导热油加热系统的清洗

用于煮炼锅炉的化学品先完全溶解于水，然后通过惯例化学给水接头泵入锅炉。

汽包和其它放气孔应打开，以排出酸和铁反应天生的氢气，确信氢气已消散前，要防止明火或使用会产生火花的电气设备以免发生氢气爆炸危险。

给水加热器水侧和壳侧还要分别进行冲刷酸洗酸洗功课开始时，凝汽器---给水系统内应坚持充溢除盐水。

酸洗期间，应变更流体活动途径使给水加热器旁路得到清洗。

完成碱冼后，需要用冷凝水或除盐水替代清洗溶液，并冲刷系统。

新锅炉在制造、运输及装置过程中，其管道内壁会聚积氧化物或其他污物，使锅炉在初次运行过程泛起受热面侵蚀破坏。

碱洗凝汽器---给水系统的碱洗使用含有2000ppm磷酸三钠(2000ppmNa3P04或4600ppmNa3PO4.12H20和1000ppm磷酸二钠(Na2PO4及相容潮湿剂的溶液。

碱洗一般选用较高的流量，由于高流量对管道弯头处不溶解颗粒的去除效果较好。

酸洗功课之前，过热器也应用除盐水回充，直至水溢入汽包为止，以防止酸或含酸蒸汽引入过热器造成损坏。

碱化学品通常呈干燥粉状形态，因此使用前需把它混合成浓溶液形式，然后注人轮回系统。

锅炉煮炼压力大约为正常运行压力的一半，但一般不超过600psi因为任何两个设备都不可能需要同样的清洗，因此很难制定切当的煮炼持续时问，但经验表明在建议压力和化学品浓度下持续48小时足以清洗设备。

酸洗溶液第一次从高压加热器返回后应继承轮回46个小时，每半小时进行一次水样取样，并分析铁含量。

点火后锅炉汽包水位会因为热膨胀而上升，因此必须监督汽包液位，确保化学品不要到达过热器，防止造成严峻损坏。

新装锅炉经由上述四个步骤的功课后，其管道内部在制造、运输和装置过程中形成的铁锈及侵蚀产物即全部清除干净，必要的检查完毕之后，可以预备锅炉的正常运行。

假如非要使用包括苛性碱或纯碱，过热器必须用冷凝水充注，且煮炼期间过热器排放口必须封闭。

这种间歇性的燃烧一直继承到获得所需煮炉压力为止，然后延长两次燃烧之间的距离，使压力衰减，但均匀距离时间不能大于四小时。

暖通空调知识：导热油传热系统清洗[工程类精品文档]本文内容极具参考价值,如若有用,请打赏支持,谢谢!1．导热油排出系统后传热系统的清洗当导热油传热性能下降，或者导热油中的固体含量太高时，对传热系统进行化学清洗是有效的，必要时可进行机械清洗。

金属氧化物一般可用酸液和鳌合剂进行清洗。

在加入酸或碱液之前，可用溶剂除去污垢沉积物和淤泥中的导热油。

化学清洗通常采用碱液清洗或酸液清洗：（1）碱液清洗制备浓度为3%~5%的苛性碱水溶液，并加入洗涤添加剂，使其在100℃下循环通过系统所有部件，冲洗所有仪表管线，大部分沉积物会分散到溶液中，由回油管滤除去或由系统排泄管排出。

须定期检查滤。

清洗完毕后，打开低位排泄管，排除苛性碱液。

（2）酸液清洗制备酸洗化合物的溶液，使其保持90~100℃在系统中循环，以最大流速通过每个系统部件。

同样要定期检查滤。

清洗完毕后，将酸液从系统中排出，并用水冲洗系统。

（3）机械清洗当形成的不溶物堵塞了系统或加热器表面形成硬焦时，要用机械方法清除。

如用钢缠绕的耐压胶管插入系统内喷高压水，或用蒸汽喷枪以及机械刮除，或用高压氮气泵送高速喷丸或喷砂到管道中清除。

也常用高温空气除焦法进行清焦。

在许多情况下，系统主要部件必须采用机械清洗技术进行清洗。

2．导热油在系统中时传热系统的清洗如果导热油只是轻度氧化，沉积物常可通过旁路过滤器除去。

在低温下可用若干个能除去100μm或更小颗粒的过滤器过滤。

在系统运行状态下，可用系统旁路数个玻纤绕制的过滤器筒进行过滤。

当旁路设有100μm玻纤过滤器时，系统可保持清洁。

3．化学清洗的步骤和方法（1）排出旧热媒用压缩空气吹扫方法。

将旁通膨胀罐的阀门关死，使系统封闭，从泵出口处引入压缩空气吹扫，从换热器等排污口排出热媒。

因管及设备存在串并联结构，排出过程中要进行切换。

待系统中热媒排出大部分后，将膨胀罐的阀门打开，使罐中热媒流入系统，再将旁通膨胀罐的阀门关死用压缩空气吹扫，进行2~3遍后将系统中热媒排出，每遍约需1h。

2010年12月D ec．2010润滑油LU B R I C A TI N G O I L第25卷第6期v0I．25．No．6文章编号：1002-3119(2010)06-0018-03一种导热油系统清洗方法及效果评价马玲，孔祥军，张振昌，牛春革，李磊(巾同石油克}讧玛依石化分公司炼油化T．研究院，新疆克拉玛依834000)摘要：导热油长期使用后，导热油系统管线及反应釜夹套内易形成大量油泥、积炭等污垢，影响系统正常使用，需及时进行清洗。

针对以上问题，通过斑点试验和离心试验进行r分散剂加量考察，确定了清洗油添加剂配方为质量比2％分散剂+98％清洗油；以此清洗油配方进行导热油系统清洗，采用分光光度法监测清洗油中油泥含量，建立了导热油清洗效果的评价方法，并对导热油系统清洗过程进行了跟踪评价，结果显示清洗效果良好。

关键词：导热油；清洗；结垢；效果中图分类号：TE626．39文献标识码：AA C l eani ng M et hod of H eat-—Tr ansf er O i l heat i ng Sys t em a nd t he E f f ect Eval uat i onM A L i ng，K O N G X i ang—j un，Z H A N G Z hen—chang，N I U C hu n—ge，L l L ef Pe t r ol e um Pr oces s i n g&Pet rochem i cal R es e a r ch I ns t i t ut e ofPet r oC hi na K ar am ay Pet r oc he m i c al C om pany，K ar am ay834000，C hi na)A bs t r ac t：A f t er l o ng—t e r m use of he at—t r an sf e r oi l．oi l s l udge and c ok e w er e f orm ed i n t he he at—t r ansf e r oi l pi pe and r e-act i on ket t l es，af f ec t i ng t he ef f i ci ency of he at—t r ansf e r．A i m i ng at t h e s e probl e m s，t he di sper san t dos age w a s i n vest i gat ed t hr ough sp ot t es t and ce nt r i f ug e t e st．The he at—t r an sf e r oi l s ys t em w a s c l e a n e d us i ng t he cl ean ou t oi l con si st i ng of2％di s-per sa nt and98％b as e oi l．Sl udg e am ount w a s det e c t e d t hr ough s p e c t r oph ot o m e t r y m et hod and t he eva l uat i ng m et hod of he at—t r an sf e r oi l s yst em w a s es t a bl i shed．T he f ol l ow—up eva l uat i on r esul t of t he cl eani n g proc es s s ho w ed t hat t he cl ean—i ng ef f e ct i S good．K e y w or ds：he a t—t r a ns f er oi l；c l eano ut；scal e；ef f ec t0引言导热油是一种优良的有机载热体。

导热油清洗建议一、清洗方法据被清洗设备结构及所生成的油垢情况，可以选用物理清洗与化学清洗，以下重点讨论化学清洗。

石化设备油垢清除采用化学清洗是传统方法，清洗剂主要通过碱、有机溶剂与SAA这三种基本成分的组合，并加入络合剂、氧化剂、缓蚀剂、吸附剂与防沉积剂等其他助剂，通过多种组分的配伍复合，再通过加温、机械冲刷等作用，基本上能清除各设备的油垢。

还有一种化学清洗剂，清洗方法方便简单，只需在导热油中加入，焦垢就连同导热油一起排出。

二、化学清洗剂的种类1、碱性水溶液常用碱性物有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠与硅酸钠等，一般由几种碱性物组成碱性清洗剂。

对动植物油起皂化反应，除油能力好，但除硅酸钠外对矿物油清洗能力大多较差，因而常作传统的日用除油剂，工业上仅用于一般脱脂。

碱性清洗剂价格便宜，缺点是强碱会使机械部件受到损伤。

2、有机溶剂常用石油类溶剂、卤代烃溶剂与醇类溶剂等，靠对油类较强的溶解反应以清除重油垢、焦油垢与焦碳垢。

低沸点石油类溶剂汽油对矿物油垢溶解性好，但易燃，应用受到限制，高沸点石油类溶剂煤油、柴油对矿物油垢清洗能力稍差，但价廉、不易燃，应用较广。

卤代烃四氯化碳、三氯乙烯等，不燃或难燃，但易挥发且有毒，因对油垢溶解能力大，脱脂力比石油溶剂强，价虽高，但仍有应用。

氯氟烃对大气臭氧有破坏作用，虽然去油能力强，但面临淘汰。

醇类溶剂多用乙醇、异丙醇，除亲水外，对油脂溶解力强、对表面活性剂溶解力也大。

有机溶剂除单用外，常混合使用。

3、表面活性剂溶液表面活性剂(简称SAA)由于具有两亲结构(亲油基与亲水基)，因而其低浓度水溶液具有减少表面张力，润湿渗透，乳化分散与增溶等独特作用，故对液态油垢有良好清除能力，但对固态油垢去除能力差。

常应用阴离子表面活性剂(a-SAA)，如烷基苯磺酸钠，与非离子表面活性剂(n-SAA)，如烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇氧乙烯醚。

商品金属清洗剂常用一种或多种SAA配伍。

4、碱与表面活性剂的混合溶液为了改善单一碱与SAA溶液清洗能力的不足，适应多种油垢的清洗，往往把碱性物与SAA复配，通过它们的协同效应，使润湿渗透、分散乳化与增溶能力倍增，它广泛地代替石油溶剂清洗轻油垢与重油垢，但对粘性更强的焦油垢、胶油垢、含催化剂或硫化铁油垢清洗能力差。

油加热器清洗方法
油炉清洗剂的型号为GR-951A，网上可以搜索到很多卖家。

清洗一台设备需20公斤左右，约20元/公斤。

下面是我司顾客的使用经验，供参考。

导热油炉的清洗步骤：
1.放掉旧油
将设备加热到约50℃，关掉后用压缩空气吹扫，使旧油排出。

空气压力建议为3到5公斤。

2.配备清洗液
参照清洗液的使用说明兑入凉水，溶解清洗剂，调制好后，加入油炉，液面达到一半位置即可。

切记未溶解的杂质不要倒入油炉中。

3．清洗
开油泵循环，当压力稳定后，可打开加热，此时需打开排气阀门及油箱盖。

加热到90℃并保证水处于不沸腾的状态，循环10-12小时，排出清洗剂及污液。

4.冲洗
将油炉注入清水，加热至80℃，循环一段时间，再放掉废水，按照此流程重新冲洗2-3遍。

5.吹干
用空气将设备内的水尽量吹扫干净，重新注入新油，按加热炉的使用说明进行排水脱气，达到使用要求。

注意事项
1）清洗过程中加热时，需严格控制加热温度，防止水汽化喷出，烫伤操作人员。

2）清洗剂有一定的腐蚀作用，清洗人员最好佩戴胶皮手套。

3）清洗过后，切记要对系统进行吹扫，吹扫过程建议使用空气或氮气，一定不要使用氧气。

鸡西导热油清洗方法1.引言1.1 概述"鸡西导热油清洗方法"指的是在工业设备中使用的导热油进行清洗和维护的方法。

在工业生产中，导热油在设备传热过程中扮演着重要的角色，但长时间使用后会产生沉积物和污垢，影响设备的正常运行和传热效率。

因此，对导热油进行定期清洗和维护至关重要。

本文将介绍鸡西导热油清洗的方法及步骤，并就清洗工具和材料准备、清洗步骤、清洗效果评价以及应用建议进行详细阐述。

通过本文的学习，读者可以了解到如何正确地清洗导热油，保障设备的正常运行和延长导热油的使用寿命。

文章结构部分的内容如下：1.2 文章结构：本文将对鸡西导热油清洗方法进行详细介绍，主要包括以下三个部分：- 鸡西导热油清洗方法介绍：将介绍导热油清洗的原理、重要性以及适用范围。

- 清洗工具和材料准备：将列举清洗导热油所需的工具和材料，并对其使用方法进行详细说明。

- 清洗步骤：将详细描述清洗导热油的具体步骤和注意事项，以确保清洗效果和设备安全。

通过以上内容，读者将对鸡西导热油清洗方法有一个全面的了解，并能够掌握清洗导热油的正确方法和步骤。

1.3 目的：本文旨在介绍鸡西导热油清洗的方法，为导热油清洗提供详细的操作步骤和有效的清洗工具和材料准备。

同时，通过对清洗效果进行评价和总结，为读者提供清洗后的导热油的应用建议，帮助他们更好地使用和维护导热油设备，减少设备故障和提高设备的使用寿命。

通过本文的阅读，读者可以了解到清洗导热油的重要性，掌握清洗的方法和技巧，从而确保导热油设备的稳定运行和良好的工作效果。

2.正文2.1 鸡西导热油清洗方法介绍鸡西导热油清洗方法是指对导热油进行清洗和更换的一系列操作。

在工业生产中，导热油负责传递热量，因此其清洁程度直接关系到设备运行的稳定性和安全性。

鸡西导热油清洗方法旨在保证导热油的清洁度和稳定性，延长其使用寿命，提高设备的工作效率。

导热油清洗方法主要包括物理清洗和化学清洗两种方式。

物理清洗主要是利用过滤器、离心机等设备对导热油进行过滤和离心处理，去除固体杂质和水分。

导热油锅炉的清洗流程1、排放清出旧油：利用供热系统，将导热油加热至70-80℃，趁热排放系统内所有导热油，可根据条件，使系统内的残油尽量放出，放不出来的加入清洗剂通过渗透、剥离、溶解作用使油变稀后，排出系统外。

2、预洗：将清洗专用药剂按循环水总量的1.5%计量溶解后，在供热系统任一部位投入系统，向系统注满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至60℃±5℃，切换系统中每个反应釜的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。

三到五小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。

3、清洗：将清洗专用药剂按循环水总量的4.5～6.5%计量溶解后，在供热系统任一部位投入系统，并向系统注满清水后，开启循环泵进行循环，利用加热炉加热清洗药剂至90℃±5℃。

切换系统阀门，使系统内所有部位皆可得到清洗，阀门切换按每小时进行一次为宜。

整个清洗时间不少于24小时。

4、水洗①：向系统中加满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。

对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。

5、水洗②：再向系统中加满清水，并开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。

对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。

6、水洗③：向系统中加满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃，对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。

排放完成后，可根据条件，用压缩空气吹扫系统内残存水至排尽为止。

7、加新油：向系统内注入新导热油。

8、脱水：其脱水方法与新系统使用前的脱水标准等同。

9、正常运行：系统投入正常运行。

导热油加热器的3种物理清洗方法
物理清洗法包括哪几种呢？
①什么是机械清焦法？
机械清焦法该方法采用适当直径的塑料球（或清洁头）依次在压缩空气的推动下，在炉管内高速旋转推进，将附在管壁上的结焦污垢刮下来。

②什么是空气蒸汽清焦法？
空气蒸汽清洗法该方法是依据结焦及污垢和钢的热胀冷缩系数不同，将炉管升温到500--600℃，然后吹入冷风湿冷空气，使炉管上的结焦剥落下来。

需要相当熟练的工程技术人员来操作。

③什么是高压水冲击清焦法？
高压水冲击清焦法——当炉管全部堵住时，将高压水（一般85~100MPa）冲入炉管内，使炉管中结焦与炉管脱开来。

但高压水设备价格昂贵，其次清焦时还需在炉管上割口子，把焦取出来后再补炉管，损伤炉管。

另外，高压水在弯头处，水压明显下降，会降低清焦能力。

导热油加热器的物理清洗法最常用的就是上述三种方法，这三种方法各有优缺点，侧重点不同。

在实际操作过程中，操作人员可以根据实际情形自主选择合适的方法。

广州导热油清洗方法导热油的重要性导热油广泛应用于工业和民用领域，主要用于传递热量的介质。

因其热传导性能好、稳定性高等特点，被广泛用于各种加热设备、热交换器等热能设备中。

然而，长时间使用后，导热油中会逐渐积累各种杂质和污染物，影响导热油的性能，甚至降低加热设备的工作效率和寿命。

因此，定期进行导热油清洗是至关重要的。

广州导热油清洗方法1. 表面净化首先，应仔细检查导热油设备的表面，清除表面的积尘和杂质。

可以使用软刷、清洁剂或高压水枪进行清洗。

确保设备表面光洁无尘，以便后续清洗工作的顺利进行。

2. 导热油排放将导热油从设备中排放出来。

在排放过程中，需要确保导热油不会造成环境污染和危害。

可以使用封闭式设备或借助专业公司的帮助，将废弃的导热油安全排放掉。

3. 清洗剂使用选择适合的清洗剂进行导热油的清洗。

清洗剂的选择应根据导热油的种类和设备的材质来确定。

一般而言，碱性清洗剂适用于清除碳化物和沉积物，而酸性清洗剂适用于清除氧化物和腐蚀产物。

4. 循环清洗将清洗剂通过循环泵引入导热油设备内部，进行循环清洗。

在清洗过程中，应确保清洗剂充分覆盖设备的所有部位，并且保持适当的温度和时间。

循环清洗的时间和温度可以根据设备的具体情况和清洗剂的使用说明进行调整。

5. 冲洗清洗结束后，使用清水或中性溶液对设备进行冲洗。

冲洗的目的是彻底清除清洗剂和杂质残留，将设备恢复到理想的工作状态。

确保冲洗过程中的水质干净和无污染。

6. 干燥通过通风或其他适当的方法，将设备进行干燥。

确保设备内部干燥，没有水分残留。

对于一些难以干燥的设备，可以使用干燥剂或空气炉等设备进行辅助干燥。

7. 导热油添加经过清洗和干燥后，可以重新加入新的导热油。

在添加新的导热油之前，应仔细检查设备是否符合要求，确保设备的安全和正常运行。

总结广州导热油清洗方法是保证导热油设备正常运行和延长寿命的重要步骤。

通过表面净化、导热油排放、清洗剂使用、循环清洗、冲洗、干燥和导热油添加等步骤，可以将导热油设备清洗干净，消除污染，恢复设备性能。

导热油在使用中会发生变质、分解,在系统表面结垢,对热媒炉运行安全构成威胁。

当导热油达到报废标准时必须及时更换,并对导热油系统进行清洗。

通过对热媒炉导热油系统结垢的原因进行分析,以化学清洗为例,详细介绍了热媒炉导热油系统的清洗方法和步骤,并对清洗更换导热油时的注意事项进行了说明。

主题词热媒炉导热油系统清洗热媒炉是原油管道输送中必备的热力装置,主要是通过中间介质导热油(热媒)进行热量的传输和交换,并使原油升温。

由于导热油使用方便、传导热力均匀、设备操作简单、热效率高,因此,随着石油管道运输业的发展得到越来越广泛的应用。

导热油属有机介质,是在连续高温条件下使用的,使用温度一般在200～400℃之间,为适应这一特殊条件,必须选择热稳定性好的导热油。

由于长期使用,导热油会分解、变质,并在系统表面结垢,影响传热效率,对热媒炉运行安全构成威胁,因此,当导热油达到报废标准时,应及时更换并对导热油系统进行清洗。

一、导热油变质结垢的主要原因导热油传热系统是在热源(加热器)和用热器之间循环导热油的间接加热工艺系统。

如果有机导热油在其稳定极限以下操作,并且不受系统外界物质的污染,则导热油通常是稳定的,但有时导热油会发生过热和污染,形成不溶性物质。

这些不溶物沉积在系统内表面,使系统内表面结垢,固体沉渣还会引起系统管道堵塞。

污垢会降低整个系统的效率,增加密封件的磨损,甚至引起加热器烧毁或破裂。

1、系统污染产生的结垢空气渗入系统会引起导热油氧化,使导热油系统内形成大量固体污垢。

通常空气的渗入多来自于开口的膨胀槽。

导热油氧化以一定的速率形成不溶物,形成速度取决于导热油在空气中的暴露量和温度。

腐蚀产物和铁锈是由于氧化作用和从膨胀槽或其它部位进入的水分产生的弱酸形成的。

腐蚀产物和被氧化的导热油不溶物的混合物会沉积在换热器表面,尤其是系统的低流部位,如死角或最低位置。

2、过热产生的结垢有机导热油的热分解是因导热油温度超过其热分解极限温度而引起的。

导热油锅炉清洗方法导热油是一种有机载热体。

作为介质在换拱其他设备系统中液相循环，达到传递热量的目的是很好的新的节能技术。

它是一种优良的传热介质，具有高温低压的传热性能，有显著的节能效果，且稳定性高，传热陛好，热效率高及节能(比蒸汽热力系统节能约30％～50％L低压下具有高沸点，系统可在350℃下常压运行安全性好，热容量大，运行维修费低的优点。

废油可以再利用，也可同煤一起燃烧。

导热油炉省去了水处理的投资和运转费用。

导热油加热代替蒸汽加热在各行各业中具有广泛的推广使用前景，目前已应用于人造板、石油化工、纺织、化纤、印染、轻工、原油输送、食品、公路工程、建材等行业。

尤其在玻纤制品行业，烘干热源由汽电混合加热方式改成燃导热油油炉，经济效益显著，该技术若在玻纤及其他行业推广，将为国家创造更高价值。

本文主要从导热油的种类及理化性能、应用时存在的不足以及原因、解决这些不足的方法等方面进行分析和综述。

导热油一般分为矿物型和合成型两种吼矿物型是从石油炼制中提取出的部分高沸点馏分，经添加抗氧化剂后成为导热油。

合成型导热油通常是几种同分异构体或化学物质相似的混合物。

导热油的成分有联苯、萘、二苯醚及其低熔点的混合物，常见的种类有烷基苯型、烷基萘型、烷基联苯型、联苯加二苯醚混：合型、氢化三联苯型、苯甲基甲苯型、重质烷基苯型、有机硅类、矿物油类型。

一、导热油存在的不足导热油在加热过程中易被氧化，高温下油品酸值增大且变化率较大。

其运动粘度逐渐增加，这是由于导热油组分在高温下发生热裂解、热缩聚反应。

热裂解反应结果导致生成小分子化合物，使其粘度减少；而热缩聚反应生成高分子产物，使其粘度增大。

小分子化合物会有少量挥发，总的结果使油品粘度增大，残炭量随温度增高而增大。

当使用温度在300～400℃时易发生热裂解，在管道、设备内壁生成积炭，影响传热效率，加速传导油老化失效，也使炉体，管道局部过热，损害机械强度危及人身安全。

导热油在管道的结垢不同程度地缩小了输油管路的流通面积，增大了摩擦阻力，加大了输送能耗，降低了管道的输油能力，甚至有时还会导致初凝停流等事故发生。

导热油清洗方案1. 简介导热油清洗是指对导热油进行清洗和维护，以确保导热系统的正常运行。

导热油清洗可以去除导热油中的杂质、氧化物和附着物，保持导热油的纯净度和导热性能。

本文档将介绍一个常用的导热油清洗方案。

2. 清洗方案2.1 材料准备在进行导热油清洗之前，需要准备以下材料：•清洗液：选择适合的清洗液，常见的选择包括溶剂、碱性或酸性溶液等。

在选择清洗液时，应根据导热油的成分和导热系统的特点进行选择。

•清洗设备：清洗设备包括清洗槽、泵、管道、喷嘴等。

清洗设备需要能够承受清洗液的腐蚀和高温。

•辅助工具：辅助工具包括刷子、布、塑料容器等。

2.2 清洗步骤下面是一个常用的导热油清洗方案的步骤：1.关闭导热系统：在清洗之前，必须关闭导热系统，并确保导热油完全停止流动。

2.排放导热油：将导热油排放到合适的容器中，准备好用于后续处理的导热油。

3.清洗液冲洗：将清洗液倒入清洗槽中，打开泵将清洗液注入导热系统中。

清洗液应充分覆盖导热系统内的所有部件。

根据需要，可以使用喷嘴或刷子将清洗液均匀涂抹在部件表面。

4.清洗时间：根据导热系统的状态和污染程度，确定清洗时间。

通常情况下，清洗时间为几个小时到一天不等。

5.冲洗清洗液：在清洗过程结束后，关闭泵，排放清洗液。

用干净的导热油或清水进行冲洗，以确保清洗液完全清除。

6.检查清洗效果：检查导热系统的清洗效果。

清洗后，导热系统的表面应干净，没有积碳或附着物。

7.加注导热油：清洗后，将准备好的导热油加注到导热系统中。

确保导热油的质量和纯净度。

2.3 安全注意事项在进行导热油清洗时，需要注意以下安全事项：•操作人员应穿戴好防护设备，包括防护眼镜、手套、口罩等。

•清洗液具有腐蚀性，避免与皮肤直接接触。

•清洗液具有挥发性，操作时应在通风良好的地方进行。

•清洗液具有可燃性，避免与明火或高温源接触。

3. 结论导热油清洗是保证导热系统正常运行的重要环节。

本文档介绍了一个常用的导热油清洗方案，包括材料准备、清洗步骤和安全注意事项。

导热油加热系统化学清洗施工方案1.导热油系统化学清洗原理导热油在热媒炉及附属管网中循环传递热能，在使用温度下会逐渐发生热裂解、热老化，初期生成炭聚合物，沉积于炉体和管道内壁。

逐步形成中温积炭层，并使导热油的粘度、酸值上升、残炭量增加。

这种半流动树脂状的胶质物在高温氧化的不断作用下，继续聚集成复杂的沥青质、油焦质和炭青质，组成的高温积炭层。

当系统内出现大量的中温积炭（焦化）和高温积炭（炭化）等污垢时，就会严重影响系统传热效率，且增加能耗，并加速导热油的老化失效。

还会使炉体或管道局部过热，损伤机械强度，甚至发生意外事故，给企业正常生产带来不利影响。

2.化学清洗施工工艺流程及工艺参数导热油系统的清洗工艺流程及工艺参数介绍如下：放油→试压水冲洗→预洗→清焦除炭清洗→水冲洗→吹扫（1）试压水冲洗：检查清洗循环系统是否有跑冒滴漏现象，并予以消缺，水冲洗同时加温到90℃左右，排除部分残留的导热油。

（2）预洗：按1～3%浓度投加清焦除炭剂进行预洗，除去系统内没有放尽的导热油及表面中低温油垢，使清洗药剂能充分与污垢焦炭反应，预洗的温度保证在90℃±5℃，循环时间为6h。

同步检测项目：浓度温度浊度腐蚀率（Fe+3、Fe+2）（3）清焦除炭清洗：按10～12%浓度投加清焦除炭剂，清洗过程中要加温至90℃±5℃并维持这一温度循环12h左右。

同步检测项目：浓度温度浊度腐蚀率（Fe+3、Fe+2）（清洗液排放时要跟据客户的要求排放至污水处理站）（4）水冲洗：清除炭垢后，用清洁水加温至70～80℃冲去残余在管道内的被清除物，并排放，反复多次。

（5）、吹扫：清洗后系统内有部分残余水分，尽可能通过压缩空气吹扫系统里的水份，并在每个最底点逐一排气排水，为下一步系统加注新油打好基础。

3. 化学清洗时间整个系统计划有效清洗时间约为3-5天，4. 需甲方配合的事项（1）放油、现场配管配合根据用户生产安排，停炉冷却后负责对系统的导热油排放和回收，放油尽可能彻底，包括设备里的每一个最底点都打开放尽。