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质量管理基础知识
1.什么是质量?
质量是指一个产品或服务符合特定要求和标准及客户期望的程度或程度。
2.什么是质量管理?
质量管理是组织对生产过程或服务过程中的各种因素进行控制和监测的方法。
目的是提高产品或服务的质量并确保其符合客户期望和标准。
3.如何实施质量管理?
在实施质量管理之前，组织需要明确其目标，并了解客户需求和期望以及相关标准。
然后，确定生产或服务过程的关键因素和控制点，并制定相关策略和流程来确保质量控制和监测。
组织还需要对员工进行培训，以提高他们的技能和意识。
4.质量管理的主要战略是什么?
质量管理的主要战略是系统地、连续地和持续地改进质量控制和监测过程。
这可以通过采取严格的流程和步骤，定期评估和分析数据来实现。
5.质量管理有哪些重要原则?
质量管理的重要原则包括客户导向、持续改进、参与和承诺、数据驱动和系统方法。
这些原则是确保组织成功实施质量管理的关键。
质量基础知识摘要：一、质量的定义与重要性1.质量的定义2.质量的重要性二、质量管理体系1.质量管理体系的定义2.质量管理体系的组成部分3.质量管理体系的推行与实施三、质量管理方法1.全面质量管理2.质量控制3.质量改进四、质量工具1.质量圈2.帕累托图3.直方图4.控制图五、质量与创新1.质量与创新的关系2.如何在创新中保持质量正文：质量基础知识在当今社会，质量已经成为各行各业关注的焦点。
无论是生产型企业还是服务型企业，都在努力提高自身的质量水平，以满足客户的需求和提高市场竞争力。
本文将对质量基础知识进行简要介绍，以帮助读者更好地了解质量及其相关概念。
一、质量的定义与重要性质量是指产品或服务满足规定或潜在需求的特征和特征的总和。
简单来说，质量就是产品或服务的优劣程度。
质量对于企业来说具有举足轻重的地位，是企业生存和发展的基石。
高质的产品和服务不仅可以为企业带来良好的口碑，还能为企业带来更多的客户和市场份额。
二、质量管理体系质量管理体系是一个组织内部建立的、为保证产品或服务满足规定要求而实施的一系列相互关联或相互作用的要素。
一个有效的质量管理体系应包括组织结构、程序、过程和资源。
质量管理体系的推行与实施需要全员参与，确保组织内部的工作流程和沟通渠道畅通，从而实现质量目标。
三、质量管理方法全面质量管理是一种以客户为中心、全员参与的质量管理理念。
它要求企业从产品的设计、生产、销售、服务等各个环节入手，通过持续改进，不断提高产品和服务的质量。
质量控制是质量管理的重要组成部分，它通过对产品或服务的各个环节进行监测、评价和纠正，确保产品或服务满足质量要求。
质量改进则是在全面质量管理的框架下，通过分析现有问题，采取有效措施，提升质量水平。
四、质量工具为了更好地实施质量管理，企业可以运用一系列质量工具。
质量圈是一种通过团队讨论、分析和解决问题的方法，以提高产品和服务的质量。
帕累托图是一种用于找出影响质量的主要因素的工具，它可以帮助企业集中精力解决最重要的问题。
质量的基础知识梳理一、质量的概念质量活动的产生：人类社会自从有了生产活动，特别是以交换为目的的商品生产活动，便产生了质量的活动。
质量管理活动：围绕着质量形成全过程的所有管理活动。
质量是构成社会财富的关键内容，是经济发展的战略问题。
质量的概念最初仅用于产品，以后逐渐扩展到服务、过程、体系和组织，以及以上几项的组合。
1、质量的概念质量：一组固有特性满足要求的程度。
（1）“特性”：指“可区分的特征。
可以有各种类的特性，如：物的特性，如：机械性能；感官的特性，如：气味、噪音、色彩等；行为的特性，如：礼貌；时间的特性，如：准时性、可靠性；人体工效的特性：如生理的特性或有关人身安全的特性；功能的特性：如飞机的最高速度。
A．特性可分为固有的和赋予的固有特性就是指某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性，如：螺栓的直径、机器的生产率或接通电话的时间等技术特性。
赋予特性不是固有的，不是某事物本来就有的，而是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性，如产品的价格、硬件产品的供货时间和运输要求（如：运输方式）、售后服务要求（如：保修时间）等特性。
固有与赋予特性的相对性：不同产品的固有特性和赋予特性不同，某种产品赋予特性可能是另一种产品的固有特性（转换）。
第2 页（共4 页）（2）关于“要求”要求指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”。
明示的：可以理解为规定的要求，如在文件中阐明的要求或顾客明确提出的要求。
通常隐含的是指组织、顾客和其它相关方的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的，如“化妆品对顾客皮肤的保护性等。
一般情况下，顾客或相关方的文件，如标准中不会对这类要求给出明确有规定，组织应根据自身产品的用途和特性进行识别，并做出规定。
必须履行的是指法律法规要求的或有强制性标准要求的。
组织在产品的实现过程中必须执行这类标准。
要求要以由不同的相关方提出，不同的相关方对同一产品的要求可能是不相同的。
要求可以是多方面的，如需要指出，可以采用修饰词表示，如产品要求、质量管理要求、顾客要求等。
质量理论基础知识一.1.质量：一组固有特性满足需求的程度。
A.特性：是指可区分的特性。
如物理方面的特性（机械、电子、化学、生物特性），感官上的特性（嗅觉、触觉、味觉），行为方面特性（礼貌、诚实），时间方面的特性（准时性、可靠性、可用性），人体功效方面特性（生理特性、人身安全特性），功能方面的特性（飞机的最高速度等）B.要求：指明示、隐含或必须履行的要求或期望。
2.产品：过程的结果。
包括服务、软件、硬件，流程性材料。
3.可追溯性：追溯所考虑对象的历史，应用情况或场所的能力当考虑硬件产品时，可追溯性可涉及到：-------原材料或零部件来源-------加工过程的历史-------产品交付后分布场所4.合格：满足要求5.不合格：未满足要求。
6.不合格品的处理方式：A.纠正、返工、返修、降级B.报废C.让步接收二.●质量检验阶段：操作者检验→工长检验→检验员检验缺点：检验只由质检部门负责，没有其他部门和员工的参与，容易与检验员产生矛盾；全数检验，工作量大，周期长，费用高；事后检验，没有起到预防和控制的作用；全数检验在技术上有事不可能，如破坏性试验。
●统计质量控制阶段：“事先控制，预防废品”的观念和臭氧检验方法，利用控制图等工具，从事后把严，变成预先控制，并很好解决了全数检验和破坏性检验的问题。
缺点：○1以满足产品标准为目的，而不是以满足客户的要求为目的：○2偏重于工序管理，没有对行程质量的整个过程进行管理；○3统计技术难度大，考专家和技术人员，难以调动广大工人产业质量管理的积极性；○4质量管理仅限于数学方法，常被领导忽略。
●全面质量管理:○1特点：“三全一样多”（即管理内容全面性、全过程、全员参与，多种多样的质量管理方法）○2四个基本观点：广义的质量观点、客户第一观点、以预防为主的观点、一切用数据说法的观点。
三.A.品质检验●进料检验IQC●制造检验IPQC●最后检验FQC●出货检验OQCB.品质管理●品质工程QE●品质保证QA（品质稽核）-----检验，发现问题，清除不良流动-----管理：预防问题，解决问题四.A.把关职能（最基本）检验把关,在整个制造环节中挑选并剔除不合格品，真正做到不合格原材料不投产，不合格半成品不转入下道工序，不合格成品不出厂。
质量基础知识一、常用术语定义质量的狭义定义：产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力质量的广义定义：公司全面管理目标的实现。
如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等质量目标：企业在一定时期内在质量方面所要达到的预期成果。
2015年我司的质量目标是成品交付不合格率≤154PPM；外检进货检验拒收全年＜28件；在工地出现AMT全年＜26件；生产过程产品一次交验合格率≥99%；检验的定义：采用某种方法（技术、手段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质量特性并将测定结果与判定标准相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。
检验的分类：按检验数量分：全数检验、抽样检验；按流程分：进货检验、过程检验、最终检验、出货检验；按判别方法分：计数检验、计量检验；按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、非破坏性检验全检：又称100%检验。
是对一批产品进行全部检验的方法。
抽样检验：从一批产品中随机抽取一定量的样本，然后根据一定的判断标准来判断该产品是否合格。
请注意：抽样对象应为怀疑品。
成批进货检验：又称进厂检验。
在供应商正常交货时对该批物资进行的检验，其目的是防止不符合质量要求的原材料、外购件和外协件进入生产过程，并为稳定正常的生产秩序和保证产品质量提供必要的条件。
首件检验：在生产开始时或工序因素调整后，对制造的第一件或前几件进行的检验。
实施首件检验的前提：①采用工装、模具、程序进行加工的第一件合格品。
②按照图纸进行组装的第一件合格品。
③一模几件的第一模合格品成品检验：又称最终检验或出厂检验。
对完工后的成品质量进行检验，其目的在于保证不合格的成品不出厂、不入库，以确保用户利益和企业自身的信誉。
合格品：满足顾客要求的产品合格率的计算方法（举例说明）：某一批产品总数是5000，合格产品数量为4780，则其产品合格率=4780/5000*100%=95.6%不合格品：不满足顾客要求的产品。
质量基础知识摘要：一、质量的定义和重要性1.质量的定义2.质量的重要性二、质量管理的概念和发展1.质量管理的定义2.质量管理的发展历程3.我国质量管理的发展三、质量管理体系1.质量管理体系的构成2.ISO 9000 质量管理体系标准3.质量管理体系的建立与实施四、质量控制方法1.质量控制的基本概念2.常见的质量控制方法3.质量控制的应用实例五、全面质量管理1.全面质量管理的概念2.全面质量管理的核心理念3.全面质量管理的实施步骤六、质量改进与持续改进1.质量改进的定义和目的2.质量改进的方法和工具3.持续改进的重要性正文：质量基础知识一、质量的定义和重要性质量是指产品或服务满足规定或潜在需求的特征和特征的总和。
质量对于企业的发展至关重要，它直接影响到企业的声誉、客户满意度和市场竞争力。
二、质量管理的概念和发展质量管理是指通过制定、实施和维护质量方针和目标，以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等手段，实现对产品和服务质量的持续改进和提高的过程。
质量管理的发展经历了三个阶段：质量检验、统计质量控制和全面质量管理。
我国质量管理始于20 世纪80 年代，经过不断发展，现已经初步建立起符合我国国情的质量管理体系。
三、质量管理体系质量管理体系是一个组织内部为实现质量管理目标而建立的一系列相互关联或相互作用的要素的集合。
它包括组织结构、职责分工、程序、过程和资源等。
ISO 9000 质量管理体系标准是一套全球通用的质量管理体系要求，它为组织提供了一个统一的方法来建立、实施和维护质量管理体系。
四、质量控制方法质量控制是指通过对产品或服务的各个环节进行监测、评价和改进，确保其质量满足规定要求的一系列活动。
常见的质量控制方法有：检查、试验、统计过程控制、过程能力分析、六西格玛管理等。
五、全面质量管理全面质量管理是一种以客户为中心、全员参与、全过程控制、持续改进的质量管理理念。
全面质量管理的核心理念包括：领导的作用、全员参与、过程方法、持续改进、客户关注和供应商关系等。
质量基础知识一、常用术语定义质量的狭义定义：产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力质量的广义定义：公司全面管理目标的实现。
如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等质量目标：企业在一定时期内在质量方面所要达到的预期成果。
2015年我司的质量目标是成品交付不合格率≤154PPM；外检进货检验拒收全年＜28件；在工地出现AMT全年＜26件；生产过程产品一次交验合格率≥99%；检验的定义：采用某种方法（技术、手段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质量特性并将测定结果与判定标准相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。
检验的分类：按检验数量分：全数检验、抽样检验；按流程分：进货检验、过程检验、最终检验、出货检验；按判别方法分：计数检验、计量检验；按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、非破坏性检验全检：又称100%检验。
是对一批产品进行全部检验的方法。
抽样检验：从一批产品中随机抽取一定量的样本，然后根据一定的判断标准来判断该产品是否合格。
请注意：抽样对象应为怀疑品。
成批进货检验：又称进厂检验。
在供应商正常交货时对该批物资进行的检验，其目的是防止不符合质量要求的原材料、外购件和外协件进入生产过程，并为稳定正常的生产秩序和保证产品质量提供必要的条件。
首件检验：在生产开始时或工序因素调整后，对制造的第一件或前几件进行的检验。
实施首件检验的前提：①采用工装、模具、程序进行加工的第一件合格品。
②按照图纸进行组装的第一件合格品。
③一模几件的第一模合格品成品检验：又称最终检验或出厂检验。
对完工后的成品质量进行检验，其目的在于保证不合格的成品不出厂、不入库，以确保用户利益和企业自身的信誉。
合格品：满足顾客要求的产品合格率的计算方法（举例说明）：某一批产品总数是5000，合格产品数量为4780，则其产品合格率=4780/5000*100%=95.6%不合格品：不满足顾客要求的产品。
不合格率的计算方法（举例说明）：某一批产品总数是5000，不合格品数量为220，则其产品不合格率=220/5000*100%=4.4%按照实际需要，将不合格区分为A、B、C三类：A类不合格：根据判断和经验，易于对产品的使用者、维护者或产品有关人员造成危害或不安全状况的缺陷。
单位产品的极重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类不合格：易于造成故障或大大降低单位产品预定实用性的缺陷。
单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类不合格：不严重降低单位产品预定的实用性，或不严重违背规定的标准，只轻微地影响单位产品的有效性和操作的缺陷。
单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。
不合格的控制：对材料、零部件或成品不能满足规定要求时所采取的措施。
不合格品评审和处置的方法：返工、返修、让步接受、降级或改做它用、拒收或报废缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求；即为不良，是产品质量不良等级的严重性的划分点,是产品质量没有达到标准程度的描述。
质量缺陷分为四个等级：致命缺陷、严重缺陷、一般缺陷、轻微缺陷。
返工：对不合格品采取的措施，使其满足规定的要求。
经返工后的产品可以达成合格品。
返修：对虽然不符合原规定要求，但能使其满足预期的使用要求的不合格品所作出的处置。
（注：返修包括对以前是合格的产品，为重新使用所采用的修复措施，如作为维修的一部分。
返工与返修不同，返修可影响或改变不合格品的某些部分）报废：对无法修复或在经济上不值得修复的不合格品予以废弃的处置让步：对使用或放行不符合规定要求的许可。
（注：让步通常仅限于在商定的时间或数量内，对含有不合格特性的产品的交付）预防措施（英文缩写PA）：为了防止潜在的不合格、缺陷或其他不希望情况的发生，消除其原因所采取的措施。
纠正措施（英文缩写CA）：为了防止已出现的不合格、缺陷或其他不希望发生的情况再次发生，消除其原因所采取的措施，实质上也是为了“防止再发生”。
产品特性：是指产品的参数、性能和其它技术要求。
过程特性：是指被识别产品特性具有因果关系的过程变量。
特殊特性：影响产品的安全性或政府法规要求的符合性的产品特性或过程参数。
影响产品装配、功能或客户指定的产品特性和过程参数。
在验证活动中要求特别关注的特性（如检验与试验、产品和过程审核）。
特殊特性包括产品特性和过程特性。
特殊特性等级：分为“关键”、“重要”、“一般”。
关键特性（CC）：是指若超过规定的特性要求，会直接影响产品安全性能或导致产品功能丧失的特性。
关键特性须包括在控制计划中。
重要特性（SC）：是指若超过规定的特性要求，将造成产品部分功能丧失的特性。
一般特性：是指若超过规定的特性要求，虽暂不影响产品功能，但可能会引起产品功能的逐渐丧失的特性。
CAR（Corrective Action Request）：纠正措施需求，一般包括纠正措施（CA）和预防措施（PA）QC拒收：外检进货检验拒收AMT反馈：额外的工时和物料的追加反馈，如果经调查是公司漏发责任，需追加AMT赔付。
FTB：工地误工反馈，不需要进行赔付，且无法进行撤销。
工序能力：工序能够稳定地生产出产品的能力，也就是说在操作者、机器设备、原材料、操作方法、测量方法和环境等标准条件下，工序呈稳定状态时所具有的加工精度。
CPK（过程能力指数或工序能力指数）：反映工序能力满足产品技术要求（公差、规格等质量标准）的程度。
PPM（英文part per million的缩写）：在质量体系中，PPM就是百万分之几，PPM用来衡量产品的每百万件中不良品数。
PPM的计算方法（举例说明）：5000件部件中有2件不合格，则PPM为（2/5000）*1000000=400 PDCA循环：质量改进活动中所必须经历的四个阶段。
是质量改进活动的一般方法或程序。
P——计划，D——执行，C——检查，A——总结。
RRCA（严格根源分析）（英文Relentless Root Cause Analysis的缩写）：是严格的查找导致一个过程或产品失效和/或缺陷最根本原因的工具。
RRCA可以帮助我们调查顾客抱怨、过程失效、供应商质量问题或延迟交付等问题产生的最根本原因。
严格根源分析可以采用以下几种根源分析工具：1）鱼翅图分析法（因果分析图）：分析问题时，从“人、机、料、法、环、其他”等方面进行头脑风暴，鼓励参加所有分析的成员从不同角度考虑问题，提出所有可能导致这种结果的直接或间接原因；2）5个为什么：对问题发生的原因持续的提问“为什么”，直到得到一个可以控制的，并且一旦解决，此类原因不会再发生的根本原因；3）小组投票：通过头脑风暴对问题的产生得出多个原因时，为了得到最根本的原因，小组通过“小组投票”的方法将问题原因缩小到2-3个，再进行进一步的分析；4）树图分析法：将问题发生的情况根据其发生的顺序列出，并且对每一个发生的问题都查找所有可能导致这个问题发生的原因，从而得出最可能导致问题发生的根本原因。
质量检验的“三不原则”，即一旦出现不合格品，应即：1、不清查不合格的原因不放过。
因为不清查原因，就无法进行预防和纠正，不能防止再现或重复发生。
2、不清查责任者不放过。
这样做，不只是为了惩罚，而主要是为了预防，提醒责任者提高全面素质，改善工作方法和态度，以保证产品质量。
3、不落实改进的措施不放过。
不管是查清不合格的原因，还是查清责任者，其目的都是为了落实改进的措施。
“三不放过”原则，是质量检验中的重要指导思想，坚持这种指导思想，才能真正发挥检验工作的把关和预防的职能。
5W2H分析法定义：5W2H分析法又叫七何分析法，5W2H法是第二世界大战中美国陆军兵器修理部首创。
简单、方便，易于理解、使用，富有启发意义，广泛用于企业管理和技术活动，对于决策和执行性的活动措施也非常有帮助，也有助于弥补考虑问题的疏漏。
（1）WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？（2）WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？（3）WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？（4）WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？（5）WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？（6）HOW——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（7）HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？发明者用五个以W开头的英语单词和两个以H开头的英语单词进行设问，发现解决问题的线索，这就叫做5W2H法。
二、不合格品流程图三、各种量具的基本使用方法1、游标卡尺的多种测量用法上图为量程为0-150mm、单位游标读数值为0.02mm的游标卡尺，其能进行外测量、内测量、台阶测量和深度测量四中测量形式，具体的测量方法见上图右下侧。
读数举例见下图：图2为带有内外测量面的下量爪和带有刀口形的上量爪的游标卡尺型式，一般量程为0-300mm；普通进行读数时和0-150mm 没有什么区别，但是值得注意的是用下量爪（位置9）的外测量面进行测量，读取数值时需加上“下量爪的本身宽度”。
2、外径千分尺量程是0～25mm，分度值是0.01mm的外径千分尺。
读数方法：读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0.001毫米。
上图外径千分尺的读数为7+0.01*35+0.002（估读）=7.352mm3、高度尺的使用方法1—主尺；2—紧固螺钉；3—尺框；4—基座；5—量爪；6—游标；7—微动装置使用方法：对零──将高度尺底座擦净，放在干净的平台上，松开紧固螺钉将游标下移，直到量爪与平台紧密接触，进行归零，再进行测量。
如果零线有偏差，测量时应对高度尺进行相应的加减，测量结果应将偏差计算在内。
注意：测量时应将工件进行水平的放置，不能倾斜，然后再将量爪移动到工件的顶部至紧密接触，然后锁好固定螺钉进行读数。
读数方法：第一步，在主尺上读出副尺零线以左的刻度，该值就是最后读数的整数部分。
第二步，副尺上一定有一条与主尺的刻线对齐，在刻尺上读出该刻线距副尺的格数，将其与刻度间距0.02mm相乘，就得到最后读数的小数部分。
第三步，将整数部分和小数部分相加，得到工件最终测量结果。
4、深度游标卡尺的使用方法深度游标卡尺：用于测量零件的深度尺寸或台阶高低和槽的深度。
测量内孔深度时应把基座的端面紧靠在被测孔的端面上，使尺身与被测孔的中心线平行，伸入尺身，则尺身端面至基座端面之间的距离，就是被测零件的深度尺寸。
它的读数方法和游标卡尺完全一样。
5、万能角度尺万能角度尺适用于机械加工中的内、外角度测量，可测0°-320°外角及40°-130°内角。
