品质基础知识-品质篇
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此处是大标题样稿字样十五字以内培训内容•基础知识•品管工作的性质及技巧•进料品质控制•制程品质控制•成品品质控制•出货品质管制1.1.什么是品质?品质就是满足客户需求的各种要素的总和, 包括服务各交期.1.2.什么是品质政策?品质政策是由公司最高决策者正式颁布,是实施组织的质量宗旨和方向.公司的品质政策:建立标准,贯彻执行不断改善,满足顾客基础知识基础知识1.3.品质保证从工作方式上分类•向所有者保证(社会保证)•内部质量保证•外部质量保证•向最高管理者保证•向员工保证•向顾客保证•向认证机构保证1.4.品管工作从哪几面入手•来料检验•制程管制•成品管制•出货管制•客户投诉基础知识• 1.5.检查计划•抽样计划公司的抽样计划:MIL-STD-I05(E)•抽样方式单次正常抽样(Ⅱ)•抽样水准(AQL:Acceipt Quality Level)可接收的过程和不可接收的过程的分界线; C=0 致命缺陷MA=0.4 主缺MI=1.0 次缺1.6.缺陷1.什么是致命缺陷2.什么是主缺常见术语ECN:工程变更通知单.英文:Engneering ChangeNote BOM是物料清单。
英文:bill(账单)of material(物资)MRB:物料管制委员会。
英文:Material(物料)TQM是TOTAL QUALITY MANAGEMEN T的缩写,意:.1.11.品质管理的三色管理是什么?红色---------代表不合格,拒收;兰色---------代表合格,允1.12.什么是5W2H?1.What: 做什么?什么该做?什么浪费?2.Why: 为什么做此事?为什么那样做?为什么有浪费?3.Where: 在何处做?做处有浪费?4.When: 做时做好?5.How: 如何做?怎样能减少浪费?6.How Much:成要多少?•定义整理,整顿,清扫,清洁,素养,节约,安全。
•作用:1.提高企业形象;2.提高员工归属感;3.减少浪费;1.13.什么是7S?它有什么作用?1.13.1整理•不再使用的---------清理掉•不常使用的---------储存,备用•经常用到的---------保留现场•每天用到的---------随手取用1.13.2 整顿(定点定位)场地进行规划;•物品摆放整齐;•容易混淆,易遗忘的物品进行标识;1.13.3 清扫•扫现场场地(地面,墙板,天花板等);•彻底清理,润滑机器工具;•节能防污(水,气,油,噪声等)•修理破损物品;1.13.4 清洁•养成坚持习惯,并执行监督检查措施;•分责任区责任人;•定期或不定期检查;基础知识• 1.13.5 素养讲文明讲礼貌,积极敬业,遵纪守规.• 1.13.6 节约可以回收的,可以利用的分类定期进行整理.•1.13.7 安全生产中机器使用的安全,生产过程的安全,消防安全.2.品管的工作性质和技巧•预防错误发生;•持续改善,灵活运用多种管理手法;•坚持原则,注意弹性,善于交流沟通;•以事实为依据以数据说话,不要”大概加可能”1.对任何事有疑问的地方都要去求证;2.对以前经常这样做的(经验),但又感觉不适当的要去求证,去改善;2.21.多向思维(正向,逆向,发散,逻辑等思维);2.多想,多说,多写,多做(实验);3.构想----计划----实验;品管的工作性质和技巧•树立品质第一的意识,做任何事性都要精益求精的精神,努力把事做到最好,每天问自已;1.我做的工作自已满意吗?2.还能做的更好吗?3.还有更好的方法吗?4.做的工作后续的人满意吗?5.为什么不满意?6.有办法解决吗?品管的工作性质和技巧•品质管理四个步骤1.制订品质标准;2.检验与标准一致(执行标准);3.采取矫正措施并追踪效果;品管的工作性质和技巧•品质管制三个层次1.品质开发2.品质维持3.品质突破•IQC相关知识•具体检验过程进料检验进料品质控制又称IQC(Incomming Quality Control)IQC 职责•进料检验•不合格的处理•供应商辅导及其评定•跟进来料使用的状况•检验报表进料检验IQC注意事项•了解客户及下工序对产品的要求;•向供应商提供产品相关的资讯;•及时发现问题,知会下工序各供应商;进料检验IQC检验的流程程•核对(按BOM)来料验收单-----按样品或承认书检验电性和外观----试验----填写IQC报表-----贴检验结果标示进料检验IQC检验的方式•全检:数量少,单价高,试产品;•抽检:数量多,常规物料;•免检:数量少,单价低,或一般性辅助品;先进先出(产品储存期限管理: )•有颜色管制来料的时间,保证先时先出 春天为绿色,夏天为兰色,秋天为橙色,冬天为白色。
品质基础知识1.0 品质:是指某一产品或服务在整体上的特征具有满足规定或潜在需要的能力(满足客户的要求)。
2.0 质量:反映实体(产品生产过程或活动)满足明确或隐含需要的能力的特性总和。
2.1产品:活动和过程的结果(它可能是有形或无形的,可以是预期或未定期的)。
2.2硬件:如零件、元器件、组件。
2.3 软件:如计算机软件,程序,信息,数据,记录。
2.4 流程性材料:原料、液体、固体、气体、板材和线材。
2.5 服务:如保险、金融、运输等。
3.0 合格:满足规定的要求。
4.0 不合格品的处理:为了解决不合格问题,处理现在的不合格实体而采取的措施(包括返修、返工、降级、报废、让步和修改文件或要求)。
5.0 返修:对不合格产品所采取的措施,是处置不合格品的一种类型。
包括对曾经是合格但现在不合格的产品,为使其恢复使用采取的补救措施。
6.0 返工:对不合格品所采取的措施,使其满足规定的要求。
是处理不合格品的一种类型。
7.0 品管:以检验/测试/控制/管理为手段,采用统计技术,推理分析等方法达成产品质量的保证和改善的活动全过程。
品管可以分为品质检验和品质管理。
7.1 品质检验包括:IQC进料检验,IPQC制程检验,FQC最终检验,PQC包装检验,OQC出货检验等。
7.2 品质管理包括:QE品质工程,QA品质稽核。
8.0 不良品的来源8.1 机器:保养维护不够。
8.2 料:过期或变质。
8.3 方法:缺少教育训练,无标准化,规范化。
8.4 人员:作业员操作熟练程度、劳动态度和精神状态。
8.5 环境:水分、温度、空气清洁度、光线明暗等。
8.6 管理:管理系统缺陷,不符合其执行的有效性和适宜性,缺乏适当之沟通和激励措施。
9.0 品质工作应具有的观念9.1 下工序就是顾客。
9.2 满足顾客需求。
9.3 全员参与。
9.4 质量是做出来的,不是查出来的。
9.5 第一次做到,次次都做到。
9.6 优秀品质,高效服务,不懈追求。
品质基础知识培训资料导言:品质管理是现代企业实现可持续发展的重要手段之一,它涉及到从产品设计、生产制造到服务交付的全过程管理。
为了帮助企业提升品质管理水平,本文将介绍品质基础知识,包括品质的定义、品质管理的目标和原则,以及品质管理的工具和方法。
一、品质的定义品质是指产品或服务与用户期望或要求相符合的程度。
品质的提高可以使企业获得用户的满意度和忠诚度,进而提升企业的竞争力和市场份额。
品质不仅仅是产品的外观和功能,还包括产品的可靠性、性能、安全性、可维护性等方面。
二、品质管理的目标和原则品质管理的目标是提供高品质的产品和服务,满足用户的需求和期望。
为了实现这一目标,品质管理必须遵循以下原则:1. 用户导向:把用户需求和期望作为品质管理的核心要素,不断改进产品和服务,使其更好地满足用户需求。
2. 全员参与:品质管理是全员参与的过程,每个员工都应对产品和服务的品质负有责任,积极参与品质管理活动。
3. 持续改进:持续改进是品质管理的核心,通过分析数据和客户反馈,不断改进产品和服务,提高品质水平。
4. 管理方法论:品质管理需要运用科学的管理方法和工具,例如PDCA循环、六西格玛等,以实现持续改进和优化。
三、品质管理的工具和方法1. PDCA循环:PDCA循环是持续改进的基本方法,即计划、实施、检查、行动。
通过循环反馈、不断改进,实现产品和服务的持续提升。
2. 六西格玛:六西格玛是一种以减少缺陷和变异为目标的管理方法,通过对过程进行测量、分析和改进,实现质量的稳定和性能的提升。
3. 故障模式和影响分析(FMEA):FMEA是一种用于识别、评估和优化潜在故障模式及其影响的方法,通过提前预防和纠正可能的缺陷,降低故障风险。
4. 5S管理:5S管理是一种整理、整顿、清扫、清洁、素养的管理方法,通过优化工作环境和工作流程,提高效率和品质。
结语:品质管理是企业提高竞争力和用户满意度的关键环节,它涉及到企业的每一个环节和员工的每一个行为。
品质基础知识-品质篇一、品管工作1、检验工作--进料、制程、成品检验;计量工具、质量记录保存。
2、预防工作--缺点记录之分析、数据之分析、抽样计划的设计。
3、评价工作--顾客抱怨处理、全厂品质稽核、品质报告提出、改善对策的成效评估。
二、品管部机能1、对全厂品质管制教育之实施2、品质活动之制定与推动3、品质规范之建立4、制程能力之解析5、异常之对策改善活动6、提示管制图或品质报告7、供料厂商之辅导8、客户品质抱怨之处9、品质成本核算10、各种检查工作之执行三、品管中英文表示1、IPQC(In Process Quality Control)-制程巡检2、IQC( In Coming Quality Control)—进料检验3、FQC(Final Quality Control)—最终品质检验4、OQC(Outgoing Quality Control)--出货检验5、QA(Quality Audit)--品质稽核6、QA(Quality Assurance)---品质保证7、QE(Quality Engineering)-----品质工程8、QCC(Quality Control Circle)---品管圈9、TQM(Total Quality Manaage)---全面品质经营10、TQC(Total Quality Control)-----全面品质经营11、SPC(Statistics Processs Control)----统计制程管制12、COQ(Cost Of Quality)----品质成本13、AQL(Accept Quality Control)---允收品质水准四、品管名词解释1、品质管制(QC)――为了经济地制造出符合消费者要求的品质之产品或服务之方法体系2、品质保证(QA)----为了保证充分滿足消费者所要求的品质,生产和服务者在品质系统内实施并依需要证明其能提供足够的信心。
品质基本知识嘿,咱今儿就来聊聊品质基本知识这档子事儿。
你说品质像啥?就好比一道菜,食材新鲜、烹饪得恰到好处那才叫一个美味,这就是好品质。
咱平常买东西不也都挑品质好的嘛,谁愿意花钱买个糟心玩意儿回家呀!品质这东西可重要了去了。
你想想看,要是你买的衣服没穿几次就破了洞,那得多闹心啊!这就跟交朋友似的,咱都愿意交那些靠谱的、实诚的朋友,而不是那些满嘴跑火车、办事不靠谱的。
一个有品质的产品或者服务,就像是一个可靠的朋友,能让你放心、安心。
咱再拿手机来说吧,好品质的手机用起来顺畅得很,不会一会儿卡这儿一会儿卡那儿的。
要是品质不行,那可就麻烦了,关键时刻掉链子,你说气人不气人?这就好像你正急着要出门,结果鞋子掉了底儿,你不得抓狂啊!那怎么才能保证品质呢?这可得下点功夫。
就像盖房子,得从根基打起,一砖一瓦都得用心。
生产产品也是一样,每个环节都不能马虎。
从原材料的选择,到加工制作,再到最后的检验,都得严格把关。
要是有一个环节出了差错,那品质可就大打折扣了。
咱平常过日子不也得讲究个品质嘛。
每天把家里收拾得干干净净、利利索索的,自己看着也舒服。
做事情也得认真负责,不能敷衍了事。
这都是品质的体现呀!再比如说学习,你要是马马虎虎地对待,那能学到啥呀?只有踏踏实实地学,才能真正掌握知识,这也是一种品质呢。
你看那些老字号,为啥能长久不衰?不就是因为品质过硬嘛!人家那是多少年的口碑积累下来的。
咱也得向人家学习,不管做什么,都得把品质放在第一位。
总之,品质这玩意儿可不是小事,它关系到我们生活的方方面面。
咱可不能小瞧了它,得像爱护自己的眼睛一样爱护品质。
只有这样,我们才能享受到真正高质量的生活。
品质好了,咱的生活才能更美好,不是吗?原创不易,请尊重原创,谢谢!。
品质基础知识质量是经济发展的战略问题,质量水平的高低,反映了一个企业、一个地区乃至一个国家和民族的素质。
质量是构成社会财富的关键内容。
从人们衣、食、住、行,到休闲、工作、医疗、环境等无不与质量息息相关。
优良的产品和服务质量能给人们带来便利和愉快,给企业带来效益和发展,给国家带来繁荣和强大。
而劣质的产品和服务会给人们带来烦恼甚至灾难。
一、质量的概念质量:一组固有特性满足要求的程度质量的概念最初仅用于产品,以后逐渐扩展到服务、过程、体系和组织,以及以上几项的组合。
在理解质量的概念时,应注意以下几个要点:(1)关于"固有特性"特性指"可区分的特征"。
可以有各种类别的特性,如物的特性(如机械性能);感官的特性(如:气味、噪音、色彩等);行为的特性(如礼貌);时间的特性(如:准时性、可靠性);人体工效的特性(如生理的特性或有关人身安全的特性)和功能的特性(如飞机的最高速度)。
①特性可以是固有的或赋予的。
"固有的"就是指某事或某物中本来就有的,尤其是那种永久的特性。
例如,螺栓的直径、机器的生产率或接通电话的时间等技术特性。
②赋予特性不是固有的,不是某事物中本来就有的,而是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性,如产品的价格、硬件产品的供货时间和运输要求(如:运输方式)、售后服务要求(如:保修时间)等特性。
③产品的固有特性与赋予特性是相对的,某些产品的赋予特性可能是另一些产品的固有特性,例如:供货时间及运输方式对硬件产品而言,属于赋予特性;但对运输服务而言,就属于固有特性。
(2)关于"要求"要求指"明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望"。
①"明示的"可以理解为是规定的要求。
如在文件中阐明的要求或顾客明确提出的要求。
②"通常隐含的"是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法,所考虑的需求或期望是不言而喻的。
品质基础知识一、品质概念:*品质:Quality--产品或服务满足客户明确需求和潜在需要的特性或特征。
a、明确需求:合同规定中的要求;b、潜在需要:非合同环境下,常识上有这种需要。
*品质控制:Quality control(QC)--通过各种方法和工具对产品符合性进行验证,确保产品达到预期的要求。
*品质保证:Quality Assurance(QA)--为确保产品或服务能够满足品质要求,而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动。
*品质稽查:Quality Audit(QA)--检查品管制度是否正确有效,执行人员是否认真执行,控制品质变异,收集品质资讯,保障企业管理体系正常运行。
*品质工程:Quality Engineerhng(QE)--进行品质规划,设计,改良的工作。
*品质管制:通过建立一个完善的品质构架并合理分工,制定标准的作业方法来检验和测试产品,验证并确保产品品质的符合性;运用适宜的分析手段或管控工具去分析和控制产品品质的变异趋势,并及时做出改善对策;从而确保产品品质得到有效控制和发展的系统性作业。
二、品质管制演变过程:•操作者的品质管制(18世纪以前)•班组长的品质管制(19世纪)•检验员的品质控制(一战后)•统计学品质控制(1924年美国提出)•全面质量管理(日本丰田兴起的TQC)•全员质量管理(CWQC)•质量保证模式下的品质管制(ISO9001为代表的组织架构)三、品质成本:* 品质成本:Quality cost--为确保品质符合产品或服务的预期要求而进行的一系列活动所耗费的成本。
•预防成本:Prevention cost--为防止所用材料或制程中的产品发生瑕疵或不良品所投入的成本。
(包括:员工教育;协力厂辅导;可靠性测试;检验设备;制程分析及修正所耗费的人力及物力。
)•鉴定成本:Appraisal cost--为鉴定材料、产品、作业系统所产生的费用。
(包括:检验、稽核、试验所产生的薪资及设备费用。
品质基础知识品质基础知识是指掌握好产品质量基本知识,了解品质管理的原则和要素,并能够胜任各种品质管理任务的能力。
以下是关于品质基础知识的一些介绍。
首先,品质是指产品满足用户需求和期望的程度。
一个优质的产品应具备以下几个特点:一是适合用户需求,能够满足用户期望;二是具备一定的稳定性,能够持续地提供良好的使用效果;三是符合相关的法规和标准,确保产品的安全和质量。
品质管理是为了确保产品的品质,通过一系列的管理活动和控制措施,从源头上控制产品的质量,以提高用户的满意度和信任度。
品质管理的原则包括:一是以顾客为中心,满足用户需求是品质管理的核心目标;二是全员参与,品质管理是全员的责任,每个员工都应积极参与品质管理活动;三是持续改进,不断提高产品的品质和性能,以满足不断变化的市场需求。
品质管理的要素包括:一是质量计划,确定产品的质量目标和实施方案,以确保产品的质量;二是质量控制,通过一系列的检测和测量活动,控制产品的生产过程和结果,以确保产品的质量;三是质量改进,通过对产品的不断改进和优化,提高产品的品质和性能。
品质基础知识的具体内容包括:一是产品质量标准,了解产品所需要满足的相关法规和标准,以及如何评估产品的质量;二是质量控制方法,了解常用的质量控制方法,如SPC(统计过程控制)、FMEA(失效模式和影响分析)等;三是质量管理工具,了解并熟练运用常用的质量管理工具,如流程图、鱼骨图、散点图等。
另外,品质基础知识的学习也需要了解相关的统计学和质量管理理论,如正态分布、可靠性工程等。
统计学是品质管理的基础,通过对产品和过程的数据进行统计分析,可以帮助发现问题和改进不良因素。
而质量管理理论则是品质管理的指导原则和方法论,能够提供科学的思维和方法,帮助解决质量管理中的各种问题。
总之,品质基础知识的学习是品质管理的基础,能够提高个人的品质管理能力,增加对产品的认识和理解,为提高产品的品质和性能提供支持。
通过不断学习和实践,不断提高品质基础知识水平,有助于个人的职业发展和企业的发展。
初步整理一些关于品质方面的知识如下:1、5W3H2、8D/5C报告3、QC 旧七大手法4、QC 新七大手法5、ISO/TS16949 五大核心手册6、10S/五常法7、7M1E8、SPC八大判异准则/三大判稳原则9、IE 七大手法10、ISO知识大总结二、详细内容规纳:1、5W3H思維模式What,Where,When,Who,Why,How,How much,How feel(1)Why:为何----为什么要做?为什么要如此做(有没有更好的办法)?(做这项工作的原因或理由)(2)What:何事----什么事?做什么?准备什么?(即明确工作的内容和要达成的目标)(3)Where:何处----在何处着手进行最好?在哪里做?(工作发生的地点)?(4)When:何时----什么时候开始?什么时候完成?什么时候检查?(时间)(5)Who:何人----谁去做?(由谁来承担、执行?)谁负责?谁来完成?(参加人、负责人)?(6)How:如何----如何做?如何提高效率?如何实施?方法怎样?(用什么方法进行)?(7)How much:何价----成本如何?达到怎样的效果(做到什么程度)?数量如果?质量水平如何?费用产出如何?概括:即为什么?是什么?何处?何时?由谁做?怎样做?成本多少?结果会怎样?也就是:要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。
再加上工作结果(how do you feel):工作结果预测,就成为5W3H2、8D/5C报告(一)8D报告:D0:准备D1:成立改善小组D2:问题描述D3:暂时围堵行动D4:根本原因D5:制订永久对策D6:实施/确认PCAD7:防止再发生D8:结案并祝贺(二)5C报告:5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的,即五个C打头的英文字母的缩写:描述;围堵措施;原因;纠正措施;验证检查。
相比于8D报告简单了些,但是基本思想相同为了书写更优良的5C报告,需要遵守“5C”准则:C1:Correct(准确):每个组成部分的描述准确,不会引起误解;C2:Clear(清晰):每个组成部分的描述清晰,易于理解;C3:Concise(简洁):只包含必不可少的信息,不包括任何多余的内容;C4:Complete(完整):包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息;C5:Consistent(一致):按照一致的格式书写全部缺陷报告。
品质基础知识-品质篇
一、品管工作
1、检验工作--进料、制程、成品检验;计量工具、质量记录保存。
2、预防工作--缺点记录之分析、数据之分析、抽样计划的设计。
3、评价工作--顾客抱怨处理、全厂品质稽核、品质报告提出、改善对策的成效评估。
二、品管部机能
1、对全厂品质管制教育之实施
2、品质活动之制定与推动
3、品质规范之建立
4、制程能力之解析
5、异常之对策改善活动
6、提示管制图或品质报告
7、供料厂商之辅导
8、客户品质抱怨之处
9、品质成本核算
10、各种检查工作之执行
三、品管中英文表示
1、IPQC(In Process Quality Control)-制程巡检
2、IQC( In Coming Quality Control)—进料检验
3、FQC(Final Quality Control)—最终品质检验
4、OQC(Outgoing Quality Control)--出货检验
5、QA(Quality Audit)--品质稽核
6、QA(Quality Assurance)---品质保证
7、QE(Quality Engineering)-----品质工程
8、QCC(Quality Control Circle)---品管圈
9、TQM(Total Quality Manaage)---全面品质经营
10、TQC(Total Quality Control)-----全面品质经营
11、SPC(Statistics Processs Control)----统计制程管制
12、COQ(Cost Of Quality)----品质成本
13、AQL(Accept Quality Control)---允收品质水准
四、品管名词解释
1、品质管制(QC)――为了经济地制造出符合消费者要求的品质之产品或服务之方法体系
2、品质保证(QA)----为了保证充分滿足消费者所要求的品质,生产和服务者在品质系统内实施并依需要证明其能提供足够的信心。
使人相信某一实体将会达到品质要求而所进行之系统性活动称为品质保证。
3、品质检查(QI)――以某些方法来试验品质,并将其结果与品质判定基准比较,以确定各个物品为良品或不良品或与批定基准相比较以判定它是否合格。
4、全面品质管制(TQC)――将一个组织内各单位的品质开发、品质维持、及品质改进的各项努力整合起来籍以使行销,工程,生产与售后服务能以达到最经济的水准,使顾客完全滿意的有效制度。
5、全面品质保证――以顾客为导向从企画,执行、检查到回馈;包含了公司所有的部门及所有的成员不断地追求品质改善,依循零缺点的保证而成为习惯的一种方式。
6、质量――指某一项产品或服务整体之特徵,包括产品或服务明显和潜在之要求。
7、抽样检验―――从群体中随机抽取一定数量的样本,经过试验或测定以后以其结果与判定基准相比较,再利用统计方法,判定以群体是合格或不合格的检验过程,称为抽样检验。
8、严重缺点(CR)――有危害使用者或携带者之生命或财产安全之缺点,谓之严重缺点。
9、主要缺点(MA)――丧失产品主要功能,不能达成制品使用目的的缺点,谓之主要缺点。
11、次要缺点(MI)――某一实体只存在外观上的缺陷,实际上不影响产品使用目的之缺点,谓之次要缺点。
12、检验项目――一般产品有多种特性,而这种些品质特性所指定的检验品质项目,谓之检验项目。
13、不良品――如果其中一个或一个以上检验项目不合乎规格时,则这一实体即为不良品
14、良品――全部的检验项目都合乎规格的产品,即为良品。
15、全检――群体中每个产品每个项目都检验,谓之全检。
16、巡检――根据所制定的各项标准,对某一生产或服务过程依检验频率定时巡回检验。
17、限度样品――当产品的缺点需作比对,判定其有未超出样品的界限,从而缺点是否合格。
18、矫正措施――异常已经发生,采取各种方法作事后补救。
19、预防措施――异常尚未发生或对濽在的异常作防范工作。
20、持续改善――没有问题发生但仍有改善的空间。