往复泵与螺杆泵基本知识

螺杆泵基础知识⼤全螺杆泵：利⽤螺旋叶⽚的旋转，使⽔体沿轴向螺旋形上升的⼀种泵。

由轴、螺旋叶⽚、外壳组成。

抽⽔时，将泵斜置⽔中，使⽔泵主轴的倾⾓⼩于螺旋叶⽚的倾⾓，螺旋叶⽚的下端与⽔接触。

当原动机通过变速装置带动螺杆泵轴旋转时，⽔就进⼊叶⽚，沿螺旋型流道上升，直⾄出流。

结构简单，制造容易，流量较⼤，⽔头损失⼩，效率较⾼，便于维修和保养，但扬程低，转速低，需设变速装置。

多⽤于灌溉、排涝，以及提升污⽔、污泥等场合。

设计参数(1)安装倾⾓(θ)。

安装倾⾓指螺杆泵轴对⽔平⾯的夹⾓。

它直接影响泵的效率和流量。

据有关资料介绍，倾⾓每增加⼀度，效率⼤约降低3%。

⼀般认为倾⾓在30°～40°为经济。

(2)间隙。

间隙指螺旋叶⽚与外壳之间的间隙。

间隙越⼩，⽔漏损失就越⼩，泵的效率就越⾼。

(3)转速(n)。

螺杆泵的转速较慢，⼀般为20～80 r/min。

实验资料证明：螺杆泵的外径较⼤时，转速宜减⼩。

(4)提升⾼度(H)。

螺杆泵只有提升⾼度，⽽没有压⽔⾼度。

它的提升⾼度⼀般为3～8 m。

(5)螺旋叶⽚直径(D)。

泵的叶⽚直径越⼤，其效率越⾼，螺杆泵的叶⽚直径与泵轴直径的最佳⽐例为2:1。

(6)头数(Z)。

头数指螺旋叶⽚的⽚数，⼀般为1～4⽚。

它们相隔⼀定的间距环绕泵轴螺旋上升。

头数越多，泵效率也越⾼。

对于⼀定直径的螺杆泵，每增加⼀个叶⽚头数，提升能⼒约增加20%。

(7)导程和螺距。

螺旋叶⽚环绕泵轴螺旋上升360°所经轴向距离，即为⼀个导程λ。

螺距S和导程λ的关系如下：S=λ/Z式中：D为叶⽚外径(m)；d为泵轴直径(m)；S为螺距(m)；α为提⽔断⾯率；n为转速(r/min)；η为泵的效率(%)；ρ为所提升的液体密度(kg/m³)；Q为流量(m³/s)；H为提升⾼度(m)。

优缺点与叶⽚泵相⽐较，螺杆泵具有以下优点：①转速低(⼀般为20r/min～90r/min)，机械磨损⼩，不会发⽣汽蚀。

超详细！螺杆泵的基础知识螺杆泵是是容积式转子泵，其依靠泵体和螺杆间形成的啮合空间容积变化及移动来实现输送液体和使液体增压的回转泵。

螺杆泵的安装1、装配泵时必须要有油脂润滑的有关零件,如:轴承、万向节等,加灌油脂,通常加入空腔体积的2/3。

2、检查机组各连接部分是否固定牢固。

3、螺杆泵机组(包括独立安装的泵、减速器和原动机)都应有牢固、坚实的基础,机组应牢固地固定在基础上,防止运行时激烈振动。

4、检查万向节之间是否有一定的间隙及严格控制两轴的对中性,万向节外圆的跳动不得超过0.1mm。

5、泵的管路设计时,应考虑在泵出口处留有大于定子长度的空间和管路为可拆的结构,便于检修和更换定子。

6、正确辨认泵的进口和出口后再连接进、出口管路。

螺杆泵的起动1、起动前检查吸入管路段和仪表接头的连接是否密封。

2、首次起动前或拆卸装配后或泵较长时间未曾起动或使用后已将泵内介质卸掉的情况,应在吸入室中注满介质,并用手或工具转动泵轴数转后再起动。

防止泵内无介质或只有少量介质下起动,使定子和转子之间的表面具有介质润滑液膜,避免定子和转子间干摩擦,造成定子受到损坏或起动力矩过大使泵无法起动或泵的吸入性能降低。

3、输送粘度很高的介质,在起动前应对泵的隔套层进行加热,降低泵内残存介质的粘度,便于起动。

4、检查原动机的转向,防止逆转。

5、起动前应将进口管路和出口管路上的阀门全部打开,管系内必须畅通。

螺杆泵的运行1、检查轴承最高温度是否超出产品说明书规定的温度。

2、检查轴封泄漏是否超出产品说明书规定要求。

3、注意进口管路上真空压力表的指示值,其指针不应有剧烈晃动,检查安装真空压力表的通流管是否正确。

4、注意泵的噪声和振动是否异常,发生汽蚀现象则立即停车。

5、注意泵的流量和压力是否发生突变,及时检查。

永球G型单螺杆泵螺杆泵的运行1、切断电源后,应关闭吸入阀门和排出阀门。

2、输送高粘度、含颗粒和腐蚀性介质的泵,停机后应放尽泵内介质,进行清洗,防止沉积或损坏泵。

螺杆泵、往复泵、双动往复泵的工作原理及介绍
螺杆泵
工作原理：双螺杆泵与齿轮泵十分相似，一个螺杆转动，带动另一个螺杆，液体被拦截在啮合室内，沿杆轴方向推进，然后被挤向中央排出。

螺杆泵的优点：
①压力和流量范围宽阔。

压力约在3.4-340千克力/cm2，流量可达100cm3/分；
②运送液体的种类和粘度范围宽广，选矿厂可用于输送捕收剂、絮凝剂等；
③因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；
④吸入性能好，具有自吸能力；
⑤流量均匀连续，振动小，噪音低；
⑥与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；
⑦结构坚实，安装保养容易。

螺杆泵的缺点：
①螺杆的加工和装配要求较高；
②泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。

往复泵
工作原理：往复泵工作时活塞右移，腔内压力降低，将上活门压下，下活门顶起，液体吸入；活塞左移，腔内压力增高，将上活门顶起，下活门压下，液体排出。

往复泵的优点：
①可获得很高的排压，且流量与压力无关，吸入性能好，效率较高，其中蒸
汽往复泵可达80%~95%；
②原则上可输送任何介质，几乎不受介质的物理或化学性质的限制；
③泵的性能不随压力和输送介质粘度的变动而变动。

往复泵的缺点：
流量不是很稳定。

同流量下比离心泵庞大；机构复杂；资金用量大；不易维修等。

双动往复泵
工作原理：双动往复泵工作时活塞右移，左下吸液，右上排液。

活塞左移，右下吸液，左上排液。

活塞往复一次，有两次吸、排液，流量更加均匀。

史上最全的各类泵的⼯作原理合集（含图解）⼀、容积式1、往复式基本原理：借活塞在汽缸内的往复作⽤使缸内容积反复变化，以吸⼊和排出流体。

如活塞泵。

2、回转式基本原理：机壳内的转⼦或转动部件旋转时，转⼦与机壳之间的⼯作容积发⽣变化，借以吸⼊和排出流体。

如齿轮泵，螺杆泵。

⼆、叶⽚式叶⽚式泵与风机的主要结构是可旋转、带叶⽚的叶轮和固定的机壳。

通过叶轮旋转对流体作功，从⽽使流体获得能量。

根据流体的流动情况，可将它们再分为下列数种：1、离⼼式叶轮⾼速旋转时产⽣的离⼼⼒使流体获得能量。

如中央空调⽤离⼼风机。

做功部件整体结构2、轴流式旋转叶⽚的挤压推进⼒使流体获得能量，升⾼其压能和动能。

如中央空调或冷库⽤轴流式送⽔泵。

做⼯部件整体结构3、混流式离⼼式和轴流式的混合体。

如混流送⽔泵4、贯流式原理同离⼼式，如家⽤空调室内风机。

三、泵与风机的⼯作原理1、离⼼式泵与风机的⼯作原理叶轮⾼速旋转时产⽣的离⼼⼒使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都得到提⾼，从⽽能够被输送到⾼处或远处。

叶轮装在⼀个螺旋形的外壳内，当叶轮旋转时，流体轴向流⼊，然后转90度进⼊叶轮流道并径向流出。

叶轮连续旋转，在叶轮⼊⼝处不断形成真空，从⽽使流体连续不断地被泵吸⼊和排出。

图样表现整体结构2、轴流式泵与风机⼯作原理旋转叶⽚的挤压推进⼒使流体获得能量，升⾼其压能和动能，叶轮安装在圆筒形(风机为圆锥形)泵壳内,当叶轮旋转时，流体轴向流⼊，在叶⽚叶道内获得能量后，沿轴向流出。

轴流式泵与风机适⽤于⼤流量、低压⼒，制冷系统中常⽤作循环⽔泵及送引风机。

3、贯流式风机的⼯作原理由于空⽓调节技术的发展，要求有⼀种⼩风量、低噪声、压头适当和在安装上便于与建筑物相配合的⼩型风机。

贯流式风机就是适应这种要求的新型风机。

贯流式风机的主要特点如下：(1)叶轮⼀般是多叶式前向叶型，但两个端⾯是封闭的。

(2)叶轮的宽度b没有限制，当宽度加⼤时．流量也增加。

(3)贯流式风机不像离⼼式风机是在机壳侧板上开⼝使⽓流轴向进⼊凤机，⽽是将机壳部分地敞开使⽓流直接径向进⼊风机。

干式螺杆真空泵与往复泵特性对比泵型干式螺杆真空泵往复式真空泵工作原理两个螺杆转子以相反的方向向内旋转压缩，气体以低漩流的方式运送出去从而实现吸气和排气活塞在气缸内做往复运动不断改变气缸两端的容积，一端容积扩大吸入气体，另一端容积缩小排出气体；活塞与气阀的联合作用，周期地完成吸气和排气作用真空泵结构螺杆、壳体和端盖组成结构简单，整个螺杆泵头仅有一百个左右的零部件真空泵由气缸、活塞环、曲轴、活塞杆、十字头、吸气阀、排气阀机座、曲轴箱、动密封和静密封等辅助部件组成，结构复杂使用条件进气压力：大气压～0.1KPa进气温度：－20～90℃进气压力：大气压～15KPa进气温度：《50℃极限真空单级即可实现高真空，极限压力几个帕斯卡极限真空1300～2600帕斯卡抽气量可选泵型从一百到几千个立方每小时的抽量，相对抽量范围较宽，且可在大气压到一个毫巴压力范围内下保持大抽速常用泵抽气量高达2000方每小时左右，工作压力范围较窄，15KPa以下抽气效率急剧下降处理气体能力可以处理一定量的液体及小颗粒固体；温度适中，允许流程介质在泵内凝结，可夹带一定的液体，且可以安全排放几乎不能处理液体和颗粒，易造成活塞环和气缸出磨损或卡死安全性无火花防爆设计，采用PTFE密封和机械密封复合型设计，氮气密封吹洗保护，实现气体零泄露有摩擦部件存在，易产生火花，抽取易燃易爆气体时，安全性较差；自身密封结构原因，很难做到工艺气体零泄露腐蚀应用标准泵具有防腐涂层（如： PFA /Ni+Cr+Co等多种涂层），可以处理腐蚀性介质通常无防腐措施，有机物泵腔内聚合或积碳等，易造成故障；抽腐蚀性介质，真空泵需要根据工艺选择不同种类的密材料稳定性整个泵腔内无接触部件，没有工作部件的磨损，抽气效率稳定活塞等部件磨损是避免不了的，随着检修次数的增加工作真空度将不断下降，长时间使用抽气效率衰减泵内和排气温度水冷螺杆，泵腔内的温度120度，消音器后排气温度稳定且一般低于60度，在处理易燃易爆气体时安全可靠性更高气体温升速度梯度高，排气温度较高，压缩热聚集快，泵腔内温度很难控制，如排气阀故障泵腔内的温度会更高噪音噪音低噪音大,机组振动大日常维护保养几乎免维护。

目录一、螺杆泵工作原理及组成二、螺杆泵工作特性分析三、螺杆泵采油配套工艺技术四、螺杆泵井下作业施工操作规程五、螺杆泵维护与管理操作规程概述:1、螺杆泵的发展过程螺杆泵的发展历史较长，在上世纪20年代中期法国人勒内.莫依诺发明设计的这种泵。

他开始时是设想一种旋转压缩机，在设计过程中创造出一种旋转机械用于改变流体压力，称它为腔式压缩机。

他的目的是要在泵、压缩机械或马达中使用这种腔式压缩机。

在上世纪30年代初期，莫依诺原理获得专利权，很快便有三家公司：法国的P C M泵公司、英国的m o y n o泵有限责任公司以及美国k o i s&m y e r s公司生产螺杆泵。

随后几年内，其他一些小公司也很快制造出莫依诺原理的其他副产品。

申请专利后，在许多工业中莫依诺原理得到了广泛的应用。

作为一种泵，几乎在一切工业领域（化学、煤炭、机械制造、矿业、造纸、石油、纺织、烟草、水及废水处理）都得到了应用。

在石油行业中，作为地面传输泵使用已超过了50年。

在上世纪50年代中期，螺杆泵的原理被应用于水利马达，这是反用螺杆泵的功能。

这种装置不是泵抽流体，而是用流体驱动它转动。

用钻井泥浆或其他流体驱动螺杆泵转子，它变成了钻井的原动机。

现在的莫依诺原理已广泛的应用于钻井工业中。

80年代初期，螺杆泵被用作使用工业中的人工的举升设备，美国与加拿大公司率先在石油工业中把莫依诺原理用于人工举升。

他们是首批螺杆泵制造厂商，把螺杆泵作为一种代替常规举升工艺的替代技术推向市场，并在90年代中期起，得到广泛的应用。

大庆油田是在83年开始引进和研制地面驱动井下螺杆泵，在94年开始大力推广螺杆泵的采油技术，到上个世纪末国内已有30余家生产厂商，许多技术也逐步走向成熟，每年都有一些新工艺技术进入应用领域。

一、螺杆泵工作原理及组成：1、螺杆泵工作原理：采油螺杆泵是单螺杆式水利机械的一种,是摆线内啮合螺旋齿轮副的一种应用.螺杆泵的转子、定子副是利用摆线的多等效动点效应，在空间形成封闭腔室，并当转子和定子作相对转动时，封闭腔室能作轴向移动，使其中的液体从一端移向另一端，实现机械能和液体能的相互转化，从而实现举升液体的作用2、螺杆泵的组成：1）电控部分：螺杆泵井的控制部分，控制电机的起、停。