氨压缩机操作规程

第 1 页 共 8 页 氨压缩机操作规程

第一章 总则

第一条 为了保障氨压缩机的安全运行，规范操作行为，特制定本规程。

第二条 本规程适用于氨压缩机的操作人员。

第三条 操作人员应严格遵守本规程，严禁违反规定操作氨压缩机。

第四条 操作人员应经过专业培训，熟悉氨压缩机的结构、工作原理和操作流程，具备一定的技术能力。

第五条 操作人员要坚持安全第一的原则，确保安全操作。

第六条 任何影响氨压缩机安全运行的异常情况，操作人员应立即向上级报告，并采取相应的应急措施。

第七条 任何人不得擅自进入氨压缩机作业区域，未经许可不得进行操作。

第八条 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。

第二章 操作程序

第九条 操作人员应对氨压缩机的日常工作进行检查，包括观察是否有异味、异常声音和震动等。

第十条 在操作氨压缩机之前，操作人员应先检查相关设备的运行情况，包括氨压缩机的润滑油、冷却水等。

第十一条 操作人员在启动氨压缩机之前，应先检查电源的接线是否牢固，电缆是否损坏。 第 2 页 共 8 页 第十二条 操作人员应按照启动、运行、停车的顺序进行操作，严禁出现漏操作、逆序操作等情况。

第十三条 在氨压缩机运行时，操作人员应随时观察压缩机的运行状态，如发现异常情况应及时报告。

第十四条 在对氨压缩机进行维修、保养时，操作人员应切断电源，并在操作前进行安全告知。

第十五条 操作人员在操作过程中，应注意协调各个部门的配合，确保操作流程的顺畅进行。

第十六条 操作人员在操作完毕后，应切断电源，关闭液体管路，并将设备恢复到正常状态。

第十七条 操作人员在操作完毕后，应及时清理现场，保持作业区域的整洁。

第三章 安全防护

第十八条 操作人员在操作氨压缩机时，应严格遵守安全操作规程，如戴上个人防护装备、遵守操作顺序等。

第十九条 氨压缩机操作人员应具备一定的急救知识和技能，能够在发生事故时迅速处理。

氨压缩机操作规程

1. 前言

氨压缩机是一种重要的工业设备，在使用过程中必须按照操作规程进行操作，保证安全生产。本文主要介绍氨压缩机的操作规程。

2. 操作人员要求

1. 操作人员必须经过正规的培训，并持有相关证书。

2. 操作人员必须熟悉氨压缩机的结构、原理和操作规程。

3. 操作人员必须按照操作规程进行操作，不得随意操作或擅自改变操作参数。

4. 操作人员必须经过身体健康检查，并佩戴防护用品，确保安全操作。

5. 操作人员必须具备应急处理能力，了解发生事故时的急救措施。

3. 操作步骤

3.1 准备工作

1. 检查氨压缩机的电气系统及相关管道。

2. 确认氨压缩机周围没有燃烧物或易燃物。

3. 检查氨压缩机润滑系统，确保正常运转。

3.2 开机操作

1. 确保氨压缩机处于关闭状态。 2. 按下氨压缩机的启动按钮，等待氨压缩机正常启动。

3. 检查氨压缩机的运转状态。

3.3 运转操作

1. 对于电动氨压缩机，需根据生产流程要求接通电源。

2. 根据氨压缩机的运行情况，适时进行调整和检查，确保其正常运转。

3. 注意氨压缩机的温度和压力，及时进行监控和调整。

3.4 关机操作

1. 按下氨压缩机的停机按钮，等待氨压缩机正常停机。

2. 关闭氨压缩机的电源，断开电源线。

3. 检查氨压缩机的运行状态，清除残留气体和液体。

4. 安全提示

1. 氨压缩机的操作要求有经验的人员进行，并在严格的管理下进行。

2. 在操作前，必须对氨压缩机周围的环境进行检查，确保没有火源和易燃物。

3. 操作人员必须安全作业，佩戴好防护用品，以免发生眼部、皮肤或呼吸道的伤害。

4. 一旦发生氨压缩机事故，立即停止操作，并寻求专业人员提供帮助。 5. 结语

氨压缩机操作规程是为了保证生产安全而执行的，操作人员必须认真遵守，确保安全生产。同时，对于氨压缩机的检查和维护也是必须的，以提高设备的使用寿命和工作效率。

氨压缩机操作规程

一、 单级压缩3#、4#机6AW-125开、停车操作规程开车：

1、 首先查看车间记录，了解停车原因和停车时间

2、 检查压缩机：

（1） 检查电动机各运转部位有无障碍物，所有仪表是否良好；

（2） 检查曲轴箱压力，不超过1kg/cm2，曲轴箱油面在玻璃视孔的1/2-2/3之间，各压力表是否打开，能量调节器指示位置是否在“0”位，油三通阀指示位置是否在“运转”位置。

3、检查高低压管道系统及设备，有关阀门是否全部处于准备工作状态。

4、检查高压贮液桶液面，是否在30%~80%位置，循环桶液面不得超过60%,检查氨泵是否有障碍。

5、启动水泵，向冷凝器压缩机水套供水。

6、转动滤油器手柄数圈。

7、盘车2-3圈，检查是否过紧并加以消除。

8、启动电机，迅速打开高压排出阀。

9、当电动机全速运转，油压正常后，将能量调节逐级调至所需位置，同时缓慢开启吸入阀，注意排出压力不得超过15kg/cm 2。

10、做好开车记录

停车：

1、调整系统供液适当降低回汽压力，关闭压缩机的吸入阀，并适时将能另调节阀调“0”位，使曲轴箱压力保持在0kg/cm2.。 2、切断电源，当连轴器停止转动时，关严出阀。

3、停车15分钟后，关闭进水阀，冬季注意冷却水套积水排净以防冻坏。

4、作好停车记录。

二、双级压缩1#、2#、5#、8AS-170操作规程开车：

1、单机压缩机的准备工作，均适用双级压缩机的准备工作。

2、检查中冷的进出气阀，蛇形管的进出液阀是否全部打开，检查中冷液面中冷的压力。

3、启动水泵，向冷凝器，压缩机水套供水。（新系统，开蒸发冷水泵，风机同时检查蒸发冷水位）。

4、转动油过滤器手柄数圈。

5、盘车2-3圈，检查是否过重，并加以消除。

6、启动电动机，听到接触器吸合声，同时迅速打开高压汽缸的排出阀，（新系统，5#有止回阀，高压排出阀是常开的）。

7、当油压正常时，将能量调节至二级上载位置，同时缓慢打开高压缸吸入阀，注意排气压力不得超过15kg/cm2 .

8AS-12.5氨压缩机制冷制作法

一、开机前的准备

1. 检查压缩机周围是否有障碍物。

2. 检查压缩机上的压力表、油压表、温度机、指标灯是否正常好用。

3. 检查压缩机曲轴箱视镜油面是否正常（油面不低于视镜的1/3，不高于2/3为准）。

4. 检查压缩机卸在装置手柄是否停在零位上。

5. 检查开关柜上电压表是否与电机使电压享福（380V）.

6. 开动水罚向压缩机冷却水套供水。

7. 启动水泵向冷凝器供水。

8. 启动盐水冰箱搅拌机。

二、开机

1. 按压缩机启动按钮，当电机达到正常转数时，迅速开启排气阀门。

2. 待油压表达到工作压力时，将卸载手柄搬到1/4位置，同时缓缓打开吸气阀门（油压标工作压力要

大于吸气压力1.5-2kg），在全部打开系启发们的同时，每隔一分钟将卸载手柄增加一个档位直到4/4

为止。

3. 在开启吸气阀门时，如出现有液击声应马上暂停，待液击声消逝后再继续开启吸气阀门。

4. 待压缩机全部运转正常后在开启膨胀阀门，并开到1/2圈能听到管内有哧哧声即可，启动氨泵向蒸

发器送氨并注意观察氨液分离器液面变化，液面的正常为止应是液面计的最低20%，最高不超50%

为准。

三、运转

1. 压缩机正常运转时排气压力不得超过14kg，吸气压力不得超2kg,压缩比不得大于8。

2. 排气温度不得超145℃，曲轴油箱温不超70℃，冷凝汽水温不超35℃，进出水温差不小于2-4℃。

3. 制冰池内盐水温度应保持在-10到-14℃之间。

4. 盐水比重在1.16-1.18。

5. 向压缩机内注油时应是25＃冷冻油，凝固点-40℃，闪点为170℃。

6. 压缩机冷却水套每小时供水不少于2吨。

四、停机

1. 停止向蒸发器供氨，关闭膨胀阀门，关闭氨泵停止运转。

2. 关闭压缩机吸气阀门，同时将卸载手柄搬到3/4位置，待吸气阀门关闭到位时卸载手柄逐渐减到零

位，此时压缩机吸气腔以呈真空状态。

3. 关闭排气阀门按动停止运转按钮，在压缩机停止运转瞬间，将排气阀门关闭到位。