广州数控GSK928TE操作步骤(刀补对刀)

广数GSK车床对刀方法GSK数控车床对刀方法是指在车削加工之前，将车刀和工件相对位置进行调整和校准的过程，以确保车削操作的准确性和稳定性。

下面将详细介绍GSK数控车床对刀的方法。

一、准备工作1.1准备工具：卡尺、比较器、平行垫块等。

1.2查看设备的操作手册，了解车床的加工范围、最大行程和操作步骤。

二、机械对刀2.1首先校准X、Z轴的零点位置：2.1.1手动将刀具定位到工件的理论起始位置（起始位置可以通过工件的工程图或CAD文件确定）。

2.1.2使用卡尺测量X、Z轴距离刀具刃口和工件表面的距离。

2.1.3将两个距离记录下来，并与理论起始位置的数值进行比较，调整X、Z轴的零点位置，直到与理论起始位置一致。

2.2调整工件的夹紧装置：2.2.1使用平行垫块或其他装置将工件固定在车床上。

2.2.2确保工件夹紧装置具有足够的力并且牢固可靠，以防止工件在车削过程中移动。

2.3调整刀架：2.3.1将刀片安装到刀架上，并且确保刀片安装牢固。

2.3.2调整刀架的角度和位置，使得刀片与工件的角度和位置相匹配。

2.3.3使用比较器调整刀片的位置，确保刀刃与工件表面保持一定的距离，以避免刀具和工件之间的碰撞。

2.4调整刀架的高度：2.4.1手动调整刀架的高度，使得刀片的高度与工件的高度相匹配。

2.4.2使用比较器检查刀刃的高度，确保刀片与工件表面保持一定的距离。

三、数控对刀3.1通过数控编程，将车床的坐标系与工件的坐标系进行匹配，以确保准确的加工位置。

3.2使用数控设备将刀具移动到设定的起始位置，并且分别调整X、Z轴的坐标，使其与工件的零点位置相匹配。

3.3使用数控设备进行自动对刀，通过感应工件表面的参考点或传感器，调整刀具的坐标和方向，使其与工件保持一定的间隙。

四、检查和调整4.1使用卡尺或比较器检查工件表面与刀具的间隙，确保刀具与工件保持适当的接触。

4.2使用数控设备进行手动或自动调整，以进一步微调刀具位置和角度，以达到更好的加工效果。

广数对刀方法
928TC系统加工方法一( 对刀(设置刀具坐标系)
装刀:(分别在1号刀位上装上外圆刀2号刀位装上螺纹刀3号刀位上装上切刀，4号刀位上装上尖刀
1.设置1号刀(坐标系)
方法将刀位号换为1号刀位后对刀
对Z轴:用刀尖对端面?向x退刀?输入z为0?回车
对X轴:用尖刀对外圆?试切X轴?退Z方向?测直径?输入X为测量值?回车 2设置2.3.4号刀
方法1将1号刀位换位所要刀位
对Z轴:用刀尖对端面?向X方向退刀?按K?输入0?回车?回车对X轴:用刀尖对外圆?向Z轴方向退刀?测量直径?按I输入测量值?回车?回车二、刀补参数修改方法
按刀补?移至所要修改位置?输入修改值?修改键
注:修过值为注明尺寸的超差值，大于输入负值，小于输入正值
980TA对刀方法一( 将工件伸长80mm然后夹紧。

1. 将外圆刀对端面然后对刀;
方法:用刀尖对端面?向+X方向退刀?命令?回车?0?回车?Z方向车外圆?向+Z方向退刀?试切X方向0.05?向Z退刀测量直径?命令?2?输入直径值回车?回车。

2. 将切刀装在3号刀位然后对刀
方法:用尖刀对端面?向+方向退刀?命令?3?命令?5?0回车?回车。

用刀尖对外圆?向+Z方向退刀?命令?3?命令?4?输入直径值?回车?回车。

调程序:退出?2?11?回车?运行?加工结束后将界面换为手动方式。

方法退出Y?1。

980TB对刀方法一( 用刀尖对端面?退X轴?按刀补?将光标移动101处?Z?0?输入?位置;
试切工件外圆0.05mm?向+Z方向退刀?测直径?按刀补?移动101处X测量直径值?输入?位置。

几号到用几号刀位。

列如:2号刀102处输入刚才以上步骤所得的值。

【精品】广数928TE系统说明书广数 928TE 系统说明书默认分类 2007-10-13 21:11:17 阅读 3193 评论 0字号:大中小订阅螺纹牙深螺距0。

6495窗体底端广州数控 GSK928TE 数控系统用户手册GSK928TE/GSK928TC车床数控系统使用手册广州数控 GSK928TE 数控系统用户手册前言感谢您选用广州数控设备有限公司生产的GSK928TE/GSK928TC 数控系统本说明书提供了使用本系统所需知识及注意事项.操作不当可能引起意外事故.在使用本系统以前务必仔细阅读本手册在系统开始使用之前请注意以下事项:连接好系统的急停按钮.由于本系统的急停输入采用常闭触点如不接好急停按钮或错接为常开触点系统通电后会产生急停报警而不能正常工作此不属系统故障.根据刀具的实际安装位置设置好程序参考点如不设置好参考点就使用回程序参考点功能则可能发生意外.此版本说明书适用 GSK928TE/GSK928TC 数控系统 V3.20 软件用户使用 GSK928TC 数控系统 V2.13V2.23V3.01 软件时请参阅附录 3附录 4附录 5.为方便表述本手册中不区分 928TE 和 928TC以GSK928TE 作为通用名称.-2-广州数控 GSK928TE 数控系统用户手册用户安全用户必须遵守这些预须知在本系统连接使用之前务必仔细阅读本节安全预防措施.防措施以确保人身及设备安全.用户操作时还必须遵守由本公司提供的说明书指明的相关安全措施.在完全熟悉本说明书内容后方可操作本系统.用户还必须遵守由机床厂商提供的说明书中指明的与机床有关的安全预防措施.用户必须在完全熟悉本说明书以及由制造厂商提供的相关说明书的内容后才能操作机床或编制程序来控制接线警告 ? 参与接线或检查的人员都必须机? 数控系统安装必须牢固避免振动.4具有做此项工作的充分能力连接电线不可有破损不可受挤压不可带电打开数控系统机箱.小心 ? 任何一个接线插头上的电压值和极性都必须符合说明书的规定.? 在插拨插头或扳动开关前手应保持干燥.注意 ? 所有接线必须正确牢固.? 数控系统必须可靠接地.5调试运行小心 ? 运行前应先检查参数设置是否正确.? 参数的修改必须在参数设置允许的范围内.-4-广州数控 GSK928TE 数控系统用户手册6使用警告 ? 使用人员必须具备能胜任本项工作的能力.? 插入电源前确保开关在断电的位置上.注意 ? 设备运行时操作人员不得离开设备.? 通电前应确认系统所有接线正确无误.? 进行电气设计时应考虑数控系统的急停开关能在系统发生故障时切断所有电源不可对数控系统进行频繁的通断电.小心 ? 在进行电气设计时应避免或减少外界干扰对数控系统的影响7故障处理警告 ? 参与故障处理的人员必须具备相应的专业知识和工作能力.小心 ? 发生警报后必须先排除故障后方可重新启动.?编程的相关的安全预防措施1 坐标系的设定如果没有设置正确的坐标系尽管指令是正确的但机床有可能并不按想象的动作运动.这种误动作有可能损坏刀具机床工件甚至造成人员伤害.2 G00 快速移动定位当进行 G00 快速移动的定位时在起点和终点之间利用非线性运动进行定位在编程之前请仔细确认刀具路径的正确性.这种定位为快速移动如果刀具和工件发生了干涉有可能损坏刀具机床工件甚至造成人员伤害.3 本使用手册对系统本身所具有的功能进行了完整的叙述包括各种可选功能及系统的最大控制范围.可选功能与系统的控制范围随机床而变化.因此本使用手册中叙述的某些功能对特定机床实际上并不适用如有疑问请查阅机床说明书.4 数控机床的功能不仅取决于数控系统本身的功能还取决于机床强电柜伺服系统CNC 以及操作面板等部分的组合.要详尽说明全部组合的功能编程和操作非-5-广州数控 GSK928TE 数控系统用户手册常困难.所以书中未叙述的指令组合请不要使用.如果一定要使用请仔细验证确保安全后才能开始工件加工.?机床操作注意事项和警告1 零件加工前一定要首先检查机床的正常运行.加工前一定要通过试车保证机床正确工作.在机床上不装工件和刀具时检查机床的正确运行.2 操作机床之前请仔细检查输入的数据.如果使用了不正确的数据机床可能误动作有可能引起工件的损坏机床本身的损坏或造成人员伤害.3 确保指定的进给速度与想要进行的机床操作相适应.通常每一台机床都有最大许可的进给速度.合适的进给速度根据不同的操作而变化.请参阅说明书来确定最大的进给速度.如果没有按正确的速度进行操作机床可能发生误动作从而引起工件或机床本身的损坏甚至造成人员伤害.4 当使用刀具补偿功能时请仔细检查补偿方向和补偿量.使用不正确的数据操作机床机床可能误动作.从而有可能引起工件或机床本身的损坏甚至造成人员伤害.5 当手动操作机床时要确认刀具和工件的当前位置并保证正确地指定了运动轴方向和进给速度.手轮进给时在较大的倍率比如 100 下旋转手轮刀具和工作台会快速移动可能会产生手轮停止转动而刀具和工作台不会立即停止的现象.大倍率的手轮移动有可能会造成刀具或机床的损坏甚至造成人员伤害.6 如需执行手动返回参考点位置请确认机床安装机床参考点的相关检测元件.如果没有安装机床参考点的相关检测元件就执行手动返回参考点行操作机床将一直运动不会停止直到行程限位.机床的误动作有可能造成刀具机床本身和工件的损坏甚至造成人员伤害.-6-广州数控 GSK928TE 数控系统用户手册附录 6 GSK928TE 数控系统外形广州数控 GSK928TE 数控篇第一章概述GSK 928TE 车系统用户手册GSK928TE 数控系统用户手册操作床数控系统应用高速 CPU超大规模可编程门阵列集成电路芯片构成控制核心.320×240 点阵图形式液晶显示界面.采用国际标准数控语言- ISO 代码编写零件程序真正μ级精度控制全屏幕编辑中文操作界面加工零件图形实时跟踪显示操作简单直观.可配套步进电机或交流伺服驱动器通过编程可以完成外圆端面切槽锥度圆弧螺纹等加工具有较高的性能价格比.- 13 -广州数控 GSK928TE 数控系统用户手册第二章技术指标2.1 可控制轴数 2 轴 XZ 轴2.2 可联动轴数 2 轴 XZ 轴2.3 最小设定单位 0.001 mm2.4 最小移动单位 X 轴: 0.0005 mm Z 轴:0.001 mm2.5 最大编程尺寸 ?8000.000 mm2.6 最大移动速度 15000 mm/min2.7 切削速度5-6000 mm/min G98/G992.8 加工程序容量 24KB2.9 可存储程序数 100 个2.10图形液晶显示器320×240 点阵2.11 通讯接口标准 RS-2322.12 控制刀位数四工位可扩展至八工位2.13 补偿刀具补偿间隙补偿2.14 电子手轮×0.001×0.01 ×0.12.15 主轴功能 S1S2S3S4 四档位直接输出或 BCD 编码 S0,S15 输出三个自动换档输出及三档 0,10V 模拟输出参数选择1024p/r1200p/r 主轴编码器2.16 G 指令 23 种包含各种固定/复合循环Z 轴钻孔攻牙2.17 螺纹功能公/英制单头多头直螺纹锥螺纹高速退尾长度可设定广州数控 GSK928TE 数控系统用户手册第三章系统操作面板说明ZZZH/LOFT刀补XXX手动STEPJOGEDIT编辑DRYBLKAUTOPAR自动REW参数DELESCFIK1单步空运行单段D.R改写L删除退出PNTMSG/UEW4XZ7DGNENTER诊断INPUT32-0回车输入6598GSK 928TE 车床数控系统操作面板说明如下:3.1 LCD 显示器:数控系统的人-机对话界面.分辨率为320×240 点阵.3.2 数字键:输入各类数据0-9.3.3 地址键:输入零件程序字段地址英文字母.3.4 功能键:根据《数控机床形象化符号》标准设置了以下形象化符号功能键按下功能键完成相应功能各键符号含义如下:快速倍率增加手动方式中增大快速移动速度倍率自动运行中增大 G00 指令速度倍率.快速倍率减小手动方式中减小快速移动速度倍率自动运行中减小 G00 指令速度倍率.进给倍率增加手动方式中增大进给速度倍率自动运行中增大 G01 指令速度倍率.进给倍率减小手动方式中减小进给速度倍率自动运行中减小 G01 指令速度倍率.X 轴回程序参考点仅手动/自动工作方式下有效.- 15 -X广州数控 GSK928TE 数控系统用户手册Z 轴回程序参考点仅手动/自动工作方式下有效.X 轴回机床参考点仅手动工作方式下有效.可由 P12 号参数的 MZRO 位选择回机床参考点功能有效与否ZZ 轴回机床参考点仅手动工作方式下有效.可由 P12 号参数的 MZRO 位选择回机床参考点功能有效与否空运行键如在自动工作方式中选择空运行方式.程序运行时机床坐标轴不移动SMT 功能无输出在编辑工作方式中可将光标直接移到本行行号之后的第一个字符.XZ单段/连续在自动工作方式中选择单段/连续的运行方式.选择编辑工作方式选择手动工作方式选择诊断工作方式空运行Dry选择参数工作方式选择刀偏工作方式单段Si选择诊断工作方式3.5 编辑键/状态选择键编辑工作方式中输入方式—- 插入/编辑工作方式中删除数字字母程序段或整个程序.取消当前输入改写之间相互切换.的各类数据或从工作状态退出.ngle刀补OFT编辑EDIT手动JOG诊断DGN参数PAR自动AUTO输入各类数据或选择需要编辑或运行的程序及建立新的用户程序.回车确认.- 16 -广州数控 GSK928TE 数控系统用户手册向前翻页:编辑/参??刀偏工作方式中向前翻一页检索程序或参数其他工作方式下使液晶显示器亮度增大.向后/参数/刀偏工作方式中向后翻一页检索程序或参数其他工作方式下使液晶翻页:编辑显示器亮度减小.光标向上移动:编辑/参数/刀偏工作方式中使光标向上移动一行.光标向下移动:编辑/参数/刀偏工作方式中使光标向下移动一行.光标向左移动:编辑工作方式中使光标向左移动一个字符位置.光标向右移动:编辑工作方式中使光标向右移动一个字符位置.3.6 循环启动及进给保持键自动运行中启动程序运行及运行过程中暂停程序运行.循环启动键自动运行中启动程序开始自动运行.进给保持键手动或自动运行中电机减速停止暂停运行.3.7 手动轴控制键手动运行中所选轴向所选方向运动手动运行中X 轴向负方向运动.手动运行中X 轴向正方向运动.手动运行中Z 轴向负方向运动.手动运行中Z 轴向正方向运动.快速/进给键手动运行中进行快速移动速度与进给速度的相互切换.手动步长选择在手动单步/手轮工作方式中选择单步进给或手轮进给的各级步长.X 轴手轮选择当配置有电子手轮时选择 X 轴的移动由电子手轮控制.当手轮控制有效时与轴运动相关的其他控制键无效- 17 -广州数控 GSK928TE 数控系统用户手册Z 轴手轮选择当配置有电子手轮时选择 Z 轴的移动由电子手轮控制.当手轮控制有效时与轴运动相关的其他控制键无效单步/点动方式手动单步与点动方式切换.3.8 手动换刀及辅助功能键直接选择下一个刀位及控制机床完成各类辅助功能.含义如下:主轴正转主轴按逆时针方向转动.从电机轴向观察主轴停止主轴停止运转.主轴反转主轴按顺时针方向运转.从电机轴向观察冷却液控制冷却液的开/关切换.主轴换档键对安装有多速主轴电机及控制回路的机床选择主轴的各档转速最多 16档.换刀键选择与当前刀号相邻的下一个刀号的刀具.注:以上控制键在手动自动和诊断方式中无 XZ 轴的运动时按键控制有效.在运动过程中仅冷却液控制有效.3.9 复位键系统复位键系统复位时所有轴运动停止.所有辅助功能输出无效机床停止运行并呈初始上电状态.Z单步Step3.10 状态指示灯指示数控系统当前所处的工作状态.带有 LED 指示灯的功能键共 15 个当LED 指示灯亮时表示相应键所执行的功能有效LED 指示灯灭时表示相应键所执行的功能无效.- 18 -广州数控 GSK928TE 数控系统用户手册第四章系统操作本章详细说明 GSK928TE 车床数控系统各功能模块的操作及注意事项.在操作机床前请仔细阅读本章内容.4.1 系统开机及关机GSK928TE 车床数控系统上没有系统电源开关.用户应根据机床的实际情况安装数控系统的电源开关以避免电源冲击对数控系统造成不良影响.数控系统开机操作如下:1 首先合上机床总电源开关.2 按下数控系统电源开关接通电源数控系统显示初始画面如图 1 在显示过程中按住键以外的任意键将显示本系统使用的软件版本号松开按键系统进入当前正常工作方式.数控系统关机操作如下:1 按下数控系统电源开关切断电源.2 断开机床总电源开关.注:如果系统是首次通电一般应进行如下操作:1 系统参数区进行初始化操作具体方法:? 928TE 初始化同时按住与数字键quot9quot先放开键稍后再放开数字键quot9quot系统完成参数初始化.? 928TC 初始化同时按键及键先放开键等待三秒钟再放开键系统完成参数初始化.此时所有刀偏参数全部为零机床参数被设置成详见刀偏及参数说明.2 测量 XZ 轴的机床反向传动间隙并将数控系统内部设定值.该值分别输入到机床参数 P07 和 P08 中参数输入方法详见参数部份说明.3根据机床电气设计及电机方向设置 P11 的 DIRZ 及 DIRX 位.4 根据机床负载状况反复调节 P05P06P17,P22 等参数使机床运行高效平稳.图 1 系统初始显示删除Del删除Del广州数控- 19 -广州数控 GSK928TE 数控系统用户手册4.2 数控系统工作方式的选择GSK928TE 数控系统采用工作方式键直接选择系统各种工作方式.各种工作方式之间可以直接转换操作简单方便直观.- 20 -退出Esc退出Esc 退出EscGSK928TE 数控系统上电时动态显示图 1 所示画面若无按键操作系统将一直循环显示直到按以外的任一键系统进入上一次关电前所处的工作方式如按住键开机或同时按下及键先放开键稍后再放开键则强制系统进入手动工作方式.广州数控 GSK928TE 数控系统用户手册4.3 编辑工作方式编辑工作方式即通过系统操作面板手工输入或修改零件程序内容的工作方式.在编辑工作方式中可以通过键盘新建选择和删除零件程序可以对所选择的零件程序的内容进行插入修改和删除等编辑操作.还可以通过 RS232 通讯接口与通用个人计算机的串行接口连接将系统内零件程序传送到外部计算机中或将外部计算机内编辑好的零件程序传送到数控系统中.按工作方式选择键进入编辑?ぷ鞣绞较允镜鼻俺绦蛩娲?娜苛慵绦虻某绦蛎鼻俺绦蛩淖纸谑约跋低晨捎玫拇娲?髯纸谑认允净嫒缤?2 所示:编辑EDIT编辑工作方式中编辑键的意义及使用1 光标上移键每按一次上移键光标移到上一行程序行号后的第一个字符.按住上移键不放光标将连续上移直到第一行程序行或上移键抬起.2 光标下移键每按一次下移键光标移到下一行程序行号后的第一个字符.按住下移键不放光标将连续下移直到最后一行程序行或下移键抬起.3 光标左移键每按一次左移键光标向左移动一个字符.按住左移键不放光标将连续左移直到程序行的第一个字符或左移键抬起.4 光标右移键每按一次右移键光标向右移动一个字符.按住右移键不放光标将连续右移直到程序行的最后一个字符或右移键抬起.注:光标—指示当前可编辑字符位置的提示符号.数控系统的光标有两种形式.A 在插入状态光标显示为字符下面一横.广州数控编辑 02 022300 02 03 04 10程序数:05 可用长度 15750编编辑辑手动自动参数刀偏诊断图 2 编辑工作方式- 21 -广州数控 GSK928TE 数控系统用户手册B 在改写状态光标显示为所指字符反白高亮显示.两种光标可通过键切换.改写5 空运行键光标快速移到行首或本行第一个字段首连续按键.6 单步/点动方式光标快速移到本行的最后一个字符后.7 插入改写键改写Rew改变编辑输入方式每按一次插入/改写键输入方式在插入和改写方式切换一次光标显示也作相应改变.插入方式光标为闪烁的一横.改写方式光标为闪烁的高亮方块字符.退出Esc8 输入键按一次输入键输入两位数的程序号可以进行新程序的建立选择或删除已存在的程序以及删除全部程序等操作.9 向前翻页检索程序号清单或程序内容时显示前一页的内容.10 向后翻页检索程序号清单或程序内容时显示下一页的内容.输入Rew空运行Dry单步StepInput11 双功能定义键.每个键有两个定义.按第一次为第一定义值即 U W I K D R.连续第二次按同一个键系统自动将前一次的输入改为第二定义值即 / E P N L 若继续按同一键则输入值在第一定义值和第二定义值之间相互切换.其中/为跳段符为空格.4.3.1 零件程序目录检索编辑工作方式中显示数控系统零件程序存储区所存的全部零件程序的程序名清单所存零件程序个数以及零件存储区剩余字节数.按编辑工作方式中按键或在编辑程键显示如图 3:广州数控编辑 02 022300 02 03 04 10程序数:05 可序内容时按或用长度 15750编编辑辑手动自动参数刀偏诊断/UEWIPKNLDR输入Input编辑EDIT图 3 零件程序目录检索/零件程序建立选择删除等- 22 -广州数控GSK928TE 数控系统用户手册每屏可列出 40 个程序名.当程序区储存的零件程序超过 40 个时则分页显示按键向后翻一页显示第二页程序号清单当翻到最后一页时按键又显示第一页程序号清单.4.3.2 零件程序的建立选择删除更名和复制零件程序的建立选择删除更名和复制操作可在零件程序目录检索状态或编辑程序内容状态下进行.在零件程序目录检索状态按键显示如图 4 所示. 输入Input4.3.2.1 新零件程序的建立1在零件程序目录检索状态按键.输入Input2从键盘输入两位程序目录清单中不存在的程序号作为新程序号.如图 4 所示.3按 Enter 键.4新零件程序建立完成系统自动进入程序编辑状态.例:建立20 号程序.按键输入数字键 2 0 按 Enter 键.新程序 20输入Input建立完成进入20 程序的编辑. 如图 5 所示.图 4 输入程序号图 5. 新程序建立广州数控编辑 02 022300 02 03 04 10请输入程序号:20 Enter程序数:05 可用长度 15750编编辑辑手动自动参数刀偏诊断广州数控编辑 20 0007N0000 _4.3.2.2 零件程序的删除1在零件程序目录检索状态按键. 输入Input2从键盘输入需要删除的程序号.3按键系统显示确认 . 删除Del4按 Enter 键删除输入程序号的零件程序按其它任一键取消删除操作.例:删除03 号程序.按键输入依次 0 3 Enter 键将03程序从零件程序存储区删除.如图 6 所示:输入Input删除Del- 23 -广州数控 GSK928TE 数控系统用户手册广州数控编辑 02 022300 02 03 04 10请输入程序号:03 确认程序数:05 可用长度 15750编编辑辑手动自动参数刀偏诊断图 6 零件程序删除4.3.2.3 零件程序的选择1在零件程序目录检索状态按键. 输入Input2从键盘输入需要选择的程序号.3按 Enter 键.4完成零件程序的选择并显示零件程序内容进入编辑工作状态.如选择01 号零件程序:按键输入 0 1 按 Enter 键.选择 01 零件程序完成.如图 7 所示: 输入Input广州数控编辑01 0082N0000 G0 X0 Z0N0010 G1 X4.80 Z9.6 F500N0020 G0 X0.0 Z00N0030 G4 D2N0040 M20图 7 零件程序选择注 1: 数控系统在第一次通电后进入编辑状态或系统零件程序存储区无任何内容时系统自动建择00 号程序.系统初始化后也以00 作为当前程序.注 2:系统选择好一个程序后只能通过零件程序的选择来改变所需要的程序一旦选定总是不变即使断电也不能改变所选择的程序号.4.3.2.4 零件程序的输出将数控系统内部存储的零件程序输出到外部计算机.1 在断电状态下连接好数控系统与计算机之间的通讯电缆.2 数控系统上电并选择编辑工作方式.3 按零件程序的选择操作方式选择好需要输出的零件程序.若发送当前程序则不必选择4 按 W 键提示发送准备 - 24 -广州数控 GSK928TE 数控系统用户手册5 使计算机处于接收等待状态.详见附录 1 GSKTR 通讯程序使用说明6 确认外部计算机准备好后按Enter 键.提示发送… 并将选择好的程序输出到外部计算机.7 发送结束后提示发送完毕按任一键返回编辑工作方式.8 发送过程中按键中断发送过程.退出Esc4.3.2.5 零件程序的输入将外部计算机中存储的零件程序输入到数控系统.1 在断电状态下接好数控系统与计算机之间的通讯电缆.2 数控系统上电并选择编辑工作方式.3 按 R 键提示接收准备 .4 使计算机处于输出方式.详见附录 1 GSKTR 通.。

广数控车床对刀操作步骤1. 确认准备工作在进行广数控车床对刀操作之前，需要进行以下准备工作： - 确保车床处于正常工作状态，供电正常，各部位正常工作。

- 准备好相应的刀具和测量工具，确保其可用和准确。

- 确保操作者已经理解车床的基本构造和各部件的功能。

2. 安全注意事项在进行对刀操作之前，必须要牢记以下安全注意事项：- 穿戴好安全防护装备，如工作服，防护眼镜等。

- 注意车床的安全操作规程，不要随意触摸旋转的刀具。

- 确保工件和刀具固定好，防止在操作中滑动或脱落。

3. 步骤详解步骤一：取下旧刀具1.关闭车床电源，确保车床处于停止状态。

2.使用合适的工具卸下旧刀具，注意不要损坏其它部件，同时小心不要被刀具划伤。

步骤二：安装新刀具1.清洁匹配面，并确保没有任何污垢和异物。

2.将新刀具插入刀座，并轻轻旋转，确保刀具安装稳固，并能正常旋转。

步骤三：测量刀具长度1.选取合适的测量工具，如刀具尺和Z轴工具测量仪。

2.将测量工具固定在车床上，确保其稳定。

3.将刀具轻轻接触测量工具，调整测量工具位置，使之与刀具相切。

4.使用车床操作面板上的测量功能，测量刀具长度，记录测量结果。

5.将结果与所需的刀具长度进行比较，如果超出允许范围，则需要调整刀具位置。

步骤四：调整刀具位置1.使用车床操作面板上的刀具调整功能，调整刀具位置。

2.将刀具移向所需的位置，并进行微调，直到达到精确的位置。

步骤五：固定刀具1.使用合适的工具，将刀具固定好，确保其不会在加工过程中滑动或脱落。

2.检查刀具固定情况，确保刀具安全可靠。

步骤六：测试刀具1.打开车床电源，启动车床。

2.测试刀具是否安装正确，并进行必要的微调。

3.确保刀具在旋转过程中不会碰到其它部件。

4.如有需要，对刀具进行进一步的调整。

步骤七：完成对刀操作对刀操作完成后，可以进行加工操作。

确保在加工过程中时刻关注刀具的磨损情况，并根据需要及时更换或调整刀具。

4. 注意事项•在上述步骤中，操作者应根据具体情况进行调整和判断，并注意自身安全。

广州数控GSK928TE操作步骤广州数控GSK928TE操作步骤（刀补对刀）第一部分：熟悉机床面板操作（一～八,其中三、四条自己阅读，自行练习，也可以不练）第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（九～十二）第三部分：加工零件（十三～十九）一、编写新的程序：（举例：编写﹪01二、打开一个程序：（举例：打开﹪01三、把当前程序复制到新建程序里举例：把%01号程序复制到新建程序%08号程序里先打开%01，复制完成。

四、把当前程序改名举例：把%01号程序名改为%08号程序名先打开%01号程序，改名完成。

五、删除一个程序：（举例：删除﹪01七、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1方法2九、对1号外圆刀(把刀架转到T10) ：Z X轴方向车一刀端面(约0.5㎜)，再X轴方向退刀，按X Z轴方向车一刀外圆，再Z假如外圆测量值是φ25.32)十、对2号切断刀 (把刀架转到T20) ：方法和对1号外圆刀相同。

（注意：在对Z向时，由于1号刀已车好端面，因此2号刀不能再车端面，只能轻碰端面。

）十一、对3号螺纹刀(把刀架转到T30) ：方法和对1号、2号刀相同。

注意对Z向时，由于车刀刀尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐。

十二、检验对刀是否正确: （记得检验时要带刀补）检验Z 向时，车刀要在毛坯直径外面；检验X向时，车刀要在毛坯端面外面，以防车刀直接与毛坯碰撞1号外圆刀（把刀架转到T11）：Z向：按(查看车刀刀尖是否与端面对齐)X向：按25.32φ25.32外圆上面。

2号切断刀（把刀架转到T22）：检验方法和1号刀相同。

3号螺纹刀（把刀架转到T33）：检验方法和1号刀相同。

方法二：用手轮摇动1号外圆刀（把刀架转到T11）：用手轮把车刀摇至Z0，查看车刀刀尖是否与端面对齐；再用手轮把车刀摇至X25.32（假如外圆测量值是φ25.32），查看车刀刀尖是否在φ25.32外圆上面。

2号切断刀（把刀架转到T22）：检验方法和1号刀相同。

广州数控GSK928TE车床数控系统使用手册数控技术越来越成熟，成为机械加工领域的标配。

广州数控GSK928TE车床数控系统使用手册，作为广州数控旗下的一款产品，广泛应用于各种车床加工场所。

本文将从系统介绍、系统功能和操作说明三个方面详细介绍这款数控系统的使用方法。

系统介绍广州数控GSK928TE车床数控系统是一款高性能、高精度、高可靠性的数控系统。

该系统采用的高速MCU控制芯片，数控算法和轨迹规划能力卓越，具有高速、高精度、高稳定性等特点。

系统采用LCD液晶显示器，具有丰富的I/O接口，用户可根据需要选择外围设备进行扩展。

此外，该系统具有完整的DI/DO控制，具有良好的数字及模拟控制功能。

系统功能广州数控GSK928TE车床数控系统的功能齐全，具有以下几个方面：1.数控编程功能：系统自带一套完善的数控编程语言，用户可以通过编程语言控制系统执行各种运动、操作和加工。

在数控编程时，可使用系统自带的手动编程和G代码自动编程。

2.操作界面：系统采用人性化操作界面，液晶显示屏显示文本信息和图形界面，并可通过按键和转轮进行各种操作。

3.机床控制功能：系统支持基于位置控制的直线、圆弧、线性、螺纹等复杂轮廓的控制和加工。

4.节拍控制功能：系统可实现不同速度或不同节拍下的多轴同时运动和加工。

操作说明广州数控GSK928TE车床数控系统的操作流程简单易懂，主要包括以下几个步骤：1.启动系统：启动车床电源，由于该系统具有自动检测功能，开机时系统会自行检测并将安装的设备加以识别。

等到系统检测完毕后，系统进入操作界面。

2.手动操作：在操作界面中按照操作提示，进行手动控制，如手动选择刀具、调整坐标等。

3.数控编程：输入编程语言，进行加工和控制。

4.检测、调试：为了确保系统正常运行，用户可以通过调试等方法，对系统进行检测和调整。

总之，广州数控GSK928TE车床数控系统使用手册给广大车床加工从业者提供了一道便利的门槛，让车床加工变得更为简单、高效、精准。

广州数控GSK928TE操作步骤广州数控GSK928TE操作步骤（刀补对刀）第一部分：熟悉机床面板操作（一～八,其中三、四条自己阅读，自行练习，也可以不练）第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（九～十二）第三部分：加工零件（十三～十九）一、编写新的程序：（举例：编写﹪01二、打开一个程序：（举例：打开﹪01三、把当前程序复制到新建程序里举例：把%01号程序复制到新建程序%08号程序里先打开%01，复制完成。

四、把当前程序改名举例：把%01号程序名改为%08号程序名先打开%01号程序，改名完成。

五、删除一个程序：（举例：删除﹪01七、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1方法2九、对1号外圆刀(把刀架转到T10) ：Z X轴方向车一刀端面(约0.5㎜)，再X轴方向退刀，按X Z轴方向车一刀外圆，再Z假如外圆测量值是φ25.32)十、对2号切断刀 (把刀架转到T20) ：方法和对1号外圆刀相同。

（注意：在对Z向时，由于1号刀已车好端面，因此2号刀不能再车端面，只能轻碰端面。

）十一、对3号螺纹刀(把刀架转到T30) ：方法和对1号、2号刀相同。

注意对Z向时，由于车刀刀尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐。

十二、检验对刀是否正确: （记得检验时要带刀补）检验Z 向时，车刀要在毛坯直径外面；检验X向时，车刀要在毛坯端面外面，以防车刀直接与毛坯碰撞1号外圆刀（把刀架转到T11）：Z向：按(查看车刀刀尖是否与端面对齐)X向：按25.32φ25.32外圆上面。

2号切断刀（把刀架转到T22）：检验方法和1号刀相同。

3号螺纹刀（把刀架转到T33）：检验方法和1号刀相同。

方法二：用手轮摇动1号外圆刀（把刀架转到T11）：用手轮把车刀摇至Z0，查看车刀刀尖是否与端面对齐；再用手轮把车刀摇至X25.32（假如外圆测量值是φ25.32），查看车刀刀尖是否在φ25.32外圆上面。

2号切断刀（把刀架转到T22）：检验方法和1号刀相同。

在本使用手册中，我们将尽力叙述各种与该系统操作相关的事项。

限于篇幅限制及产品具体使用等原因，不可能对系统中所有不必做或不能做的操作进行详细的叙述。

因此，本使用手册中没有特别指明的事项均视为“不可能”或“不允许”进行的操作。

本使用手册的版权，归广州数控设备有限公司所有，任何单位与个人进行出版或复印均属于非法行为，广州数控设备有限公司将保留追究其法律责任的权利。

GSK928TEa 车床数控系统 使用手册II 前 言尊敬的客户：对您选用广州数控设备有限公司的产品，本公司深感荣幸并表示感谢！ 本使用手册详细介绍了GSK928TEa 车床数控系统的编程、操作及安装连接事项。

为了保证产品安全、正常与有效地运行工作，请您务必在安装、使用产品前仔细阅读本使用手册。

在系统开始使用之前，请注意以下事项：● 连接好系统的急停按钮。

由于本系统的急停输入采用常闭触点，如不接好急停按钮或错接为常开触点，系统通电后会产生急停报警而不能正常工作（这不属于系统故障）。

● 根据刀具的实际安装位置设置好程序参考点，如不设置好参考点就使用回程序参考点功能，将可能发生意外！安 全 警 告操作不当将引起意外事故，必须要具有相应资格的人员才能操作本系统。

特别提示： 安装在机箱上（内）的系统电源，是仅为本公司制造的数控系统提供的专用电源。

禁止用户将这个电源作其他用途使用。

否则，将产生极大的危险！安全注意事项本手册内容如有变动，恕不另行通知。

IIIGSK928TEa 车床数控系统 使用手册IV安 全 事 项在本系统连接、使用之前，请务必仔细阅读安全说明。

用户必须遵守安全操作规程，以确保人身及设备安全。

用户操作时还必须遵守由本公司提供的使用手册中指明的相关安全规程，在完全熟悉本使用手册内容后，方可操作本系统。

用户还必须遵守由机床厂商随行提供的机床使用说明书中指明的与机床有关的安全操作规程。

用户必须在完全熟悉本使用手册以及由机床制造厂随行提供的机床使用说明书的内容后，才能操作机床或编制程序来控制机床。

广州数控GSK928TE操作步骤一、编写新的程序：（举例：编写﹪01二、打开一个程序：（举例：编写﹪01三、删除一个程序：（举例：删除﹪01五、转动刀架：调出所须刀号，（举例：把刀架转动到1号刀位）七、对1号外圆刀（基准刀T10）：Z X轴方向车一刀端面(约0.5㎜)，再X轴方向X Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向假如外圆测量值是φ25.32)八、对2号切断刀（非基准刀T20）：Z Z轴方向轻微碰端面，再X轴方向退刀，按（此时输入的数据自动消失）X Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向假如外圆测量值是φ25.32)九、对3号螺纹刀（非基准刀T30）：方法和对2号切槽刀相同。

注意对Z向时，由于车刀刀尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐。

十、检验对刀是否正确（在主轴转动状态下进行）1号外圆刀（基准刀T10）：Z向：按(查看车刀刀尖是否与端面对齐)。

X向：按25.3225.32外圆上面。

2号切断刀（非基准刀T22）：检验方法和1号刀相同。

3号螺纹刀（非基准刀T33）：检验方法和1号刀相同。

十一、修改刀补：1、为了预防外圆车小，应在图纸标注直径尺寸上预留0.3，修改方法是：2、加工时外圆实际尺寸φ30.32比图纸要求尺寸φ30大0.32，修改方法是：T两次可切换图形和轨迹图）T两次可切换图形和轨迹图）十三、自动加工零件:如果出现紧急情十四、程序暂停：（1（2运行程序时按复位和暂停的区别：在运行程序时想中途停下，如按复位键，想再继续加工，程序将会从开头第一段往下运行；如按暂停键，想再继续加工，则是从程序暂停的那一段开始往下运行。

十五、不同长度工件的对刀：举例：原来对刀时工件夹长80㎜或任意夹长，现在工件指定夹长40㎜。

加工时就应该重新对刀。

重新对刀时，只须把1号外圆刀（基准刀T10）的Z方向设置为零点即可。

1号刀X向和非基准刀都不用重新对刀。

2008年9月24日完（09--8第3版）。

928TC系统加工方法一．对刀（设置刀具坐标系）装刀：（分别在1号刀位上装上外圆刀2号刀位装上螺纹刀3号刀位上装上切刀，4号刀位上装上尖刀1.设置1号刀（坐标系）方法将刀位号换为1号刀位后对刀对Z轴：用刀尖对端面→向x退刀→输入z为0→回车对X轴：用尖刀对外圆→试切X轴→退Z方向→测直径→输入X为测量值→回车2设置2.3.4号刀方法1将1号刀位换位所要刀位对Z轴:用刀尖对端面→向X方向退刀→按K→输入0→回车→回车对X轴：用刀尖对外圆→向Z轴方向退刀→测量直径→按I输入测量值→回车→回车二、刀补参数修改方法按刀补→移至所要修改位置→输入修改值→修改键注：修过值为注明尺寸的超差值，大于输入负值，小于输入正值980TA对刀方法一．将工件伸长80mm然后夹紧。

1.将外圆刀对端面然后对刀；方法：用刀尖对端面→向+X方向退刀→命令→回车→0→回车→Z方向车外圆→向+Z方向退刀→试切X方向0.05→向Z退刀测量直径→命令→2→输入直径值回车→回车。

2.将切刀装在3号刀位然后对刀方法:用尖刀对端面→向+方向退刀→命令→3→命令→5→0回车→回车。

用刀尖对外圆→向+Z方向退刀→命令→3→命令→4→输入直径值→回车→回车。

调程序：退出→2→11→回车→运行→加工结束后将界面换为手动方式。

方法退出Y→1。

980TB对刀方法一．用刀尖对端面→退X轴→按刀补→将光标移动101处→Z→0→输入→位置；试切工件外圆0.05mm→向+Z方向退刀→测直径→按刀补→移动101处X测量直径值→输入→位置。

几号到用几号刀位。

列如：2号刀102处输入刚才以上步骤所得的值。

GSK928TE对刀方法
958TE i数控车床对刀
1. 装夹好刀具
2.输入T00 撤销原刀偏再对刀
3.在机床上装夹好试切工件
4.在<手动>模式输入M3 S500 按《循环启动》，主轴旋转，移动主轴试切出一个小台阶。

5.在X 轴不移动的情况下，沿Z轴方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。

6.测量出的台阶的直径，按I（P）键，屏幕显示〈刀偏X〉输入测量的直径值，按〈回车〉键，屏幕显示〈T*X〉，按<回车>系统自动计算刀偏。

7.在次启动主轴，在手动方式移动刀具在工件断面切出一个端面
8.在Z轴不移动的年情况下将刀具移动刀安全位置，停止主轴旋转，选择一点作为基准点，测量所切端面到所选基准点在Z方向的距离，按K（N）键，屏幕显示〈刀偏Z>,输入测量数据，按《回车》。

屏幕显示,按《回车》
微调
按<刀补> 显示刀具的刀偏值，根据对应的刀选择
X或Z值的修调值按《改写》
调整完后，进行试切，观察并测量是否正确。

广数928te说明书广州数控gsk928te数控系统用户手册gsk928te/gsk928tc车床数控系统使用手册广州数控gsk928te数控系统用户手册前言感谢您采用广州数控设备有限公司生产的gsk928te/gsk928tc数控系统,本说明书提供更多了让用本系统所需知识及注意事项.操作方式不当可能将引发意外事故.在采用本系统以前,务必仔细阅读本手册!在系统已经开始采用之前请注意以下事项:连接好系统的急停按钮.由于本系统的急停输入采用常闭触点,如不接好急停按钮或错接为常开触点,系统通电后会产生急停报警而不能正常工作,此不属系统故障.根据刀具的实际加装边线设置不好程序参考点,例如不设置不好参考点就采用回去程序参考点功能,则可能将发生意外.此版本说明书适用gsk928te/gsk928tc数控系统v3.20软件,用户使用gsk928tc数控系统v2.13,v2.23,v3.01软件时,请参阅附录3,附录4,附录5.为便利定义,本手册中不区分928te和928tc,以gsk928te做为通用型名称.-2-广州数控gsk928te数控系统用户手册用户安全须知在本系统相连接采用之前,务必仔细阅读本节安全预防措施.用户必须严格遵守这些预防措施以保证人身及设备安全.用户操作时还必须遵守由本公司提供的说明书指明的相关安全措施.在完全熟悉本说明书内容后,方可操作方式本系统.用户还必须遵守由机床厂商提供的说明书中指明的与机床有关的安全预防措施.用户必须在完全熟悉本说明书以及由制造厂商提供的相关说明书的内容后才能操作机床或编制程序来控制机●数控系统安装必须牢固,避免振动.4,接线警告●参予接线或检查的人员都必须具备搞此项工作的充份能力;相连接电线不容存有损坏,不容受到侵蚀不容磁铁关上数控系统机箱.小心●任何一个接线插头上的电压值和极性都必须符合说明书的规定.●在插拨插头或扳动开关前,手应保持干燥.注意●所有接线必须正确,牢固.●数控系统必须可靠接地.5,调试运行小心●运转前,应先检查参数设置与否恰当.●参数的修正必须在参数设置容许的范围内.-4-广州数控gsk928te数控系统用户手册6,使用警告●采用人员必须具有能够胜任本项工作的能力.●填入电源前,保证控制器在断电的边线上.特别注意●设备运转时,操作方式人员严禁返回设备.●通电前要证实系统所有接线恰当有误.●进行电气设计时,应考虑数控系统的急停开关能在系统发生故障时切断所有电源,不可对数控系统进行频繁的通,断电.小心●在展开电气设计时应防止或增加外界阻碍对数控系统的影响7,故障处置警告●参与故障处理的人员必须具备相应的专业知识和工作能力.小心●发生警报后,必须先排除故障后方可重新启动.ⅲ,编程的有关的安全预防措施1,坐标系的预设如果没有设置正确的坐标系,尽管指令是正确的,但机床有可能并不按想象的动作运动.这种误动作有可能损坏刀具,机床,工件甚至造成人员伤害.2,g00快速移动定位当进行g00快速移动的定位时(在起点和终点之间,利用非线性运动进行定位),在编程之前恳请认真证实刀具路径的正确性.这种定位为快速移动,如果刀具和工件出现了干预,有可能损毁刀具,机床,工件甚至导致人员危害.3,本使用手册对系统本身所具有的功能进行了完整的叙述包括各种可选功能及系统的最大控制范围.可选功能与系统的控制范围随机床而变化.因此本使用手册中叙述的某些功能对特定机床实际上并不适用如有疑问请查阅机床说明书.4,数控机床的功能不仅依赖于数控系统本身的功能,还依赖于机床弱电柜,伺服系统,cnc以及操作方式面板等部分的女团.必须详细表明全部女团的功能,编程和操作方式非-5-广州数控gsk928te数控系统用户手册常困难.所以书中未描述的指令女团恳请不要采用.如果一定必须采用,恳请认真检验,确保安全后就可以已经开始工件加工.ⅳ,机床操作注意事项和警告1,零件加工前,一定必须首先检查机床的正常运转.加工前,一定必须通过试车确保机床恰当工作.在机床上连上工件和刀具时检查机床的恰当运转.2,操作机床之前,请仔细检查输入的数据.如果使用了不正确的数据,机床可能误动作,有可能引起工件的损坏,机床本身的损坏或造成人员伤害.3,保证选定的切削速度与想展开的机床操作方式相适应.通常,每一台机床都存有最小许可的切削速度.最合适的切削速度根据相同的操作方式而变化.请参阅说明书去确认最小的切削速度.如果没按恰当的速度展开操作方式,机床可能将出现误动作,从而引发工件或机床本身的损毁,甚至导致人员危害.4,当使用刀具补偿功能时,请仔细检查补偿方向和补偿量.使用不正确的数据操作机床,机床可能误动作.从而有可能引起工件或机床本身的损坏,甚至造成人员伤害.5,当手动操作方式机床时,必须证实刀具和工件的当前边线并确保正确地选定了运动轴,方向和切削速度.手轮切削时在很大的倍率比如说100之下转动手轮,刀具和工作台可以快速移动,可能会产生手轮暂停旋转,而刀具和工作台不能立即暂停的现象.小倍率的手轮移动存有可能会导致刀具或机床的损毁甚至导致人员危害.6,如需执行手动返回参考点位置,请确认机床安装机床参考点的相关检测元件.如果没有安装机床参考点的相关检测元件就执行手动返回参考点行操作,机床将一直运动不会停止,直到行程限位.机床的误动作有可能造成刀具,机床本身和工件的损坏,甚至造成人员伤害.-6-广州数控gsk928te数控系统用户手册第三章6gsk928te数控系统外形广州数控gsk928te数控系统用户手册gsk928te数控系统用户手册操作篇第一章概述gsk928te车床数控系统应用领域高速cpu,超大规模可编程门阵列集成电路芯片形成掌控核心.320×240点阵图形式液晶显示界面.采用国际标准数控语言-iso代码编写零件程序,真正μ级精度掌控,全屏幕编辑,中文操作界面,加工零件图形实时追踪表明,操作方式直观直观.可以服务设施STM电机或交流控制器驱动器,通过编程可以顺利完成外圆,端面,乌槽,锥度,圆弧,螺纹等加工,具备较低的性能价格比.-13-广州数控gsk928te数控系统用户手册第二章技术指标2.1可以掌控轴数2轴(x,z轴)2.2可以协同轴数2轴(x,z轴)2.3最轻预设单位0.001mm2.4最小移动单位x轴:0.0005mmz轴:0.001mm2.5最大编程尺寸±8000.000mm2.6最大移动速度15000mm/min2.7切削速度5-6000mm/min(g98/g99)2.8加工程序容量24kb2.9可以存储程序数100个2.10图形液晶显示器320×240点阵2.11通讯接口标准rs-2322.12掌控刀位数四工位(可以拓展至八工位)2.13补偿刀具补偿,间隙补偿2.14电子手轮×0.001×0.01×0.12.15主轴功能s1,s2,s3,s4四档位直接输出或bcd编码s0～s15输出;三个自动换档输出及三档0～10v模拟输出;参数选择1024p/r,1200p/r主轴编码器2.16g指令23种,涵盖各种紧固/无机循环,z轴钻孔攻牙2.17螺纹功能公/英制单头,多头直螺纹,锥螺纹,高速退尾,长度可设定广州数控gsk928te数控系统用户手册第三章系统操作面板说明zzzh/loft刀补xxx手动stepjogedit编辑dryblkautopar自动rew参数delescfik1单步空运行单段d.r改写l删掉选择退出pntmsg/uew4xz7dgnenter确诊input32-0contrary输出6598gsk928te车床数控系统操作面板说明如下:3.1lcd显示器:数控系统的人-机对话界面.分辨率为320×240图形.3.2数字键:输出各类数据(0-9).3.3地址键:输入零件程序字段地址英文字母.3.4功能键:根据《数控机床形象化符号》标准,设置了以下形象化符号功能键,按下功能键顺利完成适当功能,各键符号含义如下:快速倍率增加手动方式中增大快速移动速度倍率,自动运行中增大g00指令速度倍率.快速倍率增大手动方式中增大快速移动速度倍率,自动运转中增大g00指令速度倍率.进给倍率增加手动方式中增大进给速度倍率,自动运行中增大g01指令速度倍率.切削倍率增大手动方式中增大切削速度倍率,自动运转中增大g01指令速度倍率.x轴回程序参考点仅手动/自动工作方式下有效.-15-x广州数控gsk928te数控系统用户手册z轴回去程序参考点仅手动/自动工作方式下有效率.x轴回机床参考点仅手动工作方式下有效.(可以由p12号参数的mzro十一位挑选回去机床参考点功能有效率是否)zz轴回机床参考点仅手动工作方式下有效.(可以由p12号参数的mzro十一位挑选回去机床参考点功能有效率是否)空运行键如在自动工作方式中选择空运行方式.程序运行时,机床坐标轴不移动s,m,t 功能无输出,在编辑工作方式中可将光标直接移到本行行号之后的第一个字符.xz单段/已连续在自动工作方式中挑选单段/已连续的运转方式.挑选编辑工作方式挑选手动工作方式挑选确诊工作方式空运转。

GSK928TC 简易操作指引
本文使用下列简化表示方法：
1、OFT”键。

2、字符左右加小括号表示从MDI面板输入，比如（X0.521）就是按顺序按X0.521六个按钮。

一、开机和关机：
开机顺序：查看交接班记录，进行安全检查{查看各手柄、刀架位置，导轨面上有无障碍物}、注润滑油后，打开机床总电源{在机床后面}→打开系统电源{面板下
方的绿色按钮}→回机械原点{步进电机可以跳过}→低速运转几分钟。

关机顺序：退出加工状态→将拖板移动到安全位置→关闭系统电源{面板下方的红色按钮}→关闭机床总电源。

二、程序的建立、调用、删除和编辑：
{两位
数字}}。

程序内容的输入：建立程序后，直接输入程序中的各种字符，要输入上档字符时，
连续按这个按钮两次，每行结束用
提示接收准备}NC文件里的程序号）。

提示发送准备}
三、手动和对刀：
对刀方法：接以上状态→刀具在外圆上试车一刀→停机，X方向不动→测量外圆在
工件坐标系中的X值，一般情况下就是测量直径，假设为φ28.532
偏X”→（T*X”→此时可输入1～8的数字来选择存入其
刀具在端面上试车一刀→停机，Z方向不
动→测量所车端面在工件坐标系中的Z值，假设为＋0.25Z”→
（0.25T*Z”→此时可输入1～8的数字来选择存入其它的刀具偏
T00撤销刀补。

四、自动方式
五、刀具偏置值的修改：
选择刀补号}}→输
此时输入的数值直接显示为刀补值}。

相对输入：同上，如果最后一步不按。

广州数控GSK928TE 数控系统用户手册3.1 Ｇ功能—准备功能Ｇ功能定义为机床的运动方式，由字符Ｇ及后面两位数字构成，GSK928TE 数控系统所用Ｇ功能代码如下表所示：指令功能模态编程格式说明G00 快速定位初态G00 X(U)Z(Ｗ)G01 直线插补* G01 X(U) Z（Ｗ）F F:5-6000ｍｍ/ｍｉｎG02 X(U) Z(Ｗ) R FG02 顺圆插补* F:5-3000ｍｍ/ｍｉｎG02 X(U) Z(Ｗ)I K FG03 X(U) Z(Ｗ)R FG03 逆圆插补* F:5-3000ｍｍ/ｍｉｎG03 X(U) Z(Ｗ)I K FG33 螺纹切削* G33 X(U) Z(Ｗ) P(E) I KG32 攻牙循环G32 Z P(E)G90 外圆内圆柱面循环* G90 X(U) Z(Ｗ) R FG92 螺纹切削循环* G92 X(U) Z(Ｗ) P(E) L I K RG94 外圆内圆锥面循环* G94 X(U) Z(Ｗ) R FG74 端面钻孔循环G74 X(U) Z(Ｗ) I K E FG75 外圆内圆切槽循环G75 X(U) Z(Ｗ) I K E FG71 外圆粗车循环G71 X I K F LG72 端面粗车循环G72 Z I K F LG22 局部循环开始G22 LG80 局部循环结束G80G50 设置工件绝对坐标系G50 X ZG26 X、Z 轴回参考点G26 按G00 方式快速移动G27 X 轴回参考点G27 按G00 方式快速移动G29 Z 轴回参考点G29 按G00 方式快速移动G04 定时延时G04 DG93 系统偏置G93 X（U）Z（W）G98 每分进给* G98 F 1～6000ｍｍ/ｍｉｎG99 每转进给G99 F 0.01～99.99ｍｍ/r注1：表中带*指令为模态指令，即在没有指定其它G 指令的情况下一直有效。

注2：表中指令在每个程序段只能有一个G04 之外的G 代码，仅G０4 指令可和其它G 代码在同一程序段中出现。

广州数控车床对刀操作步骤数控车床是一种高精度、高效率的金属加工设备，广泛应用于制造业中。

对刀是数控车床运行前的重要步骤，在保证加工质量和安全的前提下，进行对刀可以提高生产效率。

本文将介绍广州数控车床的对刀操作步骤。

1. 准备工作在对刀操作之前，首先需要进行一些准备工作，以确保操作的顺利进行。

以下是一些准备工作的步骤：•确保车刀正确安装：检查车刀是否正确安装在车刀刀架上，并紧固好。

确保车刀的安装和固定都符合操作要求，并检查车刀是否锋利。

•检查刀具库存：确认刀具库存是否充足，需要有足够的刀具用于对刀操作和后续的加工。

•清洁工作区域：保持工作区域清洁整齐，确保没有杂物和障碍物，以便于操作和移动。

2. 车床参数设置在对刀操作之前，需要根据加工需求，设置数控车床的参数。

以下是设置车床参数的步骤：•打开数控车床控制系统：按照车床的操作手册，打开数控车床的控制系统。

•连接数控车床与电脑：将电脑与数控车床进行连接，确保两者之间的通信正常。

•设置加工参数：根据加工图纸和加工要求，设置加工的参数，例如工件的直径、长度、精度要求等。

•设置工件坐标系：根据实际情况，设置工件的坐标系，以确定加工的起点和参考点。

3. 车刀安装和调整对刀前需要进行车刀的安装和调整，以确保车刀准确对刀。

以下是安装和调整车刀的步骤：•安装车刀：将正确的车刀安装在车刀刀架上，并使用紧固螺丝固定好。

确保车刀装夹牢固。

•车刀修整：使用车床车刀修整器对车刀进行修整，保证车刀的外形和刀尖的位置符合要求。

•车刀调整：使用车床设备进行车刀的调整。

根据加工要求，调整车刀的位置和角度，确保满足加工的需求。

4. 对刀操作对刀操作是数控车床对刀的关键步骤，操作正确与否将直接影响后续的加工效果和质量。

以下是对刀操作的步骤：•定位刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并安装在车刀刀柄上。

•移动刀具：使用数控车床的手动操作功能，将安装好的刀具移动到工件上方，并保持适当的间隙。