锻造钢球和铸造钢球的区别是什么

锻造和铸造的区别
锻造与铸造都是用于制造器具的一个词语，但两者还是有区别的！
1、词语意义不同：
锻造：用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质。

只能制作外观简单的物件。

铸造：将金属熔化成液体后浇入模子里，经冷却凝固、清理后获得所需形状的铸件的加工方法。

可以制作形状复杂的各类物件。

2.制作工艺不同：
锻造：是一种利用锻压机械（人工锻打等）对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法
铸造：利用高温将金属融化，而后将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。

锻造与铸造的优缺点：
锻造优点：
通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

锻造缺点：
在锻造生产中，易发生的外伤事故，因为是人工或者机器操作（失误风险！）
铸造优点:
1、可以生产形状复杂的零件，尤其是复杂内腔的毛坯。

2.适应性广，工业常用的金属材料均可铸造，几克到几百吨。

3.原材料来源广，价格低廉，如废钢、废件、切屑等。

铸造缺点:
1.机械性能不如锻件，如组织粗大，细节不完美等。

2.铸件质量不稳定，工序多，影响因素复杂，易产生许多缺陷。

个人收集整理仅供参考学习铸造和锻造如何区别铸造和锻造的区别：1、铸造：就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程。

现代机械制造工业的基础工艺。

铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。

但铸造生产所需的材料（如金属、木材、燃料、造型材料等）和设备（如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机、铸铁平板等）较多，且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。

铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。

公元前3200年，美索不达米亚出现铜青蛙铸件。

公元前13～前10世纪之间，中国已进入青铜铸件的全盛时期，工艺上已达到相当高的水平，如商代的重875千克的司母戊方鼎、战国的曾侯乙尊盘和西汉的透光镜等都是古代铸造的代表产品。

早期的铸造受陶器的影响较大，铸件大多为农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩较浓。

公元前513年，中国铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件——晋国铸鼎（约270千克重）。

公元8世纪前后，欧洲开始生产铸铁件。

18世纪的工业革命后，铸件进入为大工业服务的新时期。

进入20世纪，铸造的发展速度很快，先后开发出球墨铸铁，可锻铸铁，超低碳不锈钢以及铝铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等铸造金属材料，并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺。

50年代以后，出现了湿砂高压造型，化学硬化砂造型和造芯、负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺。

文档收集自网络，仅用于个人学习铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。

②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。

锻造、冲压、铸造的区别1、锻造和铸造的区别(1)铸造:是把没有形状的金属液变成有形状的固体。

锻造:是把一种形状固体变成另一种形状的固体。

铸造好比是你玩蜡，你买了蜡(废钢，或生铁)然后将这个蜡化为液体，放入一个什么模子，这样你就得到不同形状的东西。

(固体,液体,固体) 锻造，好比是做面饼的过程，你把小的面团揉，放到模子里面，做成不同形状的产品。

差不多是固体在高温下，形状可变成别的形状(固体到固体)。

所谓铸造，是将熔融的金属浇铸到模型中获得铸件的过程。

铸造专业侧重的是金属熔炼过程，以及浇铸过程中工艺的控制。

锻造是固态下的塑性成型，有热加工，冷加工之分，像挤压、拉拔、墩粗，冲孔等都属于锻造。

(2)锻造是慢慢成型，铸造是一次成型铸造:熔融的液态金属填满型腔冷却。

制件中间易产生气孔。

锻造:主要是在高温下用挤压的方法成型。

可以细化制件中的晶粒。

2、自由锻和模锻的区别自由锻是将加热好的金属坯料放在锻造设备的上,下砥铁之间,施加冲击力或压力,直接使坯料产生塑性变形,从而获得所需锻件的一种加工方法. 自由锻由于锻件形状简单,操作灵活,适用于单件,小批量及重型锻件的生产.自由锻分手工自由锻和机器自由锻.手工自由锻生产效率低,劳动强度大,仅用于修配或简单,小型,小批锻件的生产,在现代工业生产中,机器自由锻已成为锻造生产的主要方法,在重型机械制造中,它具有特别重要的作用.模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。

模锻可以在多种设备上进行。

在工业生产中，锤上模锻大都采用蒸汽-空气锤，吨位在5KN~300KN(0(5~30t)。

压力机上的模锻常用热模锻压力机，吨位在25000KN~63000KN。

模锻的锻模结构有单模堂锻模和多模膛锻模。

如图3-13所示为单模堂锻模，它用燕尾槽和斜楔配合使锻模固定，防止脱出和左右移动;用键和键槽的配合使锻模定位准确，并防止前后移动。

单模膛一般为终锻模膛，锻造时常需空气锤制坯，再经终锻模膛的多次锤击一次成形，最后取出锻件切除飞边。

锻造钢球和铸造钢球的区别是什么？
钢球是第一大耐磨材料消耗件，主要分铸造钢球和锻造钢球两大类。

通过铸造熔炼的办法制造出的钢球叫做铸造钢球;不需要熔炼铸造，只是经过锻打制造出来的钢球叫做锻造钢球。

两者虽只有一字之差，区别却很大。

而锻造钢球是钢球生产厂家通过直接高温加热然后采取锻造的办法制造出来的钢球，含铬量为0.1%～0.5%，含碳量小于1.0%，经过高温锻打制造后，表面硬度(HRC)可以达到≥56以上，但因材质淬透性较差，淬透层只有15㎜左右，所以心部硬度一般只有30多度，且钢球直径越大淬透性愈差。

所以，在正常情况下，锻造钢球采用水淬处理。

锻造钢球组织致密，故密度大，铸造钢球组织不甚致密，甚至其中有气孔，故密度小一些。

但从耐磨性来说，经过淬火及回火处理的高铬球(HRC≥60)硬度较高，比锻造钢球耐磨2.5倍以上。

郑州鼎盛采用ADI等温淬火球墨铸铁工艺，改变球磨铸铁基体组织，使得钢球在强度达到高强度钢的同时，具有极高的任性和极高的硬度耐磨性，红外碳硫分析仪将高硬度和高韧性这对矛盾的性能和谐共存于一。

铸造钢球是生产厂家将废钢、废铁等废旧炉料利用中频电炉加热升温，使之炉料充分熔化，在炉料熔化过程当中适量加上贵重金属合金(如铬铁、锰铁、钒铁等)至炉内进行化学成份调质，待铁水温度达到1550℃以上以及满足工艺规定要求后将合格铁水浇注到钢球模具或钢球生产线模具中。

高铬合金铸球含铬量≥10.0%、含碳量在1.80%-3.20%，由于国家标准要求高铬球硬度(HRC)必须≥58以上，冲击值ak≥3.0J/㎝2，为达到此硬度，高铬球必须采用高温淬火+回火处理。

锻造和铸造是两个不同的加工工艺
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1 铸造：熔融的液态金属填满型腔冷却。

制件中间易产生气孔。

锻造时，金属经过塑性变形，有细化晶粒的做用，切纤维连续，因此常用于重要零件的毛丕制造，例如轴、齿论等。

2 锻造：主要是在高温下用挤压的方法成型。

可以细化制件中的晶粒。

铸造对被加工才料有要求，一般铸铁、铝等的铸造性能较好。

铸造不具备锻造的诸多优点，但它能制造形状复杂的零，因此常用于力学性能要求不高的支称件的毛丕制造。

例如机床外壳等。

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锻造钢球与铸造钢球的区别钢球是一种常见的金属制品，在各行各业中广泛应用。

在制造工艺上，目前主要有锻造钢球和铸造钢球两种不同的方法。

虽然它们都是制造钢球的方式，但在制造工艺、特点和应用领域等方面存在一些明显的区别。

首先，锻造钢球是通过高温下对金属进行加工形成的。

在锻造过程中，首先将金属材料预热，然后放入锻造机中。

通过机械力的作用，将金属材料锤击成形，形成所需的钢球形状。

锻造过程中，金属材料的晶粒得到了改善，钢球的内部结构更加致密。

这使得锻造钢球具有较高的强度和韧性，而且表面光洁度较高。

此外，锻造钢球还可以根据需要进行热处理，以进一步提高其性能。

相比之下，铸造钢球是通过将熔化的金属材料倒入模具中而形成的。

在铸造过程中，首先将金属材料加热至熔点，然后将其倒入钢球模具中，在冷却固化后取出。

由于熔化的金属是以液态形式注入模具，因此铸造钢球在内部结构上相对较松散。

虽然表面可能需要进行后续的打磨处理，但相比锻造钢球，铸造钢球的表面粗糙度会稍高一些。

然而，铸造钢球的制造成本较低，生产效率较高，适用于大规模生产。

此外，锻造钢球和铸造钢球在应用领域上也有所区别。

由于锻造钢球具有较高的强度和韧性，因此适用于一些对耐磨性能要求较高的场合，如矿山、磨矿机械等。

而铸造钢球由于制造成本低、生产效率高，更适用于一些一般要求的领域，如化工、水泥、建筑等。

综上所述，锻造钢球和铸造钢球虽然都是制造钢球的方法，但它们在制造工艺、产品特点和应用领域上存在显著区别。

锻造钢球具有较高的强度和韧性，适用于对耐磨性能要求较高的场合；而铸造钢球的制造成本较低，生产效率较高，适用于一些一般要求的应用领域。

根据实际需求，选择适合的钢球制造方法，对于提高产品质量和性能具有重要意义。

钢球轧制和锻造、铸造球节能效果对比
钢球的生产方式主要有轧制、锻造和铸造。

从能源效果来看，轧制钢球的能源消耗相对较低，因为这种生产方式可以利用现有的钢材直接进行加工，不需要经过大量的加热和冷却过程。

锻造钢球的能源消耗较轧制方式略高，因为锻造过程需要加热钢材到高温，然后进行冷却和形状整理。

而对于铸造钢球来说，由于需要先将钢液倒入模具中形成球型，然后再进行冷却和整理，所以铸造过程的能源消耗相对较高。

总体而言，轧制钢球的能源消耗较低，具有较好的节能效果。

锻造和铸造钢球的能源消耗较高，但随着工艺技术的不断发展，锻造和铸造过程中的能源消耗也在逐渐减少。

同时，需要考虑的还有其他因素，例如生产批量、成本和质量等。

综合评估时需要综合考虑这些因素，并根据具体需求权衡选择合适的生产方式。

锻造钢球与铸造钢球的区别区别内容铸造钢球厚德牌锻造钢球备注主要原辅助材料废钢渣.废铁.生铁块以及其他莱钢特种成品圆钢圆钢碳与锰以及铬元素增加内外淬透性和整体硬度材料的生产工艺中小型电炉熔化大型钢厂精炼电炉小炉铸出铁，大炉出钢。

大型钢厂特种圆钢硫与磷含量低，钢质纯净钢球生产工艺铁水-注模-回火。

无压缩比圆钢-下料-加热-锻造-淬火-恒温恒时回火-自然淬火锻球金相组织结构紧密，压缩比高。

表面浇注口.沙眼.环带表面光滑铸球表面浇注，成自然缺陷冲击韧性（焦耳）2-6 ≥12冲击值越大，钢球破碎率越小大中型球磨机破碎率中型≥2%大型≥3%中型<1%大型≤1%锻造钢球基本无破碎大中型球磨机失圆度中型≥3，大型≥5%中型<1%大型≤1.5%铸球从表面磨损缺陷中开始失圆球的破坏试验 3.5米高度跌落机8000次 3.5-7米高度跌落机10000次锻造钢球允许破碎率≤1%铸造钢球允许破碎率≤3%球适用球磨机直径1.5米-3.8米 1.5米-11米材料.工艺.和金相组织决定球的质量球试用球磨机类型磨机干磨机干.湿磨均可铸球在湿磨环境中，铬元素与空气以及矿浆中容易化学反应受到腐蚀。

锻造钢球原材料成分纯净，各种元素搭配合理，内部结构紧密，在湿磨以及干磨中极耐腐蚀，适合长时间使用。

铸造钢球与锻造钢球的区别对比：1.磨机直径大，对于钢球的冲击韧性要求较高，而铸造钢球中耐磨效果较好的高铬球的冲击韧性值远远低于耐磨效果基本一致的锻造钢球，因两种工艺中使用的原材料的不同，厚德牌锻造钢球使用国家大型钢厂莱芜钢铁集团以及包钢等大型钢铁公司的圆钢为原材料，钢胚压力以及纯净度极佳，冲击值均大于等于12焦耳，而铸造钢球原材料一般为废铁以及废钢渣以及其他材料在自己的小型电炉中熔化，原材料杂质多，并且无压缩比，冲击值在2-6焦耳范围内。

2.铸造钢球因材料以及加工工艺的不同，热处理内外淬透性差，生产处理钢球内外硬度差别较大，而锻造钢球因为有高碳锰铬等合金元素合理搭配，生产热处理淬透性强，内外硬度差小，还因其冲击值的差别，因此决定锻球与铸造球相比更加不破碎。

锻造钢球和铸造球区别表1、原材料铸造球：废钢渣、废铁、废旧铁丝、铬铁等。

优点：原材料价格便宜，材料广泛；缺点：材质不统一、不稳定。

锻造钢球：优特钢。

优点:材质统一，化学成分稳定，钢球个体差异极小；缺点原材料价格比较高。

2、生产工艺铸造球：将原材料加进冲天炉、电炉等融化，按照比例添加铬铁、锰铁等合金，然后注入模具成球，后续热处理，产品检验，入库代发。

优点：生产工艺简单，设备投入资金较少，生产成本较低，；缺点: 钢球无压缩比，含铬量等比较难精确掌控，并且为不法商贩留有可钻漏洞锻造钢球：原材料进厂检验合格后，按照所需钢球尺寸下料、电炉加热、空气锤锻打（千锤百炼）、后续的热处理、产品检验、入库待发。

优点：钢球压缩比高达8倍以上，一般锻于铸比重差15%，缺点：工艺比较复杂3、表面质量铸造球：有浇注口、沙眼、环带等，表面不是很光滑锻造钢球：表面比较光滑4、钢球硬度铸造球：低铬球中铬球等不经过热处理：HRC40度左右，高铬球经过合格的热处理：HRC58度以上锻造钢球：全部经过热处理，处理后硬度HRC60以上5、破碎率铸造球：高铬球中型球磨机＞2%，大型磨机实际会超过3%，冲击韧性大于3锻造钢球：普通材质≤1%，高碳合金＜1%，抗冲击韧性大于126、金相组织铸造球：组织不严密，内有气泡、夹渣、裂纹、断口等缺陷，表面有浇注口等缺陷。

金相显微镜下是回火马氏体和共晶碳化物。

锻造钢球：组织严密，金相显微镜下为马氏体和二次碳化物（条状或者细针状）。

7、破坏性试验铸造球：3.5米高跌落8000次锻造钢球：7米高跌落10000次以上8、执行标准铸造球：GB/T 17445-2009锻造钢球：YB/T 091—2005山东华民钢球股份有限公司科研中心2001年12月27日。

锻钢球阀和铸钢球阀的区别锻钢球阀的工作原理是靠旋转阀杆来使阀门畅通或闭塞。

通常为全通径球阀、90度角开关，轻便，体积小，可以做成大口径，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，在各行业得到广泛的应用。

锻钢球阀分类:低压锻钢球阀，高压锻钢球阀。

高压锻钢球阀是根据用户的需求，为满足在硫化环境下的搞硫化应用裂化的要求，本系列高压锻钢球从设计、选材、制造、试验、表面外理及涂漆都严格按美国腐蚀工程师会NACE标准要求进行。

铸造球阀是将钢入炉熔化后，在模具中浇注成型的球阀。

锻造球阀是利用锻造机械对金属毛坯施加压力，使其产生塑性变形，从而获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件，并通过焊接加工的球阀。

铸件是材料在模具中整体浇注冷却成型的，其应力分布均匀，压缩方向不受限制。

锻件是利用锻造机械向同一方向打压成型的，其受力方向相同，锻件的内应力是定向的，只能承受有方向性的压力。

1.铸造球阀可以铸造成大直径球阀，铸件对铸造工艺有更高的要求。

铸造球阀的特点是它们可以制成更复杂的形状。

对于阀体结构和流道不规则，铸造可以一次成型。

所以只要技术通过，就可以铸造大直径阀体。

2.锻造球阀的紧凑性相对较好，由于流道和外观过于复杂，不可能一次成型，经常需要模块化，单独锻造，焊接在一起，因此锻件的尺寸在一定程度上受到限制影响。

而且锻件通常不能生产复杂的流线型流道，流道是通过车削加工而成的，内部形成许多尖角，这很容易导致应力不均匀和开裂。

在模块化焊接设计中，锻造阀门的阀座直径相对固定，在一些阀门尺寸中，其直径相对较小，影响流量。

因为大型阀门锻造工艺的限制，为了节约成本，许多制造商通常采用阀体中心铸造和两端锻造的结构，所以不论铸件还是锻件，在加工过程中都可能会有产品缺陷。

3.铸造球阀的主要缺陷是沙眼、气泡等；锻件的主要缺陷是大晶粒、冷硬现象、裂纹等。

为了获得合格的产品质量，相应的铸件需要热处理以消除铸造过程中的应力，同时采用x光、磁粉探伤、渗透检测等检测方法进行检测。

锻造与铸造相比的优缺点锻造和铸造是金属加工中两种常见的工艺方法。

它们在许多工业领域都有着广泛的应用。

虽然这两种方法都用于制造金属制品，但它们在工艺和特点上存在一些明显的差异。

本文将探讨锻造与铸造相比的优缺点。

首先，锻造是一种通过在高温下对金属材料进行塑性变形来制造零件的工艺方法。

相比之下，铸造是一种将熔融金属经过注入到模具中并冷却凝固成型的方法。

下面我们来对比它们的优缺点。

首先，锻造的主要优点之一是其材料的强度。

由于锻造过程中金属材料在高温下遭受压缩力而实现塑性变形，所以锻造件通常比铸造件更加坚固和耐用。

锻造还能够改善材料的晶粒结构，从而提升其机械性能和抗疲劳能力。

其次，锻造还具有较高的精度和尺寸稳定性。

锻造过程中，金属材料在模具中受到强大的力量以实现形状和尺寸的精确控制。

这使得锻造件通常具有较高的尺寸准确性和表面质量。

此外，锻造对于金属材料的利用率也较高。

在锻造过程中，只有材料的表面会受到锻造力的影响，而内部结构基本上保持不变。

这意味着锻造可以避免或减少金属材料内部的缺陷和夹杂物，因此，生产出的锻件通常具有更高的质量和更少的次生加工。

然而，与锻造相比，铸造也有其独特的优点。

首先，铸造能够实现复杂形状和薄壁件的生产。

由于铸造是通过将熔融金属注入模具中，并在冷却后生产出成型件，所以可以制造出具有复杂几何形状的零件，而锻造可能无法实现的。

其次，铸造的生产效率相对较高。

尽管铸造所需的准备工作相对较长，但一旦开始生产，连续铸造可以快速制造大批量的零件，从而更加高效地利用了生产设备和人力资源。

除此之外，铸造还具有较低的成本。

相比之下，锻造的生产设备和工艺要求相对较高，所需的能源和材料成本也较高，而铸造可以采用更简单的设备和工艺流程，因此成本更低。

然而，与锻造相比，铸造的材料性能和质量较低是一个明显的缺点。

铸造件往往比锻造件更容易出现气孔、夹杂物和晶粒结构不均匀等缺陷，这会导致其机械性能和强度较差。

综上所述，锻造和铸造都是重要的金属加工方法，它们在不同应用场景中具有各自的优缺点。

铸造和锻造的区别是什么
铸造和锻造是两种不同的金属加工方法，其区别主要在于工艺过程和加工方式。

1. 工艺过程：
- 铸造是通过将熔化的金属注入到预先制作好的铸型中，并在
冷却硬化后得到成型的零件。

铸造可以分为压力铸造、重力铸造和真空铸造等方法。

- 锻造则是将金属块加热至可塑状态后，通过力量的作用使其
受到挤压、拉伸、压缩等变形，最终得到所需形状的零件。

锻造可以分为冷锻和热锻两种方式。

2. 加工方式：
- 铸造是将熔化的金属倒入到铸型中，所以可以制造出复杂形
状和空心结构的零件。

铸造能够实现大批量生产，生产效率较高。

- 锻造则是通过对金属块的变形来获得所需形状，因此适合制
造强度较高的零件和对材料性能有特殊要求的零件。

3. 材料性能：
- 铸造通常能够保留原材料的性质，但由于冷却速度较慢，易
产生缺陷，使得材料强度和韧性相对较差。

- 锻造则能够改善金属晶粒结构，提高材料的致密性和均匀性，从而提高零件的强度和韧性。

铸造适用于制造形状复杂、大型的零件，而锻造适用于制造高强度和高要求的零件。

锻造与铸造的区别和优缺点一、锻造、铸造的区别：锻造与铸造的不同点,例如:它们的词语意义不同，以及它们制作工艺不同。

下面主要给大家详细介绍锻造与铸造的相关特点。

词语意义不同：锻造：用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质。

铸造：将金属熔化成液体后浇入模子里，经冷却凝固、清理后获得所需形状的铸件的加工方法。

能制成形状复杂的各类物件。

2.制作工艺不同：锻造：是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。

铸造：是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。

二、锻造、铸造优劣势：锻造优点：通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

铸造优点:可以生产形状复杂的零件，尤其是复杂内腔的毛坯。

2.适应性广，工业常用的金属材料均可铸造，几克到几百吨。

3.原材料来源广，价格低廉，如废钢、废件、切屑等。

4.铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少了切削量，属于无切削加工。

5.应用广泛，农业机械中40%~70%、机床中70%~80%的重量都是铸件。

锻造缺点：在锻造生产中，易发生的外伤事故。

铸造缺点:1.机械性能不如锻件，如组织粗大，缺陷多等。

2.砂型铸造中，单件、小批量生产，工人劳动强度大。

3.铸件质量不稳定，工序多，影响因素复杂，易产生许多缺陷。

铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。

②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。

也说锻造钢球和铸造钢球的优缺点今天在百度文库看到了几篇关于锻造钢球和铸造钢球的优缺点分析，感觉很吃惊，以下是具有代表性的某公司技术部发布的文章截图：（注：为了说明数据的真实性文章中尽量采取截图的形式，以便读者分辨是非）附图1按照上表中的顺序，现将与锻球价格相近的高铬球和其作对比，分述如下：1、从化学成分来看：其给出的铸球化学成分中Cr的含量是1-12，也就是说，是低铬球、中铬球、高铬球的综合成分，而这3种铸球的机械性能相差甚远，这就给下面的对比中的偷梁换柱造成了便利。

因国标中没有对铸造磨球的其他性能做出特别规定，本文采用国内一颇具影响力的耐磨企业的说明书承诺机械性能做比较（附图2）。

附图3是国标GB/T17445-2009中列出的对各种牌号铸球的硬度要求。

通过这些数据说明了：不可以把不同牌号的铸球放一起比较，这是不客观的、不科学的，也是不负责任的态度。

附图2附图32、主要原辅材料：本项没有什么可说的，因为铸造钢球的材质本身就是白口耐磨铸铁，说是钢球那是一种延续的说法，严格来说应该叫做铸铁球，只是制表人选择错了比较项。

3、材料的生产工艺：如果按照表中的思维方式来推理，铸造钢球所用的废钢也是从大的电炉熔炼中出来的，而且又增加了一道熔炼的工艺，除去了更多的杂质。

（当然这是一种戏说）4、钢球生产工艺：现在国内主流生产厂家都是采用铁模激冷工艺生产铸球，标准的φ100的铸球重量在4kg，也就是说铸球的体积比重是7.6g/mm3。

我不知道锻造钢球的φ100的球的重量是多少？按照表中给出的体积比重计算应该在4.2kg左右。

另外还有一点，在做同样功的情况下，钢球的体积比重大就意味着球磨机需要做出更多的功，也就是更加耗电，增加了使用磨球企业的生产成本。

5、表面如附图1所述，确实铸造磨球存在这样的缺陷，但是这个根本不是普遍现象只能说是过别现象，这和铸球生产厂家对铸球质量的把控有关，从铸造工艺上说，现在的铁型覆砂铸球生产线生产的铸球产品磨球平均精度达到T7左右，表面粗糙度达12.5µm左右。

锻造钢球是用钢材烧红进行锻打，而铸造钢球是把钢水倒入球型模具而成。

同等价格的锻造钢球和铸造钢球，铸造的更节约！铸造是指熔融的液态金属填满型腔冷却。

制件中间易产生气孔。

即将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。

锻造主要是在高温下用挤压的方法成型。

可以细化制件中的晶粒。

即利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法
1 、锻造钢球具有钢的一切优点，通过热处理后成为高质量的球磨球。

2 、生产效率高、产量大、锻球生产机械化、自动化程度极高，没有人工操作的生产环节。

3 、质量稳定、硬度、淬透性好、金相组织致密、晶粒细小，耐磨性能好，磨耗是铸球的一半，冲击韧性高达12-20J/cm 2 ，破碎率小于1%。

4 、能耗低、无污染、劳动强度低、生产成本较低，从长远来看，铸球将不可避免地被锻球所取代。