铝焊丝牌号区分

焊丝牌号及型编制焊丝的牌号是根据焊丝的性能来命名的,主要包括了实芯焊丝、药芯焊丝、有色金属及铸铁焊丝等,其牌号编制方法简介如下：1．实芯焊丝的牌号与型号（1）牌号：牌号第一个字母“H”表示焊接用实芯焊丝。

H后面的一位或二位数字表示含碳量。

接下来的化学符号及其后面的数字表示该元素大致含量的百分数。

合金元素含量小于1%时，该合金元素化学符号后面的数字省略。

在结构钢焊丝牌号尾部标有“A”或“E”时，A表示硫、磷含量要求低的高级优质钢。

E为硫、磷含量要求特别低的焊丝。

H 08 Mn2 Si A高级优质钢（S、P≤0.03%）Si≤1%Mn≈2%C≈0.08%焊接用实芯焊丝国产实芯焊丝的牌号及主要成分见表2-31、表2-32。

（2）焊丝型号气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝按化学成分和采用熔化极气体保护电弧焊时熔敷金属的力学性能分类。

焊丝型号的表示方法为ER××-×，字母“ER”表示焊丝，ER 后面的两位数字表示熔敷金属的最低抗拉强度，短划“-”后面的字母或数字表示焊丝化学成分分类代号。

如还附加其它化学元素时，直接用元素符号表示，并以短划“-”与前面数字分开。

国产实芯焊丝型号、化学成分和力学性能列于表2-33、表2-34。

焊丝型号举例：ER 55 B2Mn表示焊丝中含有锰元素表示焊丝化学成分分类代号表示熔敷金属抗拉强度最低值为55kgf/mm2或540MPa表示焊丝表2-31 国产实芯焊丝的牌号及主要成分（GB/T14957-95）钢种序号牌号化学成分（%）C Mn Si Cr Ni Mo V Cu 其他S P≤碳素结构钢1 H08A ≤0.100.30～0.55≤0.03≤0.20≤0.30≤0.2≤0.03≤0.030 2 H08E ≤0.100.30～0.55≤0.03≤0.20≤0.30≤0.2≤0.02≤0.023 H08C ≤0.100.30～0.55 ≤0.03≤0.10≤0.100.20.0150.0154 H08MnA ≤0.100.80～1.10 ≤0.07≤0.20≤0.30≤0.2≤0.03≤0.035 H15a0.11～0.18 0.35～0.65≤0.03≤0.20≤0.30≤0.2≤0.03≤0.036 H15Mn0.11～0.18 0.80～1.10≤0.03≤0.20≤0.300.20.0350.035合金结构钢7 H10Mn2 ≤0.121.50～1.90≤0.07≤0.20≤0.30≤0.2≤0.035≤0.035 8 H08Mn2Si ≤0.111.70～2.100.65～0.95≤0.20≤0.30≤0.2≤0.035≤0.0359H08MnsSiA ≤0.111.80～2.100.65～0.95≤0.20≤0.300.20.030.0310 H10MnSi ≤0.140.80～1.100.60～0.90≤0.20≤0.30≤0.2≤0.035≤0.0351 1 H10MnSiMo≤0.140.90～1.200.70～1.10≤0.20≤0.300.15～0.25≤0.2≤0.035≤0.0351 2 H10MnSiMoTiA0.08～0.121.00～1.300.40～0.70≤0.20≤0.300.20～0.40≤0.2Ti0.05～0.150.0250.031 3 H08MnMoA≤0.101.20～1.60≤0.25≤0.20≤0.300.30～0.50≤0.2Ti0.15(加入量)≤0.03≤0.031 4 H08Mn2MoA0.06～0.111.60～1.90≤0.25≤0.20≤0.300.50～0.70≤0.2Ti0.15(加入量)≤0.03≤0.031 5 H10Mn2MoA0.08～0.131.70～2.00≤0.40≤0.20≤0.300.60～0.80≤0.2Ti0.15(加入量)≤0.03≤0.031 6 H08Mn2MoV A0.06～0.111.60～1.90≤0.25≤0.20≤0.300.50～0.700.06～0.12≤0.2Ti0.15(加入量)≤0.03≤0.031 7 H10Mn2MoV A0.08～0.131.70～2.40≤0.40≤0.20≤0.300.60～0.80≤0.2Ti0.15(加入量)≤0.03≤0.0318 H08CrMoA ≤0.100.40～0.700.15～0.350.80～1.10≤0.300.40～0.60≤0.2≤0.03≤0.0319 H13CrMoA0.11～0.160.40～0.700.15～0.350.80～1.10≤0.300.40～0.60≤0.2≤0.03≤0.0320 H18CrMoA0.15～0.220.40～0.700.15～0.350.80～1.10≤0.300.15～0.25≤0.2≤0.025≤0.032 1 H08CrMoVA≤0.100.40～0.700.15～0.351.00～1.30≤0.300.50～0.700.15～0.35≤0.2≤0.03≤0.032 2 H08CrNi2MoA0.05～0.010.50～0.850.10～0.300.70～1.001.40～1.800.20～0.40≤0.2≤0.025≤0.032 3 G30CrMnSiA0.25～0.350.80～1.100.90～1.200.80～1.10≤0.30≤0.2≤0.025≤0.02524 H10MoCrA ≤0.120.40～0.700.15～0.350.45～0.65≤0.300.40～0.60≤0.2≤0.03≤0.03表2-32类别牌号化学成分，%（m/m）C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu 其他奥氏体型H1Cr19Ni9 ≤0.14≤0.61.00～2.00≤0.03≤0.0318.00～20.008.00～10.00H0Cr19Ni12Mo2≤0.08≤0.61.00～2.50≤0.03≤0.0318.00～20.0011.00～14.002.00～3.00H00Cr19Ni12Mo2≤0.03≤0.61.00～2.50≤0.03≤0.0218.00～20.0011.00～14.002.00～3.00H00Cr19Ni12Mo2Cu2 ≤0.03≤0.61.00～2.50≤0.03≤0.0218.00～20.0011.00～14.002.00～3.001.00～2.50H0Cr19Ni14Mo3 ≤0.08≤0.61.00～2.50≤0.03≤0.0318.50～20.5013.00～15.003.00～4.00H0Cr21Ni10 ≤0.08 ≤0.61.00～2.50≤0.03≤0.0319.50～22.509.00～11.00H00Cr21Ni10 ≤0.03 ≤0.61.00～2.50≤0.03≤0.0218.50～20.509.00～11.00H0Cr20Ni10Ti ≤0.08≤0.61.00～2.50≤0.03≤0.0319.00～21.509.00～10.50Ti9×C%～1.00H0Cr20NI10Nb ≤0.08≤0.61.00～2.50≤0.03≤0.0319.00～21.009.00～11.00Nb10×C%～1.00H00Cr20Ni25Mo4Cu ≤0.03≤0.61.00～2.50≤0.03≤0.0219.00～21.0024.00～26.004.00～5.001.00～2.00H1Cr21Ni10Mn6 ≤0.10≤0.65.00～7.00≤0.03≤0.0220.00～22.009.00～11.00H1Cr24Ni13 ≤0.12 ≤0.61.00～2.50≤0.03≤0.0323.00～25.0012.00～14.00H1Cr24Ni13Mo2 ≤0.12≤0.61.00～2.50≤0.03≤0.0323.00～25.0012.00～14.002.00～3.00H00Cr25Ni22Mn4Mo2N ≤0.03≤0.53.50～5.50≤0.03≤0.0224.00～26.0021.50～23.002.00～2.80N0.10～0.15H1Cr26Ni21 ≤0.15 ≤0.61.00～2.50≤0.03≤0.0325.00～28.0020.00～22.00H0Cr26Ni21 ≤0.08 ≤0.61.00～2.50≤0.03≤0.0325.00～28.0020.00～22.00铁素体型H0Cr14 ≤0.06≤0.7≤0.60≤0.03≤0.0313.00～15.00≤0.60 H1Cr17 ≤0.10≤0.5≤0.60≤0.03≤0.0315.50～17.00≤0.60马氏体型H1Cr13 ≤0.12≤0.5≤0.60≤0.03≤0.0311.50～13.50≤0.60H2Cr130.13～0.21≤0.6≤0.60≤0.03≤0.0312.00～14.00≤0.60H0Cr17Ni4Cu4Nb≤0.05≤0.750.25～0.75≤0.03≤0.0315.50～17.004.00～5.00≤0.753.00～4.00N0.15～0.45表2-33 国产焊丝型号及其化学成分（%）（GB/T8110-95）焊丝型号C Mn Si P S Ni Cr Mo V Ti Zr Al Cu其他元素总量碳钢焊丝ER49 -1≤0.111.80～2.100.65～0.95≤0.030≤0.030≤0.30≤0.20—————≤0.50—ER50 -2≤0.07 0.90～1.40 ≤0.025≤0.035——0.05～0.150.02～0.120.05～0.15≤0.50ER50 -3 0.06～0.15———ER50 -4 0.07～0.151.00～1.50ER50 -5 0.07～0.190.90～1.400.50～0.90ER50 -6 0.06～0.151.40～1.85—ER50 -7 0.07～0.150.50～0.80铬钼钢焊丝ER55 -B2 0.07～0.120.40～0.700.40～0.70≤0.025≤0.025≤0.201.20～1.500.40～0.65————≤0.35≤0.50ER55 -B2L≤0.05ER55-B2-MnV0.06～0.10 1.20～1.600.60～0.90≤0.030≤0.0251.00～1.300.50～0.700.20～0.40ER55 -B2-Mn 1.20～1.700.90～1.200.45～0.65—ER62 -B3 0.07～0.120.40～0.700.40～0.70≤0.025≤0.202.30～2.700.90～1.20ER62 -B3L≤0.05镍钢焊丝ER55 -C1≤0.12≤1.250.40～0.80≤0.025≤0.0250.80～1.10≤0.15≤0.35≤0.05———≤0.35≤0.50ER55 -C2 2.00～2.75———ER55 -C3 3.00～3.75续表焊丝型号C Mn Si P S Ni Cr Mo V Ti Zr Al Cu其他元素总量锰钼钢焊丝ER55-D2-Ti≤0.111.20～1.900.40～0.80 ≤0.025≤0.025——0.20～0.50—≤0.20——≤0.50≤0.50ER55 -D2 0.07～0.121.60～2.100.50～0.80≤0.150.40～0.60—其他低合金钢焊丝ER69 -1≤0.081.25～1.800.20～0.50 ≤0.010≤0.0101.40～2.10 ≤0.300.25～0.55 ≤0.05≤0.10≤0.10≤0.10≤0.25≤0.50ER69-2≤0.12 0.20～0.600.80～1.250.20～0.550.25～0.65ER69 -3 0.40～0.80≤0.020≤0.0200.50～1.00——≤0.20—≤0.35ER76 -1≤0.09 1.40～1.800.20～0.55 ≤0.010≤0.0101.90～2.60≤0.500.25～0.55≤0.04≤0.10≤0.10≤0.25ER83 -1≤0.100.25～0.602.00～2.80≤0.600.30～0.65≤0.03ERXX-G供需双方协商注：①焊丝中铜含量包括镀铜层。

铝焊丝4047和4043有什么差别？焊丝的选择，主要是根据母材的种类，对接头的抗裂性、力学性能及抗腐蚀性能等方面的要求综合考虑。

有时，当某项成为主要矛盾是则选择焊丝就着重从解决这个问题入手，兼顾其他方面要求。

如在一般情况下，焊接铝及铝合金都采用与母材成分相同或相近牌号的焊丝，这样可以获得较好的耐蚀性。

但焊接热裂缝倾向大的热处理强化铝合金时，选择焊丝，则主要从解决抗裂性入手，这时焊丝的成分就可与母材的差别很大。

4043和4047同为4xxx系列铝硅焊丝。

SAL4043铝硅焊丝SAL4043是通常作为ALSil，常用于除铝镁合金以外的铝合金工件和铸件氩弧焊及氧-乙炔气焊时的填充材料，特别对易产生热裂纹的热处理强化铝合金，可获得较好的效果。

标准：GB/T110858-2008 AWS A5.1 ER4043性能特点：4043是含5%硅的铝填充金属，是一种通用性较大的铝硅合金焊丝，焊缝金属具有优良的抗热裂性能，也能保证一定的力学性能但是在进行阳极化处理的场合，焊缝金属与母材颜色不同，同事对铝镁金的焊接在焊缝中生成脆性Mg2Si，使接头的塑性和耐蚀性降低。

ER4043的熔点温度范围在1065-1170oF，在阳极化处理后的颜色为灰白色，最小抗拉强度为186MP。

元素Si Fe Cu Mn Mg Zn Ti其它AL标准 4.5-6.0≤0.80≤0.30≤0.05≤0.05≤0.10≤0.20——余量用途：推荐用于焊接3003、3004、5052、6061、6063和铸件金属355、356和214。

焊接以下铝合金——汽车铝水箱、中冷器、散热器、铝合金客车窗、自行车车架、铝件维修。

注意：钎焊（俗称：氧气焊、火焰焊），配201铝焊粉。

SAL4047铝硅焊丝SAL4047铝焊丝含硅12%的合金焊丝，适合焊接各种铸造及挤压成型铝合金。

低熔点及良好的流动性使母材焊接变形很小。

标准：GB/T110858-2008 AWS A5.1 ER4047性能特点：本品为含硅12%的合金焊丝，熔点约500℃和更高流动性, 也可用作熔接材料。

各种铝合金母材铝焊丝选择表第一篇：各种铝合金母材铝焊丝选择表各种铝合金母材铝焊丝选择表注：A：最佳；B：较好；C：一般；D：差；无对应表示不能选择。

（表格为焊接技术特性）W:匹配适用、抗裂性；S：强度；D：韧性；C：耐(腐)蚀性；T：温度高于150F推荐使用；M：阳极氧化处理色差；（蓝色为母材，灰色为焊丝，）。

第二篇：铝及铝合金焊丝发展铝及铝合金焊接工艺及其焊丝发展组员（第五组）：李庆树关子健梁志宽黄理宽莫先耀陈长阳摘要：铝合金具有良好的耐蚀性、较高的比强度和导热性以及在低温下能保持良好力学性能等特点，在航空航天、汽车、电工、化工、交通运输、国防等工业部门被广泛地应用。

掌握铝合金的焊接性特点、焊接操作技术、接头质量和性能、缺陷的形成及防止措施等，对正确制定铝合金的焊接工艺，获得良好的接头性能和扩大铝合金的应用范围具有十分重要的意义。

随着焊接工艺发展，铝合金焊丝也受到人们的关注，介绍铝合金焊丝的化学成分、产品性能及选择原则,阐述其生产工艺的发展现状,指出我国焊丝生产存在的问题,展望铝合金焊丝的发展趋势。

关键词:铝及铝合金;焊丝;焊接：工艺Aluminum and aluminum alloy welding wire technology and its development Abstract: aluminum alloy has high corrosion resistance, good specific strength and thermal conductivity and the temperature can maintain good mechanical properties and other characteristics, are widely used in aerospace, automotive, electrical, chemical, transportation, national defense and other industrial sectors.Master of aluminum alloy welding characteristics, operation technology and joint quality andperformance, welding defect formation and prevent measures of welding process, the correct formulation of the aluminum alloy, and has very important significance to obtain the good performance of the scope of application of the joint and the expansion of aluminum alloy.With the development of welding technology, welding wire of aluminum alloy is attention, introduces the chemical composition, product performance and selection principle of aluminum alloy welding wire, mainly describes the present situation of its production process, points out the existing problems of China's production of welding wire, aluminum alloy wire development trend prospect.Keywords: aluminum and aluminum alloy;welding wire;welding process 第一章1.1铝合金的分类、成分和性能（1）铝合金的分类铝合金可分为变形铝合金（双分为非热处理强化铝合金、热处理强化铝合金两类）铸造铝合金。

一、目的：用于指导公司对于铝及铝合金产品，尤其是动车组线槽、走线板及铝合金门窗的焊接二、引用标准GB/T10858 铝及铝合金焊丝GB/T 985.3 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口三、操作环境1. 焊接操作应在一个相对干燥的环境下进行，空气湿度一般不应超过90%。

2. 周围温度应在5℃至40℃之间，风速不得大于2m/s。

3. 避免在日光下或雨中进行焊接，不要让水或雨水渗进焊机内。

4. 避免在灰尘区或含有腐蚀性气体环境下进行焊接工作。

四、焊前准备1. 焊前清理：清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，这是防止产生气孔、夹渣的重要措施。

1.1 化学清洗效率高、质量稳定、适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的焊件。

化学清洗分浸洗法和擦洗法两种，清洗剂及清洗工艺见下表铝及铝合金的化学清洗法1.2 机械清理先用有机溶剂(丙酮、松香或汽油)擦拭焊件表面的油污，然后用细铜线刷至表面露出金属光泽，或者用刮刀清理表面。

清理后的焊件应在4h内施焊，否则应重新清理。

2. 垫板为了保证焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在接缝下面安放垫板。

垫板材料可采用石墨、不锈钢或碳钢，表面开一圆弧形槽，以保证反面焊缝成形。

3. 预热对薄、小的焊件一般可以不用预热。

当工作环境温度低于零度，或钢材的碳当量大于0.41%及结构刚性过大、焊接厚度超过5mm的焊件时，为了使接缝附近达到所需要的温度，焊前应对焊件进行预热，预热温度为80℃～l00℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米。

五、焊丝的选用铝及铝合金用焊丝牌号见下表。

其中HS311是一种通用焊丝，采用这种焊丝焊接时，金属流动性好，有较高的抗热裂性能，并能保证一定的强度。

但在焊接铝镁合金时，焊缝中会出现脆性化合物Mg2Si，降低接头的塑性和耐腐蚀性。

焊接铝镁合金时应采用HS331。

铝及铝合金用焊丝牌号六、焊接工艺参数的选择纯铝和铝合金钨极手工氩弧焊工艺参数（交流电源）七、焊缝质量要求外表焊缝检查，所有结构焊应全部进行检查，其焊缝外表质量要求：1.焊缝直线度：任何部位在≤100毫米内,直线度应≤2毫米。

焊丝型号分类、实药芯焊丝及焊丝的使用知识焊接生产中大量采用焊条电弧焊。

在工业发达国家，焊条的产量仍占焊材总产量的30%左右。

在我国，这一比例为80%~90%左右。

但从世界焊材发展的总趋势看，随着气体保护焊工艺的广泛应用和药芯焊丝不断崛起，手工焊条总的需求量会逐年下滑，今后的主要应用对象是修配及某些特殊场合。

在焊丝的生产上，埋弧焊焊丝在我国已经应用得非常广泛，埋弧焊用薄钢带也有应用。

近年来气体保护焊和药芯焊丝的应用得到很大发展，使焊丝在消耗焊材中所占的比例日益增加，成为一种重要的焊接材料。

焊丝的分类焊丝按其结构可分为实芯焊丝和药芯焊丝。

实芯焊丝多为冷拔钢丝；而药芯焊丝则是由薄钢带纵向折迭并加入药粉后，再行拉拔而成。

实芯焊丝使用的历史比较长，为目前主要使用的焊丝；药丝焊丝的使用比起实芯焊丝来晚了许多，但由于其具有一系列优点，在生产中应用得越来越多。

焊接用的焊丝按其保护方式又可分为两大类：一类是焊接时焊丝只起填充金属和导电的作用，施焊过程中要依靠焊剂保护或气体保护，如埋弧焊、CO2气体保护焊中使用的实芯焊丝和CO2 气体保护焊中使用的部分药芯焊丝；另一类焊丝在焊接过程中不需要外加气体或焊剂的保护，仅仅依靠焊丝自身的合金元素及高温时的反应来防止空气中氧、氮等气体的侵入，以及调整焊缝金属成分，这类焊丝称为自保护药芯焊丝，是一种很有发展前途的新型焊丝。

国内已开始生产，但使用尚不广泛。

实芯焊丝实芯焊丝的分类：实芯焊丝分气体保护焊用碳素钢、低合金钢焊丝（钢丝），熔化焊用钢丝，铜及铜合金焊丝，铝及铝合金焊丝，镍及镍合金焊丝等。

气体保护焊用焊丝（钢丝）主要包括二氧化碳气体保护焊、钨极气体保护焊和等离子弧焊的焊丝。

熔化焊用钢丝主鼕包括适用于埋弧焊和电渣焊、气焊等用途的冷拉钢丝。

为了防止焊丝生锈，保持焊丝的光洁，焊丝表面一般都镀有—层铜，这也是为什么焊丝表面颜色为黄红色的原因。

镀铜焊丝不影响焊丝的使用性能。

气体保护焊焊丝：（GB/T8110—1995) 本标准适用于碳素钢、低合金钢熔化极气体保护焊用的实芯焊丝，推荐用于钨极气体保护电弧焊和等离子弧焊的填充焊丝。

怎么选择铝焊丝？ [原创 2009-05-18 16:30:02]线轴或纵向切口的 MIG/TIG的铝及铝合金焊接加工，为达到最佳焊接效果，推荐选用以下焊丝与母材匹配：ER1100 是一种含99％铝的填充金属，可用于建筑、装饰和设备、冶金、管道、纺纱器具等行业。

一般应用於1100、3003或与3003相近的母材及1060、1070、1080、1350。

该焊丝阳极化处理后呈现轻微的金黄色，焊缝抗拉强度为 110 MP。

ER4043 通常作为ALSi1，是含5％硅的铝填充金属，可被推荐用于焊接3003、 3004、5052、 6061、 6063和铸件金属 355，356和 214。

ER4043的熔点温度范围在1065——1170°F，在阳极化处理后的颜色为灰白色，最小抗拉强度为 186 Mp。

ER4047 通常作为 ALSi2，是一种含硅12％的铝填充金属，这种合金不仅可用於MIG或TIG应用，同样可当作普通用途的铜焊合金供应，具有较好的抗腐蚀性能，是铜焊或铝焊比较受欢迎的合金焊丝。

可用於母材1060、1350、3003、3004、3005、5005、5050、 6053、6061、6951、 7005和铸件合金710.0和 711.0的焊接。

ER4047的熔点温度约为1070－－1080°F，在阳极化处理后的颜色为灰黑色。

ER5183 通常作为ALMg4.5Mn合金填充金属，包含成份为：4.3——5.0%的镁，0.5——1.0%的锰和适当的铬与钛，可用於线轴或纵向切口的MIG或TIG焊接加工，这种合金一般用於船舶、钻井装备、火车、汽车、储存罐和压力容器等行业的焊接加工，适用的母材金属包括 5083、 5086、5456、5052、5652和 5056。

ER5183阳极化处理后的颜色为白色，熔点温度为 1075——1180°F，焊缝的抗拉强度为 294 MP。

ER5356 通常作为ALMg5，是一种含镁达5％的铝合金填充金属，可用於MIG或TIG焊接加工，具有很好的抗海水腐蚀性能，一般能应用於母材 5050、5052、5083、5356、5454和5456的焊接。

在焊丝生产行业中需求量一直比较大，因此也带动了铝焊丝制品的发展，于是很多厂家在不断研发各种型号的焊丝产品，铝焊丝可以分为纯铝和金属合成铝，具体的型号列举如下。

一、纯铝焊丝价格和型号
1、纯铝焊丝1070
铝焊丝标准：GB/T10858-2008
焊丝直径：1.0、1.2、1.6、2.0、2.4、3.0、3.2、4.0、5.0、6.0(mm)
焊丝盘尺寸：D300（9kg）、D270（7kg）、D200（2kg）、D100（0.5kg）焊丝特点：99.7%铝含量，导电性好，抗腐蚀，有塑性和韧性。

2、ER1100
铝含量≥99.0%；该焊接材料具有极好的抗腐蚀性能，优良的导热、导电性能以及极好的可加工性能。

广泛用于铁路机车、电力、化学、食品等行业。

3、1070
性能特点：纯铝焊丝，相当于HS301，铝含量≥99.7%;该焊接材料具有极
好的抗腐蚀性能，优良的导热、焊缝成形美观光亮、电弧稳定、飞溅小。

二、金属合成铝焊丝常见价格和型号
1、ER4043铝硅合金焊丝
性能特点：本品为含硅5%的合金焊丝，适合焊接铸铝合金典型化学成份：Si 5、Mg≤0.10、Fe≤0.04、Cu≤0.05 ，AL余量，用途：船舶、机车、化工、食品、运动器材、模具、家具、容器、集装箱。

2、ER5356铝镁合金焊丝
性能特点：本品为含镁5%的合金焊丝，是一种用途广泛的通用型焊材，适合焊接或表面堆焊 5%镁的铸锻铝合金，强度高，可锻性好，有良好的抗腐蚀性。

本品也能为经阳极化处理的焊接提供良好的配色。

铝焊丝即一种只需通过火焰或感应直接可以钎焊焊接的焊丝，因可以把铝材和铝材焊接起来而得名。

加之用铝焊丝，工人不仅操作简单、焊接设备简单，且焊接不会使基材的结构发生变化，现被广泛使用，因此，生产的型号也是越来越多，那具体有哪些呢，下边一起来看看吧。

1、纯铝焊丝1060焊丝直径：1.2、1.6、2.0、2.4、3.0、3.2、4.0、5.0、6.0(mm)焊丝盘尺寸：D300（9kg）、D270（7kg）、D200（2kg）、D100（0.5kg）2、铝镁焊丝5A06焊丝直径：1.2、1.6、2.0、2.4、3.0、4.0、5.0(mm)焊丝盘尺寸：D300（9kg）、D270（7kg）3、铝镁焊丝5554焊丝直径：1.2、1.6、2.0、2.4、3.0、4.0、5.0(mm)焊丝盘尺寸：D300（9kg）、D270（7kg）4、铝锰焊丝3103焊丝直径：1.2、1.6、2.0、2.4、3.0、4.0(mm)焊丝盘尺寸：D300（9kg）、D270（7kg）、D200（2kg）、D100（0.5kg）5、铝锰焊丝3003焊丝直径：1.2、1.6、2.0、2.4、3.0、4.0(mm)焊丝盘尺寸：D300（9kg）、D270（7kg）、D200（2kg）、D100（0.5kg）6、铝锰焊丝3A21焊丝直径：1.2、1.6、2.0、2.4、3.0、4.0(mm)焊丝盘尺寸：D300（9kg）、D270（7kg）、D200（2kg）、D100（0.5kg）7、铝镁焊丝5B06焊丝直径：1.2、1.6、2.0、2.4、3.0、4.0、5.0(mm)焊丝盘尺寸：D300（9kg）、D270（7kg）8、铝镁焊丝5356焊丝直径：0.8、1.0、1.2、1.6、2.0、2.4、3.0、3.2、4.0、5.0、6.0(mm) 焊丝盘尺寸：D300（9kg）、D270（7kg）、D200（2kg）、D100（0.5kg）9、铝硅焊丝4043焊丝直径：0.8、1.0、1.2、1.6、2.0、2.4、3.0、3.2、4.0、5.0、6.0(mm) 焊丝盘尺寸：D300（9kg）、D270（7kg）、D200（2kg）、D100（0.5kg）10、纯铝焊丝1070焊丝直径：1.0、1.2、1.6、2.0、2.4、3.0、3.2、4.0、5.0、6.0(mm)焊丝盘尺寸：D300（9kg）、D270（7kg）、D200（2kg）、D100（0.5kg）11、铝硅焊丝4047焊丝直径：1.2、1.6、2.0、2.4、3.0、3.2、4.0、5.0(mm)焊丝盘尺寸：D300（9kg）、D270（7kg）、D200（2kg）、D100（0.5kg）综上就是铝焊丝比较常见的型号介绍，大家可根据自身需求来选择，同时，如想了解更多有关铝焊丝知识可咨询船王焊材。

铝用焊接材料1. 焊丝采用气焊、钨极氩弧焊等焊接铝合金时，需要加填充焊丝。

铝及铝合金焊丝分为同质焊丝和异质焊丝两大类。

为了得到性能良好的焊接接头，应从焊接构件使用要求考虑，选择适合于母材的焊丝作为填充材料。

表1为铝及铝合金焊丝的型号（牌号）、规格与用途。

铝及铝合金焊丝的牌号、型号和化学成分见表2和表3。

选择焊丝首先要考虑焊缝成分要求，还要考虑产品的力学性能、耐蚀性能，结构的刚性、颜色及抗裂性等。

选择熔化温度低于母材的填充金属，可大大减小热影响区的晶间裂纹倾向。

对于非热处理合金的焊接接头强度，按1000系、4000系、5000系的次序增大。

含镁3%以上的5000系的焊丝，应避免在使用温度65℃以上的结构中采用，因为这些合金对应力腐蚀裂纹很敏感，在上述温度和腐蚀环境中会发生应力腐蚀龟裂。

用合金含量高于母材的焊丝作为填充金属，通常可防止焊缝金属的裂纹倾向。

目前，铝及其合金常用的焊丝大多是与基体金属成分相近的标准牌号焊丝。

在缺乏标准牌号焊丝时，可从基体金属上切下狭条（长度500—700mm，厚度与基体金属相同）代用。

较为通用的焊丝是SAlSi-1（HS311），这种焊丝的液态金属流动性好，凝固时的收缩率小，具有优良的抗裂性能。

为了细化焊缝晶粒、提高焊缝的抗裂性及力学性能，通常在焊丝中加入少量的Ti、V、Zr等合金元素作为变质剂。

选用铝合金焊丝应注意的问题如下：①焊接接头的裂纹敏感性影响裂纹敏感性的直接因素是母材与焊丝的匹配。

选用熔化温度低于母材的焊缝金属，可以减小焊缝金属和热影响区的裂纹敏感性。

例如，焊接Si含量5%的6061合金时，选用同一合金作焊缝，裂纹敏感性很大，但用Si含量5%的ER4043焊丝时，由于其熔化温度比6061合金低，在冷却过程中有较高的塑性，所以抗裂性能良好。

此外，焊缝金属中应避免Mg与Cu的组合，因为Al-Mg-Cu有很高的裂纹敏感性。

②焊接接头的力学性能工业纯铝的强度最低，4000系列铝合金居中，5000系列铝合金强度最高。

铝焊丝的型号有哪些？
铝焊丝有哪些型号呢?
根据铝材中加入的镁、硅、锰、铜、锌等合金元素不同，形成不同系列的铝合金材料。

常见的有：
1. 含铝量≥99.00% 的纯铝焊丝。

型号有：ER1070、ER1100 。

2. 铝硅焊丝。

型号有：ER4043，可广泛用于船舶、机车、化工、食品、运动器材、模具、家具、容器、集装箱等行业。

ER4047，可用于纯铝、铝锰、铝硅镁合金的钎焊。

3. 铝镁焊丝。

型号有：含5%镁及少量钛细化晶粒的ER5356，可用于车厢、造船、压力容器、家具、舞台、兵工、航空等行业。

含镁近5%及较高锰含量的ER5183，可用于车厢、压力容器、造船、制冷、锅炉、航工航天等行业。

以及含镁5%的ER5087。

4. 铝铜焊丝。

型号有：ER2319，可用于航天航空工业。

铝焊丝又称铝铝药芯焊丝，是一种只需通过火焰或感应直接可以钎焊焊接的焊丝。

它的型号和分类性质是：1.ER4043铝硅焊丝标准：GB/T10858 SAL4043 AWS A5.10 ER4043成分：Si=4.5-6.0%；Fe≤0.8%。

用途：用作除铝镁合金以外的铝合金工件和铸件的氩弧焊及气焊时的填充材料。

常用于6061等600系列铝合金、3000系和2000系列铝合金及铸铝的焊接。

广泛用于铁路机车、化工、食品等行业。

2.ER4047铝硅钎料丝标准：GB/T10858 AWS A5.10 ER4047用途：常用于各种铝（薄）件、冷凝器、空调管、高压铝管、汽车水箱、油箱、等各种高难度焊接。

3.ER1070纯铝焊丝标准：GB/T10858 SAL 1070 AWS A5.10成分：Si≤0.20%；Fe≤0.25%；Al≥99.7%。

用途：用作纯铝的氩弧焊及填充材料，广泛应用于电解铝厂铝母线和导杆的连接以及电力、化学、食品等行业。

4.ER5356铝镁焊丝标准：GB/T10858 SAL5356 AWS A5.10 ER5356成分：Mg=4.5-5.5%；Mn=0.05-0.20%；Cr=0.05-0.20%；Ti=0.06-0.20%。

用途：用于铝镁合金TIG焊，MIG焊及氧-乙炔焊的通用性焊材，在铝锌镁合金的焊接及铝镁铸件的补焊上也被广泛采用。

如机车车厢、化工压力容器、自行车、铝滑板等运动器材，兵工生产、造船、航空等行业。

郑州市鼎工机械设备有限公司从创立之初就着重于技术开发工作，经过多年的不断努力和技术积累，在与国内外客户的服务过程中，锤炼出了一批经验丰富、不断开发出具有先进水平设备的技术团队。

国内首台C02气保焊丝层绕机、埋弧焊丝层绕机和药芯焊丝层绕机，气保焊丝和埋弧焊丝分槽式镀铜生产线、主动放线式镀铜线均为我公司人员所研制生产，此外公司还生产了部分铜管、钢管和钛合金方面的特种设备。

★焊条的型号和牌号的区别:型号是国家标准中对焊条规定的编号，用来区别各种焊条熔敷金属的力学性能、化学成分、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类。

标有型号的焊条，其技术要求、性能指标、检验方法都应按国家标准的规定进行。

焊条国家标准不可能包括所有的焊条。

焊条牌号是焊条制造厂对作为产品出厂的每种焊条标的特定编号，用来区别不同焊条熔敷金属的力学性能、化学成分、药皮类型和焊接电流种类。

与焊条的型号相比，牌号中没有区别焊接位置的编号，但增加了特殊性能的符号（如超低氢、高韧性、打底焊……）。

【JB4708-2000中释义5.3.1.2:国内压力容器行业对焊条的牌号熟悉用过焊条的型号,大家都习惯说焊条的牌号】焊条分类对照(一)、焊条牌号的表示方法◆通常用一个汉语拼音字母（或汉字）与三位数字表示。

如A302（奥302）、W607（温607）◆有的焊条牌号在三位数字后面加注后缀字母和/或数字。

如J507RH、A022Mo 、J422Fe161) 第一位字母：表示焊条种类；2) 前两位数字：表示熔敷金属强度或合金类型；3)第三位数字：表示药皮类型及电流种类；结构钢焊条牌号中第三位数字的药皮类型和电源种类4)数字后面的字母和数字：附加合金元素或焊条特性（具有特殊性能和用途）。

■如：“Fe”，表示铁粉焊条（药皮中含有铁粉）；“X”，表示立向下焊专用焊条；“G”，表示管道焊接专用焊条；“GM”，表示盖面专用焊条；“D”，表示封底焊专用焊条；“Z”，表示重力焊条；“GR”，表示高韧性焊条；“LMA”，表示耐潮焊条；“H”，表示超低氢焊条；“R”，表示韧性焊条；“DF”，表示低氟焊条；“RH”高韧性超低氢焊条。

常用结构钢焊条型号和牌号对照表(二)、铬钼耐热钢焊条牌号的编制方法。

这种铬钼耐热钢焊条牌号的编制方法如下：1）字母“R”表示钼和铬钼耐热钢焊条。

2）牌号第一位数字，从1至8，表示焊缝金属主要化学成分（质量%）等级，见下表。

铬钼耐热钢焊条牌号焊缝金属化学成分等级3）牌号第二位数字表示同一焊缝金属主要化学成分组成等级中的不同牌号，对同一药皮类型焊条，可有10个牌号0、1、2…、9顺序排列。