1掌握螺纹的几个重要参数(精)

螺纹的螺距和公式螺纹是一种常见的机械连接方式，它具有较高的牢固性和连接性能，广泛应用于各个领域。

螺纹的螺距是螺纹的一个重要参数，决定了螺纹的紧密度和连接性能。

在本文中，我们将详细介绍螺纹的螺距和相关的公式。

一、螺纹的螺距定义及测量方法螺距是螺纹上相邻两个螺纹峰值或谷值之间的轴向距离。

螺纹的螺距通常用P表示。

在国际单位制中，螺距的单位是毫米（mm）或米（m）。

螺距的测量方法主要分为直接测量和间接测量两种，其中直接测量方法比较常用和精确。

直接测量是通过螺距规或螺旋测微仪等工具测量螺纹的螺距。

螺纹规是一种特殊的测量工具，它通过螺纹规的螺旋测量尺进行非接触式测量，准确度可以达到0.01mm。

二、螺纹的螺距公式及计算方法螺纹的螺距公式可以根据螺纹的类型分为不同的计算方法。

常见的螺纹类型包括国家标准（GB/T190、GB/T1166、GB/T1167等）、美国标准（UN、UNC、UNF等）和英国标准（ISO、BSP、BSF等）等。

1.国家标准螺纹的螺距公式国家标准螺纹螺距的公式如下：P=d/n其中，P为螺距（mm），d为螺纹直径（mm），n为每英寸螺纹数。

2.美国标准螺纹的螺距公式美国标准螺纹螺距的公式如下：P=1/n其中，P为螺距（in），n为每英寸螺纹数。

3.英国标准螺纹的螺距公式英国标准螺纹螺距的公式如下：P=25.4/n其中，P为螺距（mm），n为每英寸螺纹数。

除了上述常见的螺距公式外，还存在一些特殊螺纹的螺距计算方法。

例如三角螺纹的螺距公式为：P=d/n其中，P为螺距（mm），d为螺纹直径（mm），n为每毫米螺纹数，其计算方法略有不同。

三、螺纹的螺距与连接性能的关系在实际应用中，根据具体需求选择合适的螺纹螺距，以满足连接性能和使用要求。

例如，在机械设备中，通常采用大螺距螺纹，以便快速拆卸和安装。

而在汽车和航空领域，由于要求连接紧密，通常采用小螺距螺纹。

四、螺纹的螺距与其它参数的关系阻程是螺纹的一个重要参数，它决定了螺纹的紧密度和连接性能。

螺纹几何参数计算公式螺纹是一种常见的机械连接方式，广泛应用于各种机械设备和工具中。

螺纹的几何参数是螺纹设计和加工中的重要参数，对螺纹的性能和质量有着直接的影响。

本文将介绍螺纹的几何参数计算公式，以帮助读者更好地理解和应用螺纹技术。

螺纹的几何参数包括螺距、螺纹高度、螺纹角等。

这些参数的计算公式可以根据螺纹的类型和标准来确定。

下面将分别介绍常见螺纹的几何参数计算公式。

1. 常规螺纹。

常规螺纹是最常见的一种螺纹类型，其几何参数计算公式如下：螺距P = 1/n。

螺纹高度H = P/2 tan(α)。

螺纹角α = arctan(P/πD)。

其中，P为螺距，n为螺纹的每英寸螺纹数，H为螺纹高度，α为螺纹角，D 为螺纹直径。

2. 公制螺纹。

公制螺纹是一种常用的螺纹标准，其几何参数计算公式如下：螺距P = 1/n。

螺纹高度H = 0.6134P。

螺纹角α = 60°。

其中，P为螺距，n为螺纹的每毫米螺纹数，H为螺纹高度，α为螺纹角。

3. 英制螺纹。

英制螺纹是一种常用的螺纹标准，其几何参数计算公式如下：螺距P = 1/n。

螺纹高度H = 0.5413P。

螺纹角α = 60°。

其中，P为螺距，n为螺纹的每英寸螺纹数，H为螺纹高度，α为螺纹角。

4. 锥度螺纹。

锥度螺纹是一种常用的螺纹类型，其几何参数计算公式如下：螺距P = 1/n。

螺纹高度H = P/2 (tan(α1) + tan(α2))。

螺纹角α1 = arctan(P/πD1)。

螺纹角α2 = arctan(P/πD2)。

其中，P为螺距，n为螺纹的每英寸螺纹数，H为螺纹高度，α1和α2分别为两端的螺纹角，D1和D2分别为两端的螺纹直径。

通过以上公式，我们可以计算出不同类型螺纹的几何参数，从而更好地进行设计和加工。

同时，这些参数的计算也为螺纹的检测和质量控制提供了依据。

除了上述几何参数的计算公式外，还需要注意螺纹的公差和表面粗糙度等参数对螺纹质量的影响。

第三章 螺纹联接（含螺旋传动）3-1 基础知识 一、螺纹的主要参数现以圆柱普通螺纹的外螺纹为例说明螺纹的主要几何参数，见图3-1，主要有：1）大径d ——螺纹的最大直径，即与螺纹牙顶重合的假想圆柱面的直径，在标准中定为公称直径。

2）小径1d ——螺纹的最小直径，即与螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径，在强度计算中常作为螺杆危险截面的计算直径。

3）中径2d ——通过螺纹轴向界面内牙型上的沟槽和突起宽度相等处的假想圆柱面的直径，近似等于螺纹的平均直径，2d ≈11()2d d +。

中径是确定螺纹几何参数和配合性质的直径。

４）线数n ——螺纹的螺旋线数目。

常用的联接螺纹要求自锁性，故多用单线螺纹；传动螺纹要求传动效率高，故多用双线或三线螺纹。

为了便于制造，一般用线数n ≤４。

５）螺距P ——螺纹相邻两个牙型上对应点间的轴向距离。

６）导程S ——螺纹上任一点沿同一条螺旋线转一周所移动的轴向距离。

单线螺纹S ＝P ，多线螺纹S ＝n P 。

７）螺纹升角λ——螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间的夹角。

在螺纹的不同直径处，螺纹升角各不相同。

通常按螺纹中径2d 处计算，即22arctanarctanSnPd d λππ== （3-1）8）牙型角α——螺纹轴向截面内，螺纹牙型两侧边的夹角。

螺纹牙型的侧边与螺纹轴线的垂直平面的夹角称为牙侧角，对称牙型的牙侧角β＝α/2。

9）螺纹接触高度h ——内外螺纹旋合后的接触面的径向高度。

二、螺纹联接的类型螺纹联接的主要类型有：图3-11、螺栓联接常见的普通螺栓联接如图3-2a所示。

这种联接的结构特点是被联接件上的通孔和螺栓杆间留有间隙。

图3-2b是铰制孔用螺栓联接。

这种联接能精确固定被联接件的相对位置，并能承受横向载荷，但孔的加工精度要求较高。

图3-22、双头螺柱联接如图3-3a所示，这种联接适用于结构上不能采用螺栓联接的场合，例如被联接件之一太厚不宜制成通孔，且需要经常拆装时，往往采用双头螺柱联接。

螺纹主要参数
螺纹的主要参数包括：螺纹直径、螺距、螺纹角、螺纹长度。

这些参数决定了螺纹的尺寸和形状，以及螺纹的使用特性。

具体解释如下：
1. 螺纹直径：螺纹直径是螺纹能够插入的孔径，一般用螺纹的外径来表示。

2. 螺距：螺距是螺纹沿轴线方向前进一圈所对应的轴线距离。

螺距的大小不仅与螺纹的尺寸相关，也与螺纹的类型有关。

螺距越大，螺纹前进的距离越大，同时也提高了螺纹的快速拆装性能。

3. 螺纹角：螺纹角是指螺纹的螺旋线与轴线之间的夹角。

常见的螺纹角有60度、55度和75度等，不同螺纹角的螺纹在应用中有不同的特点。

4. 螺纹长度：螺纹长度是螺纹的有效长度，它决定了螺纹能够有效地连接两个构件的深度。

螺纹长度一般包括外部螺纹长度和内部螺纹长度。

这些主要参数可以根据具体的应用需求来确定，不同的应用领域和标准都有相应的螺纹参数要求。

螺纹的基础知识目录一、螺纹的基本概念 (2)1.1 螺纹的定义 (3)1.2 螺纹的形成 (4)1.3 螺纹的分类 (5)二、螺纹的要素 (6)2.1 主要要素 (7)2.2 次要要素 (8)三、螺纹的主要参数 (9)四、螺纹的几何特性 (10)4.1 线性尺寸 (11)4.2 径向尺寸 (12)五、螺纹的机械性能 (13)5.1 螺纹的强度 (14)5.2 螺纹的硬度 (15)5.3 螺纹的疲劳强度 (16)六、常用螺纹类型及应用 (17)6.1 普通螺纹 (18)6.2 英制螺纹 (19)6.3 精密螺纹 (20)七、螺纹的制造工艺 (21)八、螺纹的检测与质量评估 (22)8.1 形状检测 (23)8.2 尺寸检测 (24)8.3 表面质量检测 (25)九、螺纹的选用与设计 (26)9.1 选用原则 (27)9.2 设计步骤 (29)9.3 设计实例 (30)十、螺纹的维护与保养 (32)10.1 使用注意事项 (33)10.2 维护保养方法 (34)10.3 常见问题及解决方法 (35)一、螺纹的基本概念螺纹是一种广泛应用于机械、建筑、电子等领域的连接元件，它能够实现物体的紧密连接和传递力矩。

螺纹由两个或多个螺旋形的斜面组成，这些斜面在空间中相互配合，形成一条连续的螺纹线。

根据其截面形状，螺纹可分为三角形、矩形、梯形和锯齿形等。

螺纹的主要参数包括螺纹的公称直径（大径）、小径、中径、螺距和导程等。

公称直径是螺纹的最大直径，通常用于表示螺纹的规格和尺寸。

小径是螺纹的最小直径，通常与中径相等。

中径是螺纹的平均直径，用于计算螺纹的强度和应力分布。

螺距是相邻两个螺纹峰之间的距离，导程是螺纹旋转一周时沿轴向前进的距离。

螺纹的类型繁多，按照使用要求和性能特点，可以分为普通螺纹、特殊螺纹和管螺纹等。

普通螺纹适用于一般传动和连接，如螺钉、螺母等。

特殊螺纹适用于需要较高承载能力和耐磨性的场合，如梯形螺纹和锯齿形螺纹。

螺纹设计手册摘要：一、引言二、螺纹的定义和分类1.按用途分类2.按螺纹形状分类三、螺纹设计的基本参数1.螺纹牙型2.螺纹直径3.螺距4.牙厚5.导程四、螺纹的连接方式1.螺栓连接2.螺母连接3.螺钉连接五、螺纹的失效模式及影响因素1.断裂2.松动3.磨损六、螺纹的强度计算1.抗拉强度计算2.剪切强度计算七、螺纹的选用与设计原则1.选用合适的螺纹类型2.考虑工作环境和材料3.满足使用强度要求八、结论正文：一、引言螺纹设计手册是一本关于螺纹设计的专业参考书籍，旨在为工程技术人员提供螺纹设计的基本原理、方法、参数和计算公式。

本文将简要介绍螺纹设计手册中的主要内容。

二、螺纹的定义和分类螺纹是一种用于连接两个零件的螺旋形纹路，通常用于传递扭矩和轴向力。

根据用途和形状，螺纹可以分为多种类型。

1.按用途分类（1）普通螺纹：主要用于一般连接和紧固。

（2）紧固螺纹：用于高应力、高强度的连接。

（3）传动螺纹：用于传递运动和动力。

（4）密封螺纹：用于密封连接。

2.按螺纹形状分类（1）三角形螺纹：牙型呈三角形。

（2）梯形螺纹：牙型呈梯形。

（3）矩形螺纹：牙型呈矩形。

三、螺纹设计的基本参数螺纹设计需要考虑以下五个基本参数：1.螺纹牙型：根据实际需求选择合适的牙型。

2.螺纹直径：根据连接零件的尺寸和强度要求选择合适的直径。

3.螺距：决定螺纹每圈的间距，影响连接的紧密度和传动效率。

4.牙厚：影响螺纹的承载能力和疲劳寿命。

5.导程：与螺距类似，表示螺纹每圈的间距，但导程是牙顶的间距。

四、螺纹的连接方式螺纹连接方式主要有以下三种：1.螺栓连接：通过螺栓和螺母将两个零件连接在一起。

2.螺母连接：通过螺母将螺纹连接到另一个零件上。

3.螺钉连接：通过螺钉将两个零件连接在一起。

五、螺纹的失效模式及影响因素螺纹失效主要有断裂、松动和磨损三种模式。

影响这些失效模式的因素包括：1.材料性能：材料的强度、韧性、硬度等性能。

2.载荷条件：连接零件所承受的扭矩、轴向力和剪切力等。

第十章螺纹公差------------------------------------------------------------------第一节螺纹几何参数偏差对互换性的影响∙螺纹的种类和用途螺纹的应用十分广泛，属典型的具有互换性的连接结构，按其结合的性质和使用在求分为如下三类：∙紧固螺纹：主要用于连接或紧固零件。

如：公制普通螺纹。

主要要求可旋合性和连接的可靠性。

∙传动螺纹：用于传递精确的位移、运动或动力。

主要要求传动比恒定，传递动力可靠。

∙紧密螺纹：用于要求具有气密性和水密性。

主要要求具有良好的旋合性及密封性。

∙普通螺纹的基本牙型及主要几何参数大径（D、d）：与外螺纹的牙顶或内螺纹的牙底相重合的假想圆柱的直径。

国标规定普通螺纹的大径为螺纹的公称直径。

小径（D1、d1）：与外螺纹的牙底或内螺纹的牙顶相重合的假想圆柱的直径。

顶径：外螺纹大径或内螺纹小径。

（D 、d1）底径：外螺纹小径或内螺纹大径。

（D1、d）中径（D2、d2）：一假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过螺纹牙型上的沟槽和凸起宽度相等的地方。

螺纹基本牙型 中径和单一中径单一中径：一假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过螺纹牙型上的沟槽宽度等于二分之一基本螺距的地方。

螺距P：相邻两牙中径线上对应点间的轴向距离。

导程L：同一螺旋线上相邻两牙中径线上对应点间的轴向距离。

单线螺纹，L=P，多线螺纹，L=nPn—螺纹线数牙型角a和牙型半角a/2：原始三角形高度和牙型高度：螺纹接触高度he：两相配合螺丝纹牙型上，相互重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离。

螺纹旋合长度Le：两相配合螺纹，沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度。

∙螺纹几何参数对互换性的影响影响螺纹互换性的参数有：大径、中径、小径、螺距和牙型半角等五个参数。

其中主要参数是：螺纹中径∙螺距误差对互换性的影响螺距误差包括局部误差和累积误差，前者与旋合长度无关，后者与旋合长度有关。

是主要影响因素。

显然，具有理想牙型的内螺纹与具有螺距误差的外螺纹将发生干涉而无法旋合，实际生产中，为保证旋合性，把外螺纹的中径减去一数值fp，此fp值称为中径补偿值。

第三章 螺纹联接（含螺旋传动）3-1 基础知识 一、螺纹的主要参数现以圆柱普通螺纹的外螺纹为例说明螺纹的主要几何参数，见图3-1，主要有：1）大径d ——螺纹的最大直径，即与螺纹牙顶重合的假想圆柱面的直径，在标准中定为公称直径。

2）小径1d ——螺纹的最小直径，即与螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径，在强度计算中常作为螺杆危险截面的计算直径。

3）中径2d ——通过螺纹轴向界面内牙型上的沟槽和突起宽度相等处的假想圆柱面的直径，近似等于螺纹的平均直径，2d ≈11()2d d +。

中径是确定螺纹几何参数和配合性质的直径。

４）线数n ——螺纹的螺旋线数目。

常用的联接螺纹要求自锁性，故多用单线螺纹；传动螺纹要求传动效率高，故多用双线或三线螺纹。

为了便于制造，一般用线数n ≤４。

５）螺距P ——螺纹相邻两个牙型上对应点间的轴向距离。

６）导程S ——螺纹上任一点沿同一条螺旋线转一周所移动的轴向距离。

单线螺纹S ＝P ，多线螺纹S ＝nP 。

７）螺纹升角λ——螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间的夹角。

在螺纹的不同直径处，螺纹升角各不相同。

通常按螺纹中径2d 处计算，即22arctanarctan S nPd d λππ== （3-1） 图3-18）牙型角α——螺纹轴向截面内，螺纹牙型两侧边的夹角。

螺纹牙型的侧边与螺纹轴线的垂直平面的夹角称为牙侧角，对称牙型的牙侧角β＝α/2。

9）螺纹接触高度h——内外螺纹旋合后的接触面的径向高度。

二、螺纹联接的类型螺纹联接的主要类型有：1、螺栓联接常见的普通螺栓联接如图3-2a所示。

这种联接的结构特点是被联接件上的通孔和螺栓杆间留有间隙。

图3-2b是铰制孔用螺栓联接。

这种联接能精确固定被联接件的相对位置，并能承受横向载荷，但孔的加工精度要求较高。

图3-22、双头螺柱联接如图3-3a所示，这种联接适用于结构上不能采用螺栓联接的场合，例如被联接件之一太厚不宜制成通孔，且需要经常拆装时，往往采用双头螺柱联接。

1、螺纹基本参数：螺纹六要素：牙型（三角形、梯形、矩形、锯齿形和方形等。

）、公称直径、小径、线数、螺距和导程、旋向。

（螺纹五要素：牙型、直径（大径、小径、中径）、线数、螺距和导程、旋向）只有六个螺纹要素完全相同的内、外螺纹才能旋合。

螺纹牙型、大径和螺距是最基本要素，称为螺纹三要素。

凡是牙型、直径、螺距符合标准的为标准螺纹；牙型符合标准，直径或螺距不符合标准的为特殊螺纹；牙型不符合标准的为非标准螺纹。

不同牙型的用途：三角形螺纹用于连接；梯形、方形螺纹用于传动等。

2、螺纹的画法1、“摸得着的画粗实线，摸不着的画细实线”，应将表示牙底的细实线画入圆角或倒角部分。

在垂直于螺纹轴线的投影图的视图中，表示牙底的细实线圆只画约3/4圈，此时轴或孔上的倒角的投影不应画出。

2、有效内、外螺纹的终止界线（简称螺纹终止线），规定用一条粗实线来表示。

3、螺纹尾部一般不必画出，当需要表示螺尾时，该部分的牙底用与轴线成30°的细实线绘制。

4、螺纹不可见时所有图线用虚线绘制。

5、在内、外螺纹的剖视或断面图中，剖面线都必须画到粗实线为止。

6、在绘制不穿通的螺孔（螺纹盲孔）时，一般应将钻孔深度与螺纹深度分别画出，且钻孔深度一般应比螺纹深度大0.5D，其中D位螺纹大径，钻头端都有一圆锥，锥顶角为118°，钻孔时不穿通（称为盲孔），底部造成一锥面，在画图时钻孔底部锥面的顶角可简化为120°。

螺纹的自锁：连接螺纹的自锁条件：螺纹升角φ小于或等于当量摩擦角。

螺纹连接的主要类型：1）螺栓连接：普通螺栓连接、铰制孔螺栓连接；2）螺钉连接；3）双头螺栓连接；4）紧定螺钉连接；5）地脚螺栓连接；6）吊环螺钉连接，分A型和B型两种结构，A型无退刀槽，B型有退刀槽。

螺纹种类和应用场合：按用途分：连接螺纹和传动螺纹；常见的连接螺纹有粗牙普通螺纹、细牙普通螺纹和管螺纹三种。

连接螺纹的共同特点是牙型都是三角形，其中普通螺纹的牙型角为60°，管螺纹的牙型角为55°。

螺纹的内径和外径关系1.引言1.1 概述螺纹是一种常用的连接元件，在各种机械设备和工具中广泛应用。

螺纹的内径和外径是螺纹连接中两个重要的尺寸参数。

理解和熟悉内径和外径的定义以及它们之间的关系，对正确选择和设计螺纹连接至关重要。

内径是指螺纹内部空间的直径，也就是内部孔径的大小。

内径直接决定了螺纹连接中螺栓或螺母的尺寸，它需要与螺纹直径相匹配，以确保连接的稳固和紧密。

外径是指螺纹外部轮廓的直径，也就是螺纹的最大直径。

外径是用来适应和连接螺纹的配合孔或螺纹孔的直径。

在螺纹连接中，外径和配合孔或螺纹孔的尺寸应该相互匹配，以确保连接的牢固和可靠。

内径和外径之间存在着密切的关系。

一般情况下，内径的大小会稍小于外径，这是为了在螺纹连接中产生压紧力，使连接更加牢固。

通常，螺纹的内径会根据外径的尺寸进行计算和确定，以确保两者的紧密配合。

理解和掌握螺纹的内径和外径的关系对于正确选择和设计螺纹连接非常重要。

合理匹配内径和外径的尺寸，能够有效地提高螺纹连接的质量和可靠性，确保机械设备和工具的正常运行。

同时，了解内径和外径之间的关系也为我们改进和优化螺纹连接的设计提供了启示，使其更加适应实际需求。

总之，螺纹的内径和外径是螺纹连接中两个关键的尺寸参数。

它们之间存在着紧密的关系，合理匹配和控制内径和外径的尺寸对螺纹连接的质量和可靠性至关重要。

在螺纹连接的设计和应用中，我们应该深入理解和熟悉内径和外径的定义以及它们之间的关系，以确保螺纹连接的性能和可靠性达到最佳水平。

1.2文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式编写：文章结构：本文将分为以下几个部分来探讨螺纹的内径和外径之间的关系。

1. 引言：在引言部分，将对本文要讨论的内容进行概述，介绍螺纹的定义和应用领域，并说明本文的目的。

2. 正文：正文部分将分为以下两个小节来详细讨论内径和外径的定义和关系。

2.1 内径和外径的定义：在这一小节中，将详细解释螺纹的内径和外径的定义，包括如何测量和计算内径和外径的方法。

机床加工螺牙参数摘要：机床加工螺牙是工程制造领域中常见的加工工艺，它直接影响到螺纹零件的质量和精度。

准确的螺纹加工参数对于保证螺纹零件的质量至关重要。

本文将详细介绍机床加工螺纹的参数设置和调整方法，旨在提高加工效率和保证产品质量。

正文：一、螺纹加工简介螺纹是一种常见的机械连接方式，广泛应用于各种机械设备和零部件中。

在机床加工中，螺纹通常通过车削、铣削、镗削等加工方式来实现。

螺纹加工的精度和质量受到加工参数的影响，因此需要合理设置和调整加工参数。

二、螺纹加工参数1. 切削速度切削速度是决定螺纹加工效率和表面质量的重要参数。

对于不同种类的材料和螺纹加工方式，切削速度有着不同的要求。

通常情况下，切削速度过高容易导致刀具损耗过快和表面质量下降；而切削速度过低则会影响加工效率。

2. 进给速度进给速度是指工件相对于刀具的移动速度。

合理的进给速度可以保证螺纹加工过程中的切削效率和质量。

进给速度过大会导致刀具损耗和加工表面粗糙度增加；而进给速度过小则会降低生产效率。

3. 切削深度切削深度是指每次切削时刀具在工件上的进给深度。

合理的切削深度可以保证螺纹加工过程中切削力的平衡，避免刀具振动和工件损伤。

需要根据工件材料和螺纹形状来合理设置切削深度。

4. 切削方式螺纹加工通常采用单刀具切削或多刀具切削方式。

单刀具切削适用于一般的螺纹加工，而多刀具切削适用于高效率的批量加工。

根据实际需要选择合适的切削方式。

5. 刀具选择选择合适的刀具对于螺纹加工来说至关重要。

不同的材料和螺纹形状需要不同种类的刀具，合理选择刀具可以提高加工效率和保证加工质量。

三、调整和优化1. 根据实际加工情况调整切削参数，比如加工材料、螺纹类型、刀具磨损情况等。

2. 定期对机床进行维护保养，保证加工精度和稳定性。

3. 结合实际生产情况，不断优化螺纹加工参数，提高加工效率和产品质量。

结论：机床加工螺纹参数的合理设置和调整对于保证产品质量和提高生产效率有着重要的意义。