电阻焊

冷却水及水温确认
1. 打开给水阀确认冷却水的流通状况。 2. 冷却水温应低于30 0C，尤其是使用循环水时更要注意。 3. 冷却水流量不足或水温超过30 0C，焊机会热保护而停止工作。 4. 环境温度过低时应注意防止冷却系统的冻结。
电极加压的调整
将控制箱的动作选择开关置于“实验”侧，右旋减压阀加压力增 加，左旋减少，使之适应被焊物的厚度。加压力校正表如下：
2
不同材料
P1
（ ρ 1 < ρ 2）
P1
熔核偏移的调整
调整熔核偏移的原则是： 增加薄板或导电、导热性好的工件的产热而减少其散热。
常用的方法有： （1）采用强条件 ：
使工件间接触电阻产热的影响增大，电极散热的影响降低。 （2）采用不同接触表面直径的电极：
在薄件或导电、导热性好的工件一侧采用较小直径，以增加 这一侧的电流密度、并减小电极散热的影响。 （3）采用不同的电极材料 薄件或导电、导热性好的工件一侧采用导热性较差的铜合金 ，以减少这一侧的热损失。 （4）采用工艺垫片 在薄件或导电、导热性好的工件一侧垫一块由导热性较差的 金属垫片（厚度为0.2～0.3mm）．以减少这一侧的散热。
阻焊机的保养检修
电极头端部的整形：电极头端部直径过小，会使被焊物出孔， 直径过大则不能焊接，尤其是端部附着的其它金属，会降低焊接 强度，影响外观，因此要经常用机械或手工整型、修磨。
紧固连接处的检修：焊接变压器次级侧、次级导体及电极臂给 电盘的连接处要年1拆卸2次，并研磨连接部位。若接触不良导电 不好，会降低焊接能力。
电阻焊 爆炸焊 摩擦焊 冷压焊 超声波焊 扩散焊
点焊 凸焊 缝焊 对焊（闪光对焊）
1-2.电阻焊概述
电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，利用电流在 工件接触面及邻近区域的电阻上产生热量,并将其加热到 熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。
电阻焊以其独特的优势,广泛应用于航空航天、电子、 汽车、家用电器等制造行业。 电阻焊方法主要有四种：点焊、缝焊、凸焊、对焊。
冷 却 系 统 的装配
1. 将给、排水用的橡胶管牢固连接在焊机本体侧面的给水口和 进水口处。
2. 请使用不含杂质尤其是盐份的优质水。（电阻率大于5KΩ.cm）
压缩空气系统的装配
1. 清除金属切管上的切削、灰尘后将进气胶管牢固连接在焊机本 体的进气口上。
2. 气压应确保为5 ~ 7 kgf / cm2,胶管耐压大于7 kgf / cm2。 3. 为延长焊机使用寿命，请使用干燥雾气小的优质空气。
加压力过小
熔融金属喷溅，产生气泡 、裂痕、强度变弱。
加压力过大
接触电阻减少，融合不良， 强度不足，压痕大。
通电时间
通电时间过长
热量损失大，材质变化
通电时间过短
焊接不充分，焊点强度差
2.电阻焊主要规范参数
2.1 焊接电流
2.2 电极压力
2.3 焊接时间
2.4 电阻 R
2.5 电极及夹头
2.6 工件
1.5 12 10 16
2.0 14 12 20
2.5 16 14 24
3.0 18 16 26
双排焊点 结不轻 构锈合 钢钢金 16 14 22 18 14 22 20 18 24 22 20 26 24 22 30 28 26 34 32 30 40 36 34 46
b c
搭接量小时易产生 飞溅,散热差,导致板 材烧损。
冷却水路的清洗：每月清洗1次，向给水口吹如压缩空气，清除 冷却水路的水垢。
阻焊机使用注意事项
焊接作业 焊接时务将手放入电极之间
注
意
焊机内部检修
务必关闭阻焊机的电源输入
事
保养、检修
项
严格按使用说明书进行
电极头检修、整形、更换 务必关闭控制箱电源开关
构造变更 请勿改变机器构造或规格
保护用具规格 避免火花飞溅造成伤害
电阻焊操作技能培训内容
1.电阻焊基本知识 2.电阻焊主要规范参数 3.电阻焊焊接操作基础 4.阻焊机的正确使用与维护保养 5.常见故障与焊接缺陷
1.电阻焊基本知识
1-1.焊接方法分类 1-2.电阻焊概述 1-3.电阻焊的特点 1-4.电阻焊的工作程序 1-5.电阻焊三要素
1-1.焊接方法分类
熔化焊接 压力焊接 钎焊
电极升降速度的调整
通过改变位于加压头汽缸罩上的调整螺栓，可调整电极的上升 、下降速度。右旋变慢，左旋变快，调整完毕，请务必用锁定螺 母固定。
停止时的注意事项
不焊接切断冷却水
防止冷却水流经部位 产生冷凝水滴，破坏
绝缘。
冷却水的清除
为防止水系统的冻结造 成损坏，用压缩空气将
水完全排净。
注意事项
气压调节器的清除
钛合金 3.0 4.0 5.5 6.5 7.5 8.5
4.2 点焊的施工要点
焊点的最小间距
施
不同材料和板厚的点焊
工
点焊的电极
要
点
铝合金的点焊
点焊最小搭接量 熔核偏移的调整 低碳钢的点焊 不锈钢的点焊
焊点的最小间距
点距
厚
度
不锈钢及 结构钢 高温合金 轻合金
0.5
10
8
15
0.8
12
10
15
1.0
12
不同材料和板厚的点焊
当进行不同材料或厚度的点焊时，熔核将不对称于其交界面， 而是向厚板或导电、导热性差的一边偏移，偏移的结果将使焊点 强度降低。熔核偏移是由两工件产热、散热条件不相同引起的。
厚度不等时：熔核偏向厚件。 材料不同时：熔核偏向导电、导热性差的材料侧。
不同板厚
δ
（δ 1 < δ 2）
1δ
F
焊接变压器
4.1 焊接热的产生及影响因素
Q = I2 R t
R= 2Rw + Rc + 2 Rew
其中： Rw：工件本身电阻
Rc：工件间电阻
Rew：电极与工件间电阻
Rew
Rw
Rc
温度
Rw Rew
阻焊时产生的热量Q只有较小部分用于形成熔核，较大部分将 因向邻近物质的传导和辐射而损失掉。其热平衡方程式如下：
点焊熔核最小直径
C压痕 δ
熔深
板厚（mm)
0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0
铝合金 2.5 4.0 5.5 6.5 7.5 8.5 9.0 9.5
熔核直径
最小熔核直径
碳钢及低合金钢
不锈钢
2.5
2.8
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
5.8
6.0
6.5
6.5
7.2
7.0
7.6
2-1. 焊接电流
由热量公式Q = I2Rt，可见电 流对产热的影响比电阻R和时间 t两者都大。因此焊接时必须保 证焊接电流的适宜和稳定。
抗剪强度 Ft
焊接时电流选用应接近C点
B
处，抗剪强度增加缓慢，越过C
后，由于飞溅或工件表面压痕过
A
深，抗剪强度会明显降低
0
C
焊接电流 IW
2-2. 电极压力
电极压力对两电极间总电阻R有 显著影响，随着电极压力的增大， R显著减小，此时焊接电流虽略有 增大，但不能影响因R减小而引起 的产热的减少，因此，焊点强度总 是随着电极压力的增大而降低，在 增大电极压力的同时，增大焊接电 流或延长焊接时间，以弥补电阻减 小的影响，可以保持焊点强度不变。 电极压力过小，将引起飞溅，也会 使焊点强度降低。
通电时间Tw
下 降 时 间 Td
保持时间Th 开放时间To
1-5. 电阻焊三要素
焊接电流
加压力
通电时间
焊接电流
焊接电流是产生热量的重要因素 （Q = I2 R t）
焊接电流过小
焊接部位热量不足 严重影响焊点强度
焊接电流过大
焊接部变形，表面变污 熔融金属喷溅，产生气泡
加压力
加压力可使焊接部位阻值均匀 防止局部加热。
2-4. 电阻 R
根据热量公式Q = I2Rt可知焊
Rew
接部位的电阻对阻焊质量有着重
要的影响。其电阻的组成如下：
Rw
R= 2Rw + Rc + 2 Rew
Rc
Rw ：被焊工件本身电阻
Rw
Rew
Rc ： 两工件间接触电阻
Rew： 电极与工件间接触电阻
2-5. 电极
阻焊电极是保证阻焊质量的重要零 件，它应具备向工件传导焊接电流、 压力、散热等功能。
工件表面上的氧化物，污垢、油和其他杂 质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会 使电流不能通过。局部的导通，由于电流密 度过大，则会产生飞溅和表面烧损，氧化物 层的不均匀性还会影响各个焊点加热的不一 致，引起焊接质量的波动。因此，彻底清理 工件表面是保证获得优质接头的必要条件。
3. 阻焊机的正确使用与维护保养
Q=Q1+Q2 式中 Q1—形成熔核的热量； Q2—损失的热量。 形成熔核的热量：Q1≈（10～30）% Q。 电阻率低、导热性好的金属（铝、铜合金等）取低限。 电阻率高、导热性差的金属（不锈钢、高温合金等）取高限。 损失的热量：Q2 ≈（70～90）％Q Q2主要包括：通过电极传导的热量（30～50）％Q。
通过工件传导的热量（≈20%Q）。 辐射到大气中的热量只约占5%，可以忽略不计。 阻焊时热量损失随焊接时间的延长和金属温度的升高而增加，因 此，当焊接电流不足时，只延长焊按时间，会在某一时刻达到热 量的产生与散失相平衡，继续延长焊接时间，将无助于熔核的增 大。采用硬条件的热损失，就要比采用软条件小得多。
抗剪强度 Ft
电极压力 F
2-3. 通电时间
阻焊时为了保证熔核尺寸和焊点强度，根据热量公式 Q = I2Rt，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以互为 补充，为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短 时间（强条件，又称强规范），也可以采用小电流和长 时间（弱条件，又称弱规范）。选用强条件还是弱条 件，则取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率，但 对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都仍有 一个上、下限，超过此限，将无法形成合格的熔核。