质量基础知识

为了安排和管理质量职能要做到： （1）明确实现质量目标所必须进行的各项活动，将这些活动委 派给企业的相应部门； （2）向这些部门提供完成任务所必须的技术上和管理上的工具 和设施（资源）； （3）确保这些活动在各部门、各环节的实施； （4）对各部门之间进行有效性协调。
质量职能与质量职责的区别与关系：
合格：指满足要求。具体来说是指产品、过程、人及体系等满足了 相关方的要求，如产品或文件符合规定要求。
质量经济性：质量与组织经济效益的关系以及对组织积极效益的影 响，主要表现为增加收益和降低成本，如开发新产品可以增加收 益，减少浪费等可以降低成本。
1.2 质量特性
1.2.1质量特性的含义
定义：“与要求有关的，产品、过程或体系的 固有特性”。
全面质量管理基础知识
课程提纲
第一部分 质量的概念、特性及意义 第二部分 质量管理的概念、工作程序及发展阶段 第三部分 质量文化 第四部分 质量管理系统 第五部分 全面质量管理的基础工作 第六部分 QC小组活动 第七部分 QC案例演示
第一部分 质 量
1.1 质量的含义
质量，是质量管理中最基本的概念，它不同于物理学中的质量概念，也并非 哲学意义上的“质”与“量”，则质量的准确含义是什么呢？ 1.1.1 质量的定义 ISO9000中的定义为质量是 “一组固有特性满足要求的程度” 特性是指事物可以区分的特征，特性分为固有特性和赋予特性。 固有特性是指事物本身具备的永久的特性。如螺栓的直径、机器的生产率或 接通电话的时间等特性。 赋予特性是指不是某事物本来就有的，而是完成产品后因不同的要求而对产 品所增加的特性，如产品的价格、产品的保修时间等特性。 要求是指来自相关方的要求。 相关方是指：与组织有利益关系的个人和团体。如：顾客、股东、雇员、供 应商、银行、工会、社会、合作伙伴等。 ★满足程度越高质量越好。

人 设备 材料 方法 环境 是
生产过程
产品或 服务
检验
合格
否
顾 客
可否返工
输入 输出
是 报废
否
三、质量管理概述
• • 统计质量控制阶段： 1924年，美国的休哈特(Walter A. Shewhart)提出了控制和预防缺陷的概念，创造了 “控制图”。从单纯事后检验转入检验加预防，在发现不合格品产生的先兆时就进行 分析改进。 1931年休哈特出版了他的代表作：《加工产品质量的经济控制(Economical Control of Quality of Manufactured Products)》。这标志着统计过程控制(SPC)时代的开始。 统计质量过程控制系统模型
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三、质量管理概述
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质量管理基础知识
1.什么是质量?
质量是指一个产品或服务符合特定要求和标准及客户期望的程度或程度。

2.什么是质量管理?
质量管理是组织对生产过程或服务过程中的各种因素进行控制和监测的方法。

目的是提高产品或服务的质量并确保其符合客户期望和标准。

3.如何实施质量管理?
在实施质量管理之前，组织需要明确其目标，并了解客户需求和期望以及相关标准。

然后，确定生产或服务过程的关键因素和控制点，并制定相关策略和流程来确保质量控制和监测。

组织还需要对员工进行培训，以提高他们的技能和意识。

4.质量管理的主要战略是什么?
质量管理的主要战略是系统地、连续地和持续地改进质量控制和监测过程。

这可以通过采取严格的流程和步骤，定期评估和分析数据来实现。

5.质量管理有哪些重要原则?
质量管理的重要原则包括客户导向、持续改进、参与和承诺、数据驱动和系统方法。

这些原则是确保组织成功实施质量管理的关键。

质量基础知识摘要：一、质量的定义与重要性1.质量的定义2.质量的重要性二、质量管理体系1.质量管理体系的定义2.质量管理体系的组成部分3.质量管理体系的推行与实施三、质量管理方法1.全面质量管理2.质量控制3.质量改进四、质量工具1.质量圈2.帕累托图3.直方图4.控制图五、质量与创新1.质量与创新的关系2.如何在创新中保持质量正文：质量基础知识在当今社会，质量已经成为各行各业关注的焦点。

无论是生产型企业还是服务型企业，都在努力提高自身的质量水平，以满足客户的需求和提高市场竞争力。

本文将对质量基础知识进行简要介绍，以帮助读者更好地了解质量及其相关概念。

一、质量的定义与重要性质量是指产品或服务满足规定或潜在需求的特征和特征的总和。

简单来说，质量就是产品或服务的优劣程度。

质量对于企业来说具有举足轻重的地位，是企业生存和发展的基石。

高质的产品和服务不仅可以为企业带来良好的口碑，还能为企业带来更多的客户和市场份额。

二、质量管理体系质量管理体系是一个组织内部建立的、为保证产品或服务满足规定要求而实施的一系列相互关联或相互作用的要素。

一个有效的质量管理体系应包括组织结构、程序、过程和资源。

质量管理体系的推行与实施需要全员参与，确保组织内部的工作流程和沟通渠道畅通，从而实现质量目标。

三、质量管理方法全面质量管理是一种以客户为中心、全员参与的质量管理理念。

它要求企业从产品的设计、生产、销售、服务等各个环节入手，通过持续改进，不断提高产品和服务的质量。

质量控制是质量管理的重要组成部分，它通过对产品或服务的各个环节进行监测、评价和纠正，确保产品或服务满足质量要求。

质量改进则是在全面质量管理的框架下，通过分析现有问题，采取有效措施，提升质量水平。

四、质量工具为了更好地实施质量管理，企业可以运用一系列质量工具。

质量圈是一种通过团队讨论、分析和解决问题的方法，以提高产品和服务的质量。

帕累托图是一种用于找出影响质量的主要因素的工具，它可以帮助企业集中精力解决最重要的问题。

质量的基础知识梳理一、质量的概念质量活动的产生：人类社会自从有了生产活动，特别是以交换为目的的商品生产活动，便产生了质量的活动。

质量管理活动：围绕着质量形成全过程的所有管理活动。

质量是构成社会财富的关键内容，是经济发展的战略问题。

质量的概念最初仅用于产品，以后逐渐扩展到服务、过程、体系和组织，以及以上几项的组合。

1、质量的概念质量：一组固有特性满足要求的程度。

（1）“特性”：指“可区分的特征。

可以有各种类的特性，如：物的特性，如：机械性能；感官的特性，如：气味、噪音、色彩等；行为的特性，如：礼貌；时间的特性，如：准时性、可靠性；人体工效的特性：如生理的特性或有关人身安全的特性；功能的特性：如飞机的最高速度。

A．特性可分为固有的和赋予的固有特性就是指某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性，如：螺栓的直径、机器的生产率或接通电话的时间等技术特性。

赋予特性不是固有的，不是某事物本来就有的，而是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性，如产品的价格、硬件产品的供货时间和运输要求（如：运输方式）、售后服务要求（如：保修时间）等特性。

固有与赋予特性的相对性：不同产品的固有特性和赋予特性不同，某种产品赋予特性可能是另一种产品的固有特性（转换）。

第2 页（共4 页）（2）关于“要求”要求指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”。

明示的：可以理解为规定的要求，如在文件中阐明的要求或顾客明确提出的要求。

通常隐含的是指组织、顾客和其它相关方的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的，如“化妆品对顾客皮肤的保护性等。

一般情况下，顾客或相关方的文件，如标准中不会对这类要求给出明确有规定，组织应根据自身产品的用途和特性进行识别，并做出规定。

必须履行的是指法律法规要求的或有强制性标准要求的。

组织在产品的实现过程中必须执行这类标准。

要求要以由不同的相关方提出，不同的相关方对同一产品的要求可能是不相同的。

要求可以是多方面的，如需要指出，可以采用修饰词表示，如产品要求、质量管理要求、顾客要求等。

的质量状况。
抽样检验的优点是可以减少检验 工作量，提高检验效率，降低检
验成本。
抽样检验的关键在于选择合适的 抽样方案和确定合理的质量标准 ，以确保推断结果的准确性和可
靠性。
测量系统分析
测量系统分析是对测量设备或测量过程进行评估和改进的质量控制方法。
它通过对测量设备或测量过程进行精度、可靠性、重复性等方面的评估，确保测量 数据的准确性和可靠性，从而为产品质量控制提供可靠的基础。
质量的重要性
提高客户满意度
高质量的产品或服务能够 满足客户的期望，提高客 户满意度和忠诚度。
竞争优势
高质量的产品或服务能够 树立品牌形象，提高市场 竞争力。
降低成本
减少缺陷和错误，降低售 后维修和退货等成本。
质量管理的历史和发展
质量管理发展历程
质量管理的新趋势
从质量检验、统计质量控制到全面质 量管理。
测量系统分析的主要方法包括量具重复性和再现性分析、量具有效性分析等。
过程能力分析
过程能力分析是对生产过程稳定性和产 品一致性的评估和改进的质量控制方法
。
它通过对生产过程的数据进行分析，评 估生产过程的稳定性和产品的一致性， 找出生产过程中的瓶颈和问题，从而采 取措施优化和改进生产过程，提高产品
质量和生产效率。
质量管理体系的认证
认证机构
选择有权威性和信誉良好的认 证机构。
认证申请
向认证机构提交申请，并提供 相关资料和证据。
现场审核
认证机构对组织的质量管理体 系进行现场审核。
认证决定
认证机构根据审核结果，决定 是否给予认证并颁发证书。
03 质量控制方法
统计过程控制
统计过程控制是一种应用统计学方法对生产过程进行监控和管理的质量 控制方法。

质量理论基础知识一.1.质量：一组固有特性满足需求的程度。

A.特性：是指可区分的特性。

如物理方面的特性（机械、电子、化学、生物特性），感官上的特性（嗅觉、触觉、味觉），行为方面特性（礼貌、诚实），时间方面的特性（准时性、可靠性、可用性），人体功效方面特性（生理特性、人身安全特性），功能方面的特性（飞机的最高速度等）B.要求：指明示、隐含或必须履行的要求或期望。

2.产品：过程的结果。

包括服务、软件、硬件，流程性材料。

3.可追溯性：追溯所考虑对象的历史，应用情况或场所的能力当考虑硬件产品时，可追溯性可涉及到：-------原材料或零部件来源-------加工过程的历史-------产品交付后分布场所4.合格：满足要求5.不合格：未满足要求。

6.不合格品的处理方式：A.纠正、返工、返修、降级B.报废C.让步接收二.●质量检验阶段：操作者检验→工长检验→检验员检验缺点：检验只由质检部门负责，没有其他部门和员工的参与，容易与检验员产生矛盾；全数检验，工作量大，周期长，费用高；事后检验，没有起到预防和控制的作用；全数检验在技术上有事不可能，如破坏性试验。

●统计质量控制阶段：“事先控制，预防废品”的观念和臭氧检验方法，利用控制图等工具，从事后把严，变成预先控制，并很好解决了全数检验和破坏性检验的问题。

缺点：○1以满足产品标准为目的，而不是以满足客户的要求为目的：○2偏重于工序管理，没有对行程质量的整个过程进行管理；○3统计技术难度大，考专家和技术人员，难以调动广大工人产业质量管理的积极性；○4质量管理仅限于数学方法，常被领导忽略。

●全面质量管理:○1特点：“三全一样多”（即管理内容全面性、全过程、全员参与，多种多样的质量管理方法）○2四个基本观点：广义的质量观点、客户第一观点、以预防为主的观点、一切用数据说法的观点。

三.A.品质检验●进料检验IQC●制造检验IPQC●最后检验FQC●出货检验OQCB.品质管理●品质工程QE●品质保证QA（品质稽核）-----检验，发现问题，清除不良流动-----管理：预防问题，解决问题四.A.把关职能（最基本）检验把关,在整个制造环节中挑选并剔除不合格品，真正做到不合格原材料不投产，不合格半成品不转入下道工序，不合格成品不出厂。

质量基础知识一、常用术语定义质量的狭义定义：产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力质量的广义定义：公司全面管理目标的实现。

如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等质量目标：企业在一定时期内在质量方面所要达到的预期成果。

2015年我司的质量目标是成品交付不合格率≤154PPM；外检进货检验拒收全年＜28件；在工地出现AMT全年＜26件；生产过程产品一次交验合格率≥99%；检验的定义：采用某种方法（技术、手段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质量特性并将测定结果与判定标准相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。

检验的分类：按检验数量分：全数检验、抽样检验；按流程分：进货检验、过程检验、最终检验、出货检验；按判别方法分：计数检验、计量检验；按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、非破坏性检验全检：又称100%检验。

是对一批产品进行全部检验的方法。

抽样检验：从一批产品中随机抽取一定量的样本，然后根据一定的判断标准来判断该产品是否合格。

请注意：抽样对象应为怀疑品。

成批进货检验：又称进厂检验。

在供应商正常交货时对该批物资进行的检验，其目的是防止不符合质量要求的原材料、外购件和外协件进入生产过程，并为稳定正常的生产秩序和保证产品质量提供必要的条件。

首件检验：在生产开始时或工序因素调整后，对制造的第一件或前几件进行的检验。

实施首件检验的前提：①采用工装、模具、程序进行加工的第一件合格品。

②按照图纸进行组装的第一件合格品。

③一模几件的第一模合格品成品检验：又称最终检验或出厂检验。

对完工后的成品质量进行检验，其目的在于保证不合格的成品不出厂、不入库，以确保用户利益和企业自身的信誉。

合格品：满足顾客要求的产品合格率的计算方法（举例说明）：某一批产品总数是5000，合格产品数量为4780，则其产品合格率=4780/5000*100%=95.6%不合格品：不满足顾客要求的产品。

质量基础知识摘要：一、质量的定义和重要性1.质量的定义2.质量的重要性二、质量管理的概念和发展1.质量管理的定义2.质量管理的发展历程3.我国质量管理的发展三、质量管理体系1.质量管理体系的构成2.ISO 9000 质量管理体系标准3.质量管理体系的建立与实施四、质量控制方法1.质量控制的基本概念2.常见的质量控制方法3.质量控制的应用实例五、全面质量管理1.全面质量管理的概念2.全面质量管理的核心理念3.全面质量管理的实施步骤六、质量改进与持续改进1.质量改进的定义和目的2.质量改进的方法和工具3.持续改进的重要性正文：质量基础知识一、质量的定义和重要性质量是指产品或服务满足规定或潜在需求的特征和特征的总和。

质量对于企业的发展至关重要，它直接影响到企业的声誉、客户满意度和市场竞争力。

二、质量管理的概念和发展质量管理是指通过制定、实施和维护质量方针和目标，以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等手段，实现对产品和服务质量的持续改进和提高的过程。

质量管理的发展经历了三个阶段：质量检验、统计质量控制和全面质量管理。

我国质量管理始于20 世纪80 年代，经过不断发展，现已经初步建立起符合我国国情的质量管理体系。

三、质量管理体系质量管理体系是一个组织内部为实现质量管理目标而建立的一系列相互关联或相互作用的要素的集合。

它包括组织结构、职责分工、程序、过程和资源等。

ISO 9000 质量管理体系标准是一套全球通用的质量管理体系要求，它为组织提供了一个统一的方法来建立、实施和维护质量管理体系。

四、质量控制方法质量控制是指通过对产品或服务的各个环节进行监测、评价和改进，确保其质量满足规定要求的一系列活动。

常见的质量控制方法有：检查、试验、统计过程控制、过程能力分析、六西格玛管理等。

五、全面质量管理全面质量管理是一种以客户为中心、全员参与、全过程控制、持续改进的质量管理理念。

全面质量管理的核心理念包括：领导的作用、全员参与、过程方法、持续改进、客户关注和供应商关系等。

l 寿命
l 可靠性
l 安全性
l 经济性
3、服务的质量特性
功能性——服务的效能和作用时间性——时间上满足需要的能力安全性——不受伤害和损失经济性——费用的合理程度舒适性——服务过程的舒适程度文明性——满足精神需要的程度
4、魅力特性和必须特性
三、产品质量产生、形成和实现的过程
包括：市场调研 产品设计开发
采购 工艺准备 生产制造
检验试验 包装储存 销售
发运 售后服务 用后处置
四、质量职能和质量职责
1、 质量职能——是指为使产品或服务具有满足顾客需要的质量而须进行的全部活动的总和
社会监督政府监管
四、质量和效益
据统计，在制造业低质量的成本占企业销售额的10%—30%
劣质成本包括检验试验活动，废品、返工返修和顾客投诉处理等成本。
系统持续地改进流程和管理系统，可以在无须进一步投资的情况下大幅提高企业的经济效益。
1、质量经济分析
五、全面质量管理的实施
1、实施应遵循的原则领导重视并参与抓住思想、目标、体系、技术四个要领做好各项基础工作组织协调、综合治理技术经济相统一
明确实现目标所须的活动并分配职能配备必要的资源确保活动的实施协调关系、相互配合
2、质量职责——是指对各部门及各类人员质量义务、责任、权限的规定
目的：保证和提高产品质量
最高管理者的职责
确定质量方针并形成文件制定质量目标建立、实施质量体系
五、朱兰质量管理三部曲
质量策划——明确目标、确定过程
质量控制——采取措施满足质量要求
质量改进——提高质量
第三章 全面质量管理
一、质量管理发展三阶段
1、质量检验阶段：第二次世界大战以前 l通过检验来控制和保证产品质量 l事后把关

质量基础知识质量基础知识是指与质量相关的基本概念、原理、标准和方法等知识。

以下是一些常见的质量基础知识：1. 质量定义：质量是指产品或服务具有满足特定要求的能力，客观地反映了产品或服务的优劣程度。

2. 质量管理：质量管理是一种系统性的方法，用于确保产品或服务达到预期的质量标准。

包括质量计划、质量控制、质量改进等活动。

3. 质量控制：质量控制是通过监控和测量，以及纠正和预防不合格品，来确保产品或服务满足质量标准的过程。

4. 质量改进：质量改进是通过持续的措施，提高产品或服务的质量水平，以满足客户需求和要求。

5. ISO 9001：ISO 9001是国际标准化组织制定的一套质量管理系统的要求，旨在帮助组织实施有效的质量管理体系，提供一致性和持续性的质量服务。

6. 六西格玛：六西格玛是一种基于数据驱动的质量管理方法，通过识别、分析和解决问题，以最小化缺陷并提高质量水平。

7. PDCA循环：PDCA循环是质量管理的基本原则之一，包括计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和改进（Act）四个阶段，通过不断循环反馈和改进，提高质量。

8. 标准化：标准化是指根据一定的准则和要求，制定出具有普遍适用性的规范和方法，以确保产品或服务的质量。

9. 总质量管理（TQM）：总质量管理是一种通过全员参与、持续改进和客户导向的质量管理方法，旨在提供最佳的质量和价值，以满足客户需求。

10. 质量成本：质量成本是指因质量问题而产生的成本，包括预防成本、评估成本和故障成本，通过降低质量成本可以提升产品或服务的质量水平。

以上是质量基础知识的一些概念和方法，了解和应用这些知识可以帮助组织提高质量管理水平，提供更优质的产品或服务。

初中质量知识点
1、质量的定义：物体含有物质的多少。

2、质量是物体的一种基本属性。

它不随物体的形状、状态和位置的改变而改变。

3、质量的单位：在国际单位制中，质量的单位是千克。

其它常用单位还有吨、克、毫克。

4、质量的测量：常用测质量的工具有杆秤、案秤、台秤、电子秤、天平等。

实验室常用托盘天平来测量质量。

5、托盘天平
（1）原理：利用等臂杠杆的平衡条件制成的。

（2）调节：
1. 把托盘天平放在水平台上，把游码放在标尺左端零刻线处。

2. 调节横梁上的平衡螺母，使指针指在分度盘的中线处，这时横梁平衡。

有些天平，只在横梁右端有一只平衡螺母。

有些天平，在横左、右两端各有一只平衡螺母。

它们的使用方法是一样的。

当旋转平衡螺母使其向左移动时，相当于向左盘增加质量，或认为从右盘中减少质量。

当旋转平衡螺母使其向右移动时，情况正好相反。

（3）测量：将被测物体放在左盘里，用镊子向右盘里加减砝码并调节游码在标尺上的位置，直到横梁恢复平衡。

（4）读数：被测物体的质量等于右盘中砝码的总质量加上游码在标尺上所对的刻度值。

（5）天平的“称量”和“感量”。

“称量”表示天平所能测量的最大质量数。

“感量”表示天平所能测量的最小质量数。

称量和感量这两个数可以在天平的铭牌中查到。

有了这两个数据就可以知道这架天平的测量范围。

6、会估计生活中物体的质量。

YangZhou TongShun RADIATOR CO.LTD5 , Baota Nanlu , Yangzhou , Jiangsu , ChinaTel : (0514)7826148 Fax: (0514)7817202 Postcode : 225009第一部分：质量一、质量的基本知识1、质量的定义质量：一组固有特性满足要求的程度。

所谓“固有的”指某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。

如螺栓的直径、机器的生产率、接通电话的时间；“特性”是可区分的特征。

如机械性能、气味、噪音、准时性等；“要求”是指明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。

其中“明示的”是指规定的要求；“通常隐含的”是指不言而喻的要求。

如化妆品对皮肤保护性的要求；“必须履行的”法律法规所规定的要求。

2、质量的范围质量的范围在我们检验员的意识范畴内大多数认为是制造的产品，这也是最初的质量概念，现已逐渐扩展到产品、服务、过程、体系和组织以及这几项的组合。

3、质量的特征因质量的固有特性是以满足顾客及其他相关方所要求的能力加以表征。

所以质量就具有下面几种特征：1）、经济性：物廉价美、物有所值。

反映了人们的价值取向也表明了质量在经济性的表征。

高质量意味着最少的投入获得最大效益的产品。

2）、广义性：质量不仅指产品，还包括了过程和体系的质量。

3）、时效性：组织的顾客和其他相关方对组织和产品、过程和体系的需求和期望是不断变化的。

4）、相对性：顾客对同一产品的功能提出不同的需求或对同一产品的同一功能提出不同的需求。

质量的优劣是满足要求程度的一种体现。

它须在同一等级基础上做比较，不能与等级混淆。

等级是指对功能用途相同但质量要求不同的产品、过程或体系所做的分类或分级。

4、与质量相关的名词1）组织：职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施。

2）过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。

YangZhou TongShun RADIATOR CO.LTD5 , Baota Nanlu , Yangzhou , Jiangsu , ChinaTel : (0514)7826148 Fax: (0514)7817202 Postcode : 2250093）产品：过程的结果。

质量基础知识一、常用术语定义质量(de)狭义定义：产品、体系、或过程(de)一组固有特性满足顾客和其他相关方要求(de)能力质量(de)广义定义：公司全面管理目标(de)实现.如：供方(de)控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等质量目标：企业在一定时期内在质量方面所要达到(de)预期成果.2015年我司(de)质量目标是成品交付不合格率≤154PPM；外检进货检验拒收全年＜28件；在工地出现AMT全年＜26件；生产过程产品一次交验合格率≥99%；检验(de)定义：采用某种方法（技术、手段）测量、检查、试验和计量产品(de)一种或多种质量特性并将测定结果与判定标准相比较,以判定每个产品或每批产品是否合格(de)过程.检验(de)分类：按检验数量分：全数检验、抽样检验；按流程分：进货检验、过程检验、最终检验、出货检验；按判别方法分：计数检验、计量检验；按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、非破坏性检验全检：又称100%检验.是对一批产品进行全部检验(de)方法.抽样检验：从一批产品中随机抽取一定量(de)样本,然后根据一定(de)判断标准来判断该产品是否合格.请注意：抽样对象应为怀疑品.成批进货检验：又称进厂检验.在供应商正常交货时对该批物资进行(de)检验,其目(de)是防止不符合质量要求(de)原材料、外购件和外协件进入生产过程,并为稳定正常(de)生产秩序和保证产品质量提供必要(de)条件.首件检验：在生产开始时或工序因素调整后,对制造(de)第一件或前几件进行(de)检验.实施首件检验(de)前提：①采用工装、模具、程序进行加工(de)第一件合格品.②按照图纸进行组装(de)第一件合格品.③一模几件(de)第一模合格品成品检验：又称最终检验或出厂检验.对完工后(de)成品质量进行检验,其目(de)在于保证不合格(de)成品不出厂、不入库,以确保用户利益和企业自身(de)信誉.合格品：满足顾客要求(de)产品合格率(de)计算方法（举例说明）：某一批产品总数是5000,合格产品数量为4780,则其产品合格率=4780/5000100%=%不合格品：不满足顾客要求(de)产品.不合格率(de)计算方法（举例说明）：某一批产品总数是5000,不合格品数量为220,则其产品不合格率=220/5000100%=%按照实际需要,将不合格区分为A、B、C三类：A类不合格：根据判断和经验,易于对产品(de)使用者、维护者或产品有关人员造成危害或不安全状况(de)缺陷.单位产品(de)极重要质量特性不符合规定,或单位产品(de)质量特性极严重不符合规定.B类不合格：易于造成故障或大大降低单位产品预定实用性(de)缺陷.单位产品(de)重要质量特性不符合规定,或单位产品(de)质量特性严重不符合规定.C类不合格：不严重降低单位产品预定(de)实用性,或不严重违背规定(de)标准,只轻微地影响单位产品(de)有效性和操作(de)缺陷.单位产品(de)一般质量特性不符合规定,或单位产品(de)质量特性轻微不符合规定.不合格(de)控制：对材料、零部件或成品不能满足规定要求时所采取(de)措施.不合格品评审和处置(de)方法：返工、返修、让步接受、降级或改做它用、拒收或报废缺陷：未满足与预期或规定用途有关(de)要求；即为不良,是产品质量不良等级(de)严重性(de)划分点,是产品质量没有达到标准程度(de)描述.质量缺陷分为四个等级：致命缺陷、严重缺陷、一般缺陷、轻微缺陷.返工：对不合格品采取(de)措施,使其满足规定(de)要求.经返工后(de)产品可以达成合格品.返修：对虽然不符合原规定要求,但能使其满足预期(de)使用要求(de)不合格品所作出(de)处置.（注：返修包括对以前是合格(de)产品,为重新使用所采用(de)修复措施,如作为维修(de)一部分.返工与返修不同,返修可影响或改变不合格品(de)某些部分）报废：对无法修复或在经济上不值得修复(de)不合格品予以废弃(de)处置让步：对使用或放行不符合规定要求(de)许可.（注：让步通常仅限于在商定(de)时间或数量内,对含有不合格特性(de)产品(de)交付）预防措施（英文缩写PA）：为了防止潜在(de)不合格、缺陷或其他不希望情况(de)发生,消除其原因所采取(de)措施.纠正措施（英文缩写CA）：为了防止已出现(de)不合格、缺陷或其他不希望发生(de)情况再次发生,消除其原因所采取(de)措施,实质上也是为了“防止再发生”.产品特性：是指产品(de)参数、性能和其它技术要求.过程特性：是指被识别产品特性具有因果关系(de)过程变量.特殊特性：影响产品(de)安全性或政府法规要求(de)符合性(de)产品特性或过程参数.影响产品装配、功能或客户指定(de)产品特性和过程参数.在验证活动中要求特别关注(de)特性（如检验与试验、产品和过程审核）.特殊特性包括产品特性和过程特性.特殊特性等级：分为“关键”、“重要”、“一般”.关键特性（CC）：是指若超过规定(de)特性要求,会直接影响产品安全性能或导致产品功能丧失(de)特性.关键特性须包括在控制计划中.重要特性（SC）：是指若超过规定(de)特性要求,将造成产品部分功能丧失(de)特性.一般特性：是指若超过规定(de)特性要求,虽暂不影响产品功能,但可能会引起产品功能(de)逐渐丧失(de)特性.CAR（Corrective Action Request）：纠正措施需求,一般包括纠正措施（CA）和预防措施（PA）QC拒收：外检进货检验拒收AMT反馈：额外(de)工时和物料(de)追加反馈,如果经调查是公司漏发责任,需追加AMT赔付.FTB：工地误工反馈,不需要进行赔付,且无法进行撤销.工序能力：工序能够稳定地生产出产品(de)能力,也就是说在操作者、机器设备、原材料、操作方法、测量方法和环境等标准条件下,工序呈稳定状态时所具有(de)加工精度.CPK（过程能力指数或工序能力指数）：反映工序能力满足产品技术要求（公差、规格等质量标准）(de)程度.PPM（英文 part per million(de)缩写）：在质量体系中,PPM就是百万分之几,PPM用来衡量产品(de)每百万件中不良品数.PPM(de)计算方法（举例说明）：5000件部件中有2件不合格,则PPM为（2/5000）1000000=400PDCA循环：质量改进活动中所必须经历(de)四个阶段.是质量改进活动(de)一般方法或程序.P——计划,D——执行,C——检查, A——总结.RRCA（严格根源分析）（英文Relentless Root Cause Analysis(de)缩写）：是严格(de)查找导致一个过程或产品失效和/或缺陷最根本原因(de)工具.RRCA可以帮助我们调查顾客抱怨、过程失效、供应商质量问题或延迟交付等问题产生(de)最根本原因.严格根源分析可以采用以下几种根源分析工具：1）鱼翅图分析法（因果分析图）：分析问题时,从“人、机、料、法、环、其他”等方面进行头脑风暴,鼓励参加所有分析(de)成员从不同角度考虑问题,提出所有可能导致这种结果(de)直接或间接原因；2）5个为什么：对问题发生(de)原因持续(de)提问“为什么”,直到得到一个可以控制(de),并且一旦解决,此类原因不会再发生(de)根本原因；3）小组投票：通过头脑风暴对问题(de)产生得出多个原因时,为了得到最根本(de)原因,小组通过“小组投票”(de)方法将问题原因缩小到2-3个,再进行进一步(de)分析；4）树图分析法：将问题发生(de)情况根据其发生(de)顺序列出,并且对每一个发生(de)问题都查找所有可能导致这个问题发生(de)原因,从而得出最可能导致问题发生(de)根本原因.质量检验(de)“三不原则”,即一旦出现不合格品,应即：1、不清查不合格(de)原因不放过.因为不清查原因,就无法进行预防和纠正,不能防止再现或重复发生.2、不清查责任者不放过.这样做,不只是为了惩罚,而主要是为了预防,提醒责任者提高全面素质,改善工作方法和态度,以保证产品质量.3、不落实改进(de)措施不放过.不管是查清不合格(de)原因,还是查清责任者,其目(de)都是为了落实改进(de)措施.“三不放过”原则,是质量检验中(de)重要指导思想,坚持这种指导思想,才能真正发挥检验工作(de)把关和预防(de)职能.5W2H分析法定义：5W2H分析法又叫七何分析法,5W2H法是第二世界大战中美国陆军兵器修理部首创.简单、方便,易于理解、使用,富有启发意义,广泛用于企业管理和技术活动,对于决策和执行性(de)活动措施也非常有帮助,也有助于弥补考虑问题(de)疏漏.（1）WHY——为什么为什么要这么做理由何在原因是什么（2）WHAT——是什么目(de)是什么做什么工作（3）WHERE——何处在哪里做从哪里入手（4）WHEN——何时什么时间完成什么时机最适宜（5）WHO——谁由谁来承担谁来完成谁负责（6）HOW——怎么做如何提高效率如何实施方法怎样（7）HOW MUCH——多少做到什么程度数量如何质量水平如何费用产出如何发明者用五个以W开头(de)英语单词和两个以H开头(de)英语单词进行设问,发现解决问题(de)线索,这就叫做5W2H法.二、不合格品流程图三、各种量具(de)基本使用方法1、游标卡尺(de)多种测量用法上图为量程为0-150mm、单位游标读数值为(de)游标卡尺,其能进行外测量、内测量、台阶测量和深度测量四中测量形式,具体(de)测量方法见上图右下侧.读数举例见下图：图2为带有内外测量面(de)下量爪和带有刀口形(de)上量爪(de)游标卡尺型式,一般量程为0-300mm；普通进行读数时和0-150mm没有什么区别,但是值得注意(de)是用下量爪（位置9）(de)外测量面进行测量,读取数值时需加上“下量爪(de)本身宽度”.2、外径千分尺量程是0～25mm,分度值是(de)外径千分尺.读数方法：读数时,先以微分筒(de)端面为准线,读出固定套管下刻度线(de)分度值（只读出以毫米为单位(de)整数）,再以固定套管上(de)水平横线作为读数准线,读出可动刻度上(de)分度值,读数时应估读到最小刻度(de)十分之一,即毫米.上图外径千分尺(de)读数为7+35+（估读）= 3、高度尺(de)使用方法1—主尺；2—紧固螺钉；3—尺框；4—基座；5—量爪；使用方法：对零──将高度尺底座擦净,放在干净(de)平台上,松开紧固螺钉将游标下移,直到量爪与平台紧密接触,进行归零,再进行测量.如果零线有偏差,测量时应对高度尺进行相应(de)加减,测量结果应将偏差计算在内.注意：测量时应将工件进行水平(de)放置,不能倾斜,然后再将量爪移动到工件(de)顶部至紧密接触,然后锁好固定螺钉进行读数.读数方法：第一步,在主尺上读出副尺零线以左(de)刻度,该值就是最后读数(de)整数部分.第二步,副尺上一定有一条与主尺(de)刻线对齐,在刻尺上读出该刻线距副尺(de)格数,将其与刻度间距相乘,就得到最后读数(de)小数部分.第三步,将整数部分和小数部分相加,得到工件最终测量结果.4、深度游标卡尺(de)使用方法深度游标卡尺：用于测量零件(de)深度尺寸或台阶高低和槽(de)深度.测量内孔深度时应把基座(de)端面紧靠在被测孔(de)端面上,使尺身与被测孔(de)中心线平行,伸入尺身,则尺身端面至基座端面之间(de)距离,就是被测零件(de)深度尺寸.它(de)读数方法和游标卡尺完全一样.5、万能角度尺万能角度尺适用于机械加工中(de)内、外角度测量,可测0°-320°外角及40°-130°内角.万能角度尺尺座上(de)刻度线每格1o.由于游标上刻有30格,所占(de)总角度为29o,因此,两者每格刻线(de)度数差是2',即万能角度尺(de)精度为2′.万能角度尺(de)读数方法,和游标卡尺相同,先读出游标零线前(de)角度是几度,再从游标上读出角度“分”(de)数值,两者相加就是被测零件(de)角度数值.6、焊接检验尺(de)使用方法（1）测量角焊(de)焊高（2）测量角焊缝厚度（3）测量焊缝(de)宽度（4）测量焊件(de)坡口角度（5）测量两焊件装配间隙6、塞尺(de)使用方法塞尺又称厚薄规或间隙片.主要用来检验两个结合面之间(de)间隙大小.塞尺是由许多层厚薄不一(de)薄钢片组成.按照塞尺(de)组别制成一把一把(de)塞尺,每把塞尺中(de)每片具有两个平行(de)测量平面,且都有厚度标记,以供组合使用.测量时,根据结合面间隙(de)大小,用一片或数片重叠在一起塞进间隙内.例如用(de)一片能插入间隙,而(de)一片不能插入间隙,这说明间隙在～之间,所以塞尺也是一种界限量规.使用塞尺时必须注意一下几点：1.根据结合面(de)间隙情况选用塞尺片数,但片数愈少愈好；2.测量时不能用力太大,以免塞尺遭受弯曲和折断；3.不能测量温度较高(de)工件.塞尺(de)应用：平面度：表示零件上被测实际要素相对于基准保持等距离(de)状况.也就是通常所说(de)保持平行(de)程度.平行度公差：被测要素(de)实际方向,与基准相平行(de)理想方向之间所允许(de)最大变动量.平行度(de)测量实例：垂直度：垂直度是表示零件上被测要素相对于基准要素,保持正确(de)90°夹角状况.也就是通常所说(de)两要素之间保持正交(de)程度.垂直度(de)要素一般为直线和平面.基准要素一般为平面,当然也可以是直线.垂直度评价直线之间、平面之间或直线与平面之间(de)垂直状态.其中一个直线或平面是评价基准,而直线可以是被测样品(de)直线部分或,平面可以是被测样品(de)平面部分或运动轨迹形成(de)平面.垂直度公差：被测要素(de)实际方向,对于基准相垂直(de)理想方向之间,所允许(de)最大变动量.也就是图样上给出(de),用以限制被测实际要素偏离垂直方向,所允许(de)最大变动范围.垂直度(de)测量方法：最简单(de)是直角尺加塞尺(de)测量方法.。

• 进厂检验和判定存在漏洞
“测” 指过程质量控制中使用的
计量器具、检测方法和技术，一
般要考虑：Measure
• 计量器具的选择，包括量程、 精度等
• 定期校准和调整 • 计量器具校准规程和统一管理
“法” 指过程中所遵循的规章
制度：Method
• 操作方法、参数配置和配套设 备等正确性和合理性
• 贯彻、执行的严肃性
“机”指机器设备，是否运作正
常，工具的好坏都是影响进度与
产品质量的重要要素。可控的造
成不良的原因有：
• •
未缺定乏期 首点 件M检 检验/a保，c养造h和成in维批e护量缺陷
• 操作疏忽，造成缺陷
“料” 指物料，半成品、配件、 原材料，可控的造成不良的原因 有： • 原材料来料不良
• 供M应商a质te量r不ia稳l定
计划做:尽可能地把时间花在重要但不紧急(第二象 限)的事情上，这样才能减少第一象限的工作量。
5-3
数据 科学 严谨 高效
四象限法则
第三象限：不紧急不重要 走出第三象限 具有假象的第三象限因为它的紧急性往往使人们难以脱身， 所以人们经常会跌进第三象限而无法自拔。第三象限的事情 是没有意义的，但是又很难缠，因此，必须想方设法走出第 三象限。
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数据 科学 严谨 高效
Lean--精益
四大原则之四简化
这里既包括将复杂的流程加以简化，也包括简化每道工序 的内容 ，例如： 1.减少各种繁琐程序，减少各种复杂性 2.使用最简单的动作来完成工作 3.简化不必要的设计结构，使工艺更合理作业方法力求简化 4.运送路线，信息传递路线力求缩短 5.。。。。。。
第五步：按预定计划、目标和措施及其分工去执行
第四步：针对影响质量的主要原因制定对策，拟定管理、 技术组织措施，提出执行计划和预计效果

质量知识基础资料1.朱兰认为质量管理是个连续的过程，主要包括质量策划、质量控制、质量改进三个阶段，这三个阶段被称为朱兰质量管理三步曲。

2.我们公司的质量方针是由最高管理者制定发布的3. 对提出的意见展开激烈的辩论是头脑风暴法中所不提倡的4. PDCA循环是指策划、实施、检查、处置5 .消除偶发性问题，使质量保持在规定的水平属于质量控制6..全面质量管理和ISO 9000都体现了预防为主，全过程控制的思想。

7. “纠正措施”正确的理解是为消除已发现的不合格原因而采取的措施8. 质量检验的作用是通过严格的把关使不合格品不转序、不放行、不交付9.质量体系通用性文件，按层次从高到低排序质量手册-程序文件-作业指导书-记录10. 质量管理的八项基本原则1、以顾客为关注焦点2、领导作用3、全员参与4、过程方法5、管理的系统方法6、持续改进7、基于事实的决策方法8、互利的供方关系11.全面质量管理的特点“三全一多”是指全员、全过程、全范围、多方法12.质量检验的记录有便于质量追溯作用13. QC小组中最常用的“两图一表”是因果图、排列图、对策表14. QC小组性质和特点的是明显的自主性、高度的民主性、严密的科学性15. “老七种”QC工具分层法、调查表、排列图、因果图、散布图、直方图、控制图16. QC小组活动的主要步骤1）选择课题、2）调查现状及设定目标、3）制定活动计划、4）分析原因及确定主要原因、5）制定对策及实施对策、6）检查效果、7）标准化及巩固措施、8）总结回顾及今后的打算17.质量控制的重点是防止差错发生18. 质量检验具有的功能是鉴别、把关、预防和报告19 .检验记录应有人签名，以示负责，正确的签名方式是需本人亲笔签名或盖本人印章20.质量改进活动中，分析问题原因是一个掌握现状的过程.21 .纠正措施即消除不合格产生的原因，以防止其再发生。

2000版9001标准对其整个过程的执行规定如下几个步骤，1) 识别不合格并确定不合格原因2)记录采取措施的结果3)评价确保不合格不再发生所需采取措施的需求4)确定和实施必须采取的措施5)评审所采取的纠正措施。