注塑机液压系统.ppt

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完整液压系统ppt课件

设计原则
设计流程
负载分析
负载分类
负载特点
负载计算
元件选择与计算
液压泵选择
根据系统流量和压力要求，选择合适的液压泵
类型和规格
执行元件选择
根据负载特性和工艺要求，选择合适的执行元件（如液压缸、液压马
达）
控制元件选择
根据系统控制要求，选择合适的控制元件（如
阀、传感器）
辅助元件选择
根据系统需要，选择合适的辅助元件（如油箱、
液压缸根据其结构可分为单杆缸、双杆缸、柱塞缸等。
工作原理
液压缸由活塞、缸筒、端盖等组成，当液体压力作用于活塞上时，活塞在压力的作用下产生运动，推动负载进行直线运动。
液压阀
定义
工作原理分类
液压油箱
定义
液压油箱是液压系统中的辅助元件，它的作用是储存液压油，并
对液压油进行过滤和冷却。
工作原理
目录
• 液压系统概述 • 液压系统元件 • 液压系统回路 • 液压系统设计 • 液压系统维护与保养 • 液压系统故障诊断与排除
contents
液压系统的定义与组成
总结词
详细描述
液压系统的特点与优势
总结词
液压系统的特性和优点
详细描述
液压系统具有功率密度高、响应速度快、输出力矩大、易于实现自动化控制等优点，广泛应用于工程机械、农业机械、机床、航空航天等领域。
元件的检查与保养
总结词详细描述
系统的调试与维护
总结词
详细描述
故障分类与原因分析
故障分类原因分析
故障诊断方法与流程
诊断方法诊断流程
故障排除技巧与实践
排除技巧
实践经验

电子课件-《液压传动与气动技术(第二版)》

二、齿轮泵的结构和工作原理
当齿轮按图示方向旋转时，右方吸油室由于相互啮合的轮齿逐渐脱开，密封工作容积逐渐增大，形成部分真空，因此油箱中的油液在外界大气压力的作用下，经吸油口进入吸油室，将齿间槽充满，并随着齿轮旋转，把油液带到左方压油室内，随着齿轮的相互啮合，压油室密封工作腔容积不断减小，油液便被挤出去，从压油口输送到压力管路中去。油泵在工作时，吸油和压油是依靠吸油室和压油室的容积变化来实现的，因此这种泵也叫做容积泵。
拆弯机
任务分析
拆弯机在压制薄板时，要使薄板在压头向下运动的作用下产生变形从而得到所需要的形状，就要求进入液压缸的压力油的压力和流量能使液压缸推动压头向下运动并克服薄板变形时产生的抗力。向液压缸提供压力油的是动力元件（液压泵），那么液压泵是如何为液压系统输出压力油的呢？怎样根据系统要求来选择液压泵呢？
锁模工作状态：电磁线圈7通电时，阀芯向左移动（左位工作），这时阀口P和A相通、阀口B和T相通，压力油经P口流入换向阀6，经A口流入液压缸8的左腔，活塞9在液压缸左腔压力油的推动下向右移动并带动锁模机构的机械装置完成锁模动作，而液压缸右腔的油则经B口和T口回到油箱1。
开模工作状态：电磁线圈10通电，阀芯向右移动（右位工作），这时阀口P和B相通，阀口A和T相通，压力油通过换向阀6的B口流入液压缸的右腔，活塞9在液压缸右腔压力油的推动下向左移动，并带动锁模机构的机械装置完成开模动作，而液压缸左腔的液压油则通过阀口A和T流回油箱1。
（2）外啮合齿轮泵的应用场合外啮合齿轮泵输出的流量较均匀、构造简单、工作可靠、维护方便，
一般具有输送流量小和输出压力高的特点。通常，齿轮泵多用于输送黏性较大的液体，不宜输送黏性较小的液体及含有杂质的液体（影响寿命）。

注塑机工作原理ppt课件

（一）调整：
1、注射压力：
2、锁模力；
3、注射速度：
4、合模速度： 5、循环时间： 6、塑化情况（背压、转速、温度）：
*定义：注射机的合模机构对模具所施加的最大夹紧力。
*应用：F=C Pm A 其中：F——合模力（N）

40
Pm——模腔的平均压力（Pa）25、30、35、

A ——最大成型面积（m2）

C ——安全系数取1.1~1.5
20
（六）开合模速度：
1、开模：慢——快——慢 2、合模：快——慢 3、原因：
第四单元：注塑机的结构及工作原理
主要内容：
1、挤出理论的要点; 2、注射机的结构原理及操作; 3、注射机的分类; 4、主要技术参数; 5、注射机的调整、操纵及安全措施; 6、其它注射成型工艺。
1
一、挤出理论的要点：
1、三种物态的转变： 2、经历几个职能区：
固体输送区、熔融区、熔体输送区。 3、对应三个理论：
19
（三）注射速度：
过低，则充模时间长，充模困难，易产生冷接，应力大；过高，则剪切发热、分解、变色。
（四）塑化能力：
*定义：塑化——塑料从玻璃态转变为粘流态的过程。

塑化能力——单位时间所能塑化的物料量。
*选择：注射量和塑化能力等基本参数都较实际需要大
25%
（五）合模力：

3）螺槽的渐变度加速熔融过程。
5
（三）熔体输送理论：
1、假设：1）全部熔融； 2）等温牛顿流体； 3）螺距不变，等深矩形。
2、熔料在螺槽中的流动分为：正流QZ 、逆流QP 、横流QT 、漏流QL 总流动：Q = QZ – QP - QL

毕业设计注塑机液压系统设计

第一章绪论1.1注塑机概述大型塑料注射机目前都是全液压控制。

其基本工作原理是：粒状塑料通过料斗进入螺旋推进器中，螺杆转动，将料向前推进，同时，因螺杆外装有电加热器，而将料熔化成粘液状态，在此之前，合模机构已将模具闭合，当物料在螺旋推进器前端形成一定压力时，注射机构开始将液状料高压快速注射到模具型腔之中，经一定时间的保压冷却后，开模将成型的塑科制品顶出，便完成了一个动作循环。

1.2塑料注射机的工作循环塑料注射机的工作循环为：合模→注射→保压→冷却→开模→顶出→螺杆预塑进料其中合模的动作又分为：快速合模、慢速合模、锁模。

锁模的时间较长，直到开模前这段时间都是锁模阶段。

第二章 SZ-250型注塑机液压系统设计2.1SZ-250型注射机液压系统设计要求及有关设计参数2.1.1对液压系统的要求（1）合模运动要平稳，两片模具闭合时不应有冲击；（2）当模具闭合后，合模机构应保持闭合压力，防止注射时将模具冲开。

注射后，注射机构应保持注射压力，使塑料充满型腔；（3）预塑进料时，螺杆转动，料被推到螺杆前端，这时，螺杆同注射机构一起向后退，为使螺杆前端的塑料有一定的密度，注射机构必需有一定的后退阻力；（4）为保证安全生产，系统应设有安全联锁装置。

2.1.2液压系统设计参数250克塑料注射机液压系统设计参数如下：螺杆直径 40mm 螺杆行程 200mm最大注射压力 153MPa 螺杆驱动功率 5kW螺杆转速 60r/min 注射座行程 230mm注射座最大推力 27kN 最大合模力(锁模力) 900kN开模力 49kN 动模板最大行程 350mm快速闭模速度 0.1m/s 慢速闭模速度 0.02m/s快速开模速度 0.13m/s 慢速开模速度 0.03m/s注射速度 0.07m/s 注射座前进速度 0.06m/s注射座后移速度 0.08m/s2.2液压执行元件载荷力和载荷转矩计算 2.2.1各液压缸的载荷力计算（1）合模缸的载荷力合模缸在模具闭合过程中是轻载，其外载荷主要是动模及其连动部件的起动惯性力和导轨的摩擦力。

液压培训PPT课件

液压系统的组成
总结词
列举液压系统的基本组成部分
详细描述
液压系统通常由以下部分组成
动力元件
包括液压泵，用于提供液压系统所需的压力能。
执行元件
如液压缸和液压马达，用于将液体的压力能转换为机械能。
控制元件
如各种阀门和溢流阀，用于控制液体的流量、压力和方向。
辅助元件
包括油箱、滤油器、冷却器和管道等，用于保证液压系统的正常运转。
定期更换液压油可以防止油品老化、变质，保证液压系统的性能。
在更换液压油时，需要检测液压油的油质、油位、油温等参数，
确保油品正常。
液压元件的清洁与保养
液压元件的清洁度对液压系统的性能有很大影响。
对液压元件进行保养，如涂抹润滑脂、紧固螺丝等，可以延长元件的使用寿命。
定期清洗液压元件，清除杂质和污垢，可以保证液压元件的正常运行。
压力异常
压力异常可能导致执行元件无法正常工作或系统效率降低。排除方法包括检查溢流阀、减压阀等控制阀是否正常工作。
泄漏
泄漏不仅浪费液压油，还可能引起环境污染和安全问题。排除方法包括更换密封件、拧紧连接处和检查管路是否破损等。
04 液压系统的维护与保养
液压油的更换与检测
液压油是液压系统的血液，对液压系统的正常运行至关重要。
液压系统的定期检查与调试
定期对液压系统进行检查，可以及时发现潜在的问题和故障。
对液压系统进行调试，可以保证其性能和精度，提高系统的稳定性和可靠性。
在检查和调试过程中，需要注意安全问题，遵循操作规程，确保人员安全。
05 液压系统的未来发展与趋势
液压技术的发展方向
高效节能
随着环保意识的提高，液压系统将更加注重高效节能技术的研发和应用，以降低能源消耗和减少

注塑机液压系统培训教程

•注塑座；方向比例控制(注口分配阀，螺杆旋转，锁板，调模动作; 方向阀控制) •模具设置状态; 压力/流量比例控制 •顶出动作；压力/流量比例控制
闭环控制部分
输入信号
放大卡
比例阀或伺服阀
执行机构
传感器
•持续检验执行机构是否对应于输入信号 •要求非常精确的场合
G系列-闭环控制系统
•锁模系统; 压力/流量控制 •注塑; 闭环压力/流量控制 •保压; 闭环压力控制 •开/合模和模具保护
原理图
挤出泵控制
a. 油泵卸载状态：电磁阀Y1DP不通电，液压油 b. c. d.
在很低的压力下经过插装阀C3直接回油箱螺杆旋转状态：Y1DP通电，VT5041控制卡控制Y3PQ使挤出泵输出流量对应螺杆的设定转速，液压油的压力取决于螺杆旋转的阻力螺杆停转状态：Y1DP通电，VT5041卡输出一定电压(2VDC)给Y3PQ，输出压力由油泵补偿阀控制，压力为2650psi 非正常状态：Y1DP通电，但油泵压力控制失控，不能控制在2650psi内，液压油压力达到3050psi，通过插装阀C3流回油箱
- 锁模活塞锁定(Clamp lock) - 注塑位置锁定(Shot size lock) - 挤塑机马达(Extruder motor)
Y308DQ
主动式插装阀：插装阀+先导方向阀
- 锁模活塞锁定(Clamp lock) - 注塑位置锁定(Shot size lock) - 挤塑机马达(Extruder motor)
b.
c.
G 系列伺服阀工作方式
a. 油泵启动，伺服阀
进行自检并反馈至 PLC，自检不正常时会切断动作指令，并显示警报伺服阀自检正常时，Y276DQ通电并保持通电状态，伺服阀处于待命状态 Y1SD得到-10V~+10V 的信号，先导阀芯移动改变主阀芯两端的控制油压力而推动主阀芯运动，从而改变主油路流向，并决定流量的大小

液压系统设计PPT课件

详细描述
节能环保的设计理念与实践不仅有利于保护环境，也能够为企业带来经济效益。通过采用节能环保技术，可以降低液压系统的运行成本和维护成本，提高系统的使用寿命和可靠性，从而促进液压系统的可持续发展。
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智能化与自动化技术的应用
要点一
总结词
要点二
详细描述
智能化与自动化技术的应用将提高液压系统的控制精度和响应速度。
随着人工智能、机器学习等技术的发展，液压系统的智能化和自动化水平将得到显著提升。通过引入智能传感器、控制器和执行器等设备，实现对液压系统的实时监测、自动控制和优化调节，提高系统的控制精度和响应速度，降低能耗和减少维护成本。
系统维护与保养问题
维护保养困难
液压系统的维护和保养涉及到多个方面，如油液清洁度控制、元件更换、滤芯更换等。由于液压系统的封闭性，使得维护保养工作变得相对困难，需要专业的技术和工具来完成。
06 未来液压系统设计展望
新型液压元件的研发与应用
总结词
新型液压元件的研发将推动液压系统设计的进步，提高系统的性能和效率。
控制液压系统的压力，如调压回路、卸荷回路和减压回路等
。
速度控制回路
控制执行元件的运动速度，如节流调速回路、容积调速回路等。
方向控制回路
控制执行元件的运动方向，如换向回路、锁紧回路等。
多路换向阀控制回路
通过多路换向阀实现对多个执行元件的控制，实现同时或顺
序动作。
03 液压系统设计流程
明确设计要求与目标
液压系统设计ppt课件
目录
• 液压系统概述 • 液压系统设计基础 • 液压系统设计流程 • 液压系统设计实例 • 液压系统设计的挑战与解决方案 • 未来液压系统设计展望

亿利达液压注塑机共57页

液压锁模注塑机特点
直压锁模注塑机特点
一. 结构简单，零件数量少，机械结构可靠
EA120（机铰机）有170多个零件 EH120（直压机）零件数不到70个
1) 机铰机受力件多，随着时间的推移，磨损零件多，且磨损不均匀，不能保证产品精度。
2) 亿利达密封结构设计特殊，能够补偿磨损量。
直压锁模注塑机特点
二. 调模快
EH360调模机构
在相同情况下， EH机比EA机具有更快的调模速度，既可手动调模，又可自动调模，提高了调模精度。
直压锁模注塑机特点
三.模具安装板平行度好, 对模具有保护作用
直压式注塑机平行度好，有足够的锁模力，不会发生胀模现象，所以特别适合生产大面积产品。
选用锁模力为80吨的直压注塑机，就能够生产计算机键盘，并且产品不会产生 “飞边”问题，机铰机锁模力却要达到 140吨
EH360、EH500、EH720采用尾板抱闸结构形式，锁模力分布均匀，保护模具，降低制品的废品率，采用四个哥林柱与四对开合螺母同时抱闸，抱闸控制比较简捷，可靠性更高。
EH900锁模结构示意图
B
K向
K
B B- B
上图是EH900大型直压机的锁模结构图,也继承了直压机的主要优点模板:受力均匀,可以实现很大的容模量.这是自EH900以上吨位的注塑机采用的结构型式, 它与EH360、EH500、 EH720的区别为，将高压缸固定，运动模板重量轻，惯性小，所以锁模运行更平稳。
亿利达 EH系列液压注塑机
亿利达液压注塑机
液压锁模与机铰锁模结构比较 EH液压机特性 EH代表机型介绍螺杆介绍
机铰锁模与液压锁模结构比较

注塑模具注塑机流量控制阀.ppt

位移法是把节流口的开口位移变化检测后形成反馈力与指令弹簧力比较以恒定开口面积，借以恒定流量。
20
7.2.1 流量的 “压差法”测
量１、串联减
指令力
压式流量负
反馈控制
pq A 弹簧力恒定
q

pq 固定节流孔液阻
所以q 恒定
代表流量大小的压差力
流量控制阀口
Rx
pq
流量传
感器Rq
12
减小堵塞现象的措施有：
· 采用大水力半径的薄刃式节流口。一般通流面积越大、节流通道越短、以及水力半径越大时，节流口越不易堵塞。(通流面积／湿周）
· 适当选择节流口前后的压差,或用多个节流口串联。一般取ΔP＝0.2～0.3MPa。
· 精密过滤并定期更换油液。在节流阀前设置单独的精滤装置，为了除去铁屑和磨料，可采用磁性过滤器。
本章重点是节流口的流量特性、流量负反馈、调速阀的工作原理和性能。学习时应从液压桥路和流量负反馈等基本概念着手理解这些阀的基本工作原理。
3
7.1 节流口的流量特性
7.1.1 节流口流量公式
对于节流孔口来说，可将流量公式写成下列形式:
q K A pm
（7.1）
式中:
A
阀口通流面积；
p
D
h
h≤B；B — 阀体沉割槽的宽度。
直角凸肩节流口
14
(2)针阀式（锥形凸肩）节流口
h
特点：结构简单，可当截止阀用。调节范围较大。由于过流断面仍是同心环状间隙，水力半径较小，小流量时易堵塞，温度对流量的影响较大。一般用于要求较低的场合。
D
θ
(a)
图7.2(a) 针阀（锥形）节流口

注塑机知识培训ppt课件

(2) 喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能
(3) 模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生
P1a0ge 10/20
2.2 压力控制
(2)、注射压力：是熔体克服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸，重量和变形等，不同的塑胶产品所需注塑压力不同，对于象PA、PP等材料，增加压力会使其流动性显著改善，注射压力大小决定产品的密度，即外观光泽性。注射压力过大会对注塑件的顶出不利，容易产生产品粘模，翘曲变形，顶白；而且也容易出现毛边.
启模取件
P5age 5/20
1.2 注塑机的结构
注塑机根据塑化方式分为：柱塞式注塑机和螺杆式注塑机；按机器的传动方式又可分为：液压式、机械式和液压—机械（连杆）式；按*作方式分为：自动、半自动、手动注塑机。
（1）卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于*作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动*作。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。
秒。注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间,在整个注射时间内所占的比例较大,一般约为20-120秒(特厚制件可高达5~10分钟)。
冷却时间主要决定于制品的厚度,塑料的热性能和结晶性能,以及模具温等。冷却时间的终点,应以保证制品脱模时不引起变动为原则, 冷却时间过长没有必要,不仅降低生产效率,对复杂制件还将造成脱模困难,强行脱模时甚至会产生脱模应力。

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工作原理； 4、根据系统的工作循环对系统进行综合分析，归纳总结其
特点。
2021年2月23日星期二
湖南机电职业职业技术学院—液压与气压传动
注塑机液压系统分析
注塑机液压系统工作过程动画演示
2021年2月23日星期二
湖南机电职业职业技术学院—液压与气压传动
注塑机液压系统分析
关安全门合模锁模注射座前进注射保压
液压与气压传动
第五单元典型液压系统分析－注塑机液压系统
冯光林
2007-12-08
湖南机电职业职业技术学院—液压与气压传动
注塑机液压系统分析
本单元教学内容：
注塑机工作过程分析（教师）预备知识提示（教师）认识元件，分析作用（学生）基本控制回路分析（学生）执行元件控制回路分析（学生）系统综合分析（学生）总结（教师）
2021年2月23日星期二
湖南机电职业职业技术学院—液压与气压传动
注塑机液压系统分析
液压元件－－基本回路（特定功能）－－液压系统－－实现液压设备执行机构的动作要求。
解读和分析液压系统的方法和步骤： 1、了解液压系统的任务、工作循环、应具备的性能和需要
满足的要求； 2、认识系统中的元件，分析其作用； 3、对每一个执行机构的油路系统按基本回路分解，了解其
2021年2月23日星期二
湖南机电职业职业技术学院—液压与气压传动
注塑机液压系统分析
注塑机液压系统分析策划表：
节拍 1 2 3
4
子任务
预备知识提示
液压元件
基本回路
回路分析
内容和方法完成方式
元件种类介绍典型回路介绍元件名称标注
元件作用找出基本回路工作原理分析
课堂讲授
分组讨论组间交流分组讨论组间交流
注塑机液压系统分析
增压回路
2021年2月23日星期二
湖南机电职业职业技术学院—液压与气压传动
注塑机液压系统分析
顺序动作回路
2021年2月23日星期二
湖南机电职业职业技术学院—液压与气压传动
注塑机液压系统分析
250g 注塑机液压系统原理图
2021年2月23日星期二
湖南机电职业职业技术学院—液压与气压传动
三级调压回路
连续调压回路
2021年2月23日星期二
湖南机电职业职业技术学院—液压与气压传动
注塑机液压系统分析
快进回路
卸荷回路
2021年2月23日星期二
湖南机电职业职业技术学院—液压与气压传动
注塑机液压系统分析
二位二通阀卸荷回路
三位四通阀卸荷回路
2021年2月23日星期二
湖南机电职业职业技术学院—液压与气压传动
冷却
预塑
开模顶出工件注射座后退顶出杆退回
2021年2月23日星期二
湖南机电职业职业技术学院—液压与气压传动
注塑机液压系统分析
注塑部分
模具运动部分
系统动力部分
250g 注塑机液压系统原理图
2021年2月23日星期二
湖南机电职业职业技术学院—液压与气压传动
注塑机液压系统分析
本单元课程任务： 1、认识液压元件，说明其在系统回路中的作用； 2、解读系统中的典型基本回路，分析其原理和功
液压元件：
动力元件－液压泵，液压系统的能源装置；执行元件－液压机器（液压缸、液压马达）；控制元件－液压阀（方向阀、压力阀、流量阀）；辅助装置－油箱、油管、蓄能器、滤油器、接头、
压力表、行程开关等。
2021年2月23日星期二
湖南机电职业职业技术学院—液压与气压传动
注塑机液压系统分析
子任务一预备知识提示2，主体：任课教师，形式课堂讲授
液压基本回路：
压力控制基本回路－调压、减压、增压、保压、卸荷、平衡基本回路；
速度控制基本回路－调速、快进、换接回路；多缸工作控制回路－同步、顺序动作回路；其它控制基本回路－液压马达串并联、刹车回路。
2021年2月23日星期二
湖南机电职业职业技术学院—液压与气压传动
注塑机液压系统分析
二级调压回路
能特点； 3、系统功能回路（模具运动、注塑）分析； 4、液压元件选配和置换； 5、系统维护（常见故障分析）； 6、系统综合分析报告。
完成本单元任务时间安排：课堂时间3次6学时，课后 4学时。
2021年2月23日星期二
湖南机电职业职业技术学院—液压与气压传动
注塑机液压系统分析
模具设计与制造专业毕业学生应具备的能力
注塑机液压系统分析
子任务二：元件名称标注及其作用说明完成主体：学生形式：组内讨论（8人一组）时间：讨论10 分钟；
组间交流8分钟；教师总结5分钟。
2021年2月23日星期二
湖南机电职业职业技术学院—液压与气压传动
注塑机液压系统分析
注塑机液压系统元件标注及其作用
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1
元件置换
组间交流
6
系统维护
常见故障分析课堂讲授
任课教师
0.6
维护保养
分组讨论
学生
组间交流
7
总结提高
任务完成总结学生讨论
学生
0.4
教师总结
任课教师
8
总结报告
完成系统分析课后按组
学生
4
综合报告
完成
2021年2月23日星期二
湖南机电职业职业技术学院—液压与气压传动
注塑机液压系统分析
子任务一预备知识提示1，主体：任课教师，形式课堂讲授
2021年2月23日星期二
湖南机电职业职业技术学院—液压与气压传动
注塑机液压系统分析
学生通过本单元课程学习应达到以下目的： 1、熟悉和掌握阅读液压系统图的基本方法； 2、加深理解液压元件的功能； 3、理解和掌握液压基本回路的合理组合； 4、掌握系统分析、归纳总结的方法和步骤，为
液压系统设计打下良好基础。
2021年2月23日星期二
湖南机电职业职业技术学院—液压与气压传动
注塑机液压系统分析
工作能力之任务（项目）管理的方法和步骤：
1、了解任务目的和要求，完成总体策划案； 2、任务分解和分配； 3、制定完成子任务计划和方案，设置任务接口； 4、完成子任务并不断修正； 5、任务综合，目标结果最终完善和确定； 6、总结提高。
模具运动、注塑回路
工作原理分析
分组讨论组间交流
主体
任课教师学生学生
学生
参考学时 0.4 0.4 1
2
2021年2月23日星期二
湖南机电职业职业技术学院—液压与气压传动
注塑机液压系统分析
注塑机液压系统分析策划表：
节拍子任务内容和方法完成方式主体参考学时
5
系统方案
元件选配
分组讨论
学生