磨煤机主要缺陷分析

钢球磨煤机常见问题及改进措施摘要：分析钢球磨煤机常见的问题及故障，提出了改进的措施，为火电厂钢球磨煤机日常维护及机组检修提供参考。

关键词：钢球磨煤机；存在问题；改造措施多年从事制粉系统的工作，在此谈谈对钢球磨煤机多年来常出现的问题和相应的应对措施1、滑动轴承（俗称大瓦）烧损。

2、球磨机筒体和进出口端面钢衬瓦固定螺栓断裂脱落，造成筒体漏粉现象，严重影响设备的正常运行，几乎每次磨煤机检修发现都有螺栓断脱情况的发生。

3、传动机构的振动问题是球磨机故障的主要形式。

一旦振动异常就会损坏设备，如传动机构中的联轴器棒销破碎，联轴器外套断裂，小齿轮轴承座底脚螺栓拉断等严重后果。

4、粉系统爆炸。

一、常出现的故障分析1、大瓦烧损问题的原因分析由于球磨机转速较低、自重较大，一般选用承载力大制造方便的双油楔椭圆滑动轴承，这种动压滑动轴承就是通过润滑油和空心轴一起运动产生液体动压再转化为液体静压进而形成油膜来工作的，此油膜一旦遭到破坏，大瓦就会出现烧损现象。

a.大瓦淋油中断或淋油管的堵塞，致使空心轴颈表面因无润滑油无法形成油膜而与乌金瓦表面干磨，会造成大瓦发热烧损。

b.大瓦油封及其压板密封不严出现渗漏油，会造成承载油膜遭到破坏而使大瓦烧损。

c.大瓦冷却水水管漏水，造成承载油膜遭到破坏而使大瓦烧损。

2、衬瓦螺栓断脱问题的原因分析a.衬瓦材料硬度不足,抗磨性能低，材料膨胀系数大，在运行中长期受到钢球的碰撞，会延伸、隆起，到了后期就发生变形，进而拉断固紧螺栓。

b.衬板安装尺寸与设备尺寸不符，造成拧紧器安装不到位。

衬板安装后未进行复紧，与筒壁留有的间隙，极易使衬瓦隆起和螺栓松脱。

c.螺栓热处理不佳强度低，螺纹加工工艺质量有缺陷，车削量偏大。

而且，作业中人员习惯于用自制的加长套管扳手或采用人力大锤、死板手的作业方式对螺栓进行紧定，未使用专用扭矩把手，力矩不知也不恒定。

未能拧紧的螺母极易松脱。

d.工艺中突出的问题是衬瓦板面下铺设的隔热密封材料使用不正确，以往一般所选用的石棉板板材，在实际运转中因碰撞很容易粉碎，造成螺栓紧力消失。

＃3机C磨煤机C级检修解体报告一、检查存在缺陷：1、磨辊套磨损严重。

2、磨辊轴承磨损严重。

3、磨辊骨架油封及轴套磨损老化严重。

4、磨碗衬板磨损严重。

5、旋转分离器侧机体耐磨衬板部分磨损严重。

6、石子煤刮板短2只磨损。

7、磨煤机叶轮及节流环磨损。

二、解体检查图片1、磨辊套磨损严重（如图）。

2、磨辊轴承磨损严重（如图）3、磨辊骨架油封及轴套磨损（如图）4、磨碗衬板磨损严重（如图）5、旋转分离器侧机体耐磨衬板部分磨损（如图）6、石子煤刮板部分磨损（如图）7、磨煤机叶轮及节流环磨损（如图）8、磨辊下轴承迷宫密封端盖吹损（如图）三、检查缺陷数据记录：1、磨套磨损记录：A磨套——43mm 、 B磨套——41mm 、 C磨套——42mm原因分析：磨损期限已到2、衬板磨损记录：衬板1——34mm 、衬板2——33mm 、衬板3——33mm 、衬板4——29mm衬板5——38mm 、衬板6——40mm 、衬板7——42mm 、衬板8——41mm衬板9——39mm 、衬板10——38mm、衬板11——43mm、衬板12——41mm衬板13——38mm、衬板14——44mm、衬板15——41mm、衬板16——39mm衬板17——37mm、衬板18——36mm、衬板19——39mm、衬板20——37mm衬板21——40mm、衬板22——39mm、衬板23——38mm、衬板24——38mm衬板25——38mm、衬板26——39mm、衬板27——40mm、衬板28——41mm衬板29——39mm、衬板30——37mm、衬板31——37mm、衬板32——38mm衬板33——39mm、衬板34——38mm、衬板35——39mm、衬板36——41mm衬板37——40mm、衬板38——37mm、衬板39——41mm、衬板40——40mm衬板41——39mm、衬板42——40mm、衬板43——39mm、衬板44——41mm衬板45——38mm原因分析：磨损期限已到。

磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机是一种用于煤炭粉碎的设备，广泛应用于热电厂、水泥厂等工业领域。

在使用过程中，有时会出现磨煤机振动大的问题，影响设备的正常运行和使用寿命。

本文将对磨煤机振动大的原因进行分析，并提出预防措施，以期帮助相关行业更好地解决这一问题。

1. 设备不平衡磨煤机的旋转部件如果不平衡，就会产生较大的振动。

这可能是由于设备在使用过程中受到外力撞击导致零部件偏移，或者是因为设备在生产过程中磨损不均匀造成的。

设备本身的不平衡是磨煤机振动大的主要原因之一。

2. 设备磨损磨煤机使用时间过长或者在使用过程中由于操作不当等原因导致磨损加剧，就会产生振动大的问题。

设备磨损会导致旋转部件间的摩擦增大，同时也会影响设备的平衡性，从而产生振动。

3. 设备安装不当磨煤机的安装如果不符合要求，如地基不坚实、基础不牢固等，就有可能会导致设备振动大。

如果设备的支座、固定螺栓等连接部件安装不紧密，也会加剧振动的发生。

4. 零部件松动设备在使用过程中，由于零部件未经过及时的检修和紧固，就有可能产生振动。

零部件的松动会影响设备的平衡状态，导致振动加剧。

5. 设备设计缺陷有些磨煤机在设计和制造过程中存在一些缺陷，如结构刚度不足、动平衡不良等问题，会导致设备振动大。

二、预防措施1. 设备定期维护为了提高磨煤机的使用寿命和稳定性，需要对设备进行定期维护，及时更换磨损零部件、调整设备的几何参数，保证设备在使用过程中的平衡状态。

定期维护是保障设备稳定运行的重要措施。

3. 设备质量检验购买磨煤机设备时，应该对设备的质量进行认真检查，确保设备经过了严格的质量检验，包括结构刚度、动平衡等性能。

避免购买到质量不合格的设备。

4. 设备运行监控在磨煤机的日常使用过程中，需要对设备进行运行监控，及时发现可能出现的问题。

可以通过振动传感器、温度传感器等设备监控装置，实时监测设备的运行状态，及时发现异常情况。

5. 设备使用规范在磨煤机的使用过程中，操作人员要严格按照设备的使用规范进行操作，避免造成设备的不必要磨损。

煤磨设备问题总结及解决方案分析煤磨简介煤磨机也称磨煤机、煤立磨机，专业用于水泥、电厂、钢铁厂等领域对原煤、烟煤物料的超细粉磨。

其特殊的结构设计和生产工艺可以使立磨机具有球磨机所不能达到的高生产效率和低能耗要求，同时粉尘少，噪音低，符合国家节能降耗产业政策，可生产出具有高级配和优良燃烧性能的优质产品。

煤磨是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。

磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。

要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。

煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。

其中压碎过程消耗的能量最省。

研碎过程最费能量。

各种煤磨机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式。

1.煤磨运行过程中易出现的设备问题：序号原因故障分析处理方法1 磨机喂煤量过多1.磨音低沉、电耳信号变低2.磨机电流由大突然变小。

3.磨头、磨尾压差升高1.降低喂料量，并在低喂料量下运转一段时间，以消除磨内积料2.逐渐减少喂煤，使磨恢复正常。

3.稳定喂煤量，使之正常工作。

2 磨机喂料量过少1.磨音高，声脆。

2.磨电流变小。

3.磨头、磨尾压差变小。

1.逐渐增加喂煤量，使磨机恢复正常2.确认仓是否架空。

3 磨烘干仓堵1.电耳信号变高，磨音高，声脆。

2.磨压差升高。

1.检查原煤水份是否较大，若较大可适当减少喂煤量。

2.适当提高磨头风温。

3.如以上措施无明显效果，停磨检修。

4 磨出口气体温度太高1.热风量太多2.磨头冷风阀开度太小3.喂煤量过少按正常操作调整，使风，料平衡5 磨出口气体温度太低1.热风量太少2.磨头冷风阀开度太大3.喂煤量大4原煤水份大按正常操作调整，使风，煤平衡6 袋收尘出口气体温度太高1.袋收尘灰斗积灰2.热风量大3.磨头冷风阀开度小1.通知现场排灰2.调小热风挡板3.加大冷风挡板开度7 煤磨出口气体负压太高1.煤磨排风机进口阀门开度太大2.饱磨1.关小磨排风机进口阀2.减少喂煤量，必要时可停止喂煤。

磨煤机常见故障及处理方法一、磨煤机振动大。

这磨煤机要是振动大起来可有点闹心呢。

原因可能是里面的煤量不合适啦，要是煤太多或者太少都可能引起振动。

如果是煤量的问题，那咱就得调整给煤量，让它达到一个合适的程度。

还有可能是磨煤机里面的部件磨损了，像磨辊、衬板这些部件，要是磨损严重，就会导致不平衡从而振动。

这时候就得赶紧检查，该换的部件就得换呀。

另外，要是有异物进到磨煤机里，也会让它振动，就像有个小捣蛋鬼在里面捣乱一样，得把异物找出来清除掉，这样磨煤机才能安安稳稳地工作。

二、磨煤机出力不足。

这磨煤机出力不足的时候，就像一个干活不给力的小懒虫。

可能是通风量不够哦，通风就像给磨煤机加油打气一样，要是通风不足，磨煤机就没法好好工作。

那咱就得检查通风系统，看看是不是有堵塞的地方，把堵塞的地方清理干净，让风顺畅地吹起来。

煤的质量也很关键呢，如果煤太湿，就不容易被研磨，就像黏糊糊的泥巴一样不好处理。

这时候可以想办法干燥一下煤，或者调整一下煤种。

还有可能是磨煤机的研磨部件磨损了，研磨能力下降，这就需要更换或者维修研磨部件啦。

三、磨煤机漏粉。

磨煤机漏粉可真是个小麻烦。

这可能是密封装置出了问题，密封装置就像磨煤机的小护盾，要是它坏了，粉就会跑出来。

我们要仔细检查密封装置，看看是不是有损坏的地方，有损坏就赶紧修复或者更换。

也有可能是磨煤机的管道连接不紧密，这就像衣服上有个小缝隙一样，粉就从这里钻出来了。

那就要把管道连接好，拧紧螺栓之类的，让粉乖乖地待在该待的地方。

四、磨煤机温度过高。

磨煤机温度过高可不得了，就像它发烧了一样。

可能是因为煤量过少，这样磨煤机内部的热量散发不出去。

这时候就要适当增加煤量。

还有可能是冷却系统有故障，冷却系统就像磨煤机的小空调，要是坏了，温度就降不下来。

那就得赶紧检查冷却水管路是不是堵塞或者漏水，把这些问题解决掉，让磨煤机的温度恢复正常。

钢球磨煤机衬板缺陷原因及对策分析摘要：本文结合作者多年工作经验，就燃煤电厂钢球磨煤机衬板缺陷产生的原因、预防裂纹出现的措施进行了阐述，供相关人员参考。

关键词：钢球磨煤机,衬板,缺陷,原因,对策钢球磨煤机虽然有占地面积大、笨重、噪音大、初投资高等缺点，但对煤种的适应性广，具有连续作业率高、维修方便、煤粉出力和细度稳定、储存能力强、响应迅速、运行灵活性大、风煤比较低、不受异物影响、对原煤中所夹带的铁块等杂物也不敏感等优点，所以大多数火力发电机组仍沿用至今，但磨煤机普遍存在衬板磨损及缺陷问题。

球磨机运行时，钢球在磨制煤粉的同时对衬板也存在冲击和磨损。

由于煤质、衬板和钢球材质、硬度及安装运行工况等因素的影响，磨煤机衬板普遍出现各种损坏问题。

某些电厂甚至出现运行不到一年就出现衬板断裂和磨通、脱落等问题。

严重的，衬板大面积脱落造成筒体变形，被迫停磨抢修，影响了机组的安全经济运行，增加了劳动强度和维修费用。

1. 影响衬板寿命的因素：根据磨煤机运行中衬板损坏情况和对缺陷衬板的分析，可将影响磨煤机衬板使用寿命的因素归纳为以下六条：1.1 衬板材质及热处理工艺不符合要求：衬板材质中某些元素含量不符合有关规范要求或热处理工艺存在问题易造成衬板出现裂纹等缺陷。

1.2 设计制造及安装质量的影响：衬板螺栓孔处应力集中，该部位易发生断裂问题。

衬板不平整、筒壁变形，安装时衬板与筒壁不吻合，都易造成衬板断裂。

另外，安装中螺栓紧固不规范也易造成螺栓松动或脱落，造成衬板损坏。

1.3 煤的可磨性系数影响：煤的可磨性越差，必然造成磨煤机衬板磨损越严重。

如果煤中加入过多的煤矸石，也会造成煤的可磨性差。

1.4 磨煤机衬板和钢球硬度比不合理：如果衬板与钢球的硬度比不合理，易造成衬板磨损加快，影响衬板的使用寿命。

1.5 磨煤机运行工况的影响：低负荷运行时，进煤量调整不当，易造成磨煤机内存煤量较少，使部分钢球直接与衬板摩擦撞击，衬板磨损加剧，衬板断裂机会大幅度增加。

中速磨煤机常见故障分析及处理措施研究摘要：中速磨在燃煤电厂广泛应用。

本文总结了中速磨煤机系统在检修维护过程中发生的诸多典型故障的现象、原因分析及处理方法，并结合电厂实际给出具体预防措施，可为火电厂检修维护相关工程技术人员提供重要参考依据。

关键词：中速磨；典型故障；分析；处理；预防1、典型故障分析处理从2009年2月投入运行至今，磨煤机的缺陷故障相比其它设备总体偏多，尤其随着运行时间的增加，其故障逐步凸显出来。

经过多年来检修维护经历，总结现场磨煤机比较常见的典型故障主要有振动和异音大、磨损严重、泄漏等。

需要说明的是，现场很多故障现象和原因并不是孤立而是互相关联和影响的。

1.1振动和异音大磨煤机的较大振动往往伴随着较明显的异音，振动和异音是平时进行设备巡检及故障分析的重要参考指标，一般通过人的感官感受磨煤机地基的整体振动情况，综合现场声音是否异常加以判断。

其原因分析一般有以下几种情况:液压加载系统油压与风煤配比设置不合理。

此时需要运行人员根据磨煤机出力性能试验，结合现场实际振动情况适当调整加载油压与风量，因为一般磨煤机性能试验针对的是设计煤种，日常运行中所烧煤质变化较大，此种情况在运行人员未及时发现2B磨煤机断煤(2016年1月)和2A磨煤机堵煤(2020年6月)得到明显体现；启动和停运磨煤机时磨煤机振动和异音经常较大。

一般认为是磨辊降落提前或提升滞后。

当启动磨煤机内煤量较少时磨辊提前降落或停运磨煤机磨内煤量较少时磨辊提升滞后，均会造成较大振动和异音。

此种情况在现场启停磨煤机时时有发生，这就要求运行人员严格执行启停磨程序，避免对磨煤机的损坏。

液压站蓄能器损坏。

提供液压加载作用的液压油系统中，在每一个拉杆液压缸处均设置氮气式蓄能器，当氮气压力不合适或蓄能器气囊损坏时，会导致此拉杆作用力及反作用力压力较大波动进而使三个拉杆升降不同步而产生较大振动;拉杆与中架体导向板间隙过大。

每处拉杆两侧均设有导向板，分承载侧和非承载侧。