沥青混合料拌合站知识

沥青混凝土拌和站安全操作规程模版一、安全管理和组织1、所有员工必须严格遵守工作纪律，按照岗位职责履行责任，确保施工安全。

2、沥青混凝土拌和站必须由经过专门培训和合格的人员操作。

3、在拌和站上岗员工必须佩戴头盔和安全鞋，并穿戴好工作服。

4、严禁未经许可无证进入拌和站的人员。

二、设备安全操作1、在操作前，必须检查设备是否正常运转，是否具备安全保护装置。

2、操作人员必须熟悉各设备的操作要领和应急处理方法，严禁操作不熟悉的设备。

3、操作前必须确认设备的电源已切断，并采取措施防止误操作。

4、操作人员要随时留意设备的运转情况，如发现设备异常，应立即停机并通知维修人员。

5、不得擅自停机或拆卸设备，如需停机或维修，必须按照规定程序操作。

三、原材料安全操作1、原材料使用前必须经过严格的品质检查，不合格的原材料严禁使用。

2、操作人员必须按照规定的比例投料，不得随意增减原材料的用量。

3、对于易燃易爆原材料，必须采取防火、防爆的措施，并妥善存放。

四、现场安全操作1、操作人员必须穿戴好安全防护用品，比如手套、护目镜等。

2、操作前必须清理现场杂物，保持拌和站周围的道路畅通。

3、严禁在拌和站内吸烟或使用明火，以防止发生火灾。

4、操作人员必须按照规定的步骤进行操作，严禁随意修改工艺参数。

五、事故处理和报告程序1、发生事故后，操作人员必须立即切断设备电源，并采取措施避免二次事故发生。

2、操作人员要第一时间报告事故，并按照应急预案进行处理。

3、拌和站负责人要及时组织现场人员进行救援和事故处理工作。

4、事故处理完毕后，必须进行彻底的事故调查和分析，并提出改进措施。

六、安全教育和培训1、拌和站负责人要定期组织员工进行安全教育和培训，确保员工具备必要的安全知识和技能。

2、员工入职前必须接受安全教育和培训，通过考试合格后才能上岗。

3、员工必须定期参加安全技术培训，提高安全意识和技能。

七、违规处理和奖惩措施1、对于严重违规的操作人员，要依据相关规定给予相应的处罚，包括罚款、停职、辞退等。

沥青搅拌站安全生产注意事项一.安全生产．施工现场(工地)安全生产实行项目经理负责制。

建立健全安全组织保障体系，制定和完善安全生产管理制度，人员到位责任到人。

．施工现场(工地)必须具备良好的施工环境和作业条件，所有进入施工现场的人员必须遵守施工现场的安全管理规定(制度)。

．施工人员必须接受上岗前安全教育，应备有各个工种安全生产手册或须知，并做到每个职工人手一册，特殊工种须经专业培训，持证上岗。

．在施工现场入口处和危险作业部位设置必要的提示、警示等各种安全防范标志，避免可能发生的意外伤害。

．施工现场必须做好防火保护、防电、防爆和防坠等防护工作。

必须遵守国家有关消防规定，各种消防设施配置齐全，并由专人负责，经常检查和定期更换。

必须禁止火源进入重点防火区域，如油库内的易燃品储存区。

供电线路和施工用电的布置必须符合有关安全用电的规章制度，并应避免防碍正常作业和交通。

爆破作业前必须报当地公安部门批准。

火工品的使用和管理必须符合国家有关规定，火工产品的运输、存放必须接受当地公安部门的监督、指导和管理。

高空作业必须遵守有关作业规程，设置必要的安全网或防护栏杆，视具体情况使用安全带等防护设备。

．施工现场必须杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”行为。

．施工现场应建立完善的机械设备日常维护制度、检修制度，保证机械设备正常安全运转。

．施工单位要加强汛期施工安全管理，成立防汛组织机构，制订出完善、可行的应急预案，组织防汛抢险队伍，并准备必要的抢险物资。

坚持汛期24小时值班领导制度。

．在河道、沟渠内进行桩基施工的单位，要合理安排工程进度，尽量避开汛期施工。

如果在汛期施工，或河床上有营地，并堆放建筑材料，要做好切实可行的安全防洪措施。

．施工单位的取土场、弃土场应严格按照水土保持设计要求及时处理和维护，防止水土流失、滑坡和堵塞河道等现角的发生。

．管理办公室将定期对各施工合同段进行安全生产检查、不定期检查，对存在事故隐患的将进行停工整改。

沥青拌合站五步装料法沥青拌合站五步装料法是一种通用的生产技术，可以帮助降低拌合站维护成本和提高生产效率。

该方法已经被广泛应用于沥青混合料生产的各个方面，包括传统的骨料混合料和回收混合料的生产。

下面将介绍沥青拌合站五步装料法的具体步骤。

1.准备好骨料准备好骨料是生产高质量沥青混合料的第一步。

骨料必须先筛分，以确保相同尺寸的颗粒混合在一起。

骨料也需要按照不同的尺寸进行分类，以确保生产出正确大小的混合料。

对于含石头的骨料，要进行洗涤和筛选，以确保混合料中不会有任何异物。

2.调整沥青混合物比例调整混合沥青的比例是沥青拌合站五步装料法的第二步。

通过控制混合油的比例，可以控制混合料的质量和使用寿命。

在将沥青油添加到混合槽之前，必须仔细调整油的温度和浓度。

这是因为温度和浓度会影响混合料的品质和稳定性。

3.喷淋混合沥青喷淋混合沥青是沥青拌合站五步装料法的第三步。

混合料通过混合槽，混合器和控制装置进行一次充分的混合，然后将混合沥青均匀喷洒在骨料上。

混合沥青的质量和喷淋的均匀性是影响混合料质量和使用寿命的关键因素。

因此，必须确保喷淋沥青的混合槽和混合器具有较高的质量和稳定性。

4.加热和搅拌混合料加热和搅拌混合料是沥青拌合站五步装料法的第四步。

此时，混合料必须经过多次搅拌和加热，以使混合沥青充分渗透到骨料中。

这将增加混合料的密度和强度，并消除空气中的孔隙。

这一步需要做到稳定、均匀、细致，并且必须掌握好时间和温度的关系。

5.质量控制质量控制是沥青拌合站五步装料法的最后一步。

在生产过程中，需要对沥青混合料进行严格的质量控制和检测。

通常使用压实试验、离心质量试验和红外线检测等方法来检测沥青混合料的密度、强度、细度、均匀性等各项指标。

质量控制是保证混合料质量和生产效率的重要手段。

综上所述，沥青拌合站五步装料法是沥青混合料生产的一种成熟技术，通过对骨料、沥青混合比例、喷淋混合沥青、加热和搅拌混合料、质量控制等各个方面进行严格控制和管理，可以生产出质量稳定、寿命长、适用性广泛的高性能沥青混合料。

沥青混凝土拌和站安全操作规程范文一、总则为了确保沥青混凝土拌和站施工安全，保护工作人员的身体健康，特制定本安全操作规程。

二、安全措施1.执法安全（1）严格执行国家相关法律法规，加强安全生产管理。

（2）遵守当地环保部门的相关规定，确保生态环境安全。

（3）配备安全设施和防护措施，提供必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。

2.区域安全（1）拌和站应设立明显的警示标志，制定安全生产警示标语。

（2）维护拌和站周边环境干净整洁，确保路面平整，防止滑倒和绊倒。

（3）对危险区域设置隔离栅栏或警示标志，并在必要时配备安全警示灯，禁止非工作人员进入。

3.设备安全（1）经常检查、维护和保养沥青混凝土拌和设备，确保设备有效、安全地运行。

（2）拌和设备在清洗和检修维护时，必须切断电源和刹车，确保操作人员的安全。

4.用电安全（1）遵守国家和地方有关用电方面的法律、法规和标准。

（2）确保用电设备正常工作，检查电气线路是否破损，确保电线电缆接头牢固可靠，防止漏电和火灾的发生。

（3）停电前将电能源切断，绝不允许擅自接触电气设备。

5.化学品安全（1）在使用化学品时，必须按照相关规定使用防护设备。

操作人员必须穿戴好个人防护用品，并绝对禁止吸烟。

（2）严禁将不同类别的化学品混合使用，避免产生危险物质。

（3）存放和使用易燃易爆化学品时，必须遵守相关规定，保持仓库的通风良好，并做好防火、防爆措施。

6.施工安全（1）操作人员必须经过专业培训和资格认证，持有效证书上岗。

（2）严禁无资质人员操作设备，禁止工人独自进入强电设备区域。

（3）拌和站内道路必须保持干燥，避免操作人员滑倒。

搅拌站运行时，严禁踩踏拌和机、输送带和斗。

7.防火安全（1）加强火源管理，禁止在拌和站内乱扔烟蒂和火种。

（2）设立明显的禁止吸烟标志，禁止在有易燃易爆物品的场所吸烟。

（3）定期开展防火演习，提高员工火灾应急能力。

8.紧急救护（1）拌和站应备有急救箱、消防器材、安全逃生通道等应急设备，随时应对可能发生的紧急情况。

沥青拌合站结构组成1. 介绍沥青拌合站是道路施工中常见的设备，用于生产沥青混合料。

它由多个部分组成，每个部分都起到重要的作用，确保沥青混合料的质量符合标准要求。

本文将详细介绍沥青拌合站的结构组成，帮助读者对其有更全面、详细、完整的了解。

2. 主要组成部分沥青拌合站主要由以下几个部分组成：2.1 集料系统集料系统包括冷料仓、多层筛分机、破碎机和热料仓。

其功能是将不同规格的骨料（如石子、砂子等）进行筛分、破碎和配料，以满足沥青混合料配方的要求。

具体的组成如下：2.1.1 冷料仓冷料仓用于存放不同规格的骨料，通常分为多个仓位，每个仓位存放一种规格的骨料。

冷料仓具有一定的容量，可以存放足够的骨料，保证连续生产。

2.1.2 多层筛分机多层筛分机通过层层筛分，将骨料按照不同的规格进行分类。

多层筛分机由一系列筛网组成，通过机械振动的方式，将骨料分为多个不同的规格。

筛分过程中，较大的骨料会经过破碎机进行破碎，以满足沥青混合料配方的要求。

2.1.3 破碎机破碎机主要用于对较大的骨料进行破碎，使其符合配方要求。

破碎机通常通过机械冲击的方式，将较大的骨料破碎成较小的颗粒，以便于后续的筛分和配料。

2.1.4 热料仓热料仓用于存放加热后的骨料，以提高沥青混合料的温度。

热料仓通常配有加热设备，可以加热骨料，确保其在拌合过程中的温度符合要求。

2.2 沥青系统沥青系统包括沥青储罐、沥青泵和沥青喷淋器。

其功能是将沥青加热、输送和喷淋到骨料上，以形成沥青混合料。

具体的组成如下：2.2.1 沥青储罐沥青储罐用于存放沥青，通常具有一定的容量，可以存放足够的沥青，满足连续生产的需求。

沥青储罐通常配有加热设备，可以加热沥青，提高其流动性和混合效果。

2.2.2 沥青泵沥青泵用于将加热后的沥青从储罐中抽出，并输送到沥青喷淋器。

沥青泵通常具有一定的输送能力和压力，以保证沥青在输送过程中的稳定性和流动性。

2.2.3 沥青喷淋器沥青喷淋器将沥青均匀地喷淋到骨料上，与骨料进行充分的混合。

沥青搅拌站安全措施知识分享
1.沥青搅拌站的场地应选在安全合适的地方，远离居民区和易燃易爆物。

2.沥青搅拌站的周围应进行有效的围栏封闭，限制非工作人员进入。

进入搅拌站的人员应佩戴必要的安全装备，如安全帽、手套和防滑鞋等。

3.沥青搅拌站应定期对设备进行检测和维修，确保其正常运转。

设备
操作人员应经过专业培训，了解设备的操作方法和安全操作规程，并严格
遵守相关规定。

4.沥青搅拌站的设备和管道应定期清洗和检查，避免堵塞和安全隐患。

清洗过程中应使用安全可靠的清洗剂，并采取措施防止污水和污染物外溢。

5.沥青搅拌站应配备可靠的灭火设备，如灭火器和消防水龙带等。

操
作人员应熟悉灭火设备的使用方法，并定期检查和维护设备的有效性。

6.沥青搅拌站应建立健全的安全管理制度和应急预案，明确各个岗位
的责任和职责。

同时，应定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识
和应急处理能力。

7.沥青搅拌站应建立完善的现场监控和报警系统，实时监测和记录生
产过程中的安全状况。

一旦发生安全事故，应及时启动应急预案，并采取
措施控制和处理事故。

总之，沥青搅拌站的安全措施对于保障员工的安全和保证生产正常进
行至关重要。

只有加强安全管理，提高员工的安全意识，才能有效预防事
故的发生，保证生产的安全和高效。

沥青拌合站装料法的五个步骤沥青拌合站是道路施工中常见的设备，用于生产沥青混合料。

在这篇文章中，我们将深入探讨沥青拌合站装料法的五个步骤，以帮助读者更好地理解这一过程。

第一步：原料准备在进行沥青拌合站的装料工作之前，必须仔细准备原料。

主要的原料包括石子、沥青和填料。

石子需要经过筛网筛选，以去除过大或过小的颗粒。

接下来，将正确比例的石子与适量的填料混合，以获得所需的颗粒分布。

在另一个设备中，将沥青加热至所需温度。

第二步：称重与计量在进行装料之前，需要进行原料的称重和计量。

沥青拌合站通常配备了称重和计量装置，以确保每个原料按照所需比例准确投入。

操作员将根据施工要求，按照预设的比例设置设备，并确保准确称重和计量。

第三步：装料过程一旦原料准备完毕，并且称重和计量也完成了，就可以开始正式的装料过程了。

将称重的石子投入到混合料机的容器中。

将预热的沥青缓慢倾倒到石子上，并确保沥青均匀地涂覆在每个石子颗粒上。

接下来，根据施工要求，将填料逐渐加入混合料机中。

通过搅拌装置，将原料进行充分搅拌，以确保它们均匀混合。

第四步：拌合时间与温度控制在装料过程中，拌合时间和温度是非常重要的。

通过控制拌合时间，可以确保原料彻底混合，使沥青与石子充分粘结在一起。

通过控制温度，可以确保沥青在适宜的范围内，以使混合料达到理想的可塑性和粘结性。

第五步：取样与检验在装料完成后，需要进行取样和检验以确保质量。

操作员将从装料好的沥青混合料中随机取样，并送至实验室进行检测。

常见的检测项目包括颗粒分布、沥青含量、密度和强度等。

通过检验结果，可以评估装料质量，并根据需要进行调整和改进。

沥青拌合站装料法涉及五个关键步骤：原料准备、称重与计量、装料过程、拌合时间与温度控制以及取样与检验。

这些步骤相互关联，且每一步都至关重要，对于获得高质量的沥青混合料至关重要。

通过深入理解这些步骤的工作原理和重要性，我们可以更好地运用沥青拌合站，提高道路施工的质量和效率。

沥青拌合站安全操作规程沥青拌合站安全操作规程一、总则沥青拌合站是用于生产沥青混合料的设备，操作人员在使用沥青拌合站时，必须遵守以下安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。

本规程适用于所有沥青拌合站操作人员。

二、安全操作要求1. 操作人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等，并遵守作业区域的相应规定。

2. 沥青拌合站的设备维护和保养应按照操作手册和相关规定进行，严禁私自拆卸、更改设备的任何零部件。

3. 操作人员必须事先熟悉沥青拌合站的工作原理和操作方法，不得进行试验性操作或调整设备参数，必要时应请相关专业人员进行操作和调试。

4. 在操作沥青拌合站前，必须检查设备的工作环境是否符合要求，如有异常应及时通知相关部门，不得擅自作业。

5. 操作人员在工作时必须集中注意力，严禁喧闹、嬉戏或饮酒，不得进行个人活动、闲聊等。

6. 操作人员在工作过程中，要遵守操作规程和安全操作流程，不得随意操作或违规操作，如有疑问应及时向上级主管或技术人员咨询。

7. 操作人员必须严格按照操作手册和相关规程操作设备，不得擅自修改工艺要求或设备参数。

8. 定期进行设备检修和维护保养，确保设备的正常运行，如发现设备异常应立即停机处理。

9. 在操作沥青拌合站过程中，严禁将手、脚或其他物体伸近设备转动部位，以免发生危险。

10. 在设备运行过程中，如发现设备发生异常或故障，应立即停机处理，并通知设备维修人员进行检修。

11. 在操作沥青拌合站过程中，如发生泄漏、溢出、漏电等情况时，应立即采取相应的应急措施，保障人身安全。

12. 在操作沥青拌合站过程中，如发生火灾、爆炸等情况时，应立即按照应急预案进行灭火和疏散。

三、设备操作规范1. 操作人员必须按照生产计划和工艺要求，准确调节设备参数，确保沥青混合料的质量。

2. 在操作沥青拌合站过程中，按照工艺要求添加相应的原材料和配合剂，并遵守混合时间和混合速度的要求。

3. 操作人员必须注意设备运行情况，如发现设备有异常声音、异味、震动等情况时，应及时停机检查。

沥青拌合站安全生产的注意事项沥青拌合站是一种重要的工业设备，主要用于沥青混合料的生产和加工。

然而，在使用沥青拌合站的过程中，安全生产始终是非常重要的。

以下是一些在沥青拌合站安全生产方面的注意事项。

1. 工作人员安全培训：所有工作人员都应接受相关的安全培训，了解沥青拌合站的操作规程和安全措施，熟悉各种设备的工作原理和操作方法，以及遵守现场管理规定。

2. 人员防护措施：在工作现场，应配备适当的个人防护设备，如安全帽、安全鞋、耐化学药品的手套和防护眼镜等。

同时，要确保所有人员正确佩戴个人防护装备，并遵守相关安全操作规程。

3. 设备维护和检修：定期对沥青拌合站的设备进行维护和检修，确保设备的正常运行。

维修人员应具备相关技术和安全知识，并按照操作规程进行维护和检修工作，避免发生意外事故。

4. 高温设备的注意事项：沥青拌合站中的一些设备可能涉及高温操作，例如烘干机和燃烧机。

在操作这些设备时，要注意防火防爆，确保设备的正常运行，以及避免高温设备引起的火灾和爆炸。

5. 化学品储存和使用：沥青拌合站中常用的化学品包括沥青、溶剂和添加剂等。

在储存和使用这些化学品时，要严格遵守相关的操作规程，确保化学品的安全使用和储存，避免化学品泄漏和事故发生。

6. 灭火设备和应急措施：在沥青拌合站的工作现场，要配备适当的灭火设备，如灭火器、消防栓和喷淋设备等。

同时，要制定应急预案，并定期组织演练，以提高灭火和应急处理能力。

7. 施工现场管理：在沥青拌合站的施工现场，要进行合理的现场管理，确保施工现场的整洁、通风和安全。

要定期清理和清除施工现场的杂物和油污，维持施工现场的良好状态。

8. 安全巡视和监控：要定期进行安全巡视，检查设备和设施的安全状况，发现问题及时处理。

并且安装监控设备，及时监控拌合站的工作状态，以便及时发现异常情况并采取相应的措施。

9. 安全交底和岗位责任：在使用沥青拌合站前，要进行安全交底，让工作人员了解工作的风险和安全措施，明确各自的岗位责任。

沥青拌合站结构组成沥青拌合站是一种用于生产沥青混合料的设备，常用于道路建设和维护工程。

本文将从沥青拌合站的结构组成、工作原理和应用领域等方面进行详细介绍。

一、沥青拌合站的结构组成沥青拌合站主要由以下几个部分组成：1. 料仓系统：包括冷料仓、热料仓和矿粉仓等，用于存放不同种类和规格的骨料、沥青和矿粉等原料。

2. 干燥系统：由烘干筒和热风炉组成，用于将骨料进行干燥，以保证混合料的质量。

3. 热料升降系统：用于将烘干后的骨料从干燥筒中升至筛分系统。

4. 筛分系统：由多层筛网和振动机构组成，用于对骨料进行筛分，分离出不同粒径的骨料。

5. 沥青供给系统：包括沥青罐、沥青泵和管路等，用于将熔化后的沥青供给到混合料中。

6. 混合系统：包括混合筒和搅拌机等，用于将骨料和沥青充分混合，生成沥青混合料。

7. 粉尘处理系统：包括除尘器和风机等，用于处理混合料生产过程中产生的粉尘。

二、沥青拌合站的工作原理沥青拌合站的工作过程可以简单概括为以下几个步骤：1. 骨料干燥：将骨料通过干燥系统进行干燥，去除骨料中的水分，提高混合料的稳定性。

2. 筛分：干燥后的骨料经过筛分系统进行筛分，分离出符合要求的粒径骨料。

3. 沥青供给：将熔化后的沥青通过沥青供给系统供给到混合筒中。

4. 混合搅拌：骨料和沥青在混合筒中进行充分混合搅拌，生成沥青混合料。

5. 粉尘处理：混合料生产过程中产生的粉尘通过粉尘处理系统进行处理，以减少对环境的污染。

三、沥青拌合站的应用领域沥青拌合站广泛应用于道路建设和维护工程中，特别是在公路、高速公路和城市道路的建设中起到了重要的作用。

它可以生产各种规格的沥青混合料，用于铺设道路的基层、面层和修补补强工程。

沥青混合料具有良好的耐水性、耐久性和抗老化性能，能够适应各种气候和交通条件的要求，保证道路的平稳、安全和舒适。

沥青拌合站是一种重要的道路建设设备，它的结构组成合理，工作原理稳定可靠，广泛应用于道路建设和维护工程中。

沥青搅拌站施工安全技术交底一、前言沥青搅拌站在道路建设中扮演着重要的角色，但由于设备复杂、操作繁琐等原因，搅拌站的施工安全事故频繁发生。

因此，对沥青搅拌站的施工人员进行安全培训和技术交底，提高他们的安全意识和技术水平，对减少施工事故具有重要作用。

二、施工安全技术交底的内容1. 沥青搅拌站的基本构造和原理在施工安全技术交底中，沥青搅拌站的基本构造、工作原理是必须知道的基础知识。

沥青搅拌站主要由进料系统、干燥热炉、筛分系统、热料仓、热料回收系统、称量系统、混合系统、成品料仓、除尘系统、输送系统、电气系统等组成。

2. 沥青搅拌站施工现场的安全注意事项沥青搅拌站施工现场是安全意识应用的场所。

在施工过程中，用人单位和施工人员应加强安全意识，明确安全责任，保证施工现场安全。

施工现场的安全注意事项主要包括场地管理、设备管理、操作管理。

场地要求干燥、平整，杂物清除；设备要求经常检查，及时保养维修；操作要求熟悉设备性能，积极防范风险，避免意外的发生。

3. 沥青搅拌站生产过程中的安全操作规程沥青搅拌站生产过程中有许多安全操作规程。

施工人员必须熟悉并遵守这些安全操作规程，才能保障施工安全。

本安全规程主要包括如下方面：(1) 设备的检查和维护施工人员在使用设备前，要检查设备的各个部位是否完好，电气设备是否漏电、漏水等问题，及时维护设备，确保设备良好的运行状态。

(2) 操作前的准备沥青搅拌站操作前必须进行充分的准备。

包括设备的开启、控制系统的调试、设备参数的设定，以及化验设备的运行和质保工作等。

(3) 操作标准和操作规程的遵守施工人员应遵守沥青搅拌站的操作标准和操作规程，确保设备的正常运行状态。

在操作过程中，应注意观察设备状态，执行操作要求，确保施工安全。

(4) 安全用电的要求沥青搅拌站施工过程中，使用电气设备时，应遵守安全用电的要求。

包括使用防爆设备，防止漏电、漏水等问题，确保施工安全。

三、沥青搅拌站的施工安全事关人员的生命安全和财产安全，加强沥青搅拌站施工安全技术交底，提高施工人员安全意识和技术水平，对减少施工事故有着十分重要的意义。

沥青搅拌站的基本构造及工作原理沥青搅拌站是一种用于生产混合物产品的设备，特别用于制备沥青混合料。

它的基本构造包括冷料仓、干燥器、筛分器、热料仓、混合塔、集料仓、粉末仓、粉料称量系统、沥青称量系统、水泵站、电控系统等部件。

下面将详细介绍沥青搅拌站的基本构造及工作原理。

一、基本构造：1.冷料仓：用于存放集料，通常由钢板制成，具有一定的密封性能，避免外界灰尘污染。

2.干燥器：用于将原料集料进行加热和干燥，通常由干燥筒和燃烧器组成，既可以采用直接式加热方式，也可以采用间接式加热方式。

3.筛分器：用于筛分已干燥的骨料，将符合要求的骨料送入热料仓，不符合要求的骨料返回冷料仓进行再次干燥。

4.热料仓：用于存放已筛分的骨料，通常由钢板制成，也具备一定的密封性能。

5.混合塔：负责将粒度符合要求的骨料与沥青进行混合，组成沥青混合料。

通常由筛网、搅拌叶片、沥青喷洒系统等组件构成。

6.集料仓：用于存放混合好的沥青料，通常由钢板制成，可以根据需要配备多个集料仓。

7.粉末仓：用于存放粉煤灰等辅助添加剂，以调整沥青混合料的性能。

8.粉料称量系统：用于根据需要将粉料投放到沥青混合料中，通常由螺旋输送机、称量仓等设备构成。

9.沥青称量系统：用于根据需要将一定数量的沥青投放到沥青混合料中，通常由沥青油管、沥青计量仪等设备构成。

10.水泵站：用于提供所需的水源和水压，以满足混合料的制备要求。

11.电控系统：用于控制和监测整个沥青搅拌站的各个部件，包括温度、压力、称量等参数的监测和调整。

二、工作原理：1.首先，将集料放入冷料仓中，并通过输送机、皮带机等设备进行输送，经过干燥器加热和干燥处理，使其达到一定的干燥效果。

2.干燥后的骨料进入筛分器，通过筛网筛分出符合要求的骨料，并将其送入热料仓中，不符合要求的骨料返回冷料仓进行再次干燥。

3.沥青通过沥青管道进入混合塔，沥青喷洒系统将沥青均匀喷洒到混合物中，同时搅拌叶片负责将沥青和骨料充分混合。

沥青混合料施工1 沥青混合料拌和采用一套120T/h沥青砼拌和站和60T/h沥青砼拌和站，其电力供应及各种配套设施配备齐全。

1.2 配合料的出料温度（普通沥青砼）控制在150℃—160℃之间，集料加热温度的范围控制在170℃—180℃之间，沥青的加热温度为160℃—170℃。

改性沥青的出料和加热温度增加10℃—15℃。

5.3.6.1.3 拌和站每锅拌和时间为36-40s，拌和站配有200T的大型贮料仓。

1.4拌和站出料口由专人不间断检查混合料拌和质量，并随时取样试验。

一旦发现花料、油团、离析及超温、低温等异常现象，立即通知操作室及时查找原因，并对已出的拌和料作废料处理。

2 混合料运输2.1 采用15辆17T密封良好的太脱拉自卸汽车运输并本备防雨篷布。

以防天气影响。

2.2 在装料前，先将汽车打扫干净，并在车箱底板和侧板上喷洒隔离剂。

2.3 汽车数量必须按摊铺连续作业的要求配备。

摊铺时，摊铺机前待卸料车以保持5辆为宜，并由专人指挥卸料，检查混合料的质量，同时，严禁自卸汽车反向撞击正在运行的摊铺机身，以免造成摊铺机震动，影响熨平板摊铺质量。

3 混合料的摊铺3.1 清扫下封层。

3.2 全线下层采用双滑靴施工，上面层采用多脚式平衡梁控制摊铺，以提高路面平整度。

3.3 混合料的摊铺温度不低于150℃。

3.4 沥青砼上面层摊铺沥青砼上面层施工时，为更好地控制好平整度，摊铺机摊铺过程中以一定的速度匀速前进，不随意中途变速或停顿。

摊铺的混合料不低于150℃为度。

摊铺机按试验路段确定的松铺系数，加木垫板就位后，立即进行熨平板预热，预热温度大于65℃后，摊铺机开始送料摊铺。

摊铺机必须保持匀速、不间断的摊铺。

摊铺速度根据拌和产量，面层厚度和路面宽度来确定。

摊铺时送料器必须保持不停顿的均匀转动。

两侧混合料高度不小于送料器高度的2/3。

4 压实4.1 沥青混合料中下面层碾压：碾压的机械设备根据拌合站的日产量、摊铺速度及所取得的碾压数据进行组合、配备，拟配备DD130双钢轮压路机二台。

沥青拌合站管理及操作培训沥青拌合站是道路工程施工中不可或缺的关键设施，主要用于沥青混凝土的拌合工作。

为了确保拌合站的高效运行，提高沥青混凝土的质量，同时也为了保障施工人员的人身安全，必须对拌合站进行严格的管理和操作培训。

本文将从专业角度对沥青拌合站的管理及操作培训进行详实的分析。

一、沥青拌合站管理1.1 拌合站布局及设备管理拌合站的布局应合理，应充分考虑原料仓库、拌合楼、输送带、废料处理区等功能区域的设置，确保整个生产过程的顺利进行。

同时，要对拌合站的设备进行定期检查、维护和保养，包括拌合楼、输送带、搅拌器、温度控制系统等关键设备，以保证设备的正常运行。

1.2 原料及产品质量管理原料是影响沥青混凝土质量的关键因素，因此必须对原料进行严格筛选和管理。

首先，要选择合格的原料供应商；其次，要建立完整的原料质量检测体系，确保原料质量符合国家标准。

另外，还要对拌合后的沥青混凝土进行质量检测，确保产品合格。

1.3 安全生产管理安全生产是拌合站管理的重中之重。

首先，要建立健全的安全生产管理制度，明确安全生产的责任和义务；其次，要加强安全生产培训，提高施工人员的安全意识；最后，要定期进行安全生产检查，消除安全隐患。

二、沥青拌合站操作培训2.1 操作人员培训操作人员是沥青拌合站的核心力量，必须对其进行严格的培训。

培训内容应包括：拌合站的设备结构及工作原理、操作规程、安全生产知识等。

通过培训，使操作人员熟练掌握拌合站的操作技能，提高工作效率。

2.2 维修保养培训维修保养是保证拌合站设备正常运行的关键环节。

培训内容应包括：设备维护保养的基本知识、常见故障诊断与排除、维修工具的使用等。

通过培训，使维修人员具备较强的设备维修能力，降低设备故障率。

2.3 质量检测培训质量检测是保证沥青混凝土质量的重要手段。

培训内容应包括：原料质量检测、拌合过程中质量控制、成品质量检测等。

通过培训，使质量检测人员熟练掌握质量检测方法和技巧，提高检测准确性。

第四章沥青搅拌设备的基本构造及工作原理第一节沥青搅拌设备的主要技术参数一、标准工况沥青混合料搅拌设备的标准工况是指环境温度20℃，标准大气压、冷骨料平均含水量为5%，热骨料温度160℃，循环时间45s，成品料为中粒式时的工况。

中粒式沥青混合料：按GB 50092-1996 7.1.2的规定，集料最大粒径为16～19mm的沥青混合料。

二、主要技术参数1、型号沥青混合料搅拌设备的产品型号由组代号、型式代号、主参数代号、更新和变型代号组成构成，如下所示：更新和变型代号主参数代号型式代号组代号其代号含义如下：组代号：LB，是沥青搅拌设备中“沥”、“拌”两字的拼音声母的组合。

型式代号：G─固定式（可省略）；Y─移动式。

主要参数代号：搅拌器额定容量，kg/锅。

更新和变型代号：用大写英文字母顺序表示。

示例： LB3000A组代号：LB型式代号：G，省略。

主参数代号：3000kg/锅更新和变型代号：A国家规定的基本型号有1000型、2000型、3000型、4000型，其他型号都是在这些型号的基础上衍生出来的，如：750、1500、2500、3500型等。

2、结构型式沥青搅拌设备的结构型式按不同分类方式，有不同说法。

一般按以下几种情况分类：按生产工艺分为：间歇式和连续式；按运输方式分为：固定式、可搬迁式和移动式。

而沥青混合料搅拌设备的型式可以是组合形式的，如：可搬迁间歇式、移动间歇式等。

3、设计容量沥青搅拌设备的设计容量主要是指搅拌缸的容量，这主要是针对间歇式来讲的。

间歇式沥青站的容量各个厂家并不一致，但基本上有1000kg、2000 kg、3000 kg、4000 kg。

4、工作周期沥青搅拌设备的生产率由搅拌缸容量与工作周期决定。

工作周期是指从搅拌缸放料到下一次放料的时间差，在标准工况下，一般为45s。

但对连续式而言，不存在工作周期。

5、生产率生产率是指沥青搅拌设备在标准工况下每小时的生产量。

对间歇式沥青搅拌设备而言，用额定生产率来标定设备的生产能力。

沥青混合料搅拌设备是沥青混合料搅拌站投资占比最大的部分，他不仅关系能否正常生产，而且直接决定了沥青混合料的质量和使用成本的高低。

应根据年产量科学合理选择好沥青搅拌设备的型号，型号过大，会增加投入成本，降低有效使用效率；设备型号过小，会使产量不足，导致施工效率不能提高，从而延长作业时间，经济性差，施工人员也易疲劳。

2000型以下的沥青混合料搅拌站通常用于地方的施工道路或市政养护维修等，而3000型以上多用在高速公路或国道、省道等大型路面工程等，通常这些工程工期比较紧。

根据年需求产量，则沥青混合料搅拌站小时产量=年需求产量/年有效施工6月/月有效晴天25/每天工作10h（每年有效沥青施工的黄金时间6个月，每月有效施工天以25天算，每天工作时间以10h 来计）。

选择沥青混合料搅拌站的额定产量以略大于理论计算小时产量为佳，因为受原材料规格、含水量等各种因素影响，沥青混合料搅拌站通常实际稳定的产量只是该产品型号的60%～80%，如4000型沥青混合料搅拌站的实际额定产量一般为240～320t/h，如果再提高产量则会影响混合料的搅拌均匀性、级配和温度稳定性等，如果是生产橡胶沥青或SMA等改性沥青混合料或是雨后生产，额定产量还会有一定下降，这主要是因为搅拌时间延长，雨后石料潮湿、温度上升比较慢。

计划建站1年需完成30万t的沥青混合料任务，按以上计算公式得出小时产量为200t，4000型沥青混合料搅拌站最低的稳定产量为240t/h略大于200t，因此选择4000型沥青混合料搅拌设备即可满足施工任务，而4000型沥青混合料搅拌设备也是目前施工单位普遍用在高速公路、国家主干道等特大型工程的主流型号。

人员配置合理且高效目前人力成本在施工企业的占比在逐年提高，因此，如何合理配置最佳的人力资源，不仅体现在所选择人员的业务能力上，也体现在人员的配置数量上。

沥青混合料搅拌站是一个多部件组成的复杂系统，生产过程需多人协调完成。