抓岩机安装安全技术措施

葫芦素主井井抓岩机安设安全技术措施首先，葫芦素主井抓岩机的安装设备应该满足以下要求：1.设备应该按照制造商提供的说明和图纸进行安装，并且要确保设备不会发生倾斜或错位。

2.安装地点应该符合相关的安全标准和规定，例如设备周围应该没有任何障碍物。

3.葫芦素主井抓岩机的固定装置应该坚固可靠，能够承受设备的运行振动和重量。

4.设备的所有安全防护措施，如防护罩、护栏、安全开关等都应该安装到位，并且保证其正常运行。

其次，葫芦素主井抓岩机的安全技术措施包括以下几个方面：1.操作人员培训：所有使用葫芦素主井抓岩机的人员都应该接受专业培训，了解设备的工作原理、操作规程和紧急情况处理方法。

只有经过培训合格的人员才能够操作设备。

2.定期检查和维护：葫芦素主井抓岩机需要定期进行检查和维护，以确保设备的正常运行。

检查内容包括设备的机械传动部分、电气系统、润滑系统等。

如果发现故障或异常情况，应及时进行修复或更换。

3.紧急停机装置：葫芦素主井抓岩机应该安装有紧急停机装置，在发生事故或紧急情况时，能够迅速切断电源，停止设备运转。

同时，在设备的周围应该设置明显的紧急停机按钮，以便操作人员能够快速找到并启动。

4.工作现场安全防护：葫芦素主井抓岩机的工作现场应该设置安全防护措施，确保工作人员的人身安全。

例如，设备周围应该设置防护栅栏，禁止非作业人员靠近工作现场。

同时，为了防止岩石或杂物掉落，应该在设备的上方设置防护网或护栏。

5.适当的使用和维护设备：操作人员应该按照使用说明书正确使用设备，并且要经常给设备进行润滑和保养，确保设备的性能和安全运行。

总结起来，葫芦素主井抓岩机在安装设备和安全技术措施方面需要考虑人身安全和设备稳定运行的要求，并且定期检查和维护设备，保证设备处于良好工作状态。

此外，操作人员应该接受专业培训，了解设备的操作规程和紧急情况处理方法。

只有在采取了这些措施的情况下，才能使葫芦素主井抓岩机能够顺利工作，并保障工作人员的安全。

抓岩机安装、拆除安全技术措施一、工程概况马城铁矿1#主井在施工完-660水平和-720水平时，井底水窝基本被矸石填充满。

施工-780水平时，为满足施工需要，在井下需安设一台HZ-4型抓岩机，为保证顺利安装，特编制本措施以指导施工。

二、设备技术参数马城铁矿1#主立井井筒施工用一台HZ-4型抓岩机，布置于吊盘的北面。

该抓岩机吊盘以上部分高1670mm，吊盘以下部分高4860mm，总重约为7100kg;抓斗高度为2190mm，重量为1850kg；抓岩机悬吊绳选用18*7—34—1870，钢丝绳破断拉力总和884.82KN，抓岩机保险绳选用的是18*7—28钢丝绳两根，其破断拉力为562KN，钢丝绳经验算满足使用要求。

三、人员组织及工期安排1、人员组织：井下：5名机修井口：2名机修，1名装载机司机，及其他附属人员。

2、工期安排：本次安装计划用时10小时。

四、施工前准备1、安装抓岩机前，将井下积水全部排完。

2、机器下井前应进行全面检查，所有连接螺栓，绳夹，焊缝等处有无松动，开焊等迹象，如不符合要求，应彻底进行修整，否则不准下井。

3、抓斗，气动马达，提升减速机，回转减速箱，变幅机构的增压器，操作阀等等在井下都要做运转试验，如发现不正常应拆开重新检修。

4、所有压气管路在下井前都要用压风吹净，并将进出口堵住，避免脏物混入。

5、管路，油路，抓斗应绑扎牢靠，具备下井条件。

6、抓岩机保险绳应重新卡接（使用18*7—28钢丝绳）。

7、工器具准备齐全。

五、施工安装工艺及方法1、施工总体步骤为：先进行机架与吊盘的连接与固定，之后进行提升机构的安装，最后进行抓斗的连接。

所有组件安装完之后，进行试运转。

2、抓岩机下井前应进行彻底的清理及维护，确保抓岩机下井后正常使用。

3、将抓岩机运至井口。

4、控制下吊盘与迎头距离大约为10m.5、利用钩头与钢丝绳套将抓岩机机身下放至迎头，人员沿机身爬梯爬至机身顶部，将抓岩机悬吊绳连接起来，人员下至迎头之后，缓慢上提悬吊绳，将抓岩机缓慢移至安装位置正下方时，摘掉钩头及18*7—18.5钢丝绳套，缓慢上提悬吊绳，将抓岩机身置于吊盘其两板固定钢梁上，校正之后，利用“U”型卡把抓岩机机身与吊盘连接起来，并紧固。

抓岩机安全措施
抓岩机是一种用于抓取、搬运和堆放岩石或其他重型物品的设备，使用时应该遵循以下安全措施：
1. 穿戴个人防护装备：操作人员在使用抓岩机时应穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、手套等。

2. 进行专业培训：操作人员应接受专业培训，了解抓岩机的正确使用方法、操作步骤以及相关安全注意事项。

3. 检查设备状态：在使用抓岩机之前，操作人员应仔细检查设备的工作状态，确保所有部件正常运转、无损坏或松动，并进行必要的维护和修理。

4. 确定作业区域：在使用抓岩机时，需要提前确定作业区域，并清除可能存在的障碍物和危险物品，以确保操作的安全性。

5. 注意负载限制：在使用抓岩机时，需注意负载限制，不得超过设备的额定承载能力，以免造成设备故障或意外事
故。

6. 正确操作控制台：操作人员应熟悉并正确操作抓岩机上的控制台，遵循设备制造商的使用指南，确保安全操作和准确控制。

7. 与他人保持安全距离：在使用抓岩机时，应与其他工作人员、观察者或附近行人保持足够的安全距离，以防止意外伤害。

8. 防止倾覆和滑移：在使用抓岩机时，应注意地面的稳定性，并采取必要的措施来防止设备的倾覆和滑移，如使用垫板、支撑物等。

9. 定期检查和维护：定期检查抓岩机的各个部件和系统，确保其正常运行和安全可靠，并及时进行维护和修理。

10. 紧急情况处理：在发生紧急情况或设备故障时，操作人员应立即停止操作，并按照相应的紧急处理程序进行应对，确保人员安全。

请注意，这只是一些建议的安全措施，具体的操作规范
和安全要求应根据实际情况和相关法规进行制定和执行。

在使用抓岩机之前，请确保您已经了解并遵守所有适用的安全规定和标准。

安全技术/矿山安全中心回转抓岩机下放及操作安全技术措施第一章下放组装抓岩机一、抓岩机主要特征：HZ-6中心回转抓岩机：压缩空气工作压力是0.5-0.7MPa，耗风量24m3/min。

二、抓岩机的组成部件：1.机架：包括回转体、旋转马达、增压油缸、变幅大臂，支臂油缸、司机操作室。

2.提升马达总成：包括风动马达，减速机，容绳滚筒。

3.护罩及配气旋转弯头。

4.抓斗及悬吊装置。

三、每台抓岩机下井前的准备工作：1.使用ZL50型装载机把心回转抓岩机散件运到井口，把机架和提升马达总成联结成整体。

2.准备U型卡四套，工字钢配套联结。

3.下井前准备与抓岩机配套抓斗提升绳60m，配套的绳卡4副。

4.在地面试运转大抓风动绞车，认真检查配气阀。

5.机器下井前，应进行全面检查螺栓联结、绳卡、焊缝等处有无松动、开裂现象。

如有应彻底修复，否则不准下井。

6.所有管路在下井前要用压风吹净，并将进、出气口堵住，以免混入杂物。

7.机器下井前，更换损坏件，漏出的螺丝纹应加以保护。

8.准备梯子、撬棍、扳手等工具及劳动保护用品。

9.施工人员要持证上岗，施工前熟悉抓岩机的结构和安装方法。

10.备用φ18.5mm×3m钢丝绳扣4根四、抓岩机安装顺序：安装下井顺序：抓岩机主体（机架和提升马达总成）→护罩→抓斗。

1.用4根φ18.5mm×3m钢丝绳扣，分别挂在抓岩机主体部分的4个起重鼻上，另一端挂在提升钩头下，启动提升机，提起后，由专人稳好，慢速下放到井底工作面。

过吊盘口时，吊盘上的人员用手扶正，使其顺利通过。

2.启动对应的抓岩机稳车，下放抓岩机钢丝绳并穿盘，将抓岩机机架悬吊在抓岩机钢丝绳下，然后解除提升绞车对机架的悬吊；启动对应的抓岩机稳车，慢速提起抓岩机主体至吊盘下盘位置。

调整抓岩机主体与吊盘之间位置，稳坐在主梁上，并用U型螺栓紧固，为防止抓岩机工作时底座错动，可在底座的四角焊上挡板。

3.把抓岩机护罩用钢丝绳捆扎牢固后，系在钩头下，由专人稳好，慢速下到吊盘上下盘之间位置，罩在抓岩机主体上，并用螺丝紧固。

中心回转抓岩机安装使用专项安全技术措施项目经理：技术经理：机电、安全经理：生产经理：编写人：2012年06月10日中心回转抓岩机安装使用专项安全技术措施为确保施工中使用抓岩机装土的安全，特制定以下专项安全措施，望参加施工的人员认真学习并遵照执行！一、入井安装,检修1、抓岩机在下井前要注意把所有的连接件连接牢固，检查抓岩机使用的索具卸扣，合格后方可使用。

2、下井用的钢丝绳鼻采用的钢丝绳要有6.5倍的安全系数，合格后方可使用。

两根钢丝绳鼻一定等长防止单根钢丝绳鼻受力。

3、抓岩机在下井前要做试吊试验，由专人进行挂钩，确认无误后方可下放。

在下放抓岩机下井时，先通知绞车房，让绞车司机开慢车，绞车司机和井口信号工精神要高度集中，封口盘井盖门及吊盘喇叭口处要设专人把钩，大抓在到达井下时，吊盘的喇叭口处均设专人把守，防止碰撞吊盘。

4、抓岩机在到达井底后，下放抓岩机悬吊钢丝绳，作业人员把悬吊钢丝绳卸力挂在抓岩机保险绳上进行夺钩。

在夺钩的过程中下放提升绳到抓岩机至固定口垂直位置后摘掉钩头。

5、抓岩机在安装时四个U形卡一定要牢固，U形卡采用不低于￠30圆钢制作。

在紧固时设专人检查。

抓岩机在使用的过程中每班都对四个U型卡螺栓进行检查。

如有松动应立刻拧紧。

6、抓岩机在使用的过程中对抓岩机每班进行检查，主要是各构件的连接装置和提升抓斗用的钢丝绳。

抓斗用的钢丝绳采用直径为￠18.5钢丝绳，在检查中如发现钢丝绳有断丝和磨损应立即更换。

7、每次出矸完毕后进行下一个工序前，把抓斗收拢上提并用￠18.5钢丝绳鼻锁在抓岩机的机身上。

抓岩机司机把操作手把锁定并关闭抓岩机的进气阀门。

8、每次抓岩机维修工在完成抓岩机的检修工作之后抓岩机司机才能开始工作。

9、司机在动抓前，必须先检查抓斗等处有无矸石等，发现后清理干净，防止坠落伤人。

抓岩机司机在操作时要时刻注意井底的工作人员的位置。

10、抓岩机在使用过程中悬吊钢丝绳要拉紧，起到悬吊抓岩机的作用。

中心回转抓岩机安全技术措施中心回转抓岩机是一种用于岩石爆破作业中的重型设备，主要用于抓取和移动碎石、大石头以及岩石碎片等，是一项非常危险的工作。

该设备在使用时必须遵守一系列的安全技术措施，以保障工作人员的安全。

以下是关于中心回转抓岩机的安全技术措施的详细说明：一、设备的维护与保养中心回转抓岩机的使用寿命长短与日常维护与保养有着密切的关系，因此必须经常对设备进行保养与维护。

这包括设备清洗、润滑剂的更换、设备零件的更换、检查设备是否有损坏等。

保养设备时，一定要确保设备已经停止运行，且按照厂家的规定进行保养和维修。

二、设备的运输中心回转抓岩机通常是大型的重型设备，在运输过程中需要特别注意设备的稳定性和平衡性。

在设备从一个地点移动到另一个地点时，应当选择适当的运输工具，同时在装卸设备时，一定要使用齐全的抓岩机附件进行保护。

三、设备的操作设备的操作是在使用中最危险的部分，为了确保工作人员的安全，需要在设备的操作中施加以下注意事项：1. 在设备的操作时必须保持机器平稳，避免发生机器倾覆等危险情况。

2. 设备的操纵者需要经过专业的培训和检测才能进行操作，未经过培训和检测的人员不能进行设备操作。

3. 操作者需要时刻关注设备是否正常，发现问题应立即停机检查，避免事故的发生。

四、设备的维护保养中心回转抓岩机是由很多部件组成的，如果不能对其进行日常维护保养，且不能随时进行检修，将很容易出现故障。

为了确保设备的正常工作，除了日常维护保养外，还需要进行定期的年度检测和维护。

五、设备的安全防护为了保证工作人员在操作设备时的安全，中心回转抓岩机需要在一些关键部位加强安全防护，如安装防护罩等。

在设备的操作作业时，工作人员应穿戴符合要求的劳动防护装备，如安全帽、护眼镜等。

此外，还要保持操作现场的整洁和安全，消除障碍物，预防脱落物伤害工作人员。

最后，中心回转抓岩机的使用是一个极为危险的工作，只有在遵守各项安全规范和有序操作的前提下，才能确保工作人员的安全。

抓岩机下放、安装安全技术措施（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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装岩机操作安全规程范本一、岩机操作准备阶段1.检查设备：根据装岩机操作手册，仔细检查岩机的电气系统、液压系统、润滑系统、工作装置等设备，确保其正常运行和安全可靠。

2.检查工作场所：清理工作场所，确保没有杂物和障碍物。

3.个人防护：佩戴必要的个人防护用具，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。

4.确认通风状况：确保操作区域具备良好的通风条件，以防止有害气体积聚。

二、岩机操作过程中的安全措施1.正确操作岩机：操作人员必须熟悉岩机的操作方法和功能，按照操作手册的要求进行操作，严禁随意调整和修改设备参数。

2.警示标识和标志：岩机必须设置明显的警示标识和标志，以提醒操作人员注意安全。

3.防止电气事故：操作人员应确保岩机的电气系统正常运行，避免接触导电部件，确保电源线路接地良好。

4.防止液压事故：定期检查液压系统，保持压力稳定。

避免超负荷工作和过高的压力。

5.防止机械事故：定期检查并保养岩机机械部件，避免磨损和断裂。

严格按照操作手册的要求进行工作，不得擅自改变工作方式。

6.防止火灾事故：操作过程中，禁止在易燃、易爆气体或液体周围操作，禁止在高温环境中使用岩机。

7.避免坠落事故：使用安全带并正确佩戴，确保操作人员的安全。

严禁站在岩石或岩机上操作。

8.防止顶板事故：操作人员应正确评估顶板稳定性，避免操作时对地质条件造成不可预测的危险。

9.遵守操作规程：严禁操作人员饮酒、吸烟、聊天等与操作无关的行为，保持专注和警觉。

三、岩机操作后的安全措施1.停止岩机：操作完成后，将岩机停止运行。

关闭电源，清理工作现场，确保设备安全。

2.设备检查与维护：定期检查设备的各个部件，维护和更换磨损或故障的部件，确保设备的安全和稳定运行。

3.事故报告和处理：如发生任何事故或异常情况，立即报告给上级，进行适当的处理和记录。

4.操作人员培训：定期组织操作人员参加相关培训，提高其操作技能和安全意识，确保操作人员熟练掌握岩机的操作方法和安全措施。

装岩机安全技术操作规程一、引言装岩机是一种用于在挖掘工程中进行岩石装载和挖掘的重型机械设备。

由于其强大的功力和固有的危险性，正确的操作和安全措施对于保障人员的安全至关重要。

本文档旨在规范装岩机的安全技术操作，以减少事故和伤害的发生。

二、安全技术操作规程2.1 操作前的准备1.在操作装岩机之前，必须进行全面的安全检查。

检查是否有明显的损坏或破坏设备的部件。

如有损坏应尽快修复或更换，以确保机械设备的正常运行。

2.确保所有相关的安全设备都齐全，并检查其是否完好。

如安全带、安全门、灭火器、警示灯等，所有安全设备应保持有效状态。

3.操作人员应熟悉装岩机的技术参数和操作要点，并确保其已经接受过相应的培训和资质认证。

2.2 操作时的安全技术措施1.在操作装岩机前，请务必穿上适合的工作服和个人防护装备，包括但不限于安全帽、安全鞋、耐磨手套和护目镜等。

这些个人防护装备将有效地降低受伤的风险。

2.在操作装岩机时，请确保周边区域没有其他人员或动物，以防止意外伤害的发生。

3.在操作过程中，请注意尽量不要站到装岩机的斗轮上。

如果必须站到上面，请确保固定绳索牢固可靠，并佩戴安全带。

4.操作人员要时刻保持警觉，遵循相关操作要求和操作流程。

禁止通过非正常方式进行操作，如超负荷工作和长时间连续工作等。

5.操作前请确保装岩机的刹车系统正常工作，待机时请及时拉紧刹车。

6.操作人员应注意装岩机的工作环境，包括地面是否坚实、坡度是否过大等。

在不合适的地形条件下，应停止作业，并寻找更加适合的地点。

7.在装岩机的运行过程中，如发现异常情况或异常声音，请及时停机检查，排除故障后再继续作业。

8.当其他人员需要靠近装岩机时，请及时停机，并注意给予足够的安全距离。

三、事故处理和应急预案1.如果发生装岩机事故，操作人员应立即停止操作并保持冷静。

根据具体情况观察周围环境，确保自身安全。

2.在事故处理过程中，请根据具体情况及时报警，并通知相关部门和人员。

HZ-6B中心回转式抓岩机使用安全技术措施一、机器的用途抓岩机的用途主要是开凿竖井时抓取井内爆破后松散的岩石和矿物投入吊桶，并可用于地面抓取松散物料。

本抓岩机适用于净直径4m以上的井筒，岩石块度不大于500mm。

本机的动力为压缩空气。

二、安装与使用1、提升与下降系统本系统由25马力气动机，提升减速卷筒，制动器，悬吊装置，钢丝绳及25马力气动机进气管等组成，钢丝绳的一端固定在臂杆上，另一端绕过抓斗的动滑轮和定滑轮，然后沿臂杆向上，通过两个定滑轮，最后固定在卷筒上。

当25马力气动机通风运转时（正转或反转）驱动减速机带动卷筒回转（正转或反转）实现抓斗提升和下降的工作。

制动器和气动机一起工作，当气动机接通时，制动阀风缸同时接通压缩空气进入制动气缸，推动活塞移动，使制动带松开，制动轮自由转动。

反之，当气动机停止转动时，制动带籍弹簧张力张紧而刹车，从而保证抓斗可在任意高度上停止不动。

2、回转工作系统由8.5马力气动机，涡轮减速机，万向接头，小齿轮及回转机架等组成。

回转机构的底座紧固在吊盘的两根钢梁上，回转连接套与机架连接并伸向井下，程悬吊状态，8.5马力气动机，涡轮进速机紧固在机架上，当8.5马力气动机通风运转时，（正转或反转）驱动涡轮减速机通过万向接头带动与回转机构底座上的内齿圈相啮合的小齿轮，使小齿轮在内齿圈上既自转又沿内齿圈公转，从而带动主机架，臂杆，抓斗等共同绕机架中心回转，回转角度大于360度。

3、变幅工作系统由变幅大风缸，增压油缸，两个推力油缸，臂杆，高压油管等组成。

变幅大风缸与增压油缸连接成一体，共用一根活塞杆，杆的上下两端各装一个大活塞和一个小活塞，大风缸顶部装配气阀一个，增压缸下部装控油阀一个。

当大风缸通气时大小活塞同时向下移动，由于活塞面积不同，所以当大风缸内风压为0.5MPa时，增压油缸内可增至8MPa。

高压油通过控油阀，高压软管进入两个推力油缸。

推力油缸一端铰接在机架上，另一端铰接在臂杆上，由于推力油缸的活塞移动实现臂杆升起，配气阀和控油阀的作用是保证臂杆可停在任意位置，当打开配气阀，使大风缸排气时控油阀同时打开，臂杆靠自重下降，上述臂杆升起或下降，即实现了抓斗在井筒内的径向移动。