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累计得分：评审人：5．2．1供方生产时的外观检查应采用全数检查方式进行（5．2．2外观检验的方法主要是目视、手感，检验的方法是在40W白炽灯光下一米，以目距30CM检查。
6供方自行验货6．1供方应根据需方的《产品生产合同》、《产品检验标准》、《样品承认书》、《产品规格书》及其它要求，按照供方自订的检验标准进行随机抽样，并将抽检结果传达给需方。
6．2需方只有收到供方品管部的抽检合格报告后，才会安排人员进行验货。
6．3供方也应比对供方做3C认证时的关键零部件清单进行检验，不得使用3C认证关键零部件清单以外的零件。
6．4 第三方抽查6．4．1需方将供方的产品导入市场后，各地质量监督机构有可能会抽查到供方为需方生产的产品部件，由于供方自行更改零部件或技术参数等，或抽查的产品存在不能满足国家标准，造成的处罚及测试费用，由供方承担。
6．4．2当国家技术监督部门或国家管理机构抽查到产品存在不能满足国家标准或其它原因，供方应立即做出改善，保证能顺利通过权威机构的复查。
6．4．3当国家技术监督部门或国家管理机构抽查到产品存在不能满足国家标准或更改零件等等，导致爆光或严重损害XXX品牌形象，需方将对供方罚以拾万至伍拾万元人民币（根据实际损失决定）用来维护XXX品牌形象。
6．4．4当消费者使用供方为需方生产的产品，由于产品本身的问题，导致起火，危害人生安全时，供方应负全部责任。
7．指定产品需方出厂前判定7．1封样7．1．1《产品生产合同》签定后，需方应在一周内送4PCS样板给需方设计开发部进行封样，2PCS由需方留底，2PCS由供方留底。
协议之产品首批订生产前，各型号须经需方确认合格后方可生产，否则造成的损失概由供方负责。
7．1．2封样的样品不能随意更换，除非需方进行产品切换或者进行变更。
7．1．3如需方要求进行产品变更时，或者由供方进行产品变更，经需方同意后，必须重新封样，方法同7.1.1。
7．1．4产品中关键零部件也必须封样，同时，供方应保证这些关键零件与检测报告中的关键零部件清单是一致的，方法同以上成品封样。
供应商评审记录范文会议日期：xxxx年xx月xx日会议地点：公司会议室评审主持人：XXX评审委员：XXX参会人员：XXX会议内容：1.开场白主持人对会议议程进行了简要介绍，并强调了供应商评审的重要性和目的。
2.供应商背景调查评审委员对所有供应商进行了背景调查，了解其注册资金、经营场所、经营年限、经营范围等相关信息。
3.供应商产品和服务评估评审委员对各个供应商提供的产品和服务进行了细致评估，包括产品质量、功能性、可靠性、售后服务等方面。
委员之间进行了充分的讨论，并记录下每个供应商的优劣势。
4.供应商价格评估评审委员对供应商的报价进行了评估，包括产品价格、运输成本、售后服务费用等。
委员之间对各个供应商的报价进行了比较，并记录下每个供应商的价格水平。
5.供应商信誉评估评审委员对供应商的信誉进行了评估，包括供应商的信用记录、品牌声誉、历史业绩等。
委员之间就供应商的信誉进行了交流，并记录下每个供应商的信誉情况。
6.供应商风险评估评审委员对供应商的风险进行了评估，包括供应商的现金流状况、供应链稳定性、人员组织结构等。
委员之间就供应商的风险进行了讨论，并记录下每个供应商的风险程度。
7.最终评估和投票评审委员基于以上评估内容对各个供应商进行综合评估，并进行了投票。
每位委员根据自己的评估结果对各个供应商进行了排序，并填写了评估表格。
8.结论和建议评审主持人根据委员的投票结果，总结出供应商评审的结论和建议。
对于优秀的供应商，建议与其继续合作；对于一般供应商，建议进行进一步协商和谈判；对于不合格的供应商，建议终止合作关系。
9.补充说明会议期间，对于供应商评审过程中涉及到的特殊情况或疑问，评审委员进行了补充说明，并及时进行了记录。
10.会议总结评审主持人对本次评审会议进行了总结，并根据评审委员的意见和建议对下一步工作进行了布置。
会议纪要由主持人撰写并进行审查，确保内容准确、完整无误。
评审记录的目的是为了提供一个参考，作为供应商选择和合作的依据，并为公司未来的发展提供有力保障。
供应商审核记录范文一、供应商基本情况概述在供应链管理过程中，为了确保所选供应商的质量和可靠性，对供应商进行审核是非常必要的。
以下是对供应商进行审核的记录。
二、审核目的和背景为了验证供应商与公司的合作前景，确保合作双方的共同利益以及产品的质量和可靠性，公司决定对供应商进行审核。
三、审核过程1.预备阶段在预备阶段，我们首先收集了所有相关的供应商信息，包括供应商的注册证书、企业资质、质量管理体系认证等文件。
2.筛选阶段在筛选阶段，我们对供应商进行了初步的筛选，根据供应商的资质和信誉记录进行了初步评估。
经过筛选，我们选择了3家供应商作为进一步的审核对象。
3.文件审核我们对供应商的所有文件进行了仔细的审核，包括注册证书、企业资质、质量管理体系认证等。
通过文件审核，我们可以初步判断供应商是否具备与公司合作的资质。
4.现场审核对于通过文件审核的供应商，我们进行了现场审核。
在现场审核中，我们考察了供应商的生产设施、生产工艺、质量控制措施等，以确保供应商具备满足公司要求的生产能力和质量管理能力。
五、审核结果经过审核，我们得出了以下结论：1.供应商A具备了与公司合作的资质。
他们的生产设施先进，生产工艺精良，质量控制体系符合公司要求。
2.供应商B的生产设备和生产工艺有待改进，但他们的质量控制措施较为完善。
我们建议他们在改善设备和工艺的同时加强质量管理。
3.供应商C存在严重的质量管理问题，无法满足公司的要求。
建议暂停与供应商C的合作。
六、建议和改进措施1.建议与供应商A进行合作，并签订长期合作协议。
他们是可靠的合作伙伴，具备与公司长期合作的能力。
2.建议与供应商B合作，但在合作之前，我们要求他们改进设备和工艺，并加强质量管理体系的建设。
3.建议暂停与供应商C的合作，并在将来重新进行审核。
供应商C存在较大的质量管理问题，需要经过一段时间的改进和提升才能重新合作。
七、审核结论经过以上的审核过程和结果分析，我们得出了以下结论：1.供应商A具备与公司合作的资质，我们将与他们签订合作协议，并建立长期的合作关系。
供应商现场评审检查表供应商评估总结报告供应商资料全称：地址：电话：负责人：产业别：产品名称：评审类型：□初审□重审□年度评审□不定期评审质量协议：□已签□未签项目得分备注1、质量管理与策划2、设计开发控制3、工程技术、工程变更4、供应商管理与来料控制5、不合格品的控制6、制程控制及检验7、最终产品控制8、文件记录与控制9、生产设备与仪器校验10、现场管理11、持续改善12、存储和交付13、客户支持与服务综合得分评审评定：□合格□不合格结论评定等级：□甲级□乙级□丙级□丁级品质部简述：采购部：研发部：品质部：审批：评分细则一、评分规则：评审过程中对模块中各项或部分选项比对供应商现状进行区分打分，分为0、2、3、4、5五个等级，如果某项目不适合该供应商，则该评核为N/A，其分数不予考虑。
各模块打分后再根据权重计算总体得分。
0：该项目未被供应商进行管制或供应商不具备该项目要求或该项目完全不符合要求；2：该项目未被供应商进行管制或供应商不具备该项目要求，但该项目在规划或执行中有所要求，或存在该项目管制但执行中有严重缺陷；3：该项目被供应商进行管制或列入系统要求，但程序不完善或证据不充足；4：该项目被供应商进行管制或列入系统要求，执行中各项要求或规划全部能落实，执行者配合、执行度较高；5：该项目完全被供应商进行管制或列入系统要求，全员寻求改进以不断完善，执行者配合意愿度高，各项措施能够立即执行。
二、等级划分：等级评分说明甲级75分以上经列入此等之供货商代表其组织系统 ,质量体系完善 , 制造能力都达到优良水平 , 完全合乎本公司品质实力要求。
新厂商评鉴时，予以合格承认。
乙级70～74分经列入此等之供货商代表其组织系统 ,质量体系良好, 制造能力都达到一般水平, 基本合乎本公司品质实力要求，只需对存在的问题限期整改。
新厂商评鉴时，予以合格承认，必要时，给予辅导。
丙级60～69分经列入此等之供货商代表其组织系统 , 质量体系较差, 制造能力皆未达到一般水平 , 品质实力欠佳。
采购订单合同评审记录模板一、评审日期：（填写日期）二、评审部门：（填写部门名称）三、评审人员：（填写评审人员姓名）四、采购订单信息：采购订单编号：（填写订单编号）供应商名称：（填写供应商名称）采购商品服务描述：（填写商品或服务描述）采购数量：（填写数量）采购价格：（填写价格）交货期限：（填写交货期限）五、合同评审内容：1. 合同主体资格：供应商营业执照复印件身份证复印件是否齐全有效。
供应商资质证书（如质量管理体系认证、环境管理体系认证等）是否在有效期内。
2. 合同条款：合同双方身份及联系方式是否明确。
产品服务规格、质量标准、验收方式等是否清晰明确。
付款方式、付款期限及违约责任等款项支付相关条款是否合理。
交货地点、运输方式及费用承担等物流相关条款是否明确。
保密条款、知识产权保护、争议解决方式等附加条款是否完备。
合同有效期及续约条件。
3. 合同执行可行性：供应商履约能力评估，包括生产能力、技术水平、质量保证体系等方面。
产品服务市场价格波动预测及对成本的影响分析。
交货期是否符合公司生产计划和销售策略要求。
4. 其他需要关注的事项：合同签订流程是否符合公司内部控制要求。
是否存在法律风险或潜在风险。
六、评审结论：1. 符合要求：合同条款与公司采购需求相符，主体资格合法，合同内容完整，条款清晰执行可行性较高，无重大法律风险或潜在风险。
2. 存在问题：合同某些条款需进一步修订完善，或供应商需提供额外担保保证金以确保履行合同。
3. 建议措施：对于符合要求的合同，建议尽快与供应商签订正式合同，并加强合同履行过程中的监督和管理。
对于存在问题的合同，要求供应商在规定时间内进行修改和完善，并重新提交评审。
七、评审人员签名：（填写评审人员签名）八、审核人员签名：（填写审核人员签名）九、审批领导签名：（填写审批领导签名）十、备注（如有）：（填写其他需要说明的事项）采购订单合同评审记录模板（1）一、评审日期：二、评审部门：三、评审人员：四、采购订单信息：1. 采购订单编号：2. 供应商名称：3. 采购商品服务描述：4. 采购数量：5. 采购价格：6. 交货日期交付时间：7. 付款方式：8. 合同总金额：五、合同评审内容：1. 合同条款与采购订单的一致性：确认合同中的各项条款与采购订单的要求是否一致，包括产品规格、数量、价格、交货期等。
供应商现场评审检查表供应商评估总结报告供应商资料全称：地址：电话：负责人：产业别：产品名称：评审类型：□初审□重审□年度评审□不定期评审质量协议：□已签□未签项目得分备注1、质量管理与策划2、设计开发控制3、工程技术、工程变更4、供应商管理与来料控制5、不合格品的控制6、制程控制及检验7、最终产品控制8、文件记录与控制9、生产设备与仪器校验10、现场管理11、持续改善12、存储和交付13、客户支持与服务综合得分评审评定：□合格□不合格结论评定等级：□甲级□乙级□丙级□丁级品质部简述：采购部：研发部：品质部：审批：评分细则一、评分规则：评审过程中对模块中各项或部分选项比对供应商现状进行区分打分，分为0、2、3、4、5五个等级，如果某项目不适合该供应商，则该评核为N/A，其分数不予考虑。
各模块打分后再根据权重计算总体得分。
0：该项目未被供应商进行管制或供应商不具备该项目要求或该项目完全不符合要求；2：该项目未被供应商进行管制或供应商不具备该项目要求，但该项目在规划或执行中有所要求，或存在该项目管制但执行中有严重缺陷；3：该项目被供应商进行管制或列入系统要求，但程序不完善或证据不充足；4：该项目被供应商进行管制或列入系统要求，执行中各项要求或规划全部能落实，执行者配合、执行度较高；5：该项目完全被供应商进行管制或列入系统要求，全员寻求改进以不断完善，执行者配合意愿度高，各项措施能够立即执行。
二、等级划分：等级评分说明甲级75分以上经列入此等之供货商代表其组织系统 ,质量体系完善 , 制造能力都达到优良水平 , 完全合乎本公司品质实力要求。
新厂商评鉴时，予以合格承认。
乙级70～74分经列入此等之供货商代表其组织系统 ,质量体系良好, 制造能力都达到一般水平, 基本合乎本公司品质实力要求，只需对存在的问题限期整改。
新厂商评鉴时，予以合格承认，必要时，给予辅导。
丙级60～69分经列入此等之供货商代表其组织系统 , 质量体系较差, 制造能力皆未达到一般水平 , 品质实力欠佳。
对于年度评审的厂商，需对厂商作限期整改和必须要的辅导，以提升厂商品质水准。
如复审未有明显的提升，需辙消合格供应商的资格新厂商评鉴时，原则上不予以承认，有特别需求(客户指定或只向厂商有条件购料等异常状况下) 可考虑作临时承认或条件承认，并作必要辆导。
丁级59分以下经列入此等之供货商代表其组织系统 , 质量体系较差 , 制造能力皆未上轨道 , 品质实力不合乎本公司之要求。
需辙消合格供应商的资格新厂商评鉴时，此类供货商不予以承认。
三、计算方法：各项实际得分＝各项目得分合计÷（评估项目数×5）×100综合得分＝评审项目得分÷评审项目总分×100四、相关协议：对于新厂商，需有《质量协议》、《长期采购协议》等相关协议签定的意愿，才能通过初审。
在试产通过后，在大批量采购之前，需正式签订《质量协议》及其他协议。
评审评分表（标准 Check List）1、质量管理与策划序号评审项目得分检查记录、文件支持1 是否有正式的公司质量政策方针、质量目标以及清晰的质量职责（包括质量管理的结构图）。
2有流程确保质量政策在公司各个层面被理解、实施和维护。
3质量管理者代表如何保证质量系统的实施与维护？4质量目标在质量计划中的落实程度如何？5 对于内部质量评审是否有文件化程序、定期实施及足够的资源保障？6对内部评审中发现的问题，是否有纠正、预防措施及相关表单记录7是否定期对质量管理系统的适合性及有效性进行审核8 是否建立一个能够保障所有影响产品质量的人员的培训系统？实施程度如何？是否有文件记录？各项实际得分汇总2、设计开发控制序号评审项目得分检查记录、文件支持1是否有产品的设计流程确保设计的产品满足客户的需求？2设计开发各阶段有明确的规划，并且规划经适当评审。
3设计及审批工作是否授予给有资格的人员？4对于客户需求在设计输入及变更中有体现的程度如何？5 设计阶段是否进行QFD（质量功能分析）和FMEA（失效模式和后果分析）分析？6 设计变更是否全部得到评审并经客户认可，并及时通知相关部门？7 对于所有设计开发过程中发现的问题是否有流程保证能及时反馈并予以纠正？效果如何？8 有设计结果的验证能确认设计输入要求、客户要求、行业要求得到满足吗？9设计评审是否记录？是否归档并维护？10 设计开发、工程转化的输出能给采购、生产等环节提供足够的信息吗？11产品是否做可靠性测试？是否有记录？各项实际得分汇总3、工程技术、工程变更序号评审项目得分检查记录、文件支持1工程设计部门的组织职责是否划分清晰？广泛的被员工了解吗？2相关设计、工程转化的文件资料受控吗？3 工程部门对生产问题的支持程度如何？能保证生产遇到的问题快速解决吗？4制程中的重要参数是否在工程设计过程中予以设定？5 试产及特殊产品的制程的规格与规格的管制范围如何？有无记录？各项实际得分汇总4、供应商管理与来料控制序号评审项目得分检查记录、文件支持1 是否对供应商进行认证、定期评审的机制并严格实施？并有相应的实施记录吗？2有对供应商进行考核的机制吗？对于较差的供应商如何处理？3采购的决定依据对供应商质量的评审结果吗？4对于第一次使用的新物料有物料认证吗？有认证的流程吗？5 有来料检验标准吗？怎样确定标准被有效执行？并有相关的记录？6是否有检验设备或仪器能够检验来料的规格标准？7是否用统计工具控制供应商来料质量状况？8 不合格来料是否得到有效处理？9不合格物料的质量状况及时向供应商进行通报并跟踪供应商的改进措施？各项实际得分汇总5、不合格品的控制序号评审项目得分检查记录、文件支持1是否有不合格品的控制程序文件，且有执行？2是否对退回的产品进行失效分析？3 是否将失效分析和改进措施反馈到相关部门？反馈给客户的有多少？4是否有特定的人员和流程对不合格品/物料进行处理？5 是否有对于不合格品的处理办法？处理是否有明确的规定标准？6当改进措施的推进或执行情况不满意时采取怎样的措施？7 是否在改进措施要求中包括长期/根本性的改善？如果缺陷与供应商有关是否将信息反馈到供应商采取措施？8改进措施是否能够防止问题的再次发生？9是否有系统或流程跟踪改进措施的实施情况？10索赔物料是否有标准，标准是如何实施的？各项实际得分汇总6、制程控制及检验序号评审项目得分检查记录、文件支持1 是否对影响产品质量/规格参数的环节均设置质控点进行严格监控。
2对每一个质控点有明确的控制措施或标准，并得到有效实施。
3每一个工序有工作指引，并有效实施。
4 进行首件测试，测试结果经过评审，对评审结果有相应的改进措施。
5员工上岗后有岗位培训并有相关记录。
6对关键岗位的人员进行相应的技能培训（包括统计技术方面）。
7 是否对所有的重要过程和参数进行统计控制（如控制图；CP/CPK）？8 是否在控制图上表明了失效的情况，以及原因分析和改进的行动？9 制程异常问题得到及时反馈，进行分析，并采取有效的预防纠正措施。
10 现场质量状况有记录且可追溯。
11对于出货时在客户端的质量问题在制程上是否有纠正措施？各项实际得分汇总7、最终产品控制序号评审项目得分检查记录、文件支持1 对于最终的产品是否有足够的检验文件、规范、规格书和抽样计划？2 对于客户返回或返线的产品的最终检验标准是否高于（至少等于）正常生产的产品标准？3 对于客户端反馈的品质问题，最终验收阶段是怎样控制？效果如何？必要时是否对最终检验标准进行了完善？4 最终验收是否使用了统计技术，并保存相关记录，并对记录有深入分析及改进措施？是否进行周期性检测以确认产品5的稳定性及可靠性？对成品测试结果是否应用在实际6改进和预防的工作中？有必要的设备及工艺标准支持可7靠性试验开展？各项实际得分汇总8、文件、记录与控制序号评审项目得分检查记录、文件支持对所有制程、产品、质量文件是1否进行有效管控？对于在发生质量问题后，是否可2以追溯质量记录来追查原因？系统如何保障操作人员依据客户3的最终需求制造？文件（记录）是否得到有效控制4（审批、批准、发放、回收）？5 文件（记录）怎样保障被许可的使用都方便有效的查阅？效果如何？6文件（记录）的结构完整、内容清晰，便于理解。
7对外部文件（包括客户提供的文件）进行有效的管理。
8 客户要求、工程变更、工序变动以书面/电子等可追溯的方式进行通告。
各项实际得分汇总9、生产设备与仪器检验序号评审项目得分检查记录、文件支持1 所有线上的检测设备和仪器是否充足、适当（精度要求）？是否经常保养和校正？2生产设备是否能够保障产品质量的要求？3 有生产设备/检验设备的校正、保养计划？保养实施如何（有记录）？4在设计、制造、检验环节有没有未经校正的设备在使用？5有生产设备/检验设备的清单记录生产设备/检验设备的状态。
6生产设备/检验设备的操作人员接受过必要的培训？各项实际得分汇总10、现场管理序号评审项目得分检查记录、文件支持1进行正式的5S活动，工作区整洁有序，且管理人员定期检查。
2 生产现场有明确区域划分，且物流顺畅。
3生产现场是有存在违规操作的行为？现场秩序如何？4 关键工序的温度、湿度、光照、通风的要求被明确规定并有相应措施保证。
5 特殊物料或产品的存放、生产、搬运、包装的环境的要求得到满足。
6广泛使用标识管理工具，物料存量和地点都有清晰的标识。
7对于产品的质量状况是否在现场有明显标识，员工是否了解。
各项实际得分汇总11、持续改善序号评审项目得分检查记录、文件支持1 是否有持续改善的组织、流程？2对重要质量参数设定质量目标，并定期评审，进行持续改进？3 有推进质量持续改进的行动方案，以便研究内部产生不合格的原因，并采取改进的行动，防止再次发生。
4定制改进行动计划，及时处理客户关心的问题5有机制保证持续改进建议被及时收集、分析、合理利用。
6 持续改进措施及其结果被恰当的记录，其实施效果得到追踪，改进的结果是否能够体现在指标上的不断上升。
各项实际得分汇总12、存储和交付序号评审项目得分检查记录、文件支持1 有方法和手段控制产品的搬运、存储、防护和交付，以保证产品的质量？是否有相关流程？2供应商是否提供防止损坏和性能下降的搬运方式和工具。
3 是否对易燃、腐蚀和有毒的原材料进行正确的存放和隔离？所有的静电敏感原材料存放在防静电器皿中？4 在生产、交货各个阶段中对材料和产品的标识信息能被有效的追溯吗？5是否对库房产品的状态进行定期评定，已检测其性能是否改变？6 返工材料和产品是否按照相当于或高于过程的标准重新检验？废品是否迅速的得到鉴定和处理？7在最终检验和测试后，是否对产品质量有保护的措施。
各项实际得分汇总13、客户支持与服务序号评审项目得分检查记录、文件支持1 是否建立与客户间处理质量问题的流程？执行的效率、效果如何？2 是否客户反应的质量问题，在约定时间内正确的回应，并在特定的时间解决？3是否将解决方案反馈给客户？客户怎样确认问题已根本解决？4是否有定期了解客户需求的流程，并有效实施？5客户投诉能被及时有效的处理，并在约定时间内得到解决。
