生产现场5S管理手册

序号部位项目要求检查方法
处置工
11-
确认频率备注
A工位器具1.保持清洁，目视首检样件目测擦拭1次/天
2.产品存放不超过5件目测挂架随时
3.量检具摆放在指定位置目测整理随时
4.目视有效、受控工艺文件、质量记录目测整理随时
B工作范围地面做到“4无”：无水、无油污、无铁屑、
无杂物，及时擦除滴在地板上油污
目测擦拭随时
设备周围
1.5×1.5mm
C 工作台、刀架下班前对设备内部积削进行冲洗，确保工作
台、刀架、过油槽、导轨无积削。

目测冲洗下班前20分钟过油槽、导轨
D倒角机下班前清理倒角机上积削，并保证清洁目测擦拭下班前20分钟E产品只允许一个批次产品在位、分清状态目测清理随时
F油盘定期清除设备油盘、周转油盘积油目测清除1天/次G铁削下班前将余削清除至沉淀池中，不可倒在池
外，并收集接削车内积油。

目测清除下班前20分钟
H
注意项严禁产品存放及四角串挂目测重新挂随时
I严禁随意拆卸设备防护门及附件目测复架原随时
除生产加工使用的工艺装配外，生产现场不能有多余的工艺装配
不在公共通道堆放产品、杂物，道路保持100%畅通
设备表面无铁屑、油迹、手印等：非夹装零件部位均不得放置工件、工具等其他杂物。

移动产品、油具、油料及其他物品时，注意洒落、跌落。

油料收集后应把收集的油料集中在指定位置。

周转油盘积油换盘时必须清理（包括盘内杂物），大油盘允许不清理积油。

现场使用工具、夹具不允许放置在设备导轨上，未使用的工具放置在工位器具指定位置。

按设备操作指导书做好安全防护工作。

5S管理手册5S管理手册1.引言本手册旨在指导企业进行5S管理，提高工作场所的整洁度和效率。

5S是一种生产管理方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）的五个步骤。

通过实施5S管理，企业可以改善工作环境、提高工作效率，并为员工创造更好的工作体验。

2.5S管理的目标2.1 提高工作场所的整洁度- 清除多余物品，留下必要物品- 标记和分类物品，方便取用- 制定清洁计划，保持工作场所的清洁度2.2 提高工作场所的效率- 优化工作流程，减少不必要的移动和等待时间- 合理布置工作场所，减少疲劳和错误- 提供必要的培训和工具，提高员工的技能和工作效率2.3 提升员工的工作体验- 创造干净、安全、舒适的工作环境- 培养员工的责任心和自我管理能力- 提供员工参与改善的机会和奖励措施3.整理（Seiri）3.1 概述整理是指清除工作场所的多余物品，只保留必要的物品。

通过整理，可以减少杂乱、提高安全性，并节省时间和空间。

3.2 实施步骤- 制定整理计划，确定整理的范围和目标- 在工作场所进行物品清点，识别出多余的物品- 根据物品的重要性和需求，将物品决定为“保留”、“移动”或“淘汰”- 对移动和淘汰的物品进行整理和处理，如分类、标注、出售或废弃3.3 培养好习惯和保持整理- 制定清晰的物品放置规范，明确每个物品的固定位置- 员工定期检查工作区域，确保物品放置正确，并处理不规范的情况- 提供培训和教育，让员工养成整理的良好习惯4.整顿（Seiton）4.1 概述整顿是指对工作场所进行布置和标记，使物品易于取用。

通过整顿，可以减少找寻物品的时间、减少错误和事故，并提高生产效率。

4.2 实施步骤- 分析工作流程，确定物品的使用频率和顺序- 设置物品的固定位置，确保易于取用，并标记位置- 为每个物品提供所需的工具和设备，并确保它们保持整洁4.3 注意事项- 参照人体工程学原理，使工作场所布置合理，减少疲劳和错误- 颜色和标识统一，便于辨认和归类- 标签应清晰可读，避免模糊和混淆5.清扫（Seiso）5.1 概述清扫是指定期清理工作场所，保持其整洁和卫生。

5S手册上（XX）一、5. S的定义及目的5. S 是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）,素养（SIIITSUKE）,因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。

1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。

目的：腾出空间，提高生产效率。

2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

目的：排除寻找的浪费。

3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。

目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。

4S一一清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S -- 素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。

第1个S整理第2个S整顿第3个S清扫第4个S清洁第5个S素养区分“要”与“不要”的东西，将不要物进行清理将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态将要用的东西定位、定量摆放时时保持整洁、干净使员工养成好习惯，遵守规则5. S关联图目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。

二、5.S的效用5. S的效用可以归纳为：1、5. S是最佳的推销员①、顾客满意工厂，增强下订单信心；②、很多人来工厂参观学习，提升知名度；③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。

2、5. S是节约能手①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间;②、能降低工时，提高效率。

3、5. S是安全专家①、遵守作业标准，不会发生工伤事故；②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。

4、5. S是标准化的推进者①、强调按标准作业；②、品质稳定，如期达成生产目标。

5、5. S可以形成愉快的工作场所①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快;企业方针、目标质量C成本D交货期S服务τ技术M管理5S （基石）支柱现代企业之屋②、员工动手做改善，有成就感；③、员工凝聚力增强，工作更愉快。

内容：
一、公司5S管理基本程序
二、公司5S管理基本准则
三、公司5S管理责任组织
四、现场分区规划图
五、现场分区5S标识、标志
六、5S责任区日常检视清洁单
七、5S责任区检视评价看板
八、现场5S宣传模板
九、5S检视评价准则
一、公司5S管理基本程序
二、公司5S管理基本准则
三、公司5S管理责任组织
四、 现场分区规划
五、分区5S标识、标志
1、行政区
2、包装区
3、印花区
4、注塑区
5、仓库区
七、责任区5S检视评价看板
5S─整理(Seiri)清理物品：
在用物品：当天要用的物品。

5S─整顿(Seiton n)
整顿：
5S─清扫（Seiso）
清扫:
5S─清洁(Seikeetsu)清洁：
5S─素养(Shit-suke)
素养：
九、现场5S检视评价准则。

生产车间5S管理实施细则实施5S管理是为了提高生产车间的整体效率和质量，具体细则如下：1. 整理（Seiri）- 将生产车间的物品进行分类，保留必要的物品，移除不必要的物品。

- 清理车间内的垃圾，保持工作环境整洁。

2. 整顿（Seiton）- 组织各种物品，使其易于找到和使用。

- 标示和标识各种物品和工具的存放位置。

3. 清扫（Seiso）- 定期清洁工作区域和设备，保持车间整洁。

- 建立清洁的工作习惯，防止污染和杂乱。

4. 清洁（Seiketsu）- 建立和保持一致的清洁标准。

- 定期检查并改善清洁工作的方法和效果。

5. 纪律（Shitsuke）- 培养员工遵守5S管理的习惯。

- 建立规章制度和标准，确保员工遵守5S管理要求。

实施5S管理需要全员参与，包括管理层和员工，需要进行培训和教育，以确保每个人都了解和理解5S管理的目的和方法。

此外，还需要定期跟踪和检查5S管理的效果，及时发现并解决问题，持续改进5S 管理。

生产车间5S管理实施细则（二）为规范作业现场，保障安全生产，维护现场作业环境，提高生产效率，拟定本5S管理实施细则：(整理、整顿、清扫、清洁、素养)1、车间应没有诸如餐后塑料袋、垃圾、烟头等无用途及内容不明之物；2、车间应没有闲置不用的焊丝卷筒、钢丝绳卷筒、容器、废纸箱等物品；3、车间不得乱放个人物品，所有衣服、鞋袜等放入更衣室，不准带入车间；4、水杯、暖瓶、餐具等私人用品放在指定位置并摆放整齐，不得随处乱放；5、现场根据生产工艺预先划定区域(由管理者拟定)，划定不良品摆放区域；6、所有物品应根据区域划分摆放并摆放整齐，物品摆放做到分类、有序；7、作业区域整齐、整洁；作业员脚边无碎料头、焊条头等零乱东西；8、组装或焊接用具(工装及辅助工具)与物料分开摆放并摆放整齐，不允许混放；9、焊机、气瓶、工具等物品应定位摆放并标示清楚；10、消耗品如擦布、手套、拖把、扫帚铁锨等应定位摆放并摆放整齐，不得随处乱放，用旧物品及时处理，不允许随手扔在作业现场；11、各种原材料等应分类定位摆放并摆放整齐，须做好材料标示；12、通道保持畅通，不得摆放任何物品；13、所有工具、零、部件应放在指定位置；14、所有不良品应及时分类摆放在指定位置，并根据不良等级进行分类处理，做到当天处理，不良品未处理完毕原则上不允许干下一个活；15、所有易燃物品定位摆放，并尽量隔离；16、目前或短期不用物品、工具，应收拾放在指定区域；长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理；17、所有废料、余料等应及时清理，作业现场的必须当天清理干净；18、工作环境随时保持整洁干净，个人离开工作岗位，物品应摆放整齐，地面上应无油污、垃圾、纸屑及焊条头、割片等其他杂物；19、现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分；20、用后的工具、拉车、推车用完后应放回指定位置，不得随意乱放；21、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品；22、停工前____分钟应及时打扫整理个人工作区域，必须将气瓶、焊机及焊接小车归位，线缆挽起收好，做好擦拭工作以保持设备清洁。

5s管理手册范本①、通过整理、整顿、清扫、清洁，减少浪费，提高生产效率；②、规范化的工作流程，减少错误和重复工作，降低成本；③、通过素养的培养，提高员工的品质和工作态度，增强团队凝聚力。

3、5.S是品质的保证①、通过整理、整顿、清洁，使不足、缺点明显化，为品质改进提供基础；②、规范化的工作流程和清洁明朗的环境，有助于发现和解决问题，提高产品质量。

4、5.S是安全的保障①、通过整理、整顿、清扫、清洁，减少隐患，提高工作场所的安全性；②、通过素养的培养，提高员工的安全意识和行为规范，降低事故发生率。

综上所述，5.S的效用不仅体现在生产效率、成本控制、品质保证和安全保障上，还有助于提升企业形象和员工品质，实现可持续发展。

五S管理是一种以整理、整顿、清洁、清理和素养为核心的管理方法，可以提高工作效率、降低成本、提高产品质量、改善工作环境、提高员工士气等。

以下是五S管理的五个方面：1、整理整理是指将不必要的材料和工具清理出去，减少寻找的时间浪费。

这可以节省宝贵的时间，并提高效率。

2、整顿整顿是指按照作业标准进行操作，防止工伤事故的发生。

所有设备都应该进行清洁和检修，以预先发现存在的问题，消除安全隐患。

此外，消防设施也应该齐全，消防通道无阻塞，以保障员工的生命安全。

3、清洁清洁是指保持工作场所的清洁和整洁，让员工在明亮、清洁的环境中工作，保持心情愉悦。

此外，员工应该动手做改善，增强凝聚力，让工作更加愉快。

4、清理清理是指清除不必要的物品和文件，使工作场所更加整洁和有序。

这可以提高工作效率和品质稳定，如期达成生产目标。

5、素养素养是指员工的态度和行为。

员工应该遵守5S作业标准，按照规定进行操作，以形成一个愉快的工作场所。

此外，员工应该参与5S活动，不断改善工作环境，提高工作效率。

推进步骤：步骤一：成立5S推进小组成立5S推进小组，由公司主管生产的负责人担任负责人，行政管理部为监督管理部门，各部门指派一名员工为现场管理（联络）员。

生产车间5s管理规定1. Sort（分类）：将工作区域内的物品按照必要性和使用频率进行分类整理，清理出不必要的物品。

2. Set in Order（整理）：根据使用频率和工作流程，将必要的物品有序地放置在合适的位置，标明标签或放置归位指示牌。

3. Shine（清扫）：定期清洁工作区域，包括工作台、机器设备、地面、墙壁等。

确保工作环境整洁、干净。

4. Standardize（标准化）：制定和遵守统一的工作标准和流程，确保每个员工都按照相同的标准进行工作。

5. Sustain（保持）：通过培训和定期检查，保持5S管理规定的持续执行。

建立一个良好的5S文化，让每个员工都能够自觉遵守5S 管理规定。

生产车间5s管理规定（2）第一章总则第一条为了提高生产车间的工作效率和生产质量，保障职工的生命安全和身体健康，制定本管理规定。

第二条本管理规定适用于本公司生产车间的5S管理。

第三条生产车间5S管理的目标是：整理、整顿、清洁，从而达到事事有位、件件有所属、物物得所在、人人知所措、时时察所需的管理理念。

第四条 5S管理是全体职工的责任，司机、部门主管、生产管理人员、各班组长和职工必须认真执行。

第五条职工在车间内必须遵守5S原则，要形成良好的5S管理习惯。

第二章 5S管理具体内容第六条整理：对车间内各种工具、设备、材料等物品进行归类整理，去除无用和多余物品。

第七条整顿：调整车间内各种设备、工具、材料的摆放位置，使其达到最合理的利用效益。

第八条清洁：保持车间内的清洁和卫生，定期进行大扫除和保洁工作。

第九条清验：进行设备和工具的巡检和保养，发现问题及时修理或更换。

第十条自律：遵守车间的规章制度，遵守工作纪律。

第三章 5S管理责任和要求第十一条司机要做好扫地、罩布、除尘等保洁工作，保持车间内的整洁和干净。

第十二条部门主管负责组织和指导本部门的5S管理工作，保证车间的整理、整顿、清洁工作的实施。

第十三条生产管理人员要经常检查车间的5S管理情况，发现问题及时解决。

厅店现场生产现场5S管理推进标准化手册1 前言2 5S定义3 5S效用4 5S推行步骤5 公司各级员工在5S活动中的职责6 5S具体执行要领7 各区域的标准与规范8 5S检查制度9 5S评比制度附：5S检查表1 前言5S管理在日本是一种广受推崇的现场管理的方法，现已广泛地运用到全世界各地许多知名的企业和公司。

5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

我们行业作为一个飞速发展的信息前沿企业，5S的推行势在必行！为配合公司广泛地开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用，推进步骤及其要领，在完成示范厅改造后，公司编写《5S推行手册》。

将5S活动在全市推行，热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。

促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变。

2 5S定义5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。

1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。

目的：腾出空间，提高生产效率。

2S——整顿定义：必要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

目的：消除寻找的浪费。

3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。

目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。

4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。

5S 关联图3 5S效用5S是最佳的推销员1、顾客满意提升，增加业务量；2、与竞争对手相比各方面提升，提升知名度和市场占有量；3、清洁明朗的环境，留住优秀员工。

最全5S操作手册(含检查表)
什么是5S
5S是一种组织文化，利用这种文化可以进行工作场所的规划、安排和组织，以达到提高效率的目的。

5S分别是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和纪律(Shitsuke)。

5S操作步骤
1.整理（Seiri）
整理就是把不需要的东西清除掉，只留下必须的东西。

具体步骤：
* 打扫工作现场;
* 把工作现场的每个角落都搜一遍,垃圾、杂物、不必要的文件
材料立即处理掉;
* 把所有物品归类放好，标明位置。

2.整顿（Seiton）
整顿就是把必须的东西有条不紊地放置在固定的位置，使可以迅速拿到想要的东西。

具体步骤：
* 把每项工作所需要的工具和材料都分类归纳、标明位置，建立物品的归属地;
3.清扫（Seiso）
清扫就是保持卫生，让工作场所光亮干净。

具体步骤：
* 打扫工作现场;
* 对机器设备和工具进行保养、维护和清洗；
* 定期进行保养和检修检查。

4.清洁（Seiketsu）
清洁就是让5S成为一种好惯，把清扫、整理、整顿的原则坚持下去。

具体步骤：
* 充分发扬“清洁是做事的第一步”这一精神;
* 把5S固化成好的惯;
* 每周进行一次例行检查。

5.纪律(Shitsuke)
纪律就是强调遵守上述的4S原则，也就是规章制度。

具体步骤：
* 所有员工必须遵守5S原则;
* 在工作过程中相互之间必须互相监督;
* 不断进行改进，提高工作效率。

5S检查表
最后，附上一份5S检查表供对5S进行梳理和改进的用户使用：。

5S管理的分析一、5S的来源：5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。

整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。

二、5S的含义：a)5S 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；b)5S 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；c)5S清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d)5S清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；e)5S素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

三、仓库现场的5S管理:仓库现场的5S管理是在物品储存场所，即仓库现场，对人、机、料、方法、环境、信息、制度等生产要素的综合管理。

（1）仓库现场推行5S管理的作用包括：①提高企业形象；②提高生产效率；③提高仓库周转率；④减少故障，保障品质；⑥加强安全；减少安全隐患；⑥养成节约的习惯，降低生产成本；⑦缩短作业周期，缩短交货期；⑧改善企业精神面貌，形成良好的企业文化。

（2）仓库现场推行5S管理最终要达到的目的，包括：人造环境；环境育人；提高效率；产生效益。

四、什么是5S管理：5S管理⇒整理（Seiri）对工作现场的清理，分开要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的。

整理（Seiri）是先“分开”后“处理”的意思。

分开和处理是一个阶段内的两个步骤。

分开是先将要的（必须留下的）和不要的（用不着的）东西分开；过期的和未过期的分开；好的和坏的分开，经常用的和不经常用的分开等。

处理的方法也可以是多样化的。

如：弃置、烧毁、切碎、收藏、转送、转让，廉价出售，再循环……视乎物品和内容而定。