注塑机液压系统

塑料注射成型机液压系统一．概述（该液压系统总体结构、功能的设计或描述）塑料注射成型机简称注塑机。

它将颗粒的塑料加热熔化到流动状态，以高压快速注入模腔，经过一定时间的保压，冷却凝固成为一定形状的塑料制品。

注塑机具有成型周期短，对各种塑料的加工适应性强，可以制造外形各异、复杂、尺寸较精确或带有金属镶嵌件的制品、自动化程度高等优点，得到广泛的应用。

它主要有三大部分组成。

（1）合模部件。

合模部件是安装模具用的成型部件，主要由定模扳、动模板、合模机构、合模缸、顶出装置等组成。

（2）注射部件。

注射部件是注射机的俗话部件，主要由加料装置、料筒、螺杆、喷嘴、预塑装置、注射缸、注射座移动缸等组成。

（3）液压传动及电气控制系统。

液压传动及电气控制系统安装在机身内腔上，是注塑机的动力和操纵控制部件，主要由液压泵、液压阀、点攻击、电气元件、控制仪表等组成。

工作流程如下：该塑料注射成型机的液压系统能满足以下要求：（1）有足够的合模力。

熔融的塑料通常以4到15MPa 的高压注入模腔，足够的合模力能防止在注射时导致模具离逢而产生塑料制品的溢边想象。

（2）开、合模的速度可以调节。

在开、合模过程中，合模缸速度变化能缩短空程时间，提高生产率和保证制品质量，并避免产生冲击。

（3）有足够的注射座移动，能保证喷嘴与模具浇口紧密接触。

（4）注射压力和速度可以调节，能适应不同塑料品种、注射成型制品几何形状和模具浇注系统的要求。

（5）保压功能，能使塑料注满紧贴模腔获得精确形状，另外在冷却凝固收缩过程中，熔融塑料可不断补入模腔。

（6）预速过程可以调节。

二．系统的动力元件及执行元件的选择此液压系统执行元件有合模缸、注射缸、注射座移动缸和液压马达。

执行机构的确定本机动作机构除螺杆的旋转选用液压马达外，合模、注射、注射座移动等均为双向运动，因前进负载力大于返程力，因此选用水平放置的单活塞杆液压缸直接驱动，螺杆则用液压马达驱动。

从给定的设计参数可知，锁模时所需的力最大，为900kN。

注塑机液压原理
注塑机液压原理是基于液压传动原理，通过液压油的压力来实现注塑机的工作。

液压原理是利用液体的压力传导和传递力量的原理，通过改变液压油的压力来控制机械装置的动作。

注塑机液压系统的主要组成部分包括：液压泵、液压阀、液压缸、油箱、油管等。

液压泵通过驱动电机产生压力，将液压油压入液压系统中。

液压阀则起到控制液压油流动的作用，根据需要开启或关闭液压缸的进、退油通道，使其实现对注塑机各个动作的控制。

当液压泵开始工作时，液压油进入液压系统，通过液压阀的控制，流入液压缸的进油腔。

同时，液压阀关闭液压缸的退油腔通道，使液压缸的凸轮移动。

当液压油进入液压缸的进油腔时，液压缸的凸轮就会推动注塑机的活塞进行工作。

液压原理的优点是能实现高压力传动，并且力量传递稳定可靠。

注塑机液压原理的应用使得注塑机能够实现高速、高效的注塑操作，提高了注塑机的生产效率。

总的来说，注塑机液压原理是利用液体的压力传动力量，通过液压泵、液压阀和液压缸等组件，控制注塑机的动作，实现有效的注塑操作。

精密注塑机的液压系统特点①油路系统需要采用比例压力阀、比例流量阀或闭环变量泵系统。

注塑机液压系统需要采用比例压力阀、比例流量阀，实现系统不同的工作压力和流量。

无论是定量泵液压系统，还是变量泵液压系统，都存在比例阀，以控制油泵输出的工作压力和工作流量，并实现比例线性调整。

②在直压式合模机构中，把合模部分油路和注射部分油路分开。

这种要求针对直压式注塑机而言的，因为直压式注塑机是在合模起高压后的瞬间，开始注射熔体，填充模具型腔。

与此同时，必须有油液充填合模油缸，形成合模高压力。

否则中板会因受到充填压力和胀模力的作用而后退，这是不允许发生的。

这就要求合模油路和注射油路分离，否则会发生因油液同时充填合模油缸和注射油缸而发生油泵过载问题，并且会影响注射速度和系统稳定性。

③由于精密注塑机具有高速性，为此必须强调液压系统的响应速度。

精密注塑多数是在高射压和高射速的情况下完成的（连接器或手机按键），充填时间非常短，一般只有零点几秒，这要求系统具备高应答性能，否则出现响应迟滞现象，最终导致系统输出信号与输入信号的要求偏差较大，成型工艺调试困难，生产中也会直接影响制件的尺寸或重量稳定性。

注塑机的高应答性取决于控制器的扫描时间、油泵的响应时间、油阀的响应时间。

对于加装伺服阀的液压系统，在响应方面和重复精度方面就有相当的优势。

对于变量泵注塑机，因为油泵的压力和流量输出，是通过油泵斜盘摆角调整的，因此具备高响应性与高应答性，油泵的重复精度可达到0.2%以下。

④精密注塑机的液压系统，要充分体现机—电—液—仪一体化工程。

当前注塑机普遍采用全电脑控制，功能逐渐完善，具备“人机对话”、故障自诊断、成型状态监控、SPC品质监测等智能化功能。

注塑机液压系统是注塑机各动作发生的动力部件，控制器是液压系统管控中心，各类仪表是机台运行状态的辅助监控部分。

注塑机其实是机、电、液、仪有机结合的智能体。

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注塑机液压系统的工作原理
注塑机液压系统的液压传动：是以液压油为工作介质，通过动力元件(油泵)将原动机的机械能变为液压油的压力能，再通过控制元件，然后借助执行元件(油缸或油马达)将压力能转换为机械能，驱动负载实现直线或回转运动，且通过对控制元件遥控操纵和对流量的调节，调定执行元件的力和速度。

当外界对上述系统有扰动时，执行元件的输出量一般要偏离原有调定值，产生一定的误差。

注塑机液压系统的液压控制：
a.注塑机液压系统的液压控制和液压传动一样，系统中也包括动力元件、控制元件和执行元件，也是通过油液传递功率。

二者不同之点是液压控制具有反馈装置，反馈装置的作用是执行元件的输出量(位移、速度、力等机械量)反馈回去与输入量(可以是变化的，也可以是恒定的)进行比较，用比较后的偏差来控制系统，使执行元件的输出随输入量的变化而变化或保持恒定。

它是一种构成闭环回路的液压传动系统，也叫液压随动系统或液压伺服系统。

b.液压传动系统中用的是通断式或逻辑式控制元件，就其控制目的，是保持被调定值的稳定或单纯变换方向，也叫定值和顺序控制元件。

c.液压控制系统中用的是伺服控制元件，具有反馈结构，并用电气装置进行控制，有较高的控制精度和响应速度，所控制的压力和流量常连续变化。

输出功率可放大。

d.比例控制是介于上述二者之间的一种控制，所用比例控制阀是在通断式控制元件和伺服控制元件的基础上发展起来的一种电――液控制元件，兼备了上述两类元件的一些特点，用于用手调的通断式控制不能满足要求，但也不需要伺服阀对液压系统那样严格的污染控制要求的场合。

塑料注射机液压系统设计
塑料注射机液压系统是塑料注射成型工艺中至关重要的一部分。

它利用液压原理，通过液体的压力传递和控制，驱动注射机的各个部件运动，实现塑料的注射、融化、冷却和射出等工序。

液压系统的设计需要考虑多个因素，以确保注射机的正常运行和生产效率。

首先，液压系统设计需要充分考虑注射机的工作压力和流量要求。

根据注射机
的规格和所需生产的塑料制品特性，确定系统的最大工作压力和流量。

这样可以确保液压泵、阀门和油缸等核心部件的选型符合要求，并保证注射机的正常工作状态。

其次，液压系统设计要考虑系统的稳定性和可靠性。

在选择液压元件时，应优
先选择质量可靠、性能稳定的品牌和型号。

合理确定系统压力和流量的控制范围，通过合适的阀门和传感器进行准确的压力和流量控制，以避免液压系统因压力过高或流量过大而发生故障。

此外，液压系统设计还需要考虑节能和环保。

选用高效能的液压泵和电机组合，通过减小泵的容量和提高系统效率，降低能耗和电费支出。

同时，在液压油的选择上，应优先选择环保型液压油，以减少对环境的污染。

最后，液压系统设计要考虑维护和保养的便捷性。

合理布置各个液压元件和管道，方便维护人员对系统进行维护和保养。

定期进行液压油的更换和系统的清洗，以延长液压元件的使用寿命，并减少维修次数。

在塑料注射机液压系统设计中，以上所提及的几个要素是非常重要的。

通过合
理的液压系统设计，可以提高注射机的工作效率，降低成本，确保生产质量，为制造业的发展做出贡献。

第三节注塑机液压系统一、概述注塑机是一种通用设备，通过它与不同专用注塑模具配套使用，能够生产出多种类型的注塑制品。

注塑机主要由机架，动静模板，合模保压部件，预塑、注射部件，液压系统，电气控制系统等部件组成；注塑机的动模板和静模板用来成对安装不同类型的专用注塑模具。

合模保压部件有两种结构形式，一种是用液压缸直接推动动模板工作，另一种是用液压缸推动机械机构通过机械机构再驱动动模板工作（机液联合式）。

注塑机的结构原理图如图8-6所示。

注塑机工作时，按照其注塑工艺要求，要完成对塑料原料的预塑、合模、注射机筒快速移动、熔融塑料注射、保压冷却、开模、顶出成品等一系列动作，因此其工作过程中运动复杂、动作多变、系统压力变化大，注塑的工艺过程见图8—7、工作原理动画、注塑机产品照片所示。

注塑机对液压系统的要求是1)具有足够的合模力熔融塑料以120～200MPa的高压注入模腔，在已经闭合的模具上会产生很大的开模力，所以合模液压缸必须产生足够的合模力，确保对闭合后的模具的锁紧，否则注塑时模具会产生缝隙使塑料制品产生溢边，出现废品。

2)模具的开、合模速度可调当动模离静模距离较远时，即开合模具为空程时为了提高生产效率，要求动模快速运动；合模时要求动模慢速运动，以免冲击力太大撞坏模具，并减少合模时的振动和噪声。

因此，一般开、合模的速度按慢一快一慢运动的规律变化。

3)注射座整体进退要求注射座移动液压缸应有足够的推力，确保注塑时注射嘴和模具浇口能紧密接触，防止注射时有熔融的塑料从缝隙中溢出。

4)注射压力和注射速度可调注塑机为了适应不同塑料品种、制品形状及模具浇注系统的工艺要求，注射时的压力与速度在一定的范围内可调。

5)保压及压力可调当熔融塑料依次经过机筒、注射嘴、模具浇口和模具型腔完成注射后，需要对注射在模具中的塑料保压一段时间，以保证塑料紧贴模腔而获得精确的形状，另外在制品冷却凝固而收缩过程中，熔化塑料可不断充入模腔，防止产生充料不足的废品。

注塑机液压原理图
这是一张注塑机液压原理图。

图中展示了注塑机的液压系统，用于实现注射、射嘴开合和模具开合等功能。

在图中，液压泵（Pump）将液压油从油箱吸入，并通过液压系统传送到不同的执行元件。

其中，液压控制阀（Control Valve）用于控制液压油的流向和压力。

具体来说，液压控制阀可以控制液压油进入或者排出液压缸（Cylinder）和液压马达（Motor），实现相应的运动。

图中还展示了液压缸和液压马达的结构。

液压缸由活塞（Piston）和气缸（Cylinder）组成，活塞在液压油的作用下进行往复运动。

液压马达则由液压油的作用实现旋转运动。

此外，图中还展示了压力传感器（Pressure Sensor）和温度传感器（Temperature Sensor），用于监测系统中的液压油压力和温度。

综上所述，这张注塑机液压原理图展示了液压系统的组成和工作原理，能够帮助我们理解注塑机的液压控制过程。

沙迪克注塑机的液压工作原理及优点概述注塑机是一种用于将熔融的塑料射入模具中的机器，以制造成型件。

在注塑机中，液压系统是至关重要的一部分，因为它控制着射出、注入、压力和速度等参数。

本文将主要介绍沙迪克注塑机的液压工作原理及其优点。

液压工作原理注塑机的液压系统通过控制压力和流量，实现了各种动作，如射出、复位和模具开合等。

沙迪克注塑机的液压系统主要由以下几个部件组成：液压泵液压泵是将机器系统中的液压油压力提高到所需水平的设备。

液压泵将机器系统中的液压油压力提高到所需水平，从而提供足够的流量和压力。

液压电机液压电机是驱动液压泵的设备，它将电能转换为液压能量，从而带动液压泵运转，使液压系统能够正常工作。

液压缸液压缸是机器表面的长条形部件，它是负责各种动作（如射出、模具开合等）的主要动力来源。

液压缸通过液压油执行机械动作。

液压阀液压阀协调系统中各种动作，如调节流量、压力、速度和方向等。

沙迪克注塑机使用精密的电子控制系统，能够自动调节液压阀的开启和关闭，确保液压系统在高效、高精度的状态下运转。

优点注塑机液压系统的优点主要表现在以下几个方面：灵活性注塑机液压系统非常灵活，能够满足各种生产需求，解决多种生产工艺及特殊材料的加工问题。

沙迪克注塑机的液压系统通过精密控制，能够大幅提高生产效率和生产质量。

高效性注塑机液压系统的运作速度很快，能够在短时间内完成加工任务，并节省时间和成本。

再加上自动化控制系统的应用，注塑机液压系统的效率已经得到了进一步提高。

节能注塑机液压系统相比于其他动力系统具有更高的能源利用效率，能够更好地提高机器的能源利用效率，减少机器的能源损耗。

精度注塑机液压系统的精度很高，能够精确地控制压力和速度等参数，以确保生产的成形件质量高并且具有一致性。

结论沙迪克注塑机的液压系统是设计、制造和安装的高科技系统，可以为客户提供高质量和高效率的生产解决方案。

在液压系统方面，注塑机厂商应考虑在更好地协调动力和控制方面进行改进，以便能够更好地满足客户需求，同时提高生产效率和质量。

注塑成型机械完善的液压系统组成第一篇：注塑成型机械完善的液压系统组成注塑成型机械完善的液压系统组成油压千斤顶是最简单的液压系统，它不能满足一般机器对液压系统的各种要求，为了改善其性能，系统中需要增加若干液压元件。

为了使油缸的活塞能够往复运动，液流方向需要改变，因此，接入一只换向阀，为了适应机器的要求，可按入一只节流阀，以便调节进入油缸的流量，实现无级调速。

为了限定油泵的供油压力，接入一只溢流阀。

当调节节流阀使油缸活塞速度降低时，油泵输出的油液过剩，压力就升高，当压力超过溢流阀的调定压力时，溢流阀就打开，余油溢回油池。

相反，油缸速度增大时，压力低于溢流阀的调定压力，溢流阀关闭，使系统压力保持在一定的压力范围内。

溢流阀的作用是限制系统中的最高压力，防止系统过载．由于油泵的流量总是有些不均匀，这将会造成油缸活塞速度的波动。

对于要求很高的液压系统，可接入一只蓄能器，它可以降低活塞速度的波动程度。

此外，蓄能器还可用于短期用油量超过油泵输油量的场合。

为了过滤油液中的杂质，提高液压元件的使用寿命，需在吸油管上设置滤油器。

压力表是检测元件，它能反映系统压力随负载变化而变化的情况。

上述这些元件均需用管接头，管道等连接起来。

综上所述，一个完善的液压系统应由下列几部分组成：动力元件——油泵，它是将机械能变换成液压能的元件，也是液压系统的心脏。

执行元件——油缸或油马达，它将液厍能变换成机械能，推动执行机构动作，对外作功。

控制元件——它包括溢流阀(压力阀的一种)，流量控制阀和换向阀等：以便控制系统中的压力、流量和流向，实现所需的运动规律和动力参数。

辅助元件——油箱。

滤油器。

蓄能器，管道，管接头和压力表等。

工作介质——液压用油是液压系统的。

血液。

，利用它来进行能量的转换，传递和控制。

东莞巨丰液压制造有限公司第二篇：液压支架液压系统主要有哪些组成液压系统的元件有：动力元件控制元件执行元件辅助元件组成。

动力元件是液压油泵控制元件是液压阀控制液压油压力、流量、方向执行元件是液压油缸液压马达辅助元件是管件压力表储能器滤油器等等。

立式注塑机液压原理
立式注塑机液压原理是指利用液压系统来实现注塑机的运动和压力控制。

液压系统由油泵、液压阀、液压缸等组成，通过控制液压系统中的油液流动来实现注塑机的动作。

在注塑机的液压系统中，油泵负责将液压油泵送到液压系统中，产生压力。

液压阀起到流量控制、压力控制、方向控制等作用。

液压缸由活塞和缸筒组成，当液压油进入液压缸时，活塞受到液压力的作用而进行运动。

在注塑机的运行过程中，首先注塑机会将塑料颗粒加热融化并注入模具中，然后通过液压系统提供的压力，使活塞向注射缸推动，将熔融的塑料填充到模具中。

随后，注塑机会按照预设的程序进行冷却和固化，最后将模具打开，将成型的塑件取出。

立式注塑机液压原理的关键是通过液压油的流动来实现对活塞的控制，从而实现注塑机的动作。

液压系统能够提供高压力和稳定的动力，使得注塑过程更加稳定和精确。

这种液压原理的应用，使得注塑机具有较高的生产效率和精度，广泛应用于塑料制品的生产中。

注塑机是机、电、液一体化、集成化和自动化程度都很高。

无论是机械液压式还全液压式，液压部分都占有相当的比值，对注塑机的技术性能、节能、环保以及成本占有重要部分。

注塑机液压系统由主回路、执行回路及辅助回路系统组成，如图所示。

图14 油路系统组成图1，2，3，4，5，6—分别为合模油缸、滑模油缸、顶出油缸、注射座油缸、注射油缸、液压马达；7，8，9，10，11，12—分别为油缸的控制模块（CU）、指令模块（CM）；13—系统压力（P）、流量（Q）的控制和指令模块；14—泵；15—电机（M）；16—进油过滤器；17—油冷却器； 18—油箱；P—进油管路（高压）；T—回油管路。

（低压）油路总管线（P、T、P）的上部分是执行回路系统，下部分是主回路系统及辅助回路系统。

执行回路系统：主要由各执行机构（油缸）和指令及控制装置（电磁阀）组成。

其功能是将进入管路P的高压油按程序放到油缸的左腔或右腔中去，推动活塞杆执行动作。

高压油进入的时间、顺序和位置是通过电磁换向阀来实现的，工作指令通过电信号发给电磁阀的电磁铁，控制其阀芯动作，将控制油路（P）的高压油，进入换向阀推动阀芯动作，将高压油接通到油缸中去；而各油缸中的回油经回油管路T及辅助油路系统放回油箱。

主回路系统：由动力源和控制模块组成。

动力源系统（电机、油泵）产生油压（P）和流量（Q），与指令（CU）及控制（CM）模块（压力阀、流量阀等）组成回路。

从泵来的高压油，进入主管路的时间、顺序、压力及流量，是通过流量阀，压力阀是电磁铁获得，指令的时间、顺序和强弱，由控制其阀芯的推力和开度来确定的。

执行回路与主回路之间是通过进油管路P（高压），回油管路T（低压）以及控制回路P（高压）形成“连接网络”。

注塑机应用液压组件非常广泛。

⑴．动力组件由电机带动泵实现电能—机械能—液压能的转换。

有各种油泵和液压马达。

油泵是靠封闭容腔使其容积发生变化来工作的。

理想的泵是没有的，因为结构上总会有制品缝隙就会有泄漏，而且机械磨损也会产生间隙，所以就要考虑泵的效率。

第一章绪论1.1注塑机概述大型塑料注射机目前都是全液压控制。

其基本工作原理是：粒状塑料通过料斗进入螺旋推进器中，螺杆转动，将料向前推进，同时，因螺杆外装有电加热器，而将料熔化成粘液状态，在此之前，合模机构已将模具闭合，当物料在螺旋推进器前端形成一定压力时，注射机构开始将液状料高压快速注射到模具型腔之中，经一定时间的保压冷却后，开模将成型的塑科制品顶出，便完成了一个动作循环。

1.2塑料注射机的工作循环塑料注射机的工作循环为：合模→注射→保压→冷却→开模→顶出→螺杆预塑进料其中合模的动作又分为：快速合模、慢速合模、锁模。

锁模的时间较长，直到开模前这段时间都是锁模阶段。

第二章 SZ-250型注塑机液压系统设计2.1SZ-250型注射机液压系统设计要求及有关设计参数2.1.1对液压系统的要求（1）合模运动要平稳，两片模具闭合时不应有冲击；（2）当模具闭合后，合模机构应保持闭合压力，防止注射时将模具冲开。

注射后，注射机构应保持注射压力，使塑料充满型腔；（3）预塑进料时，螺杆转动，料被推到螺杆前端，这时，螺杆同注射机构一起向后退，为使螺杆前端的塑料有一定的密度，注射机构必需有一定的后退阻力；（4）为保证安全生产，系统应设有安全联锁装置。

2.1.2液压系统设计参数250克塑料注射机液压系统设计参数如下：螺杆直径 40mm 螺杆行程 200mm最大注射压力 153MPa 螺杆驱动功率 5kW螺杆转速 60r/min 注射座行程 230mm注射座最大推力 27kN 最大合模力(锁模力) 900kN开模力 49kN 动模板最大行程 350mm快速闭模速度 0.1m/s 慢速闭模速度 0.02m/s快速开模速度 0.13m/s 慢速开模速度 0.03m/s注射速度 0.07m/s 注射座前进速度 0.06m/s注射座后移速度 0.08m/s2.2液压执行元件载荷力和载荷转矩计算 2.2.1各液压缸的载荷力计算（1）合模缸的载荷力合模缸在模具闭合过程中是轻载，其外载荷主要是动模及其连动部件的起动惯性力和导轨的摩擦力。