高频焊管机操作规程考核

¢89机组生产操作规程（高频部分）一、设备组成300KW固态高频焊机主要由五部分组成:（1）、整流变压器；（2）、整流电源柜（水冷可控硅（SCR）、整流触发板、滤波器等）；（3）、逆变输出柜（由功率模板、触发板、电容器组、电惑输出极板等）；（4）、水-水交换冷却器（由不锈钢水泵、不锈钢水箱、不锈钢板式热交涣器、不锈钢分水器、水流继电器、电控箱等）；（5）、中心控制台。

二、工作原理1、固态高频焊机工作原理如上图所示，三相380V电压经整流变压器降至200V，然后经三相全控桥（水冷SCR）整流成脉动直流，再经两路LC滤波，滤除6脉波整流的特征谐波，使直流电流变为平稳直流。

（虚线后为逆变输出柜部分），经C1、C2、L2、L3滤除高频成份后，四个逆变桥臂交替工作，将直流电逆变为高频电流。

经槽路混合选频网络选出基频送至负载感应器。

L4、L5、L6为负载匹配网络，可通过逆变柜上的主令开关（SA1、SA2）调整与负载（钢管、磁棒）的匹配，使高频电源始终工作在最佳输出状态。

2、高频感应焊管工作原理如下图所示，感应圈可看成是一个变压器的初级线圈；管坯则可看成是变压器的次级线圈；管坯呢，既是铁芯，又是次级线圈。

当逆变柜输出的高频电流通过感应圈时，根据法拉利电磁感应定律，在管坯中就会感应出高频电流（涡流）；由于高频电流的趋肤效应和邻近效应等特点，使得感应电流大部分沿管坯V形开口和外表面形成有用回路而加热管坯边缘，这部分电流称为焊接电流；少部分感应电流沿管坯内表面形成无用的循环电流，它使管坯周边加热而造成热损失。

为了增大磁场，加强电磁感应效应，从而增强感应电流和减少无用的分流损耗，需要在管坯中合理放置磁棒阻抗器。

三、开机程序（停机程序反序）（一）、配合电气原理图理解的开机程序1、确认机械及工艺设备工作准备就绪，带钢已按工艺要求引到位，中心控制台上的拖动调速电位器和高频调功电位器已归零位等。

2、合上电源整流柜空开QM1（电源指示灯HL1亮），合上空开QM2，电源接通。

高频焊接操作技术规范高频焊接操作技术规范1 目的更加科学合理利用高频设备，保证高频焊接质量稳定运行，规范使用、维护人员操作行为。

2 适用范围公司高频焊接操作人员及维护人员。

3 职责3.1 技术部电气维修部门负责高频焊接设备的维护与技术支持。

3.2 焊管车间负责高频焊接的操作，使用及运行数据记录。

4 高频焊接基本原理4.1 高频焊管是电阻焊管的一种。

高频电流的频率大多在200—450千赫。

高频焊管是利用接触焊或感应焊的方法，使管筒边缘产生高频电流，利用高频电流特有的集肤效应和邻近效应，使电流高度集中在管筒边缘的焊合面上，依靠金属自身的电阻，将边缘迅速加热至焊接温度，在挤压辊的挤压下完成压力焊接。

高频焊管设备分为电子管振荡高频、全固态感应加热高频。

原理框图如下：－ ＋触发脉冲 过荷检测 高 压 升压变器 电子管振荡器 高频输出 电压反馈单片机 整流器电子管高频原理框图固态高频原理框图4.2集肤效应：高频电流仅沿导体表面层流动的性质，这是由于导体内部磁场的作用而产生，在导体内和导体周围形成的磁力线，是一些位于导体截面上的同心圆。

假设导体是一些单独的细线组成，则作用到离中心较近的那些细线上的磁力线要比作用到外面的多，也就是里层的细线比外层的细线具有更大的电感。

里层所具有的感抗比外层的大，于是导体中的电流分布将是外面多而中心少，从而产生集肤效应。

4.3邻近效应：两个有高频电流流过的导体，如果彼此相距很近，则高频电流仅沿两个导体相邻近的一面（当导体里的电流方向相反时）或相距较远的一面（当导体里的电流方向相同时）流动的性质，导体之间相距愈近则邻近效应愈强。

另外，临近效应强弱还受导体尺寸与电流渗透深度（是指导体表面到电流密度减小到表面电流密度1/2.71处的距离）之比的影响。

对于平板汇流条来说，其厚度的一半与渗透深度之比愈大，邻近效应愈强。

在此值很大的情况下，全部电流将集中到一个面上（由电流方向决定）汇流条其余部分就没有电流。

2023年高频焊机安全操作规程高频焊机是一种高功率电器设备，用于将金属件连接在一起的焊接过程中。

由于其高功率和高温操作，使用高频焊机需要严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。

以下是2023年高频焊机的安全操作规程，以供参考：1. 了解设备：在操作高频焊机之前，必须对设备的性能、工作原理和操作方法进行全面的了解。

阅读设备的操作手册，并确保掌握正确的使用方法。

2. 设备检查：在每次使用高频焊机之前，应仔细检查设备的各个部分，确保其完好无损。

特别注意电源线、接线端子和电极的连接是否紧固可靠。

3. 穿戴个人防护装备：在操作高频焊机时，工作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括防护面具、防护手套、防护服和防护鞋等。

这些装备可以有效地保护工作人员免受火花、红外线和紫外线的伤害。

4. 转换设备禁止接通电源：在更换电极或进行维护、检修工作时，必须先将高频焊机的电源关闭，并断开电源线。

在这之前，应等待足够的冷却时间，确保设备处于安全状态。

5. 避免潮湿环境：使用高频焊机时，工作环境应保持干燥。

潮湿的环境容易引发电击和其他安全事故。

必要时，可以在设备周围设置防水屏障。

6. 绝缘安全措施：在进行高频焊接作业时，必须保持设备和焊接区域的良好绝缘。

避免将设备放置在金属表面上，以防止电流通过传导到其他部分。

7. 稳定支撑：在操作高频焊机时，设备应放置在稳定的平台上，避免晃动和倾斜。

这样可以确保设备的稳定性，减少事故的发生。

8. 防止过热：在高频焊机连续使用一段时间后，设备可能会过热。

为了防止过热导致设备损坏或事故发生，必须定期检查设备的温度，并在需要的时候停机冷却。

9. 紧急停机：如果发生紧急情况，如设备冒烟、发出异常声音或触发其他安全报警，必须立即停机。

断开电源线，并及时进行维修和检查。

10. 培训和培训：所有使用高频焊机的工作人员都必须接受相关的培训和培训，了解设备的安全操作规程和紧急处理措施。

高频焊机安全操作规程高频焊机是一种常见的电气设备，用于将金属组件进行焊接。

由于其高频电流和高温操作，操作人员需要掌握正确的安全操作规程，以确保使用过程中的安全性。

以下是高频焊机的安全操作规程，帮助操作人员正确使用设备并预防潜在的危险。

1. 装备和准备- 使用高频焊机之前，操作人员需要佩戴防护设备，包括安全眼镜、安全手套和护目镜。

防护设备可以保护操作人员不受高温、火花或金属溅射的伤害。

- 确保工作区域清洁整齐，并移除任何可能干扰操作的杂物或易燃物。

- 确保高频焊机连接到正确的电源和接地线，以防止电击或电火灾发生。

2. 设备操作- 在使用高频焊机之前，确保操作人员已经接受过相应的培训，了解设备的操作方式。

- 在操作高频焊机之前，检查设备的电线、电缆和插头是否完好无损。

如有损坏应及时修复或更换。

- 在开启高频焊机之前，先将焊接头移开，以防止误触引起短路或电击。

- 在进行焊接操作之前，确保工件固定在焊接台上，并摆放在合适的位置，避免手部或身体接触到高温部件。

- 不要将未用过的金属工件放置在高频焊机附近或接触设备的导电表面，以免产生电弧或潜在的触电风险。

3. 安全维护和故障排除- 在进行设备维护或故障排除时，先断开高频焊机的电源，并等待设备冷却至可操作的温度。

- 不要在设备故障的情况下继续使用高频焊机，应及时进行维修或更换。

- 定期清洁设备的内部和外部，以防止积尘和杂物对设备运行和安全性的影响。

- 如发现设备存在异常噪音、烟雾、漏电等情况，应立即停机并通知维修人员进行处理。

4. 灭火和紧急处理- 在高频焊机附近应配备灭火设备，如灭火器或水桶，以防止火灾发生。

- 在发生火灾时，不要使用水进行灭火，应选择合适的灭火剂进行灭火，并迅速报警和疏散。

- 在发生电击事故时，立即切断高频焊机的电源，然后进行紧急救护和送医治疗。

总之，正确的使用高频焊机和遵守相应的安全操作规程至关重要。

只有了解并遵守这些规程，才能减少潜在的危险，确保操作人员的安全和健康。

高频焊工艺操作规程1. 引言高频焊（High-frequency welding）是一种常用于金属管材制造和加工的焊接技术。

它以高频电流作为热源，通过加热金属接头使其熔化并实现焊接。

本文档旨在规范高频焊的工艺操作，提高焊接质量和效率。

2. 适用范围本规程适用于钢管、铝管、不锈钢管等金属管材的高频焊接操作。

3. 设备准备1.焊接机：选择适合工作需求的高频焊接机，并确保其运行正常。

2.管材准备：根据工作要求，准备好相应规格和长度的金属管材。

3.冷却系统：保证焊接过程中的散热，确保焊接头部不过热。

4. 焊接操作步骤步骤1：管材准备1.检查金属管材的尺寸、表面质量和平直度，确保其合格。

2.清洁管材表面的油污、灰尘等杂质。

步骤2：安装管材1.将金属管材放置在焊机上，并调整夹具以确保管材固定稳定。

2.定位管材，使待焊接的接头之间的距离达到焊接要求。

步骤3：电能调整1.根据金属管材的材料和厚度，调整焊接机的功率。

2.确保高频电流的输出能够满足焊接要求。

步骤4：焊接操作1.打开焊接机的电源，启动冷却系统。

2.按下焊接机上的启动按钮，开始高频焊接。

3.控制焊接速度，使焊接接头均匀加热，并等待金属熔化。

4.当金属熔化达到一定程度时，停止加热，将金属接头紧密压合。

5.继续加热并保持压力，直到金属接头完全熔化和焊接。

6.断电停止焊接，等待焊接头冷却。

步骤5：检测和质量控制1.使用合适的检测设备或方法，检测焊接接头的质量。

2.重复焊接操作步骤，直到焊接质量符合要求。

5. 安全注意事项1.使用个人防护装备，如安全帽、护目镜、耐热手套等。

2.在焊接操作时，保持操作区域清洁、整齐，防止绊倒和意外发生。

3.根据操作手册正确使用设备，避免设备故障和意外事故。

4.在使用设备前，检查电源线路、保险丝等电气部件是否正常，确保操作安全。

6. 维护和保养1.确保设备周围环境干净整洁，避免灰尘等杂质进入设备内部。

2.定期清洁焊接机表面，保持设备的正常运行。

高频焊机安全操作规程高频焊机是一种高频电源供电的特殊焊接设备，主要用于金属材料的加工、焊接和热处理。

由于其高电压和高频率的特点，使用时需要特别注意安全操作规程，以防止事故发生。

以下是高频焊机安全操作规程的详细介绍。

1. 熟悉设备在使用高频焊机之前，必须熟悉设备的结构、工作原理和操作方法。

了解设备的各个部件的功能和用途，掌握操作方法和技巧。

2. 穿戴个人防护装备在操作高频焊机时，应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如防护镜、防护服、耐热手套等。

特别是当处理高温物体时，必须佩戴防火防热工作服。

3. 检查设备和线路在使用高频焊机之前，必须检查设备和线路是否正常工作。

检查设备的外部和内部结构是否完好，接地是否可靠，电源线是否损坏，设备是否有异味等。

如果发现异常情况，应及时修理或更换设备。

4. 进行预热和冷却在开机之前，应按照设备的说明书进行预热和冷却。

预热时间和冷却时间必须按照设备要求进行，不得随意延长或缩短，以免影响设备的正常工作和使用寿命。

5. 防止触电高频焊机的电压较高，使用时要特别注意防止触电。

切勿将湿手或带有金属物的手接触焊机的导体部分，以免发生电击事故。

操作时应使用绝缘手柄，保持手柄干燥。

6. 避免高温烫伤高频焊机在工作时会产生高温，使用时要特别注意避免高温烫伤。

操作过程中切勿接触过热的部件，避免直接用手触摸热源。

7. 禁止操作时喷雾、加液在操作高频焊机时，禁止为了降低温度、增加润滑或清洁而向设备中喷雾、加液。

这样做会导致高频焊机的内部部件短路、损坏，从而引发安全事故。

8. 正确处理切断信号高频焊机在切断信号后，应注意正确处理。

切断后的设备可能仍然存储有电能，必须等待一段时间，确保设备内部的电能完全放电后才能接触设备。

9. 定期维护和保养高频焊机需要定期维护和保养，以保持设备的正常工作。

定期对设备进行检查，清洁设备内部和外部，及时更换损坏的部件，确保设备安全可靠。

10. 注意工作环境在操作高频焊机时，应注意工作环境的安全和整洁。

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改焊管机组操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.焊管机组操作规程(标准版)一、送料：1、为了不影响下一道工序的正常工作，为了下道工序创造有利的工作条件，送料工必须认真学习操作规程，熟悉各种带钢的规格。

操作者在料前首先检查来料的规格与要求是否相符，用千分尺或卡尺检查来料规格，这是保证焊管质量的先决条件。

2、把经过检查不符合工艺要求的剪去，剪切时角度为90度。

3、在对接时，带钢瑞部需对整齐，开坯料的毛刺应放置同一面上（向上）方可焊接，焊口应光滑、均匀、连续、不得有过烧、错口、焊不透现象，焊口厚度不得高于带钢厚度的0.5倍，用铁锤子把渣打掉，然后利用送料装置把带钢送入活套或储料箱。

二、成型：1、管坯的成型质量，对焊接质量有着决定性的影响，因此，焊管质量的提高，在很大程度上依赖于成型的调整，要想保证良好的成型质量不仅需要有合理的成型辊孔型设计，而且要有一定的调整技术。

2、从成型第一道至最后一道，各道轧孔型最低点的连线称为成型底线。

底线的调整，可调整下辊华块的高低来调整。

保证成型底线在成型过程中是一条水平线，可用吊线的方法确定底线的水平，然后将上辊按所焊钢管的规格调整至一定位置。

调整时，应使每道轧辊的成型量均匀，避免因受力不均影响机组性能，成型立辊要进行横向调整及轴向调整，以保证孔型、中心在一条直线上。

高频焊机操作规程
操作步骤：
1、焊机水泵通电。

2、焊机开机，打开电源开关
3、按下“向上箭头”按钮，将焊机功率调整至100。

4、将下部焊接铜管固定在加热线圈中心处，用夹子固定。

5、上部焊接铜管套上焊环，两个焊环接口处错开。

6、套上焊环一端铜管插入下部铜管，保证接口处在感应线圈中。

7、踩下踏板开始加热，注意观察焊环熔融情况，当焊环融化坠入接口处后，松开踏板停止加热。

8、焊液凝固后，用钳子将管件取下冷却。

注意事项
1、严禁将手及无关本设备作业物品放入感应线圈加热。

2、高频焊机外接水箱，每2~3月，排空水箱，重新灌满干净水源。

3、管件夹子在能固定管件的前提下，尽量远离感应线圈，防止被传导加热，引起烫伤。

4、禁止用手触摸加热后的管件。

管件长度大于500mm，在远离加热端，戴手套手持作业，加热完成后及时冷却。

长度小于500mm管件，禁止手持加热。

5、禁止长时间加热任何工件，防止工件熔融滴落，引起烫伤。

管件焊接时间参考
焊接时间表
铜管型号功率（%）焊环（2mm）焊接时间（S）
φ16 100 1 47
φ22 100 2 44
φ28 100 2 38
φ35 100 2 39。

高频焊机安全操作规程
一、操作规程：
1、只有熟悉本机操作的人员，方可进行操作使用。

2、机器放置在通风干燥的地方，确保机器处于水平位置。

3、按焊接所需，水槽内加入适量的清水（水面超过增压泵）。

4、检查电源线是否正确连接，是否有松动现象，以确保安全。

5、焊接过程：
1）操作人员必须佩戴通光眼镜进行操作。

2）先开启增压泵电源，待出水口有水流出。

3）合上焊机电源闸刀、合上设备后面板空气开关（此开关尽量少动作，以延长寿命），打开前面板电源开关。

4）调整焊接工装位置（或感应线圈位置），并将被焊接工件放入感应圈内，踏下脚踏开关（踏下后脚离开脚踏开关）焊机启动，并发出“笛笛”声，时间继电器开始计时焊接。

5）时间继电器停止工作即焊接结束，此时鼓风机开始对焊接部位进行风冷，观察风冷情况，然后取下工件。

6、停止焊接（关机）过程：
1）、关闭设备前面的电源开关。

2）、关闭设备闸刀开关。

3）、待出水口温度变冷时，然后关闭水源。

二、注意事项：
1、气温低于0度时，每次使用完设备必须将机器内的水全部排完，以免将机器内的水管冻裂。

2、必须先通水，后通电工作。

机器内部及感应圈必须通水冷却，且保证水源清洁（定期换水），以避免阻塞冷却管道，出水温度不能高于50度，否则会导致机器过热损坏。

3、设备应由专业人员进行维修。

____年高频焊机安全操作规程第一章：总则第一条：为确保高频焊机的安全操作，保护操作人员的生命财产安全，根据国家相关法律法规，结合高频焊机的特点和使用经验，制定本操作规程。

第二条：本规程适用于使用高频焊机的各类单位和个人，包括但不限于工业生产、建筑施工等领域。

第三条：高频焊机操作人员必须经过相应的培训，具备相应的操作技能和安全意识，并持有有效证书方可进行操作。

第四条：高频焊机的操作必须符合国家标准和行业规范，并严格按照本规程进行操作。

第二章：高频焊机的安全检查第五条：高频焊机的安装和维修必须由具备相应资质和经验的人员进行。

第六条：每次使用高频焊机前，必须进行安全检查，包括但不限于以下项目：1. 确保高频焊机的电源和电气设备连接良好，无损坏和松动。

2. 检查高频焊机的机械结构，确保无松动和磨损。

3. 确保高频焊机的冷却系统正常运行，温度和压力正常。

4. 检查高频焊机的保护装置，确保完好并能正常工作。

5. 检查高频焊机的接地连接，确保可靠并符合要求。

第七条：发现高频焊机存在故障或异常情况时，必须及时停止使用，并由专业人员进行检修，确保故障排除后正常使用。

第三章：高频焊机的安全操作第八条：高频焊机的操作必须遵守以下基本原则：1. 理清操作流程，确保按规定操作。

2. 使用合适的工具和设备，并戴好个人防护装备。

3. 严守操作规程，不得擅自修改或忽略安全措施。

第九条：在使用高频焊机时，必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物，以免影响判断和操作能力。

第十条：高频焊机的操作人员必须严格遵守以下规定：1. 操作人员必须穿戴统一的劳保服装和劳保鞋，避免穿戴过于宽松或过于紧身的衣物。

2. 长发、头发或头发较长的操作人员必须将头发束起，以防被卷入高频焊机内。

3. 禁止在高频焊机周围摆放可燃物和易燃物，保持周围环境整洁。

4. 高频焊机的操作人员禁止戴手镯、项链、耳环等饰物，以免被卷入高频焊机内。

第十一条：在操作过程中，高频焊机的操作人员必须做到以下几点：1. 理解和掌握高频焊机的工作原理和操作方法。