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流 程 图为了加强生产管理，提升生产效率，提高产品质量；同时为了防止由于过程的波动影响产品质量和产品交货期，特制定本程序。
2 范围：本程序适用于本公司手袋产品的生产过程。
3 定义：无4 职责：4.1 手袋生产课：负责根据生管组编制的生产计划合理组织各生产组进行生产，监督跟进生产进度，协调处理生产过程中出现的各种问题，采取纠正和预防措施，降低生产不良率，提高生产效率。
4.2 手袋PMC：负责根据生产单编制整体生产计划及进度跟进与协调。
4.2.1PMC主管：负责编制生产计划及生产进度的整体跟进与协调；4.2.2生产跟单：负责根据生产单、包装要求及生产损耗标准编制生产（备料/加工）明细单、包装明细表；4.2.3仓储：负责根据领料单及生产（备料/加工）明细单核对数量后进行物料发放控制。
4.3 手袋品管课：负责生产过程的产品质量检验与质量控制。
5 程序：5.1 生产安排：5.1.1生产课根据生管组放发的的生产（备料/加工）明细单、包装明细表及生产计划，以及纸格、确认样板或参照样板等工作指导文件，组织组长、PMC、品管召开生产产前会，介绍产品的质量要求和可能存在的生产难点或容易出现质量问题的注意点，并要求生产组长严格按工作指导文件执行。
5.1.2生产课主管依据物料交期异动情况，及时知会各生产组长调配生产内部工作安排。
5.1.3如生产出现异常，产生停工工时，各主管应及时进行处理，并每月进行原因分析。
5.2 生产前准备及排线作业：5.2.1 生产主管将生产（备料/加工）明细单、生产计划、纸格、样版等各组所需相关资料发放给各生产组长，由各生产组长做好本组产前准备及排线工作。
5.2.2收发员依据生产计划及生产（备料/加工）明细单在生产前一日开立领料单至仓库领料生产。
5.3 首件样制作：5.3.1 生产各组排好线后，由各组组长进行大货首件样生产。
5.3.2 首样生产完成，由生产组长填写《首检记录表》交生产主管确认后转品管确认。
手袋管生产的基本流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!手袋管生产的基本流程主要包括以下几个步骤：1. 设计与开发确定手袋管的款式、尺寸、颜色和材质等要求。
真皮手袋工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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手袋生产常用工艺详解1 反车指把两张物料面对面合起来边与边对齐，按要求的子口宽度把两张料车在一起。
2 反车压线反车后把两张料分开，在物料的正面缝合位的两边车线，一般距缝合位0.75分。
3 车边线一般是指在物料油边或折边之后，也有散口的。
在距边约0.75分处车线。
4 车双线一般是在前袋口或盖头或手挽等地方，主要起装饰作用，要求两条线要平行。
5 打角一般是指在袋底两头和前袋下角处反车。
也有袋口两头夹手挽打角的做法。
很多里袋也采用打角的做法。
台面打角是指盖头或手挽料托其他辅料后沿辅料边缘折边，做转角处称为打角。
6 襟线一般是指在面料车线，有时也车穿里布，多为装饰作用。
7 车链窗把穿好拉头的拉链和吊里车在开好窗的物料或里布上，有时候也可以让台面先用胶水粘好再车。
8 埋里袋把前后里反车起来，有时候还包括夹中格和打角。
根据需要有时需留口，以翻袋。
9 落骨也叫拉骨，将包好的边骨固定在前后幅或袋底或横头或袋顶上。
10 包边把物料的边缘用包边料包起来。
包边有外包边和内包边，除了普通的包边方式外，还有单回口，双回口和反包边等方式。
一般要用高车才能完成。
11 埋袋一般是指把前后幅和围，或把大身和横头以反车的方式缝合起来。
也有埋袋底，埋袋顶，多用高车和小嘴高车完成。
12 套袋口把外袋和里袋的袋口边缘对其，再将其车在一起。
有时候要求台面先用胶水或双面胶粘好再车。
一般用高车和小嘴高车。
13 包手挽也叫包棉芯。
用手挽料包好棉芯再合车。
一般用高车，也有用柱车的。
14 搭侧片也叫搭横头。
是指把大身放在侧片上以半明缝的方式车缝合。
一般用柱车才能完成。
15 搭袋底有一些比较特别的袋子，需要先做好袋口再做袋底，要在柱车才能完成。
16 折边在物料的边缘刷上胶水或拉上双面胶，然后内折，有时为了好折或物料太软通常会在折边位加托其他的辅料。
17 修边一般在包边之前，如果车假线子口太宽或物料有毛边时，用剪刀剪去一些，以便包边时包住假线。
18 过胶在一张料需要完全刷上胶水的时候，就用胶机过胶。
塑料编织袋生产工艺流程1、塑料编织袋塑料编织袋生产线流程一般是：PP、PE料（原料）→干燥搅拌机（搅拌）→拉丝机（拉丝）→收卷机（扁丝成卷）→圆织机（圆织成筒）→裁袋机（裁截）→印刷机（印刷logo、图案）→缝包机（缝纫）→PP编织袋（成袋）→打包机（包装入库）塑料编织袋的工艺顺序一般是：编织布通过印刷，切割，缝制，成为编织袋。
依据所用的设备不同，可先切割后印刷，也可先印刷后切割。
自动切割缝纫可连续完成印刷，切割，缝纫等工序，也可制成阀口袋，放底袋等，对于平织布可进行中缝粘合后制袋。
塑料编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸，缝底向和缝边向的拉断力，印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度，版面位置准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺欠的要求。
2、复合塑料编织袋二合一复合塑料编织袋的生产工艺流程是将编织布,涂复料和纸或膜，进行复合或涂复。
得到的筒布或片布，筒布可以进行切割、印刷、缝合、制成普通的缝底袋，也可以打孔、折边、切割、印刷、缝合，制成水泥袋，得到的片布，可以中缝粘合，印刷，切割，糊底，制成糊底袋。
也可以焊接，卷取，制成篷布、土工布。
复合制袋工艺关键是复合。
涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上。
仅把熔融树脂涂覆到编织布上并立即冷却，得到二合一编织布。
如果复合时，熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间时，然后冷却得到三合一编织布涂复可以对平织物单面涂复得到片布，也可以对筒布双面涂复，得到涂复筒布。
涂复后的编织布可以印刷、切割、缝合制成各种袋型，宽幅涂复布也可卷取作为篷布出厂。
3、塑料扁丝扁丝拉伸流程简述：原料进入挤出机后，经190-250℃的外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料在几乎全部塑化完毕后，被定量、定压挤出。
经过膜头成型，成为熔融状的薄膜进入冷却水中。
经冷却后，薄膜被刀片切割成胚丝。
胚丝在温度较高的烘箱中被高倍拉伸直至形成扁丝。
然后扁丝在热辊上热定型，在低牵引速度的情况下预收缩，并被冷辊在低温下进行处理，最后经磁盘差动式张力收卷系统收卷成型。
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塑料编织袋工艺流程图(完整生产过程说明)塑料编织袋生产工艺流程1、塑料编织袋塑料编织袋生产线流程一般是：PP、PE料（原料）→干燥搅拌机（搅拌）→拉丝机（拉丝）→收卷机（扁丝成卷）→圆织机（圆织成筒）→裁袋机（裁截）→印刷机（印刷logo、图案）→缝包机（缝纫）→PP编织袋（成袋）→打包机（包装入库）塑料编织袋的工艺顺序一般是：编织布通过印刷，切割，缝制，成为编织袋。
依据所用的设备不同，可先切割后印刷，也可先印刷后切割。
自动切割缝纫可连续完成印刷，切割，缝纫等工序，也可制成阀口袋，放底袋等，对于平织布可进行中缝粘合后制袋。
塑料编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸，缝底向和缝边向的拉断力，印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度，版面位置准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺欠的要求。
2、复合塑料编织袋二合一复合塑料编织袋的生产工艺流程是将编织布,涂复料和纸或膜，进行复合或涂复。
得到的筒布或片布，筒布可以进行切割、印刷、缝合、制成普通的缝底袋，也可以打孔、折边、切割、印刷、缝合，制成水泥袋，得到的片布，可以中缝粘合，印刷，切割，糊底，制成糊底袋。
也可以焊接，卷取，制成篷布、土工布。
复合制袋工艺关键是复合。
1涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上。
仅把熔融树脂涂覆到编织布上并立刻冷却，获得二合一编织布。
假如复合时，熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间时，然后冷却获得三合一编织布涂复能够对平织物单面涂复获得片布，也能够对筒布双面涂复，获得涂复筒布。
涂复后的编织布能够印刷、切割、缝合制成各类袋型，宽幅涂复布也可卷取作为篷布出厂。
23、塑料扁丝扁丝拉伸流程简述：原料进入挤出机后，经190-250℃的外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料在几乎全部塑化完毕后，被定量、定压挤出。
经过膜头成型，成为熔融状的薄膜进入冷却水中。
经冷却后，薄膜被刀片切割成胚丝。
胚丝在温度较高的烘箱中被高倍拉伸直至形成扁丝。
prod↙←↗→→→→→→→↓→↓←↓↓→↓←←←←←←→↓→↓↓↓↓←↓↓↓↓手袋厂的生产运作流程为：SAMPL EHOUSE 根据客户样板或图稿打样板＞认结构样并下订单＞采购部根据客人订单要求确认各物料供应商提供的物料打样色卡＞业务部根据客人的要求编写发放生产制单给工厂各部门＞采购部根据最新客资讯和物料打样色卡下大货订单给各物料供应商＞物料到仓库后，仓库开检测通知书给来料检查部（IQC ）＞IQC检查合格入仓，不良品拒收或经QC经理和采购经理共同签名后特采，仓库根据大货物料色卡和最新生产制单发放物料给生产部＞车间产前试办，检查大货刀模，与结构批办，客人评语，生产制单要求是否吻合，在递交QA 部确认＞主持产前会议，对生产流程和手工要求提出建议和预防措施＞裁床严格按大货物料色卡，生产制单，QA 部评语和确认样开料，女包更要留意手挽，盖头物料的纹路要求，有色差的物料严格配纹，配色，配套开裁。
裁片QC按公司内部要求全检，抽检裁片，合格裁片上车间＞大货上线到女包油边部，胶水部，手工部，五金部，车缝部，进行首件确认，确认OK,大量生产＞线上巡检（IPQC ），抽检，特别部件全检，督促车间各部门物料的摆放（6S）工作，不良品返工并采取改善措施＞合格品流入下一工序，填写IPQC 检查报告＞第一成品确认，确认OK >成品全检（FQC ，finshed product full checking），隔离不良品并返工或报废并填写全查结果统计分析，合格品转交包装部＞第一包装成品确认，包装方式，颜色搭配，内唛及挂牌资料，胶袋外箱资料核对。
＞ OQC（outgoing quality control ）按AQL标准抽检,不合格则退回生产部返工，填写OQC报表＞合格品入成品仓。
品质保证部总结分析研讨提升此单的品质问题原因，以求类似产品避免再发生类似的问题，完善品质保障体系。
手袋工艺流程图手袋是一种常见的女装配饰品，它有着丰富的种类和样式。
手袋的制作工艺有很多，下面将以一个简单的手袋制作为例，解释制作过程。
首先，手袋的制作需要准备所需的材料和工具。
常见的手袋材料有帆布、皮革、尼龙等，具体根据设计要求选择。
工具有缝纫机、裁剪刀、胶水、线轴等。
第二步，根据设计要求，确定手袋的尺寸和款式，在纸上画出手袋的图纸。
图纸上标注有手袋的长、宽、高等尺寸，以及口袋、拉链等细节。
然后将图纸按比例复制到纸板上，制作出手袋的模板。
第三步，根据模板将所选材料裁剪成相应的形状。
一般来说，手袋需要裁剪外袋和里袋两块材料。
这里以帆布材料为例，用裁剪剪将帆布裁剪成相应的形状，注意保证裁剪出的两块材料尺寸一致。
第四步，将裁剪好的两块材料放在一起，用缝纫机将两块材料的周边缝合。
首先用夹子将两块材料固定起来，然后用缝纫机沿着边缘缝制，注意保持缝纫线的整齐和稳定。
第五步，将手袋的底部、侧面和顶部连在一起。
用缝纫机将手袋的底部和侧面缝合，然后将顶部的把手或拉链等零部件缝合。
这一步需要注意保证手袋的形状和线条的整齐。
第六步，为手袋添加装饰和细节。
手袋的装饰可以是刺绣、绣花、贴钻等，根据设计要求进行。
此外，手袋上还可以加入印花、图案等，使手袋更加个性化。
第七步，将手袋的里袋缝合。
将里袋的两块材料放在一起，用缝纫机进行缝合，注意留下一个小口，便于将里袋里翻到外面。
第八步，将里袋装入手袋。
将制作好的里袋反过来，插入手袋中，并将里袋的小口缝合。
第九步，整理手袋的外观。
修剪杂乱的线头，用热熨斗将手袋压烫整齐，使整个手袋更加完美。
最后，检查手袋的质量和外观，确保没有任何瑕疵。
如果发现问题，及时进行修复。
制作完成后，将手袋放入塑料袋或盒子中，以保护手袋的质量和保存。
以上就是一个简单的手袋制作工艺流程图。
通过这个流程，可以制作出一个简单的手袋。
当然，随着技术的发展和要求的提高，手袋的工艺也在不断改进和创新。
希望这个简单的例子可以帮助大家了解手袋的制作工艺。
集装袋、吨袋产品工艺流程图一、集装袋、吨袋产品工艺流程图一、集装袋、吨袋产品质量控制图编织袋生产流程：原料PP(聚丙稀)→塑料拉丝机（将PP、PE原料制成丝线）→收卷机（把拉出的丝线收卷）→圆织机（把收卷的丝编织成塑料编织筒布）→复合机（复合OPP、纸等其它材料）→印刷机（印字和图案等）→切袋机放袋架（.把塑料编织筒布切成一条条袋子）→缝包机（缝制底部）→打包机（把成形的袋子打包成捆）→出厂→废料回收→破碎机（破碎废丝）、烘干机（烘干废丝），烘干好的原料放进拉丝机再使用。
一般分为一、二、三级料。
一级料是指所使用的原料为没有落地的边角料，或者称为下角料，有些是水口料、胶头料等，质量也是比较好的，就是没有使用过的，在加工新料的过程之中，剩余的小边角，或者是质量不过关的原料。
以这些为毛料加工出来的颗粒，透明度较好，其质量可以与新料相比，故为一级料或者是特级料。
二级料是指原料已使用过一次的，但是高压造粒除外，高压造粒中使用进口大件居多，进口大件如果为工业膜，是没有经过风吹日晒的，故其质量也非常好，加工出来的颗粒透明度好，这时也应该根据颗粒的光亮度及表面是否粗糙来判断。
三级料是指原料已使用过两次或者多次的，加工出来的颗粒，其弹性，韧性等各个方面均不是很好，只能用于注塑。
而一、二级料可以用于吹膜、拉丝等用途。
填充母料：碳酸钙填充母粒 2.5元/千克注塑挤出拉丝碳酸钙填充母粒 2.8元/千克注塑挤出拉丝碳酸钙填充母粒 3.0元/千克注塑挤出拉丝吹膜碳酸钙填充母粒 3.2元/千克注塑挤出拉丝吹膜碳酸钙填充母料 3.5元/千克注塑挤出拉丝吹膜特白填充母粒 4.8元/千克注塑挤出拉丝吹膜滑石粉填充母料 4.5元/千克注塑挤出拉丝吹膜滑石粉填充母粒 5.5元/千克注塑挤出拉丝吹膜透明填充母粒 6.8-8元/公斤注塑挤出拉丝吹膜透明填充料 6.8-8元/公斤注塑挤出拉丝吹膜PA专用填充料 4.8-6.0元/KG 注塑增强增硬母粒 8元/KG 注塑用PP、PE消泡消纹母粒A级 8元/KG 注塑挤出吹膜（不需烘料）脱水吸水母粒B级 6-7元/KG 注塑挤出吹膜（不需烘料）消泡消纹母粒C级 5.-6元/KG 注塑挤出吹膜（不需烘料）PP中空板填充母料 3.2-4.5元/KG 中空板PP编织袋填充母料 3.2-4.5元/KG 编织袋PP丙纶无纺布填充母料 3.2-4.5元/KGPP餐垫钙母粒 3.2-5.4元/KG PP、PVC餐垫、PVC地板革增韧填充母粒 5.5元/千克 ABS、PS注塑挤出玩具填充母粒 3.0元/KGPP片材特白填充母料一次性餐具填充料塑胶卡板增硬填充母粒。
2.打开电源按生产单领料、上好膜卷、穿料、设定封刀温度、输入制袋的相关数据。
5.操作人员打开外、内膜纠边电源开关按一下自动，观察机台和周围安全后，提示要启动主机运行。
6.初步调整好机速，取一次平出的样袋由机台质检员进行初检，若未达到规定要求，操
作人员继续调整设备和工艺参数，直至产品合格为止。
7.将生产出来的袋子进行整理，并将存在质量缺陷（划伤、气泡、烫伤、穿孔、
分层、粘边、异物、脏污、折皱、热封部位、开口及焊嘴位置等）的袋子选掉按规定分类。
8.生产过程中随时观察制袋情况，发现异常及时调整机台，对前一箱袋子
进行抽检，如有不合格品，再往前二箱抽检，以此类推隔离，直至合格品为止。
9.做好当班记录，要求准确、整洁。
10.装箱人员将本工序合格产品按客户要求装入箱内和放入质量跟踪单，打包。
11.机台质检员对数量、质量逐扎进行检验，待数量质量均合格后盖生产日期章，入库。
制袋工艺流程图
4.检查设备周围是否有灰尘、杂物并将其清除。
1.按生产通知单和工艺文件安装横刀、纵刀位置。
3.参照工艺文件调好袋子尺寸、对冲孔、焊嘴、横、纵、烫刀位置、切边。
手袋厂生产流程1 目的为强化生产过程管理，规影响生产进度和过程质量各个因素的控制，使生产在受控状态下进展，提高生产效率，提升产品质量。
2 适用围适用于客户意向锁定后，从订单评审签订开场到成品入库/交付为止整个生产过程控制。
3 职责a) 业务部：订单产品报价本钱分析，提供材料〔定额〕清单，样品制作和确认，签发生产通知单，协调产品发货，销售款项催收结算。
b) 生产部：参与订单评审，审核业务部提交的生产通知单、材料定额，审定工序〔工步〕流程和工时定额，下达采购指令、生产指令，协调督导采购、车间、设备、检验包装和仓库落实职能工作，按期保质保量完成生产任务。
c) 采购科：根据材料定额和生产部下达的采购指令组织原辅材料的采购，保证质量，按期入库，确保生产用料。
d) 品管科：根据程序执行进料检验、成品检验和出货检验，确保出货产品的品质。
e) 车间：执行生产部下达的周生产进度计划，分解工序，调配生产要素〔人员、材料、机台等〕，组织均衡生产，督导落实制作工艺流程，按期完成生产任务。
f) 仓管组：物料的进库、保管和发放与资材帐务、票证管理。
g) 其他：办公室、财务部按照职能开展工作。
4 业务洽谈和销售合同4.1 业务部销售人员应通过原有的市场网络和电脑网络，多渠道搜集客户需求信息，主动联系，扩大业务触角，争取更多的目标客户。
4.2 客户联络应建立完整记录，对总经理室锁定的目标客户，应保持跟踪联络，与时通报洽谈的进展情况，必要时，应提报总经理室介入洽谈，形成合同意向。
4.3 业务部与客户洽谈合同，应对合同要素〔如款式、单价、交货期限、付款方法与质量要等进展认真评审，财务部、生产部应配合本钱分析，提供决策依据。
4.4 销售合同应按规定格式拟制，报经总经理室签发。
4.5 合同意向达成〔或签订合同〕后，业务部应向技术科下达样品制作，并交付客户确认。
确认的主要容包括包袋的结构样式，布料质地和颜色，装饰件与辅料，外观视觉效果与验收标准。
手袋生产流程即手袋，在这个日新月异、追求时尚“有型”的时代里，手袋正向着视觉华丽，触觉舒适，工艺精妙细致的方向发展，种类已发展有旅行包、休闲包、时装包、晚装包、公文包、化装包，皮夹，银包，腰包，书包等等。
各类手袋的结构，选料也正在不断变化发展之中。
以下列出包包的生产的关键技术和制造流程，让有兴趣的朋友真正了解手袋的生产过程和发展方向：辨房与出格师傅手袋的定义狭义的手袋，是指具有手挽的各种袋的总称，而手袋厂中的手袋，却是广义的手袋，其产品包括：有肩带的肩袋、背袋；手袋没带的银包、皮夹，腰包夹等大类。
手袋出格的定义所谓手袋出格，就是根据手袋原辨(或草图、拍的照片)，用纸格作材料，设计出手袋构成元件的形状，并在纸格元件上打上各种标记表示手袋制法的一项工作。
辨房的职能第一，在手袋厂，其产品一般是按客户提供的手袋实物(原辨)或各种图片，也就是出格师傅出格的依据，辨房以出格师傅作主导，重新制作出几个符合要求的产品来，所以辨房是样品制作部。
第二，由于辨房负责样品制作，所以辨房率先了解产品的制作工序和技术以及产品的生产工作总量和产品质量要求。
所以，辨房是手袋厂的工程技术部。
第三，手袋厂的财会部从辨房取得产品工序工价，原材料及其数量等资料，结合原料价格等开展生产成本预算工作。
物料部从辨房取得所需采购物料的种类及数量，开展本部物料供应工作。
裁床部门从辨房取得纸格订做刀模，开展排料及裁料工作。
生产车间从辨房取得制作工序及技术，以组织流水生产线和生产管理工作。
出格师傅的职责第一、对客户提供的原辨(或图)作整体结构上的分析，分清主、次格。
第二、对原辨(或图)的构成元件作形状上的分析。
第三、对构成本袋有关资料，其内容包括：一、纸格数量。
二、五金，塑胶封料的规格，颜色及数量。
三、拉链和织带号数、规格、颜色及数量。
四、包边及位骨料规格。
五、针距(一般下8针/寸)。
第四、书写制作工序。
第五、计料。
第六、指导辨房开料工人及车辨工人工作。
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手袋制作方法及工艺流程手袋制作方法及工艺流程第一章第一节手袋是一种新兴的，双职能产品改革开放前的中国大陆，手袋虽然已经开进我们的生活，但它仍然是一种微不足道的东西，手袋的各类只有行李袋、书包、银包三类，且它的结构只有前后形，手袋的造型是否美观：结构是否坚固：手感是否舒服：选料是否上乘，却是少人问津的事。
随着改革开放的进一步发展和人的生活观念的改变，手袋如同服装。
发型，其第二个“装饰”职能开始出现并日益显得重要，模特表演，人们出街入市照相外出旅行，都把手袋作为形影不离的伙伴，手袋之所以深得人们的喜爱，和风度，在这个进究“有型”的时代里，手袋正在向着视觉美观华贵，触觉舒适玲珑，结构坚固大方，工艺精妙细致的方向发展，手袋的种类，已发展有旅行袋，时款袋，公文袋，小姐袋，化装袋，皮夹，银包，腰包，书包等等。
各类手袋的结构，选料也正在不断变化发展之中。
第二节手袋与服装有道是，手袋和服装都是用电车车成的，大不了也差不多。
这是外行人的说法，会做服装的人，不一定会做手袋，会做手袋的人也不一定会做服装，因为两者的出格，设计技术是大相径亭的，本人么下认为，手袋出格技术要比服装出格技术难得多，有前途得多。
第一，服装出格有一定的数据和公式可循，它有统一的大、中、小等固定号数服装构成元件的形状，也不象手袋的构成元件变化不一，而手袋出格只有一个袋或图作参照物，没啥公式可套，其构成元件的形状，多而杂，变化不一，绝无规则，况且，手袋的原料大多数是厚而硬质的，兼有海棉、纸皮、五金、塑胶等捕料或饰物立体感很强。
从二者结构这一内因上对比，手袋出格要比服装出格难。
第二，服装出格技术的有关书籍很多，我们可凭以自学，参考各地服装出格培训班林立，加上许多人都有自己的家庭衣车，对一般的服装都会独立做；而手袋出格技术的有关书籍，本人跑了几间画书馆（包括深圳图书馆）都未找到一本，本培训班，也是首家手袋出格班从外在环境（外因分析），手袋技术同样比服装出格技术难学。
钦荣华手袋工厂操作流程计划书钦荣华手袋工厂操作流程计划书(五)制造部:1.裁剪组:接到生产通知单后.认真核对生产单和正确样包是否一致.发现问题及时反应.铺料长度和层数要正确.布边要对齐.布面平整.尽量做到无张力拉布.注意庇点面料的剔除.注意对格对条的要求.一叠叠裁剪好的材料裁片要编号.由于裁片的数量多.为避免混乱及裁片搭配出错.在裁剪完毕后要分类梱扎打包.登记好每天和车间的交接记录和换片记录.交接好和车间仓库材料色差.补数及时.数字准确.不得弄虚作假.对布料的尺寸和质量要如实反应.保管好纸样和样包.2.备料\后勤组:拿到生产单和样包核对该产品所需的材料和仓库清点交接数量.裁好拉链/织带等辅料要和生产单相符.和成品检交接好成品入库的数据.看清包装及打箱的资料.抽查包装的质量和清点成品箱的数量.成品箱要分区堆放.以便出货时数目款号的准确性.做好成品进出的日报表.3.车间主任:认真仔细看清生产单和样包.了解所要上线产品的结构和重点注意地方.及时与生管或开发部沟通好.合理安排流水线.公平.公正地对待每个员工.及时做好员工的思想工作.严格指导员工按正确的方法操作.以确保品质的提高和货期的准确性.要经常到车位上检查每道工序的品质.做好生产内帐的记录.工序名称统一.记帐不得弄虚作假.督促员工下班及时关闭电源.经常了解本组员工的思想及生活情况.并向公司反应.以便及时帮助和解决.让员工安心工作.每天做好生产进度日报表并上交.车间内常用工具应妥善保管以免发生遗失.车间领导有责任和义务进行管理.对以损毁工具应上报库管员填报损坏单位注明损毁原因分清责任进行处理.对废品要清理保持车间内的整洁.4.收发管理:对收进本组的材料数目清点准确.堆放整齐.发货时要求员工当面清点.严禁让员工自行乱拿材料.中途换片或补数的材料要及时处理.并做好记录对所缺材料要从书面报告给生管部.以便及时追踪.配合车间控制材料的浪费和丢失.5.机修:认真对待每位员工.做到随叫随到.认真彻底的修好每部机台.督促员工爱护和保管好机台设备.做好更换配件的记录.制止员工乱拆机台和随意调换机台.提醒员工定时擦洗机台和保养.。
手袋厂生产流程1 目的为强化生产过程管理，规影响生产进度和过程质量各个因素的控制，使生产在受控状态下进行，提高生产效率，提升产品质量。
2 适用围适用于客户意向锁定后，从订单评审签订开始到成品入库/交付为止整个生产过程控制。
3 职责a) 业务部：订单产品报价成本分析，提供材料（定额）清单，样品制作和确认，签发生产通知单，协调产品发货，销售款项催收结算。
b) 生产部：参与订单评审，审核业务部提交的生产通知单、材料定额，审定工序（工步）流程和工时定额，下达采购指令、生产指令，协调督导采购、车间、设备、检验包装和仓库落实职能工作，按期保质保量完成生产任务。
c) 采购科：根据材料定额和生产部下达的采购指令组织原辅材料的采购，保证质量，按期入库，确保生产用料。
d) 品管科：根据程序执行进料检验、成品检验和出货检验，确保出货产品的品质。
e) 车间：执行生产部下达的周生产进度计划，分解工序，调配生产要素（人员、材料、机台等），组织均衡生产，督导落实制作工艺流程，按期完成生产任务。
f) 仓管组：物料的进库、保管和发放及资材帐务、票证管理。
g) 其他：办公室、财务部按照职能开展工作。
4 业务洽谈和销售合同4.1 业务部销售人员应通过原有的市场网络和电脑网络，多渠道搜集客户需求信息，主动联系，扩大业务触角，争取更多的目标客户。
4.2 客户联络应建立完整记录，对总经理室锁定的目标客户，应保持跟踪联络，及时通报洽谈的进展情况，必要时，应提报总经理室介入洽谈，形成合同意向。
4.3 业务部与客户洽谈合同，应对合同要素（如款式、单价、交货期限、付款办法及质量要等进行认真评审，财务部、生产部应配合成本分析，提供决策依据。
4.4 销售合同应按规定格式拟制，报经总经理室签发。
4.5 合同意向达成（或签订合同）后，业务部应向技术科下达样品制作，并交付客户确认。
确认的主要容包括包袋的结构样式，布料质地和颜色，装饰件及辅料，外观视觉效果及验收标准。
4.6 样品经客户确认后，业务部应提报总经理室组织合同执行评审，明确采购周期、生产周期和检验包装周期、确定计划交货期，并提供材料（定额）清单。
5 生产计划和生产准备协调工作5.1 销售合同经执行评审后，各部门应按规定期限落实生产准备工作，为车间生产创造良好条件业务部提供材料采购清单及耗用定额，经生产厂长审核，报总经理室审定，交采购科组采购。
5.2 采购科接到审定的材料采购清单后，应分解选择合格（定点）供应商，洽谈（“货比三家，选优择省”）有关采购合同要素（包括材料品种、规格型号、质量要求、单价、交货时间、付款办法等），拟定采购合同，报总经理室批准执行，在计划时间采购到库。
5.3 业务部应在规定时间提供指导生产的样品，交付车间生产控制参照。
对有特殊要求的产品，业务部技术科应对提供作业指导文件（或工作联络单）予以明确。
5.4 车间主管应对拟批量投产的产品进行工步分解和工序划分，编制生产工序流程，拟定计件工资工序（工步）单价，报生产部审核。
5.5 生产部在审核计件工资单价时，应控制工序之间的平衡，计件工资总额超过业务部核定的工资成本时，应及时反馈业务部，必要时，应提报总经理室审定。
5.6 车间作业人员原则实行计件工资，必要时，经厂部核定，部分勤杂辅助人员可实行计时工资，但应严格控制编制。
5.7 生产部根据定单合同和车间的实际产能，编制周生产计划，经周例会审定，下达各部门、车间执行。
5.8 因市场客户需要临时紧急插单需要调整生产计划，业务部应提报总经理室组织评审，并对订单的生产顺序提出相应调整方案。
5.9 临时插单一般会影响车间正常生产计划，给车间管理带来一些困难。
但车间管理人员要以公司全局出发，无条件的配合销售业务工作，不得以任何理由拒绝条件执行厂部的计划调整指令，以满足市场客户的需要。
5.10在订单大于产能时，业务部生产应与客户保持良好沟通，争取在交货周期取的客户的支持和谅解，为生产车间创造必要的环境。
5.11各车间根据周生产计划调配人员、材料和机台设备，仓库、机修等保障人员密切配合，保障按期投产。
5.12每天上班，车间管理人员提前10-15分钟上班，下达每个工序人员的“派工单”和加工材料、产成品。
、每天下班前，车间管理人员应根据生产计划产量指标、工序均衡的需要，合理调配作业人员，确定次日每个工序人员的定额产量，填制“派工单”。
6 生产过程控制6.1新订单投料后，车间应对每道工序进行首件确认，确认的容包括材料质地颜色、样式结构、加工质量和外观效果（参照业务部提供的样品）。
6.2 首件确认由车间主任或组长或半道检牵头组织，本工序作业人员参加，首件确认必须要有记录。
6.3 首件确认发现重大不合格（如材料不良、色差超标、裁减尺寸超差、线的配色不符要求、款式不符及外观重大不良等），应及时纠正合格，方可批量投料生产。
6.4 车间管理人员应按规定程序手续，协调材料申领、材料发放、成品移转的交接点验，保障生产物流顺畅贯通。
6.5 车间管理人员和检验人员应做好巡检，控制过程质量，纠正违章作业和不合格，关键工序应做好转序检验。
6.6 在生产过程中，发现材料不良率或制作不良报废超过规定指标，应及时报告报告厂部组织相关人员评审，提出解决办法。
6.7 车间应把成品送至包检车间，由品管部组织检验。
成品全检必须对送检成品进行逐个、逐项检验。
发现不合格，应标识不合格项目和部位，予以剔除隔离，返回车间责任工序进行返工，并经再次检验合格。
成品必须经全检合格方可包装发货。
6.8 车间管理人员应强化督导隶属人员遵守劳动纪律，做好本岗位的整理整顿，不窜岗、不闲聊、不喧哗、不擅自离岗，自觉维护生产秩序和环境。
作业人员下班，应整理本岗位的卫生，随手关灯、关电扇，切断机台电源。
6.9 车间各工序作业人员应完成“派工单”下达的定额产量和进度，每日下班时，把经车间管理人员签证的“派工单”投进工单箱，作为工资核算的依据。
6.10车间应按厂部下达的日生产指标，未经厂长同意，车间主任不得在未完成日生产指标擅自宣布停产下班。
6.11厂部人员应深入车间，检查生产计划的落实情况，及时协调处理生产现场的出现的缺料、产成品转序堵塞、重大质量不合格及车间与车间之间、车间与部门之间的不协调等问题，控制总体生产节奏，提高效率，按时交货，减低损耗。
7 物流管理7.1 物料采购依据7.1.1 业务部业务员应根据客户提供或确认的样品，对材料厂进行分解，编制材料预算表。
7.1.2 材料预算表中的布料应提供下料的计算尺寸，供核对。
7.1.3材料预算表对应的材料名称/型号规格型号应用意规（具有唯一识别性），必要时。
应提供材料样品。
7.1.4材料预算表应经专业审核人（暂定厂长）审核，作为采购依据。
7.1.5材料预算表经审核，由业务主管填制单价后，报总经理室备案。
7.1.6生产需要零星物料采购由生产部或车间填制申购单，经厂长审核，100元/批次可直接作为采购依据，超过100元/批次应报总经理室签批。
7.2 材料采购合同7.2.1采购科主办接到《销售合同进度计划评审》表和材料预算表后，对合格（定点）供应商搜索和市场调查，就交货期、单价等要项比较，选择相应供应商。
7.2.2 采购科主办根据材料类别，分别与供应商洽谈合同要素（材料名称、规格型号、数量、单价、交货时间、结算方式、付款办法及材料质量不合格、材料不良品的处理办法等），拟制采购合同，报总经理室批准。
7.2.3 采购合同经总经理室签发后，采购主办应把采购合同和材料清单印发相应部门：采购合同供应商（原）财务部（原）仓库组（复）总经理室（复）采购科（原）材料清单生产部财务部仓管组业务部采购科7.2.4 外购材料到库时，先放置在指定的“待检区”，通知品管科进行进料检验（大宗材料来不及检验，可以先办理入库手续）。
并通知采购组和生产部。
7.2.5 仓管员进行入库点验，应持采购合同（或请购单）与供应商客户提供的随货“发货清单”比较核对，并对实物包装标签进行逐一点收确认（必要时，应进行计量验收）。
7.2.6 采购合同、随货单及实物“三者”相印无误，可直接开具入库单，与送货人签证确认。
“三者”相印出现“不符”，若仅属数量不符，可按实填单入库。
7.2.7 属供应商发错料或重大质量缺陷，应立即通知采购员与供应商联系处理或拒收退货。
7.2.8 仓管员应认真填写“收料单”，对有关要素（如名称、规格型号、数量、单价、到库时间等）应认真审核，字迹清楚，涉及数据的不得擅自涂改。
入库收料单一式四份，分别送供应商、财务部（经采购主办签审）、总经理室和仓库存根。
7.2.9 材料入库后，应在当日进行登帐。
并标识入库单的编号。
7.2.10仓管员应保管好帐本和有关原始票证，定期缴交财务部，作为核算依据和归挡。
7.3 车间生产用料出库7.3.1生产部签发的“生产通知单”，作为仓库备料、发料的依据。
7.3.2发料时，仓管员根据车间的生产进度和“生产通知单”填写“领料单”，标明清楚订单合同编号、材料名称、规格型号、出库时间及出库数量等要素。
材料名称规格要与采购合同的（采购材料清单）对应。
7.3.3出库的材料数量累计未超过“生产通知单”的定额数量，由仓管员与车间领料员直接办理出库交接，车间领料员应在“领料单”签收。
7.3.4车间领料达到“生产通知单”的定额数量后需要“补料”，由车间主任申报，仓管员填写“领料单”，并在单上标识“补料”，交车间主任（或领料员）提报厂长审批，到仓库补料。
订单完成后，仓管员应汇总本订单发生的补料“领料单”提报厂长处理。
7.3.5“领料库”一式三份，仓库（存根）、车间和财务各一份。
7.3.6车间领料出库，仓管员必须在当日登帐。
7.4 车间成品移转检验7.4.1生产车间应完成生产部下达的日定额成品产量计划，按批次（一般装满一车为一批次）及时移转检包车间。
7.4.2生产车间成品由领料员负责移转，与检包车间指定人员点数交接。
成品移转登记表生产车间与检包车间各持一份，相互印证。
7.4.3检包车间对车间送检的成品进行全（逐一逐项）检，剔除不良品，标识不合格项的位置，作为车间返工的依据，并进行不合格品总数统计及返工工序统计。
返工不合格品一般应在该批次检验完毕，接车间新的批次时与车间领料员交接。
7.4.4返工不合格品的交接，品管科应建立“车间返工不合格品交接记录”，标明不合格品的数量、返工工序名称和数量等要素，双方签证确认，作为车间质量指标考核的依据。
车间对品管判定返工的标准有异议，依照检验标准商定，商定不一致，车间应先执行品管科意见，但可持样品提报生产部厂长申诉裁决，必要时，请业务部配合判定。
7.4.5合格成品的数量一定要满足订单的数量。
7.4.6成品必须经全检合格，方可包装装箱。
7.5 外协加工材料出库7.5.1生产部下达的“外协加工协议”和“外协生产通知单”是仓库备料、发料的依据。
