氨制冷压缩机操作规程

8AS-12.5氨压缩机制冷制作法

一、开机前的准备

1. 检查压缩机周围是否有障碍物。

2. 检查压缩机上的压力表、油压表、温度机、指标灯是否正常好用。

3. 检查压缩机曲轴箱视镜油面是否正常（油面不低于视镜的1/3，不高于2/3为准）。

4. 检查压缩机卸在装置手柄是否停在零位上。

5. 检查开关柜上电压表是否与电机使电压享福（380V）.

6. 开动水罚向压缩机冷却水套供水。

7. 启动水泵向冷凝器供水。

8. 启动盐水冰箱搅拌机。

二、开机

1. 按压缩机启动按钮，当电机达到正常转数时，迅速开启排气阀门。

2. 待油压表达到工作压力时，将卸载手柄搬到1/4位置，同时缓缓打开吸气阀门（油压标工作压力要

大于吸气压力1.5-2kg），在全部打开系启发们的同时，每隔一分钟将卸载手柄增加一个档位直到4/4

为止。

3. 在开启吸气阀门时，如出现有液击声应马上暂停，待液击声消逝后再继续开启吸气阀门。

4. 待压缩机全部运转正常后在开启膨胀阀门，并开到1/2圈能听到管内有哧哧声即可，启动氨泵向蒸

发器送氨并注意观察氨液分离器液面变化，液面的正常为止应是液面计的最低20%，最高不超50%

为准。

三、运转

1. 压缩机正常运转时排气压力不得超过14kg，吸气压力不得超2kg,压缩比不得大于8。

2. 排气温度不得超145℃，曲轴油箱温不超70℃，冷凝汽水温不超35℃，进出水温差不小于2-4℃。

3. 制冰池内盐水温度应保持在-10到-14℃之间。

4. 盐水比重在1.16-1.18。

5. 向压缩机内注油时应是25＃冷冻油，凝固点-40℃，闪点为170℃。

6. 压缩机冷却水套每小时供水不少于2吨。

四、停机

1. 停止向蒸发器供氨，关闭膨胀阀门，关闭氨泵停止运转。

2. 关闭压缩机吸气阀门，同时将卸载手柄搬到3/4位置，待吸气阀门关闭到位时卸载手柄逐渐减到零

位，此时压缩机吸气腔以呈真空状态。

3. 关闭排气阀门按动停止运转按钮，在压缩机停止运转瞬间，将排气阀门关闭到位。

4. 压缩机停机半小时之后停止向冷凝器供水同时关闭压缩机冷却水套阀门。

5. 制冰箱盐水搅拌可视冻水情况而开停。

空气分离器操作顺序

空气分离器用以排除不能在冷凝器液化的气体，保证制冷系统正常运行，即使排除系统中不凝性气

体是提高制冷效果可靠保证，现将冷凝器放空的操作顺序介绍如下：

1. 打开空气分离器吸气阀门；

2. 慢慢开动空气分离器进氨阀（1/2圈）。

3. 打开冷凝器混合气体出气阀。（两圈即可）

4. 打开空气分离器混合气体进气阀。

5. 打开空气分离器空气出口阀并把空气排到水槽之内，当排空气管结霜证明空气放完。

6. 关闭冷凝器混合气体出气阀。

7. 关闭空气分离器混合气体进气阀。

8. 关闭空气分离器进氨阀。

9. 打开空气分离器节流阀将空气分离器内部分离出余氨液抽回，待节流阀管路结霜证明氨已抽净。

10. 关闭节流阀，关闭空气分离器吸气阀冷凝气防空结束。

11. 贮氨器放空顺序同上。

集油器放油操作顺序

在制冷系统中冷凝器、蒸发器、氨油分离器和贮氨器经常随着氨液的循环将润滑油带到系统中，从

而影响制冷效果的发挥，因此定期放油是保证制冷的关键，现将集油器放油操作规程介绍如下：

1. 打开集油器吸气阀们首先将集油器内部的压力降到与吸气压力相等。

2. 关闭集油器吸气阀门，打开进油阀门。

3. 缓慢开启放油部位阀门，例如：氨油分离器放油阀（注意：放油阀不能开大，会把大量液氨带进集

油器）。此时观察集油器压力表压力开始上升，当压力升到8kg时将氨油分离器放油阀们暂时关闭，

打开集油器吸气阀待集油器压力降到与吸气压力相等时，关闭吸气阀，再打开氨油分离器放油阀。

如此循环几次，待氨油分离器放油阀结霜时，证明油已放净。

4. 关闭氨油分离器放油阀，及集油器进油阀。

5. 打开集油器吸气阀，静态24小时，次日关闭吸气阀，打开放油阀将油放出。

6. 冷凝器、贮氨器、氨油分离器需开机放油，蒸发器需停机升温放油（温度可升-5至0）

补充装氨操作顺序

氨压缩机在检修时或有泄漏点跑，冒时使部分氨液受到损失，当系统中氨液循环量不足时，会直接

影响制冷效果的下降，所以要适时补充氨量以保证制冷系统正常运行，现将补充装氨操作顺序介绍如下：

一、 按正常开机顺序将压缩机启动，开动盐水搅拌。 二、 关闭贮氨器出氨阀门。

三、 将氨液分离器节流阀门全部打开。

四、 检查由节流阀至通往机房外加氨管路与氨车连接口处是否有没开启的阀门。

五、 将氨车管路接口与机房加氨管路连接牢固并打开机房加氨管路阀门。

六、 缓慢打开氨车出氨口阀门，此时机房加氨管路压力表缓慢上升，当压力上升到2kg时氨车

出氨阀不再开。

七、 观察贮氨器液面当液面上升到需要量时证明氨已补充够量，关闭氨车出口阀门，关闭机房

进氨管路阀门。

八、 关闭氨液分离器节流阀。

九、 打开贮氨器出氨阀，加氨完毕。

十、 加氨过程中如压缩机排气温度过高，可将卸载手柄搬到1/2位置即可。

制冰班岗位责任制

制冰班是负责向全厂各车间供冰生产单位，为了保证各车间生产正常进行，并保证各车间生产用冰

的需求，加强岗位管理，特制定本岗位责任制：

1. 当班班长对各车间的用冰量、制冷设备安全运转、人员安排负有全面责任，并将生产情况适时向主管

领导汇报。

2. 当班操作者在压缩机正常运转的情况下做及时拔冰，报证生产车间的需要。

3. 当班者对压缩机的运转情况每小时要检查一次并做好记录，做到安全生产不脱岗。

4. 压缩机操作者必须做到：努力学习、钻研制冷技术，并做到会操作技术、会保养设备、会排除故障。

5. 保管好当班使用的工具做到不损坏、不丢失。

6. 搞好文明生产，做到机器无油迹、地面无泥土、室内无氨味、记录要清晰。

交接班制度

一、 接班者要提前10分钟上岗，换好工作服，佩戴好劳动保护用品，与当班者在操作现场对口

交接。

二、 当班者要将当班的生产情况、机器运转、拔冰顺序、供冰数量、使用的工具等各项，如实

的向接班者介绍清楚。

三、 接班者根据交班者的介绍要详细各项进行认真检查，并确认无疑义时交班者可以退岗。

四、 由于接交班不认真出现其他问题由接班者自己负责，交班者在交班时不得隐瞒在当班发生

的事情，一旦查出将与接班者共同承担责任。

五、 接班者没按时到岗，交班者不能退岗。没办理交接班手续而退岗者其后果将由交班者承担

全部责任。

六、 接班者对当班者所应该完成的任务而没有完成，发生争议时由班长出面按有关规定处理解决。

七、 交接班双方都不允许有迟到或早退现象发生，如有上述违纪者按厂纪有关规定处理。

制冷氨压缩机安全规程

为了加强制冷设备的管理，保证压缩机安全正常运转，牢固树立起安全为了生产，生产必须安全的

思想，特制定本安全规程：

一、 操作人员

1. 操作人员上岗前必须经过技术培训，经考试合格，并能达到独立操作方可上岗，并有定期安全教育。

2. 上岗操作人员必须严格遵守工艺规程、操作规程、安全规程。

3. 操作人员上岗前必须穿好工作服，戴好劳动保护用品，检修压缩机时必须佩戴好保护眼镜。

4. 操作人员必须熟知和牢记制冷系统各部控制要点即：压力、温度液面等变化情况。

5. 在岗人员必须坚守工作岗位，不许脱岗、串岗、在岗睡觉，或做与本职无关的事。

6. 压缩机厂房内必须长期备用防毒面具以备操作人员随时使用。

7. 操作人员在工作中如被氨气烧伤需用3%的柠檬酸水冲洗伤面，并送医院治疗。

二、 制冷设备

1. 氨压缩机不许带病运转，在连续运转一千小时就要进行维护保养，清洗阀片积碳，清洗滤钢杂质，

更换曲转箱润滑油，三千小时可更换阀片。

2. 压缩机每年在春季要进行中修一次，其修理项目是：

1） 检查测量活塞与缸套的间隙，更换活塞环刮油环，

2） 检查活塞肖的间隙。

3） 联杆轴瓦间隙

4） 检查座瓦间隙等对磨损量过大的部件要更换，运转8000小时左右进行大修一次。

3. 制冷系统受压容器，管路每年要防腐除锈一次，每三年对受压容器要探伤检查。

4. 制冷系统中的压力表，温度计安全阀每年要校正一次，使用的压力表必须时氨用专用表。高压系统

需要760-0-24kg/cm2的压力表，低压系统需要760-0-16 kg/cm2压力表，压力表的精度一律使用2.5

级。

5. 设备检修时需将系统中的压力排除方可进行，在机房检修动火时，须将机房内的氨气及检修部位的

氨气排净。空气中含3%的氨气对人就有窒息的危害，含17%将禁止动火，含25%就有爆炸的危险，

在检修现场应设排风扇。

6. 压缩机厂房内应长期备用防火工具，消防器材，消防用砂等。 蓬莱新光颜料化工有限公司