细集料筛分

混凝土细集料筛分规格及使用方法一、前言混凝土细集料是混凝土中占比较大的一种材料，它的筛分规格直接影响混凝土的性能。

因此，制定准确的细集料筛分规格及正确使用方法对混凝土的工程质量和使用寿命至关重要。

本文将详细介绍混凝土细集料筛分规格及使用方法。

二、混凝土细集料的筛分规格1. 筛分标准混凝土细集料筛分标准应符合国家标准GB/T14684-2011《混凝土用细集料筛分分析方法》的规定，并严格按照标准进行测试。

2. 筛分范围混凝土细集料的筛分范围一般为0.075mm-4.75mm，根据混凝土的使用要求和工程条件，可以对筛分范围进行适当调整。

3. 筛孔尺寸混凝土细集料的筛孔尺寸应根据不同筛分级配进行调整。

一般来说，筛孔尺寸越小，细集料的粒径越小，混凝土的强度和抗渗性越好。

但是，筛孔尺寸过小会导致混凝土的流动性变差，加工难度增加，因此需要根据具体情况进行综合考虑。

4. 筛分级配混凝土细集料的筛分级配应符合设计要求和国家标准的规定。

一般来说，混凝土细集料的筛分级配应控制在一定范围内，以保证混凝土的性能稳定。

三、混凝土细集料的使用方法1. 混凝土配合比的确定混凝土配合比的确定需要根据工程要求和实验室试验来确定。

在确定配合比时，应考虑到混凝土的强度、流动性、泵送性等各种性能指标。

2. 细集料的使用量细集料的使用量一般为水泥用量的2-3倍，具体用量应根据实验室试验结果和混凝土生产实际情况进行确定。

3. 细集料的混合方式细集料的混合方式有干拌和湿拌两种。

干拌方式适用于小型混凝土生产线，湿拌方式适用于大型混凝土生产线。

在混合细集料时，应保持混合均匀，避免出现团聚和分层现象。

4. 细集料的质量检验细集料的质量检验应根据国家标准的规定进行。

主要检查项包括细集料的含水率、密度、抗压强度、抗渗性等指标。

检测结果应符合配合比的要求。

5. 细集料的储存和保养细集料的储存和保养应避免接触雨水和阳光直射，以免影响其性能。

在储存和保养过程中，应保持清洁和干燥。

细集料的筛分试验细集料的筛分试验试验一；水泥混凝土用砂筛分一一干筛法实验步骤1.试验目的通过实验测定水泥混凝土用砂的颗粒级配，并确定砂的粗细程度。

2.试验仪器与材料(1)标准套筛；孑L径为9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm的方孔筛及配套底盘；(2)天平：称量1000g，感量不大于0.5g；(3)摇筛机；(4)烘箱：控温要求在105°C±5°C；(5)其他：盘子、毛刷3.试验操作和步骤(1)首先将砂过9.5mm的筛，并记录9.5mm筛的筛余百分率。

拌和均匀后采用四分法缩分至每份不少于550g，然后在105C±5C的烘箱中烘干恒重，冷却待用。

(2)标准套筛按筛孔有大到小的顺序在底盘上，将称重为500g (记作m)的砂样倒在最上层4.75mm的标准筛上，扣上筛盖，紧固在摇筛机上。

接通电源，电动过筛持续约10min。

若无摇筛机，也可采用手摇方式过筛10min。

(3)按孔径大小顺序，将过筛后的砂样在筛上逐个手摇进一步过筛。

首先在最大筛号上进行，新通过的砂颗粒用一洁净的盘子收集，当每个筛子手摇筛出的量每分钟不超过筛上剩余量的0.1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛。

下一级筛号按同样方式进行，直至所有孔径的筛号全部完成上述操作为止。

(4)称量各筛上存留质量mi，精确至0.5g。

所有各筛上存留量加上底盘保留质量之和与筛分试验用量相比，其差不得超过1%。

(5)根据各筛上存留量，依次计算出砂的分计筛余、累计筛余、通过量和砂的细度模数。

4.试验结果计算分计筛余百分率ai (%)= mi/M X 100累计筛余百分率A (%)=a1 + a2 + a3+ ........ +ai通过百分率Ri(%)=100-A细度模数 U f=[ (A2.36+A1.18+A0.60+A0.30+A0.15) -5A4.75]/(100-A4.75)试验二；沥青混合料筛分——水筛法实验步骤1.试验目的通过试验测定沥青混合料用砂的颗粒级配，以此确定该用途砂的粒径分布状况和粗细程度。

细集料筛分细集料包括：天然砂，人工砂，石屑。

目的：测定细集料的颗粒级配及粗细程度。

方法:1水泥混凝土用可用干筛法，如需要也可用水洗法筛分。

如试样含泥量超过5%,不宜采用干筛法。

2.对沥青混凝土及基层用细集料必须用水洗法筛分。

试验准备：水泥混凝土用砂用9.5mm筛，沥青混凝土及基层用细料用 4.75mm筛筛除其中的超粒径材料，充分搅拌，用四分法缩分至每份不少于500g的试样两份，在105℃+5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温备用。

干筛法步骤：1.准确称取烘干试样约500g（m1),准确至0.5g，（试样为特细砂时，质量可减少至100g),置于套筛的最上面一只，即4.75筛上，按筛孔大小顺序从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止。

将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。

2.称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。

所有各筛的分计筛余量和盘底中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1%。

水筛法试验步骤1.准确称取烘干试样约500g（m1），2.将试样置一洁净容器中，加水将集料全部淹没。

用搅棒充分搅动集料，使细粉悬浮摘水中，但不得有集料从水中溅出。

3.用1.18mm筛及0.075mm筛组成套筛，仔细将容器中混有细粉的悬浮液徐徐倒出，经过套筛流入另一容器中，但不得将集料倒出(不可直接倒至0.075mm筛上，以免损坏筛面）。

重复这一步骤，直至倒出的水洁净且小于0.075mm的颗粒全部倒出。

4.将容器中的集料倒入盘中，用少量水冲洗，使容器上粘附的集料全部进入盘中。

将筛子反扣过来，用少量水将筛上集料冲入盘中，不得有集料散失。

5.将搪瓷盘连同集料一起置105℃+5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥式样的总质量（m2),准确至0.1%。

m与m2之差即为通过0.075mm筛部分。

6.一下步骤与干筛法一样。

结果整理：1.计算分计筛余百分率，即为各号筛上的筛余量除以试样重量（m1)的百分率，精确至0.1%。

细集料试验T 0327—2005 细集料筛分试验1目的与适用范围测定细集料(天然砂、人工砂、石屑）的颗粒级配及粗细程度。

对水泥混凝土用细集料可采用干筛法，如果需要也可采用水洗法筛分；对沥青混合料及基层用细集料必须用水洗法筛分。

注：当细集料中含有粗集料时，可参照此方法用水洗法筛分，但需特别注意保护标准筛筛面不遭损坏。

2仪具与材料⑴标准筛。

⑵天平：称量1000g，感量不大于0.5g。

⑶摇筛机⑷烘箱：能控温在105℃±5℃。

⑸其它：浅盘和硬、软毛刷等。

3试验准备根据样品中最大粒径的大小，选用适宜的标准筛，通常为9.5mm 筛(水泥混凝土用天然砂) 或4.75mm筛(沥青路面及基层用天然砂、石屑、机制砂等)筛除其中的超粒径材料。

然后将样品在潮湿状态下充分拌匀，用分料器法或四分法缩分至每份小少于550g的试样两份，在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。

注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h（通常不少于6h）的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度，下同。

4试验步骤4.1干筛法试验步骤4.1.1 准确称取烘干试样约500g(m1),准确至0.5g，置于套筛的最上面一只，即4.75mm筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。

注：①试样如为特细砂时，试样质量可减少到100g。

②如试样含泥量超过5%，不宜采用干筛法。

③无摇筛机时，可直接用手筛。

4.1.2称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。

所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1%。

4.2水洗法试验步骤4.2.1准确称取烘干试样约500g(m1) ，准确至0.5g。

細集料筛分：用于筛分析的试样，颗粒粒径不应大于10.0㎜。

试验前应先将来样通过10.0的方孔筛，计算筛余。

称取经缩分的样品不少于550克两份，装入浅盘烘干至恒重冷却备用。

实验步骤；1称取试样500克，置于大小顺序排列的筛上（最上应是5.00㎜）筛分10分钟；在逐一手筛（1含泥量超过5﹪时，应先水洗，在烘干至恒重再筛分）称取各筛筛余试样的质量（精确至1克）所有各筛的分计剩余量和剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得大于1﹪。

筛分结果计算：1计算分计筛余，精确至0.1﹪2计算累计筛余；该筛的分计筛余与大于该筛的分计筛余之和，精确至0.1﹪。

3两次试验累计筛余的平均值，为该试样的颗粒级配分布情况，精确至1﹪；4砂的细度模数应按下式计算，精确至0.01；细度模数=（2.50+1.25+630+315+160筛的累计筛余）—5×（5.00筛的累计筛余）之差／100-（5.00的累计筛余）两次试验结果的平均值作为测定值；两次结果之差大于0.20时，应重新取样进行试验。

表观密度：试样制备，经缩分后不少于650克的样品放入浅盘，烘干冷却至恒重，并在干燥器内冷却至室温。

1称取烘干试样300克，装入盛有半瓶凉开水的容量瓶中；2摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，放置24小时；在用滴管加水至瓶颈刻度线平齐，筛紧瓶塞，擦干容量瓶外壁的水分，称其质量。

3倒出容量瓶中水和试样，将瓶内外壁洗净，在向瓶内加入水温相差不超过2℃的凉开水至瓶颈刻度线。

擦干容量瓶外壁水分，称其质量。

表观密度计算，精确至10㎏／m³；两次结果的平均值作为测定值，两次结果之差大于20㎏／m³时，应重新取样进行试验。

表观密度=【试样烘干质量÷（试样烘干质量+水及容量瓶总质量-试样，水及容量瓶总质量）—水温对砂的表观密度影响的修正系数】×1000仪器：天平—称量1000克，感量1克；容量瓶—容量500毫升；烤箱；干燥器，浅盘，铝制料勺，温度计等。

细集料筛分试验报告(1)
试验名称：细集料筛分试验
试验目的：通过对细集料进行筛分试验，了解其粒度分布情况，确定其筛分指标和质
量状况。

试验设备：筛分机、筛分筛（20mm、16mm、13.2mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm）
试验材料：样品为制备好的细集料
试验步骤：
1. 取出一个标准的筛分筛，并将其放置在筛分机上，使之稳固。

2. 取一定量的细集料，约为1000g，放入筛分筛中。

3. 打开筛分机，接通电源，按下启动键。

4. 手控筛分机振动器进行振动，使细集料能够在筛分筛上运动面层动。

5. 持续振动大约5分钟，直到细集料全部筛分完毕。

6. 关闭筛分机和振动器以及电源，取下每个筛分筛，并记录细集料在每个筛分筛上
的通过量及余量。

7. 利用筛分数据，进行粒度分布分析，计算筛分指标及质量指标。

试验结果：
通过细集料的质量占总质量的62.5%；余量最多的为20mm的筛分筛，余量占总质量的20%。

筛分指标方面，细集料的通过率满足规定的筛分指标。

结论：
通过细集料粒度分布较为均匀，筛分指标满足规定标准，可用于建筑物的细集料生
产。

水泥混凝土细集料的筛分要求一、前言水泥混凝土作为建筑工程中最常见的材料之一，它的质量直接关系到工程的安全与耐久性。

而其中细集料的筛分要求则是决定混凝土强度和其它性能的关键因素之一。

本文将详细介绍水泥混凝土细集料的筛分要求，以期提高混凝土的质量和可靠性。

二、筛分原理筛分是一种通过筛网将颗粒分为不同尺寸的方法。

筛子是一种具有不同尺寸孔隙的筛网，通过筛子筛分可将颗粒按照其粒径大小进行分类。

在水泥混凝土中，细集料的筛分通常采用机械筛分的方法，即将细集料放置于筛子上，通过振动机械将颗粒通过筛孔分离出不同大小的颗粒。

三、细集料筛分要求1. 筛分范围细集料的筛分要求根据其粒径大小进行分类。

按照标准，细集料的筛分范围应该在0.15mm～4.75mm之间。

其中，0.15mm以下的细粉状细集料不应大于15%。

2. 筛孔尺寸细集料的筛孔尺寸应根据其粒径大小进行选择。

根据标准，筛孔尺寸应按照以下比例选择：通过筛孔的颗粒直径为筛孔直径的1/2~1/3，即细集料的最大粒径不应大于筛孔直径的3倍。

3. 筛分方法细集料的筛分方法应当采用机械筛分的方法。

机械筛分的筛网应当符合相关标准，并且应当保持清洁、平整、无锈蚀、无变形、无孔隙等缺陷。

筛子的振动频率应当符合国家标准，以保证筛分结果的准确性。

在筛分过程中，应当避免筛子过度振动，造成筛孔堵塞等问题。

4. 筛分时间细集料的筛分时间应当根据筛孔尺寸和细集料的性质进行选择。

当细集料的颗粒大小与筛孔尺寸相近时，筛分时间应当适当延长，以确保所有颗粒都被筛分出来。

通常情况下，筛分时间应当控制在5~10分钟之间。

5. 筛分结果细集料的筛分结果应当按照国家标准进行记录和报告。

记录结果应当包括细集料的最大、最小颗粒大小、中间值、平均值、标准偏差等指标。

同时，还应当标注筛孔尺寸和筛分时间等相关信息。

四、结论细集料的筛分要求是影响水泥混凝土强度和其它性能的重要因素之一。

在筛分过程中，应当根据标准选择适当的筛孔尺寸和筛分方法，控制筛分时间，以确保筛分结果的准确性。

细集料的筛分试验试验一；水泥混凝土用砂筛分——干筛法实验步骤1.试验目的通过实验测定水泥混凝土用砂的颗粒级配，并确定砂的粗细程度。

2.试验仪器与材料（1）标准套筛；孔径为9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm 的方孔筛及配套底盘；（2）天平：称量1000g，感量不大于0.5g；（3）摇筛机；（4）烘箱：控温要求在105℃±5℃；（5）其他：盘子、毛刷3.试验操作和步骤（1）首先将砂过9.5mm的筛，并记录9.5mm筛的筛余百分率。

拌和均匀后采用四分法缩分至每份不少于550g，然后在105℃±5℃的烘箱中烘干恒重，冷却待用。

（2）标准套筛按筛孔有大到小的顺序在底盘上，将称重为500g（记作m）的砂样倒在最上层4.75mm的标准筛上，扣上筛盖，紧固在摇筛机上。

接通电源，电动过筛持续约10min。

若无摇筛机，也可采用手摇方式过筛10min。

（3）按孔径大小顺序，将过筛后的砂样在筛上逐个手摇进一步过筛。

首先在最大筛号上进行，新通过的砂颗粒用一洁净的盘子收集，当每个筛子手摇筛出的量每分钟不超过筛上剩余量的0.1％时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛。

下一级筛号按同样方式进行，直至所有孔径的筛号全部完成上述操作为止。

（4）称量各筛上存留质量mi，精确至0.5g。

所有各筛上存留量加上底盘保留质量之和与筛分试验用量相比，其差不得超过1％。

（5）根据各筛上存留量，依次计算出砂的分计筛余、累计筛余、通过量和砂的细度模数。

4.试验结果计算分计筛余百分率ai（％）＝mi/M×100累计筛余百分率A（％）＝a1＋a2＋a3＋·····＋ai通过百分率Ri(%)=100-A细度模数μf=[（A2.36＋A1.18＋A0.60＋A0.30＋A0.15）-5A4.75]/(100-A4.75)实验三细集料的筛分试验【试验目的】测定细集料天然砂、人工砂、石屑的颗粒级配及粗细程度。

细集料筛分试验方法（1）试验准备根据样品中最大粒径的大小，选用适宜的标准筛，通常为9.5mm筛(水泥混凝土用天然砂)或4.75mm筛(沥青路面及基层用天然砂、石屑、机制砂等)筛除其中的超粒径材料。

然后将样品在潮湿状态下充分拌匀，用分料器法或四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。

注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h(通常不少于6h)的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度，下同。

（2）试验步骤2.1干筛法试验步骤2.1.1准确称取烘干试样约500g(m1)，准确至0.5g，置于套筛的最上面一只，即4.75mm筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1％时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。

注：①试样如为特细砂时，试样质量可减少到l00g。

②如试样含泥量超过5％，不宜采用干筛法。

③无摇筛机时，可直接用手筛。

2.1.2称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。

所有各筛余量和底盘中剩余量的总量与筛余前的试样总量，相差不得超过后者的1%。

2.2水洗法试验步骤2.2.1准确称取烘干试样约500g(mL)，准确至0.5g。

2.2.2将试样置一洁净容器中，加足够数量的洁净水，将集料全部淹没。

2.2.3用搅棒充分搅动集料，将集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得有集料从水中溅出。

2.2.4用1.18mm筛及0.075mm筛组成套筛。

将容器中混有细粉的悬浮液徐徐倒出，经过套筛流入另一容器中，不得将集料倒出。

注：不可直接倒至0.075mm筛上，以免集料掉出损坏筛面。

2.2.5重复4．2．2～4．2．4步骤，直至倒出的水洁净且小于0.075mm的颗粒全部倒出。

混凝土细集料筛分规格及使用方法一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种建筑材料，其品质的好坏直接影响到工程的质量。

细集料作为混凝土的重要组成部分，对混凝土的性能也有着重要的影响。

因此，在混凝土生产中，对细集料的筛分规格和使用方法有着严格的要求。

二、混凝土细集料的筛分规格1. 筛分原理细集料的筛分是通过筛网将不同粒径的细集料分离，其目的是为了确保混凝土中细集料的粒径分布均匀，从而提高混凝土的强度和稳定性。

2. 筛分要求混凝土细集料的筛分应符合以下要求：(1) 筛分应在干燥状态下进行，避免因水分的影响而影响筛分结果；(2) 细集料应从大到小分别经过筛孔，筛孔的大小应根据混凝土配合比中所需的细集料粒径分布来确定；(3) 筛分时要按照规定的时间和振动频率进行，以确保筛分结果准确可靠。

3. 筛分规格混凝土细集料的筛分规格应符合以下规定：(1) 细集料的最大粒径不应超过配合比规定的最大粒径；(2) 细集料的最小粒径不应小于配合比规定的最小粒径；(3) 细集料的中间粒径应根据配合比规定的细集料粒径分布来确定。

三、混凝土细集料的使用方法1. 细集料的选用混凝土的细集料应选用符合国家标准的石英砂、石粉、粉煤灰等，其粒径分布应符合配合比的要求。

在选用细集料时，还应注意其含水率和含泥量，以免影响混凝土的强度和稳定性。

2. 细集料的加料在混凝土生产中，细集料应按照配合比的要求逐步加入，严格控制加料的数量和时间，确保混凝土的质量稳定。

3. 细集料的保护在混凝土搅拌和输送过程中，应避免细集料受到过度振动和碰撞，以免影响其粒径分布和细度模数。

同时，在混凝土的施工中，还应注意对细集料的保护，避免其受到污染和损坏。

四、结论细集料的筛分规格和使用方法对混凝土的品质有着重要的影响。

在混凝土生产和施工过程中，应严格按照规定的筛分规格和使用方法进行操作，以确保混凝土的质量和稳定性。

水泥混凝土细集料的筛分要求一、前言在水泥混凝土制品的生产中，细集料的筛分是非常重要的一步。

筛分的目的是将不同粒径的细集料分开，以便控制混凝土的工作性能和强度。

本文将介绍水泥混凝土细集料的筛分要求，包括筛分方法、粒径分布要求、筛孔尺寸和筛分精度要求等方面。

二、筛分方法水泥混凝土细集料的筛分方法有两种：机械筛分和湿筛分。

机械筛分是通过筛网振动将颗粒按照粒径大小分离出来，适用于干燥的细集料。

湿筛分则是将细集料放入水中，通过水的冲击力和浮力将其分离出来，适用于含水量较高的细集料。

三、粒径分布要求水泥混凝土细集料的粒径分布要求是根据不同的混凝土制品和工程要求而定。

通常情况下，细集料的粒径应当符合以下要求：1. 细集料的最大粒径应当小于混凝土构件厚度的1/3，以保证混凝土内部的均匀性。

2. 细集料的最小粒径应当大于水泥颗粒的直径，以保证细集料与水泥的结合力。

3. 细集料的粒径分布应当符合相关的标准或规范要求。

四、筛孔尺寸和筛分精度要求水泥混凝土细集料的筛孔尺寸和筛分精度要求也是非常重要的。

筛孔尺寸应当根据细集料的粒径分布和混凝土制品的要求而定，通常情况下，筛孔尺寸应当符合以下要求：1. 筛孔尺寸的选择应当合理，不能过大或过小。

2. 细集料的粒径分布应当与筛孔尺寸相匹配，以保证筛分的准确性和精度。

3. 筛孔尺寸应当符合相关的标准或规范要求。

筛分精度是指细集料在筛网上的分布情况，通常情况下，筛分精度应当符合以下要求：1. 细集料的分布应当均匀，不能出现堆积和滑落现象。

2. 筛分精度应当符合相关的标准或规范要求。

3. 筛分精度应当通过检测和试验进行验证，以确保其准确性和可靠性。

五、总结水泥混凝土细集料的筛分要求是非常重要的，它涉及到混凝土制品的工作性能和强度。

筛分方法、粒径分布要求、筛孔尺寸和筛分精度要求等方面都是需要注意的。

在实际生产中，应当严格按照相关的标准或规范要求进行筛分，并进行检测和试验，以确保细集料的质量和混凝土制品的质量。

细集料筛分1.1细集料的定义在水泥混凝土中，细集料是指粒径小于4.75mm的岩石颗粒，包括天然砂和人工砂。

在沥青混合料中，细集料是指粒径小于2.36mm的岩石颗粒，包括天然砂、人工砂及石屑。

在工程中应用较多的细集料是砂。

砂根据来源不同分为天然砂和机制砂，天然砂是指由自然生成的，经人工开采和筛分的粒径小于4.75mm的岩石颗粒，包括河砂、湖砂、山砂、淡化海砂，但不包括软质、风化的颗粒。

具体特点见表4-1；机制砂是指经除土处理，由机械破碎、筛分制成的，粒径小于4.75mm的岩石、矿山尾矿或工业废渣颗粒，但不包括软质、风化的颗粒，俗称人工砂。

砂按技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类，具体见表4-2。

表4-1天然砂的特点砂的分类砂的特点天然砂河砂比较洁净，分布较广。

一般工程大都采用河砂湖砂比较洁净，但分布较少山砂有棱角，表面粗糙，含泥量和有机质较多海砂表面圆滑，含盐分较多，对混凝土中的钢筋有锈蚀作用表4-2砂按技术要求分类分类适用范围Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土Ⅱ类宜用于强度等级C30～C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土和建筑砂浆1.2细集料的技术性质1.2.1细集料在水泥混凝土的技术要求按照GB/T14684－2011《建筑用砂》，规定，混凝土用砂的技术要求主要有以下几个方面：1）颗粒级配和粗细程度砂的颗粒级配（grain gradation）是指不同粒径砂颗粒的分布情况。

在混凝土中砂粒之间的空隙是由水泥浆所填充，为节省水泥和提高混凝土的强度，就应尽量减少砂粒之间的空隙。

要减少砂粒之间的空隙，就必须有大小不同的颗粒合理搭配。

图4-2不同粒径的砂搭配的结构示意图砂的粗细程度，是指不同粒径的砂混合后总体的粗细情况，通常有粗砂、中砂和细砂之分。

在相同砂用量条件下，粗砂的总表面积比细砂小，则所需要包裹砂粒表面的水泥浆少。

因此，用粗砂配制混凝土比用细砂所用水泥量要省。

因此，拌制混凝土时，砂的颗粒级配和粗细程度应同时考虑，常用筛分析的方法进行测定。

《细集料的筛分试验》细集料是混凝土中最重要的组成部分之一，它能够影响混凝土的强度、耐久性和工作性能。

因此，对细集料的筛分试验是非常重要的，在混凝土的生产和质量控制中被广泛应用。

筛分试验目的是通过筛网筛分不同颗粒大小的细集料，求出颗粒的分布情况。

在试验中，各级筛网由上到下逐级减小孔径，以筛分出不同大小的细集料。

通过对筛分结果的分析，可以得到细集料粒径分布、累积分布曲线等有关参数。

这些参数不仅可以用于混凝土配合比设计，还可以用于评估细集料的质量。

试验中应该选择合适的筛网。

根据要求，评价细集料时应使用标准筛网，它们的孔径符合国家相关标准。

为了确保准确性，筛网的加工制造也要符合标准。

在试验中，要对筛网进行检验，并记录筛孔的实际直径和单位面积的筛孔数等参数。

在进行试验时，首先应将细集料样品置于最上层筛网上，然后对筛网进行振动，以便剥离细集料颗粒。

在振动过程中，应注意保持筛网水平，防止样品从筛孔外泄出。

振动时间、振幅要一定，以保证试验的准确性。

完成第一级筛分之后，应该逐级进行筛分，直至筛网孔径小于试验要求。

在每一级筛分后，都应该仔细检查分离重量和保存细集料样品，以便量取并分析。

在分析细集料粒径分布时，可以计算颗粒大小的平均值、中值、分散指数和偏度等参数。

通过偏度计算，并通过对不同颗粒大小的细集料进行分析，可以确定细集料的粘附性、圆度和表观密度等性质。

这些参数将对混凝土组分的分析、混凝土质量控制和混凝土配合比设计提供有价值的指导。

在进行细集料筛分试验时，需要注意以下几点。

第一，根据试验要求，选择合适的筛网，确保其符合相关标准。

第二，在进行试验前，应该进行筛网的检查，检测筛网筛孔大小是否符合标准。

第三，在试验过程中，应注意保持筛网水平，防止样品从筛孔外泄出。