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科技专论457SS4型电力机车两位置转换开关常见故障分析及检修工艺的改进【摘要】针对SS4型电力机车两位置转换开关存在的各种烧损故障问题，结合两位置转换开关的结构特点和电路原理从理论上进行了分析，在技术工艺上提出了相应的改进措施和建议，为确保机车正常运用发挥了应有的作用。
【关键词】两位置转换开关;烧损故障;改进措施1、问题的提出两位置转换开关安装在SS4型电力机车的高压电器柜上，它一方面用于转换牵引电动机励磁绕组中的电流方向，以改变电力机车的运行方向；另一方面用于实现机车牵引工况同制动工况的转换。
由于其动作比较频繁，发生故障比率较高，所以一旦出现烧损故障，极易引发机车机破，给机车的安全运行带来严重威胁。
2、两位置转换开关的结构及原理2.1结构两位置转换开关主要有传动装置和触头组系统组成。
传动装置为双缸式压缩空气传动，它由电空阀、传动气缸、转轴、转鼓等组成。
触头系统包括主触头和联锁触头，主触头由动主触头和静主触头组成，动主触片是“T”形的铜片成弧形后安装在与转轴相固装的转鼓上，它随转轴的转动而动作。
联锁触头系统用来控制有关控制电路，它有组装在转轴下部的凸轮和固装与底座上的联锁触头组成，由于凸轮与动主触头片同轴，因此，它们能同步地做相应的动作切换有关电路，转换开关的触头系统不带灭弧装置，为了保护触头盒不致烧损，转换开关是在主电路无电情况下进行电路转换的。
2.2动作原理两位置转换开关的触头系统不带灭弧装置，为了保护触头和不至烧损，转换开关是在主电路无电情况下进行转换的。
操纵换向手柄，使传动装置相应的电空阀得电，控制压缩空气通过气缸活塞往返移动，使转轴左右转动而得到两个工作位置，动主触头与静主触头相应闭合，主电路完成了“向前”、“向后”或“牵引”、“制动”的相互转换。
在开关完成转换工作的同时，主与转轴上的凸轮及装于底板上的联锁触头也进行着转换，开断和闭合控制电路中相应的联锁触头，使转换开关不会自动转换为非工作状态。
CDJWG/JS102-2015韶山3型电力机车车上检修工艺成都机务段（二〇一五年）目录1.一、电器、电子、仪表部分 (4)2.TSG1、TSG3、TSGC型受电弓车上工艺 (4)3.TSGD300型受电弓车上工艺 (8)4.XD 200/DSA200型受电弓车上工艺 (11)5.LV-2600受电弓车上工艺 (15)6.ADD自动降弓系统车上工艺 (19)7.主断路器车上工艺 (20)8.司机控制器车上工艺 (23)9.高压电器柜车上工艺 (27)10.低压电器柜车上工艺 (32)11.司机室部分电器车上工艺 (42)12.轴温报警装置车上工艺 (46)13.走行部状态监测装置车上工艺 (47)14.变压器室部分电器车上工艺 (49)15.镍镉电池车上工艺 (52)16.铅酸蓄电池车上工艺 (54)17.硅整流装置车上工艺 (55)18.KTGZ硅整流装置车上工艺（大功率） (60)19.控制电源柜车上工艺 (64)20.电子控制柜车上工艺 (66)21.电子控制柜低压试验车上工艺 (68)22.辅机保护装置车上工艺 (72)23.DKL制动逻辑控制装置车上工艺 (73)24.HB-1型、HB-2型轮轨润滑控制装置车上工艺 (74)25.机车空调装置车上工艺 (75)26.重联电器装置车上工艺 (78)27.前照灯装置及其它照明灯车上工艺 (79)28.前照灯装置金卤灯车上工艺 (80)29.光电速度传感器车上工艺 (81)30.制动电阻柜车上工艺 (82)31.风压继电器车上工艺 (83)32.平波电抗器车上工艺 (84)33.主变压器车上工艺 (85)34.电表车上工艺 (88)35.风表车上工艺 (89)36.测速发电机车上工艺 (89)37.制动电器板车上工艺 (90)38.插头座、端子排、线束、铜排母线车上工艺 (91)39.弓网故障快速自动降弓装置车上工艺 (93)40.车顶大盖、瓷瓶及导电杆车上工艺 (94)41.GYBJ-（Ⅰ）机车车顶高压报警器车上工艺 (95)42.LCU逻辑控制装置车上工艺 (97)44.HDJ-1智能耗电记录仪车上工艺 (100)45.电子点牌器车上工艺 (101)46.CHT-2000安全辅助装置车上工艺 (102)47.行车视频监控系统车上工艺 (103)48.机车鸣笛记录装置车上工艺 (104)49.多功能电加热器车上工艺 (105)50.车顶绝缘检测装置车上工艺 (106)51.高压互感器车上工艺 (108)52.紧急停车按钮车上工艺 (109)53.DZK-1型防撞系统车上工艺 (109)54.列车运行安全警示装置车上工艺 (110)55.绑扎带车上工艺 (113)56.机车示警系统车上工艺 (113)57.机车走行公里装置车上工艺 (115)58.紧急制动中间继电器车上工艺 (115)59.自动过分相装置车上工艺 (116)60.车载餐饮设备车上工艺 (118)61.防火监视装置车上检修工艺 (118)62.二、牵引电机、辅助电机部分 (119)63.ZQ800－1型牵引电动机车上工艺 (119)64.劈相机车上工艺 (124)65.主压缩机电机车上工艺 (126)66.通风机车上工艺 (127)67.潜油泵车上工艺 (129)68.辅助压缩机电机车上工艺 (130)69.冷风扇车上工艺 (131)70.直流无刷转页扇车上工艺 (131)71.三、转向架、车体部分 (132)72.轮对车上工艺 (132)73.构架裂纹焊修工艺 (134)74.机车牵引梁裂纹焊修工艺 (137)75.构架附属装置焊修工艺 (138)76.机车通用焊修工艺 (143)77.轴箱车上工艺 (145)78.齿轮箱车上工艺 (147)79.抱轴承车上工艺 (149)80.“178×2.85、178×3.5、203×3.5、203×2.85”型单缸制动器车上工艺 (150)81.转向架附属装置车上工艺 (151)82.油压减振器、侧向摩擦器车上工艺 (153)83.牵引电机悬挂装置车上工艺 (154)84.车钩装置车上工艺 (155)85.MT－3型缓冲器车上工艺 (157)86.低牵引拉杆装置车上工艺 (158)88.轮轨润滑装置车上工艺 (163)89.四、空气管路系统部分 (164)90.电空控制器车上工艺 (164)91.空气制动阀车上工艺 (165)92.电空控制屏车上工艺 (166)93.NPT5型压缩机车上工艺 (169)94.螺杆式空气压缩机车上工艺 (171)95.辅助压缩机车上工艺 (172)96.中继阀、分配阀、紧急阀、重联阀车上工艺 (173)97.YWK-50-C型压力控制器车上工艺 (174)98.制动软管车上工艺 (175)99.DJKG—A型空气干燥器车上工艺 (176)100.风管路、塞门、逆止阀车上工艺 (177)101.五、其它部分 (180)102.架落车作业规则 (180)103.镟轮作业规则 (182)104.SS3型电力机车高低压试验程序及要求 (184)105.DK-1型电空制动机“八步闸”检查操纵方法 (198)106.DK-1型电空制动机”五步闸”检查操纵方法 (200)107.机车试运转 (201)108.电力机车车上检修作业部件清洁度标准 (206)109.电力机车车上清扫工艺 (207)110.成都机务段电力机车出库文明化状态检查标准 (208)六、低压电器部分TSG1、TSG3、TSGC型受电弓车上工艺序号工步重点作业方法重点质量标准备注1 蓄电池检修1.外观检查框架各部分。
隔离刀闸及空气开关检修工艺规程1.隔离刀闸1.1技术数据和技术规范1.2结构概述1.2.1高压隔离开关在电力系统中一般与断路器配合使用,保证断路器停电检修时带电部分有足够的间隔,保护人身和设备的安全。
隔离开关主要有触头.瓷瓶.传动部分和操作部分等组成。
1.2.2触头主要有触指(触片).滚动触头.圆柱触头等几部分组成。
1.2.3瓷瓶起支持和绝缘作用。
1.2.4传动部分主要有齿轮.轴承和传动杆等组成。
1.2.5操作机构由手动和电动两种,主要有齿轮和滑轮等部件。
1.3设备检修1.3.1检修周期1.3.1.1室外装置的隔离开关一般每3-5年大修一次。
1.3.1.2隔离开关的小修每年一次。
1.3.1.3用于频繁操作.无秽地区等可根据实际情况,核定大小修周期。
临时发现重大缺陷应申请临修予以处理。
1.3.2检修项目及内容(序号前打*者为小修项目)。
5检修后的调整4.7装复后二次回路(包括电机)绝缘电阻不少于1MΩ。
5.1三相合闸同期:和不大于 5 毫米。
5.4触头与触指可靠接触,两排触指压力均匀,中心一2交流接触器2.1交流接触器设备规范2.2设备检修2.2.1检修周期交流接触器由于操作频繁，半年小修一次，1－3年大修一次，对操作特别频繁的应半年大修一次2.2.2检修项目及内容2.3 交流接触器常见故障及处理方法3.YSA2智能型万能断路器3.1设备概述3.1.1技术参数3.1.2 YSA2系列智能型万能式断路器的特点YSA2系列智能型万能式断路器，具有结构紧凑、体积小、可靠性高、全分断时间短、无飞弧等特点，所配智能型控制器除具有多功能保护特性外，还具有电流表、电压表、功率、功率因数表、故障检查、自诊断等多种辅助功能。
同时具有通讯接口，实现远距离的“四遥”功能。
为适应直接接地系统中的小电流接地要求（整定电流≥40A）和高阻接地系统中的接地保护要求（整定电流1—5A），增加了漏电保护功能。
欠压后备保护装置，不仅具有动作值和时间可整定配合的欠压延时保护功能，和智能控制器配合作为断路器的双重后备保护，而且还可作为线路故障的后备保护。
综采机电设备检修技术措施为了保证井下供电安全、连续、可靠，保障生产的正常运行，经矿研究决定，在春节检修计划期间，由机电队、综采队对综采所有机电设备进行检修，为保证该项工作的顺利检修，特编制本措施，希望各参加人员遵照执行。
一、检修前的准备：1、检修人员应配齐需用的工具、起吊用具、仪器、仪表、棉纱（丝）等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。
2、检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工、安全措施及注意事项。
3、对所维修的设备需要停电时，必须要停电、闭锁并挂“有人工作，严禁送电”停电牌，并与相关设备的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。
二、检修内容：采煤机、液压支架、转载机、刮板输送机、带式输送机、乳化液泵等三、检修工艺：（一）采煤机的检修工作1、准备工作（1）检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。
（2）采煤机检修前，将采煤机提至上端头以下顶板支架完好处更换。
若采煤机发生故障不能运转时，必须维护好现场后再进行更换。
清理采煤机外壳上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。
（3）检修前除原有设施外，还要另设安全可靠的临时防滑固定装置。
（4）严格执行敲帮问顶制度，开工前摘除检修地点危秆悬岩，确认安全后方可检修。
（5）检修前，先维护机道顶板煤帮，支架接顶严实，初撑力达到要求。
按1.25m间距支设带木挑头贴帮柱，支回贴帮柱按《7607采煤工作面作业规程》中的有关规定执行。
（6）由专职维修工和采煤机司机进行操作拆卸，机电班长、跟班区队长现场负责具体指挥。
2、检修内容（1）对采煤机的截齿、截齿套磨损情况、采煤机齿轮箱油质油位、采煤机截割电机、牵引电机固定螺栓紧固情况、采煤机各个开关的灵活性、采煤机开关的各种保护、采煤机的防尘喷雾、调高系统的完好情况、液压管路、采煤机的行走滑靴以及导向滑靴等部件进行检查和维护。
（2）对采煤机滚筒螺栓紧固情况、采煤机截割电机、牵引电机的绝缘情况、滚筒连接套间隙情况、各类接触器的使用情况、采煤机各部插头的连接情况、采煤机的电缆绝缘情况、电缆夹完好情况及供电电缆情况以及各个齿轮箱的齿轮咬合情况等部件进行一次全面检查。
7.2 检修7.2.1 检修工装耐压试验台、500伏兆欧表、毫伏表或接触电阻检测仪、烘干箱、电器综合试验台、晶体管图示仪、示波器、信号发生器、电压调整器试验台、无级调速驱动器试验台、励磁调节器试验台、油压继电器试验台、轮缘润滑控制器试验台、轴温检测装置试验台、监控装置试验台。
7.2.2 检查程序及项目7.2.2.1 辅修、小修7.2.2.1.1 检查电空接触器、转换开关、组合接触器、电磁接触器、中间继电器防空转继电器、差动继电器等触头、电空阀风缸等部分状态及动作情况。
7.2.2.1.2 检查各保护继电器的外观状态及校对动作值。
7.2.2.1.3 检查蓄电池充电控制器、电空制动装置、重联电话、无级调速驱动器、励磁调节器、轮缘润滑控制器等电子装置外观状态、插头插座及部件作用等。
7.2.2.1.4 检查熔断器、自动开关的状态、动作情况及容量。
7.2.2.1.5 检查闸刀开关有否烧蚀、夹紧力情况、动作灵活情况。
7.2.2.1.6 防寒期检查电暖器状态。
7.2.2.1.7 检查扳键开关、按钮、万转开关、脚踏开关等状态。
7.2.2.1.8 检查带绕电阻及瓷珐琅电阻等状态及接线情况。
7.2.2.1.9 检查信号整流装置（3ZL）、接地整流装置（4ZL）、逆流装置（NL）、重联二极管装置（CL）等状态及接线情况。
7.2.2.1.10 检查时间继电器、温度继电器、过压继电器、油压保护继电器（UK）、倍率器等有机玻璃盒及电路板状态、作用情况及参数校对。
7.2.2.1.11 检查司机控制器动作灵活情况、触头状态、机械连锁及插头座情况。
7.2.2.1.12 防暑期小修时检查空调系统运行状态。
7.2.2.1.13 检查各种灯具、传感器、电控阀、插座等电器的状态。
7.2.2.1.14检查轴温检测装置的运行状态。
7.2.2.2 中修7.2.2.2.1 电空接触器7.2.2.2.1.1 解体，清洗。
7.2.2.2.1.2 检查主、辅触头的开距、超程、接触面积。
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Q/XNHD 107-2014Q/107 西宁发电分公司企业标准Q/XNHD107—201410kV、0.4kV配电装置检修、维护规程（试行）2014-10-1发布 2014-10-15实施前言本规程编制原则和要求依据国家和行业标准进行制定。
本规程用于西宁发电分公司2×660MW超超临界机组开关柜检修的基本操作规范和技术要求。
本规程由西宁发电分公司提出。
本规程归口部门：本规程起草部门：本规程的批准人：本规程的审核人:本规程的初审人：本规程的起草人：王永鑫卜启超本规程由西宁发电分公司生产技术部负责解释。
目录前言 (i)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 10kV开关柜检修维护规程 (2)3.1 设备主要技术参数 (2)3.2 检修前的准备工作 (4)3.3 检修项目及质量标准 (5)3.4 设备检修后质量验收 (10)3.5 设备日常维护及巡回检查项目 (10)3.6 设备检修总结报告 (10)4 0.4kV配电装置检修维护规程 (11)4.1 设备主要技术参数 (11)4.2 检修前的准备工作 (20)4.3 检修项目及质量标准 (20)4.4 设备检修后质量验收 (24)4.5设备日常维护及巡回检查项目 (24)4.6 设备检修总结报告 (25)附录A (25)附录B (25)10kV、0.4kV配电装置检修维护规程1 范围本规程规定了西宁发电分公司（以下简称“分公司”）厂用10kV、0.4kV 配电装置检修项目、周期、工艺标准及检修后的试验。
本规程适用于分公司厂用10KV、0.4kV开关柜及断路器，电流/电压互感器，过电压保护器的检修维护。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
第一部分 柴油机检修范围、工艺及作业标准六、启机试验
第二部分 电机检修范围、工艺及作业标准一、牵引电动机
二、牵引发电机、励磁机
三、启动发电机、空气压缩机电机、测速电机、燃油泵电机、启动滑油泵电机
四、风扇电机、热风机、其他电机
第三部分 电器及电线路检修范围、工艺及作业标准一、电器
内容及标准
二、电线路
第四部分 辅助装置检修范围、工艺及作业标准
第五部分制动、走行部检修范围、工艺及作业标准一、制动
二、走行
第六部分 蓄电池、仪表检修范围、工艺及作业标准一、蓄电池
DF7型内燃机车小辅修检测范围一、柴油机部分
二、电机部分
三、传动部分
四、走行部分
五、电器部分
六、蓄电池部分
DF7型内燃机车小辅修探伤范围
DF7型内燃机车小辅修配件互换范围
DF7型内燃机车小辅修化验范围。
韶山4改型电力机车检修工艺标准TCK7F、7G，TCK1—500型电空接触器1 主题内容及适用范围本标准规定了韶山4改型电力机车电空接触（TCK7F、7G，TCK1—500型)的检修工艺流程、工艺要求及质量标准。
本标准适用于韶山4改型电力机车段修修程，并作为检修质量评定及验收的标准。
2 引用标准《韶山4型电力机车段修技术规程》4 工艺流程图5 工艺过程5．1 解体清洗5．1．1 TCK7F、7G型电空接触器的解体清洗a 拆除电空阀接线及阀座螺栓，取下电空阀按相关工艺检修。
b 拆卸灭弧罩。
提开灭弧罩挂钩，取下灭弧罩并清扫。
c 拆下主动、静触头及灭弧角，用200～300KPa压缩空气吹扫各部尘垢，并用汽油清洗各部，用白布擦净。
拆下软连线。
d 拆下辅助联锁、联锁支架及联锁板，用汽油清洗联锁支架及联锁板。
e 解体气缸(传动风缸)。
拆除气缸活塞与绝缘杆连接穿销及气缸下盖，取出皮碗。
用汽油清洗并用白布擦净各部，用压缩空气吹净风缸内腔污垢，保证畅通。
5．1．2 TCKl-500型电空接触器的解体清洗a 拆下低压联锁盒。
b 用10mm扳手拆除气缸盖，取出皮碗，用专用工具取下活塞鞲鞴杆及反力弹簧，取下触头绝缘杆及联锁托板，清洗擦净，用压缩空气吹净气缸内腔污垢，保证清洁畅通。
c 拆下主动、静触头、压片，用汽油清洗各部，用白布擦净。
拆下压力弹簧。
5．2 检修5．2．1 TCK7F、7G型电空接触器的检修a 灭弧罩用砂布打磨电弧烧痕，锉修导弧角上烧痕，破损处用环氧树脂粘补。
有裂纹及严重缺损的或壁板厚小于原形1／2的灭弧罩应更新。
b 吹弧线圈及弧角检查铁芯外套绝缘管不许有过热、老化、破损等不良现象，否则应更新。
吹弧线圈安装应牢固，不得有变形、短路、断路及裂损，外刷绝缘脱落时应用绝缘漆涂刷。
灭弧角应清洁，不得有裂损、变形。
测量吹弧线圈匝间距离不小于0.5mm。
c 锉修并打磨主触头，使其保持原有(R300mm)的接触面弧度，主触头(触片)厚度不小于1.5mm。
.电空接触器检修工艺————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：TCK3C型电空接触器检修工艺TCK3C型电空接触器检修工艺一、主要工装设备、测量器具和材料主接触器试验台耐压机 500V、1000V兆欧表检修架 0—20kg弹簧称游标卡尺直尺二、基本技术要求1、各零部件清洁，无破损，紧固组件齐全，紧固状态良好。
2、各运动件动作灵活，无泄露。
3、组装后试验符合工艺要求。
4、绝缘检测和介电强度试验符合工艺要求。
三、检修工序流程吹解检组调整填写四、安全控制措施1、工作场地整洁。
汽油等易燃品应存放良好，严禁烟火。
2、按规定穿戴安全用品和使用劳动保护用品。
3、工作前要认真检查所使用工具，严禁使用不合格工具。
4、使用电源插头及插座，必须完整，不得用线头直接插入插座孔内。
5、用汽油清洗部件时，严禁使用明火或吸烟，并注意室内通风情况。
6、使用仪器与设备时，试验人员应熟悉其性能，否则不能操作使用。
五、检修工艺步骤工序工步作业过程质量标准管理点1解体前的检查清扫2解体1、用0.2-0.3MPa干燥压缩空气吹扫电空接触器。
2、用毛刷蘸汽油或用绝缘清洗剂清洗其表面油污，并用干净布擦净。
3、观察其表面状态是否良好。
4、用1000V兆欧表测量其主触头之间，主触头对地及主触头对辅助触头间的绝缘情况。
接触器动作是否灵活，有无抗劲或异常现象。
将接触器置于工作台或检修架上，按下列顺序进行解体：1、拆除灭弧罩。
2、松开辅助触头装置安装螺丝，取下辅助触头装置及灭弧角。
3、松开电空阀紧固螺栓，取下电空阀。
4、松开动静触头安装螺栓，取下动静触头。
5、松开编织线螺栓，取下铜编织线。
6、用尖嘴钳拔出转架轴开口销，分别拔出三个传动轴。
7、松开风缸端盖螺栓，取出活塞装置。
8、松开皮碗压装螺丝及开口销，取下皮碗、活塞3清洗4检修 4.1灭弧系统杆及弹簧。
(1)将拆下的零件放入汽油或绝缘清洗剂中清洗，出去油污，注意皮碗及电空阀风缸橡皮垫不应放入，以免变形老化。
(2)用0.2-0.3MPa的干燥压缩空气将清洗后的零件吹扫干净。
1、检查灭弧罩状态2、检查灭弧角、铁芯、绝缘套管状态，灭弧角如有轻微烧伤可用细平锉修理，边缘烧损达3mm以上应予更换。
3、检查灭弧线圈状态。
灭弧罩不得破裂，灭弧室内清洁无灰尘、异物，侧面烧灼面积达3／4以上则须更换，导磁板无烧损，挂钩良好。
不得断裂和严重烧损，绝缘套管不得击穿。
线圈不得断、短路或烧损★★★4检修4.2风动系统1、检查电空阀安装座，如不平整时用锉刀修整平面，避免电空阀与风缸结合面漏风。
2、风缸体、风缸盖。
3、检查活塞杆及压缩弹簧状态。
并安装牢固。
不得破裂，座内螺栓良好，阀垫不得老化变质。
不得破裂，风缸上盖结合面平整，橡皮垫不得老化变质。
风缸内表面不得有拉伤等，细小划痕可用细砂纸清理。
活塞杆不得断裂、损坏或严重拉伤，弹簧不得折断及严重变形。
★★4检修4.3主触头系统4、检查皮碗状态。
1、检查动、静触头状态，轻微烧伤可用细平锉修整并用00#砂布打磨光洁。
2、测量动、静触头厚度。
3、检查各软连线状态，端子镀层严重剥离，磨损时，用细砂布打磨干净。
橡胶垫圈不得老化变形。
如有老化变形、拉伤、撕裂现象应予更换。
触头表面不应有深度拉伤和严重烧损，表面粗糙为R a3.2。
静触头：≮5.5mm动触头：≮5.5mm端子不得断裂、烧损和严重过热氧化，并与线芯压接牢固；连线不得折断、烧损，断股数★★★★4检修4.4辅助触头系统4、检查动、静触头托板和支架。
5、检查触头弹簧、开断弹簧状态。
弹簧调整座应安装可靠、调节灵活。
1、检查触头片、弹簧状态，触头一般烧伤氧化允许用00#砂纸打磨干净并用布蘸酒精擦拭干净。
2、测量动、静触头厚度。
3、手动检查顶杆。
超过原股数10％时必须更新。
不得断裂、烧损。
弹簧不得断裂、烧损和严重变形；自由高度应分别不小于70和98mm。
不得断裂、烧损。
动触头：≥1mm静触头：≥0.7mm动作可靠、灵活，不得有卡滞现象。
★★★4检修4.5转换部分4.6底板部分l、检查各轴销、开口销。
2、检查各支架、传动板、动作板、各支柱、杆件。
由于动作板中部有两个螺孔，此处应力较为集中，容易引起折裂。
如有裂纹，应用铲子在沿裂纹处铲出V形槽后焊修并用锉刀修整。
如传动板弯曲应予校正。
3、检查滚轮并测量外径。
4、检查传动板端部垫片。
1、检查底板状态，局部烧伤，发黑时，用刮刀细砂布清理干净并涂绝缘漆烘干，绝缘测量和介电不得折断和严重磨耗，轴销和销孔配合间隙均应不大于0．5mm。
不得断裂、烧损和严重变形。
不得严重磨损拉伤，其外径应大于16.5mm。
严重磨耗时应更新或焊修处理。
不得断裂、烧损。
★★★5组装4.7电控阀强度试验合格后，可继续使用。
2、检查底板背面的各螺栓孔及螺栓紧固状态。
如火漆溶掉时，说明过热松动，应将底孔清理干净，紧固螺母后，填上火漆或绝缘胶泥。
3、检查各部紧固组件应齐全并作用良好，如有缺少，应予更新补齐。
按电空阀检修工艺执行。
在检修架或工作台上按解体的逆顺序进行并符合下列要求：1、各紧固件应可靠紧固，紧固力一般以压平弹簧垫为宜。
2、各运动件的配合面上应涂适量的黄油。
3、主、辅触头组装偏差分别小于1．5、1．Omm。
4、灭弧线圈应与导磁板保持适当的间隙。
5、主动触头与灭弧角之间应有不小于4mm的间隙。
6、转架横动量不大于2mm。
7、组装风缸时，对角均匀把紧。
8、各开口销应弯好并防止脱出。
9、辅助联锁在组装后，当接触器闭合时动作板不应压死顶杆，否则，当主触头磨耗后易打飞辅助螺栓孔填料无异状，螺栓无松动。
★6调整试验6.1主触头系统6.2辅助触头系统联锁的动触头组件造成故障。
10、灭弧罩调整试验后装上。
1、调整、测量主触头开距、超程、压力。
2、调整方法：a．更换主触头。
b．在静触头与灭弧线圈间加石棉垫(一般不超过二片)。
c．调整活塞杆尾部调节螺钉到动板之间的距离。
d．减少或增大顶杆的伸出长度，可以增大或减小触头的开距。
e．调整触头弹簧的预紧力，可以改变终压力。
f．增大开断弹簧的压力，可以加速触头断开，同时增加少量开距。
1、调整测量辅助触头的开距、超程、压力。
开距：16～19mm。
超程：≮5mm。
压力：≥392N。
开距：≮4mm超程：≮0.5mm压力：≮0.98N★★★★★6调整试验6.3动作和密封试验6.4检查主触头接触线长度6.5绝缘测试2、调整方法：调整辅助触头组装的上、下安装位置，可以改变其触头的开距、超程和压力。
超程越大，压力越大。
将接触器置于试验台上，接上电空阀风源和110V电源。
1、手动检查各活动部分动作灵活，无抗劲现象；接通0．36MPa风源。
2、接通0．64MPa风压检查其动作和密封情况(用肥皂液检查各充风部分)。
3、线圈在77V时应可靠动作，其释放电压应不小于额定电压的5％。
4、主触头在闭合过程中应有研磨过程。
接通0．49MPa风源并在主触头间加复写纸一张，当接触器闭合后，观察复写纸记印在触头上留下的痕迹，其接触线长度不应低于触头宽度的75％，如不符合要求时可用细平锉或金相砂布修整，修整后则应刷去触头表面残留铜屑，并用酒精将触头表面复写纸印记清除干净。
(1)用1000伏兆欧表测量主触头之间，主触头对地及主触头对辅助触头绝缘电阻。
(2)用500伏兆欧表测量辅助触头对地，辅助触头接触器应在0．36MPa风压下可靠动作。
动作可靠，各充风部分无泄漏现象不低于触头宽度的75％。
≮10MΩ★★★★★6调整试验7填写检修记录6.6介电强度试验之间绝缘电阻。
(3)用500伏兆欧表测量电空阀线圈对地绝缘电阻。
接触器各带电部分对地或相互间施以50HZ正弦交流电1分钟。
按规定如实填写检修记录。
≮10MΩ≮10MΩ主回路3000V辅助回路1000V无击穿、闪络现象。
字迹清晰★★。
