糊盒作业指导书

5.4.3糊盒机长在生产完成后，负责填写好《生产日报表》，《生产记录交接单》做好产品的质量与数量统计工作。
5.4.4糊盒副手应做好胶水分类保管工作，归类管理好工具及零件。
5.4.5糊盒机长在下班前负责监督与落实，关闭机器电源，关闭门窗。
5.4.6机长对机器状况有问题疑问的应填写好《设备维修申请单》，及时排除问题。
5.1.2对各类生产指令、生产样办存在疑问时，应及时向现场主管反馈处理，不得无工单或不按工单要求进行生产。
5.1.3糊盒机长在开机前，应充分检查机器状态、电器开关与制动是否安全，确认机器运转是否正常，机器发现不正常，应报现场主管跟进处理。填写好《设备维修申请单》交设备部处理。
5.2生产调试：
5.2.1糊盒机长确认了解好施工单工艺要求，并明确机器设备正常，物料到位后进行糊盒产品的调试工作。
5.2.2糊盒机长对机器进行调试时，根据盒型结构及展开尺寸调节好出纸部位，使其能顺利的走纸，不出现双张、歪斜等情况。
5.2.3调节好预折部位，使产品达到一线180度预折，三线达到135度预折。
5.2.4调节好底勾部位，上胶水部位，以及本折部位位置，使其能顺利的走纸，合理的涂胶，涂胶量一般选择为胶盘宽度的1.5倍为宜。
6、相关表单：
6.1《生产日报表》
6.2《生产记录交接单》
6.3《设备维修申请单》
6.4《糊盒质量检验标准》
5.3.2糊盒机长每隔30分钟对产品自检一次。填写好《生产自检巡查表》
5.3.3放纸员工重点关注来料混款现象，严重破损，脏污产品的检查与剔除。
5.3.4收纸员工重点关注混款，数量不准现象以及糊盒不正常产品的剔除及检查。
5.3.5装箱员工重点关注糊盒产生的质量问题的检查与剔除。
5.3.6装箱员工在装箱时，以流水号的形式对每箱产品进行编号，有AB班时应在流水号前加注A或B以区别生产班次，糊盒机长负责监督与确保所有生产的产品外箱均有生产流水编号，以做到产品生产的班次与顺序的可追溯性。

1目的明确规范钉糊作业规范,使钉糊作业有序执行。

2范围钉糊、打包工序适用。

3定义无4权责钉糊、打包作业人员落实执行。

5作业内容5.1流程图5.2.1产前准备a)根据“纸箱生产排程单”和“纸箱受订与制造单”进行备料作业;b)检查钉线浆糊是否足量，电源是否正常，机台运转是否正常。

5.2.2 上线生产a ) 依《内控标准书》，按纸箱规格大小进行钉箱或糊箱作业。

单钉距≤50mm，双钉≤75mm，首尾钉需加强钉并离压线距13+7 mm;b) 钉距均匀，无脱钉、翘钉现象，糊盒胶水均匀、舌片需贴牢、钉、糊箱成型不得出现歪斜、剪刀差，两端不得超过2 mm;c)机钉、机糊箱最大规格（一正一侧唛）长、宽1200 mm以内最小不得小于400 mm；d)视订单数量大小，在100PCS以下，大于钉机、糊机规格异型箱等均采用手糊或手钉作业。

打包机生产工艺系数对照表5.3.3 打包作业a) 视纸箱规格大小而定，中型箱以下每捆20PCS或10PCS为一捆，大规格纸箱每包为5PCS。

采用捆两端方式。

用半自动打包机进行打包作业；若客户有特殊要求，依客户规定执行；b) 打包作业员需将垫板用废纸板垫好，叠放整齐、数量要准确，尾数系采用“+”字架型式打包以便区分，每栈板叠放高度不超过1700mm；c) 打包作业时发现不良品及时剔除，放至指定区域，依《不合格品管理程序》执行，以防止混淆于良品之中；d) 打包作业中机台故障，务必关闭电源后进行抢修，本工序无法排除故障时，应立即报告现场主管，联络工务人员及时抢修；e) 入库员对成品进行实物清点后打出“产品标签”，与成品仓与仓管办理成品交接入库手续。

5.3..4 下线作业关闭电源、清理、清洁、打扫工作场所，并按《机器设备维护与保养程序》对机台进行---- 纸业有限公司保养。

5.3.5成品入库按《生产过程管理程序》执行。

6 相关文件6.1 生产过程管理程序6.2 内控标准书6.3机器设备维护与保养程序6.4 不合格品管理程序7 使用表单7.1纸箱生产排程单F—07—177.2纸箱受订与制造单F—07—077.3产品标签F—07—82。

天津侨阳印务有限公司文件编号：QY-GC-I-0011版 本：A 修改状态： 1全自动糊盒机作业流程指导书页 码：Page 1 of 11发布日期：2012-12-6- 实施日期：2013-01-01修编: 崔金才 审核: 批准:版 本 页次 修 订 记 录 内 容修订日期A 12012-12-6《糊盒首签样作业指导书》（流程单）《预防混料作业流程》《糊盒工序日报表》糊盒签样作业指导书1、目的：保证生产的产品质量符合客户要求。

2、范围：适用于糊盒签样流程。

3、作业程序：3．1、机长负责用废品进行调机（使用本工单的废品），调试合格后生产100个合格的产品。

进行签样。

将产品进行破坏检查胶水是否合格。

3.2.根据工单、盒型核对首签样是否正确。

如图一3．2、自检合格后签样，签样流程：4、不合品展示：不合格品内粘 不合格品粘连糊盒自检作业指导书1、目的：保证生产的产品质量符合客户要求。

2、范围：适用于糊盒签样流程。

3、作业程序： 3.1、生产过程中机长每10分钟自检一次，自检时必须将盒子承起来检查四线是否有爆线的现象。

如图1合格品.图2不合品.将盒子进行破坏检查胶位置是否正确发现不良品及时进行调整。

检查四线1位置1位置合 格 品合 格 品2不合格品内粘2不合格品内粘3.2、收活与困皮筋人员在生产过程中自检产品质量，将不良品及时挑出并通知机长进行调机整改。

3.3、现场巡检、主管在现场巡视时，必须将产品撑起检查四线是否爆线并将产品进行破坏检查、开胶、内粘、粘连、胶线位置是否正确。

发现异常现象及时制止和整改。

不合格品内粘不合格品粘连合 格 品位置1212合 格 品预防混料作业流程1、目的：保证生产的产品质量符合客户要求。

2、范围：适用于生产车间所有工序，在工生产过程中清线流程。

3、作业程序：3.1、各工序在生产完成一个批次作业时，先对现场进行检查，将上一款的良品、不良品进行清理。

填写工序报废单。

确保一条生产线不出现和现在作业产品相似产品。

文件号 WI752300 版 次 1.0 编写日期 2020-8-8 共 3 页 第 1 页编写: 审核: 批准: 日期: 日期: 日期:纸张或纸板通过压痕模切成型后，按纸盒要求在需要涂胶的位置涂上胶水，折叠成型即粘盒。

又称“糊盒 ”或“贴盒 ”。

（一）粘盒方式1.手工粘盒制作过程全部用来人工来完成。

2.机器自动粘盒制作过程用.机器来完成。

机器粘盒有多种：① 粘单边② 粘四角③ 粘双边④ 粘单边兼扣底（二）粘盒工艺流程输纸盒 涂胶 折粘 计数 受压 整收（三）常见故障及处理1.粘盒不牢手轻轻一拉整个盒边全部分开。

处理方法：① 检测胶水粘度并要注意纸是否经磨光、上光或覆膜等加工。

应选择相应的胶水，或在设备 上加上磨边装置。

② 适当增加涂胶胶量。

文件号WI752300 版次 1.0 编写日期2020-8-8 共3页第1页③适当增加压力和加压时间。

2.粘盒不规范没有按模切压痕准确粘盒，通常称喇叭口，有歪斜现象。

①模切时，压痕线准确要适当加大压力，线槽要稍宽些，3mm较好。

如果使用定型塑料、压痕条更佳。

②粘盒机折叠杆是否摆直或螺丝松动。

③如遇粘胶水问题，则要调整机器运转速度。

3.盒子粘胶不该涂胶水的地方涂了胶水，使盒子成型困难。

处理方法：①胶水过多，要适当减少胶水量。

②检查涂胶轮是否直线转动，检查轴芯是否磨损或变型。

将粘边适当放宽些，以防胶水太多外流。

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