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导热油加热危险分析导热油加热的主要危险是火灾。
导热油一旦从供热系统泄漏，由于自身温度很高，又接触火焰或接近火焰，就会被点燃或自燃，造成火灾。
另外，也会因导热油带水等原因，而发生爆炸事故。
（1）鼓包、爆管引起火灾油质不佳，油中残炭指标超标。
导热油在储存、运输或运行维护中不慎而使水分、杂质或其他油污等混入油中，当导热油工作升温到100℃时，会引起喷油并着火，或者水分受热汽化产生高压，引起设备的超压爆炸。
另外油中残炭指标超标，导热油在加热运行过程中会发生一些化学变化而生成少量高聚合物，同时也会因局部过热生成焦炭，这些高聚合物和残炭不溶于油而悬浮在油中，运行中这些物质会沉积在锅筒底部而过热鼓包，沉积在管壁而过热爆管。
因此，定期对导热油取样分析，及时掌握油的品质变化情况，分析变化原因，定期补充新导热油量，使其残炭量基本得到稳定，加入的导热油必须预先脱水，发现问题，应及时采取相应措施。
出口温度超温，流速过低。
有时因油温度高而用热机温度却上不去，不能满足生产需要。
有的单位采取提高出口温度的办法保证供热量，结果使出口温度接近甚至超过热载体的最高允许使用温度，从而加重了结焦、结垢程度，使用热机的散热器传热效率更低，形成了恶性循环，直到炉管爆破。
另外，过低流速会造成受热面中的大部或局部管内壁温度高于允许油膜温度，而缩短导热油的正常使用寿命，导致过热引起鼓包、爆管。
因此，最高出口油温度应比热载体的工作温度低约30℃，以防止油在使用过程中过热分解变质。
在运行中，辐射受热面管子内的导热油流速不低于2m/s，对流受热管子内不低于1.5m/s，防止产生残炭、堵塞管径、造成管壁过热等事故。
（2）泄漏引起火灾由于焊接质量问题，热媒输送主管焊缝部分脱落或超温情况下大量汽化，引起管道振动甚至损坏而致使大量导热油外漏，而导热油渗透性较强，特别是法兰垫片处较为严重，泄漏后遇火源引起火灾常有发生。
因此，安装时，要选有资质的安装公司安装，管道连接以焊接为好，适当辅以法兰连接，不得采用螺丝连接，法兰连接时应采用金属缠绕垫片作密封垫片。
CH系列导热油加热器使用说明书电话:0515-********传真:0515-********邮箱:sales@网站：江苏超华环保设备科技有限公司盐城市盐都区大纵湖镇龙德路10号（M)目录1、概述2、工作原理与系统组成3、CH系列导热油加热器供热系统循环示例4、CH系列导热油加热器的主要性能及结构参数5、导热油加热器的安装调试6、导热油加热器的控制系统7、模拟操作8、升温运行操作9、导热油加热器的检查与维修10、注意事项1.概述1.1产品特点CH系列导热油加热器是一种“低压高温”型的高效节能供热设备。
1.1.1能在较低的工作压力下（＜0.5MPa＝获得较高的工作温度（≤340℃），供热温度在300℃时，运行压力仅为水的饱和蒸汽压的七十分之一。
1.1.2热效率高（＞95%）。
1.1.3可以进行稳定均匀的加热，并且能够达到精确的温度调控（控温精度可在±1℃范围内）。
1.1.4具有先进完备的控制系统和安全监测装置。
1.1.5供热系统传热介质是有机热载体——导热油，该介质无味、无毒、无环境污染、对操作工人健康无影响、对设备无腐蚀、使用寿命长。
1.1.6导热油加热器可以就近水平安装在热用户（用热设备或用热环境）附近，不用打地基。
1.1.7一般情况下，3-6个月可以回收投资。
1.2产品适用工作环境海拔不超过1000m;环境温度在5-40℃范围内；环境最大相对湿度不大于90%；周围没有导电尘埃、爆炸性气体以及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性的气体；无明显的震动。
如对产品有防爆等特殊要求，或在其它条件下使用，用户在订货时与本厂具体协商。
2．产品工作原理与系统组成CH系列导热油加热器是一种新型的热能转换加热设备。
其工作原来是：以电力为能源，通过电热元件将电能转换成热能；以有机热载体（导热油）作为传热介质，通过高温油泵将导热油在系统中进行强制性循环，使其被周而复始的加热，从而达到满足热用户（用热设备或用热循环）连续获得所需热能的目的；并可满足生产流程中设定的工艺温度以及高精度控温的要求。
油井电加热操作规程油井电加热操作规程一、前言随着油气勘探技术和生产技术的不断进步，直接用火热的方式进行油井加热已经逐渐被电加热所代替。
油井电加热技术的运用不仅提高了油井的采油率，同时也提高了油井的利用率和经济效益。
本文将结合实际情况，综合考虑油井电加热操作规程的必要性和可行性，对油井电加热的操作规程进行详细描述。
二、操作流程油井电加热的操作流程包括准备工作、操作步骤和安全措施。
1. 准备工作（1）了解油井电加热设备的各项参数，熟知油井地质条件和生产情况，建立正常操作和特殊情况下的应急处理措施。
（2）清除井筒内的杂物和污物，安装好电芯和加热丝。
（3）核对供电设备是否正常，确保设备与电网连接正确，电压、电流是否符合标准要求。
（4）采取相应措施避免设备短路、漏电等安全事故的发生。
2. 操作步骤（1）将电加热器箱安装在井口靠近地面的位置，方便操作和维护。
接通电源后，仔细检查显示仪表和各设备操作开关是否正常，确保设备可以稳定运行。
（2）启动电加热设备，调整加热功率，根据井口温度和油井生产情况适时调整加热功率，使井口温度处于合适的范围。
地面操作人员要时刻关注井口温度和油井生产情况，避免发生超温、超压等情况。
（3）每小时监测一次电加热器箱内的温度，确保设备正常运行。
（4）定期开展对设备进行维护保养，避免因设备老化等原因引起的故障。
3. 安全措施（1）操作前，工作人员必须穿戴好个人防护用品，保证自身安全。
（2）严格按照操作流程，避免因操作不当导致的事故发生。
（3）对设备进行定期检查和维护保养，确保设备的安全性和稳定性。
（4）在加热过程中，必须时刻关注电加热器箱内的温度，避免发生超温现象。
（5）设备保护装置必须保持完好，确保设备能够在故障发生时自动停机。
（6）电加热设备及其附属设施的安装、维护和保养必须要有合法资质的人员进行。
三、总结油井电加热是一项新型的油气勘探技术和生产技术，已经广泛应用于油田生产领域。
油井电加热操作规程的制订和实施对于提高油井生产效率和避免生产事故具有重要的意义。
导热油加热系统工艺流程图
导热油加热系统是一种常用的工业加热设备，其通过导热油来传递热量，实现物料的加热。
下面将介绍导热油加热系统的工艺流程图。
导热油加热系统的工艺流程图主要包括供热系统和循环系统两个部分。
供热系统的工艺流程如下：
首先，供热系统的物质输入为导热油和燃料。
导热油储存在热油罐中，燃料通常为天然气或燃油，储存在燃料罐中。
然后，燃料通过管路进入燃烧器，在燃烧器燃烧过程中释放出热能，加热导热油。
燃烧得到的烟气在燃烧室中排出。
接着，加热后的导热油通过热油泵被提升到加热设备中，将热量传递给待加热物料。
待加热物料通过传热界面与导热油进行热交换，实现物料的加热。
最后，加热后的导热油经过冷却设备，将热量散发给冷却介质，然后再由热油泵重新循环到供热系统中，继续加热物料。
循环系统的工艺流程如下：
首先，循环系统的物质输入为冷却介质和导热油。
冷却介质通常为空气或冷水，储存在冷却介质储存罐中。
然后，冷却介质通过冷却介质泵被提升到冷却设备中，将热量传递给导热油。
导热油通过冷却界面与冷却介质进行热交换，散发热量，降低温度。
接着，冷却后的导热油经过过滤设备，去除其中的杂质和污染物，确保导热油的质量。
最后，冷却后的导热油经过热油泵重新循环到供热系统中，继续加热物料。
以上就是导热油加热系统的工艺流程图。
通过导热油和燃料的配合，实现对物料的加热。
循环系统中的冷却介质则起到了散热的作用，维持导热油的温度。
导热油加热系统能够快速、精确地实现物料的加热，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
120KW导热油加热系统技术规范书淄博传益通风设备有限公司一、制造标准在导热油加热系统中的相关设备设计和制造过程中采用的标准和规范具体如下：《钢制化工容器材料选用规定》HG20581 一1998《有机热载体炉安全技术监察规程》1993《有机热载体炉》GB/T 17410-1998《锅壳锅炉受压元件强度计算》GB/T 16508-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273--1998《金属管状电热元件》JB/T 2379-1998《钢制化工容器强度计算规定》HG20582 一1998《钢制化工容器结构设计规定》HG20583 一1998《钢制化工容器制造技术要求》HG20584 一1998《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708 一2000《钢制压力容器焊接工艺规程》JB4709 一2000《钢制压力容器焊接试板的力学性能检验》JB4744《压力容器无损检测》JB4730 一94《钢制压力容器一分析设计标准》JB4732 一1994《钢制卧式容器》JB/T 4731《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592 一2009WN《钢制压力容器》GB150 一1998《自动化仪表选型规定》HG20507《仪表供电设计规定》HG20509《仪表供气设计规定》HG20510《仪表报警、联锁系统设计规定》HG20511《仪表系统接地设计规定》HG 20513《自控安装图册》HG/T21581 一95《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004 一2009《低压配电装置及线路设计规范》GBJ54 一83《通用用电设备配电设计规范》GB50055 一93《电热设备电力装置设计规范》GB50056 一93《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65 一83《电热设备的安全》GB5959 一86《电热设备的试验方法》GB10066 一88二、工艺流程描述导热油系统有电加热器、循环导热油泵、高位槽、注油泵以及电气控制部分组成，为闭路循环系统。
电加热导热油炉操作规程一、设备及安全要求1.操作人员必须熟悉电加热导热油炉的结构、工作原理和操作规程，并接受专业培训。
2.操作前需检查设备是否处于正常状态，排除可能存在的故障和隐患。
3.操作人员必须佩戴符合相关安全要求的个人防护装备，如防火服、安全帽和防护手套等。
二、操作步骤1.开机准备(1)检查导热油储罐及管道系统的油位，确保油位足够，且油品符合规定标准。
(2)检查电气设备的开关、指示灯等部件是否正常，保证操作的安全性。
(3)检查燃烧器的燃烧效果，如有异常应及时修理。
(4)检查设备的安全阀、压力计等部件，确保其正常工作。
2.开机操作(1)打开空气供给阀门，通风系统开始运行。
(2)按照设备的操作启动程序，启动电加热导热油炉的电加热和循环系统。
(3)打开燃烧器的电源，进入点火状态。
(4)观察燃烧器的点火情况，如有异常状况应立即关闭相关开关，并进行修理。
(5)开启燃烧器的燃烧系统，调整适宜的燃油和空气比例，保证燃烧的稳定和高效。
(6)通过控制系统设置所需的温度和压力等参数，开始正常工作。
3.工作操作(1)监控设备运行状态，如有异常情况应及时采取相应的应急措施，防止事故发生。
(2)定期检查油温、油压和油位等参数，并依据工艺要求进行调整和控制。
(3)维护设备的正常燃烧状态，防止过热和过高压力等危险情况的发生。
(4)定期清洗设备和更换耗损部件，保证设备的正常运行和安全性能。
4.关机操作(1)按照设备的操作程序关闭电加热系统，切断电源供应。
(2)关闭燃烧器的开关，停止燃烧系统的工作。
(3)关闭导热油循环系统，停止油流。
(4)关闭设备的各类阀门、开关等部件，保证设备处于安全状态。
(5)进行设备的维护保养和清洁工作，使其处于良好状态，以备下次运行时使用。
三、应急措施1.如发现任何异常情况，应立即停止设备运行，并按照应急处理程序进行处理。
2.在设备发生事故、故障或发生火灾时，应迅速采取应急措施，并及时上报相关人员处理。
导热油烘干技术方案杰伟汽保设备有限公司二0一三年一月十六日-------------------------------------------------------------------------- 地址：江苏盐城市邮编：目录一、设计依据二、设计目标三、设计思路四、设备组成系统配置及技术说明五、职业安全与卫生六、施工组织设计七、安装调试-------------------------------------------------------------------------- 地址：江苏盐城市邮编：一、设计依据：1、房体外径尺寸（长×宽×高）mm：8000×4000×30002、加热能源：电和油；3、最高烘干温度：80度4、工艺要求：烘干二、设计目标：（1）、本次设计在耐腐蚀性、装饰性、机械性能等方面达到或接近国际先进水平。
涂装质量符合中国GB11380-89机械工件优质装饰保护性涂层的技术要求。
（2）、对工件外表面喷漆、烘干、人工操作区等不同的功能部分及不同的工作环境要求进行分区布置。
（3）、在保证设备使用性能的前提下，尽量减少基础投资。
三、设计思路：设计思想概述及原则：1.1、烤漆室在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行。
如：涂装作业安全性方面符合：GB6514－1995《涂装作业安全规程涂装工艺安全及其通风净化》GB 14443《涂装作业安全规程烘干室安全技术规定》GB7691－2003《涂装作业安全规程安全管理通则》；GBZ1-2002工业企业设计卫生标准)-------------------------------------------------------------------------- 地址：江苏盐城市邮编：四、设备组成系统配置及技术说明烘干室（8000x4000x3000）一、设备用途：本烘干室用于玻璃钢的烘干作业。
导热油（热载体油）导热油又称传热油，正规名称为热载体油（GB/T4016-83）,英文名称为Heat transfer oil,所以也称热导油，热煤油等。
导热油是一种热量的传递介质，由于其具有加热均匀，调温控制温准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点，近年来被广泛应用于各种场合，而且其用途和用量越来越多。
导热油作为工业油传热介质具有以下特点：■在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。
即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；■可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。
即可以降低系统和操作的复杂性；■省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量。
即可以减少加热系统的初投资和操作费用；■在事故原因引起系统泄漏的情况下，导热油与明火相遇时有可能发生燃烧，这是导热油系统与水蒸气系统相比所存在的问题。
但在不发生泄漏的条件下，由于导热油系统在低压条件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系统。
导热油与另一类高温传热介质熔盐相比，在操作温度为400℃以上时，熔盐较导热油在传热介质的价格及使用寿命方面具有绝对的优势，但在其它方面均处于明显劣势，尤其是在系统操作的复杂性方面。
导热油的应用：橡塑行业专用导热油--适用于橡塑行业的高品质导热油油脂行业专用导热油--脂肪酸蒸馏、油脂分解、蒸馏、浓缩、硝化专用化纤工业专用导热油--聚合反应、熔融纺纱、热固、纤维整理专用木材加工专用导热油--复合板压制等专用导热油纺织印染专用导热油--适用于热定行机、干燥机、染色、印花导热油建筑及建材工业专用--适用于沥青高温加热石膏板烘干，热稳定性好350#合成型导热油--年结焦率小于万分之一，质量与进口产品同等，价格优于同等级进口产品。
320#高温导热油--适应于所有行业350#高温导热油--适应于所有行业导热油型号指标注：因本公司不断技术开发，未经预告可变更技术参数，请谅解!一.结构简介：有机热载体炉是一种新型的特种锅炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。
导热油加热系统设计及操作时应注意的问题赵刚山甘李军（鞍山焦化耐火材料设计研究总院，鞍山114002)目前，焦化行业中的不少装置已逐渐采用导热油加热技术，如炼焦配煤的加热脱湿、苯加氢、精酚装置的蒸馏供热、精蒽装置的蒸馏供热及保温和脱硫装置的熔硫釜加热等。
该技术具有操作压力低、热效率高、加热均匀稳定、温控范围大、综合效益高等优点。
但导热油供热与其它供热方式相比也有许多差别，再加上导热油的渗透性极强，使用温度与燃点非常接近，一旦泄漏极易引起火灾，甚至发生爆炸事故。
为此，国家有关部门专门颁发了《有机载体加热炉安全技术规程》。
通过学习该规程并结合热油系统的设计与操作经验，对导热油系统设计与操作的一些基本知识及注意事项作了初步总结，以供同行参考。
1 导热油系统的组成及优点导热油系统由加热炉、热载体、供热系统及辅助系统所组成。
同传统的蒸汽供热系统相比，具有以下优点：(1) 可在较低压力下工作是其最大的优点，用热设备可获得较高的工艺温度。
如用导热油时，压力在0.3～1.0MPa，温度为50～400℃，而使用蒸汽时，压力为4.0 MPa，温度240～260℃。
(2) 热效率高。
一般有机热载体的热效率为70％～80%，最高的可达90%，而蒸汽锅炉的效率只有30％～40%.(3) 油温稳定。
可以获得理想的工艺温度，而且温差变化极小，对提高产品质量起很大作用。
(4) 热载体加热炉与蒸汽锅炉相比较，节省了水处理设备、人员及药品等费用，并节约了大量锅炉用软水，减少了蒸汽冷凝水的排放量，尤其在缺水地区显得更为突出。
(5) 安全可靠。
由于有机热载体加热系统的工作压力低，可减少跑冒滴漏现象。
2 热载体的选择热载体加热炉同一般加热炉不同，介质在炉内连续不断地循环加热。
长时间加热后，热载体有可能聚合、结焦和变质，故在选择热载体时应注意以下几点：1) 传热性能好；2) 稳定性好，使用寿命长；3) 凝固点低，毒性小，腐蚀性小；4) 初馏点和闪点较高，安全性好；5) 价格适宜，货源可靠。
导热油系统主要设备的设计严逢春【摘要】As a heat-conducting medium, heat-conducting oil has excellent stability, good conduction ability and innocuity, it is widely used in chemical factory, especially in high temperature hear-exchanger. The composing of heat-conducting oil supply systems was illuminated, this system’s base was heat-conducting oil, and comprised supply system, circulation system and heating system, expansion tank, oil tank, pump and heater are the main equipments. The design point of this main equipment and pipeline was introduced.%导热油做为一种传热介质，其热稳定好，热传导性能好，无毒无污染，因此广泛应用于化工装置中的高温传热设备中，本文阐述了导热油供热系统的组成，导热油供热系统以导热油为载热体，主要由导热油供应系统、循环系统和被加热系统组成，主要设备由膨胀槽、储油罐、泵、加热器组成，分别介绍了各主要设备的设计要点，也说明了管路设计中需主要的问题。
【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2015(000)010【总页数】3页(P145-147)【关键词】导热油;膨胀槽;储油罐;加热器【作者】严逢春【作者单位】广东寰球广业工程有限公司，广东广州 510655【正文语种】中文【中图分类】TH6在化工装置中，热源广泛应用于换热设备中，常用的加热介质为蒸汽和热水，但是传统蒸汽的加热温度有限，在高温换热时就需用到导热油，常用导热油是一种高纯度的二芳基烷，适用于-20～350 ℃的液相导热系统中，它的稳定性好，热传导性能好，在低温下流动性能好，即能满足传热要求又无毒无污染，是一种很好的传热介质。
导热油载热体加热系统的设计概要赵志明Ξ 浙江省天正设计工程有限公司 杭州 310012摘要 介绍载热体加热炉系统的工艺流程、管道配置和设备选型设计。
关键词 载热体加热炉 膨胀槽 管道系统 安全运行1 概述节能和环保是新时期面对的两大难题。
导热油载热体加热系统克服了蒸汽加热、电加热、明火直接加热等系统中存在的热效率不高、循环利用率低、不易控制、影响环境等诸多不利因素。
采用液相作热载体,无需水制备、无冷凝排放和余热浪费,是上世纪80年代初在国内逐渐推广采用的加热系统,目前广泛应用于化工、建材、路桥工程和印染等需要加热的各行各业。
本文着重介绍液相载热体加热体系的系统设计。
2 系统的组成和工艺流程导热油载体加热系统主要由燃料供应系统、导热油载体循环传热系统和被加热系统组成,燃料可采用煤、燃料油、天然气等。
受热体可以是反应釜、热交换器、烘房等生产装置,导热油载体供热系统主要由载体炉、循环油泵、膨胀槽、油气分离器、储油槽、注油泵等设备组成,其工艺管路系统由导热油填充装置系统、传热循环系统、导热油排净装置、泄压平衡系统管路等组成,完成由燃料加热导热油、导热油循环供热给受热单元达到供热的目的,其主要工艺流程见图1。
图1 导热油载体加热系统工艺流程43Ξ赵志明:高级工程师。
1985年毕业于浙江工学院。
长期从事化工工艺设计工作。
联系电话:(0571)88362910。
CHEMICA L ENGINEERING DESIGN 化工设计2007,17(5)3 设备的选用311 载热体炉载体炉为特殊设备,由专业制造厂家生产,产品必须符合《有机热载体炉》G B/T17410-1998标准。
分燃煤、燃气、燃油系列,设计应根据当地燃料来源、环保要求和经济效益三者比较进行炉型选择,燃气炉和燃油炉较有利于环境,燃煤炉的经济效益较好,设计应根据受热体的工艺对供热的能量大小和工况计算选择载体炉规格,载体炉的主要选择参数是额定供热量和供热温度。
