高速公路沥青拌和站标准化建设应用

沥青拌和站安装与拆除方案一、编制依据1.*8高速揭博项目路面工程工地实验室、场站标准化建设指南2.路面工程施工准备阶段工作要求二、工程概况1.项目概况某高速公路，起止桩号为K210+575.226～K250+186.276，主线全长39.611公里，设5处互通立交和1处停车场、1个服务区，工程范围为主线、收费广场、服务区范围内路面及路面排水工程。

设计为双向六车道高速公路，设计速度为120km/h，整体式路基宽34.5m。

三、具体建设方案(一)组织机构拌和站本着精干、高效的原则并结合工程实际需要，配备相应的管理人员，拌和站组织机构图见图(二)沥青拌和站建设方案拌和站场区按照功能不同划分为试验区、生活区、拌和作业区、材料存放区、车辆设备停放区。

拌和站场区场地全部采用厚10cm石屑+厚20cmC20水泥砼的结构形式进行硬化，并设计完善的排水设施、消防设施及安全用电设施。

在场区内设置安全、质量、环保公示牌、施工平面布置图以及工程公示牌等，在明显位置悬挂安全生产、质量管理控制等标牌标语。

1.生活区（1）生活区与拌和作业区分离，避免噪音及粉尘等影响正常的工作生活秩序。

生活区所有房屋均采用雅致全新彩钢瓦活动板房，且四周设置排水沟，并用砂浆抹面。

生活区占地面积2310m2。

（2）生活区内设置宿舍、食堂、浴室、厕所等必要的生活设施。

（3）生活区内便道为厚10cm石屑+厚20cmC25水泥砼便道，宽度为8米。

在生活区内设置明显的防火、防触电等安全标识，并按照相关规定配置一定数量的灭火器材。

（4）生活区内生活用水采用自来水供水，水质经检测均符合国家相关卫生标准，可安全饮用。

（5）生活区设置垃圾处理区及污水池等处理设施，以满足相关环保要求。

（6）拌和站生活区用电从4000型沥青拌和机所用变压器引入。

2.拌和作业区拌和作业区分为沥青拌和区，集料储存区及设备停放区、洗料区。

根据图纸相关工程量、工期要求、拌和能力及运输能力等综合考虑，拌合厂区内配置5000型沥青拌合楼一座及4000型沥青拌合楼一座。

拌合站标准化建设
1.AC-8沥青混合料采用0-3、3-6、6-9的筛孔，AC-13 沥青混凝土采用0-3、3-6、6-9、9-11、11-16筛孔，要求筛孔无破损现象，
2.拌和站应采取封闭式管理，材料堆放区、拌和区、作业区应分开或隔离，进出场道路设置纵横向排水沟和盲沟等排水设施，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。

3.工程所用的砂石材料必须按照配料要求，不同粒径、不同品种，分仓堆放，不得混堆或交叉堆放，粉料仓隔墙不低于 2.0m；严格按照规定对现场材料进行统一标识，标识内容应包括材料名称、产地、规格型号、生产批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位等；粗、细集料仓应搭设遮阳防雨棚等设施，混凝土拌和机输送带要设封闭装置，料仓设置防尘防雨棚，料仓之间隔板高度不小于50cm；
4.拌和站大门位置必须设置详细的现场布置图，拌和机操作房前醒目位置应悬挂混凝土配合比标识牌，包括以下内容：混凝土设计与施工配合比（含外加剂），粗细集料的实测含水率及各种材料的每盘使用量等。

5.拌和站的计量设备应通过有相应资质的计量部门标定后方可投入生产，确保计量准确；
6.沥青拌和站配备计算机及打印设备，可实现逐盘打印功能，冷料仓的数量必须满足配合比需要，料仓间隔板不小于50cm，加高挡板不低于1.5m。

高速公路沥青混合料拌和场标准化建设指南下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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拌和场标准化建设要求为落实省厅“工程质量安全年”活动和省厅、局“路面质量专项整治活动”关于沥青路面施工质量的相关要求，结合我局干线公路建设的施工环境、管理模式，以提高拌和场生产的成品料质量，同时为了防止出现拌和场安全事故，对拌和站(堆料场)的建设做如下具体要求，请各参建单位严格执行。

一、一般规定拌和场数量应综合考虑基层工程量、地理地形环境、运距等因素。

对于水泥稳定稳类粒料拌和场，一个标段设置一个至两个（至少一个）；对于热拌沥青混合料拌和场，可一条线路设置一个，但线路特别长时可设置多个。

石料临时堆放的场所根据需要具体设置。

拌和场应尽量设置在主题工程附近，减少拌和料的运输距离，尽量远离集镇、居民区、学校等敏感地带，减少相互间的干扰。

场地还应选择地质条件良好的地方，避开坍塌、滑坡、低洼水淹等不良地质灾害地区。

承包人应根据施工组织设计的时间表完成拌和场建设，建设内容包括排水系统、供水和供电设施，场内道路及分区，拌和楼等。

如拌和场建设在集镇、居住区还应砌筑围墙或其它隔离设施。

拌和场的生产能满足施工需要，保证施工高峰期能不间断供给。

因此，拌和场内堆料场面积、供电能力、拌和楼的产量均要与施工能力相匹配。

拌和场由标段承包人直接管理，不得出租、租借、分包、转包，不得与其他标段共建、共管、共用。

二、场地建设热拌沥青混合料拌和场地面积不应小于10000平方米，水泥稳定类混合料拌和场地面积不应小于15000平方米。

当条件限制需缩减场地面积是需经监理和业主同意。

场地选址后，根据场内地形和施工生产需要，合理划分生活区，拌和作业区、材料堆放区、设备停放区等。

拌和场其它内生活生产配套设施、标志标牌设置、内业管理等参照项目部标准化建设要求配置。

其中，材料堆放区应根据各档集料使用比率，将堆料场用砖墙或其它支挡构造物分隔成不同区域，防止堆料时各档集料混杂。

场地要有必要的防排水设施，选址后应对原地面及周围水系进行疏通，并将场地按中间高四周低的原则整理，场地四周开挖0.5米深排水沟，确保“雨无积水，雨停水尽”。

搅拌站及驻地标准化建设方案注：用量为堆积方，其中沥青砼松铺系数为1.2，其他为1.25。

三、选址依据1、水稳站选址依据本着“工厂化、集约化、专业化、人本化”的选址原则，我标段计划在K59+900右约200米S210省道边，靠近现有十五标砼搅拌站建设水稳站，计划水稳站占地面积约23.5亩。

1）安全要求（１）该区域地势条件优越，不受降雨影响，自然排水状态良好，各类临时排水渠道可经过污水集水池滤清后排出；（２）附近无溪流、水道和农田不会产生淤积或堵塞的情况；（３）不受洪水、泥石流威胁，周边无塌方、落石、滑坡、危岩等地段；（４）远离居民生活区约2公里，干扰小，利于进行封闭式管理；2）施工管理要求（1）场平方便，现有场地内已堆放部分碎（块）石土，平整碾压处理后即可使用；（2）施工用电可就近接驳高压电通过1250KVA、630KVA变压器接入站区；（3）施工用水通过新修一口水井解决，水量能达到20方/小时，为保证连续施工用水，另外在距拌和机9米处修建一座8米×８米×３米水池蓄水，能满足施工生产；（4）该处位于路面No3标中部，靠近施工现场，运距适中，标头、标尾均可兼顾，而且紧邻210省道交通便利，材料运输通畅。

石料供应方面：就近倒运十五标采石场石料，其余约3万方就近外购百隆石场石料，运距约11公里。

２、沥青砼拌和站选址依据本着“工厂化、集约化、专业化、人本化”的选址原则，我标段计划在K59+900右约200米S210省道边，临近规划水稳站一侧建设沥青砼拌和站，计划沥青砼拌和站占地面积约53.5亩。

1）安全要求（１）该区域地势条件优越，不受降雨影响，自然排水状态良好，各类临时排水渠道可经过污水集水池滤清后排出；（２）附近无溪流、水道和农田不会产生淤积或堵塞的情况；（３）不受洪水、泥石流威胁，周边无塌方、落石、滑坡、危岩等地段；（４）远离居民生活区约2公里，干扰小，利于进行封闭式管理；2）施工管理要求（1）现有已征地场地不足的部分通过新征地解决，目前已与所属村沟通征地事宜，已基本达成一致意见；（2）施工用电可就近接驳高压电通过1250KVA、630KVA变压器接入站区；（3）施工用水通过新修一口水井解决，能满足施工生产、生活使用；（4）该处位于No3标中部，靠近施工现场，运距适中，标头、标尾均可兼顾，而且紧邻210省道交通便利，材料运输通畅。

拌和站建设的标准化混凝⼟集中拌制，对混凝⼟的原材料、拌和质量进⾏集中管理，是提⾼混凝⼟质量、消除结构⼯程混凝⼟质量通病的有效途径。

各⾼速公路项⽬重视混凝⼟拌和站建设，根据各⾃⼯程规模和特点，因地制宜，合理选址，统⼀规划，注重环保，建成的混凝⼟拌和站的总体布局、场地硬化、排⽔系统、料仓防⾬和分隔、堆料、拌和设备及环保措施等均符合“双标管理”要求，且各具特⾊，达到混凝⼟⽣产专业化、标准化的⽬的。

总体布局地势平坦且混凝⼟⽤量⼤合同段，混凝⼟拌和站建设规模⼤，场地开阔。

⼭区且⽤地受限合同段，混凝⼟拌和站建设因地制宜，布局合理。

沥青混合料拌和站布局合理，各功能分区明确清晰。

集料仓根据⼯程需要，拌和站设置多个容量满⾜要求的集料仓，不同规格材料分区堆放，并在隔墙上清晰标识各种材料名称、规格、数量、质量状态等信息；集料仓均搭设防⾬棚，采⽤⽔泥混凝⼟硬底化，设置不⼩于4% 的地⾯排⽔横坡，仓内排⽔系统完善，场地⼲净整洁。

根据需要设置集料仓，并设有待检集料仓。

在隔墙上设置堆料线和清仓线，控制堆料⾼度和及时清理仓底材料。

进料⽃拌和机进料⽃设置封闭式防⾬棚（有的进料⽃防⾬棚与集料仓⾬棚相连），防⽌集料在进料⽃上被⾬⽔淋湿，保证集料含⽔量稳定；并在进料⽃和防⾬棚上设置显眼的集料规格和集料仓号，便于对应装料，防⽌错误装料影响混凝⼟质量。

根据进料⽃宽度，采取收窄铲车上料⽃宽度的⽅法使之与拌和机进料⽃宽度相匹配，防⽌铲车上料时出现串料问题。

进料⽃与料仓⾬棚相连。

进料⽃封闭式防⾬棚。

料⽃标识清晰。

收窄铲车上料⽃宽度，使之与拌和机料⽃宽度相匹配。

⽔泥降温措施为解决当前普遍存在的⽔泥拌和时温度超⾼⽽影响混凝⼟质量的问题，部分项⽬的主要采取了如下做法：混凝⼟拌和站均配置有拌和⽤⽔冷却循环系统，以降低混凝⼟出仓温度。

在⽔泥储料罐外设置淋⽔降温系统，定时向⽔泥罐外壁淋⽔以达到降低罐内⽔泥温度的⽬的。

每台拌和机配套6 个⽔泥储料罐，循环使⽤，通过延长⽔泥储存时间来降低⽔泥的温度。