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沥青路面铺设施工方案1. 引言沥青路面铺设是道路建设中不可或缺的环节，它具有良好的耐久性和承载能力，广泛应用于公路、高速公路、机场跑道等交通基础设施的建设中。
本文将详细介绍沥青路面铺设的施工方案，包括施工准备、施工工艺和施工注意事项等。
2. 施工准备2.1 原材料准备在进行沥青路面铺设前，需要准备以下原材料：•沥青混合料：根据设计要求和路面使用情况选择合适的沥青混合料，包括级配合理、粘度适宜、稳定性良好的沥青。
•路面基层材料：将路面基层材料配制成合适的密实度和均匀性，包括碎石、砂土等。
•水泥：用于修补路面裂缝和处理基层不平整的部分。
•道路标志材料：根据需要准备合适的道路标志材料，如路面标线、反光砖等。
2.2 设备和机械准备为了完成沥青路面铺设任务，需要准备以下设备和机械：•摊铺机：用于将沥青混合料均匀铺设到路面上。
•沥青罐车：用于运输沥青混合料到现场。
•压路机：用于进行路面的压实作业，提高路面的密实度和承载能力。
•沥青发射器：用于将沥青喷洒到路面的裂缝和不平整处。
•清扫车辆：用于清理施工现场的杂物和灰尘。
3. 施工工艺3.1 路面基层处理在施工前，需要对路面基层进行处理，包括以下步骤：1.清理基层：清除基层上的杂物、尘土和碎石等。
2.做好基层修补：对基层上的裂缝、坑洞进行修补，使用水泥等材料进行填补。
3.基层加固：根据路面设计要求，进行基层加固，提高基层的承载能力和稳定性。
3.2 沥青混合料铺设沥青混合料铺设是沥青路面铺设的关键步骤，需要按照以下工艺进行：1.安排摊铺机：根据施工现场的情况，合理安排摊铺机的位置和行进方向。
2.沥青混合料供应：将沥青混合料从沥青罐车中倒入摊铺机的料斗中，控制供料速度和均匀度。
3.预铺料：在开始铺设之前，先用一层薄薄的沥青预铺料将摊铺机和路面分离，提高铺设质量。
4.摊铺沥青：根据设计要求，将沥青混合料均匀铺设到路面上，控制摊铺速度和厚度。
5.摊铺质量检查：及时调整摊铺机的工作参数，确保摊铺质量符合要求。
沥青路面摊铺施工方案沥青路面摊铺施工方案一、施工准备1. 制定详细的施工计划，确保施工按计划进行。
2. 检查施工场地，确保平整整洁，并进行标记和标线。
3. 安装临时交通设施，保证施工过程中交通安全。
4. 准备施工所需的材料和设备，包括沥青混合料、铺筑机械等。
二、底基处理1. 清理施工场地，将杂物、泥土等清除干净。
2. 对底基进行检查，并修复底基上的损坏和凹凸不平的部分。
3. 在底基上铺设或喷洒一层沥青素浆，以增加底基的粘附性和密实度。
三、沥青混合料摊铺1. 根据设计要求，准备适量的沥青混合料。
2. 使用铺筑机械将沥青混合料均匀地铺设在底基上。
3. 摊铺时要注意保持均匀的厚度，使用摊铺机对沥青进行压实，确保均匀人行道整洁平滑。
4. 在摊铺过程中，按照设计要求设置坡度和弯道等形状。
四、压实处理1. 在摊铺完毕后，使用压路机对沥青路面进行压实处理，以使沥青材料更加紧密、坚固。
2. 按照设计要求，设置良好的压实次数和速度。
3. 在压实过程中，注意控制温度和湿度等环境条件，确保沥青材料的最佳压实效果。
五、油石铺装1. 在压实处理后，根据设计要求，涂覆一层沥青稀释剂。
2. 在沥青稀释剂还未干燥之前，将适量的石料均匀地撒在沥青路面上。
3. 使用铺筑机械将石料压实，使其与沥青路面相互粘结。
六、附属设施安装1. 根据需要，在沥青路面上安装标线和标志，以指导交通和行人通行。
2. 建立排水设施，确保雨水及时排除。
七、清理施工现场1. 清理施工现场，将材料、设备等相关物品清理干净。
2. 清除施工过程中产生的垃圾和废弃物，做到环境整洁。
通过以上步骤，完成了沥青路面摊铺施工的整个过程。
施工过程中，需要注意科学施工，确保施工质量和安全。
同时，也要注意环境保护，做到资源合理利用，减少污染排放。
在使用过程中，要注意对沥青路面的定期检查与维护，及时进行修补和保养，以保证路面的使用寿命和安全性。
一、项目背景随着我国基础设施建设步伐的加快，沥青路面施工已成为公路、桥梁、市政道路等工程项目的重要组成部分。
为确保沥青摊铺施工质量，提高施工效率，保障施工安全，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 人员准备：- 组织成立沥青摊铺施工领导小组，明确各级人员职责。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握沥青摊铺技术要求和操作规程。
2. 材料准备：- 选用符合国家标准的沥青混合料，确保材料质量。
- 准备摊铺机、压路机、运输车辆等机械设备，并进行检查和维护。
3. 场地准备：- 清理施工现场，确保路面平整、干净。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 摊铺前准备：- 检查基层质量，确保平整、密实、无裂缝。
- 按设计要求进行放样，确定摊铺宽度、厚度和位置。
2. 摊铺作业：- 摊铺机匀速前进，确保沥青混合料均匀分布。
- 摊铺过程中，注意控制摊铺厚度，避免出现厚薄不均现象。
- 采用多机联合作业，提高施工效率。
3. 碾压作业：- 采用初压、复压、终压三阶段碾压，确保沥青混合料密实、平整。
- 初压时，选用轻型压路机，碾压速度不宜过快。
- 复压时，选用中型压路机，碾压速度适当加快。
- 终压时，选用重型压路机，进行慢速碾压，消除轮迹。
4. 接缝处理：- 摊铺接缝时，注意对接缝处的处理，确保接缝平顺、密实。
四、质量控制1. 材料质量：- 严格把关沥青混合料生产、运输、储存过程，确保材料质量。
- 定期检测沥青混合料性能，符合设计要求。
2. 施工质量：- 严格控制摊铺、碾压等施工工艺，确保施工质量。
- 定期检查路面平整度、厚度、密实度等指标，确保符合设计要求。
五、安全管理1. 施工人员：- 严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
- 定期进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 机械设备：- 定期检查、维护机械设备，确保设备安全运行。
- 设置安全警示标志，防止机械伤害。
3. 施工现场：- 设置安全警示标志，确保施工现场安全。
沥青路面铺设专项方案一、工程概况。
咱这要铺沥青路面的地儿，是[具体路段名称]，这路段长度大概是[X]米，宽度是[X]米。
这条路可重要啦，以后好多车和人都得从这走呢。
二、施工准备。
# （一）材料准备。
1. 沥青。
咱得选质量杠杠的沥青。
就像选食材一样，不好的沥青铺出来的路肯定不行。
咱选的沥青得符合[相关标准]，要从那些口碑好的厂家进货。
提前算好需要多少沥青。
可不能到时候铺着铺着没料了，那就抓瞎了。
大概估算一下，根据路面的面积、厚度，再加上一点损耗量，把这沥青的量给它算得准准的。
2. 集料。
集料就像是沥青路面的骨架。
咱得选那种干净、坚硬、形状好的集料。
比如说石子，不能有太多的泥土和杂质，不然就和沥青结合不好。
集料也得按不同的规格分开堆放，就像把不同的工具分类放好一样，到时候用起来方便。
# （二）机械设备准备。
1. 摊铺机。
摊铺机可是铺路的大功臣。
得找个技术熟练的师傅来操作它，就像找个老司机开车一样靠谱。
在施工前要把摊铺机好好检查一下，各个部件都得灵活好使，可别到时候在路中间掉链子。
2. 压路机。
压路机就负责把铺好的沥青路面压实。
有不同类型的压路机，像初压用轻型压路机，复压和终压就用重型压路机。
这些压路机也得提前调试好，确保它们的压实功能正常。
# （三）人员准备。
1. 施工队伍。
找一帮经验丰富的工人兄弟来干活。
他们得知道怎么操作那些机械设备，还得清楚铺路的各种工艺。
就像一个篮球队一样，大家各司其职，配合默契。
2. 技术人员。
技术人员就像球队的教练，要在现场指导施工。
他们得懂技术标准，能及时发现问题并解决。
比如说路面铺得不平了，技术人员得一眼看出来，然后指挥工人调整。
三、施工工艺流程。
# （一）基层处理。
1. 清扫。
先把要铺沥青的基层路面打扫得干干净净。
这就好比给脸擦干净再化妆一样，要是基层路面上有垃圾、灰尘，那沥青铺上去就粘不牢。
2. 修补。
如果基层路面有坑洼或者裂缝，就得把它们修补好。
把坑洼的地方填平，裂缝给它补上，这样铺出来的沥青路面才平整、结实。
沥青路面摊铺工程施工方案（一）准备材料1﹑包括采购﹑运输和储存等环节。
因为原材料的优劣对工程质量的影响甚大，不合格的原材料不可能生产出合格的产品。
因此，必须按（规范）的有关要求进行严格检查。
首先要求原材料厂商提供由有资格的试验﹑检测机构出具的项目齐全﹑质量符合标准的试验资料。
在此基础上，施工单位还应从材料厂取有代表性的样品做试验，进一步验证，如果没有问题方可采购。
此外，在运输和储存过程中应加强管理，使材料不会变质﹑不被污染。
2﹑集料的运输和储存集料的运输：使用当地集料者一般运距较近，通常用自卸汽车运送。
若用外地集料，运距一般较远，为降低运输费用应根据当地可以使用的运输工具择优进行。
铁路方便的地区，主要应采用铁路运输。
可在附近的铁路线上各找一个距集料厂和拌合场较近的车站，两头近距离由汽车运输，中间长距离由铁路运输。
水运方便的地区，可以采用以水运为主，汽运为辅的联合运输。
（二）拌合与运输工作1﹑一般要求试拌沥青混合料宜在拌合场制备。
在拌制一种新配合比的混合料之前，或生产中断了一段时间后，应根据室内配合比进行试拌。
通过试拌及抽样试验确定施工质量控制指标。
①对间歇式拌合设备，应确定每盘热料仓的配合比。
对连续式拌合设备，对不能保证均匀进料和连续计量或矿粉损失较多的连续式拌合设备，不得用于沥青混泥土混合料的拌制，应确定各种矿料送料口的大小及沥青和矿料的进料速度。
沥青混合料应按设计沥青用量进行试拌，试拌后取样进行马歇尔试验，并将其实验值与室内配合比试验结果进行比较，验证设计沥青用量的合理性，必要时可做适当调整。
2 沥青混合料的拌制根据配料单进行，严格控制各种材料用量及其加热温度，拌合后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无离析和结团成块等现象。
每班抽样做沥青混合料性能，矿料级配组成和沥青用量检验。
每班拌合结束时，清理洁拌和设备，放空管道中的沥青。
做好各项检查记录，不符合技术要求的沥青混合料禁止出厂。
3 沥青混合料的运输沥青混合料用自卸汽车运至工地，车箱底板及周壁应涂一薄层油水（柴油：水为1:3）混合液。
一、方案概述为确保沥青路面摊铺工程的质量、安全、环保，根据《沥青路面施工及验收规范》（GB 50092-2016）及相关法律法规，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 工程概况：沥青路面摊铺工程包括沥青混合料生产、运输、摊铺、碾压、接缝处理等工序。
2. 施工队伍：施工队伍应具备相关资质，人员需经过专业培训，熟悉沥青路面施工工艺和安全操作规程。
3. 材料设备：沥青混合料、集料、矿粉、沥青、机械设备、运输车辆等。
4. 施工场地：施工场地应平整、坚实、排水良好，满足沥青混合料的生产、运输、摊铺等要求。
三、施工工艺1. 沥青混合料生产：严格按照设计要求，采用合适的生产设备，确保沥青混合料的质量。
2. 运输：采用封闭式运输车辆，防止沥青混合料在运输过程中污染环境。
3. 摊铺：根据现场实际情况，选择合适的摊铺设备，确保摊铺厚度均匀，摊铺速度稳定。
4. 碾压：采用合适的碾压设备，按照碾压工艺要求，进行初压、复压、终压，确保沥青路面平整、密实。
5. 接缝处理：对沥青路面接缝进行处理，确保路面整体性。
四、质量控制1. 材料检验：对沥青、集料、矿粉等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 沥青混合料生产：严格控制沥青混合料的配比、拌合温度、运输温度等，确保沥青混合料质量。
3. 摊铺：确保摊铺厚度均匀，摊铺速度稳定，防止路面出现波浪、裂缝等缺陷。
4. 碾压：按照碾压工艺要求，确保路面平整、密实。
5. 接缝处理：对沥青路面接缝进行处理，确保路面整体性。
五、安全环保1. 施工安全：严格遵守《建筑施工安全生产管理条例》，加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
2. 环保措施：采取有效措施，降低施工过程中的噪声、粉尘、废水等污染。
3. 施工废弃物处理：对施工废弃物进行分类收集、运输、处理，确保符合环保要求。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、验收标准按照《沥青路面施工及验收规范》（GB 50092-2016）及相关法律法规，对沥青路面摊铺工程进行验收。
沥青路面摊铺工程方案第一章：说明1.1 编制依据本方案的编制依据包括以下五个方面：公路工程技术标准（JTGB01-2003）、《公路工程沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）、《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2001）以及本公司的施工技术能力、设备和施工经验。
1.2 工程概况本工程的原路面需要全部铣刨清扫，铣刨厚度为1厘米，以增加沥青和原路面之间的粘合力。
接着，需要浇洒沥青油，并在其上加铺6厘米厚、6cmSBS-10细粒式改性沥青混凝土。
（1）沥青混凝土摊铺施工顺序：施工准备工作（包括试验室建设达标、配合比设计、整理、设备组装、调试、进场材料储备、试拌）→ 路面铣刨、清扫→ 洒乳化沥青粘层油→ 洒布3厘米厚的AC-20改性沥青混凝土底层，再洒布4厘米厚的AC-10混凝土面层→ 拌和、运输、摊铺、碾压→ 路面冷却（开放交通）（2）各施工工序的衔接1）在摊铺前，应按照规范要求对摊铺作业面进行详细测量，以确定实际的摊铺厚度和面积，并据此确定实际工程量；2）为保证沥青混凝土层与层间的有效连接，在每层沥青混凝土之间应浇洒一层粘层油，粘层施工应在上层施工前1小时内完成；3）应合理安排铣刨和摊铺等作业面之间的衔接，以保证工程质量和工期，并保证交通的安全畅通。
第二章：施工部署及施工准备工作2.1 组织机构和人员配备为了按时保质保量完成本路面改造原路面加铺罩面工程，创造优良工程，我们将组建工程项目经理部，对本项目全面实施项目管理。
本项目将按照项目管理法执行项目经理责任制，项目经理是第一责任人。
经理部设有经理1人、项目副经理1人和项目总工程师1人。
项目经理全面负责项目的质量、工期、安全和成本控制，项目副经理负责生产总调度，项目总工程师是质量技术主要负责人，负责建立健全质量保障体系，主持编制项目的创优计划，负责推广新技术、新工艺和新材料，组织项目的技术攻关，领导质检执行质量监控。
沥青路面摊铺工程施工方案一、项目背景沥青路面是道路建设中常用的路面铺设材料，具有较好的耐久性和承载能力，被广泛应用于城市道路、高速公路等路面建设中。
本文将重点介绍沥青路面摊铺工程的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工质量控制等内容，旨在确保施工过程顺利进行并达到预期的施工效果。
二、施工准备1. 材料准备在进行沥青路面摊铺工程前，需准备足够的原材料，包括沥青、骨料、矿料等。
要确保原材料的质量满足相关标准，以保证最终施工质量。
2. 设备准备准备路面摊铺机、压路机、平地机等专用设备，确保设备状态良好、操作正常，避免在施工过程中出现设备故障影响施工进度。
3. 人员组织合理安排施工人员，包括摊铺工、平地工、管理员等，确保每个工序都有足够的专业人员参与，提高施工效率。
三、施工工艺1. 摊铺前准备在进行路面摊铺前，需进行路基整平、打墩、湿润处理等工序，以保证路面基础坚实，有利于沥青的均匀摊铺。
2. 摊铺过程将预热的沥青通过路面摊铺机均匀摊铺在路面上，控制摊铺速度和厚度，确保沥青在摊铺过程中的均匀性和密实性。
3. 平整处理使用平地机对沥青路面进行平整处理，确保路面平整、光滑，达到规定的标准要求。
4. 压实处理使用压路机对已经振实的路面进行压实处理，提高路面的密实性和耐久性，确保路面质量。
四、施工质量控制1. 施工过程监控在施工过程中，建立严格的监控机制，对沥青质量、摊铺厚度、路面平整度等进行实时监测，及时发现问题并采取措施加以纠正。
2. 施工记录填写在施工过程中，要做好相关的记录填写工作，包括施工日志、质量检测报告等，确保施工过程的管控和追溯。
3. 施工验收在沥青路面摊铺工程结束后，进行施工质量验收，确保施工效果符合相关标准要求，达到设计要求和预期效果。
五、总结沥青路面摊铺工程是道路建设中重要的施工环节之一，施工过程需要严格控制质量，确保摊铺的路面平整、坚固。
通过合理的施工准备、严格的施工工艺和有效的质量控制，可以保证施工效果达到预期，提高道路使用寿命，确保行车安全。
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本文将详细介绍沥青路面摊铺施工方案，包括施工前准备、摊铺工艺、施工注意事项等内容。
## 2. 施工前准备在进行沥青路面的摊铺施工前，需要做好以下准备工作：### 2.1 施工材料准备- 沥青混合料：根据工程要求选择合适的沥青混合料，包括级配、沥青含量、稳定度等指标。
- 辅助材料：包括填缝料、胶结剂等。
- 排水设施：确保路面排水系统的畅通。
### 2.2 设备准备- 摊铺机：根据工程规模选择合适的摊铺机，确保其正常运行和维护。
- 输料车：用于将沥青混合料从搅拌站运到摊铺现场。
- 梯子、防护设备等：保障施工人员的安全。
### 2.3 现场准备- 清理：清理施工现场，确保路面干净、平整。
- 标线：根据设计要求，在路面上做好标线，确保摊铺的准确性和完整性。
- 施工方案：根据实际情况，确定施工方案，包括路面分段、施工顺序等。
## 3. 摊铺工艺### 3.1 初期摊铺1. 调整摊铺机：根据沥青混合料的特性，调整摊铺机的振动频率、输料速度等参数。
2. 试铺：进行试铺，检查摊铺机是否正常工作，调整有问题的部分。
3. 涂布底层：在路面底层上进行涂布，确保沥青混合料与底层充分粘结。
4. 初摊：将沥青混合料均匀地铺在路面上，控制厚度和均匀性。
5. 平整：使用压路机对初摊的沥青进行压实，使其达到要求的密实度。
### 3.2 中期摊铺1. 重新调整摊铺机：根据前一道工序的情况，重新调整摊铺机的参数。
2. 摊铺：将沥青混合料均匀铺在初摊层上，同时控制厚度和均匀性。
3. 平整：使用振动式平板进行振动压实，使沥青混合料达到要求的密实度。
4. 排水坡度：根据道路设计要求，对沥青路面进行排水坡度调整。
### 3.3 后期摊铺1. 重新调整摊铺机：根据前一道工序的情况，重新调整摊铺机的参数。
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，城市道路建设需求日益增加。
沥青混凝土路面以其优异的耐久性、平整性和舒适性，成为我国城市道路建设的主要形式。
为确保沥青道路施工质量，提高施工效率，特制定本沥青道路施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX沥青道路工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：全长XX公里，宽XX米4. 工程内容：沥青混凝土路面、排水设施、交通设施等5. 施工周期：XX个月三、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部设立工程部、技术部、质量部、安全部、材料部、设备部等部门，负责工程的组织实施、技术指导、质量管理、安全生产、材料供应、设备管理等。
（2）项目经理为工程第一责任人，负责全面协调、指挥施工。
2. 施工人员（1）组织专业施工队伍，确保施工人员具备相应的资质和技能。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
3. 施工材料（1）选用优质沥青混凝土、碎石、水泥、砂等原材料，确保材料质量符合国家标准。
（2）材料进场前，对材料进行严格检验，确保材料质量合格。
4. 施工设备（1）配置沥青混凝土搅拌站、摊铺机、压路机、装载机、运输车等设备。
（2）设备进场前，对设备进行检查、调试，确保设备性能良好。
四、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：平整场地、排水设施施工、交通设施施工。
（2）基层施工：铺设基层材料，进行压实。
（3）面层施工：沥青混凝土拌合、运输、摊铺、碾压。
（4）接缝处理：对施工缝、伸缩缝进行处理。
（5）交通恢复：清理现场、恢复交通。
2. 施工工艺（1）基层施工1）平整场地：对施工场地进行平整，确保场地平整度符合设计要求。
2）排水设施施工：按照设计要求，铺设排水管道、检查井等排水设施。
3）交通设施施工：按照设计要求，设置交通标志、标线、护栏等交通设施。
（2）面层施工1）沥青混凝土拌合：按照设计要求，对沥青混凝土进行拌合，确保拌合均匀。
2）运输：采用专用运输车辆，确保沥青混凝土在运输过程中不发生离析。
道路沥青路面摊铺工程施工编制日期：二零一八年四月深圳市创安全交通设施有限公司第一章说明1.1编制依据1、公路工程技术标准( JTGB01-2003)2、《公路工程沥青路面施工技术规范》 (JTG F40-2004)；3、《公路工程质量检验评定标准》 ( JTGF80/1-2004)；4、《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》 (JTJ052-2001 )5、我司的施工技术能力、设备及施工经验。
1.2工程概况原路面全部需铣刨清扫，铣刨厚度1cm。
以加大沥青及原路面的粘合力。
浇洒沥青油，加铺6cm厚, 6cmSBS-10 细粒式改性沥青混凝土。
(1)沥青混凝土摊铺施工顺序：施工准备工作(试验室建设达标、配合比设计、整理、设备组装、调试、进场材料储备、试拌) 路面铣刨、清扫洒乳化沥青粘层油洒布7cm 厚改性沥青砼底3cmAC-20，面4cmAC-10拌和、运输、摊铺、碾压路面冷却(开放交通)(2)各施工工序的衔接放交通。
1)摊铺前，应按规范要求对摊铺作业面进行详细测量，确定实际的摊铺厚度、摊铺面积，据此确定实际工程量；2)为保证沥青混凝土层与层间的有效连接，在每层沥青混凝土之间应浇洒一层粘层油，粘层施工应在上层施工前1h 内完成；3)铣刨与摊铺等作业面之间的衔接合理安排，紧密连接，保证工程质量、工期，并保证交通的安全畅通。
第二章施工部署及施工准备工作2.1组织机构和人员配备为了本路面改造原路面加铺罩面工程保质保量按时完成，创造优良工程，我部将组建工程项目经理部，对本项目全面实施项目管理。
项目按项目管理法执行项目经理责任制，项目经理是第一责任人。
经理部设经理1 人，项目副经理1 人，项目总工程师1 人。
项目经理全面负责项目的质量、工期、安全及成本控制，项目副经理负责生产总调度，项目总工作为质量技术主要负责人，负责建立健全质量保质体系，主持编制项目的创优计划，负责推广新技术、新工艺、新材料，组织项目的技术攻关，领导质检执行质量监控。
本着精干高效的原则，项目管理层设置：材料办、机械办、施工生产办、技术合约办、工程质检办、试验室、行政后勤办以及财务劳资办。
项目经理部下设作业层主要有：路面施工准备队，负责旧路铣刨、清扫洒油工作；摊铺施工工程队，负责旧沥青面层摊铺施工。
2.2机械及试验检测仪器配备主要大型机械设备主要试验、质检仪器2.3材料组织及质量要求（1）沥青：沥青拟采用改性沥青SBS（I-D ）和重交通沥青AH-70；SBS改性沥青技术要求（2）沥青面层用粗集料：本工程面层粗集料拟选用广西贵港石场生产的花岗岩料；石料在拌和场要按规格分区域堆放在硬化后的堆放场地内。
石料要求坚硬、耐磨耗，外观接近立方体，有良好的嵌挤能力，并要求洁净、干燥、无风化、无有害杂质，具有足够的强度和耐磨耗性。
（3）填料：沥青混合料的填料拟采用从化吕田石芯碳酸钙粉厂生产的花岗岩矿粉，矿粉中不能含有泥土、杂质和团粒，要求干燥、洁净3.3混合料配合比设计及试验准备：在建设单位下达开工报告前，积极准备各种原材料的检验、混合料配合比设计试验等，包括目标配合比设计、生产配合比设计和验证，为路面改造工程的早日开工做好准备。
第四章、主要工程项目的施工方案、施工顺序、施工方法4.1路面改造，沥青施工方法与施工工艺（1）原路面铣刨拉毛路面开挖采用铣刨机（WH200）0 铣刨，铣刨后的旧路面应表面粗糙，并有足够的宏观平整度。
（2）清扫铣刨完成后，首先采用德国山猫路面清除机进行清扫，要保证工作面坚实无浮土，待工作面干燥后，再用空压机配合用高压吹风，将残留在铣刨面上的浮尘吹干净。
（3）洒布粘层油乳化沥青粘层设置在铣刨面及沥青混凝土层与层之间，下面层和上面层之间，洒布量为0.4 ～0.6 Ｌ/m2；4.1.1沥青砼施工工艺沥青混凝土施工重点应控制好各个阶段的混合料温度。
确保温度不低于要求，尽量控制在允许范围的高限，并使运输时间缩短，摊铺连续进行，碾压随后，加快施工节奏，以确保施工温度满足要求。
混合料的施工温度应视碎石数量、矿粉用量的不同，在改性沥青混合料的基础上作出相应调整。
（1）沥青混凝土的拌和：1 ）沥青混凝土采用中联重科LB4000 型沥青拌和机拌和，配备有材料配比和施工温度的自动检测和记录设备，基质沥青的导热油加热炉应具有足够的功率，拌和场的电力供应能满足改性沥青制造设备启动电流的需要。
配备与间歇式沥青拌和楼配套的适当容积的矿粉罐，热料仓不少于4 个，筛网尺寸档次满足配置沥青混凝料的需要；调控供料速度（重量）的冷料仓不少于5 个（矿粉等除外）。
逐盘打印各传感器的数据，每个台班作出统计，计算矿料级配、油石比、施工温度、铺装层厚度的平均值、标准差和变异系数，进行总量检验，并作为施工质量检测的依据。
2）各种原材料都必须堆放在硬质地面上，在多雨潮湿地区，细集料（含石屑）应堆放在有棚的干燥条件下，当细集料潮湿使冷料仓供料困难时，则采取措施。
矿粉必须存放在室内，保持干燥，不结块，能自由流动，每日拌和前都应检测试样含水量和级配以调整冷料仓比例。
拌和时，矿粉投入能力应符合配合比设计数量的需要，原有矿粉不够使用时，宜增加投入矿粉的设备，或将矿粉投料口扩大，以减少矿粉投入时间。
3）沥青砼拌和时，石料加热温度190～200℃；改性沥青加热温度160～165℃；混合料出场温度控制在175～185℃，出场温度超过195℃的混合料应废弃。
4）沥青混合料干拌5S～10S，喷入沥青后的湿拌时间，不少于50s，。
由于增加拌和时间，投放矿粉时间加长，废弃回收粉尘等等原因而降低拌和机生产率，在计算拌和能力时须充分考虑到，以保证不影响摊铺速度，造成停顿。
5）拌和过程中，为了提高改性沥青混合料的质量，我部计划把全部粉尘废弃，不进行回收利用。
对逸出及废弃的粉尘，添加矿粉补足，使0.075mm通过率达到配合比设计要求。
2）沥青混凝土的运输：1）沥青混凝土采用大吨位运料车运输。
运料车在开始运输前，在车厢及底板上涂刷一层1：3 的植物油水混合物，使混合料不致与车厢粘结。
装沥青混合料时，先装车的两头，再装中间。
避免沥青混合料出现离析；行车路线必须选择最佳路线；控制行车速度，避免颠簸，以免造成混合料离析。
混合料在运输等候过程中如发现沥青混合料沿车箱板滴漏，立即采取措施避免。
2）为防止运输过程中温度降低太快，运料车在运输过程中都加蓬布覆盖。
3）运料车在运输途中，不得随意停歇。
4）运料车卸料必须倒净，如发现有剩余的残留物，必须及时清除。
6）运料车的运力稍有富余，施工过程中摊铺机前方有运料车等候。
（3）沥青混凝土的摊铺：1）摊铺机开始铺筑前先对熨平板预热至100C 以上，铺筑过程中选择熨平板的振动或捶击等夯实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。
沥青混合料运至场地凭运料单接收，并检查拌和质量和测温度。
运料车停在沥青混凝土转运车前10～30cm处空档，由摊铺机接住，推动前行, 运料车向摊铺机卸料时，要边摊铺、边卸料、边推进，卸完料后，运输车即离去，另一辆车再将料卸入摊铺机中。
沥青混合料摊铺温度控制在不低于160℃；保证摊铺机在摊铺过程中匀速前行，中途不变速或停顿。
根据实际生产能力，控制摊铺机行走速度在1～3m/min 以内。
在摊铺后，及时用水准仪检测虚铺厚度，若不符合要求，即时调整。
2）摊铺机的螺旋布料器相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡的转动，两侧保持有不少于送料器2/3 高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离析。
3）不得在雨天进行摊铺工作，若施工过程中突然下雨，必须马上停止摊铺，已摊铺路段要马上进行碾压，并做好排水、防水工作。
（4）沥青混凝土的碾压：沥青路面的压实度和平整度取决于碾压温度和压实方法，按照“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则进行。
压路机紧跟在摊铺机后面碾压，在终压前消除全部轮迹，达到要求的压实度后立即停止压实作业，以免过振。
施工必须有足够数量的压路机，压路机的最少数量与铺筑速度相匹配。
1）沥青混合料的压实应按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。
初压、复压、终压三个阶段采用双筒钢轮压路机进行，根据现场测试温度由专人指挥碾压。
碾压按照由下而上，先静后振，先慢后快的原则进行，尽量长距离碾压。
振压时必须先停振后停机，先起步后起振。
压路机以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度应符合下表的规定。
压路机碾压速度（km/h）2）沥青混合料在初压应符合下列要求：①初压在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、开裂，压实温度根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定，并符合要求。
②初压采用钢轮压路机静压1-2 遍，碾压时由低的一侧逐步移向高的一侧碾压。
最后碾压路中心部分。
③碾压时将驱动轮面向摊铺机。
碾压路线及碾压方向不得突然改变而导致混合料产生推移。
压路机起动、停止必须减速缓慢进行。
3）复压应紧接在初压后进行4）终压应紧接在复压后进行。
终压可用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，不少于两遍，并无轮迹。
路面压实成型的终了温度应符合规范要求。
压实度达到试验室标准密度98％以上中止碾压。
5）对初压、复压、终压段落设置明显标志，以便操作人员辩识，对摊铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度、碾压温度等专岗检查。
6）压路机的碾压段长度以摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。
压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。
在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。
7）压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时，可向碾压轮洒少量水或洗衣粉水，严禁洒柴油。
压路机碾压靠摊铺机方向倒向行驶不在同一断面上，而是呈阶梯形，每次前后错开50cm左右，并且先长后短，即第一次碾压距离长，其余各次逐渐缩短。
8）压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。
振动压路机在已成型的路面行驶时应关闭振动。
9）对压路机无法压实的构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，此时可用0.6t 手扶压路机碾压或平板振动器将热沥青混合料熨平压实。
10）在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。
（5）沥青混凝土的接缝：1）横向接缝处理本在施工过程中如出现特殊原因须设置横向接缝，则摊铺结束前接近端部1m，将熨平板稍抬起驶离现场，用人工铲齐顺接使行车顺畅，下一次摊铺时使用切缝机横向切割，用三米直尺检测，把平整度、厚度不足部分清除，采用人工加风炮或铣刨机铣刨处理。
设置平接缝。
在横向接缝处重新摊铺混合料时，需要在熨平板下设置适当厚度的垫板。
横向接缝处摊铺混合料应先清缝，然后检查新摊铺的混合料松铺厚度是否合适，清缝时不得向新铺混合料方向过分推刮。
横向接缝碾压时宜按垂直车道方向沿接缝进2）纵向接缝处理本工程在施工过程中需要进行纵向接缝处理时，采用切刀切齐，加铺另半幅前涂洒少量乳化沥青，重叠在已铺层上50-100mm，再跨缝挤紧压实。
