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高效
公司生产的沥青混合料搅拌设备，生产能力从每小时80吨至400吨，设备整机采用模块化设计，安装维护方便，搬迁及运输快捷。
稳定
整套设备可实现手动、半自动、全自动控制。
这些控制由工业用PC/PLC
完成。
具有配方输入、落差自动修正、油石比动态跟踪、故障自动诊断、报警及实时打印等功能。
环保
惯性+脉冲式布袋除尘器，确保了严格的环境标准，粉尘可循环再利用，环境噪音及烟尘排放浓度均在国家行业标准之内，适用于城市及野外施工。
节能
设备总装机功率低，生产每吨混合料的燃料消耗率小于6.5kg，节约能源，为用户创造可观的经济效益。
配料系统
各料仓均采用变频调速电机控制皮带给料器供料，使用套装式硬齿面减速机，机构紧凑。
特殊防夹料抗磨损设计配以耐磨挡边皮带，运行安全、可靠、长寿命。
设有断料报警系统。
骨料加热烘干系统
干燥滚筒驱动采用四台电机及硬齿面减速机与四个托轮相联，靠摩擦力使滚筒运转。
结构紧凑，传动效率高，传动平稳。
滚筒内按顺序分布着各种用于骨料与火焰进行热交换的导料板，实现骨料在滚筒内得到充分热交换。
采用介质雾化技术的燃烧器可燃烧柴油，重油及渣油。
使用压缩气体与燃油混合雾。
沥青拌合站工艺流程沥青拌合站是一种常见的道路建设设备，用于生产沥青混凝土。
其工艺流程主要包括原材料投料、干燥筛分、按配比定量投料、搅拌均匀、卸料等环节。
首先，原材料投料是指将石子、沙子等骨料、矿粉和沥青等配合比例投入拌合站。
拌合站通常由一个冷料仓、一个热料仓和一个沥青罐组成。
在投料过程中，操作人员根据需要将石子、沙子等骨料从冷料仓中取出，并利用输送带或斗式提升机将其送到干燥筛分机进行筛分和干燥处理。
干燥筛分是将从冷料仓取出的骨料进行去水分和筛分处理。
通常将骨料放入回转筛中进行筛分，有效地保证了骨料的大小和质量。
干燥机会在骨料料中加热，将其中的水分蒸发掉，以便配合后的沥青更好地附着在骨料上。
经过干燥筛分后，骨料被输送带或斗式提升机送到称重斗，按照预定的配合比例，由电子秤进行称重。
称重斗装满后，自动控制系统会根据配合比例自动开启进料阀，将骨料投入到搅拌机内。
同样地，矿粉和沥青也会按照预定的配合比例进行投料。
搅拌机是沥青拌合站的关键设备，用于将骨料、矿粉和沥青进行均匀搅拌。
搅拌机内设有一个搅拌叶片，可以将骨料和沥青充分混合，并通过高速旋转的搅拌叶片破碎大颗粒的骨料，以保证混合后的沥青混凝土质量。
搅拌结束后，混凝土会从搅拌机中通过卸料斗排出。
卸料斗有两种方式，一种是直接将混凝土排入卡车或传送带，另一种是将混凝土通过一根斗式提升机提升到一个储存仓中，再由卸料斗将其卸出。
一般来说，直接排入卡车或传送带的方式更为常见。
以上就是沥青拌合站的工艺流程。
通过原材料投料、干燥筛分、按配比定量投料、搅拌均匀和卸料等环节，可以生产出质量稳定、性能优良的沥青混凝土，用于道路建设，提高道路的安全性和舒适度。
沥青混凝土拌合站介绍科友机械沥青混凝土拌和站是生产沥青混凝土的。
主要用在公路上的设备。
主要功能是把沥青，石子，水泥按一定的比划混合在一起，高温加热到150度的设备。
再用摊铺机铺到建设的高速路上。
特点：1：成品料仓底置式结构相对旁置式结构，大大减少了设备的占地面积，同时取消了成品料小车提升机构，降低了设备的故障率；2：将布袋除尘置于烘干滚筒上方，减少热量损失，节省燃料和空间；3：采用进口振动电机驱动的直线式振动筛，提高了筛分效率，降低了设备故障率；4：骨料提升机采用双排板链提升，增长了提升机的使用寿命，提高了运转的稳定性；5：独特的搅拌叶片设计以及非凡动力驱动的搅拌缸使得搅拌更轻松、高效、可靠；6：优化了的干燥滚筒提料板结构，使得干燥系统更加高效、稳定；7：预留热再生设备接口，可增加与之配套的热再生设备；8：双机双控全自动电脑/手动控制系统，带有故障自诊断反馈程序，使操作简单、安全；9：模块化设计，令搬运、安装更加快捷方便。
绿色环保设备：1:一级惯性除尘加二级布袋除尘器系统和楼体负压防尘设计；2:根据欧洲标准的环保概念，为客户提供了该设备在粉尘排放、酸性物质排放和噪音控制等方面全面达标的保障；3:无论在城市还是风景秀丽的山庄，该设备都能与当地环境实现融合。
这些年，沥青混凝土拌合站企业的发展呈上升趋势，其中价格、安全等问题也是企业的热点。
今后沥青混凝土拌合站行业的竞争将更多地体现在服务上，谁能做好服务谁就能更好的崭露头角。
然而，沥青混凝土拌合站企业服务的实行不仅要满足顾客的基本要求，而且要在洞察客户的基本需求、社交需求和尊重需求等各层级需求后，找出他们背后需要满足但尚未被其他竞争对手满足的需求。
从专业的角度来说，沥青混凝土拌合站的发展是一个个目标制定和实现的过程，而且在发展的过程中，会有很多目标需要制定与实施。
然而，如何将目标落到实处，达到理想的效果，也是沥青混凝土拌合站企业不断探索的运营模式。
还有一点很重要，沥青混凝土拌合站企业要认识形式，并掌握自己的方向，走品牌路线，在速度上下功夫。
沥青拌合站的工作原理沥青拌合站是道路施工中常见的设备之一，其主要功能是将沥青与骨料进行混合，制成沥青混合料，用于铺设道路。
沥青拌合站的工作原理主要包括骨料处理、沥青加热与储存、混合与贮存等几个关键步骤。
骨料处理是沥青拌合站的首要任务之一。
骨料包括天然骨料和人工骨料两种类型，其主要作用是为道路沥青混合料提供支撑、强度和稳定性。
骨料处理的过程包括骨料的筛分、洗涤、除尘等步骤，以确保骨料的质量符合要求。
沥青加热与储存是沥青拌合站的另一个重要环节。
沥青是道路沥青混合料的主要成分之一，其质量直接影响到道路的使用寿命和性能。
沥青加热设备通过加热沥青，使其达到一定的温度，以便与骨料进行充分的混合。
同时，沥青储存设备用于储存加热后的沥青，并保持其在一定温度范围内，以便后续使用。
第三，混合是沥青拌合站的核心工作之一。
混合过程中，骨料与沥青在一定比例下进行充分的混合，以确保道路沥青混合料的均匀性和稳定性。
混合设备主要包括搅拌机和配料机，通过设备的旋转和搅拌，使骨料和沥青充分混合，并形成沥青混合料。
沥青混合料的贮存是沥青拌合站的最后一步。
混合好的沥青混合料需要进行贮存，以便后续的运输和使用。
贮存设备主要包括热料仓和冷料仓，热料仓用于贮存刚拌合好的沥青混合料，而冷料仓则用于贮存待用的沥青混合料。
贮存设备能够保持沥青混合料的温度和质量，以确保沥青混合料的使用性能。
总结起来，沥青拌合站的工作原理主要包括骨料处理、沥青加热与储存、混合与贮存等几个关键步骤。
通过这些步骤的协同工作，沥青拌合站能够高效地将沥青与骨料进行混合，制成优质的沥青混合料，为道路施工提供坚实可靠的基础。
在实际应用中，沥青拌合站的工作原理需要根据具体的道路施工要求进行调整和优化，以满足不同工程的需求。
同时，沥青拌合站的运行和维护也需要专业的技术人员进行操作和管理，以确保设备的正常运行和生产质量的稳定性。
搅拌站简介与组织机构搅拌站是指生产混凝土的场所，主要用于将水泥、骨料、石子、沙子等混合物搅拌均匀，以生产出符合工程要求的混凝土。
搅拌站在建筑施工、公路建设、铁路建设等工程中起到了重要的作用。
下面将介绍搅拌站的简介和组织机构。
搅拌站的简介：搅拌站是由一系列设备、设施组成的工厂，用于生产混凝土。
搅拌站通常包括水泥仓、骨料仓、搅拌机、控制系统等设备。
其工作流程包括骨料称量、水泥称量、水称量、混合搅拌等环节。
搅拌站可以根据生产的需要进行调整和改变，以满足不同工程的要求。
搅拌站的组织机构：搅拌站的组织机构通常包括管理层、生产层和技术层。
具体组织结构如下：1.管理层：2.生产层：生产层负责搅拌站的生产工作。
生产层的组织结构包括生产经理、工长、操作工等职位。
生产经理负责生产计划的制定和执行，工长负责协调生产现场的工作，操作工负责具体的生产操作。
生产层需要保证搅拌站的正常运行，确保生产计划按时完成。
他们还负责调整搅拌站的生产工艺参数，以保证生产出符合技术要求的混凝土产品。
3.技术层：技术层负责搅拌站的技术支持和研发工作。
技术层的组织结构包括技术经理、研发工程师等职位。
技术经理负责搅拌站的技术工作，包括技术指导、工艺改进等。
研发工程师负责搅拌站设备的研发和改进。
技术层需要保持与搅拌站相关的技术和行业信息的更新和了解，以提供最新的技术支持和产品改进。
除了上述的管理层、生产层和技术层外，搅拌站还需要其他职能部门的支持，例如供应部门、维修部门、安全环保部门等。
供应部门负责搅拌站原材料的采购和供应，维修部门负责设备的维护和修理，安全环保部门负责搅拌站的安全生产和环境保护等工作。
总结：搅拌站是生产混凝土的场所，由管理层、生产层和技术层等组成。
管理层负责搅拌站的运营管理，生产层负责生产工作，技术层负责技术支持和研发工作。
搅拌站还需要其他职能部门的支持，以确保搅拌站的正常运行和生产。
以上是关于搅拌站简介和组织机构的介绍。
沥青拌合站2500参数摘要：一、沥青拌合站简介二、沥青拌合站2500 型参数1.功率2.拌合能力3.配料系统4.控制系统三、沥青拌合站的应用场景四、操作风险防治措施正文：一、沥青拌合站简介沥青拌合站是一种用于生产沥青混凝土的设备，其主要功能是将沥青、砂石等原材料进行混合，最终生成沥青混凝土。
沥青拌合站在我国的公路、桥梁、隧道等基础设施建设中发挥着重要作用，是保障道路工程质量的关键设备。
二、沥青拌合站2500 型参数1.功率：沥青拌合站2500 型的功率为2500 千瓦，强大的动力性能保证了设备的高效运行，可以满足不同规模的工程需求。
2.拌合能力：该型号的沥青拌合站具有每小时2500 吨的拌合能力，能够满足大规模道路工程的施工需求。
3.配料系统：沥青拌合站2500 型采用先进的配料系统，可以精确控制各种原材料的比例，确保生产出的沥青混凝土质量稳定。
4.控制系统：该设备配备了智能化的控制系统，能够实现自动化生产，提高生产效率，降低人力成本。
三、沥青拌合站的应用场景沥青拌合站广泛应用于公路、桥梁、隧道等基础设施建设中，对于保障道路工程质量具有重要意义。
在我国基础设施建设不断加速的大背景下，沥青拌合站的市场需求将持续增长。
四、操作风险防治措施在操作沥青拌合站时，应采取以下措施以防止潜在风险：1.设置止损止盈：在交易中设置止损止盈价格，当市场价格达到设定的止损止盈价格时，系统会自动平仓，有效防止亏损扩大。
2.实时关注行情：在操作沥青拌合站时，要时刻关注市场行情，以便及时调整生产策略，降低经营风险。
3.定期维护设备：对沥青拌合站进行定期维护，确保设备运行稳定，降低因设备故障导致的生产风险。
环保沥青拌合站标准环保沥青拌合站是指在沥青混凝土生产过程中，采用了一系列环保措施，以减少对环境的污染。
环保沥青拌合站标准是为了规范沥青拌合站的建设和运行，保障环保设施的有效运行，保护环境，促进可持续发展而制定的标准。
本文将从环保设施、运行管理、环境监测等方面介绍环保沥青拌合站标准。
首先，环保沥青拌合站应配备完善的环保设施，包括除尘设备、废气处理设备、废水处理设备等。
除尘设备应当符合国家标准，能够有效地收集和处理沥青拌合站生产过程中产生的粉尘，减少对周边环境的污染。
废气处理设备应采用先进的脱硫、脱硝技术，确保废气排放符合环保标准。
废水处理设备应能够有效处理生产废水，达到排放标准，避免对地下水和地表水造成污染。
其次，环保沥青拌合站的运行管理应该严格执行相关的环保法律法规和标准，建立健全的环保管理制度。
沥青拌合站应当配备专业的环保管理人员，负责环保设施的日常维护和管理，定期进行环保设施的检查和维护，确保设施的正常运行。
同时，沥青拌合站应当建立环境风险评估和应急预案，做好环境保护工作，确保生产过程中不会对环境造成严重影响。
另外，环保沥青拌合站应当建立完善的环境监测体系，对生产过程中的废气、废水、噪音等环境影响因素进行监测和评估。
监测数据应当及时上报并公开，接受社会监督。
同时，沥青拌合站应当定期组织环境保护培训，提高员工的环保意识，确保生产过程中的环保要求得到有效执行。
综上所述，环保沥青拌合站标准是为了保护环境、促进可持续发展而制定的标准，其核心是配备完善的环保设施，严格执行环保法律法规，建立完善的环保管理制度，建立环境监测体系，确保生产过程中对环境的影响达到最低。
只有这样，才能实现沥青拌合站的可持续发展，实现经济效益和环境效益的双赢。
沥青拌合站环保标准沥青拌合站是指生产沥青混凝土的设备，它在道路建设中起着至关重要的作用。
然而，沥青拌合站的生产过程中也会产生一定的环境污染，因此，制定和执行严格的环保标准对于保护环境、减少污染至关重要。
首先，沥青拌合站的环保标准应当包括对废气排放的限制。
在生产过程中，沥青拌合站会产生大量的废气，其中包含有害气体和颗粒物。
因此，环保标准应当规定沥青拌合站必须安装合格的废气处理设备，以减少有害气体的排放，并且应当对废气排放的标准进行严格限制，确保不对周围环境和人体健康造成影响。
其次，对废水处理也是沥青拌合站环保标准中必不可少的一部分。
在生产过程中，沥青拌合站会产生大量的废水，其中可能含有油污和化学物质。
因此，环保标准应当要求沥青拌合站必须建立合格的废水处理系统，对废水进行处理和过滤，确保排放的水质符合国家相关标准，不会对周围水体造成污染。
另外，噪音污染也是沥青拌合站环保标准需要考虑的因素之一。
在生产过程中，沥青拌合站会产生一定的噪音，如果没有有效的控制措施，可能会对周围居民和生态环境造成影响。
因此，环保标准应当规定沥青拌合站必须采取有效的隔音措施，减少噪音对周围环境的影响，保障周围居民的生活质量。
最后，固体废弃物的处理也是沥青拌合站环保标准中需要重视的问题。
在生产过程中，沥青拌合站会产生一定量的固体废弃物，包括废弃沥青、废弃沥青混凝土等。
环保标准应当要求沥青拌合站建立合格的固体废弃物处理系统，对固体废弃物进行分类、收集和处理，确保不对周围土壤和地下水造成污染。
综上所述，沥青拌合站环保标准应当全面考虑废气、废水、噪音和固体废弃物的处理，确保沥青拌合站在生产过程中不对周围环境和人体健康造成影响。
只有严格执行环保标准，才能保障环境的可持续发展，实现经济和环境的双赢。
沥青拌合站选型说明1、沥青混凝土拌合站的规格型号和分类介绍1。
1沥青搅拌站设备型号LQB800/LQB1000/LQB1500/LQB2000/LQB3000/LQB4000/LQB5000:字母为设备类型的简写，数字为搅拌锅一次的搅拌产量（kg/45s-60s)。
1.2沥青搅拌站按迁移方式可分为：移动式即料仓和搅拌锅自带轮胎，方便转场，适合县乡油路和低等级公路施工使用；固定式即各料仓和搅拌锅等需要固定在混凝土底座上，产量大,适合高等级公路和高速公路施工使用。
沥青搅拌站按搅拌方式分为：连续式即采用连续不间断的搅拌方式生产；强制间歇式即设备一锅一锅分开搅拌，每搅拌一锅为45秒到60秒，产量随设备型号而定.沥青搅拌设备规格型号：型号LQB1000 LQB1200 LQB1500 LQB2000 LQB2500 LQB3000 LQB4000 LQB5000 名称生产能力60-80 80—100 90-120 120—160 150—200 200-240 280—320 350—400 t/h混合料出150—180 150—180 150—180 150-180 150—180 150-180 150—180 150-180 厂温度℃2、设备选型要求2。
1ECD项目：沥青拌合站主要是拌制ECD项目需要的AC-20沥青混凝土33503m3，计划在215天内摊铺完成。
拌合站选型是根据沥青路面的施工要求、工程量、工期来确定搅拌设备的生产能力,选择合适的机型，同时考虑与摊铺机作业能力相匹配。
要求沥青混合料搅拌设备具有独立的调速、调频的冷料供给系统；热效率达到80%～85%的烘干系统;符合节能、环保要求的除尘系统;计量、级配和油石比准确、拌合均匀的计量搅拌系统；控制系统工艺流程模拟显示功能,有故障显示和自动报警功能，最好能无按钮操作，各部分工作安全可靠。
假设沥青混凝土密度为2。
4t/m3，215天的有效工作天数为140天，则：本项目沥青摊铺机需要达到的生产效率为：2。
混凝土搅拌站项目简介
并且文献要求准确
混凝土搅拌站是混凝土制备技术中最重要的环节，它以一定配比，适
当搅拌，将水泥、砂石、粉煤灰以及其它外加剂等混合物混合得到混凝土
而得名。
随着建筑行业的发展，搅拌站的需求越来越多，搅拌站的作用逐
渐显现出来，混凝土搅拌站的施工逐渐成为建筑行业中重要的一部分。
混凝土搅拌站主要有两个功能，一是混凝土的配合比设计，二是混凝
土的搅拌。
配合比设计是混凝土搅拌站的重要组成部分，它可以根据混凝
土使用的地方，结合施工设计规范将不同的原料制成混凝土。
搅拌是混凝
土搅拌站的另一个重要组成部分，搅拌器能够根据混凝土各种原料的特性，将混凝土中的原料材料混合均匀，混凝土形成均匀、稳定的混合物。
沥青混凝土拌合站简介科友机械沥青混凝土拌合站摘要：从间歇式沥青拌合站生产过程中质量控制的环节入手，阐述了通过加强对原材料、级配、温度、拌合、检测等方面的管理，来保证沥青混凝土的质量。
关键词：间歇式沥青拌合站；生产质量控制1、前言随着我国高速公路建设突飞猛进的发展，对公路质量的要求也越来越高。
沥青路面质量主要取决于沥青混凝土拌合质量和路面摊铺质量。
我国沥青混凝土拌合设备主要是间歇式沥青拌合站。
间歇式沥青拌合站的工作原理是控制室发出工作指令后，各种冷料根据初级配的要求，通过输送系统输送到干燥筒进行烘干后，再由振动筛进行二次筛分，用电子称称量骨料、矿粉、沥青，按顺序倒入搅拌缸进行均匀搅拌形成成品料。
骨料的输送、烘干、筛分是连续的，各种材料的计量和拌合是按周期进行的。
因此相对于连续式沥青拌合设备来说，间歇式沥青拌合站具有骨料级配控制好和沥青用量稳定的优点。
2、间歇式沥青拌合站的组成间歇式沥青拌合站主要由冷料仓、冷料配送系统、冷料输送系统、燃烧烘干系统、通风除尘系统、热料提升机、振动筛、热料仓、粉料输送系统、沥青输送系统、计量系统、搅拌缸、控制系统、成品料输送储存系统、沥青加热保温系统等组成。
3、沥青混凝土的质量控制沥青混凝土的质量主要体现在稳定度和流值两个指标上，它反映了沥青混凝土的高温稳定性和抗变形能力，和原材料的质量及生产过程的控制是密切相关的。
因此控制好混合料的质量应该从以下几个方面入手。
3.1原材料质量的控制沥青混凝土的原材料主要包括：粗集料、细集料、矿粉、沥青等。
3.1.1粗集料粗集料是指粒径大于2.36mm的碎石。
在沥青混凝土中形成框架以保持稳定性。
因此它的力学性能应满足要求且具有良好的形状。
针片状含量低、无风化、无杂质、表面粗糙具有较高的内摩擦力。
3.1.2细集料细集料是指粒径在0.075~2.36之间的大砂、石屑等。
在外观上应洁净、无风化、无杂质，并有适当的颗粒组成和可能的棱角以增加颗粒间的嵌锁作用和减少集料间孔隙。
搅拌站简介
XXXX搅拌站地处xxxxxxxxxx，包括沥青混凝土搅拌设备安装，地面硬化，围墙改造，场地内的排水沟新建，场地照明系统新建以及房屋建设。
现占地面积约15000平方米，建筑面积约2500平方米，搅拌站设有站长一人，搅拌设备操作手三人，装载机司机三人，建立了质量、安全管理机构，并完善了管理制度。
配备沥青检测实验室，建立了完善的质量保证体系。
拥有沥青混凝土搅拌设备和稳定土搅拌设备，专业从事沥青混合料和稳定土混合料的生产，可以满足各等级公路路基、路面的项目施工。
沥青混凝土搅拌设备采用集装箱式沥青混合料搅拌设备，采用间歇强制式搅拌，可精确地根据设备的生产量和级配要求自动调整配料器的给料量，具有生产拌制各种沥青混合料的能力。
稳定土搅拌设备采用的是模块式全称量稳定土厂拌设备，采用固定式双卧轴强制式搅拌机，微机控制，电子称称量，计量精度高、误差小，可搅拌各种类型的混凝土。
我站坚持改革发展，重视创新工作，尤其重视新技术的应用和新产品的开发，适用于工业与发用建筑、市政、交通、水利等土木工程。
品种有普通混凝土、泵送混凝土、抗渗混凝土、水工混凝土、抗冻混凝土、道路混凝土、高性能混凝土以及最新研发的绿色混凝土。
以正确、准确、及时的态度科学管理企业，做到质量可靠、供应及时、计量准确、技术服务到现场。
可根据客户的需求，进行材料选型、混凝土配合比设计、混凝土性能测试（包括混凝土耐久性的性能试验），并有专业技术人员进行现场施工技术指导，从生产、运输、运送、浇筑、养护进行一条龙服务，始终以客户的需求为我们的最高目标。
科友机械沥青混凝土拌合站
摘要：从间歇式沥青拌合站生产过程中质量控制的环节入手，阐述了通过加强对原材料、级配、温度、拌合、检测等方面的管理，来保证沥青混凝土的质量。
关键词：间歇式沥青拌合站；生产质量控制
1、前言
随着我国高速公路建设突飞猛进的发展，对公路质量的要求也越来越高。
沥青路面质量主要取决于沥青混凝土拌合质量和路面摊铺质量。
我国沥青混凝土拌合设备主要是间歇式沥青拌合站。
间歇式沥青拌合站的工作原理是控制室发出工作指令后，各种冷料根据初级配的要求，通过输送系统输送到干燥筒进行烘干后，再由振动筛进行二次筛分，用电子称称量骨料、矿粉、沥青，按顺序倒入搅拌缸进行均匀搅拌形成成品料。
骨料的输送、烘干、筛分是连续的，各种材料的计量和拌合是按周期进行的。
因此相对于连续式沥青拌合设备来说，间歇式沥青拌合站具有骨料级配控制好和沥青用量稳定的优点。
2、间歇式沥青拌合站的组成
间歇式沥青拌合站主要由冷料仓、冷料配送系统、冷料输送系统、燃烧烘干系统、通风除尘系统、热料提升机、振动筛、热料仓、粉料输送系统、沥青输送系统、计量系统、搅拌缸、控制系统、成品料输送储存系统、沥青加热保温系统等组成。
3、沥青混凝土的质量控制
沥青混凝土的质量主要体现在稳定度和流值两个指标上，它反映了沥青混凝土的高温稳定性和抗变形能力，和原材料的质量及生产过程的控制是密切相关的。
因此控制好混合料的质量应该从以下几个方面入手。
3.1原材料质量的控制
沥青混凝土的原材料主要包括：粗集料、细集料、矿粉、沥青等。
3.1.1粗集料
粗集料是指粒径大于2.36mm的碎石。
在沥青混凝土中形成框架以保持稳定性。
因此它的力学性能应满足要求且具有良好的形状。
针片状含量低、无风化、无杂质、表面粗糙具有较高的内摩擦力。
3.1.2细集料
细集料是指粒径在0.075~2.36之间的大砂、石屑等。
在外观上应洁净、无风化、无杂质，并有适当的颗粒组成和可能的棱角以增加颗粒间的嵌锁作用和减少集料间孔隙。
3.1.3沥青
沥青在使用前应检查针入度、延度、软化点等各项指标是否符合交通石油沥青的技术要求。
在沥青的选择使用上要兼顾沥青路面的高温稳定性和低温抗裂性。
由于沥青的标号越高，针入度越大，稠度越低，
因此须根据路面层面的不同选用不同型号的沥青，表面层采用较稀的沥青，以提高表面层的抗裂性；中下层采用较稠的沥青以提高抗车辙能力。
含腊量应控制在3%以下，含腊量过高，对路面的高温稳定性和低温抗裂性都有影响，也会影响沥青的粘附性。
沥青储存时，不同来源及标号的沥青要分开存放，沥青在加热保温过程中，温度控制在不超过180度，以避免沥青的老化。
对于聚合物改性沥青的储存，应制定防离析措施。
由于沥青和聚合物的分子量差异很大，二者往往不能很好的地相容。
聚合物改性沥青在热储存时，若储存时间过长，或者储存过程中未进行搅拌或搅拌不够，聚合物的微粒在高温下会发生凝聚，在沥青上部形成乳状层结皮，影响沥青的性能。
如果改性沥青储罐无搅拌装置且改性沥青的储存稳定性不良，则改性沥青的储存时间不宜超过24小时。
3.1.4填料
填料的作用是与沥青形成沥青胶浆，以增加沥青混和料的粘结力。
填料参配的正确与否，直接关系到沥青混和料中的游离沥青。
如果存在游离沥青，将会降低沥青的沥青混和料的粘结力，并出现泛油现象现象。
填料应满足细度要求，无杂质。
在使用袋装矿粉的场合，要有储存场地，防雨防潮，通风干燥，以防止矿粉淋雨受潮。
已结块受潮的矿粉坚决不能使用。
有时为了改善沥青的粘附性，需要添加消石灰等添加剂，消石灰一定要消解彻底，细度满足要求。
否则会起相反的效果，影响沥青混和料的质量。
3.2冷料初级配的控制
冷料初级配就是根据配合比的要求，计算出各冷料仓配料电机的转速和料门的高度，以确定各种材料的输送量，满足拌合站连续生产的需要。
如果冷料初级配不准确，将会出现待料和溢料现象，影响拌合站生产率和混合料的质量。
试验人员应随时掌握料场进料情况，及时取样筛分，分析相关数据。
根据不同的原材料对初级配进行调整，以保证拌合生产的稳定性和连续性。
3.3称重计量控制
加热烘干后的骨料经过振动筛筛分后进入不同粒径的热料仓。
试验人员必须对振动筛筛分后的骨料进行取样筛分，以确定各热料仓不同粒径材料的用量比例。
必须在冷料初级配稳定时进行热料仓筛分，以保证筛分试验的准确性。
通过筛分试验分析所得到的生产配合比级配曲线应在目标配合比级配曲线的允许范围之内，符合技术标准。
生产拌合过程中，计量程序根据生产配合比的数据进行称重计量控制。
拌合站操作人员不得随意更改配合比数据。
不能通过跳料、补料等手段来提高拌合站的生产率。
骨料、填料、沥青的称重计量是通过骨料称、粉料称、沥青称及相关的执行机构和显示、控制电路等组成的称重计量系统来完成的。
其中骨料的称重计量是通过骨料称的累加计量来完成的。
拌合生产之前，必须对称重计量系统进行标定，并通过相关部门的验收。
在更换称重传感器和计量仪表后，要重新进行标定。
拌合生产过程中，如果出现计量不准确的现象，应从以下几个方面着手解决。
（1）、称重传感器的工作信号是否准确，配线的连接是否正常，有无电磁干扰。
（2）、计量秤各联接部位活动是否灵活，有无阻力或卡死现象。
（3）、各料仓计量仓门动作是否灵活，有无关闭不严漏料的情况。
（4）、气动系统是否正常，有无漏气或压力不足的现象。
（5）、电磁换向阀和快速排气阀工作是否正常，阀芯是否卡死。
（6）、执行气缸开起关闭是否到位。
（7）、称重计量仪表工作是否正常，显示值和实际值是否一致，有无零点漂移。
（8）、PLC等控制系统工作是否正常，输入输出接点有无异常等。
大型间歇式沥青拌合站对称重计量程序进行了优化，以提高计量精度。
主要是采用大小双门控制、计量后期脉冲开关门控制、计量后期减小计量仓门开度等方式。
主要是为了减少称重计量流量，以降低落差的调整量，提高计量精度。
3.4温度控制
《规范》中规定，对于间歇式沥青拌合站，沥青加热温度控制在150~170度，骨料温度比沥青温度高10~20度，混合料的出厂温度为140~165度。
如果温度不够将出现花料，温度过高沥青就会烧焦。
沥青混和料的出厂温度直接影响摊铺和碾压质量。
在生产过程中要随时检测混合料的温度，并通知操作人员，以便根据实际情况进行调整。
做好温度控制主要从以下几方面入手。
（1）、把好油料的质量关，选择无杂质、燃值高、容易点火燃烧的油料。
（2）、控制好冷料的初级配，稳定骨料输送流量。
（3）、控制好原材料的含水量。
原材料最好进棚储存或覆盖。
以防止由于原材料含水量的变化引起骨料温度的波动。
（4）、保证燃烧器的正常工作状况。
燃烧器要雾化正常，温度检测准确，风油比调节灵敏可靠，火焰形状好。
（5）、保证通风除尘系统工作正常。
为燃烧器的正常工作提供条件。
（6）、干燥筒内的抛掷叶片、升料叶片损坏后要及时更换。
以保证骨料快速有序的移动和提升，形成沿干燥筒截面均匀分布的料帘，使骨料得到均匀加热。
3.5混合料的拌合
混合料在均匀拌合后，要求所有的矿物颗粒全部被沥青裹附，没有不均匀包裹现象，无花白料，无结块或离析现象。
通常沥青混和料的拌合时间为干拌5秒，湿拌45秒。
SMA混合料要求干拌5秒，湿拌不少于60秒。
不能为了提高生产率而随意减少拌合时间。
搅拌缸内的搅拌叶片和衬板磨损后要及时更换，以保证混合料在拌缸内有序流动、均匀搅拌，提高混合料拌合质量。
3.6成品料的监控
质检人员对每一批次的成品料都要进行检查，花料、离析、温度不够或超温的混合料要废弃。
发现问题及时反馈给操作人员，以便作针对性的调整处理。
试验人员每天对混合料进行抽检，按照试验程序进行实验分析，并将实验数据反馈给操作人员，发现问题及时分析解决。
结束语
沥青拌合站的生产质量控制是一项系统工作，需要设备、技术、试验、材料等部门和人员相互协作。
因此需要建立一套完整的质量和管理体系。
使各部门相关人员能够反馈沟通，各尽其责，发现问题及时解决，以保证沥青混和料的质量，降低成本，提高经济效益，为施工生产的顺利进行创造条件。
