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生产车间现场管理现场管理对于生产车间的正常运转至关重要，一环接一环，错综复杂，任何一环环节出现问题都可能导致整个生产链的故障。
因此，生产车间现场管理必须得到高度重视和精心设计。
本文将从车间布局、设备管理、作业流程和员工管理等方面进行探讨。
首先，车间布局是生产车间现场管理的基础。
合理的车间布局可以提高生产效率和作业安全性。
在车间布局方面，首先要保证生产设备之间的距离足够宽敞，以便设备之间的维修和保养。
其次，根据生产流程设计合理的作业通道，确保原材料、半成品和成品的流动顺畅，避免交叉污染。
另外，根据车间特点和作业要求，设置合适的消防设施和安全出口，保障员工的生命安全。
其次，设备管理是生产车间现场管理的重要环节。
对于生产车间的设备，必须进行定期维护和保养，以确保设备的正常运转和延长使用寿命。
同时，要建立设备管理台账，对设备的维修、更换和报废情况进行记录，及时发现设备故障并进行处理。
另外，要建立设备异常报警机制，一旦设备出现异常情况，能够立即报警并寻找解决方案，避免对生产造成影响。
作业流程是生产车间现场管理的核心环节。
对于生产车间的作业流程，必须进行科学规划和严格执行。
首先要确保作业流程的逻辑性和连贯性，避免出现重复作业或作业交叉。
其次，要规范作业操作流程，明确每个岗位的职责和操作规范，确保作业质量。
另外，要建立作业进度追踪机制，及时掌握生产进度和问题，确保生产计划的顺利执行。
最后，员工管理是生产车间现场管理的灵魂所在。
员工是生产车间的主体，他们的素质和态度直接影响生产效率和作业质量。
因此，要加强员工的培训和管理，提高员工的技术水平和责任心。
同时，要建立奖惩机制，鼓励员工积极参与生产，激发其工作激情。
另外，要关注员工的工作环境和福利，提高员工的生活质量，确保员工的身心健康。
总之，生产车间现场管理是一个综合性的系统工程，需要从多个方面全面考虑和细致规划。
只有在车间布局、设备管理、作业流程和员工管理等各个环节都得到合理安排和有效管理，才能确保生产车间的正常运转和高效生产。
毕业设计(论文)开题报告题目：制造业生产现场管理研究参考文献[1]任边戈.贝特公司生产过程质量管理水平提升研究[D].兰州大学专业学位研究生学位论文,2013.[2]陈铁建.HB公司现场管理执行力提升途径研究[D].武汉.华中科技大学硕士学位论文,2008.[3]李景元.国外现场管理发展概况[J].现场管理,2002,5:17-20.[4]今井正明著.现场改善:低成本管理方法[M].北京:机械工业出版社,2000.[5]远藤功.现场力[M].北京:中信出版社,2007.[6]White R. E. Manufacturing: a Survey of Implementation in Small and Large US Manufacturers[J].Management Science,1999,45(1):1一15.[7]Rachna Shah,Peter T. Ward. Lean Manufacturing: Context,PracticeBundles,And Performance[J].Journal of Operations Management,2003.129-149.[8]陈荣秋,马士华.生产与运作管理[M].北京:高等教育出版社,2002.[9](美)沃麦克,(英)琼斯著,沈希谨等译.精益思想:消灭浪费,创造财富[M]. 商务印书馆,1999.[10]石渡淳一,加藤贤一郎,高柳昭等.最新现场IE管理[M].深圳:海天出版社,2004.[11]李胜强,何伟.生产现场365[M].深圳:海天出版社,2004.[12] Peter Hines,David Taylor. Going Lean[M]. First Edition,London: LeanEnterprise Research Centre,2000.[13]李景元.现代企业现场管理[M].北京:企业管理出版社,2001.[14]朱耀华,叶波.基于精益生产的制造单元重组设计[J].工业工程,1998(12):40-45.[15]王听岩,蔡临宁,姚健.采用遗传算法进行车间平面布置[J].工业工程与管理,2002(4):30-35.[16]刘晖,张秋英,范秀敏.基于设备分类的生产线车间平面布局[J].机床与液压,2002(3):197-201.[17]曹小仪.精益生产方式在跃进集团[J]企业管理,1998(1):20-21.[18]顾永生.精益生产哲理在上海大众发动机厂的应用探讨[J].工业工程与管理,1997(1):49-55.。
如何做好生产车间的现场管理生产车间的现场管理是一个关键的环节，直接影响到生产效率和质量。
下面将介绍一些做好生产车间现场管理的方法和技巧。
1.制定合理的生产计划：首先要制定合理的生产计划，包括生产数量、生产周期、生产工艺等内容。
通过科学的生产计划，可以合理安排生产车间的资源，提高生产效率。
2.设立标准化作业流程：制定标准化的作业流程和工艺规范，明确生产操作的每一个步骤和要求。
通过标准化作业流程，可以避免因操作不当而导致的质量问题和事故的发生。
3.安排合理的设备布局：根据生产工艺和作业流程，安排合理的设备布局。
设备之间的距离要合适，以便于物料的流动和工人的操作。
同时，要保证设备之间有足够的通道空间，方便维护和保养。
4.统一管理生产物料：生产物料的管理是生产车间现场管理的重要任务。
要做好物料的入库、出库、领用和清点工作，确保物料的充足、准确和及时供应。
5.培养高素质的生产人员：生产车间的生产人员是生产现场的关键，他们的素质和能力直接影响到生产效率和质量。
要加强对生产人员的培训和培养，提高其技术水平和操作能力。
6.实施现场管理与交班制度：建立现场管理和交班制度，定期进行现场巡查和交班记录，及时发现和解决生产过程中的问题。
通过现场管理和交班制度，可以做到事故和问题的及时发现、追溯和总结。
7.推行持续改善和5S管理：持续改善是现代生产管理的基本原则，生产车间也不例外。
要定期进行现场的改善和优化，推行5S管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，营造一个整洁，有序，高效的生产环境。
8.加强安全生产管理：安全生产是企业的底线，也是生产车间现场管理的重要内容。
要建立健全的安全生产制度和规范，开展安全教育和培训，加强对生产场所和设备的检查和维护，预防和控制事故的发生。
总之，要做好生产车间的现场管理，需要从多个方面着手，包括制定合理的生产计划、建立标准化的作业流程、安排合理的设备布局、统一管理生产物料、培养高素质的生产人员、实施现场管理与交班制度、推行持续改善和5S管理，加强安全生产管理等。
原料药生产车间现场管理质量保证的实践要点及方案研究原料药生产车间现场管理是保证药品质量的重要环节，实施有效的质量保证方案对于提高原料药质量、降低生产风险、保障患者安全具有重要意义。
在这篇文章中，我们将就原料药生产车间现场管理质量保证的实践要点和方案进行深入研究，为提升药品质量和生产效率提供有益的参考。
1. 强化质量管理意识在原料药生产车间，所有员工都应该具备严格的质量管理意识，深刻理解质量对药品安全、生产效率和企业声誉的重要性。
只有把质量放在首位，才能保证原料药的质量和安全性。
2. 严格执行生产管理规定原料药生产车间要根据国家相关法律法规和企业内部制定的生产管理规定，全面推行GMP管理制度，确保生产过程符合规范要求，严格执行生产计划和操作规程，提高生产质量和效率。
3. 确保生产设备清洁和维护生产设备的清洁和维护是保证原料药质量的重要环节，对设备进行定期的清洗、消毒和维护，避免设备污染对产品质量的影响，并做好设备的验收和记录工作。
4. 严格控制原料和辅料的质量原料药生产车间要对进厂原料和辅料进行严格的质量控制，严格执行验收标准，确保原料的质量符合要求，防止劣质原料影响产品质量。
5. 强化检验和监控在原料药生产车间，要加强对生产过程各个环节的检验和监控，采用先进的检测设备和技术手段，确保各项指标符合规定标准，保证产品的质量稳定可靠。
6. 做好记录和档案管理在生产过程中，要做好生产记录和档案管理，对每一批产品的生产过程进行全面记录和归档，确保数据完整、真实、可追溯，便于对产品质量进行追溯和分析。
7. 强化人员培训和技能提升员工是原料药生产的重要环节，要加强对员工的岗前培训和技能提升，提高员工的专业素养和操作技能，增强员工的责任感和使命感。
1. 建立健全的质量管理体系原料药生产车间要建立健全的质量管理体系，明确生产过程中各个环节的责任和要求，确保生产过程符合质量管理要求，提高产品质量和生产效率。
2. 推行6S管理原料药生产车间要推行6S管理，即“整顿、整理、清扫、清洁、清除隐患、培养习惯”，通过对车间环境、设备、工具等进行整顿和清洁，营造良好的生产环境，提高生产效率和产品质量。
基于精益生产的现场改善研究毕业论文目录摘要 (I)Abstract.................................................................... .. (II)1 绪论 (1)1.1 研究背景与意义 (1)1.1.1 精益生产形成 (1)1.1.2 精益生产理念 (2)1.1.3 精益生产体系 (3)1.2 国外研究现状 (4)1.3 研究理论与方法 (5)1.3.1 工业工程简要概述 (5)1.3.2 精益生产技术体系 (6)1.4 论文容与结构 (7)2 现场管理改善分析 (9)2.1 现场改善的定义 (9)2.1.1 现场的定义 (9)2.1.2 现场管理的定义 (9)2.1.3 现场改善的定义 (9)2.2 企业概况 (9)2.2.1 企业简介 (10)2.2.2 市场环境 (10)2.2.3 企业部管理的问题 (10)2.2.4 现场改善的必要性研究 (11)3 现场改善方案制定 (14)3.1 问题分析 (14)3.1.1 现场管理描述 (14)3.1.2 生产方式分析 (14)3.1.3 精益生产的适用性 (15)3.2 方案制定 (16)3.2.1 方案结构 (17)3.2.2 方案流程 (20)4 现场改善方法应用 (21)4.1 5S管理 (21)4.1.1 5S管理的目标 (21)4.1.2 5S活动的开展 (21)4.2 标准化作业 (26)4.2.1 工序简介 (26)4.2.2 工序作业分析 (27)4.2.3 工序作业测定 (32)4.3 看板管理 (34)4.3.1 看板的职能 (34)4.3.2 典型看板介绍 (35)4.3.3 看板的应用 (36)5 结论 (37)致谢 (39)参考文献 (40)附录 (41)外文文献 (41)文献翻译 (54)1 绪论在当今多元化、一体化的市场经济下，加入WTO的中国企业正面临着个性化的市场需求，以客户为导向的经营现状使得卖方市场正逐渐向买方市场而转变。
浅谈实施车间现场管理引言车间现场管理是一种对生产现场进行全面管理和优化的方法。
通过实施车间现场管理，企业可以有效提高生产效率、降低生产成本，提高产品质量和客户满意度。
本文将从以下几个方面来浅谈实施车间现场管理的重要性、具体步骤和关键要素。
一、实施车间现场管理的重要性1. 提高生产效率车间现场管理能够通过合理的生产计划安排、流程优化和设备维护等措施，提高生产效率。
通过对生产过程进行全面监控和及时调整，可以减少生产中的浪费和不良品数量，最大程度地提高产能和生产效率。
2. 降低生产成本实施车间现场管理可以帮助企业进行生产资源的合理配置和管理，避免资源浪费和重复投资。
通过合理控制和优化生产过程中的各项指标，如人力成本、材料成本和能源成本等，可以有效降低生产成本，提升企业的竞争力。
3. 提高产品质量车间现场管理能够通过标准化操作、全面质量控制和持续改进等方式，提高产品质量。
通过加强对员工操作的培训和监督，消除工艺中的不可控因素，达到生产过程的稳定性和一致性，从而提高产品的质量稳定性和一致性。
4. 提升客户满意度车间现场管理可以通过提高产品质量、缩短交货周期和降低产品价格等方式，提升客户满意度。
通过对客户需求的准确理解和全面满足，建立稳定的客户关系，提高企业的市场竞争力和声誉。
二、实施车间现场管理的具体步骤1. 现场分析与评估首先，需要对车间现场进行全面分析与评估。
通过调研和观察，了解车间现场的工作流程、设备布局和员工操作等情况，找出存在的问题和不足之处。
2. 制定改进方案基于现场分析与评估的结果，制定相应的改进方案。
明确改进的具体目标、步骤和时间表，建立改进的具体措施和责任人，确保改进方案的可行性和有效性。
3. 实施改进措施根据制定的改进方案，实施相应的改进措施。
包括对设备进行维护和保养、改进工作流程、培训员工等。
在实施过程中，需要监控并记录改进效果，及时调整和优化改进方案。
4. 设置绩效指标并监控制定合适的绩效指标，对车间现场管理的效果进行监控和评估。
精益生产车间现场管理：提升效率与品质的关键策略一、现场布局优化，提升空间利用率1. 合理规划生产线布局，减少物料搬运距离。
根据生产流程，将相关工序紧密排列，降低在制品的移动次数，提高生产效率。
2. 采用流线型设计，确保生产流程顺畅。
通过分析生产过程中的瓶颈环节，优化设备布局，使物料流动更加顺畅。
3. 创设整洁、有序的现场环境。
定期清理现场，消除不必要的物品，确保生产空间宽敞，降低安全事故发生的概率。
二、标准化作业，确保生产稳定性1. 制定详细的生产作业指导书，明确各工序操作规程。
让员工按照标准作业，减少人为失误，提高产品质量。
2. 开展技能培训，提高员工操作水平。
针对不同岗位需求，组织专业培训，提升员工技能，降低生产过程中的不良品率。
3. 落实岗位责任制，强化员工责任心。
明确各岗位职责，确保每位员工都能认真负责地完成本职工作。
三、目视化管理，提高现场透明度1. 利用颜色、标识等手段，对现场进行分区、定置。
使员工一目了然，快速找到所需物品，提高工作效率。
2. 设立看板系统，实时展示生产进度、质量状况。
让员工了解生产现状，便于及时调整生产计划。
3. 建立异常反馈机制，鼓励员工发现问题、解决问题。
通过目视化管理，让问题无处藏身，确保生产顺利进行。
四、持续改善，推动现场管理不断提升1. 开展全员参与的质量管理活动，激发员工潜能。
鼓励员工提出合理化建议，不断优化生产流程。
2. 定期组织现场巡查，查找问题根源。
针对发现的问题，制定改进措施，落实整改。
3. 建立持续改善的长效机制，将现场管理纳入日常工作中。
通过持续改进，不断提升车间现场管理水平。
五、库存控制，减少浪费提高响应速度1. 实施准时制生产（JIT），减少在制品和成品库存。
通过精确的需求预测和订单管理，降低库存成本，提高资金周转率。
2. 推行看板管理系统，实现按需生产。
根据生产线的实际消耗情况，动态调整物料供应，避免过量生产。
3. 建立库存预警机制，及时发现潜在问题。
精益生产管理之5S现场管理5S现场管理是一种精益生产管理的实践方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤，优化生产现场的管理，提高工作效率和质量。
首先，整理是指在工作区域中，清除不必要的物品和设备，将需要的物品归纳整理放置，有利于提高生产效率。
整理可以帮助员工更快地找到需要的物品，减少搜索时间，提高工作效率。
其次，整顿是指对工作区域进行规范化管理，确保各类物品和设备都有固定的位置，减少混乱和错乱。
通过整顿，可以避免因为物品放错位置而浪费时间和精力，提高工作效率。
清扫是指定期对工作区域进行清理，保持工作环境的清洁度和整洁度。
清扫可以减少垃圾和灰尘对生产设备和产品的污染，提高工作环境的卫生标准，为员工提供一个舒适和安全的工作环境。
清洁是指对工作设备和器具进行定期的清洗和维护，确保其正常运行和延长使用寿命。
清洁可以减少设备出现故障的可能性，减少生产停机时间，提高生产效率和质量。
最后，素养是指员工的自觉遵守和维护5S现场管理的行为和态度。
通过培养员工的专业素养和责任意识，可以加强他们对5S现场管理的自觉遵守和执行，保证管理效果的持续和稳定。
综上所述，5S现场管理是一种有效的精益生产管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤，优化生产现场的管理。
它可以提高工作效率和质量，减少浪费，创造一个整洁、安全和高效的工作环境。
5S现场管理是一种基于精益生产原则的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤，旨在实现生产现场的优化管理，提高工作效率和质量。
本文将继续探讨5S现场管理的重要性、实施步骤以及其对企业的益处。
首先，实施5S现场管理可以显著提高生产效率。
通过整理和整顿步骤，工作区域可以得到合理规划和布局，减少了不必要的移动和搜索，提高了工作效率。
清扫和清洁步骤可以确保设备和工作区域的卫生状况良好，避免灰尘、杂物等对工作的影响，提高了设备的可靠性和稳定性。
而素养步骤则可以培养员工的管理意识和责任感，使他们更加自觉地遵守和执行规范，从而进一步提高工作效率。
生产现场管理研究
发表时间：2010-10-27T09:34:55.170Z 来源：《魅力中国》2010年5月第3期供稿作者：翁汉林1 金英2 [导读] 企业内部的信息则绝大部分来自现场。
因此，要使企业的经营决策正确。
翁汉林1 金英2 三峡大学经管学院湖北宜昌 443002 武汉科技大学中南分校湖北武汉430223 中图分类号：F273 摘要：企业内部的信息则绝大部分来自现场。
因此，要使企业的经营决策正确。
除必须及时掌握企业的外部信息外。
还必须准确地，全面的掌握企业内部生产现场的信息。
关键词：管理；现场管理；生产
一、加强现场的意义
正确的经营决策取决于准确而全面的信息。
企业信息主要来源于两个方面（1）企业外部。
包括国家的方针，政策，法律，法规。
原材料供应市场和产品销售市场的情况等。
（2）企业内部。
包括各层次职工队伍素质，技术设备状况，生产能力，加工工艺，能生产什么产品等。
而企业内部的信息则绝大部分来自现场。
因此，要使企业的经营决策正确。
除必须及时掌握企业的外部信息外。
还必须准确地，全面的掌握企业内部生产现场的信息。
否则，企业经营决策就会失去必要的内部依据。
只有知己知彼，才能百战不殆。
1.2 现场管理是企业管理的重要内容
企业的产品是在生产现场加工制造的。
优化的设计和先进的工艺要靠生产现场来实施。
优化的技术装备和生产工具要靠生产现场来维护，优化的产品质量和数量要靠生产现场来保证，优化的劳动组合要靠生产现场来落实。
还有原材料和半制品的使用，节约，文明生产等，也要依靠生产来实现。
因此，现场管理是企业管理的重要内容，离开现场管理谈企业管理是没有任何意义的。
1.3 现场管理是企业各专业管理的基础
企业的各项专业管理，如计划管理，劳动工资管理，设备管理，工艺管理，产品质量管理，原材料和半制品管理，财务成本管理，营销管理，安全技术管理等，没有哪一项不是以生产现场管理为基础的各项专业管理的最终目标最终都要落实到现场，通过现场来实现的。
二加强现场管理的工作内容各部门职能要对生产现场管理明确以下内容： 2.1 生产现场的布置
生产现场的布置必须从系统的观点出发，强调整体功能的效果。
一般应做到：①基本生产部分的布置要根据产品的特点和工艺的具体要求，合理地确定加工路线，以便缩短加工周期和避免不必要的往返运输。
②辅助生产部分的布置，要根据其与基本生产部门的密切程度及重要性，合理的确定位置，使其更好地为基本生产部门服务。
③各车间的通道设置应考虑运送物料的方便与安全的需要，主要通道要用明显的色彩或栏杆标识出来，以便于运输物料的车辆进出。
④休息室更衣室等空间的布置，其面积的大小要根据人员的多少来确定，位置应根据车间的生产特点、选择在噪音小，便于出入，不影响他人工作的地方。
2.2 工作地的组织与管理
通过对工作地的组织与管理，实现人、机、构布局的最佳状态，提高劳动生产率，工作地组织与管理主要包括：①合理地装备和布置工作地。
装备各种工位器具，装备工作地，是提高劳动效率，保证产品质量，保证工作地清洁整齐的必要条件。
设备的布置要符合生产工艺的要求，便于工人操作，减少行走距离，节省不必要动作的重复，保证生产活动正常进行。
②保持工作地有正常的秩序和良好的环境。
要按照工艺规程和规章制度进行操作，用完的工位器具要及时放回原处，原材料、半成品要摆放整齐，要有良好的工作环境采光和通风设备，工作地四周的色彩要明快，和谐，保证工人有良好工作情绪，减少噪音对工人的影响。
③正确地组织工作地供应。
保证及时供应工作地所需要的原材料、半成品和动力等供应，防止停工待科，生产中断；及时运走和清除已加工完毕的半成品、成品，以及废料和垃圾等物，保证工作地的清洁卫生和工作秩序。
2.3文明与安全生产
文明生产在生产管理过程中要坚持有文明的劳动者。
文明的劳动者就是要求具有强烈的事业心和责任感，参与企业的各项管理活动。
创造文明环境主要是创造一个没有污染、光线充足、安全清洁的车间环境和厂区环境。
安全生产就是在从事生产活动中，采取各种措施清除危害安全、健康和损坏设备和影响生产正常进行的各种因素，杜绝各种事故的发生。
三优化工作程序生产现场管理优化，就是对生产现场的各种管理活动进行合理的组织、系统的协调，以求达到各种管理职能的充分发挥和各种要素的最佳组合，从而实现企业总体生产目标。
可分为如下步骤。
①分析问题，确定目标。
由于生产现场管理不善，经常会导致产品质量差，物料消耗高，经济效益低的现象。
因此，对生产现场的现状进行分析，找出存在的问题，在此基础上，确定优化的目标，提出整顿治理的任务。
②全面规划，制定可行方案。
目标明确之后，要进行全面的规划，分清主次项目制定出近期、中期和远期内的整治目标和内容，近期整治方案，重点是治理现场的“脏、乱、差”，初步整顿好生产秩序和生产环境。
中期整治的规划，重点是在半年或一年之内能解决并奏效的工作。
主要通过对工艺管理的整顿，进一步治理好生产现场的生产秩序，加强物品和物流的管理。
远期整治规划，主要是对那些需要时间长、整顿难度大的项目。
③以工艺管理整顿为重点，整顿生产秩序，确定整顿方案后，主要力量应放在以加强工艺管理为突破口的整顿工作上来。
加强工艺管理，首先应严格贯彻工艺规程，健全工艺管理的规章制度，整顿工艺定额、工艺装备和工艺试验手段，确保产品质量和生产效率。
④推行5S活动和定置管理，优化生产现场环境。
5S活动是指清理、清扫、整顿、清洁、保持五项活动。
定置管理，是根据生产现场物品流动的规律性，科学地规定物品的位置，确定物品与场所最佳结合的方法、程序和标准，促使生产现场管理达到科学化、规范化、标准化。
⑤合理调整设备布局，优化生产流程。
优化现场管理的基本任务是优化生产力要索的配置，提向生产力水平。
生产力要素配置主要体现在设备布局上。
在生产流程合理的条件下，进一步研究生产线上设备能力与负荷平衡的问题。
同时，改进操作方法和工具，提高生产效率，平衡负荷，提高全线的生产效率。
作者介绍：
翁汉林（1979- ），男，三峡大学经管学院工程管理硕士研究生金英（1981- ），女，武汉科技大学中南分校信息工程学院教师。
