氨压缩机操作规程

螺杆氨压缩机安全操作规程

来源：安全管理网 评论：0 更新日期：2020年07月04日

基本要求：系统内的制冷剂蒸汽不得出现异常高压，以免设备破裂。

不得发生湿冲程，液击等误操作，以免设备被破坏。

运动部件不得有缺陷或紧固松动，以免损坏机械。

1. 开机前准备：确保冷凝器处于正常工作状态 各个阀门处于正常位置

检查压缩机各个仪表及安全附件是否可靠

能量调节是否在0%位

内压比能量不得超过20%

排气压力不得超过1.56MPa

油温不得超过65度

油压差不得超过0.18MP （排气压力减去油压）

手动操作

微机控制机组将‘自动’模式切换到“手动”模式。

1.打开冷凝器供水阀，启动水泵，使水路循环，蒸发器处于正常工作状态，盘动压缩机联轴器，看压缩机转子是否可用手轻易转动，能轻易转动属正常，否则应检查。也可先启动油泵，使油循环几分钟，停止油泵运行，再用手盘动联轴器检查。

注意：盘动压缩机联轴器时要切断电源。

2.检查电压是否正常。

3.检查各阀门状态是否符合要求。

4.合上电源控制开关，检查控制灯指示是否正确。

5.按下“油泵启动”按钮，将“增载/减载”旋钮旋至“减载”使能量显示为0%，按下“压缩机启动” 按钮，开启吸气截止阀。

6.分数次增载，并相应调节供液阀，注意观察吸压力、排气压力、油温、油压、油位及机组是否有异常声音，若一切正常可增载到满负荷。注：若油温低于30℃时，应空载运行一段时间，待油温升高到35℃时，开始增载。

7.初次运转，时间不宜过长，可运转30分钟左右，然后将“增载/减载”旋钮旋至减载，关闭供液阀，关小吸气截止阀，待能量显示为0%时，按下压缩机停止按钮并关闭吸气截止阀，待压缩机停止转动按下油泵、水泵停止按钮，关闭电源开关。

（三）正常开车

1.启动蒸发冷凝器。

2.检查排气截止阀是否开启，检查表阀是否已开启。

卸氨操作规程

一、卸氨操作：

1、氨水罐车到达之前，提前办理进厂告知。

2、氨水罐车进厂后，运行操作人员负责检查氨水出厂单据、质量证书，并确认运输人员是否携带《危险品运输操作证》，合格后进行过磅，然后到达卸氨区准备卸氨。

3、氨水罐车停稳后，由司机连接氨水罐车与氨水卸料泵之间的管道，连接好后，司机打开氨水罐车卸料阀。

4、运行操作人员打开氨水卸料泵的入口手动门和排放手动门给管道放气，待放出氨水后关闭排放手动门，再打开氨水卸料泵的放气阀，放出氨水后关闭。

5、运行操作人员用对讲机通知控制室启动氨水卸料泵，氨水卸料泵启动的同时打开氨水卸料泵出口手动门，就地观察氨水卸料泵出口压力表达到0.06-0.08Mpa。

6、卸氨启动完成。

7、运行操作人员与司机在氨区现场观察等待，定时查看氨水卸料泵出口压力是否正常，直至氨水卸料完成。

8、当氨水罐车内氨水卸空或者氨水罐就地液位达到3.8米时，运行操作人员通知控制室停运氨水卸料泵。

9、运行操作人员确认氨水卸料泵停运后，通知司机关闭氨水罐车卸料阀，然后关闭氨水卸料泵出口手动门及入口手动门，打开排放手动门，排放泵及管道存余的氨水，防止腐蚀。

10、司机拆除氨水罐车与氨水卸料泵之间的管道。

11、卸氨停止完成。

12、氨水罐车驶离氨区再次过磅，过磅完成后运行操作人员保存过磅单，填写氨水卸料记录表，并与司机共同签字确认。

13、卸氨操作完成。

二、注意事项：

1、氨区半径15米范围内严禁抽烟、电焊、切割以及动用明火。

2、卸氨操作人员必须戴好胶皮手套、护目镜、具有氨气过滤功能的防毒面具等个人防护用品，严格按照卸氨操作规程进行操作。

3、在卸氨前，必须检查确认氨水罐的安全设施完好，连接接地线，充分导除静电，确保槽车和氨水罐之间连接无泄漏。

4、启动氨水卸料泵前，运行操作人员必须检查确认好管道所有阀门开关正确，氨水卸料泵的启动与打开氨水卸料泵出口手动门同时进行，避免压力过大损坏设备，在未经授权允许，任何人不得随意启动设备。

压缩机操作规程

一、主机系统：

1：开车前，人工盘车2-4圈，机组转运应灵活，无卡阻，异响等不正常现象和感觉。

2：开机前应单独检查电动机，观察其转向是否正确，并盘动飞轮数转检查运行是否灵活，确认无障碍后方可开机。

二、润滑油系统：

1：检查油池内的润滑油位，最高油位为不碰曲轴和连杆，最低油位必须保证在油标的最低警戒线以上。

2：主机启动前都必须进行机组的预润滑。

三、循环水系统：

1：检查压缩机冷却水循环水系统所有的阀门是否处于正常位置。

2：检查水压是否达到规定压力。

3：检查水流情况，保证各支路水量分配均匀，同时检查和消除水管路的一切外漏。

四、仪表系统：

1：检查各仪表是否正常显示，各主要参数的停机设定值是否正确。

2：检查控制柜上各种显示，控制仪表及安全保护装置是否正常，可靠。

3：检查开关，按钮操作是否灵活。

五、工艺管路系统：

1：检查压缩机回路阀，入口阀门，出口阀门是否处于规定状态。 2：检查进气压力与压缩机工况，压缩机缸工作压力是否匹配；检查排污阀是否关闭，可靠，防止开机后水和其他污物进入压缩机。

六、机组的正常启动

1：必须在准备工作完成后进行。

2：开车前必须消除一切不正常的问题。

3：正常情况下，机组为自动控制启机，启动由PLC控制（不建议手动控制启机）。

4：机组启动后，应随时观察各摩擦部位的振动情况和各运动部件及连接处的声音及温度是否正常；检查电流，电压，油压是否处于规定的范围内。

5：检查机组冷却水循环是否正常；检查油、水、气系统是否渗漏，确认所有的监控参数已被实时监测。

七、机组带负荷运行

1：检查控制盘各仪表是否正常，操作人员至少2小时一次记录运行工况参数和每一小时进行一次巡检。

2：检查机组油，水，气系统是否有渗漏。

3：检查机组是否有异响，振动，高温等。

4：检查压缩机各级进排气温度是否正常，若温度超高要进行调整和必要时停机进行检查查明原因并排除故障。

丙烯压缩机(W-1.6/1.6～2.4型)

使用及维护检修操作规程

1、概述

中沥公司储运车间液化气工段使用的ZW系列特种气体压缩机为立式双缸、单作用、风冷、无润滑往复活塞式结构，排气量1.6m3/min，额定进气压力1.6Mpa，额定排气压力2.4

Mpa。其工作介质为丙烯、液化气，主要用于液化气、丙烯等介质的装卸、倒罐和余气回收。

1. 1基本概况

ZW-1.6/1.6～2.4型丙烯压缩机为立式双缸、单作用、风冷、无油润滑活塞往复式压缩机。

型 号 ZW-1.6/1.6～2.4

形 式 ZW型立式无油润滑压缩机

流 量 1.6m3/min

吸气压力 1.6MPa

排气压力 2.4 Mpa

吸气温度 ≤40℃

排气温度 ≤110℃

主机转速 750r/min

润滑油温度 ≤70℃

活塞行程 80mm

气缸直径 120mm

主机重量 910Kg

外形尺寸 1470×1196×940（L×W×H）

生产厂家 蚌埠中通压缩机制造有限公司

附机型号 YB200L-4

电机功率 30KW

额定电流 56.8A

附机厂家 无锡市南方防爆电机

1. 2设备结构及工作原理

ZW型丙烯压缩机主要由曲轴箱、曲轴、连杆、十字头、滑道、活塞组件、活塞杆、密封填料、气缸、缸盖、四通阀及阀组等部件组成。

压缩机运转时，通过曲轴、连杆及十字头，将回转运动变为活塞在气缸内的往复运动，由此使工作容积做周期性变化，完成吸气、压缩、排气和膨胀四个过程。当活塞由外止点向内止点运动时，气缸中气体膨胀，当吸气管中的压力大于气缸内气体压力，且能克服进气阀阻力时，进气阀开启，气体进入气缸内部，活塞到内止点时，进气结束。活塞由内止点向外止点运动时，气缸内气体被压缩，当气缸内压力超过其排气管中的背压和排气阻力时，排气阀开启，即排气开始，活塞到外止点时，排气结束，压缩机完成一个工作循环。