X62W万能铣床电路图及常见故障的排除

X62W万能铣床的实训说明一、X62W万能铣床实训的基本组成1、面板1面板上安装有机床的所有主令电器及动作指示灯、机床的所有操作都在这块面板上进行，指示灯可以指示机床的相应动作。

2、面板2面板上装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件，这些元器件直接安装在面板表面，可以很直观的看它们的动作情况。

3、电动机三个380V三相鼠笼异步电动机，分别用作主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。

4、故障开关箱设有32个开关，其中K1到K29用于故障设置；K30到K31四个开关保留；K32用作指示灯开关，可以用来设置机床动作指示与不指示。

二、原理图三、机床分析1、机床的主要结构及运动形式（1）主要结构由床身、主轴、刀杆、横梁、工作台、回转盘、横溜板和升降台等几部分组成，如右图所示。

（2）运动形式1）主轴转动是由主轴电动机通过弹性联轴器来驱动传动机构，当机构中的一个双联滑动齿轮块啮合时，主轴即可旋转。

1）工作台面的移动是由进给电动机驱动，它通过机械机构使工作台能进行三种形式六个方向的移动，即：工作台面能直接在溜板上部可转动部分的导轨上作纵向（左、右）移动；工作台面借助横溜板作横向（前、后）移动；工作台面还能借助升降台作垂直（上、下）移动。

2、机床对电气线路的主要要求（1）机床要求有三台电动机，分别称为主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。

（2）由于加工时有顺铣和逆铣两种，所以要求主轴电动机能正反转及在变速时能瞬时冲动一下，以利于齿轮的啮合，并要求还能制动停车和实现两地控制。

（3）工作台的三种运动形式、六个方向的移动是依靠机械的方法来达到的，对进给电动机要求能正反转，且要求纵向、横向、垂直三种运动形式相互间应有联锁，以确保操作安全。

同时要求工作台进给变速时，电动机也能瞬间冲动、快速进给及两地控制等要求。

（4）冷却泵电动机只要求正转。

（5）进给电动机与主轴电动机需实现两台电动的联锁控制，即主轴工作后才能进行进给。

摘要铣床可以用来加工平面、斜面、沟槽，装上分度头可以铣切直齿齿轮和螺旋面，装上圆工作台还可以铣切凸轮和弧形槽。

所以铣床在金属切削机床中占有很大的比重，使用数量仅次于车床。

在电气控制系统中，故障的查找于排除是非常困难的，特别是在继电器接触式控制系统，由于定期开展线路触点多、线路复杂、故障率高、检修周期长，给生产与维护带来诸多不便，严重地影响生产。

因此需要我们能够准确的找出故障的所在，并正确及时的排出故障！关键词：X62W；电气控制；电路图；排故。

目录摘要 (1)第一章铣床特点及电气控制线路分析 (3)１.１铣床简介 (3)１.２X62W万能铣床 (3)第二章电气控制线路分析 (6)１.１电器元件设备 (6)1.２电力拖动特点及控制要求 (7)1.３电气控制线路 (8)1.４电气控制线路分析 (9)①主电路分析 (9)②控制电路分析 (9)③冷却泵和照明电路的控制 (13)第三章 X62W万能铣床的常见故障及检修方法 (14)１.１主轴电动机不能启动运行。

(14)１.２主轴电动机在启动运转过程中不能制动 (16)１.３主轴电动机运转后，操作工作台的电动机不能转动 (17)１.４铣床主轴启动后，变速时不会冲动 (18)１.５故障：主轴启动后不能快速行程 (18)１.６主轴启动后冷却泵电动机在操作后不能工作 (19)１.７铣床低压照明灯不亮 (20)第一章铣床特点及电气控制线路分析１.１铣床简介铣削是一种高效率的加工方式，铣刀的旋转是主运动，工作台的上下、左右、前后运动都是进给运动，其他的运动，如工作台的旋转运动则是辅助运动。

铣床的种类很多，按照结构型式和加工性能的不同，可分为立式铣床、卧式铣床、仿形铣床、龙门铣床和专用铣床等。

万能铣床是一种通用的多用途机床，它可以用圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀及端面铣刀等工具对各种零件进行平面、斜面、螺旋面及成型表面的加工，还可以加装万能铣头和圆工作台来扩大加工范围。

绪言铣床是以各类电动机为动力的传动装置与系统的对象以实现生产过程自动化的技术装置。

电气系统是其中的主干部分，在国民经济各行业中的许多部门得到广泛应用。

随着科学技术的不断发展，生产工艺的不断发展改进，特别是计算机技术的应用，新型控制策略的出现，不断改变着电气控制技术的面貌。

在控制方法上，从手动控制发展到自动控制;在控制功能上，从简单控制发展到智能化控制；在操作上，从策重发展到信息化处理；在控制原理上，从单一的有触头硬接线继电器逻辑控制系统发展到以微处理器或微型计算机为中心的网络化自动控制系统。

X62W铣床综合了计算机技术、微电子技术、检测技术、自动控制技术、智能技术、通信技术、网络技术等先进的科学技术成果。

铣床可以用来加工平面、斜面、沟槽，装上分度头可以铣切直齿齿轮和螺旋面，装上圆工作台还可以铣切凸轮和弧形槽。

所以铣床在金属切削机床中占有很大的比重，使用数量仅次于车床。

铣床的迅速发展是由于它的积极作用正日益为人们所认识，其一，它能部分的代替人工操作，它能大大的改善工人的劳动条件，显著提高的提高生产劳动效率，加快实现工业的机械化和自动化的步伐。

因而，受到各工业国家的重视，并投入大量的人力、物力加以研究和应用。

在我国，近几年来也有较快的发展，并取得一定的成果，受到各工业部门的重视。

X62W型卧式万能铣床电气控制电路一、气控制的要求主拖动对电气控制的要求1）为适应铣削加工需要，要求主传动系统能够调速，且在各种铣削速度下保持功率不变，即主轴要求功率调速。

为此，主轴电动机采用笼型异步电动机，经主轴齿轮变速箱拖动主轴。

2）为能进行顺铣和逆铣加工，要求主轴能够实现正、反转，但旋转方向不需经常换，仅在加工前预选主轴转动方向。

3）为提高主轴旋转的均匀性并消除铣削加工时的振动，主轴上安装有飞轮，但自然停车时间较长，为实现主轴准确停车和缩短停车时间，主轴电动机应设有制动停车环节。

4）为使主轴变速时齿轮易于啮合，减小齿轮端面的冲击，要求主轴电动机在主轴变速时应具有变速冲动。

X62W铣床电路故障：①控制电路失电110V，控制电路失效，保险与FR1之间断路②控制电路失电110V，控制电路失效，FR3与SA5-1之间断路③刀架快速移动无法完成，KM4线圈失电④工作台圆台工作无法启动，FR2与SA1-1、SQ6-1之间断路⑤工作台无法启动，SA1-3上口失电⑥工作台无法向左、向上、向后启动，KM2线圈失电⑦工作台无法向右、向下、向前启动，KM3线圈失电⑧主轴制动无法完成，整流电路失电⑨主轴制动无法完成，制动线圈失电⑩照明电路失效CA6140车床电路故障：①主轴缺相②控制变压器初线失电③控制电路失电，FU4与FR1之间断路④控制电路失电，FR1与FR2之间断路⑤主轴无法启动⑥主轴无法完成自锁⑦主轴无法启动，KM1线圈失电⑧冷却泵无法启动⑨冷却泵无法启动⑩刀架无法移动T68镗床电路故障：①控制电路失效，无110V电压②主轴正转无法启动，KA1线圈与KA2常闭之间电路断开③主轴反转无法启动④制动失效⑤降压启动电路失效⑥时间继电器失电，△/Y启动无法完成⑦主轴低速无法启动⑧主轴高速无法启动⑨快速移动电机逆转无法启动⑩快速移动电机反转无法启动M7120平面磨床电路故障：①控制变压器主侧失电，控制电路失效②控制电路110V电压失电，控制电路失效③液压电机无法启动④砂轮电机无法启动，热继电器控制失效⑤砂轮电机无法启动⑥砂轮电机无法上升⑦砂轮电机无法下降⑧电磁吸盘无法充磁⑨电磁吸盘无法去磁⑩KA中间继电器失效，控制电路失效35摇臂钻床电路故障：①控制电路失电110V，控制电路失效，变压器初级开路②控制电路失电110V，控制电路失效，Fu4输入端断路③控制电路失电110V，控制电路失效，Fu4和FR之间断路④保护继电器kv不动作，控制电路失效，FR和sa之间断路⑤电源指示灯6.3v不亮 SA3和变压器6.3v次级断路⑥主轴电动机不动作，KM1线圈失电⑦摇臂上升不动作，KM2线圈失电⑧摇臂下降不动作，KM3线圈失电⑨立柱的夹紧不动作KM4线圈失电⑩立柱的松开不动作KM5线圈失电。

X62W万能铣床控制电路一、实训目的1、了解X62W万能铣床控制电路的工作原理。

2、熟悉低压电器的工作原理及构造。

3、掌握X62W万能铣床故障排除方法。

二、注意事项1、X62W万能铣床故障考核装置采用实际工作电路，电源均采用380V，实训中，不要用手触摸器件接线端子、测试孔，以防触电。

2、电路上电必需经过老师许可。

3、排除故障时，应在确定故障后再进行操作，ZY-X62W万能铣床故障考核装置将对每次操作进行记录，操作错误将影响实训成绩。

4、发生异常时应立即按下电源控制屏紧急按钮，查明事故原因后方可上电。

三、实训内容1、X62W万能铣床主电路参考原理图如图3.1.1所示：2、X62W万能铣床控制电路参考原理图如图3.1.2所示：四、实验器材：万用表、X62W万能铣床故障考核装置实训台1台。

图3.1.1X62W万能铣床主电路F U 1T 图3.1.2 X 62W 万能铣床控制电路五、工作原理：X62W 万能铣床由床身、悬梁、刀架、工作台和升降台组成，主轴带动刀架上刀具进行切削加工，可以进行顺铣和逆铣，这就要求主轴能正、反转。

升降台带动工作台可沿床身上垂直导轨升降移动，完成垂直方向的进给运行；而升降台上的水平工作台能在升降台上移动，完成前后、左右的进给运动。

X62W万能铣床电气控制电路主要实现对主轴电机M1、冷却泵电机M2、进给电机M3的控制，因为该铣床需要实现顺铣和逆铣，所以在开始工作之前需要先选定一种加工方式，该方式要加工过程中是不能改变的，为简化控制电路，X62W万能铣床采用了切换开关SA3来控制主轴电机M1的正反转，顺、逆铣的控制只需先通过SA3进行主轴电机的正反转选择，再通过接触器KM1实现对主轴电机的启动控制即可完成；进给电机M3在加工过程中需要频繁变换转动方向，因此采用交流接触器KM2、KM3来实现正反转控制；冷却泵电机M2可根据加工过程中是否需要冷却来手动控制转换开关SA5来完成启停。

a．主轴电机M1的控制主轴电机M1的控制电路由切换开关SA3、交流接触器KM1、启动按钮SB1、SB2、停止按钮SB5、SB6、主轴变速瞬时点动开关SQ1、主轴上刀制动开关SA1、主轴制动电磁铁YC1组成；主轴启动前，先根据加工要求通过切换开关SA3选择主轴电机的正反转工作状态，即顺铣或逆铣；然后按下启动按钮SB1或SB2，交流接触器KM1线圈得电自锁，主轴电机M1启动。

X62W全能铣床的实训解释一.X62W全能铣床实训的根本构成1.面板1面板上装配有机床的所有主令电器及动作指导灯.机床的所有操纵都在这块面板长进行,指导灯可以指导机床的响应动作.2.面板2面板上装有断路器.熔断器.接触器.热继电器.变压器等元器件,这些元器件直接装配在面板概况,可以很直不雅的看它们的动作情形.3.电念头三个380V三相鼠笼异步电念头,分离用作主轴电念头.进给电念头和冷却泵电念头.4.故障开关箱设有32个开关,个中K1到K29用于故障设置;K30到K31四个开关保存;K32用作指导灯开关,可以用来设置机床动作指导与不指导.二.道理图三.机床剖析1.机床的重要构造及活动情势（1）重要构造由床身.主轴.刀杆.横梁.工作台.反转展转盘.横溜板和起落台等几部分构成,如右图所示.（2）活动情势1）主轴迁移转变是由主轴电念头经由过程弹性联轴器来驱动传念头构,当机构中的一个双联滑动齿轮块啮应时,主轴即可扭转.1）工作台面的移动是由进给电念头驱动,它经由过程机械机构使工作台能进行三种情势六个偏向的移动,即：工作台面能直接在溜板上部可迁移转变部分的导轨上作纵向（左.右）移动;工作台面借助横溜板作横向（前.后）移动;工作台面还能借助起落台作垂直（上.下）移动.2.机床对电气线路的重要请求（1）机床请求有三台电念头,分离称为主轴电念头.进给电念头和冷却泵电念头.（2）因为加工时有顺铣和逆铣两种,所以请求主轴电念头能正反转及在变速时能瞬时冲动一下,以利于齿轮的啮合,并请求还能制动泊车和实现两地掌握.（3）工作台的三种活动情势.六个偏向的移动是依附机械的办法来达到的,对进给电念头请求能正反转,且请求纵向.横向.垂直三种活动情势互相间应有联锁,以确保操纵安然.同时请求工作台进给变速时,电念头也能刹时冲动.快速进给及两地掌握等请求.（4）冷却泵电念头只请求正转.（5）进给电念头与主轴电念头需实现两台电动的联锁掌握,即主轴工作后才干进行进给.3．电气掌握线路剖析机床电气掌握线路见图.电气道理图是由主电路 .掌握电路和照明电路三部分构成.（1）主电路有三台电念头.M1是主轴电念头;M2是进给电念头;M3是冷却泵电念头.1）主轴电念头M1经由过程换相开关SA5与接触器KM1合营,能进行正反转掌握,而与接触器KM2﹑制动电阻器R及速度继电器的合营,能实现串电阻瞬时冲动和正反转反接制动掌握,并能经由过程机械进行变速.2）进给电念头M2能进行正反转掌握,经由过程接触器KM3.KM4与行程开关及KM5.牵引电磁铁YA合营,能实现进给变速时的瞬时冲动.六个偏向的常速进给和快速进给掌握.3）冷却泵电念头M3只能正转.4）熔断器FU1作机床总短路呵护,也兼作M1的短路呵护;FU2作为M2.M3及掌握变压器TC.照明灯EL的短路呵护;热继电器FR1.FR2.FR3分离作为M1.M2.M3的过载呵护.（2）掌握电路1）主轴电念头的掌握（电路见图1）①SB1.SB3与SB2.SB4是分离装在机床双方的停滞（制动）和启动按钮,实现两地掌握,便利操纵.②KM1是主轴电念头启动接触器,KM2是反接制动和主轴变速冲动接触器.③SQ7是与主轴变速手柄联动的瞬时动作行程开关.④主轴电念头需启动时,要先将SA5扳到主轴电念头所须要的扭转偏向,然后再按启动按钮SB3或SB4来启动电念头M1.⑤M1启动后,速度继电器KS的一副常开触点闭合,为主轴电念头的停转制动作好预备.⑥泊车时,按停滞按钮SB1或SB2割断KM1电路,接通KM2电路,转变M1的电源相序进行串电阻反接制动.当M1的转速低于120转/分时,速度继电器KS的一副常开触点恢复断开,割断KM2电路,M1停转,制动停滞.据以上剖析可写出主轴电机迁移转变（即按SB3或SB4）时掌握线路的通路：1－2－3－7－8－9－10－KM1线圈－O ;主轴停滞与反接制动（即按SB1或SB2）时的通路：1－2－3－4－5－6－KM2线圈－O⑦主轴电念头变速时的瞬动（冲动）掌握,是应用变速手柄与冲动行程开关SQ7经由过程机械上联念头构进行掌握的.变速时,先下压变速手柄,然后拉到前面,当将近落到第二道槽时,迁移转变变速盘,选择须要的转速.此时凸轮压下弹簧杆,使冲动行程SQ7的常闭触点先断开,割断KM1线圈的电路,电念头M1断电;同时SQ7的常开触点后接通,KM2线圈得电动作,M1被反接制动.当手柄拉到第二道槽时,SQ7不受凸轮掌握而复位,M1停转.接着把手柄从第二道槽推回原始地位时, （2 主轴变速冲动掌握示意图）凸轮又瞬时压动行程开关SQ7,使M1反向瞬时冲动一下,以利于变速后的齿轮啮合. （图2是主轴变速冲动掌握示意图）但要留意,不管是开车照样泊车时,都应以较快的速度把手柄推回原始地位,以免通电时光过长,引起M1转速过高而打坏齿轮.2）工作台进给电念头的掌握,工作台的纵向.横向和垂直活动都由进给电念头M2驱动,接触器KM3和KM4使M2实现正反转,用以转变进给活动偏向.它的掌握电路采取了与纵向运念头械操纵手柄联动的行程开关SQ1.SQ2和横向及垂直运念头械操纵手柄联动的行程开关SQ3.SQ4.构成复合联锁掌握.即在选择三种活动情势的六个偏向移动时,只能进行个中一个偏向的移动,以确保操纵安然,当这两个机械操纵手柄都在中心地位时,各行程开关都处于未压的原始状况,如书中附图所示.由道理图可知：M2电机在主轴电机M1起动后才干进行工作.在机床接通电源后,将掌握圆工作台的组合开关SA32（2119）扳到断开状况,使触点SA31（17－18）和SA33（11－21）闭合,然后按下SB3或SB4,这时接触器KM1吸合,使KM1（8－12）闭合,就可进行工作台的进给掌握.①工作台纵向（阁下）活动的掌握,工作台的纵向活动是由进给电念头M2驱动,由纵向把持手柄来掌握.此手柄是复式的,一个装配在工作台底座的顶面中心部位,另一个装配在工作台底座的左下方.手柄有三个：向左.向右.零位.当手柄扳到向右或向左活动偏向时,手柄的联念头构压下行程SQ2或SQ1,使接触器KM4或KM3动作,掌握进给电念头M2的转向.工作台阁下活动的行程,可经由过程调剂装配在工作台两头的撞铁地位来实现.当工作台纵向活动到极限地位时,撞铁撞动纵向把持手柄,使它回到零位,M2停转,工作台停滞活动,从而实现了纵向终端呵护.工作台向左活动：在M1启动后,将纵向操纵手柄扳至向右地位,一方面机械接通纵向聚散器,同时在电气上压下SQ2,使SQ22断,SQ21通,而其他掌握进给活动的行程开关都处于原始地位,此时使KM4吸合,M2反转,工作台向右进给活动.其掌握电路的通路为：11－15－16－17－18－24－25－KM4线圈－O,工作台向右活动：当纵向把持手柄扳至向左地位时,机械上仍然接通纵向进给聚散器,但却压动了行程开关SQ1,使SQ12断,SQ11通,使KM3吸合,M2正转,工作台向右进给活动,其通路为：11－15－16－17－18－19－20－KM3线圈－O .②工作台垂直（高低）和横向（前后）活动的掌握：工作台的垂直和横向活动,由垂直和横向进给手柄把持.此手柄也是复式的,有两个完整雷同的手柄分离装在工作台左侧的前.后方.手柄的联念头械一方面压下行程开关SQ3或SQ4,同时能接通垂直或横向进给聚散器.把持手柄有五个地位（上.下.前.后.中心）,五个地位是联锁的,工作台的高低和前后的终端呵护是应用装在床身导轨旁与工作台座上的撞铁,将把持十字手柄撞到中心地位,使M2断电停转.工作台向后（或者向上）活动的掌握：将十字把持手柄扳至向后（或者向上）地位时,机械上接通横向进给（或者垂直进给）聚散器,同时压下SQ3,使SQ32断,SQ31通,使KM3吸合,M2正转,工作台向后（或者向上）活动.其通路为：11－21－22－17－18－19－20－KM3线圈－O;工作台向后（或者向上）活动的掌握：将十字把持手柄扳至向前（或者向下）地位时,机械上接通横向进给（或者垂直进给）聚散器,同时压下SQ4,使SQ42断,SQ41通,使KM4吸合,M2反转,工作台向前（或者向下）活动.其通路为：11－21－22－17－18－24－25－KM4线圈－O.③进给电念头变速时的瞬动（冲动）掌握：变速时,为使齿轮易于啮合,进给变速与主轴变速一样,设有变速冲动环节.当须要进行进给变速时,应将转速盘的蘑菇形手轮向外拉出并迁移转变转速盘,把所需进给量的标尺数字瞄准箭头,然后再把蘑菇形手轮用力向外拉到极限地位并随即推向原位,就在一次把持手轮的同时,其连杆机构二次瞬时压下行程开关SQ6,使KM3瞬时吸合,M2作正向瞬动.其通路为：11－21－22－17－16－15－19－20－KM3线圈O,因为进给变速瞬时冲动的通电回路要经由SQ1SQ4四个行程开关的常闭触点,是以只有当进给活动的操纵手柄都在中心（停滞）地位时,才干实现进给变速冲动掌握,以包管操纵时的安然.同时,与主轴变速时冲动掌握一样,电念头的通电时光不克不及太长,以防止转速过高,在变速时打坏齿轮.④工作台的快速进给掌握：为进步劳动临盆率,请求铣床在不作铣切加工时,工作台能快速移动.工作台快速进给也是由进给电念头M2来驱动,在纵向.横向和垂直三种活动情势六个偏向上都可以实现快速进给掌握.主轴电念头启动后,将进给把持手柄扳到所需地位,工作台按照选定的速度和偏向作常速进给移动时,再按下快速进给按钮SB5（或SB6）,使接触器KM5通电吸合,接通牵引电磁铁YA,电磁铁经由过程杠杆使摩擦聚散器合上,削减中心传动装配,使工作台按活动偏向作快速进给活动.当松开快速进给按钮时,电磁铁YA断电,摩擦聚散器断开,快速进给活动停滞,工作台仍按原常速进给时的速度持续活动.3）圆工作台活动的掌握：铣床如需铣切螺旋槽.弧形槽等曲线时,可在工作台上装配圆形工作台及其传念头械,圆形工作台的反转展转活动也是由进给电念头M2传念头构驱动的.圆工作台工作时,应先将进给操纵手柄都扳到中心（停滞）地位,然后将圆工作台组合开关SA3扳到圆工作台接通地位.此时SA31断,SA33断,SA32通.预备停当后,按下主轴启动按钮SB3或SB4,则接触器KM1与KM3接踵吸合.主轴电机M1与进给电机M2接踵启动并运转,而进给电念头仅以正转偏向带动圆工作台作定向反转展转活动.其通路为：11－15－16－17－22－21－19－20－KM3线圈－O,由上可知,圆工作台与工作台进给有互锁,即当圆工作台工作时,不许可工作台在纵向.横向.垂直偏向上有任何活动.若误操纵而扳动进给活动把持手柄（即压下SQ1－SQ4.SQ6中任一个）,M2即停转.四.X62W全能铣床电气线路的故障与维修铣床电气掌握线路与机械体系的合营十分亲密,其电气线路的正常工作往往与机械体系的正常工作是分不开的,这就是铣床电气掌握线路的特色.准确断定是电气照样机械故障和熟习机电部分派合情形,是敏捷清除电气故障的症结.这就请求维修电工不但要熟习电气掌握线路的工作道理,并且还要熟习有关机械体系的工作道理及机床操纵办法.下面经由过程几个实例来论述X62W铣床的罕有故障及其清除办法.（1）主轴泊车时无制动主轴无制动时要起首检讨按下停滞按钮SB1或SB2后,反接制动接触器KM2是否吸合,KM2不吸合,则故障原因必定在掌握电路部分,检讨时可先操纵主轴变速冲着手柄,如有冲动,故障规模就缩小到速度继电器和按钮歧路上.若KM2吸合,则故障原因就较庞杂一些,其故障原因之一,是主电路的KM2.R 制动歧路中,至少出缺一相的故障消失;其二是,速度继电器的常开触点过早断开,但在检讨时,只要细心不雅察故障现象,这两种故障原因是可以或许区此外,前者的故障现象是完整没有制动感化,尔后者则是制动后果不显著.以上剖析可知,主轴泊车时无制动的故障原因,较多是因为速度继电器KS产生故障引起的.如KS常开触点不克不及正常闭合,其原因有推进触点的胶木摆杆断裂;KS轴伸端圆销扭弯.磨损或弹性衔接元件破坏;螺丝销钉松动或打滑等.若KS常开触点过早断开,其原因有KS动触点的反力弹簧调节过紧;KS的永远磁铁转子的磁性衰减等.应当解释,机床电气的故障不是一模一样的,所以在维修中,不成生搬硬套,而应当采取理论与实践相联合的灵巧处理办法.（2）主轴泊车后产生短时反向扭转这一故障一般是因为速度继电器KS动触点弹簧调剂得过松,使触点分断过迟引起,只要从新调剂反力弹簧即可清除.（3）按下停滞按钮后主轴电机不断转：产生故障的原因有：接触器KM1主触点熔焊;反接制动时两相运行;SB3或SB4在启动M1后绝缘被击穿.这三种故障原因,在故障的现象上是可以或许加以区此外：如按下停滞按钮后,KM1不释放,则故障可断定是由熔焊引起;如按下停滞按钮后,接触器的动作次序准确,即KM1能释放,KM2能吸合,同时伴随嗡嗡声或转速过低,则可断定是制动时主电路出缺相故障消失;若制动时接触器动作次序准确,电念头也能进行反接制动,但摊开停滞按钮后,电念头又再次自启动,则可断定故障是由启动按钮绝缘击穿引起.（4）工作台不克不及作向长进给活动因为铣床电气线路与机械体系的合营亲密和工作台向长进给活动的掌握是处于多回路线路之中,是以,不宜采取墨守成规地慢慢检讨的办法.在检讨时,可先依次进行快速进给.进给变速冲动或圆工作台向进步给,向左进给及向落后给的掌握,来慢慢缩小故障的规模（一般可从中心环节的掌握开端）,然后再逐个检讨故障规模内的元器件.触点.导线及接点,来查出故障点.在现实检讨时,还必须斟酌到因为机械磨损或移位使把持掉灵等身分,若发明此类故障原因,应与机修钳工互相合营进行补缀.下面假设故障点在图区20上行程开关SQ41因为装配螺钉松动而移动地位,造成把持手柄固然到位,但触点SQ41（18－24）仍不克不及闭合,在检讨时,若进行进给变速冲动掌握正常后,也就解释向长进给回路中,线路11－21－22－17是无缺的,再经由过程向左进给掌握正常,又能清除线路17－18和24－25－O消失故障的可能性.如许就将故障的规模缩小到18－SQ4－1－24的规模内.再经由细心检讨或测量,就能很快找出故障点.（5）工作台不克不及作纵向进给活动应先检讨横向或垂直进给是否正常,假如正常,解释进给电念头M2.主电路.接触器KM3.KM4及纵向进给相干的公共歧路都正常,此时应重点检讨图区17上的行程开关SQ6（11－15）.SQ42及SQ32,即线号为11－15－16－17歧路,因为只要三对常闭触点中有一对不克不及闭合有一根线头脱落就会使纵向不克不及进给.然后再检讨进给变速冲动是否正常,假如也正常,则故障的规模已缩小到在SQ6（11－15）及SQ11.SQ21上,但一般SQ11.SQ21两副常开触点同时产生故障的可能性甚小,而SQ6（11－15）因为进给变速时,常因用力过猛而轻易破坏,所以可先检讨SQ6（11－15）触点,直至找到故障点并予以清除.（6）工作台各个方面都不克不及进给可先辈行进给变速冲动或圆工作台掌握,假如正常,则故障可能在开关SA31及引接线17.18号上,若进给变速也不克不及工作,要留意接触器KM3是否吸合,假如KM3不克不及吸合,则故障可能产生在掌握电路的电源部分,即11－15－16－18－20号线路及0号线上,若KM3能吸合,则应侧重检讨主电路,包含电念头的接线及绕组是否消失故障.（7）工作台不克不及快速进给罕有的故障原因是牵引电磁铁电路不通,多半是由线头脱落.线圈破坏或机械卡逝世引起.假如按下SB5或SB6后接触器KM5不吸合,则故障在掌握电路部分,若KM5能吸合,且牵引电磁铁YA也吸合正常,则故障大多是因为杠杆卡逝世或聚散器摩擦片间隙调剂不当引起,应与机修钳工合营进行补缀.需强调的是在检讨中11－15－16－17歧路和11－21－22－17歧路时,必定要把SA3开关扳到中心空档地位,不然,因为这两条歧路是并联的,将检讨不出故障点.五.X62W全能铣床模仿装配的装配与试运行操纵1．预备工作（1）检讨各电器元件上的接线是否紧固,各熔断器是否装配优越.（2）自力装配好接地线,装备下方垫好绝缘垫,将各开关置分断地位.（3）插上三相电源2．操纵试运行插上电源后,各开关均应置分断地位.参看电路道理图,按下列步调进行机床电气模仿操纵运行：（1）先按下主控电源板的启动按钮,合上低压断路器开关QS.（2）SA5置左位（或右位）,电机M1“正转”或“反转”指导灯亮,解释主轴电机可能运转的转向.（3）扭转SA4开关,“照明”灯亮.迁移转变SA1开关,“冷却泵电机”工作,指导灯亮.（4）按下SB3按钮（或SB1按钮）,电机M1起动（或反接制动）;按下SB4按钮（或SB2按钮）,M1起动（或反接制动）.留意：不要频仍操纵“起动”与“停滞”,以免电器过热而破坏.（5）主轴电机M1变速冲动操纵现实机床的变速是经由过程变速手柄的操纵,刹时压动SQ7行程开关,使电机产生微转,从而能使齿轮较好实现换档啮合.本模板要用手动操纵SQ7,模仿机械的刹时压动后果：采取敏捷的“点动”操纵,使电机M1通电后,立刻停转,形成微动或发抖.操纵要敏捷,以免消失“持续”运转现象.当消失“持续”运转时光较长,会使R发烫.此时应拉下闸刀后,从新送电操纵.（6）主轴电机M1停转后,可迁移转变SA5转换开关,按“起动”按钮SB3或SB4,使电机换向.（7）进给电机掌握操纵（SA3开关状况：SA31.SA33闭合,SA32断开）现实机床中的进给电机M2用于驱动工作台横向（前.后）.起落和纵向（左.右）移动的动力源,均经由过程机械聚散器来实现掌握“状况”的选择,电机只作正.反转掌握,机械“状况”手柄与电气开关的动尴尬刁难应关系如下：工作台横向.起落掌握（机床由“十字”复式操纵手柄掌握,既掌握聚散器又掌握响应开关）.工作台向后.向上活动—电机M2反转—SQ4压下工作台向前.向下活动―电机M2正转―SQ3压下模板操纵：按动SQ4,M2反转.按动SQ3,M2正转.（8）工作台纵向（左.右）进给活动掌握：（SA3开关状况同上）现实机床专用一“纵向”操纵手柄,既掌握响应聚散器,又压动对应的开关SQ1和SQ2,使工作台实现了纵向的左和右活动.模板操纵:将十字开关SA3扳到左边,M2正转.将十字开关SA3扳到右边, M2反转.（9）工作台快速移动操纵.在现实机床中,按动SB5或SB6按钮,电磁铁YA动作,转变机械传动链中心传动装配,实现各偏向的快速移动.模板操纵：在按动SB5或SB6按钮,KM5吸合,响应指导灯亮.（10）进给变速冲动(功效与主轴冲动雷同,便于换档时,齿轮的啮合)现实机床中变速冲动的实现：在变速手柄操纵中,经由过程联念头构瞬时带动“冲动行程开关SQ6”,使电机产生瞬动.模仿“冲动”操纵,按SQ6,电机M2迁移转变,操纵此开关时应敏捷压与放,以模仿瞬动压下后果.（11）圆工作台反转展转活动掌握：将圆工作台转换开关SA3扳到所需地位,此时,SA31.SA33触点分断,SA32触点接通.在起动主轴电机后,M2电机正转,现实中即为圆工作台迁移转变（此时工作台全体操纵手柄扳在零位,即SQ1－SQ4均不压下）.六.X62W全能铣床电气掌握线路故障清除实训练习指点(1)用通电实验办法发明故障现象,进行故障剖析,并在电气道理图顶用虚线标出最小故障规模.(2)按图清除X62W全能铣床主电路或掌握电路中,工资设置的两个电气天然故障点.(1)工资设置的故障点,必须是模仿机床在应用进程中,因为受到振动.受潮.高温.异物侵入.电念头负载及线路长期过载运行.启动频仍.装配质量低劣和调剂不当等原因造成的“天然”故障.(2)切忌设置修改线路.换线.改换电器元件等因为工资原因造成的非“天然”的故障点.(3)故障点的设置,应做到隐藏且设置便利,除简略掌握线路外,两处故障一般不宜设置在单独歧路或单一回路中.(4)对于设置一个以上故障点的线路,其故障现象应尽可能不要互相掩饰.不然学生在检修时,若检讨思绪尚清晰,但检修到定额时光的2/3还不克不及查出一个故障点时,可作恰当的提醒.(5)应尽量不设置轻易造成人身或装备变乱的故障点,如有须要时,教师必须在现场亲密留意学生的检修动态,随时作好采纳应急措施的预备.(6)设置的故障点,必须与学生应当具有的修复才能相顺应.(1)先熟习道理,再进行准确的通电试车操纵.(2)熟习电器元件的装配地位,明白各电器元件感化.(3)教师示范故障剖析检修进程（故障可儿为设置）.(4)教师设置让学生知道的故障点,指点学生若何从故障现象着手进行分析,慢慢引诱到采取准确的检讨步折衷检修办法.(5)教师设置工资的天然故障点,由学生检修.（1）学生应依据故障现象,先在道理图中准确标出最小故障规模的线段,然后采取准确的检讨和排故办法并在定额时光内清除故障.（2）清除故障时,必须修复故障点,不得采取改换电器元件.借用触点及修改线路的办法,不然,作不克不及清除故障点扣分.（3）检修时,严禁扩展故障规模或产生新的故障,其实不得破坏电器元件.(1)装备应在指点教师指点下操纵,安然第一.装备通电后,严禁在电器侧随便扳动电器件.进行排故练习,尽量采取不带电检修.若带电检修,则必须有指点教师在现场监护.(2)必须装配好各电机.支架接地线.装备下方垫好绝缘橡胶垫,厚度不小于8mm,操纵前要细心检讨各接线端,有无松动或脱落,以免通电后产生不测或破坏电器.(3)在操纵中若发出不正常声响,应立刻断电,查明故障原因待修.故障噪声重要来自电机缺相运行,接触器.继电器吸合不正常等.(4)发明熔芯熔断,应找出故障后,方可改换同规格熔芯.(5)在维修设置故障中不要随便交换线端处号码管.(6)操纵时用力不要过大,速度不宜过快;操纵频率不宜过于频仍.(7)实训停滞后,应拔出电源插头,将各开关置分断位.(8)作好实训记载.七.教授教养演示.故障图及设置解释故障设置一览表。

X62W型万能铣床X62W型万能铣床是由三台电动机共同完成各种加工时的动作功能。

M1为主轴电动机，M2为工作给进电动机，M3是冷却泵电动机。

主轴电动机是通过换向开关QS5以及接触器KM2和KM3来完成正反转、反接制动及瞬动控制，并可通过机械机构进行变速。

要求M2的功能就更为全面，它能进行正反转控制、快慢速控制、限位控制，并通过机械机构使工作台进行上下、左右、前后方向运动。

M3为冷却泵电动机，它通过KM1来控制操作开停，如图所示。

一次回路二次回路工作原理：一、控制电路分析1、主轴电动机的控制，铣床的主轴的旋转运动称为主运动，他有顺铣和逆铣两种方式。

要求主轴有两个旋转方向。

为了加工前对刀和提高生产效率，要求主轴停止迅速，电气线路要有制动措施。

主轴采用机械变速，为了在变速操作中保证齿轮良好的啮合，要求对主轴电动机实现冲动控制。

主轴电动机的起动控制，根据工件加工要求先选定采用顺铣还是逆洗方式一般情况下都是采用顺铣，因此选用转换开关控制电动机M1的正转和反转。

主轴换向转换开关开合表：主触头换向转换开关说明其中“+”表示触头闭合，“一”表示触头断开。

顺铣时将SA4右转，SA4-2、SA4-3接通。

合上开关QS1，按下启动按钮SB3或SB4（两地控制），KM1线圈得电，其主触头闭合使电动机M1起动运转，常开辅助触头一副自锁，一副使下面的控制电路有可能得电，实现顺序控制。

主轴电动机同轴带动速度继电器SR，速度继电器又称反接制动继电器，他的常开触头在转速高于300转/分时可靠闭合，在转速低于100转/分钟时可靠断开，当M1起动后，转速迅速上升，将很快超过300转/分，此时速度继电器SR的触头SR1或SR2(6-7)可靠闭合，为M1的电气制动作准备。

主轴电动机的制动控制。

X62W型万能铣床采用反接制动，为了限制较大的制动电流，制动时定子绕组中要串入限流电阻R。

当需要主轴电动机停转时，按下停止按钮S B1或SB2（两地控制）接触器KM1线圈失电，其主触头释放，M1瞬时失电，随之接触器KM2线圈得电，其线圈回路为：“4—SQ7—2常闭—5—按下的SB1—6保持闭合的SR1—7—KM1已经恢复的常闭8KM2线圈—0”。

X62W万能铣床故障的分析与排除X62W万能铣床故障的分析与排除二、X62万能铣床故障分析【故障现象】制动正常,进给都不正常【故障原因】FU1熔断;TC损坏;FU4熔断; FR1、FR2过载保护等。

【排除方法】按惯例先查FU1,马上就会发现L1相的FU1熔断器故障。

更换熔体前需要进一步检查电动机M1、M2、M3以及它们的主电路、变压器TC是否有短路,确定无短路故障时,可能是瞬间大电流冲击造成的,更换熔体故障排除。

【故障现象】主轴电动机不转动,伴有很响的“嗡嗡”声【故障原因】首先肯定主轴电动机缺相:FU1;KM1主触点;FR1;SA3;M1等有一相已经断路。

【排除方法】查主轴电动机M1的主电路。

1) 断开电动机。

通电查FU1上、下桩头的电压正常,查KM1主触点上桩头电压正常(380V),下桩头电压不正常。

断电后,拆下KM1的灭弧罩,测量KM1主触点接触不良,修复触点或更换接触器,故障排除。

2)用电阻档测量主轴电机M1的主电路,从FU1??电动机M1的接线盒,查得KM1主触点断开,修复触点或更换接触器,故障排除。

【故障现象】有制动,其它控制电路都不工作【故障原因】FU1熔断;TC损坏;FU4熔断;KM1损坏;FR1、FR2过载保护等。

【排除方法】查变压器TC一、二次绕组的电压正常,查TC(105号线)与FU4(115号线)电压不正常。

说明变压器的二次绕组回路断开,更换熔断器FU4,故障排除。

【故障现象】圆工作台正常、进给冲动正常,其它进给都不动作【故障原因】故障范围被锁定在左右、上下、前后进给的公共通电路径;根据圆工作台、进给冲动工作正常,从而得知故障点就在SA2-3触点或连线上。

【排除方法】用电阻法:断开SA2-3一端接线,测量SA2-3触点电阻接触不良,故障排除。

用电压法:先按下SB1或SB2,接触器KM1吸合,查TC二次绕组(105号)线与SA1-2(116号)线间电压正常(110V),查TC二次绕组(137号)线与SA1-2(117号)线间电压不正常,触点SA2-3接触不良。