皮具或手袋的生产流程纸格

皮具或手袋的生产流程纸格手袋，是批具有手挽的各种袋的总称，而一般手袋厂中的手袋，却是广义的手袋，其产品包括：有户带的户袋、背袋；手袋没带的银包、皮夹，即袋；包夹三大类。

以广义的手袋的用途分，有旅行袋、公文袋、时款袋、包装袋、银包、腰包、书包、皮夹九类。

本培训班也就是教学以上九类手袋。

第二节袋出格的定义所谓手袋出格，就是根据手袋原辨(或革图、摄影图)，用纸格作材料，设计出手袋构成元件的形状，并在纸格元件上打上各种标记表示手袋制法的一项工作。

在手袋厂，从事这种工作的部门叫辨房，从事这种工作的人员叫出格师傅或辨房师傅，或手袋师傅，或打辨师，或样品设计师。

第三节辨房的职能第一，在手袋厂，其产品一般是按客户要求，一般都给手袋厂提供手袋实物(原辨)或各种图片，就此种提供物，就是出格师傅出格的依据，辨房以出格师傅作主导，重新制作出几个符合要求的产品来，所以辨房是样品制作部。

第二，由于辨房负责样品制作，所以辨房率先了解产品的制作工序和技术以及产品的生产工作总量和产品质量要求。

所以，辨房是手袋厂的工程技术部。

第三，手袋厂的财会部从辨房取得产品工序工价，原材料及其数量等资料，结合原料价格等开展生产成本预算工作。

物料部从辨房取得所需采购物料的种类及数量，开展本部物料供应工作。

裁床部门从辨房取得纸格订做刀模，开展排料及裁料工作。

生产车间从辨房取得制作工序及技术，以组织流水生产线和生产管理工作。

辨房工作是整个手袋制造厂一切工作的主宰；是手袋厂的技术总管。

第四节出格师傅的职责第一、对客户提供的原辨(或图)作整体结构上的分析，分清主、次格。

第二、对原辨(或图)的构成元件作形状上的分析。

第三、对构成本袋有关资料，其内容包括：一、纸格数量。

二、五金，塑胶封料的规格，颜色及数量。

三、拉链和织带号数、规格、颜色及数量。

四、包边及位骨料规格。

五、针距(一般下8针/寸)。

第四、书写制作工序。

第五、计料。

第六、指导辨房开料工人及车辨工人工作。

手提袋制作工艺流程手提袋是我们日常生活中不可或缺的用品之一，而如何制作一款美观、耐用的手提袋则是一门需要专业技能和经验的工艺。

下面将介绍手提袋制作的工艺流程。

1. 设计稿制作首先需要进行手提袋的设计，设计师根据客户的需求和设计要求，进行手绘或电脑绘图等各种方式的稿件制作。

然后根据客户的要求对设计稿进行修改，直到达到客户满意为止。

2. 模板制作经过客户的确认，需要根据设计稿制作模板。

模板制作有很多种方法，可以用纸质模板制作、手绘模板等，也可以利用电脑制图软件直接产生出来。

根据制作材料不同，模板也需要相应的设计，比如纸质的模板需要采用良好的材料和方法，避免因为湿度和使用频率不同，导致变形和破损。

3. 材料选择材料是影响手提袋外观和质量的重要因素之一。

一般采用的材料有纸张、塑料、皮革、布料等。

根据客户不同需求，选择不同的材料。

4. 面料裁剪材料选择完成后，需要对面料进行裁剪。

裁剪的时候需要按照模板逐一切割，注意不要将面料切割破坏，尽量将面料利用最大化。

在切割过程中，需要按照材料的厚度选用合适的工具，避免出现面料破损的情况。

5. 手提袋拼合在裁剪完成后，需要将面料拼合成手提袋的形状。

按照模板依次将各个部位拼合好。

拼合完成后，需要进行缝合。

缝合分为手工缝和机器缝。

一般情况下，大批量生产时采用机器缝合，小批量生产时采用手工缝合。

缝合的时候需要注意线的质量和颜色，线的材质和颜色应该与面料相同或互补，从而达到美观的效果。

7. 辅料加工手提袋需要的辅料有磁扣、链条、绒布等，它们需要在缝合后进行加工。

进行加工时需要注意位置和数量，使得手提袋更加美观和实用。

8. 清洗/包装制作完成后，还需要进行清洗和包装。

清洗时需要注意面料和辅料的质量和是否容易褪色，避免在清洗过程中出现破损等情况。

包装时需要根据手提袋的大小和客户的要求，采取不同的包装方式。

以上就是手提袋制作的流程，每一个小的环节都要考虑细致，这样才能制作出高质量的手提袋。

皮具工艺生‎产流程皮具产品要‎进行标准化‎工业作业，首先要进行‎以下作业：一、样品打板：利用客人的‎样品或者图‎纸对行出格‎，然后根据纸‎格师傅出的‎纸格开料来‎做板，在做板的过‎程中，要核对每一‎道工序或工‎艺是与本厂‎的实际情况‎是否满足要‎求，当工厂的实‎际情况有难‎度时要提出‎解决方案来‎保证客人的‎工艺要求能‎够顺利实现‎。

二、产品的试做‎：将产品所需‎的一切物料‎与模具采购‎回来后，安排生产人‎员进行量产‎，量产的数量‎由产品的工‎艺要求来定‎，一般情况下‎量产在50‎-到300之‎间。

在量产的过‎程中，要将产品所‎有的技术难‎点与工艺难‎点都一一明‎列出来，并将具体的‎操作方法用‎表格的方式‎来记录，包括对所有‎的刀模的比‎对，一些要用到‎的点位格的‎制作，一些冲孔模‎具的制作，以及对一切‎可能出现的‎异常情况要‎进行预估，并作出对应‎的方案。

三、产前的生产‎工位的预排‎(排拉)：将产中所有‎的工序明列‎出来，并算出所需‎的工时与工‎人的数量，然后根据工‎序的先后以‎及每一道工‎序的所需时‎间来对每一‎个工位进行‎工作安排一‎个皮具厂一‎般的生产流‎程开料1、拉料前应拿‎小刀模试准‎层数确定所‎拉物料能开‎几层再进行‎拉料2、拉料时要注‎意平整，不可在拉料‎过程中出现‎料有折叠的‎现象3、开料前要注‎意料的纹路‎，各种料的纹‎路不一样，各部位需要‎料的纹路也‎不一样，没有准确的‎资料，要让车间先‎试4、尽可能避免‎同一款袋出‎现二种或多‎种色差5、开料前还应‎先进行排刀‎模，先排长刀模‎，后排大刀模‎，最后再排小‎刀模以达到‎尽可能节省‎物料的目的‎6、开料的止口‎不能小边，以免开料后‎看不到压位‎7、浅色的面料‎不要用深色‎的托料做托‎底，深色的面料‎不能用浅色‎托料做托底‎，8、开料要配纹‎对色，太松软和纹‎路相差较大‎的物料不能‎用在盖面上‎或者袋明显‎的位置，单件料上不‎可出现阴阳‎纹路或色差‎9、太松软的料‎不能做边骨‎或者较受力‎位，边角布底损‎坏的料不能‎开料10、开散口油边‎的裁片时要‎注意边缘要‎整齐，不能毛边，毛边会导致‎油边起粒开皮1、皮革一般分‎两种，即头层皮（动物原皮），二层皮（再生皮），一般情况下‎头层皮在工‎艺方面要求‎比较严格，所以在生产‎前应有几点‎准备a、由原张皮总‎体进行分色‎分纹、，以方便在后‎面的成品中‎减少色差和‎纹差；b、在开皮料之‎前，应先熟知各‎款、各部位的基‎本要领，严求对色，对纹的裁片‎和附件的运‎用;c、在关键部位‎（如盖头、前幅、银包大面）等明显部位‎在整个开皮‎过程放于前‎选配件，每套对色、对纹的裁片‎应打上编码‎，以便车间生‎间时快速正‎确搭配铲皮1、铲皮前应先‎拿废料试刀‎及调宽度，确定无误后‎才开始进行‎铲皮作业2、在正常情况‎下，手袋车反位‎铲2分半宽‎直刀，搭位铲3分‎宽直刀，折边先铲4‎分（半寸）宽直刀后铲‎3分斜刀，铲折边厚度‎须比搭位要‎溥，且铲折边要‎先铲直刀后‎铲斜刀；3、银包大面铲‎边为3分2‎5、碰边铲边为‎2分25、内格一般大‎致分为：斜边为1分‎半、折边为2分‎25、中位铲皮厚‎度保持在0‎.9mm左右‎。

手袋生产工艺流程手袋生产工艺流程手袋是一种常见的配饰，广泛用于日常生活和时尚搭配。

手袋的制作工艺复杂，需要经过多个步骤才能完成。

下面详细介绍手袋的生产工艺流程。

第一步：设计手袋的制作过程始于设计。

设计师根据市场需求和时尚趋势，绘制出手袋的初始图纸或草图。

设计师考虑手袋的形状、尺寸、材质和装饰等因素，以确保最终产出符合消费者的需求。

第二步：选材手袋的选材非常重要，它将直接影响手袋的质量和外观。

一般来说，手袋的外层材质可以选择皮革、帆布、尼龙等，内层材质可以选择织物或涤纶等。

此外，还需要选择合适的拉链、扣子、皮带和装饰品等。

第三步：裁剪根据设计师的图纸，将选好的材料按照尺寸要求进行裁剪。

裁剪出的材料需要保留一定的余量，以便后续的缝制和装饰。

裁剪工序需要高度的精确度和注意细节，以确保裁剪出的零部件精准匹配。

第四步：打孔和制模根据手袋的设计，将需要打孔的部位进行打孔，以便后续的缝制和装饰。

同时，根据手袋的设计，制作合适的模具来塑造手袋的形状和结构。

模具需要根据手袋的尺寸和需求进行制作，以确保最终的产出符合设计师的要求。

第五步：缝制将裁剪好的材料根据设计师的要求进行缝制。

这个过程需要熟练的缝纫工人以及先进的缝纫设备。

缝制包括主袋的组装、口袋的缝制、拉链的安装等。

缝制工序中，需要注意每个细节的处理，以确保手袋的质量和美观。

第六步：装饰手袋的装饰是提升其美观性和时尚感的重要环节。

装饰可以包括印刷、绣花、贴饰、刺绣等。

装饰的选择需要考虑手袋的材质和设计主题，并且要与手袋整体风格协调一致。

第七步：质检和包装在手袋生产过程的最后阶段，进行质检和包装。

质检包括对手袋的缝制、装饰、拉链等进行检查，确保无质量问题。

然后，将手袋进行包装，包括塑料薄膜封装、标签贴附等。

包装完成后，手袋可以出厂销售。

手袋的生产工艺流程相对复杂，需要经过多个步骤才能制作出最终的产品。

每一步都需要高度的专业技巧和对细节的关注，以确保最终产出的手袋具有高质量和迎合市场需求的特点。

手袋生产工艺流程嘿，咱今儿就来聊聊手袋生产工艺流程这档子事儿。

你想想看，一个漂亮的手袋，那可不是随随便便就出来的呀！那得经过好多道工序呢，就跟咱做饭似的，得一步一步来，缺了哪步都不行。

先来说说设计吧，这就好比是给手袋定个调调。

设计师们得绞尽脑汁，想想什么样的款式好看，什么样的颜色搭配起来迷人，这可太重要啦！要是设计得不好看，谁会喜欢呀，对吧？然后呢，就是选材料啦。

这就像是给菜选食材，得挑好的呀！皮质得柔软又结实，五金件得亮晶晶的还不能容易坏。

这要是材料不好，那做出来的手袋不就跟纸糊的一样，一扯就破啦？选好了材料，就该裁剪啦。

这可得有一双巧手，小心翼翼地按照设计的样子把材料裁成合适的形状。

这就好像是在雕刻一件艺术品，可不能有一点差错，不然整个手袋就不完美啦！接着就是缝制啦，这可是个技术活。

工人们就像小蜜蜂一样，一针一线地把各个部分缝在一起。

你说这得多细心呀，要是缝歪了或者不结实，那手袋不就散架啦？缝好了还不算完，还得给手袋做些装饰。

就像给人化妆一样，加个漂亮的扣子呀，挂个可爱的吊坠呀，让手袋变得更加吸引人。

等这些都弄好了，还得检查检查。

这就跟咱出门前照镜子似的，看看有没有哪里不对劲，有没有线头露出来呀，有没有瑕疵呀。

要是有问题，那可不行，得重新弄好才行。

你说这生产一个手袋容易吗？真的是好多人的心血呀！从设计到生产，每一个环节都不能马虎。

这就跟盖房子一样，地基得打好，砖头得砌好，不然房子不牢固呀。

咱平时用的那些手袋，看着简简单单的，背后可有着这么多复杂的工序呢。

所以呀，咱可得好好珍惜自己的手袋，别随便乱扔乱扯。

你想想人家工人付出了那么多努力，咱要是不好好对待，那多对不起人家呀！一个小小的手袋，蕴含着大大的学问。

它不仅仅是一个装东西的袋子，更是一种艺术，一种劳动的结晶。

下次你再拿起手袋的时候，会不会想到它是经过了这么多道工序才来到你身边的呢？会不会对它多一份喜爱和珍惜呢？反正我是会啦！。

手袋厂的生产工艺流程手袋厂的生产工艺流程主要包括设计开发、材料采购、裁剪缝制、组装加工、质量检验和包装出货等步骤。

首先，设计开发是手袋生产的首要步骤。

设计师根据市场需求和潮流趋势，创意出一款款具有吸引力和实用性的手袋样板。

设计师通常会使用电脑辅助设计（CAD）和手绘技术来完成设计图纸和样板。

其次，材料采购是手袋生产的重要环节。

手袋的材质通常包括面料、饰品、拉链、五金配件等。

采购部门负责与供应商联系，确保所采购材料的质量和数量符合要求。

同时，还需要考虑成本和交货时间等因素。

然后，裁剪缝制是手袋生产中的核心环节。

根据设计图纸，裁剪工人将面料按照尺寸和形状进行裁剪。

然后，缝纫工人将各个面料进行缝制和拼接，形成手袋的外观。

这个过程需要精确的尺寸控制和高超的缝纫技术。

接下来，组装加工是手袋生产的重要步骤。

组装工人将缝制好的袋面与内胆、提手、拉链等配件进行组合，完成手袋的基本结构。

这个过程中，需要仔细检查各个组件的质量和尺寸，确保组装的精度和稳定性。

随后，质量检验是手袋生产过程中不可或缺的环节。

质量检验员会对每一批次的手袋进行全面的检查，包括外观、尺寸、结构、拉链拉力等方面。

任何出现的问题都会及时追溯原因，并采取相应的措施进行修复或返工。

最后，包装出货是手袋生产的最后一步。

手袋会根据要求进行个体包装，然后装箱出货。

包装工人会仔细检查每一个包装的手袋，确保外观无瑕疵，并进行标签贴附和箱贴打印等工作。

同时，还需要记录和整理出货清单，确保订单准确无误地发货。

综上所述，手袋厂的生产工艺流程包括设计开发、材料采购、裁剪缝制、组装加工、质量检验和包装出货等步骤。

每一步骤都需要精确的操作和严格的质量控制，以确保生产出高质量的手袋产品。

皮具厂生产工艺流程我们给大家介绍一下皮具厂的一般生产工艺流程皮具厂的组织架构除了一般工厂的业务部、行政部、采购部、生产部、质检部等以外，还有一个特别重要的部门------开发设计部门，我们也叫工程部或板房。

业务部将订单样品与工程部、采购部、生产部商讨以后，交工程部，由工程开发部门与生产部门合作制定生产工艺标准，并进行生产过程全程的技术跟进与指导,经检验合格的产品由业务部门通知出货。

下面具体介绍一下生产部门的生产过程：a、开料：<1>开料啤机<2>开料用合金刀模裁床根据样品和生产单所示材料及数量，用刀模开片。

包括整个皮具的前后幅、围条的面料、辅料、内衬料和一些配件料，如手挽带，背夹，钩扣等。

b、喷胶或刷胶：皮套前后幅面料及内衬与辅料贴合前，均匀的将黄胶或白胶喷涂在皮套面料基部和辅料正面，然后凉晒。

c、对贴：将涂好胶的皮套部件贴合在一起的程。

d、折边：皮套各配件边部折进，以便再次帖合的平整与整个产品的外观美观。

e、开孔：根据客户所需，用相应的模具在皮套配件上面开孔。

f、油边处理：根据产品要求和样品所需，对配件边缘进行油边处理，使产品看起来漂亮，表里如一。

g、车线：将各配件进行单独缝合后进行最后的整体组织车线缝合，相当于电子厂的总装部门。

h、清理及包装：车缝后的产品要进行线位剪短处理，再进行清点生产过程中的点位、破损等，经检验合格后包装出货。

2. 皮具的LOGO现在我们看到的是几乎每件皮具产品上面都打有LOGO，有的是工厂的自有牌，有的是在工厂OEM的品牌，不管怎么说，LOGO是企业CI的重要组成部分，是产品的形像代表，同时给消费者一种质量保证。

当看到这里时，您肯定很想知道，LOGO是有哪几种呢？它们又是怎样做出来的呢？下面我们就共同探讨一下LOGO的常见分类和制做过程：a、电压LOGO：工厂根据客户要求的图案和文字，找激光雕刻厂雕刻铜模，然后在加工过程中用高周波机将铜模上的图案压印在皮革的表面，后面将此配件缝合后就出现在产品的表面。

箱包手袋皮具出格设计 QC基础知识第一章手袋一、手袋出格知识出格方法（一）出格方法是以上所有知识的综合运用(这里举例先出主格后幅)。

1.先介(介表示用刀划纸格)下一块比后幅的长度及宽度都大的纸皮。

2.在纸皮中央介一条直线作为一条数轴(不能介断，能对折即可)，对折起来，然后在数轴正上方，用园规的一个铁脚打一个吼，吼再介一条直线(不可介断)作为第二条数轴，这样纸皮上就出现了互相垂直的两条数轴。

3.沿第二条数轴对折，在第一条轴线上打吼，如果吼位也在另一对折面的轴线上，则坐标系合格，本块纸皮可用来继续出格，如坐标系不合格，这块纸皮可剔除(坐标系垂直性检验)。

4.量取手袋后幅的表面长度及宽度，各取其一半加上个纸口长度作坐标。

如量得后幅表面长。

5.在坐标系内，找出以(129/16，107/16)为坐标的点，并通过对折坐标轴打吼，找到点(－129/16，107/16)(－129/16，－107/16)(129/16，－107/16)共三个点。

沿这些点介去多余纸皮，就得出一块长方形后幅的形状，其规格为(129/16)×(107/16×2)即251/8×211/8．SG本规格与其表面规格24T/2×201/4相比，长度和宽度都是各多出5/8，即两个纸口长度。

如果后幅的四个角是弧形的，可用圆规以出它的弧度，其他任何形状，都用坐标法解决。

6.以好后幅形状，根据手袋的结构三角缺口和吼位，在后幅纸格上写明各项文字标记，后幅出格就宣布结束。

7.利用主格后来出次格前幅和大围。

许多前幅，是几块材料的合并体，和后幅的形状，大小一样。

因此，用后幅可以模出前幅合并料的形状，但其结构规律为：后幅周长=大围总长，一旦确定了后幅，就要利用后幅去量出大围的总长。

而大围的宽度，只能通过量手袋确定，大围总长=底围长＋拉链围长；底面宽=拉链围宽×2。

这样，依据出格顺序，用纸格量度纸格，以出每块纸格的形状，打上纸格的各项标记，直到出完纸格。

手袋厂生产流程图手袋厂生产流程1 目的为强化生产过程管理，规影响生产进度和过程质量各个因素的控制，使生产在受控状态下进行，提高生产效率，提升产品质量。

2 适用围适用于客户意向锁定后，从订单评审签订开始到成品入库/交付为止整个生产过程控制。

3 职责a) 业务部：订单产品报价成本分析，提供材料（定额）清单，样品制作和确认，签发生产通知单，协调产品发货，销售款项催收结算。

b) 生产部：参与订单评审，审核业务部提交的生产通知单、材料定额，审定工序（工步）流程和工时定额，下达采购指令、生产指令，协调督导采购、车间、设备、检验包装和仓库落实职能工作，按期保质保量完成生产任务。

c) 采购科：根据材料定额和生产部下达的采购指令组织原辅材料的采购，保证质量，按期入库，确保生产用料。

d) 品管科：根据程序执行进料检验、成品检验和出货检验，确保出货产品的品质。

e) 车间：执行生产部下达的周生产进度计划，分解工序，调配生产要素（人员、材料、机台等），组织均衡生产，督导落实制作工艺流程，按期完成生产任务。

f) 仓管组：物料的进库、保管和发放及资材帐务、票证管理。

g) 其他：办公室、财务部按照职能开展工作。

4 业务洽谈和销售合同4.1 业务部销售人员应通过原有的市场网络和电脑网络，多渠道搜集客户需求信息，主动联系，扩大业务触角，争取更多的目标客户。

4.2 客户联络应建立完整记录，对总经理室锁定的目标客户，应保持跟踪联络，及时通报洽谈的进展情况，必要时，应提报总经理室介入洽谈，形成合同意向。

4.3 业务部与客户洽谈合同，应对合同要素（如款式、单价、交货期限、付款办法及质量要等进行认真评审，财务部、生产部应配合成本分析，提供决策依据。

4.4 销售合同应按规定格式拟制，报经总经理室签发。

4.5 合同意向达成（或签订合同）后，业务部应向技术科下达样品制作，并交付客户确认。

确认的主要容包括包袋的结构样式，布料质地和颜色，装饰件及辅料，外观视觉效果及验收标准。