旋挖转钻具

旋挖钻、冲击钻、回旋钻施工比较一、旋挖钻机旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史,在中国也是在最近四五年才被逐渐认识和应用，成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法,旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺”,其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。

旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转,以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。

通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。

吊放钢筋笼、灌注砼、后压浆等同其他水下钻孔灌注桩工艺。

此方法自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过各种复杂地层，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景。

1 旋挖钻孔桩的施工特点1。

1 可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。

1.2 自动化程度高、成孔速度快、质量高。

该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度,最大限度地保证钻孔质量。

其工效是循环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。

目前在我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工中均有采用。

1.3 伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。

1.4 环保特点突出，施工现场干净。

这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。

旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁,而不用于排碴,成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。

目前很多城市在施工中的排污费用明显提高,使用旋挖钻机可以有效降低排污费用,并提高文明施工的水平.1。

5 履带底盘承载,接地压力小,适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。

旋挖钻发展简介旋挖钻是二战以后意大利人发明的，因使用中的高效率和可靠的质量，而为业主和建筑公司带来丰厚的利润，后欧州人、日本人等随着各国恢复建设的全面展开而大面积使用，使其更加完善，功能更多，目前己成为世界各国铁路、公路、水利、工民建施工中的主要桩基成孔工具。

旋挖钻主要用来对地基基础桩基成孔，其钻头有多种形式：如回转斗、短螺旋、岩芯钻头等，根据地质条件的不同，更换不同的钻头，以达到高速、高质的成孔要求。

旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械.广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具，适应于干式(短螺旋)，或湿式(回转斗)及岩层(岩心钻)的成孔作业，旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能特点。

旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件，使用范围广，基本可满足桥梁建设，高层建筑地基础等工程的使用.目前，旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。

旋挖钻机因具有施工速度快、成孔质量好、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高及适用性强等优势, 已成为钻孔灌注桩施工的主要成孔设备, 不少重点工程的业主为确保工程进度和质量, 均将其作为指定施工设备, 从而替代了传统的冲击和回旋钻机成孔设备。

目前我国工程界的大多数旋挖钻机均为德国和意大利的产品, 并已占据主导地位。

旋挖钻机的类型小型机钻机扭矩 100kNm, 发动机功率 170kW, 钻孔直径 500～1000mm、深约 40m, 整机重量约 40t。

小型机的应用市场定位如下: ①各种楼房的护坡桩; ②楼房部分承重结构桩; ③城市改造市政项目中各种桩径小于 1m 的桩; ④适用于其它用途的桩。

小型机的市场覆盖率达 30%以上。

中型机钻机扭矩 180kN/m, 发动机功率 200kW, 钻孔直径 800～1800mm、深约 60m, 整机重量约 65t。

中型机的应用市场定位如下: ①各种高速公路、铁路等交通设施桥梁的桥桩; ②大型建筑、港口码头承重结构桩; ③城市内高架桥桥桩;④其它适用桩。

旋挖钻机、冲击反循环钻机和反循环回转钻机各自的区别及优缺点回转钻成孔灌注桩，又称正反循环成孔灌注桩，是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌注混凝土成桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。

其特点是：可利用地质部门常规地质钻机，可用于各种地质条件，各种大小孔径（300mm~200mm）和深度（40m~100m），护壁效果好，成孔质量可靠；施工无噪音，无震动，无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低，但成孔速度慢，效率低，用水量用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。

适用于高层建筑中、地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩等土层应用。

根据已施工的工程,不同的地层、不同的区域但钻进口径相同来对比,发现冲击反循环与回转正循环各有各的优点,一般在粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂层施工时,通过钻孔记录报表,取各程平均数据分析,回转钻机要比冲击反循环钻机施工快1.2倍,且因冲击反循环钻机自重大搬迁困难、时间长等因素,在土层中施工不如回转正循环钻机快,但在卵砾石层、基岩施工中,冲击反循环钻进明显比回转钻机要快3倍,一般5cm以下砾石要快2倍以上,5～10cm砾石要快3 倍以上,而且冲击反循环钻进5级以下的岩石,钻进速度比回转钻进要快5～6倍,从上述情况分析来看,冲击反循环在施工复杂地层即卵石层,嵌岩钻孔桩成孔速度上优点明显,尤其在一些丘陵山区地带较为适用,优越性更加显著。

对桩孔成型方面,冲击反循环施工孔径一般在粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂层施工时为防止坍孔,仍然采用正循环冲击钻进,但易缩径,但桩的垂直度比较好。

在卵、砾石层施工中都采用冲击反循环钻进,由于冲击力较大,容易坍孔,充盈系数偏大,根据南京无限达工程设备有限公司已施工的几个工程数据表明,在回转钻机进段的平均充盈系数为1.15；而冲击反循环钻进段的充盈系数则为1.25，在土层中的充盈系数冲击和回转基本接近在1：1。

旋挖钻具卡埋处置措施我跟你说啊，这旋挖钻具卡埋，那可是个大麻烦事儿。

我在工地上的时候，一听到这事儿，脑袋就“嗡”的一下。

你瞧那旋挖钻具，就像个大铁家伙戳在地里，有时候那土啊，就跟成心作对似的，死死地抱住钻具，卡得严严实实。

我当时站在那儿，眼睛瞪得老大，瞅着那被卡埋的钻具，心里直冒火。

旁边的工人也都围过来，一个个脸上都是焦急的神色。

有个年轻的小工，脸黑黝黝的，眼睛里满是慌张，凑到我跟前说：“哥，这可咋整啊？”我皱着眉头，没好气儿地说：“能咋整，想办法呗。

”其实我心里也没底儿啊。

我就想起以前有一回，也是类似的情况。

那时候工地上有个老师傅，那老师傅啊，脸皱得像核桃皮，但是眼睛特别有神。

他就不慌不忙的，围着那卡埋的钻具转了好几圈，嘴里还念念有词儿。

我当时就不耐烦地问他：“老师傅，您这转来转去的，到底有啥办法没？”老师傅瞪了我一眼，说：“急啥，这事儿急不得。

”后来我就明白了，这旋挖钻具卡埋啊，得先看看周围的土是个啥情况。

要是那土特别黏糊，就像浆糊似的，那可就不好弄了。

这时候就得小心地把周围的土给挖开一些，就像给被卡住的动物松绑一样。

我就跟工人们说：“咱得像伺候孩子似的，小心着点儿。

”有时候啊，还得用一些工具去撬一撬。

我拿着那大铁撬杠，咬牙切齿地使着劲儿，心里想着这破钻具咋就这么不听话呢。

旁边的工人就给我搭把手，大家一块儿喊着号子，就盼着能把那钻具给弄出来。

要是卡得特别厉害，还得考虑用吊车往上提一提。

那吊车的大钩子，晃晃悠悠地挂上去的时候，我心里就特别紧张。

眼睛一眨不眨地盯着，就怕出啥岔子。

还有一回啊，那钻具卡得深，周围的土又硬得像石头。

我当时就有点绝望了，坐在那儿直挠头。

这时候一个工友说：“咱往钻具周围灌点儿水试试呗，说不定能让土松松。

”我一听，眼睛一亮，对啊，这就像给干渴的喉咙润润一样。

然后就赶紧让人去弄水，灌下去之后，还真有点效果。

在这工地上啊，处理旋挖钻具卡埋这事儿，就像跟土地爷做斗争似的。

每一回都得小心翼翼，还得不断地想办法。

旋挖钻具使用说明书一、单开门捞砂斗1、结构特点：锥形筒体，避免孔底抱钻，卸土方便，双层底板单开门，强度高，可实现提斗时关闭斗门，开门方式机动手动一体化，操作都很简单方便，切削齿为耐磨斗齿，适合于偏软地层，下部有超前截齿切削刃，对于钻取大块卵砾石效果较好。

2、适合地层：1）大块卵砾石层，2）风化基岩，3）含水粘土层等3、操作规程及使用注意事项：1）新钻具下孔前首检查钻齿是否齐全及连接牢固，操作时要轻压慢转2）进土量为斗容积的5/6时即可提钻，提钻之前要给压反转1-2圈待斗门关闭后再提3）提钻时如遇卡阻，要在遇卡处上下移动钻具并慢速回转，待解卡后再提钻，切不可强行提钻4）如采取人工开门，开门钩长度不得小于2米，此时绝不允许钻具旋转，机动时压盘下压速度要慢，不可高速冲压打开轴，以免损坏开合机构及斗体，斗门打开后如土砂不能自卸操作手要反复正反转动钻具，直至把土卸完，严禁上下提升或左右摆动撞击其他固定物来卸土5）如发现斗齿已磨损严重或损坏需及时更换，且更换同一种规格的齿6）如孔内发现异物严禁下钻或把钻具充当事故处理工具处理事故二、双开门捞砂斗1、结构特点：锥形筒体，避免孔底抱钻，卸土方便，双层底板双开门，强度高，可实现提斗时关闭斗门，孔底双面吃土，钻具稳定性好不易偏，开门方式机动手动一体化，操作都很简单方便，切削齿为斗齿，适合于偏软颗粒偏细地层。

2、适合地层：1）小颗粒卵砾石层，2）含水砂土层，3）冻土层等3、操作规程及使用注意事项：1）新钻具下孔首检查钻齿是否齐全及连接牢固，操作时要轻压慢转2）进土量为斗容积的2/3-4/5时即可提钻，提钻之前要给压反转1-2圈待斗门关闭后再提，一定确保斗门关严后再提钻，因所钻取的土砂颗粒较细且可能掺杂泥水，否则将形成漏失造成取土失败3）提钻时如遇卡阻，要在遇卡处上下移动钻具并慢速回转，待解卡后再提钻，切不可强行提钻4）如采取人工开门，开门钩长度不得小于2米，此时绝不允许钻具旋转，机动时压盘下压速度要慢，不可高速冲压打开轴，以免损坏开合机构及斗体，斗门打开后如土砂不能自卸操作手要反复正反转动钻具，直至把土卸完，严禁上下提升或左右摆动撞击其他固定物来卸土5）如发现斗齿已磨损严重或损坏需及时更换，且更换同一种规格的齿6）如孔内发现异物严禁下钻或把具充当事故处理工具处理事故三、斗齿螺旋钻头1、结构特点：双头单螺，直螺，切削齿为斗齿，采用双头入土稳定性好，尤其是在较软地层不易斜，直螺导向性好，取土量大。

钻孔灌注桩钻头在建筑工程和基础施工领域，钻孔灌注桩是一种常见且重要的基础形式，而钻孔灌注桩钻头则是实现这一工艺的关键工具。

它的性能和质量直接影响着钻孔灌注桩的施工效率、质量以及成本。

钻孔灌注桩钻头的种类繁多，根据不同的施工条件和要求，可以选择不同类型的钻头。

常见的有螺旋钻头、旋挖钻头、冲击钻头等。

螺旋钻头是一种较为常见的类型，它通过螺旋叶片的旋转来切削土层和岩石。

这种钻头适用于较软的土层，如黏土、粉质黏土等。

其优点是钻进速度相对较快，能够有效地排出钻渣。

但在遇到坚硬的岩石地层时，其钻进效率会明显降低。

旋挖钻头则是一种较为先进的钻头类型，它通常配备有多个切削刃和排渣通道。

旋挖钻头可以根据地层的情况更换不同的钻齿，以适应不同的地质条件。

在一般的土层和软岩地层中，旋挖钻头都能够表现出较高的钻进效率和较好的成孔质量。

冲击钻头则主要依靠冲击力来破碎岩石。

它适用于坚硬的岩石地层，如花岗岩、玄武岩等。

冲击钻头的冲击力大，能够有效地破碎坚硬的岩石，但钻进速度相对较慢，而且在钻进过程中会产生较大的振动和噪音。

除了上述常见的类型，还有一些特殊用途的钻孔灌注桩钻头，如扩底钻头、取芯钻头等。

扩底钻头用于在灌注桩底部扩大桩径，以提高桩的承载能力；取芯钻头则用于获取地层的岩芯样本，以便进行地质分析。

钻孔灌注桩钻头的结构设计也是影响其性能的重要因素。

一般来说，钻头由钻头体、切削刃、排渣通道和连接部分组成。

钻头体是整个钻头的主体部分，它承受着钻进过程中的各种力和扭矩。

为了保证钻头体的强度和耐用性，通常采用高强度的合金材料制造。

切削刃是直接与地层接触并进行切削的部分，其形状和材质对钻进效率和质量有着重要影响。

切削刃的形状有多种，如楔形、锥形、齿形等，不同的形状适用于不同的地层。

切削刃的材质通常采用耐磨的硬质合金或金刚石等，以提高其使用寿命。

排渣通道的设计直接关系到钻渣的排出效率。

良好的排渣通道能够及时将钻渣排出孔外，避免钻渣在孔内堆积，从而影响钻进效率和孔壁的稳定性。

第1篇一、工程概况1. 工程名称：某工程项目基础桩施工2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：本工程共需施工基础桩300根，桩径为φ600mm，桩长为20m。

4. 施工单位：某建筑工程有限公司5. 施工时间：2022年1月1日至2022年6月30日二、旋挖钻机选择及配置1. 旋挖钻机型号：XY-60型旋挖钻机2. 旋挖钻机配置：（1）钻杆：钻杆总长为60m，分三节，分别为30m、20m、10m。

（2）钻头：钻头直径为φ600mm，采用三翼钻头。

（3）钻机配套设备：液压系统、冷却系统、输送系统、控制系统等。

三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）钻前准备：测量放线、钻机就位、钻杆安装、钻头安装、泥浆制备。

（2）钻孔施工：开孔、钻进、扩孔、清孔、验收。

（3）成桩：钢筋笼制作、吊装、混凝土浇筑、成桩。

2. 施工流程（1）钻前准备：测量放线、钻机就位、钻杆安装、钻头安装、泥浆制备。

（2）钻孔施工：开孔、钻进、扩孔、清孔、验收。

（3）成桩：钢筋笼制作、吊装、混凝土浇筑、成桩。

（4）成桩后验收：桩顶标高、桩径、桩长、桩身完整性。

四、施工技术要求1. 钻前准备（1）测量放线：按照设计图纸要求，准确放线，确保桩位偏差在±50mm范围内。

（2）钻机就位：确保钻机水平、垂直，钻机底座与地面接触良好。

（3）钻杆安装：按照钻杆长度要求，正确连接钻杆，确保连接牢固。

（4）钻头安装：根据钻头直径和钻孔深度，选择合适的钻头。

（5）泥浆制备：根据地质条件，制备适合的泥浆，确保泥浆性能稳定。

2. 钻孔施工（1）开孔：采用低速、低钻压，使钻头平稳进入土层。

（2）钻进：按照设计要求，控制钻进速度和钻压，确保钻孔垂直度。

（3）扩孔：根据设计要求，对钻孔进行扩孔，确保桩径符合要求。

（4）清孔：采用空气反循环或泥浆循环，清除孔底沉渣。

（5）验收：检查钻孔垂直度、桩径、桩长，确保符合设计要求。

3. 成桩（1）钢筋笼制作：按照设计要求，制作钢筋笼，确保尺寸准确、焊接牢固。

几种桩基施工机械优缺点对比--旋挖钻机、冲击钻机和回旋钻机一、旋挖钻机旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史，在中国也是在最近四五年才被逐渐认识和应用，成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法，旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺” ，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。

旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。

通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。

吊放钢筋笼、灌注砼、后压浆等同其他水下钻孔灌注桩工艺。

此方法自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过各种复杂地层，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景。

1 旋挖钻孔桩的施工特点1.1 可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。

1.2 自动化程度高、成孔速度快、质量高。

该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。

其工效是循环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。

目前在我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工中均有采用。

1.3 伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。

1.4 环保特点突出，施工现场干净。

这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。

旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。

目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。

1.5 履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。

旋挖钻机及其参数旋挖钻机（Rotary drilling rig）是一种用于土壤和岩石钻孔的专业设备，通常应用于桩基础施工、地下管道铺设和环境工程等领域。

下面是关于旋挖钻机及其参数的详细介绍。

旋挖钻机的主要构造包括机身、钻杆和钻具等部分。

机身通常由底盘、驾驶室和操作台等组成。

底盘是支撑整个钻机的基础，通常采用履带式设计，以增加钻机的稳定性和可移动性。

驾驶室是给操作人员提供工作环境的部分，通常配备有空调系统，以确保操作人员的舒适度。

操作台上设有用于控制钻机运行、钻进和提升的控制面板。

旋挖钻机的钻杆连接在机身上，通常由多节管子通过螺纹连接起来，以形成一个长的钻杆。

钻具则是用于在土壤或岩石中钻孔的工具，通常由钻头、钻杆和其他辅助工具组成。

钻杆通过钻进运动将钻头推入地面，同时将地下岩层或土壤抬至地表。

一段钻完后，钻杆会向下延长一截，再继续进行钻进作业，以此类推。

旋挖钻机的参数通常包括以下几个方面：1.钻孔直径：用于描述钻机能够完成的最大孔径。

旋挖钻机通常可以进行直径为0.3米至4米不等的钻孔作业。

2.钻孔深度：用于描述钻机能够达到的最大钻孔深度。

旋挖钻机的最大钻孔深度通常在30米至100米之间。

3.钻进扭矩：用于描述旋挖钻机在钻进过程中产生的旋转力矩。

钻进扭矩决定了钻机能够钻进岩石或土壤的能力，通常在100至200千牛米之间。

4.提升力：用于描述旋挖钻机在提升工作中产生的最大力量。

提升力决定了钻机能够提起地下岩层或土壤的重量，通常在50至150吨之间。

5.钻进速度：用于描述旋挖钻机在钻孔过程中的进给速度。

通常可以根据地层的不同调整钻进速度，以适应不同类型的工作环境。

除了以上参数外，旋挖钻机还具有其他一些特点，如钻柱旋转角度范围、液压系统工作压力、整机重量等。

这些参数和特点的不同组合，使得旋挖钻机能够在各种不同的施工条件下进行钻孔作业。

总之，旋挖钻机是一种非常重要的工程机械设备，广泛应用于建筑、交通、水利、环保等领域。

常见旋挖钻头的分类常见的旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖斗、筒式取芯钻头、扩底钻头、冲击钻头、冲抓锥钻头和液压抓斗，下面逐类简单介绍。

1、1 螺旋钻头(1)锥形：双头双螺，适用于坚硬基岩。

双头单螺，适用于风化基岩、卵石、含冰冻土等。

以上钻头配装各种截齿，通过齿型、螺距、螺旋升角的变化又可派生出很多类型的钻头。

(2)直螺旋钻头：a、斗齿直螺：双头双螺，适用于砂土，胶结差的小直径砾石层;双头单螺，适用于砂土、土层;单头单螺，适用于胶结差的大直径卵石，粘性土及硬胶泥。

b、截齿直螺：有双螺、三螺和四螺，适用于是硬基岩或卵砾石。

1、2 旋挖钻斗按所装齿可分为截齿钻斗和斗齿钻斗;按底板数量可分为双层底斗和单层底斗;按开门数量可分为双开门斗和单开门斗;按桶的锥度可分为锥桶钻斗和直桶钻斗;按低板形状可分为锅底钻斗和平底钻斗。

以上结构形式相互组合，再加上是否带通气孔、开门机构的变化，可以组合出几十种旋挖钻斗。

一般来说双层底钻斗适用地层范围较宽，单层底的只适用于粘性较强的土层，双门钻斗适用地层范围较宽，单门钻斗只是用于大直径的卵石及硬胶泥。

1、3 筒式取芯钻头目前常见的有两种：截齿筒钻(适用于中硬基岩和卵砾石)，牙轮筒钻(适用于坚硬基岩和大漂石)。

筒式取芯钻的两大类钻头中，又带取芯装置和不带取芯装置之分，主要取决于取芯的难度。

因为牙轮取芯钻头主要用于硬岩钻进，且钻取的环状面积大，如果有条件的还可在钻头部分加装反循环钻进，以提高钻进效率。

1、4 扩底钻头在桩径不增大桩深不增加的基础上，为了提高单桩的承载力，设计部门往往通过扩底桩来实现，旋挖钻机施工扩底是无需任何改动就可施工，只需选用扩底钻头即可。

扩底钻头常用的以机械式为主，这种钻头使用和维护都比较简单，有上开式和下开式的，张开机构一般为四连杆的，用于土层、强风、中风化地层甚至坚硬基岩。

由于旋挖钻进是非循环钻进，扩底完成后用清渣桶清渣即可。

旋挖钻机工作原理
旋挖钻机是一种常见的地下工程施工机械，它广泛应用于土木工程、矿山工程等领域。

旋挖钻机主要由钻具、电机、液压系统等组成，其工作原理如下：
1. 钻具运转：旋挖钻机的钻具通过电机驱动，旋转起来。

钻具一般由钻杆、扣件、切削刀具等组成。

旋挖钻机根据需要选择合适的钻具进行安装。

2. 土壤切削：当钻具旋转时，切削部分的刀具会切削土壤。

由于旋挖钻机钻杆的旋转和推进作用，土壤会被连续削下，并通过孔内升井或侧边滚落到坑底。

3. 推进钻杆：旋挖钻机同时具有推进作用，钻杆随着后方土壤的切削和推进，不断向下进展。

推进的过程中，旋挖钻机可以通过液压系统的调节，控制钻杆的推进速度和力度，以适应地层的不同情况。

4. 液压系统：旋挖钻机的液压系统对整个钻机的运行起到关键作用。

液压系统通过控制各种液压元件来实现钻杆的旋转、推进以及其他功能。

液压系统还可以调整钻机的转速、扭矩等参数，以满足不同工况的要求。

5. 钻孔维护：在钻探过程中，为了保持钻孔的稳定性和工作效率，需要进行钻孔维护。

维护的方式可以包括循环注浆、套管加固等，以确保钻孔的质量。

总的来说，旋挖钻机通过钻具的旋转和推进作用，切削土壤并进行钻探，实现地下工程的施工。

液压系统在整个钻机运作中起到关键作用，通过控制钻杆的旋转、推进以及其他功能，以适应不同工况的要求。

钻孔维护也是保证钻孔质量的重要环节。

钻杆总成是由钻杆、导向架、提引器等部件组成(有的钻杆总成还包含护筒)如下图。

根据钻杆的加压方式和结构特点，钻杆可以分成以下几种1、摩阻式钻杆：每节钻杆由无缝钢管及焊接在其上的内外驱动键组成。

外驱动键有三键式和六键式两种，在外驱动键中间无加压锁台。

向下的加压力，是各节钻杆重力和钻进时内外键之间产生的向下的摩擦力，参见下图2、机锁式钻杆：每节钻杆由无缝钢管及焊接在其上的内外驱动键组成。

外驱动键有三键式和六键式两种，在外驱动键中间有二、三或四个加压锁台。

当钻杆的内驱动键转动到外驱动键的加压锁台中时，由动力头加压油缸产生的向下的加压力，直接传递到钻具上。

参见下图3、多锁式钻杆：每节钻杆由无缝钢管及焊接在其上的内外驱动键组成。

内外驱动键均带有齿条式的连续台阶。

当钻杆的内驱动键转动并与外驱动键咬合时，由加压油缸产生的加压力，直接传递到钻具上。

参见下图4、组合式钻杆：组合式钻杆的外面几节为机锁式，里面几节为摩阻式。

参见下图钻杆结构参见下图1、缺口环：位于里节杆上端，用于限制里节杆伸出的极限位置的构件。

2、挡板：位于里节杆上端吊耳部位，用于固定缺口环。

3、防冒杆机构：防止中间节钻杆从钻杆上端冒出的构件。

4、活动环：在固定环下端，能够旋转，起到耐磨作用。

5、内键/外键：焊接于钢管上，用于传递扭矩和轴向压力的构件。

6、放水盘：位于弹簧上端，还有放水槽。

7、弹簧：钻杆的下减震机构。

8、弹簧限位块：限制弹簧极限压缩量，保护弹簧。

9、方头销轴：用于连接钻具与钻杆的销子。

10、橡胶减震垫：钻杆的上减震机构，缓冲钻杆与动力头之间的惯性力。

11、吊耳：位于里节杆上端，与钻机钢丝绳端连接。

12、方头：位于里节杆下端，传递扭矩及加压力。

13、加压锁台：位于机锁杆每节钻杆上，用于承载钻机的加压力。

14、内键段：位于除里节杆以外的钻杆的下端，将扭矩及加压力传递给下一节钻杆。

文章转自于湖南优力特公众号：chinaunimate。

旋挖钻机什么是旋挖钻旋挖钻是（）一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工工艺．广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具，适应于干式（短螺旋），或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能特点。

旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件，使用范围广，基本可满足桥梁建设，高层建筑地基础等工程的使用．目前，旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。

因此对旋挖钻机的施工准备与常用清水施工工艺进行技术上探讨有着十分重要的意义。

编辑本段施工准备１、资料准备（１）开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。

（２）场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等的调查资料。

（３）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。

（４）具有有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参考资料。

２、施工机械与设备用的测量仪器，如、经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻孔机、电焊机等机械设备须有出厂合格证。

３、中小型机具的要求（１）搅拌机机体安装坚实平稳、搭有防雨操作棚；各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全、可靠有效；操作手应持证上岗；必须有良好的单独接地。

（２）手持电动工具必须单独安装漏电保护器；防护罩安全有效；外壳必须有接地或接零；橡皮线不准破损。

（３）电焊机有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全的防护罩；二次线应使用线鼻子；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好；焊工持证上岗。

（４）气瓶各类气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离应大于５ｍ；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固；操作人员必须持证上岗。

旋挖钻头的选配与使用旋挖钻头是一种常用于土木工程、地质勘探和矿山开采等领域的机械钻具。

它能够通过旋转和推进钻具来钻孔，是一种高效、快速的钻孔工具。

旋挖钻头的选配和使用对于确保钻孔质量和提高施工效率至关重要。

本文将从以下几个方面介绍旋挖钻头的选配与使用。

一、旋挖钻头的选配1. 钻头类型：旋挖钻头主要分为连杆式钻头和平板式钻头两种类型。

连杆式钻头适用于软土地层，具有较高的钻进效率和稳定性。

平板式钻头适用于硬土、砾石和岩石等地层，能够更好地拓展孔径。

2. 钻头直径：钻头直径的选取应考虑钻孔直径、地层硬度和钻机推力等因素。

根据施工要求和地质条件选择合适的钻头直径，以确保钻孔质量和施工效率。

3. 钻头材质：钻头的材质直接影响其耐磨性能和使用寿命。

一般来说，主要有合金钢和合金铸铁两种材质可选。

合金钢钻头适用于一般地质条件下的钻孔，具有较高的硬度和耐磨性。

合金铸铁钻头适用于较恶劣的地质条件，具有较高的韧性和耐冲击性。

4. 钻头齿型：钻头齿型的选择应根据地质条件和施工要求。

目前常见的齿型有三角形齿、切削齿、切削钻头和扁齿等。

三角形齿适用于一般地质条件下的钻孔，切削齿适用于较硬的地质条件，切削钻头适用于较软和弱固性地层，扁齿适用于较砾石和岩石等地质条件。

二、旋挖钻头的使用1. 钻孔前准备：在开始钻孔前，应对施工现场进行必要的清理和平整。

根据孔径和深度确定钻机的安装位置，确保钻机稳定和安全。

同时，对钻头进行检查，确保其完好无损，并进行润滑处理。

2. 钻孔操作：根据选定的钻头类型和规格，将钻头与钻杆装配好，并连接到钻机的回转系统上。

启动钻机，根据推力和旋转速度合理调整钻进参数，控制钻孔的进度和方向。

3. 钻孔过程中的注意事项：在钻孔过程中，要时刻注意钻孔进度和孔壁的稳定性。

根据地质条件的变化及时调整钻进参数，以保证钻孔质量和安全。

在遇到较硬的地层时，可以适当调整推力和旋转速度，或更换适合的钻头齿型。

4. 钻孔结束处理：当钻孔完成后，停止钻机的运行。