电阻焊技术资料讲解

电阻焊，是一种以加热方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。

电阻焊特点PART 1优点1、熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。

2、加热时间短，热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。

3、不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氢等焊接材料，焊接成本低。

4、操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。

5、生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。

但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。

缺点1、目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。

2、点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板焊接熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。

3、设备功率大，机械化、自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的平衡运行。

电阻焊分类PART 2电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊（电阻对焊、闪光对焊），四种工序的示意图例如下↓↓↓点焊点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。

点焊主要用于薄板焊接。

点焊的工艺过程：1、预压，保证工件接触良好。

2、通电，使焊接处形成熔核及塑性环。

3、断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。

缝焊缝焊的过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。

缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下。

对焊对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。

电阻焊点焊技术培训资料电阻焊点焊技术是一种常用的金属材料连接方式，通过使用电流通过两个电极之间形成高温，使得两个金属材料在高温下瞬间熔化，然后冷却成为一个整体。

该技术在工业生产中广泛应用，对于提高生产效率和产品质量至关重要。

本文将介绍电阻焊点焊技术的原理、设备及操作方法，旨在为相关人员提供参考。

一、电阻焊点焊技术的原理电阻焊点焊技术基于欧姆定律，通过应用电流通过两个电极之间的接触点产生瞬时热量。

当电流通过电极之间的接触点时，由于电流的通过产生了阻抗，从而产生了热量。

这种瞬时高温可以瞬间熔化两个金属材料的表面，使其在瞬间接触并冷却成形。

点焊头利用了两个电极之间的电热效应，使得点焊头接触点瞬时熔化，并施加一定的压力将两个金属材料连接在一起。

二、电阻焊点焊技术的设备1. 电阻焊控制器：电阻焊控制器是点焊过程的核心设备，用于调整和控制点焊所需的电流、电压、时间等参数。

控制器通常具有数字显示屏和按键控制面板，方便操作者进行参数调整和监控。

2. 焊接电极：焊接电极是与工件接触的部分，通常由铜或铜合金制成，具有良好的导电性和导热性。

焊接电极的形状和尺寸可以根据焊接对象的形状和要求进行定制。

3. 夹具：夹具用于保持和定位工件，以确保焊接点的准确定位。

夹具通常由导电材料制成，以便电流能够顺利通过焊接点。

三、电阻焊点焊技术的操作方法1. 准备工作：确认焊接对象的材料和厚度，并根据需要调整电阻焊控制器的参数。

选择合适的焊接电极和夹具，并进行清洁和预热。

2. 夹紧工件：将工件夹紧在夹具上，使焊接接触点正确位置，并确保工件与夹具的接触电阻尽可能低。

3. 设置参数：根据工件的要求和所需的焊接效果，调整电阻焊控制器的电流、电压、时间等参数。

确保参数的准确性和稳定性。

4. 进行焊接：将焊接电极接触工件的焊接接触点，并施加一定的压力。

打开电阻焊控制器，使电流通过焊接接触点，瞬时产生高温。

保持一定的时间后，断开电流，使接触点快速冷却并凝固。

电阻焊技术及其应用详解电阻焊技术是一种常用的焊接方法，通过利用电流在接触电阻上产生热量，来将两个或多个金属工件连接在一起。

本文将详细介绍电阻焊的原理、分类以及其在不同领域的应用。

一、电阻焊的原理电阻焊是利用电流通过金属工件产生的热量来进行焊接的一种方法。

当电流通过接触电阻时，电流会经过电阻而产生大量的热量，从而将接触部分的金属加热至熔点，使其熔化并形成焊缝。

通过适当的压力，使两个金属工件紧密接触，从而实现焊接。

电阻焊的原理主要包括以下几个方面：1. 电流通过金属工件时，会产生焦耳热，使接触部分温度升高。

2. 温度升高后，金属开始熔化。

3. 在适当的压力作用下，两个金属工件紧密接触，形成焊接。

二、电阻焊的分类根据电流的通道方式和焊接材料的状态，电阻焊可分为以下几类：1. 电阻点焊电阻点焊是指将两个或多个金属工件通过电阻变得热融以形成焊点的一种焊接方法。

它适用于薄板、线材等金属零部件的连接。

电阻点焊广泛应用于汽车制造、电子设备制造等领域。

2. 电阻对焊电阻对焊是指将不同材料的两个金属工件通过电阻产生的热量进行连接的一种焊接方法。

它适用于连接铝、铝合金和铜、铜合金等不同材料的金属工件。

电阻对焊常用于航空航天、电力设备等领域。

3. 电阻缝焊电阻缝焊是指将两个或多个金属工件通过电阻加热至熔点，并在一定的压力下，通过液态金属流动而形成的连接方法。

它适用于管道、容器等大型金属结构的连接。

电阻缝焊广泛应用于石油化工、锅炉制造等领域。

三、电阻焊的应用电阻焊技术在工业生产中有广泛的应用，以下是几个典型的领域：1. 汽车制造在汽车制造领域，电阻点焊是连接车身零部件的一种常用方法。

通过电阻点焊，可以将车身各个零部件焊接在一起，确保车身的结构牢固，提高整车的安全性。

2. 电子设备制造电阻焊技术在电子设备制造中也得到了广泛的应用。

例如，电子电路板上的元件连接、电子元器件之间的引线焊接等，都可以通过电阻焊技术来实现。

3. 航空航天在航空航天领域，电阻对焊是常用的焊接方法。

第4节电阻焊技术4.1电阻焊概述4.1.1、电阻焊基本原理1.定义：电阻焊，是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生电阻热进行焊接的方法，属压焊。

2.电阻焊热源的产生电阻焊是将焊件组合后通过电极施压，利用电流通过接头接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接。

要形成一个牢固的焊接接头，两焊件必须具有足够的共同晶粒。

熔焊是利用外加热源使连接处熔化，凝固晶粒而形成焊缝的，而电阻焊则是利用本身的电阻热和塑性变形的能量，形成结合面的共同晶粒而形成焊缝的，从连接的物理本质来看，二者都是靠焊接金属原子之间的结合力结合在一起的。

但他们的热源不同，在接头的形成过程中有无必要的塑性变形也不同，即实现接头坚固结合的途径不同。

这便是电阻焊与一般的熔焊的不同之处。

4.1.2、电阻焊分类电阻焊的种类很多，可根据所使用的焊接的不同特征进行分类。

图14.1.3、电阻焊的特点1．电阻焊的优点1)焊接生产率高。

点焊时通用点焊机每分钟可焊60点，若用快速点焊机则每分钟可达500点以上；对焊直径为40mm的棒材每分钟可焊一个接头；缝焊厚度为l～3mm的薄板时，其焊接速度通常为0．5～lm／min，滚对焊最高焊接速度可达60m／min。

因此电阻焊非常适合大批量生产。

2)焊接质量好。

从焊接接头来说，由于冶金过程简单，且不易受空气的有害作用，所以焊接接头的化学成分均匀，并且与母材基本一致。

从整体结构来看，由于热量集中，受热范围小，热影响区也很小，所以焊接变形不大，并且易于控制。

此外，点、缝焊时由于焊点处于焊件内部，焊缝表面平整光滑，因而焊件表面质量也较好。

3)焊接成本较低。

电阻焊时不用焊接材料，一般也不用保护气体，所以在正常情况下除必需的电力消耗外，几乎没有什么消耗，因而使用成本低廉。

4)劳动条件较好。

电阻焊时既不会产生有害气体，也没有强光辐射，所以劳动条件比较好。

此外，电阻焊焊接过程简单，易于实现机械化、自动化，因而工人的劳动强度较低。

一、 点焊基本原理：1、 定义焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；用或不用填充材料；使两分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久性连接的一种工艺方法。

2、 基本原理1） 点焊的热源：电流通过焊接区产生的电阻热——Q=I2RtwwcR 总ew被焊工件电极电极ew图中：R 总——焊接区总电阻Rew ——电极与焊件之间接触电阻 Rw ——焊件内部电阻 Rc ——焊件之间接触电阻2） 点焊的基本循环：预压、焊接、维持、休止。

一个完整的点焊形成过程包括预压程序，焊接程序，维持程序，休止程序。

在预压阶段没有电流通过，只对母材金属施加压力。

在焊接程序和维持程序中，压力处于一定的数值下，通过电流，产生热量熔化母材金属，从而形成熔核。

在休止程序中，停止通电，压力也在逐渐减小。

预压的作用：在电极压力的作用下清除一部分接触表面的油污和氧化膜，形成物理接触点。

为以后焊接电流的顺利通过及表面原子的结合作好准备。

焊接、维持的作用：其作用是在热和机械（力）的作用下形成塑性环、熔核，并随着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。

休止的作用：其作用是是液态金属（熔核）在压力作用下更好的冷却结晶。

1、 工艺参数的匹配及影响因素 3.1 点焊工艺参数及其选择1）点焊焊接参数：焊接电流，焊接时间,焊接压力，电极端面直径。

a 焊接电流：焊接时流经焊接回路的电流称焊接电流。

对点焊质量影响最大，电流过大产生喷溅，焊点强度下降。

b 焊接时间：电阻焊时的每一个焊接循环中，自电流接通到停止的持续时间，称焊接通电时间。

时间长短对点焊质量影响也很大，时间过长，热量输入过多也会产生喷溅，降低焊点强度。

焊接电流和焊接时间是通过控制箱进行控制的，可以利用编程器进行设定。

c 电极压力：通过电极施加在焊件上的压力。

当压力过小，易产生喷溅；压力过大时，使焊接区接触面积增大，电流密度减小，熔核尺寸下降，严重时会出现未焊透的缺陷。

一般认为，在增大电极压力的同时，适当加大焊接电流或焊接时间以维持焊接加热程度不变。

电阻焊基本知识及操作要求电阻焊是一种常见的金属连接技术，广泛应用于电子、电气设备以及汽车制造等行业。

它通过利用电阻加热产生的热量来实现焊接。

以下是关于电阻焊的基本知识和操作要求。

一、电阻焊基本原理电阻焊的基本原理是利用电流通过电阻产生的电阻热量使接触面的金属迅速升温并融化，随后冷却固化形成焊点。

其焊接过程包括预热、施加焊接电流、卸载等步骤。

二、电阻焊设备1.电阻焊机：电阻焊机是实现电阻焊的基本设备，主要由焊接变压器、电流调整装置、焊接电极等组成。

2.电极：电极是焊接时与金属接触的部分，电流通过电极使两个接触点迅速加热。

电极通常使用铜材料制成，能够在电流通过时快速加热，并有助于金属的传导。

三、电阻焊操作要求1.工作环境要求：焊接场所应干燥，防止金属材料与电极之间的电击。

应远离易燃或易爆的材料。

2.选用合适的电阻焊机及电极：根据焊接的需求选用合适的电阻焊机，以及合适的电流和电压参数。

选用合适的电极，以确保良好的接触。

3.清洁表面：焊接前应将要焊接的金属表面进行清洁，除去氧化物和油脂等杂质，以保证良好的接触。

4.定位夹紧：为了保证焊点的位置准确，应将金属工件进行夹紧定位，防止移动或变形。

5.施加适当的电流和时间：根据工件的材料和尺寸，选择合适的电流和时间参数。

一般应根据工艺规程进行设置。

6.避免过烧和过热：焊接时应注意控制电流和焊接时间，避免过烧和过热现象的发生，以免破坏金属结构。

7.电极保养：定期对电极进行清洁和保养，保持电极表面的光洁度和平整度，以确保良好的导电和抗磨损性能。

8.检验焊点质量：焊接完成后，应对焊点进行质量检验。

常见的检验方式包括外观检查、金相组织检查等。

总结：电阻焊作为一种常见的金属连接技术，具有简单、快速、可靠的特点。

通过合理的操作要求和控制，可以获得高质量的焊接连接。

但是在实际应用中需要根据具体的工件要求和焊接技术规程来进行操作，并严格遵守相关安全操作规范，以确保焊接质量和人员安全。

一个完整的点焊形成过程包括预压程序，焊接程序，维持程序，休止程序。

在预压阶 段没有电流通过，只对母材金属施加压力。

在焊接程序和维持程序中，压力处于一定的数 值下，通过电流，产生热量熔化母材金属，从而形成熔核。

在休止程序中，停止通电，压点焊基本原理:定义 焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；用或不用填充材料；使两分离的金属表面 达到原子间的结合，形成永久性连接的一种工艺方法。

2、基本原理 1）点焊的热源：电流通过焊接区产生的电阻热 1、Q=l2Rt i--y'被焊工件F.电极 ，—-ewT图中：R 总一一焊接区总电阻Rew ——电极与焊件之间接触电阻 Rw ——焊件内部电阻 Rc——焊件之间接触电阻2）点焊的基本循环：预压、焊接、维持、休止。

Z预压程序焊按程序维持程序休止程序力也在逐渐减小。

预压的作用：在电极压力的作用下清除一部分接触表面的油污和氧化膜，形成物理接触点。

为以后焊接电流的顺利通过及表面原子的结合作好准备。

焊接、维持的作用：其作用是在热和机械（力）的作用下形成塑性环、熔核，并随着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。

休止的作用：其作用是是液态金属（熔核）在压力作用下更好的冷却结晶。

//Z/丄 _____焊点强度。

焊接电流和焊接时间是通过控制箱进行控制的，可以利用编程器进行设定。

2、焊接程序加压程序1、工艺参数的匹配及影响因素3.1点焊工艺参数及其选择3维持程序1）点焊焊接参数：焊接电流，焊接时间，焊接压力3、电维持程I序。

a焊接电流：焊接时流经焊接回路的电流称焊接电流。

对点焊质量影响最大，大产生喷溅，焊点强度下降。

b焊接时间：电阻焊时的每一个焊接循环中，自电流接通到停止的持续时间，电时间。

时间长短对点焊质量影响也很大，时间过长，热量输入过多也会产生喷溅，1、4、休止程序电流过称焊接通降低专见k匚ZE- *|*=WLQ<_口FC^ftcfiC L 航丄皿i^jirtncmc电极压力：通过电极施加在焊件上的压力。