螺纹的主要参数

螺旋的参数
螺旋的参数主要包括以下几项：
1.螺旋直径：这表示螺旋的大小，通常用D表示外螺纹的大径，用d表示内螺纹的小径。

2.螺距：相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为螺距，表示螺旋的紧密程度。

3.倾斜角：螺旋线的切线与垂直于螺旋轴线的平面之间的角度。

4.牙型：在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状称为牙型。

常用普通螺纹的牙型为三角形，牙型角为60°。

5.线数：形成螺纹的螺旋线的条数称为线数，有单线和多线螺纹之分，多线螺纹在垂直于轴线的剖面内是均匀分布的。

此外，还有一些其他参数，如旋转方向（顺时针或逆时针）、轴向旋角等，这些参数用于描述螺旋的运动特性。

公制细螺纹规格对照表公制细螺纹是机械工程中常用的螺纹规格，广泛应用于各种机械设备和工艺中。

公制细螺纹规格主要包括螺纹直径、螺距和牙深等参数。

下面将介绍一些常见的公制细螺纹规格及其对照表。

1. 螺纹直径：螺纹直径是螺纹规格的基本参数之一，定义为螺纹轮廓的最大直径。

常见的公制细螺纹直径有M1.0、M1.2、M1.4、M1.6、M2.0等，其中M表示公制（Metric），后面的数字表示螺纹直径的大小，单位为毫米（mm）。

2. 螺距：螺距是螺纹规格的另一个重要参数，定义为同一轴向上相邻两个螺纹绕旋转一周时，螺纹前进的距离。

常见的公制细螺纹螺距有0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm等。

螺距的大小与螺纹的紧密程度有关，螺距越小，螺纹间的间隔越密集，相应的螺纹间的接触面积也更大。

3. 牙深：牙深是指螺纹切口的深度，通常用螺纹高度来表示。

螺纹高度是螺纹切口到螺纹轴线的距离。

公制细螺纹的牙深规格有不同的设计，常见的有1D、1.5D、2D等。

其中D表示公制螺纹直径的倍数，例如1D表示螺纹高度等于螺纹直径，2D表示螺纹高度等于两倍螺纹直径。

下面是公制细螺纹规格的对照表：螺纹规格直径（mm）螺距（mm）牙深（D）M1.0 1.0 0.25 1DM1.2 1.2 0.25 1DM1.4 1.4 0.3 1DM1.6 1.6 0.35 1DM2.0 2.0 0.4 1DM2.5 2.5 0.45 1.5DM3.0 3.0 0.5 2DM4.0 4.0 0.7 2DM5.0 5.0 0.8 2DM6.0 6.0 1.0 2D以上仅为常见的公制细螺纹规格，实际使用中还有更多规格可以选择。

公制细螺纹由于具有易于制造、安装方便、拧紧力矩小等优点，被广泛应用于机械工程领域。

正确选择合适的螺纹规格，对于机械设备的装配和使用十分重要。

螺纹几何参数计算公式螺纹是一种常见的机械连接方式，广泛应用于各种机械设备和工具中。

螺纹的几何参数是螺纹设计和加工中的重要参数，对螺纹的性能和质量有着直接的影响。

本文将介绍螺纹的几何参数计算公式，以帮助读者更好地理解和应用螺纹技术。

螺纹的几何参数包括螺距、螺纹高度、螺纹角等。

这些参数的计算公式可以根据螺纹的类型和标准来确定。

下面将分别介绍常见螺纹的几何参数计算公式。

1. 常规螺纹。

常规螺纹是最常见的一种螺纹类型，其几何参数计算公式如下：螺距P = 1/n。

螺纹高度H = P/2 tan(α)。

螺纹角α = arctan(P/πD)。

其中，P为螺距，n为螺纹的每英寸螺纹数，H为螺纹高度，α为螺纹角，D 为螺纹直径。

2. 公制螺纹。

公制螺纹是一种常用的螺纹标准，其几何参数计算公式如下：螺距P = 1/n。

螺纹高度H = 0.6134P。

螺纹角α = 60°。

其中，P为螺距，n为螺纹的每毫米螺纹数，H为螺纹高度，α为螺纹角。

3. 英制螺纹。

英制螺纹是一种常用的螺纹标准，其几何参数计算公式如下：螺距P = 1/n。

螺纹高度H = 0.5413P。

螺纹角α = 60°。

其中，P为螺距，n为螺纹的每英寸螺纹数，H为螺纹高度，α为螺纹角。

4. 锥度螺纹。

锥度螺纹是一种常用的螺纹类型，其几何参数计算公式如下：螺距P = 1/n。

螺纹高度H = P/2 (tan(α1) + tan(α2))。

螺纹角α1 = arctan(P/πD1)。

螺纹角α2 = arctan(P/πD2)。

其中，P为螺距，n为螺纹的每英寸螺纹数，H为螺纹高度，α1和α2分别为两端的螺纹角，D1和D2分别为两端的螺纹直径。

通过以上公式，我们可以计算出不同类型螺纹的几何参数，从而更好地进行设计和加工。

同时，这些参数的计算也为螺纹的检测和质量控制提供了依据。

除了上述几何参数的计算公式外，还需要注意螺纹的公差和表面粗糙度等参数对螺纹质量的影响。

第三章 螺纹联接（含螺旋传动）3-1 基础知识 一、螺纹的主要参数现以圆柱普通螺纹的外螺纹为例说明螺纹的主要几何参数，见图3-1，主要有：1）大径d ——螺纹的最大直径，即与螺纹牙顶重合的假想圆柱面的直径，在标准中定为公称直径。

2）小径1d ——螺纹的最小直径，即与螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径，在强度计算中常作为螺杆危险截面的计算直径。

3）中径2d ——通过螺纹轴向界面内牙型上的沟槽和突起宽度相等处的假想圆柱面的直径，近似等于螺纹的平均直径，2d ≈11()2d d +。

中径是确定螺纹几何参数和配合性质的直径。

４）线数n ——螺纹的螺旋线数目。

常用的联接螺纹要求自锁性，故多用单线螺纹；传动螺纹要求传动效率高，故多用双线或三线螺纹。

为了便于制造，一般用线数n ≤４。

５）螺距P ——螺纹相邻两个牙型上对应点间的轴向距离。

６）导程S ——螺纹上任一点沿同一条螺旋线转一周所移动的轴向距离。

单线螺纹S ＝P ，多线螺纹S ＝n P 。

７）螺纹升角λ——螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间的夹角。

在螺纹的不同直径处，螺纹升角各不相同。

通常按螺纹中径2d 处计算，即22arctanarctanSnPd d λππ== （3-1）8）牙型角α——螺纹轴向截面内，螺纹牙型两侧边的夹角。

螺纹牙型的侧边与螺纹轴线的垂直平面的夹角称为牙侧角，对称牙型的牙侧角β＝α/2。

9）螺纹接触高度h ——内外螺纹旋合后的接触面的径向高度。

二、螺纹联接的类型螺纹联接的主要类型有：图3-11、螺栓联接常见的普通螺栓联接如图3-2a所示。

这种联接的结构特点是被联接件上的通孔和螺栓杆间留有间隙。

图3-2b是铰制孔用螺栓联接。

这种联接能精确固定被联接件的相对位置，并能承受横向载荷，但孔的加工精度要求较高。

图3-22、双头螺柱联接如图3-3a所示，这种联接适用于结构上不能采用螺栓联接的场合，例如被联接件之一太厚不宜制成通孔，且需要经常拆装时，往往采用双头螺柱联接。

螺纹主要参数
螺纹的主要参数包括：螺纹直径、螺距、螺纹角、螺纹长度。

这些参数决定了螺纹的尺寸和形状，以及螺纹的使用特性。

具体解释如下：
1. 螺纹直径：螺纹直径是螺纹能够插入的孔径，一般用螺纹的外径来表示。

2. 螺距：螺距是螺纹沿轴线方向前进一圈所对应的轴线距离。

螺距的大小不仅与螺纹的尺寸相关，也与螺纹的类型有关。

螺距越大，螺纹前进的距离越大，同时也提高了螺纹的快速拆装性能。

3. 螺纹角：螺纹角是指螺纹的螺旋线与轴线之间的夹角。

常见的螺纹角有60度、55度和75度等，不同螺纹角的螺纹在应用中有不同的特点。

4. 螺纹长度：螺纹长度是螺纹的有效长度，它决定了螺纹能够有效地连接两个构件的深度。

螺纹长度一般包括外部螺纹长度和内部螺纹长度。

这些主要参数可以根据具体的应用需求来确定，不同的应用领域和标准都有相应的螺纹参数要求。

螺纹的主要参数
1）外径d （大径）（D ）——与外螺纹牙顶相重合的假想圆柱面直径——亦称公称直径
2）内径（小径）d 1(D 1)——与外螺纹牙底相重合的假想圆柱面直径，在强度计算中作危险剖面的计算直径
3）中径d 2——在轴向剖面内牙厚与牙间宽相等处的假想圆柱面的直径，近似等于螺纹的平均直径 d 2≈0.5(d+d 1)
4）螺距P ——相邻两牙在中径圆柱面的母线上对应两点间的轴向距离
5）导程（S ）——同一螺旋线上相邻两牙在中径圆柱面的母线上的对应两点间的轴向距离
6）线数n ——螺纹螺旋线数目，一般为便于制造n ≤4
螺距、导程、线数之间关系：L=nP
7）螺旋升角ψ——在中径圆柱面上螺旋线的切线与垂直于螺旋线轴线的平面的夹角。

2
2/d nP arctg d arctgL ππψ== 8）牙型角α——螺纹轴向平面内螺纹牙型两侧边的夹角
9）牙型斜角β——螺纹牙型的侧边与螺纹轴线的垂直平面的夹角。

对称牙型2
αβ= 螺旋副的自锁条件为：r v arctgf f tg ==≤-β
ϕψcos 1 螺旋副的传动效率为：)
(v tg tg ϕϕϕη+=。

一、螺纹的形成
l．螺旋线形成
圆柱体直径为d1，直角三角形ABC中，AB＝πd1，BC＝S，将三角形卷在圆柱体上，并使AB边绕在圆柱体底面上，则斜边AC在圆柱体上就形成螺旋线。

2．螺纹形成
任取一平面图( △、□、)形使其一边紧靠在圆柱体母线上，将该图形沿螺旋线移动，并保持平面图形始终通过圆柱体轴线，即可形成螺纹。

各种螺纹特点
联接螺纹：
普通螺纹：粗牙、细牙
管螺纹：薄壁零件，以管子内径为公称直径。

联接螺纹有左旋和右旋之分，常用右旋，便于制造。

左旋的例子：
车床溜板箱、煤气罐开关、自行车中轴。

二、主要参数：
螺旋副常见精度：A、B、C；常用C
螺旋副的自锁条件：
其中：f=0.1～0.2
螺旋副的传动效率：
拧紧螺纹时：
松开螺纹时：。

螺纹技术体系1、牙型1）基本牙型：内外螺纹共有的牙型（相同），生成设计牙型的基础；大径D、d；中径D2、d2；小径D1、d12）设计牙型：为满足设计要求，对基本牙型进行修改——留出间隙和圆弧，内外螺纹的设计牙型不同（修改之处使用新代号），具有使用价值—基本偏差的起始位置。

3）最大实体牙型和最小实体牙型：设计牙型 + 公差带。

它们的数量与基本偏差的种类和公差等级种类有关。

计算极限尺寸之用。

4）主要参数：P——牙的大小；牙侧角（对称 / 非对称；中径定心功能的大小）；削平高度（牙高；牙顶高；牙底高；矮牙）与牙顶和牙底宽度。

5）螺纹的种类的分辨。

2、直径与螺距系列：1）标准系列；2）优选系列；3）特殊系列；4）管路系列（与管子系列的对应性；米制DN系列）；5）与刀量具供应的关系及其成本高低；6）基本尺寸的规格；7）旋向的标记（LH）；8）多线螺纹的标记（L，Ph，P，Two / Three / Four / Five Starts，Lead / Pitch）；9）粗牙、细牙的作用；10）牙数（n，1in）(n= 25.4 / P)；t.p.i.11）标记中螺距（牙数）的省略；12）P轴向（锥螺纹）；13）限制（加工难度；升角与自锁；装配快慢）。

3、基本尺寸：1）紧固螺纹：设计牙型上的大径、中径和小径尺寸。

有些标准因没有建立设计牙型，底径尺寸仅给出d1和D。

2）密封螺纹：径向和轴向尺寸（有圆锥螺纹）；米制化方法。

4、公差1）紧固和传动螺纹：a）基本偏差：一般来说底径与中径的基本偏差相同；有时大径、中径和小径的基本偏差不一样；具有唯一性时可能会在标记中省略。

b）公差等级：一般顶径公差大于中径公差；有时底径不规定公差；顶径公差不能使螺纹牙高损失太多；不能使抗剪切面积太小。

c）优选公差带：米制螺纹的基本偏差与公差等级组合种类很多；英制螺纹公差带数量较少（三种：精3、中2、粗1），基本偏差与公差等级形成固定搭配，推荐中等等级2，公差带代号内没有基本偏差字母。

螺纹的基础知识目录一、螺纹的基本概念 (2)1.1 螺纹的定义 (3)1.2 螺纹的形成 (4)1.3 螺纹的分类 (5)二、螺纹的要素 (6)2.1 主要要素 (7)2.2 次要要素 (8)三、螺纹的主要参数 (9)四、螺纹的几何特性 (10)4.1 线性尺寸 (11)4.2 径向尺寸 (12)五、螺纹的机械性能 (13)5.1 螺纹的强度 (14)5.2 螺纹的硬度 (15)5.3 螺纹的疲劳强度 (16)六、常用螺纹类型及应用 (17)6.1 普通螺纹 (18)6.2 英制螺纹 (19)6.3 精密螺纹 (20)七、螺纹的制造工艺 (21)八、螺纹的检测与质量评估 (22)8.1 形状检测 (23)8.2 尺寸检测 (24)8.3 表面质量检测 (25)九、螺纹的选用与设计 (26)9.1 选用原则 (27)9.2 设计步骤 (29)9.3 设计实例 (30)十、螺纹的维护与保养 (32)10.1 使用注意事项 (33)10.2 维护保养方法 (34)10.3 常见问题及解决方法 (35)一、螺纹的基本概念螺纹是一种广泛应用于机械、建筑、电子等领域的连接元件，它能够实现物体的紧密连接和传递力矩。

螺纹由两个或多个螺旋形的斜面组成，这些斜面在空间中相互配合，形成一条连续的螺纹线。

根据其截面形状，螺纹可分为三角形、矩形、梯形和锯齿形等。

螺纹的主要参数包括螺纹的公称直径（大径）、小径、中径、螺距和导程等。

公称直径是螺纹的最大直径，通常用于表示螺纹的规格和尺寸。

小径是螺纹的最小直径，通常与中径相等。

中径是螺纹的平均直径，用于计算螺纹的强度和应力分布。

螺距是相邻两个螺纹峰之间的距离，导程是螺纹旋转一周时沿轴向前进的距离。

螺纹的类型繁多，按照使用要求和性能特点，可以分为普通螺纹、特殊螺纹和管螺纹等。

普通螺纹适用于一般传动和连接，如螺钉、螺母等。

特殊螺纹适用于需要较高承载能力和耐磨性的场合，如梯形螺纹和锯齿形螺纹。

普通螺纹标准螺纹是一种常见的机械连接方式，广泛应用于各种机械设备和工程结构中。

螺纹连接具有结构简单、装拆方便、承载能力强等优点，因此在工程实践中得到了广泛的应用。

普通螺纹是螺纹连接中的一种常见形式，其标准化对于保障螺纹连接的质量和可靠性具有重要意义。

本文将对普通螺纹标准进行介绍，以便读者对其有一个全面的了解。

普通螺纹标准主要包括螺纹的基本参数、螺纹的加工要求、螺纹的连接要求等内容。

首先，螺纹的基本参数包括螺距、公称直径、螺纹角等。

螺距是指螺纹上相邻两螺纹峰之间的距离，公称直径是指螺纹的直径，螺纹角是指螺纹面与轴线的夹角。

这些基本参数的确定对于螺纹的加工和连接具有重要的指导意义，也是保证螺纹连接质量的基础。

其次，螺纹的加工要求是普通螺纹标准中的重要内容。

螺纹的加工要求包括螺纹的加工工艺、加工设备、加工工艺控制等内容。

螺纹的加工工艺应当符合国家标准，保证螺纹的尺寸精度和表面质量。

加工设备的选择和使用也对螺纹的加工质量具有重要影响，应当保证设备的性能稳定和加工精度。

加工工艺控制是保证螺纹加工质量的关键，需要严格控制加工参数，确保螺纹的尺寸和形位精度符合要求。

最后，螺纹的连接要求是普通螺纹标准中的重要内容之一。

螺纹的连接要求包括螺纹的装配要求、拆卸要求、扭矩要求等内容。

螺纹的装配要求包括螺纹的装配工艺、装配工具、装配扭矩等内容，保证螺纹连接的装配质量和可靠性。

螺纹的拆卸要求包括拆卸工艺、拆卸工具等内容，避免因拆卸不当而损坏螺纹连接。

扭矩要求是指在螺纹连接中施加的扭矩，保证螺纹连接的紧固力和可靠性。

总之，普通螺纹标准是保证螺纹连接质量和可靠性的重要依据，对于机械设备和工程结构的安全运行具有重要意义。

因此，对于普通螺纹标准的理解和应用具有重要意义，希望本文能够对读者有所帮助。

一、螺纹的形成把一锐角为ψ的直角三角形绕到一直径为d的圆柱体上，绕时底边与圆柱底边重合，则斜边就在圆柱体上形成一条空间螺旋线。

如用一个平面图形K（如三角形）沿螺旋线运动并使K平面始终通过圆柱体轴线YY-这样就构成了三角形螺纹。

同样改变平面图形K，同样可得到矩形、梯形、锯齿形、圆弧形（管螺纹）二、螺纹种类三、螺纹的主要参数1.大径d（D）：螺纹的最大直径在标准中也作公称直径。

2.小径d1(D1) ：即螺纹的最小直径3.中径d2——在轴向剖面内牙厚与牙间宽相等处的假想圆柱面的直径，近似等于螺纹的平均直径d2≈0.5(d+d1)4.螺距P——相邻两牙在中径圆柱面的母线上对应两点间的轴向距离5.导程（S）——同一螺旋线上相邻两牙在中径圆柱面的母线上的对应两点间的轴向距离6.线数n——螺纹螺旋线数目，一般为便于制造n≤4螺距、导程、线数之间关系：L=nP7.螺旋升角ψ：中径圆柱上，螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面的夹角8 .牙型角α：螺纹牙型两侧边的夹角。

M1—0.25/0.2M1.2—0.25M1.6—0.35/0.2M2—0.4/0.25M2.5—0.45/0.35M3—0.5/0.35M4—0.7/0.5M5—0.8/0.5M6—1/0.75/0.5M8—1.25/1/0.75/0.5M10—1.5/1.25/1/0.75/0.5M12—1.75/1.5/1.25/1/0.75/0.5 升角=tgα=0.16692 α=(M14)—2M16—2(M18)—2.5M20—2.5(M22)—2.5M24—3(M27)—3M30—3.5注:仅列出了公称直径为第一系列的螺纹,第一个数据为粗牙,其余为细牙.普通公制螺纹的牙型角是60°计算公式如下:螺距P原始三角形高度H=0.866P牙高(工作高度) H=0.5413P内螺纹大径D--内螺纹公称直径外螺纹大径d--外螺纹公称直径内螺纹中径D=D-0.6495P外螺纹中径d=d-0.6495P内螺纹小径D=D-1.0825P外螺纹小径d=d-1.0825P【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】。

第三章 螺纹联接（含螺旋传动）3-1 基础知识 一、螺纹的主要参数现以圆柱普通螺纹的外螺纹为例说明螺纹的主要几何参数，见图3-1，主要有：1）大径d ——螺纹的最大直径，即与螺纹牙顶重合的假想圆柱面的直径，在标准中定为公称直径。

2）小径1d ——螺纹的最小直径，即与螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径，在强度计算中常作为螺杆危险截面的计算直径。

3）中径2d ——通过螺纹轴向界面内牙型上的沟槽和突起宽度相等处的假想圆柱面的直径，近似等于螺纹的平均直径，2d ≈11()2d d +。

中径是确定螺纹几何参数和配合性质的直径。

４）线数n ——螺纹的螺旋线数目。

常用的联接螺纹要求自锁性，故多用单线螺纹；传动螺纹要求传动效率高，故多用双线或三线螺纹。

为了便于制造，一般用线数n ≤４。

５）螺距P ——螺纹相邻两个牙型上对应点间的轴向距离。

６）导程S ——螺纹上任一点沿同一条螺旋线转一周所移动的轴向距离。

单线螺纹S ＝P ，多线螺纹S ＝nP 。

７）螺纹升角λ——螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间的夹角。

在螺纹的不同直径处，螺纹升角各不相同。

通常按螺纹中径2d 处计算，即22arctanarctan S nPd d λππ== （3-1） 图3-18）牙型角α——螺纹轴向截面内，螺纹牙型两侧边的夹角。

螺纹牙型的侧边与螺纹轴线的垂直平面的夹角称为牙侧角，对称牙型的牙侧角β＝α/2。

9）螺纹接触高度h——内外螺纹旋合后的接触面的径向高度。

二、螺纹联接的类型螺纹联接的主要类型有：1、螺栓联接常见的普通螺栓联接如图3-2a所示。

这种联接的结构特点是被联接件上的通孔和螺栓杆间留有间隙。

图3-2b是铰制孔用螺栓联接。

这种联接能精确固定被联接件的相对位置，并能承受横向载荷，但孔的加工精度要求较高。

图3-22、双头螺柱联接如图3-3a所示，这种联接适用于结构上不能采用螺栓联接的场合，例如被联接件之一太厚不宜制成通孔，且需要经常拆装时，往往采用双头螺柱联接。

1、螺纹基本参数：螺纹六要素：牙型（三角形、梯形、矩形、锯齿形和方形等。

）、公称直径、小径、线数、螺距和导程、旋向。

（螺纹五要素：牙型、直径（大径、小径、中径）、线数、螺距和导程、旋向）只有六个螺纹要素完全相同的内、外螺纹才能旋合。

螺纹牙型、大径和螺距是最基本要素，称为螺纹三要素。

凡是牙型、直径、螺距符合标准的为标准螺纹；牙型符合标准，直径或螺距不符合标准的为特殊螺纹；牙型不符合标准的为非标准螺纹。

不同牙型的用途：三角形螺纹用于连接；梯形、方形螺纹用于传动等。

2、螺纹的画法1、“摸得着的画粗实线，摸不着的画细实线”，应将表示牙底的细实线画入圆角或倒角部分。

在垂直于螺纹轴线的投影图的视图中，表示牙底的细实线圆只画约3/4圈，此时轴或孔上的倒角的投影不应画出。

2、有效内、外螺纹的终止界线（简称螺纹终止线），规定用一条粗实线来表示。

3、螺纹尾部一般不必画出，当需要表示螺尾时，该部分的牙底用与轴线成30°的细实线绘制。

4、螺纹不可见时所有图线用虚线绘制。

5、在内、外螺纹的剖视或断面图中，剖面线都必须画到粗实线为止。

6、在绘制不穿通的螺孔（螺纹盲孔）时，一般应将钻孔深度与螺纹深度分别画出，且钻孔深度一般应比螺纹深度大0.5D，其中D位螺纹大径，钻头端都有一圆锥，锥顶角为118°，钻孔时不穿通（称为盲孔），底部造成一锥面，在画图时钻孔底部锥面的顶角可简化为120°。

螺纹的自锁：连接螺纹的自锁条件：螺纹升角φ小于或等于当量摩擦角。

螺纹连接的主要类型：1）螺栓连接：普通螺栓连接、铰制孔螺栓连接；2）螺钉连接；3）双头螺栓连接；4）紧定螺钉连接；5）地脚螺栓连接；6）吊环螺钉连接，分A型和B型两种结构，A型无退刀槽，B型有退刀槽。

螺纹种类和应用场合：按用途分：连接螺纹和传动螺纹；常见的连接螺纹有粗牙普通螺纹、细牙普通螺纹和管螺纹三种。

连接螺纹的共同特点是牙型都是三角形，其中普通螺纹的牙型角为60°，管螺纹的牙型角为55°。