汽轮机油系统管路冲洗方案071

浙江工业设备安装有限公司汽轮机润滑油系统化学清洗方案批准：审核：编制：成都蓝克环保清洗工程有限公司 2012 年 4 月 25 日一、编制方案的依据1.中华人民共和国行业标准HG/T2387—2007《工业设备化学清洗质量标准》；2. 四川天华富邦有限公司《1-4丁二醇输送管道化学清洗方案》；3. 龙蟒集团《汽轮机油系统化学清洗方案》。

二、润滑油润滑油分矿物油型、乳化型和合成型，一般说来，润滑油应符合下述要求：1. 不得含有蒸汽、空气及其它容易气化和产生气体的杂质；2. 不侵蚀机件及破坏密封装置，即不含有水溶性酸及碱类；3. 具有良好的润滑性能，有很高的液膜强度；4. 有高度的化学稳定性；5. 油中的杂质少，不允许有沉淀；6. 适宜的粘度和良好的粘温性能，在工作温度变化范围内，粘度变化最小；7. 防火、安全的要求，油的闪点要高。

三、化学清洗的目的各种大型机组（汽轮机、压缩机等）润滑（液压）油系统的作用是在轴承中形成油膜、对轴承、变速箱起润滑作用，并带走这些部件在运转中产生的热量。

因此，润滑（液压）油系统必须提供具有一定压力的润滑（液压）油供给机组。

由于机组转速很高，油中若含有脏物，例如铁屑、焊渣、锈渣、机械杂质将污染油品、堵塞过滤器及管道，同时严重损坏轴瓦、轴颈、齿轮等。

因此对润滑（液压）油的清洁度有严格的要求。

根据经验：若是系统未经过化学清洗，即用冷热油交替冲洗的方法，是很难使油系统达到规定的清洁度要求。

所以，润滑（液压）油系统在安装施工完毕后，油循环前，应进行化学清洗。

这样，第一，大大缩短油冲洗时间，提前开车投产，第二，节省大量的冲洗用油。

第三，保证系统顺利开车，保证设备安全经济，长周期运行。

四、化学清洗的范围：清洗范围见下表：五、化学清洗及油冲洗的质量标准化学清洗质量标准符合《工业设备化学清洗质量标准》(HG/T2387-2007)要求。

1、挂片法（碳钢）测得清洗腐蚀率＜6g/m2·h，腐蚀总量小于60g/m2。

汽轮发电机组油系统清洗工法***年***月**日目录一、前言二、特点三、工艺程序四、质量标准五、技术要求及注意事项六、劳动力组织七、材料计划八、经济技术效果九、安全措施十、工程实例一、前言汽轮机油系统对于汽轮机组的正常运行及意外时保安措施有着举足轻重的作用。

汽轮机组油系统的清洗是机组安装过程中一个十分重要的环节。

它是机组正常运行的保证，也是决定施工总进度的一个重要控制点。

我公司自****年到****年，在*****工业园15MW汽轮发电机组安装过程中对该机组油系统进行了清洗，取得了丰富的经验及可贵的教训，形成了一套适合国产汽轮发电机组油系统清洗的先进、可靠的方法，该方法能确保机组一次投入运转，安全、保险，有良好的技术经济效益。

二、特点㈠以人工机械清洗为重点。

㈡以人工机械清洗、化学清洗、油循环冲洗为主要手段。

㈢全系统各个部位的清洗，不留死点。

㈣总施工周期短，节省材料，节省经费，使用机具少，操作简单。

㈤安全可靠，确保一次试车成功。

三、工艺程序:㈠油系统油洗回路。

请见简图一。

㈡施工步骤。

请见下表一。

表一.施工步骤㈢施工方法顺序号㈡人工机械清洗(表一中所指):该步骤是本工法的重点。

是用洗、涮、铲、磨、拉、吹等简单方法人工或机械地进行处理。

目的在去除系统中在管道、阀门、管件设备中的泥沙、灰尘、木屑、铁屑、锈迹、氧化物、焊皮、焊瘤等杂物。

顺序号㈢化学清洗:(表一中所指):是用化学剂——酸、碱等灌入管道和设备中浸泡，去除附着在它表面的油污，氧化物，铁锈。

使金属表面呈现光泽。

化学清洗的施工程序是:脱脂—→酸洗—→碱洗—→水冲洗—→吹干—→上防锈油。

化学溶液的配方及浸泡时间，请见表二、表三、表四。

顺序号㈥、㈦，一、二次油洗(表一中所指):一次油洗是在油箱内注入洗油，二次油洗是在油箱内注入正式开车透平油。

利用油泵进行油循环，利用油流冲洗干净整个油系统，用滤网除去系统中的细小杂质，使油的清洗程度满足机组开车的要求。

表三酸洗液配比及工艺条件(碳钢管)表四碱性中和液配比及工艺条件四、质量标准最终检查时，在各轴承进口处安装的800目检查滤网上，每平方厘米的面积上，最多只允许２个软质的杂物点存在。

汽轮机主机油系统冲洗技术措施在汽轮机主机油系统冲洗过程中，采取一系列的技术措施是十分重要的。

下面将就汽轮机主机油系统冲洗的技术措施进行详细说明。

首先，在进行汽轮机主机油系统冲洗前，需要对冲洗设备进行检查和准备。

确保设备的正常运转和冲洗过程的安全。

同时，需要确认冲洗设备的供水水质达到要求，水质应符合主机制造商的规定。

其次，需要选择合适的冲洗液。

冲洗液一般选择具有良好的溶解性和清洗能力的轻质矿物油或合成油作为基础油，加入适量的清洁剂来提高清洗效果。

清洁剂应符合主机制造商的要求以及相关行业标准。

然后，需要对主机油系统进行系统评估，包括确定沉积物的种类、数量和分布情况，检查系统的封闭性和泄漏情况，评估系统的腐蚀和磨损状况等。

根据评估结果确定冲洗液的冲洗速度和时间，并选择合适的冲洗方式。

在冲洗过程中，应根据系统的特点和情况选择合适的冲洗方式。

冲洗方式可以分为喷淋冲洗和循环冲洗两种。

喷淋冲洗适用于清洗雾化器、喷射装置等设备，可以使冲洗液均匀分布在系统内各部位。

循环冲洗适用于清洗系统内部较复杂的部位，可以通过循环泵将冲洗液循环引导到需要清洗的部位进行清洗。

在选择冲洗方式时，要根据主机油系统的具体情况进行合理选择。

在冲洗过程中，需要注意监测冲洗液的流量、压力和温度。

确保冲洗液的流量和压力满足系统的要求，并控制冲洗液的温度在允许范围内。

同时，应定期更换冲洗液，保持其清洁。

最后，在冲洗结束后，需要进行系统的检查和清理。

对冲洗液进行处理，通过过滤器和离心机等设备将其中的杂质和沉积物去除，确保冲洗液的清洁。

对系统的各个部位进行检查，确认系统的清洗效果，并及时处理出现的问题。

总而言之，对汽轮机主机油系统进行冲洗时，需要选择合适的冲洗液和冲洗方式，并注意监测冲洗参数。

冲洗结束后，需要进行系统的检查和清理，确保系统的清洗效果。

这些技术措施的合理应用可以有效提高汽轮机主机油系统的清洗效果和运行性能。

油循环方案工程名称：福建天辰耀隆新材料有限公司20万吨/年已内酰胺工程作业项目名称：汽机润滑油系统安装及油循环编制单位：江苏扬安集团有限公司福建天辰耀隆项目部编写：审核：批准：江苏扬安集团有限公司年月日目录1.工程概况2.编制依据3.工程量4.参加作业人员的资格、要求5.机具、工具、仪器、仪表6.作业前应做的准备及条件7.作业程序、方法、要求8.冲洗作业流程图9.作业活动中的分工、权限和责任10.文明施工，安全措施1.工程概况：福建天辰耀隆新材料有限公司20万吨/年己内酰胺工程QF-25/30-2汽轮机属中国长江动力公司产品。

具有一套独立的润滑油系统及调节保安系统，其油循环冲洗范围包括汽轮发电机组本体润滑油系统及调节保安油系统，油系统采用L-TSA汽轮机油。

冲洗采用分系统、分阶段冲洗法。

在冲洗过程中采用木锤敲击油管焊缝及死角以提高油循环冲洗效果。

2.编制依据：2．1设计院提供的《汽机本体润滑油管道》安装图。

2．2中国长江动力公司润滑油系统图和调节保安油系统图。

2．3《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮发电机组，DL/T5210.3--2009。

3 .工程量：3．1汽轮发电机组本体润滑油系统、调节保安油系统管道油循环。

4：参加作业人员的资格、要求：4．1参加作业人员必须有一定的油循环经验者，方可参加油循环。

4．2参加作业人员必须经过安全教育并安全考试合格。

4．3参加作业人员必须对油循环的管道相当熟悉。

4．4参加作业人员必须对作业过程和措施有足够了解。

4．5参加作业人员必须参加技术质量和安全交底。

5．机具、工具、仪器、仪表：5．1 滤油机1台5．2 梅花扳手1套5．3 活动扳手8—16寸1套5．4 链条葫芦 1.5吨2只5．5 临时油箱12吨 1 只5．6 大木锤4把5．7 压力表0— 2.5Mpa 4只5．8 温度表0— 100℃2只5．9 另备有剪刀、切纸机及滤油纸若干6．作业前应作的准备及条件：6．1 DN40透明耐油橡胶夹钢丝软管40米，放油法兰接管1只（带阀门）。

汽轮机组油系统大流量冲洗方案批准：复审：审核：编制：汽轮机组油系统大流量冲洗方案1、安装1.1、大流量装置安放在零米离主油箱较近的地方。

1.2、在润滑油泵入口加装25公斤级DN150mm法兰，增装一只ZN41-2.5DN150闸阀，用φ159的无缝钢管与大流量装置的入口相连接。

1.3、将大流量冲洗装置出口用准备好的大小头和钢管分别与冷油器出入口母管相联，用Z41H-1.0DN125闸阀连接。

1.4、润滑油母管加装联络门J41H-2.5DN65闸阀一只。

1.5、二级注油器出口逆止阀必须好用。

1.6、其它使用原系统。

2、冲洗方法大流量冲洗分四个阶段进行，第一阶段冲洗各轴承室及来回油管；第二阶段冲洗甲、乙冷油器和来回油管；第三阶段冲洗来回油管的死区；第四阶段冲洗调节系统。

2.1、第一阶段（轴承室来回油管）。

2.1.1、各轴承小盖正式扣，断开盘车电机电源，调节保安系统各部套正式组装。

2.1.2、打开主油箱上盖板，取出所有滤网，加装临时围栏，关闭溢油阀。

2.1.3、关闭润滑油泵出口管至冷油器入口母管联络门。

2.1.4、关闭甲、乙冷油器入口门。

2.1.5、关闭润滑油来回油母管联络门。

2.1.6、主油箱油位在+300-350mm。

2.1.7、大流量冲洗装置送电、开启润滑油泵入口管至大流量装置入口门，开启放空气门，开启大流量至冷油器出口母管联络门，待空气放净后关闭空气门。

2.1.8、启动旋转滤网、出口油泵、入口油泵、开启调整门将出口压力控制在0.05-0.1Mpa之间，全面检查各系统，有无渗漏油现象，稳定运行20分钟至30分钟。

2.1.9、各系统运行正常后，升至0.2Mpa，稳定运行20分钟至30分钟，再次全面检查。

2.1.10、启动1、2号排烟风机，投入1号加热器稳定运行10分钟，投入2号加热器，使油温控制在50-60℃。

2.1.11、一切正常后，每隔15分钟升压0.05Mpa，升到0.4Mpa 为止稳定运行，直到油质化验合格为止，各轴承室及来回油管冲洗结束。

2023年汽轮机管道吹洗方案一、前言汽轮机的管道系统在使用过程中会不可避免地产生污垢和水垢，对汽轮机的安全运行和高效运行产生了一定的影响。

为了保证汽轮机的长期稳定运行，必须定期对汽轮机的管道进行吹洗清理。

本方案旨在提出2023年汽轮机管道吹洗方案，以确保汽轮机的安全运行和高效运行。

二、方案背景1. 汽轮机管道污垢和水垢的危害：汽轮机管道长期使用后，会积累大量的污垢和水垢，这些污垢和水垢会降低管道的流量和传热效率，增加管道的阻力，影响汽轮机的运行效率和寿命。

2. 吹洗清理的重要性：吹洗清理是解决汽轮机管道污垢和水垢问题的有效方法，可以清除管道中的污垢和水垢，恢复管道的流量和传热效率，提高汽轮机的运行效率和寿命。

三、吹洗目标1. 清除管道中的污垢和水垢，恢复管道的流量和传热效率。

2. 提高汽轮机的运行效率和寿命。

3. 保证汽轮机的安全运行。

四、吹洗方案1. 吹洗周期：制定合理的吹洗周期是保证汽轮机管道清洁的重要保障。

根据汽轮机使用情况和管道积垢情况，建议每年对汽轮机的管道进行一次全面吹洗清理。

2. 吹洗方法：根据管道的材质和污垢的性质选择合适的吹洗方法。

常用的吹洗方法有化学吹洗、机械吹洗和水射流吹洗。

2.1 化学吹洗：主要用于清除管道内壁积垢。

采用适当的化学清洗剂，在适当的条件下，进行管道的化学吹洗。

化学吹洗可以有效地清除管道积垢，恢复管道的流量和传热效率。

2.2 机械吹洗：主要用于清除管道内的污垢和水垢。

采用适当的机械清洗设备和工具，对管道进行机械清洗。

机械吹洗可以有效地去除管道内的污垢和水垢。

2.3 水射流吹洗：主要用于清洗管道内的松散污垢和水垢。

采用适当的水射流设备和工具，对管道进行水射流清洗。

水射流吹洗可以有效地冲刷管道内的松散污垢和水垢。

3. 吹洗顺序：根据管道的结构和功能，合理确定吹洗的顺序。

一般情况下，可以按照汽轮机的进汽管道、抽汽管道和排汽管道的顺序进行吹洗清理。

4. 吹洗参数：在吹洗过程中，需要控制合适的参数。

一、清洗的意义：为了保证润滑油高度清洁，能满足汽机安全有效地运行，汽机润滑油管路在投入运行前，必须进行认真地清洗。

二、清洗的条件清洗工作开展前，下列条件必须具备：1、管道安装工作已按设计要求全部结束。

2、设计所要求的管道已全部拆除并重新连成系统。

3、清洗的工机具已按方案全部备齐，且在周检期内。

4、劳动力按方案已全部组织到位。

5、清洗所使用的药品已全部备齐。

三、劳动力组织根据工作量大小，并做到定任务、定人员、高效率，满负荷工作，现组织劳动力如下：四、主要工机具及药品一览表五、清洗方法及步骤：清洗工作应按下列顺序进行：拆除→重新组成系统→系统严密性试验→碱洗→水冲洗→酸洗→中和→钝化→水冲洗→空气吹干→涂油→复位1、清洗方式：本次润滑油管路清洗拟采用机械循环法。

此种方法速度快，清洗效果好。

2、清洗液的配制：碱洗液：NaOH溶液——10%酸洗液：盐酸浓度——10%过氧化钾——1%中和液：氨水——1%钝化液：亚硝酸钠——13%3、系统严密必试验：为了使清洗工作安全进行，在正式清洗前要对系统用清洁水进行严密性试验，以确保系统严密不漏。

严密性试验压力为0.3 Mpa(直接用清洗泵进行即可)。

4、碱洗：往清洗槽内到入6 Kg NaOH固体，然后加水1.5T并使NaOH固体均匀地溶化在水中。

开启冲洗泵，在常温下让系统循环。

25分钟后把碱液放掉，最后用自来水把系统冲洗干净。

5、酸洗系统碱洗后进行酸洗工作。

首先往清洗槽内加入1.35T水，然后小心谨慎地把浓盐酸150 Kg和过氧化钾1 Kg兑入槽内并搅拌均匀。

开启清洗泵在常温下让系统循环45分钟后把酸洗液放掉。

6、中和：酸洗工作结束后，要进行中和工作。

首先把1.5T浓度为1%的氨水小心谨慎地倒进清洗槽内，然后用火焰加热氨水至60℃后,开启冲洗泵循环15分钟。

停泵后把氨水放掉。

7、钝化中和工作后要对系统内部进行钝化处理。

首先往清洗槽内放入8 Kg亚硝酸钠，然后倒水至1.5T，搅拌均匀。

1U汽轮机主机油系统冲洗技术措施汽机油主机系统概述#1机组汽轮发电机润滑油系统主要用于向汽轮机、发电机各轴承提供润滑油，并向顶轴油装置提供稳定油源。

本系统主要由集装油箱主油泵、注油器、危机油泵、高压润滑油泵、轴承润滑油泵冷油器、冲洗滤油器、油烟分离器、顶轴装置、主机油净化装置、润滑油输、送油泵、套装油管路、监视仪表等设备构成。

系统工质为32号汽轮机润滑油。

油冲洗技术措施1、冲洗方案:油系统的清洁度直接影响着整台机组的安全运行，润滑油冲洗采用设备固有的交流油泵来冲洗管路及设备，分阶段冲洗，冲洗范围包括润滑油系统、顶轴油系统、油净化及贮存系统。

在对润滑油油净化贮存系统进行冲洗完毕后，汽轮机油循环分为三阶段，需要冲洗用油量约39m3。

第一阶段： #1～#6轴承进回油管、稳定轴承进回油管、主油泵进回油管短路循环，俗称体外油循环；第二阶段：短路管拆除，各轴承水平中分面上进油口到轴承座之间设临时管，拆顶轴油管进瓦接头，润滑油、顶轴油进轴承座油循环；第三阶段：全系统恢复并封闭，轴承进油管滤油器加临时滤网，全系统自身油循环。

2、作业条件要求2．1汽轮发电机组润滑油、顶轴油系统设备管道检修完毕，所有临时短路管已按要求安装完毕，具备油循环一次冲洗条件；2．2高压润滑油泵、轴承润滑油泵、危机油泵、顶轴油泵、润滑油2．3输、送油泵及电机，主油箱排烟风机已检修完毕，并经过调试空载试运行合格；主油箱和贮油箱内部清理完毕且验收合格，已经内部清理完毕且验收合格；2.4冷油器已检修完毕，冷油器水压试验合格，临时短路管安装完毕，并封闭完成；2．5润滑油、顶轴油、密封油系统检修完毕，管路走向、连接正确，支吊架齐全，各温度、压力测点安装完毕，且验收合格；油循环必需的热工保护装置已安装完毕，且能投入运行；2．6由电气人员检查有关的电气线路，均需正确可靠，拉闸方便；2．7事故排油系统投入备用状态，事故排油门操作灵活，并挂“严禁操作”的警告牌；2．8备有足够的砂箱、灭火器等消防用具；3、作业准备3. 1备有足量的经化验合格的汽轮机油；3. 2准备外接式压力式滤油机2台；3. 3准备油循环用耗材：足量滤纸、滤纸打孔器，钢丝网管、不锈钢滤网（60—80目）、碎布、白棉布、白绸布、塑料薄膜、彩条布、煤油、丙酮、取样瓶等；3. 4准备油循环用各类机工具：便携式油抽1件、胶锤10套、常用钳工工具2套、油盆4件、废油桶3件、木质榔头3个；3.5油循环用临时管（普通碳钢管）经打砂、吹扫合格后，封口保存；3. 6各轴承座内部彻底清理干净，验收合格后盖好轴承盖；3. 7油系统设备、管道表面及周围环境清理干净，无易燃易爆物，工作区域周围无明火作业；3. 8在充油前应对各相应的油系统管路进行全面检查（包括各法兰及管路焊缝的检查）；3. 9对现场施工班组人员进行充油前的技术交底工作；4、作业程序及方法4.1汽轮发电机第一阶段油循环：4.1.1已安装合格的临时管。

汽轮机主机油系统冲洗技术措施Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-1U汽轮机主机油系统冲洗技术措施汽机油主机系统概述#1机组汽轮发电机润滑油系统主要用于向汽轮机、发电机各轴承提供润滑油，并向顶轴油装置提供稳定油源。

本系统主要由集装油箱主油泵、注油器、危机油泵、高压润滑油泵、轴承润滑油泵冷油器、冲洗滤油器、油烟分离器、顶轴装置、主机油净化装置、润滑油输、送油泵、套装油管路、监视仪表等设备构成。

系统工质为32号汽轮机润滑油。

油冲洗技术措施1、冲洗方案:油系统的清洁度直接影响着整台机组的安全运行，润滑油冲洗采用设备固有的交流油泵来冲洗管路及设备，分阶段冲洗，冲洗范围包括润滑油系统、顶轴油系统、油净化及贮存系统。

在对润滑油油净化贮存系统进行冲洗完毕后，汽轮机油循环分为三阶段，需要冲洗用油量约39m3。

第一阶段： #1～#6轴承进回油管、稳定轴承进回油管、主油泵进回油管短路循环，俗称体外油循环；第二阶段：短路管拆除，各轴承水平中分面上进油口到轴承座之间设临时管，拆顶轴油管进瓦接头，润滑油、顶轴油进轴承座油循环；第三阶段：全系统恢复并封闭，轴承进油管滤油器加临时滤网，全系统自身油循环。

2、作业条件要求2．1汽轮发电机组润滑油、顶轴油系统设备管道检修完毕，所有临时短路管已按要求安装完毕，具备油循环一次冲洗条件；2．2高压润滑油泵、轴承润滑油泵、危机油泵、顶轴油泵、润滑油2．3输、送油泵及电机，主油箱排烟风机已检修完毕，并经过调试空载试运行合格；主油箱和贮油箱内部清理完毕且验收合格，已经内部清理完毕且验收合格；2.4冷油器已检修完毕，冷油器水压试验合格，临时短路管安装完毕，并封闭完成；2．5润滑油、顶轴油、密封油系统检修完毕，管路走向、连接正确，支吊架齐全，各温度、压力测点安装完毕，且验收合格；油循环必需的热工保护装置已安装完毕，且能投入运行；2．6由电气人员检查有关的电气线路，均需正确可靠，拉闸方便；2．7事故排油系统投入备用状态，事故排油门操作灵活，并挂“严禁操作”的警告牌；2．8备有足够的砂箱、灭火器等消防用具；3、作业准备3. 1备有足量的经化验合格的汽轮机油；3. 2准备外接式压力式滤油机2台；3. 3准备油循环用耗材：足量滤纸、滤纸打孔器，钢丝网管、不锈钢滤网（60—80目）、碎布、白棉布、白绸布、塑料薄膜、彩条布、煤油、丙酮、取样瓶等；3. 4准备油循环用各类机工具：便携式油抽1件、胶锤10套、常用钳工工具2套、油盆4件、废油桶3件、木质榔头3个；3.5油循环用临时管（普通碳钢管）经打砂、吹扫合格后，封口保存；3. 6各轴承座内部彻底清理干净，验收合格后盖好轴承盖；3. 7油系统设备、管道表面及周围环境清理干净，无易燃易爆物，工作区域周围无明火作业；3. 8在充油前应对各相应的油系统管路进行全面检查（包括各法兰及管路焊缝的检查）；3. 9对现场施工班组人员进行充油前的技术交底工作；4、作业程序及方法汽轮发电机第一阶段油循环：已安装合格的临时管。

2023年汽轮机管道吹洗方案一、引言汽轮机是目前主要用于发电和工业领域的热力设备之一，而管道作为汽轮机的关键组成部分之一，其运行状态和性能直接影响着汽轮机的运行效率和安全性。

为了确保汽轮机管道的正常运行，提高其工作效率，必须对其进行定期的吹洗清理。

本文旨在提出2023年汽轮机管道吹洗方案，以确保管道的清洁和健康运行。

二、吹洗目的1. 清除管道内的积垢。

长期运行后，汽轮机管道内会有一定的垢积聚，对管道内壁有一定的腐蚀和附着作用，降低了管道的传热和传质能力，影响了汽轮机的工作效率。

2. 清除管道内的杂质和污染物。

管道内会有一些沉积物、颗粒物和污染物，如果不清理会对汽轮机的工作产生不利影响，甚至可能导致管道堵塞和设备故障。

3. 提高管道的流动性。

通过吹洗管道，可以将管道内的积垢和污染物清除，提高管道的流动性，减少流量损失，提高汽轮机的运行效率。

4. 延长管道的使用寿命。

定期进行管道的清洗和保养，可以减少管道的腐蚀和损伤，延长管道的使用寿命，降低维护成本。

三、吹洗方案1. 检查管道状态。

在吹洗之前，需要进行管道的检查和评估，包括管道内壁的腐蚀、堵塞和磨损情况等。

根据检查结果，制定针对性的吹洗方案。

2. 选择合适的吹洗介质。

根据管道的材质和污染物的性质，选择合适的吹洗介质。

常用的吹洗介质包括水、蒸汽、溶剂和化学清洗剂等。

3. 制定吹洗工艺。

根据管道的结构和吹洗的要求，制定合理的吹洗工艺，包括吹洗时间、压力、流量和顺序等。

4. 进行吹洗操作。

根据吹洗方案，进行吹洗操作。

吹洗过程中需要注意控制吹洗介质的流量和压力，避免对管道造成二次损伤。

5. 检验吹洗效果。

吹洗完成后，对管道进行检验，评估吹洗效果。

如果有必要，可以进行再次吹洗，直到达到要求的清洁程度。

6. 记录吹洗情况。

吹洗完成后，及时记录吹洗情况，包括吹洗时间、介质使用情况、清洗效果等，以便于后续的管道维护和管理。

四、注意事项1. 安全第一。

在吹洗过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保吹洗操作的安全性和可靠性，防止事故的发生。

新余市生活垃圾焚烧发电项目工程油系统管路冲洗方案编制：审核：批准：校核：施工单位：福建省工业设备安装有限公司总包单位：湖南省电力勘测设计院目录一、编制依据二、工程概述三、施工程序四、油循环采取的临时措施五、油系统冲洗前应具备的条件六、油循环范围七、汽轮机油循环步骤及注意事项八、油循环合格的条件九、劳动力需求计划10、施工工具计划11、施工进度计划12、质量保证及质量通病措施13、文明施工及安全措施14、危险点分析及应急措施1.编写依据GB/T-7596-2000 电厂汽轮机油质量标准GB10968—89 汽轮机投运前油系统冲洗技术条件2.冲洗范围a.润滑油流经的全部管路(包括油净化设备的连接管路)；b.所有润滑油系统的阀门(包括过压阀)；c.油泵；d.油箱；e.滤油器；f.冷油器；g.注油器；h.油透平设备；i.调速保安部套联接管道。

4.油循环前的准备工作：在油系统管道安装前须用机械方法去除污染物、金属氧化物、疏松物等物质。

将安装好的管路、阀门逐根拆除，并编号摆放。

将拆卸的管道用压缩空气吹扫。

用铁丝扎住白棉布在管内来回拉动。

用压缩空气吹扫后，将管口用白棉布封闭。

安装时按照编号逐根安装。

检查各法兰之间已按规定加好垫片。

检查油管上所装测温、测压装置已经完善。

在各轴承进油口处加设滤网，防止焊渣等杂物进入轴瓦。

检查各轴承座检查孔应封闭严密。

油箱加油油箱加油前应经过仔细打扫，内部应用面团粘干净，内部不应有焊渣、灰尘等杂物再用滤油机向油箱内注油。

油箱注油时，应有人察看油箱各连接法兰不应有渗油现象，若有渗油，应马上进行处理。

油泵试运：检查油泵进口阀门开关应灵活，且无漏油现象。

关闭出口阀门，打开油泵进口阀门。

启动油泵，待达到额定工作压力后，缓慢打开出口阀门，并检查油泵电机电流不超过规定值。

检查各油系统无泄漏现象，若有泄漏，应立即停泵进行处理。

系统正常后，运行8小时，并有人不间断的进行巡视，以防突发事件。

5.油循环为了提高冲洗效果，缩短冲洗时间，应采用以下方法冲洗：增大冲洗循环用油量。

汽轮机管道吹洗方案一、前言在汽轮机运行过程中，管道内会积累一定量的油污、水垢和杂物等，不仅影响管道的流量和流动性能，还可能对汽轮机的稳定运行和寿命造成一定的威胁。

因此，定期进行管道的吹洗工作显得非常重要。

本方案将详细介绍汽轮机管道吹洗的方法、步骤和注意事项，以确保吹洗效果的最大化。

二、吹洗方法1.水吹洗水吹洗是最常用的汽轮机管道吹洗方法之一。

具体步骤如下：（1）准备工作：检查水源供应是否充足，并确保水质符合要求，避免对管道内部造成二次污染。

（2）连接管道：将水源管道与汽轮机管道进行连接，确保连接牢固，并设置好满足吹洗需求的吹洗口。

（3）吹洗过程：开启水源，并将水流引入汽轮机管道，根据管道的实际情况，逐段进行吹洗。

首先从高处向低处吹洗，然后反复移动吹洗喷头，以确保各个部位均能被充分吹洗到。

同时，根据各段的情况，增大或减小水流量，以达到最佳的吹洗效果。

（4）结束工作：吹洗完毕后，关闭水源，并将吹洗口进行拆卸和清洗，确保无积存的杂物。

2.蒸汽吹洗蒸汽吹洗是另一种常用的汽轮机管道吹洗方法，其主要步骤如下：（1）准备工作：确保蒸汽供应系统正常运行，检查蒸汽质量和压力是否符合要求，并保证在吹洗过程中能够提供稳定的蒸汽供应。

（2）连接管道：将蒸汽源与汽轮机管道进行连接，选择合适的接口和连接方式，并确保连接牢固。

（3）吹洗过程：开启蒸汽供应，并将蒸汽引入汽轮机管道。

根据管道的具体情况和需求，逐段进行吹洗。

首先从高处向低处吹洗，然后反复移动吹洗喷头，确保各个部位均能被充分吹洗到。

同时，根据各段的情况，调整蒸汽压力和流量，以达到最佳的吹洗效果。

（4）结束工作：吹洗完毕后，关闭蒸汽供应，并将吹洗口进行拆卸和清洗，确保无积存的杂物。

三、吹洗步骤无论是水吹洗还是蒸汽吹洗，其基本步骤是相似的。

下面以水吹洗为例，详细介绍吹洗的步骤：1. 检查吹洗前的准备工作，确保水源供应充足，并水质符合要求。

2. 进行管道连接，选择合适的连接方式，并确保连接牢固。

虎林庆丰汽轮机油系统管路清洗方案
1、准备药箱一个：2m3
2、清洗泵：扬程10m,流量10t/h.
3、防酸胶管：
4、药剂：
A、碱及油清洗剂
B、酸清洗剂
C、钝化剂
5、清洗：将碱及油清洗剂加入药箱中，加水至1m,加温药剂需加温到60-80℃。

起泵循环充分溶解药剂，药剂溶解后将油管用绳吊好后放入药中，继续循环直至清洗完成达到预期效果。

清洗完成后，将药液排出并用大量清水清洗药箱及管路。

6、酸洗：药箱中放入半箱清水，倒入酸及缓蚀剂。

加水至1m, 起泵循环充分溶解药剂，循环半小时。

清洗完成后，将药液排出并同时用大量清水注入清洗药箱及管路，边排药边进水，这时要注意箱内和箱体外油管路不能露出水外见到空气，直至箱体内PH值达到6-7.
7、钝化：酸清洗后进入钝化，药箱中放入半箱清水，倒入钝化剂。

加水至1m, 起泵循环充分溶解药剂，循环半小时至40分钟，清洗完成后，将药液排出并用大量清水清洗药箱及管路。

8、防护用品：耐酸碱乳胶手套，面罩，水靴，防酸服。

现场要有排水，有清水，有充足照明。

9、所有接触部位不能使用铝制品。

黑龙江百邦环保工程有限公司。

汽轮机管道吹洗方案汽轮机管道是指汽轮机组运行所需汽、水、油、蒸汽等传动介质的输送管道，在运行过程中，管道内会积聚一定的杂质和泥沙等物质，一定程度上影响了汽轮机组的安全运行。

对于汽轮机管道的清洗，一般采用气体吹洗、水洗等方式，本文将主要介绍汽轮机管道吹洗方案。

一、吹洗原则汽轮机管道中，油、水、蒸汽等传动介质的流速过快，容易带动管道内的杂物，因此吹洗应按照“由近及远，由小到大”的原则，采取逐级吹洗的方法，先从小管道开始吹洗，再逐步向大管道扩展，确保管道内的杂物能够顺畅地排除。

二、吹洗工艺（一）准备工作1. 安全检查：在开展吹洗工作之前，必须进行安全检查，以确保所有操作人员的安全。

2. 材料准备：准备清洗用气体和工具，如压缩空气、氮气、空气炮等。

3. 吹洗流程表：确定吹洗工艺流程表，明确各个吹洗点的吹洗时间、吹洗介质等信息。

（二）吹洗过程1. 先用压缩空气或氮气从管道入口处逆向吹洗，确保管道内的杂物顺畅地向出口方向移动。

2. 按照吹洗流程表逐步吹洗，逐渐增加气体的压力和流量，直到所有的管道和附件中的杂物都被排除为止。

3. 对于硬性附件，如换热器、调节阀门等，采用空气炮吹洗。

用钩子和铁丝等清理难以清理的管道内积垢和杂物。

4. 完成吹洗后，对吹洗点周围进行清理，以免管道内杂物再次堵塞吹洗点。

（三）清洗后处理完成吹洗工作后，应对管道进行检查，确保内部完全无杂物，吹洗完毕后，要把吹洗管路中的气体排净干燥处理，以免管路中积水腐蚀管路，影响管道的使用寿命。

三、安全注意事项1. 对于高温、高压管道的吹洗，必须在严格的安全操作规程和操作规范的指导下进行。

2. 严格遵守电气安规和防爆安规要求，确保吹洗作业不涉及爆炸危险。

3. 操作人员必须带上个人防护装备，并遵守安全操作规范，确保不发生意外事故。

4. 在吹洗过程中，应确保各项仪表指示正常，如果发现异常，应及时处理。

总之，汽轮机管道的吹洗是汽轮机组正常运行的重要保障措施之一，吹洗工作应当按照严格的规程进行，并遵循先小后大、由近及远的吹洗原则，以确保吹洗工作的有效性和安全性。

2024年汽轮机管道吹洗方案____年汽轮机管道吹洗方案1. 引言在____年，汽轮机作为一种重要的动力装置，广泛应用于电力、化工、石油等行业。

而汽轮机的管道系统是保证其正常运行的关键部分，但长期运行后，管道内壁会积聚一定的污垢，增加了管道的阻力，降低了汽轮机的效率。

因此，在____年汽轮机管道的周期性清洗十分重要，本文将提出一种____字的汽轮机管道吹洗方案，以提高汽轮机的工作效率。

2. 清洗目标汽轮机管道的清洗目标是清除管道内壁的污垢，降低阻力，提高汽轮机的效率。

清洗过程应确保清洗彻底，不损坏管道。

3. 清洗原理汽轮机管道的清洗原理主要包括机械清洗和化学清洗两种方式。

机械清洗是通过高压水或其他清洗工具刷洗管道内壁，去除污垢。

化学清洗是通过添加特定化学药剂，溶解污垢，并通过冲洗将其清除。

4. 清洗方案（1）清洗前的准备工作在进行汽轮机管道清洗前，需要进行以下准备工作：a. 分析管道污垢的性质和厚度，确定合适的清洗方法和药剂。

b. 清理管道附近的杂物和障碍物，确保清洗操作的顺利进行。

c. 检查清洗设备的工作状态和安全性，确保设备能够正常运行。

（2）机械清洗a. 高压水清洗：使用高压水清洗机，通过喷射高压水流来清洗管道内壁。

根据污垢的性质和厚度，选择合适的喷嘴和工作压力。

喷射方向应与管道内流体的流向相反，以便清洗更彻底。

b. 机械刷洗：使用刷子、刮刀等机械工具，对管道内壁进行刷洗，去除污垢。

注意控制力度，避免刷洗过程中对管道造成损伤。

（3）化学清洗a. 选择合适的清洗药剂：根据管道内壁污垢的性质，选择适合的清洗药剂。

常用的清洗药剂包括酸碱溶液、氧化剂、螯合剂等。

b. 涂覆药剂：将清洗药剂均匀地涂覆在管道内壁上，使其充分与污垢接触。

c. 化学反应：清洗药剂与污垢发生化学反应，使污垢溶解或脱落。

d. 冲洗：清洗药剂与污垢反应完成后，通过冲洗清洗管道，将溶解的污垢冲刷掉。

注意控制冲洗水流的力度和方向，避免对管道造成冲刷损伤。

工程施工方案项目名称：汽轮机润滑油管道化学清洗建设单位：施工单位：批准：审核：编制：年月日一、设备概况XX公司新建热电装置中汽轮机发电系统是生产中关键设备，该设备配套的润滑油循环系统中管道是在现场安装完成的，根据甲方要求,在开车前对这些管道需进行化学清洗以除去制造、安装时产生的焊渣、锈皮等杂物，为下步油冲洗打好基础。

清洗的范围主要包括主进、回油管及附属支管、控制油路管道、油冷器、过滤器，油箱和泵不参与清洗。

二、化学清洗目的和范围化学清洗是采用化学药剂与设备或管道内表面的各种污垢进行反应、溶解等从而达到清理去污的过程，同时也为钝化做好基础。

通过化学清洗可去除管线内表面焊渣、游离铁离子等污物，保证管道内表面洁净，经过钝化的金属内表面可大大提高抗腐蚀的能力。

待清洗设备和管线容积：约3M3；临时系统容积及循环余量：约2M3；清洗总容积： 5M3；三、清洗系统设计1、禁用设备自身的泵，清洗系统与清洗泵站相连，构成一个独立的清洗系统，采用系统充满，强制循环的方式进行清洗；2、为了保证清洗液能够很好的循环，均匀地通过系统的各部分，防止产生气阻和清洗液残留，循环系统要设置高点排空和低点导淋；3、系统管路设计尽量采用并联方式、以便清洗时不断切换，使效果更好；四、清洗前的准备工作1、在清洗前，将汽轮发电机组中各进出油口进行跨接；2、将系统内各油泵进出口跨接，油箱入口处断开跨接。

3、将被清洗系统中不允许参与清洗的部件流量计、液位计拆除；4、将过滤器、单向阀等抽芯；5、关闭并隔离与清洗系统无关的阀门，以防止清洗液外漏；6、拆除部位应挂牌并标明位置，对拆下的管路及设备附件，按要求进行单独处理，以备清洗后安装复位；7、在清洗箱的泵吸入口处加装滤网，并应有足够的流通截面积；8、准备好化学清洗所需的各种清洗药剂，并完成药剂的质量检测工作，确保药剂的质量；9、安装在临时系统中的温度、压力及分析仪器等应计量合格后方可使用；腐蚀试片应称重完毕；10、对清洗系统中的所有阀门进行统一编号，并悬挂在阀门上；11、公用工程（1）、水：软化水和除盐水，流量20～30M3；（2）、电：动力电源：380V、50HZ、18.5KW；照明电源：220V、5KW；（3）、压缩空气：干燥、无油、压力0.5～0.7Mpa；（4）、临时废液中和池的准备。