沥青混合料拌合过程
专业：公路监理
班级：102022
学号：姓名：
间歇式沥青拌合站----我国沥青混凝土拌合设备主要是间歇式
沥青拌合站。
间歇式沥青拌合站的工作原理是控制室发出工作指令后，各种冷料根据初级配的要求，通过输送系统输送到干燥筒进行烘干后，再由振动筛进行二次筛分，用电子称称量骨料、矿粉、沥青，按顺序倒入搅拌缸进行均匀搅拌形成成品料。骨料的输送、烘干、筛分是连续的，各种材料的计量和拌合是按周期（45s）进行的。因此相对于连续式沥青拌合设备来说，间歇式沥青拌合站具有骨料级配控制好和沥青用量稳定的优点。
间歇式沥青拌合站---组成：由冷料仓、冷料配送系统、冷料输送系统、燃烧烘干系统、通风除尘系统、热料提升机、振动筛、热料仓、粉料输送系统、沥青输送系统、计量系统、搅拌缸、控制系统、成品料输送储存系统、沥青加热保温系统等组成。
图为拌合装置
图为正在下料，并由履带式移动器械将混合的料子送入拌合
机械
沥青混合料的拌合需先将各材料之间的比例计算好，再将冷料仓的各个材料按比例进行混合，在将冷料除尘后运送进滚筒进行干燥除尘，完事后进行加热处理，将热沥青与热骨料混合进行拌合，外加矿粉，
拌合完成后，将混合料排泄到自卸车上运输至现场。
拌合流程图拌合流程
图为拌合好的沥青混合料正在倾泻至运料车中
感想：因为没有太过深入了解，所以对这方面感想不多。但是有了这么个工具，对于我们公路路面的建设会是很大的助力，大大的提高了
混合料的拌合速度，减小了拌合过程的难度。
论述沥青混凝土生产质量控制 论述沥青混凝土生产质量控制 摘要：随着公路等级的逐步提高，公路路面的质量要求也逐渐提高，而沥青混合料是影响公路路面质量优劣的一个重要因素，在生产过程中要善于总结，克服不良人为因素。生产中发现问题及时处理，只有加强管理，精心组织施工，才能生产出高质量、高水平的沥青混凝土产品，创造优良工程。如何更好的控制沥青混凝土的生产质量，本文分别从原材料、配合比、温度、运输等几个方面分别进行了阐述。 关键词：沥青混凝土;原材料; 配合比; 温度 Abstract: with the development of highway level gradually improve, highway pavement quality requirements are also gradually increased, and the asphalt mixture pavement quality is an important factor, in the production process should be good at summing up, overcome the adverse factors. In the production of found problems in a timely manner, strengthen management only, organize construction meticulously, can produce high quality, high level of asphalt concrete products, creating excellent project. How to better control the asphalt concrete production quality, this article separately from raw materials, mixing ratio, temperature, transport and other aspects were discussed. Key words: asphalt concrete; mix ratio of raw material; temperature; 中图分类号：TU528.42文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012） 前言 目前沥青混凝土拌和设备有两种：连续式沥青混凝土拌和设备 和间歇式沥青混凝土拌和设备。前者在计量各种材料之后连续不断地送进拌和器中拌和，而后者系在每盘拌和时计量混合料各种材料的重
沥青混凝土拌合站 摘要：从间歇式沥青拌合站生产过程中质量控制的环节入手，阐述了通过加强对原材料、级配、温度、拌合、检测等方面的管理，来保证沥青混凝土的质量。 关键词：间歇式沥青拌合站；生产质量控制 1、前言 随着我国高速公路建设突飞猛进的发展，对公路质量的要求也越来越高。沥青路面质量主要取决于沥青混凝土拌合质量和路面摊铺质量。我国沥青混凝土拌合设备主要是间歇式沥青拌合站。间歇式沥青拌合站的工作原理是控制室发出工作指令后，各种冷料根据初级配的要求，通过输送系统输送到干燥筒进行烘干后，再由振动筛进行二次筛分，用电子称称量骨料、矿粉、沥青，按顺序倒入搅拌缸进行均匀搅拌形成成品料。骨料的输送、烘干、筛分是连续的，各种材料的计量和拌合是按周期进行的。因此相对于连续式沥青拌合设备来说，间歇式沥青拌合站具有骨料级配控制好和沥青用量稳定的优点。 2、间歇式沥青拌合站的组成 间歇式沥青拌合站主要由冷料仓、冷料配送系统、冷料输送系统、燃烧烘干系统、通风除尘系统、热料提升机、振动筛、热料仓、粉料输送系统、沥青输送系统、计量系统、搅拌缸、控制系统、成品料输送储存系统、沥青加热保温系统等组成。 3、沥青混凝土的质量控制 沥青混凝土的质量主要体现在稳定度和流值两个指标上，它反映了沥青混凝土的高温稳定性和抗变形能力，和原材料的质量及生产过程的控制是密切相关的。因此控制好混合料的质量应该从以下几个方面入手。 3.1原材料质量的控制 沥青混凝土的原材料主要包括：粗集料、细集料、矿粉、沥青等。 3.1.1粗集料 粗集料是指粒径大于2.36mm的碎石。在沥青混凝土中形成框架以保持稳定性。因此它的力学性能应满足要求且具有良好的形状。针片状含量低、无风化、无杂质、表面粗糙具有较高的内摩擦力。 3.1.2细集料 细集料是指粒径在0.075~2.36之间的大砂、石屑等。在外观上应洁净、无风化、无杂质，并有适当的颗粒组成和可能的棱角以增加颗粒间的嵌锁作用和减少集料间孔隙。 3.1.3沥青 沥青在使用前应检查针入度、延度、软化点等各项指标是否符合交通石油沥青的技术要求。在沥青的选择使用上要兼顾沥青路面的高温稳定性和低温抗裂性。由于沥青的标号越高，针入度越大，稠度越低，
沥青混合料生产质量控制 摘要：根据热拌沥青混合料在公路工程中的应用，分析了原材料和拌和设备参数青混凝土质量的影响，阐述了在混合料生产过程中的措施并提出了改进建议。 关键词：沥青混合料原材料拌和设备质量控制 The quality control in hot mix asphalt manufacturing Abstract: according to the applying of hot mix asphalt in highway engining, analyzed the influence of the quality of hot mix asphalt caused by the materials and the parameters , exposed the measures in hot mix asphalt manufacturing and referred some improved suggestion. Keyword: hot mix asphalt material mixer quality control 1、引言 对热拌沥青混合料的生产及其质量控制是整个沥青混凝土路面施工技术与质量控制的重要方面，这不仅表现在路面施工过程中对工作进度的影响，更重要的是开放交通后，承受大交通量和外界环境的作用，对路面的使用性能的影响，如：路面寿命、抗车辙能力以及行车舒适性和安全性等。因此，对热拌沥青混合料的生产进行质量控制，生产出高质量的沥青混合料具有十分重要的意义。 2、原材料的管理 2.1原材料质量的控制 (1)粗集料的力学性质应满足沥青混凝土技术要求。力学性质
一、用途全自动混合料拌和机是制备沥青——砂石混合料或水泥——砂石混合料试样时必不可少的拌和机械。完全满足交通部标准JTJ053-93“公路工程沥青及沥青混合料试验规程” 的各项规定。目前它已被广泛地应用于公路系统的科研、施工和监理部门的实验室中。请详细阅读本使用说明书，当您遇到任何疑问而本说明书又无法提供解答时，请联系 河北精威试验仪器有限公司技术人员或者经销商 二、结构及工作原理
图1 结构原理图 1-机体、2-操作面板、3-定位器、4-搅拌电机、5-搅拌头、6-搅拌桨7-温度传感器、8-加热锅、9-紧固手把 该机的结构原理如图1所示。它由三大部分组成——加热锅、搅拌器和升降机构。加热锅温度从室温～250℃范围内任意设定，并自动控温。搅拌器由搅拌头、电机和搅拌桨组成。工作时，搅拌桨在锅内进行公转与自转，对混合料进行拌和。其搅拌时间由控制器控制，可在1～999秒范围内任意设定。升降机构由电机、皮带减速器、丝杠等部件组成，用来实现搅拌器的升降。当加料或出料时，搅拌器升到最高位置；而当搅拌时，搅拌器降到最低位置。本设备控制器采用高速单片机和CMO大S 规模集成电路设计，无触点限位机构，可控硅无级调压控温，内置模糊逻辑的PID控温算法，并针对拌和锅传热特性进行软件优化，控温精确。 图2表时了该机的三个不同工作状态。
（3）出料 图 2拌和机三个 不同工作状态 三、主要技术指标 拌和容量： 10升（ 20升） 加热锅温度范围：室温— 250℃（任意设定） 控温精度：± 3℃，分辨率： 0.3 ℃ 拌和时间： 1～ 999秒（任意设定） 搅拌桨转速：公转 45±5转/ 分 自转75±5转/ 分 工作条件 温度： -10℃～ 40℃ 相对湿度：不大于 80% 电源电压： AC220V ±10%；电流： 13A （最大 ） 本仪器特点： 1．专家 PID 调节算法使控温精度达到± 3℃，开启控温 40分钟后，温度控 制波动小于± 1.5 ℃。 2. 特有的可设置的温度补偿功能，避免了温度测量点不能反映实际温度 而导致锅温度偏低的现象。 3. 程控搅拌，实现启动搅拌后自动下降，搅拌结束后自动上升。 2）搅拌
废旧沥青混合料的再生利用 目前，旧料再生已经成为世界性的一个热门课题，从其对沥青旧料的回收再利用，从而达到节约资源、减少环境污染公害、增强公共经济效益的目的。 届时，世界各国广泛地通过沥青路面再生利用研究和试验，在其拌制工艺以及与之配套的各种挖掘、铣刨、破碎、拌和等机具的研制方面，已经形成了一套完整、成熟的沥青路面旧料再生利用技术。 随着沥青路面旧料的成倍急剧增加，加以政府提供相应强大的旧料再生利用研究环境与平台，促使我国在再生的沥青混合料生产技术上也有了突飞猛进的发展，沥青旧料再生技术已然达到了一定成熟阶段。 通过有关资料分析及表明，多数国家采用厂拌热再生方法进行路面沥青旧料的回收利用，设备类型主要有双滚筒式沥青再生搅拌设备和与间歇式沥青混合料搅拌设备相配套的旧料再生设备。 由于我国目前应用最为广泛的是间歇式沥青混合料搅拌设备，日后在中国起主导作用的旧料再生设备应是与间歇式沥青混合料搅拌设备相配套的并设滚筒式旧料再生设备，此方法对原材料要求较低，且能够保障生产出品质较优的合格再生混合料，适合我国目前国情的发展，现就其设备工艺及应用方法浅析如下： 1、间歇式沥青混合料旧料再生搅拌设备工艺流程 间歇式沥青混合料旧料再生搅拌设备是在间歇式沥青混合料搅拌设备的基础上增配了路面沥青旧料破碎、筛分、预热、计量、再生剂添加等设备，为了避免在预热时，旧料中沥青老化变质，用于对旧料加热的预热筒、加热器与生产新集料的沥青混合料的设备有所不同，在加长其燃烧室的同时，旧料的预热滚筒也采用特殊设计，保证加入的沥青旧料经过热烟气进行加热，而隔绝明火直接加热或灼烧旧料。通过温度的严格控制，即保证沥青旧料升高的温度，又能避免加热过程中沥青老化的现象。 预热到一定温度的沥青旧料和再生剂经过准确计量后先投放入搅拌器内进行先期拌和，均匀后再放入加热的新集料进行拌和到一定时间，最后加入新沥青。这种方法可使再生剂、旧料中沥青和新沥青在混合料中均匀分布融合，使旧料中沥青充分再生，恢复原有性能，确保再生沥青混合料的品质。 2、路面沥青旧料的回收利用应注意的问题 2.1 对沥青路面材料的分析 路面沥青旧料的回收利用首先必须要对旧沥青路面进行研究分析，深入了解原路面使用沥青的性能及老化后质量变化情况。 应对采集回来的沥青路面材料分不同年代进行破碎，分开堆放，对破碎好的沥青旧料进行抽提和蒸馏试验，把沥青从沥青旧料中分离出来进行试验，并与新沥青进行性能、成分对比，以确定旧料中沥青的再生方法。通过调和使旧料中的沥青
沥青混合料拌合站知识 精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
沥青混合料搅拌设备是沥青混合料搅拌站投资占比最大的部分，他不仅关系能否正常生产，而且直接决定了沥青混合料的质量和使用成本的高低。 应根据年产量科学合理选择好沥青搅拌设备的型号，型号过大，会增加投入成本，降低有效使用效率；设备型号过小，会使产量不足，导致施工效率不能提高，从而延长作业时间，经济性差，施工人员也易疲劳。2000型以下的沥青混合料搅拌站通常用于地方的施工道路或市政养护维修等，而3000型以上多用在高速公路或国道、省道等大型路面工程等，通常这些工程工期比较紧。 根据年需求产量，则沥青混合料搅拌站小时产量=年需求产量/年有效施工6月/月有效晴天25/每天工作10h（每年有效沥青施工的黄金时间6个月，每月有效施工天以25天算，每天工作时间以10h来计）。 选择沥青混合料搅拌站的额定产量以略大于理论计算小时产量为佳，因为受原材料规格、含水量等各种因素影响，沥青混合料搅拌站通常实际稳定的产量只是该产品型号的60%～80%，如4000型沥青混合料搅拌站的实际额定产量一般为240～320t/h，如果再提高产量则会影响混合
料的搅拌均匀性、级配和温度稳定性等，如果是生产橡胶沥青或SMA等改性沥青混合料或是雨后生产，额定产量还会有一定下降，这主要是因为搅拌时间延长，雨后石料潮湿、温度上升比较慢。 计划建站1年需完成30万t的沥青混合料任务，按以上计算公式得出小时产量为200t，4000型沥青混合料搅拌站最低的稳定产量为240t/h 略大于200t，因此选择4000型沥青混合料搅拌设备即可满足施工任务，而4000型沥青混合料搅拌设备也是目前施工单位普遍用在高速公路、国家主干道等特大型工程的主流型号。 人员配置?合理且高效 目前人力成本在施工企业的占比在逐年提高，因此，如何合理配置最佳的人力资源，不仅体现在所选择人员的业务能力上，也体现在人员的配置数量上。 沥青混合料搅拌站是一个多部件组成的复杂系统，生产过程需多人协调完成。优秀的管理者都明白人的重要性，没有合理的人员配备，想取得良好的经济效益是不可能的。 以经验和需要来看，1座沥青混合料搅拌站必备的人员配备为：站长1名，操作人员2名，维修人员2名，地磅兼收料1名，后勤伙食管理1
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 沥青混合料拌和机安全操作规程 (2021)
沥青混合料拌和机安全操作规程(2021)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、作业前的准备 1、检查各部机件是否完好，各传动部件有无松动，各部连接螺栓是否紧固可靠。 2、检查传动链条的连接和张紧度，传动皮带的松紧度及磨损偏磨情况，输送带有无绝偏现象，钢丝绳是否完好。 3、检查供料系统是否畅通，检查输送管道是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。 4、检查各润滑点润滑油、脂是否充足、良好。 5、检查电器设备是否完好，电源电压是否同设备所需工作电压相符，其偏差不允许大于±5%。 6、检查热料仓斗门、搅拌器斗门位置是否正确开关、是否灵活。 7、检查粒料、沥青、水的规格，质量是否符合拌和及施工技术要求，其数量应保证连续生产需要。 8、检查沥青加热装置，并根据生产需要提前开启沥青加热装置。
9、检查热料提升斗、搅拌器及各种称斗有无存料、若有应放空，再关好所有应关闭的料门。 10、检查粒料、沥青计量装置是否正确、可靠。 11、检查沥青供给系统及温度，确认正常后，开动沥青泵使其自行 循环。 12、使用柴油或重油作为燃烧器的燃料时，柴油必须经过沉淀、过滤，重油必须符合标号要求，达到自流状态时方准使用，使用煤粉作为燃料时，其粒度、水份、灰分和挥发分等均应符合规定标准。 13、湿式除尘系统的水泵，喷水量应稳定且能连续工作。 14、放掉空压机储气罐内的积水，压缩气压不得低于6kg/cm2。 15、当沥青混合料卸料深入地下底坑时，应设置专用的潜水泵和排水管，防止坑内水淹没电气元件。 二、作业中的要求 1、巡视人员检查完毕确认正常后，机长鸣警铃，工作人员就位。 2、进行烘干（烘干拌和）滚筒的空载运行正常后，进行点火试验，若点火失效，应充分通风后再点火，需调查点火时，要在切断高压电源的情况下进行，点火正常后实行温度自动控制，并顺序起动各工作
科友机械沥青混凝土拌合站 摘要：从间歇式沥青拌合站生产过程中质量控制的环节入手，阐述了通过加强对原材料、级配、温度、拌合、检测等方面的管理，来保证沥青混凝土的质量。 关键词：间歇式沥青拌合站；生产质量控制 1、前言 随着我国高速公路建设突飞猛进的发展，对公路质量的要求也越来越高。沥青路面质量主要取决于沥青混凝土拌合质量和路面摊铺质量。我国沥青混凝土拌合设备主要是间歇式沥青拌合站。间歇式沥青拌合站的工作原理是控制室发出工作指令后，各种冷料根据初级配的要求，通过输送系统输送到干燥筒进行烘干后，再由振动筛进行二次筛分，用电子称称量骨料、矿粉、沥青，按顺序倒入搅拌缸进行均匀搅拌形成成品料。骨料的输送、烘干、筛分是连续的，各种材料的计量和拌合是按周期进行的。因此相对于连续式沥青拌合设备来说，间歇式沥青拌合站具有骨料级配控制好和沥青用量稳定的优点。 2、间歇式沥青拌合站的组成 间歇式沥青拌合站主要由冷料仓、冷料配送系统、冷料输送系统、燃烧烘干系统、通风除尘系统、热料提升机、振动筛、热料仓、粉料输送系统、沥青输送系统、计量系统、搅拌缸、控制系统、成品料输送储存系统、沥青加热保温系统等组成。 3、沥青混凝土的质量控制 沥青混凝土的质量主要体现在稳定度和流值两个指标上，它反映了沥青混凝土的高温稳定性和抗变形能力，和原材料的质量及生产过程的控制是密切相关的。因此控制好混合料的质量应该从以下几个方面入手。 3.1原材料质量的控制 沥青混凝土的原材料主要包括：粗集料、细集料、矿粉、沥青等。 3.1.1粗集料 粗集料是指粒径大于2.36mm的碎石。在沥青混凝土中形成框架以保持稳定性。因此它的力学性能应满足要求且具有良好的形状。针片状含量低、无风化、无杂质、表面粗糙具有较高的内摩擦力。 3.1.2细集料 细集料是指粒径在0.075~2.36之间的大砂、石屑等。在外观上应洁净、无风化、无杂质，并有适当的颗粒组成和可能的棱角以增加颗粒间的嵌锁作用和减少集料间孔隙。 3.1.3沥青 沥青在使用前应检查针入度、延度、软化点等各项指标是否符合交通石油沥青的技术要求。在沥青的选择使用上要兼顾沥青路面的高温稳定性和低温抗裂性。由于沥青的标号越高，针入度越大，稠度越低，
沥青混凝土搅拌设备技术规格书 型号：LB1500型
福建XX机械有限责任公司 电话： 传真： http： 一．设备的主要技术性能参数 设备名称：沥青混凝土搅拌设备 型号：LB1500 额定生产能力：120 t／h 出料温度：120～160℃ 温度稳定性：±5℃ 燃料消耗率： 燃煤：≤12kg/t成品料 排尘浓度：≤50mg/Nm3 排放烟气黑度：≤林格曼Ⅰ级 操作工位噪音：≤70db（A）
控制方式：手动/微机全自动控制 工作电压：３８０伏／５０赫兹 整机装机功率：约380kw 设备占地面积：24×31m2 二.本设备主要技术特点： A．模块化设计，采用CAD计算机辅助设计，整机结构紧凑，布局合理，安装、转场及维护方便。 B．设备关键部件均采用国外技术制造，性能优良且耐用。 C．搅拌机所用耐磨件均采用特殊镍硬铸铁，耐磨性能优良，使搅拌机的寿命得到很大提高。 D．称重元件采用中外合资产品，其使用寿命长，且输出信号稳定、准确。矿料的计量精度可达≤±0.5%；石粉与沥 青的计量精度可达≤±0.3%。 E．热料仓开、关门采用旋转式，开关门自如，使得骨料计量更准确，不容易卡料。 F．振动筛采用双振动电机驱动直线筛，筛分效率更高。 G．电脑可编程序控制器采用日本三棱品牌、上位机为华研工控机，保证设备的稳定性与可靠性。 H．独立开发的控制系统软件，其友好的操作界面使操作人员易于掌握和方便操作；性能稳定且不易丢失数据。 I．布袋除尘器中的布袋材料采用美国杜帮公司生产的NOMEX牌，保证高除尘效率和长使用寿命。 三．设备结构组成及主要性能参数
为了能高效率地生产出优质的混合料，本拌和设备的主要装置，由以下必要的设备和零件所构成。 １．冷骨料供应设备 ２．骨料加热系统 ３．热骨料提升与筛选设备 ４．称量系统 ５．搅拌系统 ６．粉料供应系统 ７．沥青供应设备 ８．导热油循环加热系统 ９．气体供应系统 １０．除尘系统 １１．电气控制系统 １冷骨料供应设备 A．冷料仓 单仓容积：10m3 料仓数量：4个 上料宽度：3500 mm 上料高度：2900 mm 1个小粒径料仓配有振动器，防止膨料。 B.皮带给料机
沥青混合料搅拌设备 工艺流程简介 LB沥青混合料搅拌设备的主要工艺特征是：各种成分是分批次计量，依事先设定顺序投入搅拌器进行强制搅拌，卸出搅和好的成品料后，接着进行下一个循环，形成周而复始的循环作业过程。所谓间歇式，就是指这种分批次计量、搅拌生产模式。 用装载机将不同规格的砂石料铲入对应的冷料仓内；经由变频器控制的（变频器参数根据级配类型、产量和配合比事先设定）皮带给料机容积计量后，经由集料皮带机、上料冷皮带机输送到干燥滚筒。 干燥滚筒以逆流加热的方式将砂石料烘干加热到一定温度（控制系统自动调节燃烧器的火焰），由于滚筒的转动，砂石料被筒内的叶片反复提升、落下，形成料帘，增强了换热效果，并且借助于滚筒的倾角，砂石料在加热的同时不断向前移动；从滚筒出口出来后，连同重力除尘器收集的粗粉一起，由热骨料提升机提起，卸入到热骨料筛分机中。 从烘干滚筒排出的高温含尘烟气首先经一级烟道进入重力除尘器初步净化，其收集的粉末由螺旋输送机送到热骨料提升机的进口；然后含尘烟气进入袋式除尘器，净化后的烟气由引风机直接排入大气。袋式除尘器回收的粉尘由螺旋输送机送到回收粉料供给系统中储存。 通过筛分机将热骨料筛分成五种规格，分别流进五个热料储仓存储起来。按照设定的配比，五种规格的骨料按先小后大的次序分批投入石料计量仓内累加计量；同时沥青供给系统送来的热沥青和粉料供
给系统送来的粉料，分别按设定的配比投入到各自的计量装置内计量。称重完毕后，依事先设定顺序投入到搅拌锅内进行强制搅拌。搅拌好的成品料直接卸到运料自卸卡车中，也可选择卸到成品料提升小车中，经卷扬机提升卸到成品料仓内储存。 控制系统依靠各个传感器检测到的信号，对物料配比、沥青含量、拌合料温等重要参数进行实时监控，从而确保所产生的拌合料质量能满足用户的使用要求。在整个工艺流程中电控系统还没有连锁保护装置，使设备免遭意外机械事故。 需要说明的是，冷骨料通过皮带给料机的容积计量是预计量，经筛分的热骨料、粉料和热沥青的计量是精确计量。因为有二次计量，它能保证混合料的级配，骨料、粉料和沥青的比例精确度比较高。目前骨料和粉料的静态计量精度不超过±0.5﹪，沥青的静态计量精度不超过±0.25﹪。由于是间歇式搅拌，改变混合料配合比也很方便，可以做到不停机更改或更换配方。 LB沥青混合料搅拌设备的工艺流程图如1-2所示：
沥青混凝土生产流程 二〇一二年三月
沥青混凝土生产流程 三机施主要负责沥青混凝土生产施工，材料科、生产科、技术科及实验室涉及从原材料进场到合格成品料出场的每个环节，是关系沥青混凝土生产的主要部门，细化规范三科一室生产工艺流程对管理沥青拌和站，提高工程质量和经济效益至关重要。 为此我们制定沥青混合料生产流程 一、原材料进场流程 沥青混凝土的组成材料为沥青油、砂、石、矿粉掺和料及纤维等，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到沥青混凝土的质量及性能的优劣。 1.材料科负责物资采购，每次采购要根据三机施经营部门工程图纸及材料清单，列出工程所需的材料名细表。 2.根据工程材料明细表及时了解各种材料的市场价格，材料科选择质量、价格最合理的供料商，并派专人对采购材料进行实地考察，让生产厂家提供相应的手续，产品许可证，产品合格证，复试报告等，然后带回样品，经技术部门检验合格后然后填写物资采购计划表上报给主管领导薄站审批，经薄站同意后上报给公司材料站审批，同意后按计划安排进行物资采购。 3.物资采购合同或采购协议按《合同管理法》的相关规定执行。 4.原材料进入现场由材料员通知试验员参与验收取样活动：实验员要验收资料，包括：随车产品合格证、厂家产品检验报告并对实物进行取样并予以标识。样品按照有关检验标准的要求检测，材料不得
因等试验的结果而延误生产使用，不得擅自改写试验的结果，检测人员负责检测数据的真实性、可靠性。 对所进的大宗材料应分批次由实验室进行检验，特别是贵重物品，如沥青油，要车车检验，只有经过实验室检验合格的材料才可入库歇货。对于玄武岩，普通石料应在其检测后明确含水量，含粉量。对于含水量，含粉量超标的按照实验室的数据扣除相应的吨数。 在验收过程中发现有不合格材料时（砂石料、油等），应立即通知材料科孟令阔，并由其汇报上报总工李才明。 5. 卸料过程，派材料人员对来料车辆进行监督，来料先过磅，确认数量后，材料人员监卸到指定位置。卸料后材料人员跟车回皮，做好物资验收记录。 卸料时实验员必须在场，如发现料车内部底层原料与表层材料不同，质量参差，实验员要再次取样进行试验，并立即汇报，料不合格的将其退回，并严重警告，如以后在发现质量不行的材料将终止合同。 6. 现场标识，进三机料厂的材料做好标识工作，采用插、挂牌方式，在明显处进行标识，确保生产时，方便用料。 7. 材料员做好统计工作，设立台帐，每个月做好材料的盘点，及时，准确上交各个工程报表，由孟令阔汇总，并根据收料小票，做好和各单位做好结算认证工作，按月上报经营核算科盈亏数进行分析。 二、技术科、实验室流程 1. 原材料进场后，有技术科边岳组织实验室人员到现场取样，确定料源及进场材料的检验。实验员对粗集料、细集料均按JTG E42-2005
沥青混合料试件制作方法（击实法） 1 目的与适用范围 1.1 本方法适用于标准击实法或大型击实法制作沥青混合料试件，以供试验室进行沥青混合料物理力学性质试验使用。 1.2 标准击实法适用于马歇尔试验、间接抗拉试验（劈裂法）等所使用的φ101.6mm×63.5mm圆柱体试件的成型。大型击实法适用于φ15 2.4mm×95.3mm的大型圆柱体试件的成型。 1.3 沥青混合料试件制作时的矿料规格及试件数量应符合如下规定： 1）沥青混合料配合比设计及在试验室人工配制沥青混合料制作试件时，试件尺寸应符合试件直径不小于集料公称最大粒径的4倍，厚度不小于集料公称最大粒径的1～1.5倍的规定。对直径φ101.6mm的试件，集料公称最大粒径应不大于26.5mmm、。对粒径大于26.5mm的粗粒式沥青混合料，其大于26.5mm的集料应用等量的13.2mm～26.5mm集料代替（替代法），也可采用直径φ152.4mm的大型圆柱体试件。大型圆柱体试件适用于集料公称最大粒径不大于37.5mm的情况。试验室成型的一组试件的数量不得少于4个，必要时宜增加至5～6个。 2）用拌和厂及施工现场采集的拌和沥青混合料成品试样制作直径φ101.6mm的试件时，按下列规定选用不同的方法及试件数量：（1）当集料公称最大粒径小于或等于26.5mm时，可直接取样（直接法）。一组试件的数量通常为4个。 （2）当集料公称最大粒径大于26.5mm，但不大于31.5mm，宜将大于26.5mm的集料筛除后使用（过筛法），一组试件数量仍为4个，如采用直接法，一组试件的数量应增加至6个。 （3）当集料公称最大粒径大于31.5mm时，必须采用过筛法。过筛的筛孔为26.5mm，一组试件仍为4个。 2 仪具与材料 2.1 标准击实仪：由击实锤、φ98.5mm平圆形压实头及带手柄的导向棒组成。用人工或机械将压实锤举起，从457.2mm±1.5mm高度沿导向棒自由落下击实，标准击实锤质量4536g±9g。 大型击实仪：由击实锤、φ149.5mm平圆形压实头及带手柄的导向棒（直径15.9mm）组成。用机械将压实锤举起，从457.2mm±2.5mm 高度沿导向棒自由落下击实，大型击实锤质量10210g±10g。
文章编号:0451-0712(2005)10-0112-03 中图分类号:TU528.42 文献标识码:B 沥青混合料生产控制 范会斌 (路桥集团华祥国际工程有限公司 北京市 100011) 摘 要:本文结合生产,从配合比试验、拌和机的调试等方面总结了沥青混合料生产过程中级配控制的要点。 关键词:沥青混合料级配;配合比;拌和站 沥青混合料组成设计的一个主要内容就是合理确定矿料的级配。它对混合料的体积指标和路用性能有至关重要的影响。但是在实际生产中有时要调整出良好的级配是比较困难的,这主要存在以下几方面的原因: (1)各地方料场分散,致使级配变化较大; (2)目标配合比与生产配合比衔接不好,造成实际生产中的供料不均衡; (3)拌和机生产配合比调试过程控制问题,如流量标定、供料均衡; (4)忽略拌和过程中质量控制的细节问题,如振动筛的配置、产量的影响等。 针对以上状况,本文结合生产过程中发现的一些问题及经验做简要分析。 1 关于原材料的控制 我国正处在高级沥青路面建设的高峰期,由于国家限制矿山的开发,造成原材料供不应求,特别是有的地方料场分散,级配不均,这就给沥青混合料生产单位造成压力,在生产过程中要不停地调整生产配合比,这种状况已越来越不适应现代交通设计水平对质量要求越来越高的发展要求。要解决这个问题就要求施工单位从源头抓起,固定料场,集料集中堆放,才能从根本上解决问题。现在有的高速公路业主采取料场公开招标的方式,很值得提倡。 2 关于目标配合比与生产配合比的衔接 热拌沥青混合料的设计分为3个阶段:即目标配合比室内设计、生产配合比拌和机设计和生产配合比试验段验证3个阶段。 通过目标配合比设计确定各种规格集料的配合比,使矿质混合料的颗粒组成符合设计级配,根据材料的路用性能(认同特性、资源特性)及结合料等级选定用于生产的原材料。Sup erp ave设计的连续密级配沥青混凝土的矿料级配曲线通常在0145曲线图上表现为S形,S形级配曲线走向可防止混合料离析,增加施工和易性;减少砂,增加填料及沥青的用量可使混合料的耐久性、高温稳定性及抵抗车辙的能力得到提高。按选定的矿料配合比,通过马歇尔试验(Sup erp ave采用旋转压实-SGC)确定最佳沥青用量。 但在生产实践中发现,由于路面施工存在许多不可控因素,有时室内配合比确定的沥青用量并不能用于施工。以前目标配合比为准确确定矿粉用量,试验过程中骨料都采用水洗去除矿料表面粘附的微粒。但骨料特别是石屑中的粉尘含量较高,而这部分粉尘在骨料加热烘干及提升过程中并未被除尘器完全吸走,各热料仓中不可避免地存在粉尘(<01075mm颗粒)。实际生产中热骨料表面亦不可避免粘附微粒。粘附的粉尘占据了骨料体积的部分开口孔隙,影响沥青在骨料中的浸渍。在室内配合比设计中洗去了骨料表面的粉尘,无疑加大了沥青的吸附和浸渍,往往使设计出的沥青用量偏高,所以室内配合比设计的水洗法并不符合实际情况。 我国集料生产的现状与国外细集料在进场后还要水洗处理、细加工是有区别的。鉴于此,在进行配合比设计时马氏制件的骨料直接从各热料仓取样,按初试沥青用量(可根据公式P bi=1118+01982× 收稿日期:2005-09-01 公路 2005年10月 第10期 H IGHW A Y O ct12005 N o110
沥青混合料的拌制 一、沥青混合料必须在沥青拌和厂(场、站)采用拌和机械拌制。 1、拌和厂的设置必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。 2、拌和厂与工地现场距离应充分考虑交通堵塞的可能，确保混合料的温度下降不超过要求，且不致因颠簸造成混合料离析。 3、拌和厂应具有完备的排水设施。各种集料必须分隔贮存，细集料应设防雨顶棚，料场及场内道路应作硬化处理，严禁泥土污染集料。 二、沥青混合料可采用间歇式拌和机或连续式拌和机拌制。高速公路和一级公路宜采用间歇式拌和机拌和。连续式拌和机使用的集料必须稳定不变，一个工程从多处进料、料源或质量不稳定时，不得采用连续式拌和机。 三、沥青混合料拌和设备的各种传感器必须定期检定，周期不少于每年一次。冷料供料装置需经标定得出集料供料曲线。 四、间歇式拌和机应符合下列要求： 1、总拌和能力满足施工进度要求。拌和机除尘设备完好，能达到环保要 2、冷料仓的数量满足配合比需要，通常不宜少于5～6个。具有添加纤维、消石灰等外掺剂的设备。 五、集料与沥青混合料取样应符合现行试验规程的要求。从沥青混合料运料车上取样时必须在设置取样台分几处采集一定深度下的样品。 六、集料进场宜在料堆顶部平台卸料，经推土机推平后，铲运机从底部按顺序竖直装料，减小集料离析。 七、高速公路和一级公路施工用的间歇式拌和机必须配备计算机设备，拌和过程中逐盘采集并打印各个传感器测定的材料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度等各种参数，每个台班结束时打印出一个台班的统计量，按附录G的方法，进行沥青混合料生产质量及铺筑厚度的总量检验，总量检验的数据有异常波动时，应立即停止生产，分析原因。 八、沥青混合料的生产温度应符合5.2.2的要求。烘干集料的残余含水量不得大于1％。每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌和混合料。
沥青混合料拌和设备操作规程 一、作业前的准备： 1、检查各部机件是否完好，各传动部件有无松动，各部连接螺栓是否紧固可靠。 2、检查传动链条的边连接和张紧度，传动皮带的松紧度及磨损情况。输送带有无距偏现象，钢丝绳是否完好。 3、检查供料系统是否畅通，检查输送管道是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。 4、检查各润滑点润滑油、脂是否充足、良好。 5、检查电器设备是否完好，电源电压是否同设备所需工作电压相符，其偏差不允许大于+5％。 6、检查热料仓斗门，搅拌器斗门位置是否正确，开关是否灵活。 7、检查粒料、沥青、水的规格，质量是否符合拌和及施工技术要求，其数量应保证连续生产需要。 8、检查沥青加热装置，并根据生产需要提前开启沥青加热装置。 9、检查热料提升斗，搅拌器及各种称斗有无存料，若有应放空，再关好所的应关闭的料门。 10、检查粒料，沥青计量装置是否准确、可靠。
11、检查沥青供给系统及温度，确认正常后开动沥青泵，使其自动循环。 12、使用柴油或重油作为燃烧器的燃料时，柴油必须经过沉淀、过滤；重油必须符合标号要求，达到自流状态时方准使用。使用煤粉作为燃料时，其粒度、水份、灰分和挥发等均应符合规定标准。 13、温式除尘系统的水泵，喷水量应稳定且能连续工作。 14、放掉空压机储气罐内的积水，压缩气压不得低于6Kg/cm2。 15、当沥青混合料卸料斗深入地下底坑时，应设置专用的潜水泵和排水管，防止坑内积水淹没电气元件。 二、作业中的要求： 16、巡视人员检查完毕后，机长鸣警铃，工作人员就位。 17、进行烘干滚筒的空载运行，运行正常后，进行点火试验，若点火失效，应充分通风后再点火，正常后实行温度自动控制，并顺序起动各工作装置。 18、烘干筒筒温度达110度时方可投料进行试生产，待各工作装置运行参数稳定后再使用自动控制系统。 19、作业中应经常查看温控系统，检查粒料，沥青温度是否符合要求，对成品料要经常抽验并及时应在料斗内喷入雾状洗净油，以免
热拌沥青混合料生产工艺 沥青混凝土路面具有良好的行车舒适性和优异的性能，建设速度快，维修费用低，为此，各等级公路绝大部分都使用沥青路面。热拌沥青混合料是当前沥青混凝土路面施工的主要方法，也是沥青混凝土路面施工的关键环节，主要依靠先进的搅拌设备，将优质的组成材料，经科学合理的配置，进行充分的加热拌和，达到精确、均匀的路用混合料材料。 1工艺特点 成套大型机械施工，循环往复式作业，质量容易得到保证。 2适用范围 适用于高速公路、一级公路及以下等级公路沥青混合料(含SMA混合料)生产。 3工艺原理及设计要点 3.1工艺原理 将不同规格的冷砂、石料经冷矿料储存及配料装置的给料机进行初配后，由冷矿料输送机送至干燥筒烘干、加热后从滚筒排出，由热矿料提升机送入筛分装置进行二次筛分；筛分好的各种砂、石料分别储存在热储料仓的隔仓内，然后按预先设定的比例先后进入热矿料称料斗内称重计量，此外，储存在保温罐内的热沥青由沥青输送泵经带保温的沥青管道，抽送至沥青称量桶内称重计量；各种材料按配合比分别计量后，按预先设定的程序先后投入到搅拌器内进行强制搅拌，掛待拌和均匀后，或直接卸入运输车中，或送至成品料储存仓内暂时储存。 3.2设计要点 3.2.1热拌沥青混合料的种类 热拌沥青混合料(HMA)适用于各种等级公路的沥青路面。其种类按最大粒径、矿料级配、空隙率划分见表1。
3.2.2沥青混合料配合比设计 沥青混合料的级配范围应根据公路等级、气候、交通条件及设计要求，在《公路沥青路面施工技术规范》JTJ F40-2004表5.3.2-1~5.3.2-7中选定。 1）沥青混合料配合比设计一般采用马歇尔（Marshall）法，其技术要求应符合《公路沥青路面施工技术规范》JTJ F40-2004表5.3.3－1~5.3.3－4及表5.3.4－1~5.3.4－4的规定。改性沥青混合料，应进行高温稳定性能、低温抗裂性能和水稳定性能等试验，其技术指标应按《公路改性沥青路面施工技术规范》JTJ036-98及有关公路沥青路面设计、施工规范的规定。必要时，应进行耐久性能、抗老化性能等方面的试验。 2）沥青混合料配合比设计分三阶段，即目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段。三阶段设计合格后即可开展大规模施工。 （1）目标配合比设计阶段 ①确定各矿料的组成比例。分别用各施工单位实际使用的矿料进行筛分，用计算机或图解计算各矿料的用量，使合成的矿料级配在给定的级配范围内，特别是0.075mm、2.36mm、4.75mm三档筛孔通过率必须符合级配要求并并尽量接近中线。 ②确定沥青混合料拌和和击实温度。将选用的沥青取样进行60℃、135℃、175℃运动粘度试验，绘制粘—温曲线（或沥青公司提供的粘温曲线），以粘度170±20mm2/s时的温度作为拌和温度；以280±30mm2/s时的温度作为击实温度。在现场无条件进行运动粘度试验时，也可以根据沥青供应商推荐的温度范围确定拌和温度和击实温度。 ③确定沥青的最佳油石比。用以上计算确定的矿料组成和根据经验估算的油石比，按0.5%间隔变化，取5个不同的油石比，在实验室用小型拌和机在规定的拌和成型温度范围拌和沥青混合料。试模和底座应按规定预热，按规定的击实次数和温度范围成型Marshall试件。 ④进行Marshall试验，测定马歇尔稳定度及流值等物理力学性质。对于AC－25及以上混合料，由于粗集料的尺寸超过了26.5mm，按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）的规定，配合比设计时可以用26.5~13.2mm的集料等量取代大于26.5mm的集料用量，成型马歇尔试件。根据上述试验结果绘制密度、饱和度、空隙率、稳定度、流值—油石比曲线，求出相应于密度最大的油石比a1，相应于稳定度最大的油石比a2，相应于空隙率中值的油石比a3，计算最佳沥青用量的初始值OAC1：OAC1=（a1+a2+a3）/3。 ⑤根据以上曲线求出满足沥青混合料技术指标的沥青用量范围OACmin~OACmax，计算中值OAC2：OAC2=（OACmin+OACmax）/2 。检查OAC1是否在OACmin~OACmax范围内，若不在，就应调整级配，重新进行以上试验；若在根据OAC1和OAC2综合确定最佳油石比OAC。一般OAC 可取OAC1和OAC2的中值，必要时可根据气候、交通量等实际情况进行优化选择。 ⑥按照以上方法确定的配合比试拌混合料，检验动稳定度、残留稳定度等。如果各性能均满足要求，就以此配合比为目标配合比。如果任一指标不满足要求，就应分析原因，调整油石比范围或矿料级配，重新进行以上试验，直至完全合格，找出最佳级配和最佳油石比为止。 （2）生产配合比设计阶段 对间隙式拌和机，必须从二次筛分后的各热料仓分别取样进行筛分，以确定各热料仓的材料比例，使矿料合成级配接近规定级配范围，供拌和机控制室使用，同时反复调整冷料仓进料比例以达
关于沥青混凝土拌和站项目立项的专题 一、政策环境分析 1、项目产业政策环境 ①项目的性质分类依据《国民经济行业分类》（GB/T 4754-2017）沥青混凝土拌和站项目属于C制造业30非金属矿物制品业3099其他非金属矿物制品制造。 ②按照《产业结构调整指导目录》（2019年本）相关内容 第一类鼓励类——十二建材——13、储料区、主机搅拌楼、物料输送系统等主要生产区域实现全封闭，并配置主动式收尘、降尘设备，采用信息化集成管理系统进行运营管理，具备消纳城市固废能力的智能化预拌混凝土生产线； 项目配套建设的设施满足以上要求时，属于鼓励类。 ③《交通运输行业重点节能低碳技术推广目录》（2019年度）中与拌和站相关的技术 1）技术名称：大比例掺量废旧沥青混合料再生技术。 技术内容：将废旧沥青路面材料（RAP）再沥青拌和厂（站）破碎、筛分，通过添加高性能再生剂、抗剥落剂等材料进行再生，生成的混合料满足施工要求。 使用范围：适用于公路养护、新建及改扩建工程，国省及以下等级干线公路的新建、改扩建和大中修工程，应用层位主要为沥青混合料的中下面层。 2）技术名称：泡沫沥青冷再生技术 技术内容：厂拌冷再生：将原有路面面层进行铣刨、破碎、筛分，根据需要加入一定量的结合剂和新集料充分拌和，将拌和后的混合料摊铺在道路基层上，进行碾压，使其符合沥青路面性能要求 就地冷在生：再常温条件下，使用冷再生机械一次性完成对旧路面结构层（包括面层和部分基层）的铣刨、破碎、加入一定比例稳定剂、水、水泥并拌和、摊铺、碾压形成路面结构层。 适用范围：场拌和冷再生可作为各等级新建、大中修公路及城市道路的中下面层。 就地冷再生可作为低等级公路中面层或高等级公路的下面层或基层。 2、项目财政政策环境 ①关于印发《资源综合利用产品和劳务增值税优惠目录》的通知（财税[2015]78号） 《关于资源综合利用增值税政策的公告》（财政部公告2019年第90号） 综合利用资源名称：废旧沥青混凝土 综合利用产品和劳务名称：再生沥青混凝土 技术标准和相关条件：1、产品原料30%以上来自废旧沥青混凝土； 2、产品符合《再生沥青混凝土》（GB/T 25033-2010）规定的技术要求。
沥青混合料拌和作业指导书 一、拌和的概念 沥青混合料的生产是把一定级配的集料与沥青按规定比例在给定的温度下拌和均匀而制成混合料。在与沥青拌和前，集料必须充分掺和，达到所需 要的级配，然后烘干并加热到与沥青拌和所需的温度。 二、间歇式拌和设备的工艺流程与各系统的简介 1 、工艺流程 ⑴、不同规格的冷碎石骨料→定量输送到给料装置中→各料斗按容积进 行粗配→粗配后的冷骨料由皮带输送机转输→干燥滚筒内的火焰逆流将冷骨 料烘干并加热到足够温度→热骨料被提升机传输→热骨料由筛分机筛分后存 入储斗暂时储存（以上过程为连续进行）→热骨料计量装置精确计量→搅拌 器搅拌； ⑵、矿粉→矿粉储仓→定量给料装置→搅拌器搅拌； ⑶、沥青→沥青保温罐→沥青定量装置→搅拌器搅拌； ⑷、搅拌好的沥青混凝土成品→混合料成品料仓或直接运往施工现场； ⑸、干燥滚筒、热骨料筛分机等所产生的粉尘→除尘装置将粉尘分离出来→粉尘储仓或矿粉定料给料装置再利用。 间歇强制式搅拌设备能保证矿料的级配、矿料与沥青的比例达到相当精确的程度，另外也易于根据需要随时变更矿料级配和油石比，所拌制出的沥青混合料质量高，可满足各种施工要求。因此，这种设备使用较为普遍。 2 、设备构造 ⑴、冷骨料供给系统 由带有闸门的砂石料斗、给料器和输送机组成。冷骨料给料器采用带式给料器，依靠位于料斗下部的带式输送机运转将骨料送出。其送出料量的大小可通过改变带式输送机的电机转速或料斗闸门的开度调整。冷骨料输送机由集料皮带机和倾斜皮带机组成，将冷骨料送入干燥滚筒内。加热装置是将骨料烘干并加热到工作温度，采用液体燃料柴油加热。 ⑵、热骨料提升机 其是将干燥筒卸去的热骨料提升到一定的高度，并送入筛分装置内。提升机为链斗提升机，并采用导槽料斗、重力卸料方式。驱动装置中附有止逆机构。 ⑶、筛分装置与热骨料储仓 其功用是将热骨料提升输送来的骨料按粒径大小进行分级。以使在搅拌之前进行精确的量。筛分装置采用振动筛。在振动筛下设置有一排热骨料储仓，分别用来储存不同规格集料。储仓下方设有能迅速启闭的斗门，其开度和级配比相适应。斗门的启闭通过气缸来操作。热骨料储仓内一般都设有低料位传感器，若储仓料位过低时，可发出信号，通知操作人员采取必要措施。在每个料仓内部装有溢料管，防止过量的集料落入其它料仓内并因骨料塞满振动筛下方的空间而损坏筛子。 ⑷、粉料储仓和输送装置 其是对散装矿粉进行储存，并在搅拌设备工作期间将一定量的矿粉送至矿粉计量装置内。⑸、沥青储仓及输送装置 沥青供给系统是给沥青称量装置提供一定温度的热态沥青。该系统主要由沥青罐、沥青泵、沥青加热装置、三通筏、输送管道等组成。 ⑹、称量系统 由矿粉、热骨料和沥青称量装置组成，按重量进行计量。 ⑺、搅拌器采用卧式双轴叶浆搅拌器，其功用是将按一定比例称量好的骨料、石粉和沥青均