中速磨煤机运行中常见的问题

电厂锅炉磨煤机常见故障处理中速磨煤机在运行中出现的故障比较突出，直接影响了锅炉机组运行稳定性，燃烧经济性和机组出力。

磨煤机拉杆断裂原因分析：①加载拉杆在加工过程中，由于加工不当产生加工缺陷（细微裂纹、螺纹根部与拉杆光杆接合部产生加工应力集中区等），加之在运行期间，该拉杆在磨煤机持续交变外力的作用下，致使裂纹不断扩散,最终导致加载拉杆断裂。

②导向板工作面磨损导致拉杆偏斜，受力不均，造成断裂。

磨煤机漏粉磨煤机容易产生漏粉的部位总结如下：煤粉管处，磨煤机人孔处，磨馄上部结合处，落煤管膨胀节处，分离器出口。

原因分析：L煤粉管及磨煤机长时间运行后，磨损冲刷严重。

2、磨本体人孔门旁螺栓易脱落。

3、运行过程中本体振动带动落煤管振动易造成膨胀节松动。

4、磨煤机分离器出口产生涡流造成气动隔绝门上下区域磨损严重。

磨煤机漏油易漏油部位有：低压油站滤网切换阀，液压油站供油过滤器，压力表管路，润滑油泵驱动端机封。

原因分析：一、形密封圈和机封易老化；二、压力表连接处的活接易松动。

磨煤机液压油站供油滤网压差大原因分析：一、液压油长时间运行产生油垢。

二、定期清洗滤网不及时。

磨煤机由变加载跳至定加载方式液压油压力下降原因分析：由于给煤机给煤量和磨煤机高压油站加载压力成一函数关系，一定的给煤量对应一定的加载压力。

在升负荷过程中，因为给煤机实际给煤量与磨煤机高压油站加载压力不匹配，产生几MPa的误差，造成磨煤机高压油站从变加载状态自动切换到定加载状态，这时油压将升高约5MPa z 磨煤机高压油站长期没有变加载运行方式，造成泵出口叠加式溢流阀内存有油泥使弹簧犯卡，导致阀芯动作不正常，油压建立不及时。

刮板断裂圈原因分析：-、风煤比不匹配导致一次风室积煤过多或一次风室内进入较大渣块。

二、煤中铁块杂物多；刮板间隙过小。

磨煤机热风隔绝门卡涩，热风调节门打不开原因分析：L风道内轨道积灰，造成导向轮卡涩现象。

2、气缸活塞磨损造成力矩减小。

3、注意热风调节门和热风隔绝门的开启顺序，若在开启热风调节门之前先将热风隔绝门打开，造成热风调节门前受到热风的挤压，使门前受力，增加了开启力矩，造成热风调节门无法开启，应先将热风调节门开启14%左右，再开启热风隔绝门。

中速磨煤机运行中的问题摘要：磨煤机作为火力发电厂中制粉系统的核心设备，是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。

煤在磨煤机中被磨制成煤粉。

它的安全经济的运行是保障燃煤火力发电厂的动力源头。

对于所研究的中速碗式磨煤机是发电厂广泛采用的一种制粉设备，和其他形式的磨煤机相比具有一定的优势，但是在实际运行中存在着很多问题，尤其在运行中随着煤质和机组负荷的多变经常会发生一些故障。

如油系统泄露，出力下降，振动等一系列问题对磨煤机造成或多或少的损坏，同时使得锅炉燃烧不稳，更甚造成燃料中断，炉膛灭火。

所以当下制粉系统的安全运行显得尤为重要。

制粉系统的安全运行是发电机组安全运行的基础和保障。

分析这些常见问题的原因并找出相应的解决措施是当下运行人员必备的技能。

通过对火电厂的实践考察，运行人员对磨煤机的调节和监视，不同故障发生时前兆所对应的现象以及能够做出正确的判断最为重要，避免扩大事故。

关键词:中速碗式磨煤机煤质结构与原理故障现象处理措施1引言火力发电厂中运用的比较广泛的磨煤机主要有刚球磨，中速磨，高速磨。

目前国内外采用的磨煤机有高速磨常见的是风扇磨，大多用于燃褐煤的锅炉，而中速磨有以下几种：辊---盘式中速磨，辊---碗式中速磨（中速碗式磨煤机），球---环式中速磨，辊---环式中速磨（MPS 磨）。

而本文研究的中速碗式磨煤机由于其具有出力调节范围大，煤粉细度可以做线性调节以减少不完全燃烧热损失，降低飞灰含碳量；研磨件无接触，能空载启动，启动力矩小；运行中噪音小，密封性能好；更换磨损件方便停机时间段；结构紧凑，占地面积小等一系列的优点而被国内外火力发电厂所认可。

广泛应有于300MW,660MW的燃煤锅炉。

经过在大唐新疆呼图壁热电厂和大唐安徽淮北虎山发电厂长时间学习，跟踪观察，研究证明该种磨煤机在适应调峰机组的负荷多变性和煤种的变化方面有着其他磨煤机无法比拟的优越性。

但在实际的运行中也出现了很多的问题，下面就磨煤机常见的故障及处理措施等一系列的问题做简要的介绍和论述。

ZGM113N型中速锟式磨煤机常见故障及处理摘要：介绍了国产zgm113n型中速锟式磨煤机存在的一系列问题及其处理措施，保证了磨煤机系统的安全稳定运行，对解决同类型磨煤机故障具有一定的参考价值。

关键词：磨煤机；磨辊；故障1设备运行状况襄樊电厂二期中速磨煤机选用的是北京电力设备总厂生产的zgm113n型中速锟式磨煤机。

自投产以来故障率一直偏高，一定程度上影响了机组的安全稳定运行，主要故障情况如下：1.1、磨煤机振动大减速机、电动机、磨煤机本体、给煤机等设备及基础振动偏大，影响了磨煤机、给煤机正常运行，给安全稳定生产带来了不安全因素。

1.2、煤粉泄漏在设备投运初期主要体现在风粉管道法兰结合面，在机组运行半年后主要体现在粉管弯头、磨煤机出口粉管、磨煤机拉杆、机座密封装置等区域。

1.3、磨煤机密封拉杆断裂频繁磨煤机自投运以来，频繁出现磨煤机密封拉杆断裂事件。

2、原因分析2.1、磨煤机振动大部分磨煤机三角压架下支承垫铁和地脚螺栓未安装到位，有明显的松脱现象,导致磨煤机磨辊的重量完全压在磨盘上，加大了磨煤机启动负载，当给煤机给煤量比较小或者不均匀的时候，磨盘上的煤层分布不均匀或者比较薄，造成磨辊与磨盘直接接触，使磨煤机产生振动。

给煤机多次出现铁块划伤皮带、铁块或石头卡涩皮带等现象；磨煤机内部也多次发现大块的石块或铁块，说明煤质差；磨煤机在排石子煤后，振动情况能得到明显改善。

说明原煤内夹杂有异物是磨煤机振动大的一个原因。

投产1年后的磨煤机解体大修中发现磨辊和磨盘磨损严重，个别磨辊甚至已经磨穿，说明由于煤质差、制粉系统负荷大、磨损超标，也是振动超标的一个重要原因。

2.2、煤粉泄漏设备投运初期，由于法兰密封面密封不好而引起的泄漏情况比较严重。

个别时段原煤灰分含量高达60%，杂质比较多，发热量低，制粉系统长期高负荷运行，导致粉管因磨损而泄漏严重，不但在弯头处出现管壁磨薄磨穿而泄漏现象，在水平端和垂直端也多次出现管壁磨薄磨穿而泄漏现象。

中速辊式磨煤机常见故障及解决办法摘要：近年来，我国电力需求始终保持增长趋势，2020年前10个月，全社会用电量约6.03万亿kWh，2019年全年全社会用电量约7.23万亿kWh。

我国能源结构的特点是多煤、少油、贫气，虽然新能源电源增速较快，但目前火力发电依然是主要的电源结构。

据统计，2019年火电装机容量达11.9亿kWh，约占全国装机总容量的59.22%。

中速磨煤机为燃煤电站制粉系统的关键设备，在燃煤电站工艺流程中，承担着碾磨、干燥、输送合格煤粉的作用，在电力生产中能耗较大。

针对中速磨煤机性能提升的技术研发是燃煤电站节能降耗的主要方向之一。

关键词：中速辊式磨煤机;常见故障;解决办法;引言在现代化工业技术的迅速发展下，火电设备不断走向大型化、集成化和自动化。

磨煤机作为火电机组重要的辅机之一，是电站锅炉制粉系统的核心设备，其运行状况直接影响锅炉的稳定运行。

电厂的总体性能和可靠性在很大程度上取决于机组的停机时间。

如果没有煤粉用于燃烧，则会导致设备降负荷甚至停机。

电厂无法产生电网所需的功率时，会导致经济损失，并影响电网信誉。

磨煤机运行在恶劣环境中时，会经常出现故障。

目前，电厂为了保证稳定性与经济性，仍然主要采用计划检修。

然而，传统的检修模式很难实现全面的状态监测和及时的故障预警，无法满足现代电力发展要求，磨煤机过高的运行负荷和故障率已然成为引人关注的问题。

因此，对磨煤机进行状态检测及故障预警对维持机组正常运行具有重要意义。

1中速磨煤机工作原理中间转盘的磨削部分由一个旋转环和沿砂轮移动的三个固定自旋转磨削主轴组成。

原煤从磨床中心磨成砂轮。

环圈利用离心力将原煤移至石勒苏木磨成的辊状路径。

三个磨辊沿砂轮圆周分布。

磨削力由液压加载系统产生。

磨削力均匀应用于具有三点静态系统的三辊。

砂轮、磨辊、压力框架、拉杆、传动螺杆、减速、液压缸后，通过底板进行传输。

原煤的破坏和干燥是同时发生的。

第一次空气通过磨料环均匀地流入磨齿滑座，在干完碳水化合物后，磨齿滑座被导向砂轮顶部。

中速磨常见故障现象及处理中速磨煤机以其投资少、操作简单、电耗少、结构紧凑等优点在火电发电中得到广泛应用。

本文针对中速磨煤机运行过程中的各种常见故障进行分析，并提出了具体的解决对策，从而为机组的安全稳定运行提供参考。

1、中速磨煤机的工作原理目前国内采用的中速磨煤机有以下四种：辊―盘式中速磨，又称平盘磨；辊―碗式中速磨，又称碗式磨或RP型磨；球-环式中速磨，又称中速球磨或E型磨；辊―环式中速磨，又称MPS磨。

本文以辊―环式中速磨煤机为例，简述其工作原理。

辊―环式中速磨煤机磨煤机属于外加力型辊盘式磨煤机。

电动机通过主减速机驱动磨盘旋转，磨盘的转动带动三个磨辊（120°均布）自转。

原煤通过落煤管落入磨盘，在离心力的作用下沿径向向磨盘周边运动，均匀进入磨盘辊道，在磨辊与磨盘瓦之间进行碾磨。

整个碾磨系统封闭在中架体内。

碾磨压力通过磨辊上部的加载架及三个拉杆传至磨煤机基础，磨煤机壳体不承受碾磨力。

碾磨压力由液压系统提供，可根据煤种进行调整。

碾磨压力及碾磨件的自重全部作用于减速机上，由减速机传至基础。

三个磨辊均分布于磨盘辊道上，并铰固在加载架上。

加载架与磨辊支架通过滚柱可沿径向作倾斜12～15°的摆动，以适应物料层厚度的变化及磨辊与磨盘瓦磨损时所带来的角度变化。

用于输送煤粉和干燥原煤的热风由热风口进入磨煤机，通过磨盘外侧的喷嘴环将静压转化为动压，并以75-90m/s的速度将磨好的煤粉吹向磨煤机上部的分离器，同时通过强烈的搅拌运动完成对原煤的干燥，煤粉进入磨煤机上部的分离器后，满足细度要求的合格煤粉被选出，并由分离器出口管道输送到煤粉仓。

较粗的煤粉通过分离器下部重新返回磨盘碾磨。

原煤中铁块、矸石等不可破碎物落入磨盘下部的热风室内，借助于固定在磨盘支座上的刮板机构把异物刮至废料口处落入废料箱中，排出磨外。

2、中速磨煤机运行过程中的常见故障及现象2.1 磨煤机内煤粉着火或爆炸现象：（1）磨煤机分离器出口温度急剧升高，磨煤机入口风压变化幅度增加；（2）严重时从分离器顶部及磨煤机本体上不严密处向外喷火星或煤粉；（3）分离器壳体温度升高，有较明显的热辐射感。

探讨ZGM型中速磨煤机常见问题及解决方法摘要：随着经济的快速发展，电力需求越来越大。

发电企业中，火电机组居主导地位。

在火电机组中，磨煤机作为制粉系统的关键设备受到了极大的重视。

中速辊式磨煤机以其投资少、操作简单、电耗少、结构紧凑等优点在火电发电中得到广泛应用。

关键词：ZGM型中速磨煤机；常见问题；解决方法一、中速辊式磨煤机概述1.1工作原理中速辊式磨煤机在火电机组中应用广泛，主要结构包括本体部分、连接装置、传动部分、润滑油系统及液压油系统。

中速辊式磨煤机工作原理：原煤从磨煤机的落煤管落到锥形盖板上，顺时针旋转的磨盘借助于离心力将煤运动至碾磨滚道内，3个可自转的磨辊均匀分布于磨盘滚道上，逆时针转动对原煤进行碾磨。

碾磨力由液压加载系统产生，通过拉杆、压架、磨辊、磨盘、传动盘、减速机、底板传至基础上。

经过碾磨的原煤切向甩出，一次风通过喷嘴环进入磨室，将甩出的煤粉混合物烘干并输送至分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨室内继续碾磨，而合格的细粉被一次风送入炉膛燃烧。

由于磨辊以15°向磨盘中心倾斜，正常工作时为单侧磨损，磨损严重时可将磨辊反转，将另一侧作为工作面，两侧都磨损后又可以重新进行堆焊，再次利用。

因此中速辊式磨煤机维修成本较低，应用广泛。

1.2设备简介某公司一期为2台660MW火电机组，锅炉采用超临界参数变压运行，为螺旋管圈加垂直管直流炉、单炉膛、一次中间再热、采用切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、中速磨煤机配正压直吹制粉系统。

锅炉型号为HG－2210/25.4－YM16。

磨煤机为北京电力设备总厂生产的ZGM113G－Ⅱ型中速磨煤机。

每炉配6台磨煤机，其中5台运行，1台备用。

该磨煤机的主要数据见表1。

二、ZGM型中速磨煤机常见问题及解决策略分析2.1磨辊频繁振动2.1.1故障描述磨煤机在启动或运行过程中，磨煤机给煤量较少时，磨辊与磨盘相碰撞而引起振动剧烈，不得不停运磨煤机，严重影响了设备安全经济运行。

中速磨煤机常见故障与应对措施摘要：作为燃烧煤炭制粉环节中最为重要的机械设备，磨煤机正常运行与否关乎着锅炉的安全。

基于此，笔者归纳总结了中速磨煤机的一般工作原理，以ZGM95QG型磨煤机作为研究案例，分析该磨煤机日常运行中常会见到的故障以及相应的解决措施。

关键词：中速磨煤机；运行故障；工作原理中速磨煤机的工作转速处于50-300r/min之间，该设备在运行的过程中消耗的电量较少，且噪声小，煤粉成品的均匀性强，因此在许多行业中都有所应用。

而在实际工作中，为了保障其工作质量，还需要做好设备维护管理，及时发现并解决设备出现的故障，提高中速磨煤机运行的效率。

1 中速磨煤机简介1.1 中速磨煤机的工作原理分析各种中速磨煤机的工作原理基本相似，原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。

由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环处。

装有导向叶片的热风道称为风环。

热风以一定的速度通过风环进入干燥空间，对不同类型的煤粉进行干燥，并将其吹入碾磨上部的粗粉分离器中。

经过分离，将不符合燃烧要求的粉末返回碾磨区，重新碾磨。

合格的煤粉经过煤粉分配器由干燥剂带出磨外，吹至一次风管道。

其中，原煤夹杂的杂物（如石块、金属块等）被抛至风环处后，由于重量原因，无法被热风吹上去，故经风环落到排渣箱。

在中速磨煤机通电启动之后，它的电气机会驱动研磨盘。

通过空气锁进料进入研磨板的中心的材料在通过磨削板的旋转产生的离心力下移动到研磨板的边缘。

当它穿过砂板上的环形槽时，它将被研磨辊压碎。

在材料到达研磨板的边缘之后，由气环产生的高速空气流动驱动，大颗粒倒回砂板以进行研磨，小颗粒则会随着气流来到上部分离器，此处设置的旋转转子会对这部分物料进行再一次细分，其中的粗粉会通过锥斗重新落回磨盘进行粉磨，细粉则会随着气流出磨，进入到收尘装置中。

热气流除了带起物料之外还具有另一项功能，即将含有水分的物料烘干。

其温度可以自由调节，满足不同湿度物料烘干的要求。

中速磨煤机常见故障分析及处理措施研究摘要：中速磨在燃煤电厂广泛应用。

本文总结了中速磨煤机系统在检修维护过程中发生的诸多典型故障的现象、原因分析及处理方法，并结合电厂实际给出具体预防措施，可为火电厂检修维护相关工程技术人员提供重要参考依据。

关键词：中速磨；典型故障；分析；处理；预防1、典型故障分析处理从2009年2月投入运行至今，磨煤机的缺陷故障相比其它设备总体偏多，尤其随着运行时间的增加，其故障逐步凸显出来。

经过多年来检修维护经历，总结现场磨煤机比较常见的典型故障主要有振动和异音大、磨损严重、泄漏等。

需要说明的是，现场很多故障现象和原因并不是孤立而是互相关联和影响的。

1.1振动和异音大磨煤机的较大振动往往伴随着较明显的异音，振动和异音是平时进行设备巡检及故障分析的重要参考指标，一般通过人的感官感受磨煤机地基的整体振动情况，综合现场声音是否异常加以判断。

其原因分析一般有以下几种情况:液压加载系统油压与风煤配比设置不合理。

此时需要运行人员根据磨煤机出力性能试验，结合现场实际振动情况适当调整加载油压与风量，因为一般磨煤机性能试验针对的是设计煤种，日常运行中所烧煤质变化较大，此种情况在运行人员未及时发现2B磨煤机断煤(2016年1月)和2A磨煤机堵煤(2020年6月)得到明显体现；启动和停运磨煤机时磨煤机振动和异音经常较大。

一般认为是磨辊降落提前或提升滞后。

当启动磨煤机内煤量较少时磨辊提前降落或停运磨煤机磨内煤量较少时磨辊提升滞后，均会造成较大振动和异音。

此种情况在现场启停磨煤机时时有发生，这就要求运行人员严格执行启停磨程序，避免对磨煤机的损坏。

液压站蓄能器损坏。

提供液压加载作用的液压油系统中，在每一个拉杆液压缸处均设置氮气式蓄能器，当氮气压力不合适或蓄能器气囊损坏时，会导致此拉杆作用力及反作用力压力较大波动进而使三个拉杆升降不同步而产生较大振动;拉杆与中架体导向板间隙过大。

每处拉杆两侧均设有导向板，分承载侧和非承载侧。

中速磨煤机中速磨煤机是指工作转速为50～300r/min的磨煤机，属于高炉炼铁辅料备料加工专业设备，中速磨煤机可以为高炉炼铁系统提供合适的辅助材料-煤粉。

中速磨煤机适用于磨制烟煤和贫煤等中等硬度的物料的粉末化磨粉作业，可广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的制粉系统，特别是需要大量地使用烟煤的高炉喷煤制粉系统中。

中速磨煤机有两组相对运动的碾磨部件，碾磨部件在弹簧力、液压力或其它外力作用下，将其间的原煤挤压和碾磨，最终破碎成煤粉；通过碾磨部件旋转，把破碎的煤粉甩到风环室，流经风环室的热空气流将这些煤粉带到中速磨煤机上部的煤粉分离器，过粗的煤粉被分离下来重新再磨，在这个过程中，热风还伴随着对煤粉的干燥；在磨煤过程中，同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，它们最后落入杂物箱，被定期排出。

经过上述加工过程，中速磨煤机可以为高炉炼铁系统提供非常适合使用的辅助材料煤粉。

优质中速磨煤机具有金属耗量少，金属磨耗低，维护费用低，磨煤电耗小，工作噪音低，结构合理，坚固耐用，价格低廉，维修方便等特点。

●THM辊盘式磨煤机是一种高效节能型磨煤机，广泛用应于冶金，电力，建材，化工等行业的制粉系统，适应于粉磨烟煤、无烟煤、混合煤、水泥、矿渣等原料。

●THM辊盘式磨煤机是一种三辊型的磨煤机，工作原理由三个磨轮通过旋转的磨盘带动，进行碾磨工作，原煤经管道中心落在磨盘上后，由旋转的磨盘产生离心力将其输送至碾磨辊道上，碾磨压力由液压加弹簧装置控制，通过加压系统，压力传至基础。

煤粉干燥和输送靠热风进行，热风通过旋转喷环均匀分布于圆周方向，将碾磨好的煤粉送至磨煤机上部的分离器，煤粉细粉排出磨机，粗粉重新返回磨内粉碾磨。

●该磨机是在HP、RP、HPS、HRM的基础上，由我公司自主开发的产品。

具有结构简单、液压弹簧复合加载。

●该机单位耗电低，占地面积小，运行可靠，内部阻损低。

●粉碎比大，碾磨零件寿命长，换辊速度快，比其它中速磨换辊速度快30%。

中速磨煤机常见故障分析及处理措施研究摘要：中速磨煤机是煤制油制粉系统中至关重要的关键设备，对于保证煤制油系统的安全运行、经济性和正常操作具有至关重要的意义。

本文的目的是介绍常见中速磨煤机的运行特点和工作原理，并对故障进行分析并提出解决措施。

旨在提供理论支持，降低设备故障导致停机费用的目标。

为此，我们将详细分析中速磨煤机的运行特点，探讨常见故障，并提出有效应对措施，以迅速发现和解决问题。

关键词：中速磨煤机；常见故障；处理措施引言中速磨煤机的工作转速范围为50至300r/min，运行期间能够节约电能并产生较少噪音，其煤粉产品具有良好的均匀性，适用于多个行业。

然而，在实际运行中，为了保证磨煤机工作质量，需进行设备维护管理，及时发现和解决故障，增强运行效率。

一、中速磨煤机概述1.中速磨煤机的工作原理分析中速磨煤机启动后，磨盘开始旋转，物料通过锁风喂料器进入磨盘中央，接着受到磨盘旋转产生的离心力作用，沿着环形槽移向磨盘边缘，并在其上被磨辊碾碎。

只要碎末到达磨盘边缘，快速的气流将其带往上方。

大颗粒物料会重新沉入磨盘进行二次粉碎，而小颗粒则随气流进入顶部的离心分离器。

在那里，旋转转子把这一部分物料再次细分，粗粉经锥斗回到磨盘粉碎，细粉随气流流出并进入收尘设备，同时携带着其他物质，热气流还能用于烘干含水物料，因为其温度可随意调节以满足不同湿度物料的需求。

2.中速磨煤机的分类我国采用的中速磨煤机分为四种类型：一种是平盘磨，使用辊-盘结构，适用于碾磨软质或中等硬度的粉末物料；另一种是RP型磨，采用辊-碗结构，第三种是E型磨，采用球-环结构，第四种是MPS磨，采用辊-环结构。

这四种中速磨煤机在结构和关键材质方面都有不同特点，因此在应用方面也存在不同。

3.中速磨煤机的构造通常，中速磨煤机由以下几个组件构成：（1）碾磨构件设备运行时，碾磨部件会因外力作用将原料压缩并磨碎成粉末。

（2）轴承构件中速磨煤机一般具备两个轴承底板，两个底板的加工面需要保持平衡水平，使用前需要进行水平仪校准。

中速磨煤机运行中常见故障及处理措施摘要：近年来，我国经济发展速度加快，对能源的消耗量不断增加。

建设过程中，对煤炭的消耗量不断增加，这就对煤炭的产出率提出了较高的要求。

在火力发电过程中，对煤块进行破碎研磨是一个必不可少的重要环节，在这一过程中，磨煤机发挥着非常重要的作用。

不仅能够将煤块进行破碎，还能将破碎的煤块磨成煤粉。

文中从中速磨煤机的结构和工作原理入手，对中速磨煤机的优缺点及结构特点进行分析，并进一步对中速磨煤机运行中的常见故障及处理措施进行具体的阐述。

关键词：中速磨煤机；运行；问题；措施引言中速磨煤机是指工作转速为50-300r/min的磨煤机，属于火力电厂煤粉加工的专业设备，可以为电厂锅炉提供合格的煤粉。

中速磨煤机具有结构紧凑、金属耗量少、占地面积小、初期投资少、运行时耗电量小等特点，特别是低负荷时单位磨煤电耗增加不多、噪声小，煤粉均匀性很好。

目前国内采用的中速磨煤机有以下四种：（1）辊－盘式中速磨，又称平盘磨，该类型的中速磨适用于粉末软质或中等硬度的物料，当磨机内通入热空气时，物料同时得到烘干和粉磨；（2）辊－碗式中速磨，又称碗式磨或RP型磨；（3）球－环式中速磨，又称中速球磨或E型磨；（4）辊一环式中速磨，又称MPS磨。

不同形式的中速磨煤机的使用情况不同，由于结构不同或是设备的关键材质不同适应的环境也不同。

我单位使用的是球－环式（ZQM-140型中速球式磨煤机），热一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配三台磨煤机，在燃烧设计煤种时，两台运行，一台备用。

ZQM-140型中速球式磨煤机由西安电力机械厂负责设备的设计、生产以及安装，于2005年12月开始投入使用。

经过多年的使用，磨煤机运行状况良好。

本文结合磨煤机实际使用情况，针对运行中出现的常见故障进行分析，并采取有效的处理措施。

1磨煤机的工作原理ZQM-140型中速球式磨煤机主要适用于研磨含水分低于15%、挥发分较高、可磨系数较高的烟煤。

本机主要由上、下磨环、磨球、磨室、加载装置、分离器、减速器、稀油站等组成。

中速磨煤机常见故障的处理通常情况下，中速磨煤机的正常运转是保障机组安全稳定运行的基础，该机不同于中速T型磨粉机，它是保障整个火力发电厂正常工作的基础，因此如何确保火力发电厂的中速磨煤机正常运转是比较重要的研究课题。

本文首先分析了火力发电厂中中速磨煤机的各种常见的故障，并针对常见故障提出了几点处理对策，力求保障中速磨煤机的安全运行，以促使整个火力发电厂的运行状态稳定。

1.中速磨煤机的工作原理目前国内采用的中速磨煤机有以下四种：辊—盘式中速磨，又称平盘磨；辊—碗式中速磨，又称碗式磨或RP型磨；球-环式中速磨，又称中速球磨或E型磨；辊—环式中速磨，又称MPS磨。

由于篇幅有限，不能一一介绍四种类型的工作原理，所以以辊—盘式中速磨煤机为例，简述其工作原理，便于下一步分析其工作中常见的故障。

辊盘式中速磨煤机的碾磨部分主要是由转动的磨环以及其上所安置的沿中速磨辊运动的三个沿磨环组成。

当原煤进入中速磨煤机的中央部位时，由于磨环的离心作用使得原煤进入碾磨的滚道上，再通过滚道上的沿磨环进行碾磨。

其中沿磨碾环的力量是通过液压的加载系统来产生，通过其上所固定的三个沿磨碾环对磨盘滚道上的原煤进行来回碾磨，实现碾磨过程的均匀。

其中液压加载系统所产生的碾磨力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础的。

原煤经过碾磨之后，再进行干燥。

其中一次风送的过程就是使碾磨后的煤粉均匀进入喷嘴环周围，通过磨环上切向作用的风力，将煤粉吹送至磨机的上部分离器之中。

分离器的作用在于筛选碾磨合格的煤粉。

其中的粗粉会被分离器筛选出而返回磨环上进行进一步的碾磨；合格的细粉将会被一次风送带出分离器，进入燃烧器的喷口部位。

与中速磨煤机配套的装置还有高压油泵、密封机。

其中，高压油泵的作用是实现中速磨煤机加荷过程中中速磨煤机的快速启动；密封机使用于中速磨煤机的传动盘处，是用作拉杆轴承关节处以及磨辊处的密封，防止送风过程中煤粉的溢出。

MPS190中速磨煤机在运行中常见故障及处理摘要：简单介绍了MPS190中速磨煤机在运行中常见故障、分析故障发生的原因，提出处理的措施，保证磨煤机的安全性和经济性。

关键词：MPS190中速磨煤机；漏风；漏粉；震动引言：大庆油田热电厂300MW燃煤机组的锅炉是HG-1025/17.5-HM35亚临界、中间再热、自然循环汽包锅炉。

制粉系统为正压直吹式制粉系统，配备5台MPS190HP-ⅡC中速磨煤机。

燃用扎兰褐煤。

1、MPS190中速磨煤机的工作原理及系统组成MPS系列磨煤机是一种安装三个固定磨辊的外加力型辊盘式中速磨煤机。

当落到旋转的磨盘中间的煤在离心力作用下甩到磨盘瓦表面并经过磨辊的碾压将其变成煤粉。

三个磨辊均匀布置在磨盘上，碾磨压力由液压缸提供，加载力通过加载架作用到三个磨辊上。

磨辊和磨盘受到的加载力是由拉杆、液压缸实现的，最终作用到磨盘上。

煤的干燥和碾磨是同时在磨内进行的。

一次风从磨盘周围的喷嘴环喷出，它起到干燥和把磨盘上的碾碎的煤吹到中架体上部分离器里的作用，在分离器里完成粗细煤粉的分离。

符合要求的煤粉被吹走，不符合要求的煤粉会落回到磨盘重新进行碾磨。

有时候由于外来的杂物和大块原煤因重量较大，不能被一次风吹走，会通过喷嘴环的喷嘴落入中架体底部一次风室中，然后由刮板机构将其刮到排渣箱中排出。

2、MPS190中速磨煤机在运行中常见的故障及处理由于MPS190中速磨煤机内部部件较多，结构相对风扇磨煤机来说复杂，可靠性较风扇磨煤机、钢球磨煤机较差，对燃煤中掺杂的铁块、铁丝、水泥快等杂物较敏感，在投运4年中出现过一下比较常见的问题，下面一一介绍。

2.1磨煤机的下架体密封处漏风磨煤机在运行中其下架体密封处漏风比较普遍，主要是因为下架体密封环间隙不均匀，造成了有的部位间隙较大，磨内部的煤粉被一次风带入了密封风室，堆积到了碳晶环和磨盘的密封处，在运行一段时间后将碳晶密封环磨损，造成了密封风的泄露，密封风压不足，造成了一次风携带更多煤粉进入密封风室，导致煤粉漏泄。

中速磨煤机运行中的常见故障及处理措施近年来，我国经济发展速度加快，对能源的消耗量不断增加。

而在众多的能源消耗中，以煤炭的消耗量比例最大。

这对采煤工艺提出了更高的要求。

在煤块加工过程中需要用到中速磨煤机，这是必不可少的加工机器，并以其能耗低、体积小及工作效率高等堵多优点使中速磨煤机的应用越来越广泛。

文中从中速磨煤机的结构和工作原理入手，对中速磨煤机的优缺点及结构特点进行了分析，并进一步对中速磨煤机运行中的常见故障及处理措施进行了具体的阐述。

标签：中速磨煤机；常见故障；处理措施前言在当前我国社会建设过程中，对煤炭的消耗量不断增加，这就对煤炭的产出率提出了较高的要求。

在煤炭开采过程中，对煤块进行破碎是一个必不可少的重要环节，在这一过程中磨煤机发挥着非常重要的作用，不仅能够将煤块进行破碎，而且能够将破碎的煤块磨成煤粉。

目前在使用的磨煤机中，其中MPS中速磨煤机以其能耗低、体积小及工作效率高等诸多优点得以最为广泛的应用。

随着MPS 中速磨煤机应用的增多，其规格越来越多样化，而且已经有完整的系统面世，很多电厂都配备了MPS中速磨煤机。

但在中速磨煤机运行过程中还是存在着一些较为常见的故障，需要给予充分的重视，并采取切实可行的措施进行解决。

1 中速磨煤机的结构和工作原理目前在以燃煤为主的电站中的直吹式制粉系统中对MPS磨煤机应用较多，其主要用于对烟煤和褐煤的碾磨。

在磨煤机运行过程中，原煤进入到中部落煤管内后即进入到磨煤机中，这是在磨盘转动下会有离心力产生，从而使煤都能均匀的进入到磨盘轨道中，磨盘会带动三个均匀分布在周围的磨辊进行转动，这样就会使煤被碾压成细粉，同时干燥剂也会由磨盘带动进入到磨机内，对原煤进行干燥，同时在磨盘的旋转下将磨碎的煤粉输送到分离器内，合格的煤粉则会被输送进炉膛内进行燃烧，而一些没有磨碎的大块粉料则还会返回到磨机内进行重新碾磨。

而在这一过程中，煤中的石子煤及铁块等则会被清入到排渣箱内。

2 中速磨煤机的优缺点2.1 优点中速磨煤机由于体积较小，结构较为紧凑，这样就使其在厂房中不需要占据多大的占地面积，对厂房的要求较低，从而有效的降低了投资的成本。

磨煤机运行存在的问题及处理措施摘要：中速磨机振动的原因很多,一般有几点:磨机会切断煤;煤炭磨坊;磨煤机里有大量的垃圾。

减速器和滑动轴承损坏;严重磨损;调节磨削压力不平衡。

中速磨机振动发生,原因各不相同。

结合目前煤矿厂房的振动情况和单一火力发电厂的个人经验,从运行角度来看,出现解体的一些原因。

关键词：磨煤机;水煤浆;筒体;入料溜管;滚筒筛引言随着中国电站的快速发展,行业发展趋向于大规模、专业化、高效的发展,因此锅炉的安全使用标准也越来越严格。

锅炉作为电站运行过程中最重要的设备,是直接决定企业生产效率的因素,锅炉设备的安全使用也是人们生活的最佳保障。

山西作为中国煤炭大省,利用煤矿发电的企业并不多,不仅要为当地居民的生计负责,而且要影响相关企业用电的正常运行,这就要求电力生产者不仅要保证供电安全,还要根据发电量的变化需求。

存在上述实际问题,要求锅炉必须有滑动工作,并具有很高的负荷适用性,此外,锅炉内部的负荷必须及时调整,以满足使用标准。

1中速辊式磨煤机的结构磨机主要由两部分组成:磨机下壳和上粉煤分离器。

煤磨机壳体部件主要包括:垂直行星减速器螺旋齿轮、磨砂环和喷砂环、磨砂和出煤管等。

煤粉分离器的零件和部件主要由分离器壳体、旋转门、内螺母、粉末背板、旋转门操作员和粉末孔组成。

该型煤磨机的结构特点是:ZGM型中速煤磨机的主轴不围绕转向轨中心旋转,有利于改善运行条件,提高转向稳定性,提高磨削效果;砂轮在水平位置上有一定程度的自由度,可以摆动,可以自由调节水平方向的砂轮位置,这是砂轮最大的特点。

垂直方向的打磨允许有足够的偏移,以避免负载过重的系统;磨削对应于磨削圈(盖)的截面形状,木炭始终与磨削圈和磨削圈接触,以保持良好的磨削效果;磨机直径大,滚动阻力小,有利于提高磨机功率,降低磨机单位用电量;三台磨机的负荷直接转移到基础上,磨机体不能承受负荷,提高了磨机的稳定性;采用高启动扭矩电动机和高精度传动齿轮,噪音低,传动稳定,安全可靠;磨削件(盖板和磨削件)的使用寿命长可达8000～12000h。

中速辊式磨煤机运行中常见故障及处理措施摘要：磨煤机是火力发电厂中重要的辅机设备，磨煤机能否安全与稳定的提供一定数量和规定质量的煤粉，直接关系到火力发电厂整个机组的稳定运行和经济效益。

本文在概述ZGM95中速辊式磨煤机工作原理的基础上，对中速磨煤机运行中常见故障处理措施进行了深入的探讨，以供相关的工作人员参考借鉴。

关键词：中速辊式磨煤机；常见故障；处理1引言火电厂制粉系统的任务是将经过除铁、初碎、筛分后的原煤进行干燥和磨细，以获得一定数量和规定质量的煤粉，送入锅炉炉膛进行悬浮燃烧所需要的设备和连接管道的组合，一套完整的制粉系统主要包括原煤仓、给煤机、磨煤机及输送煤粉管道等。

制粉系统的运行情况将直接影响到火力发电厂的机组出力和经济效益，制粉设备因其运行环境、任务特点历来都是火电厂中故障较多，维护量大的设备。

本文针对ZGM95系列中速辊式磨煤机运行中常见故障、产生原因及处理措施进行了分析研究，希为相同及相近类型磨煤机的运维积累经验。

2 ZGM95中速辊式磨煤机工作原理ZGM95系列磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。

需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。

三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。

原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器送进锅炉炉膛燃烧，难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理。

3中速磨煤机运行中常见故障及处理3.1磨煤机运行中漏粉及措施磨煤机漏粉主要分三种情况:磨煤机底座密封泄漏、拉杆密封泄漏和磨煤机出粉管漏粉。

中速磨煤机系统典型故障分析处理及预防措施摘要：中速磨煤机是火力发电厂中常用的设备之一，但其在使用过程中会出现一些典型的故障，如风环磨损、液压加载杆的断裂和磨辊轴承的温度过高等。

这些故障会不同程度地阻碍中速磨煤机系统的正常运行，影响企业的经济效益。

基于此，本文将对这些故障进行分析，并提出相应的预防措施，以确保中速磨煤机的正常运行和设备寿命。

旨在为相关人员提供理论参考。

关键词：中速磨煤机系统典型故障预防措施引言中速磨煤机系统在能源利用、生产效率、成本控制、产品质量和环境保护等方面都具有重要的优势和好处，其作用是将煤炭等物料磨碎并加工成所需颗粒大小的煤粉，以满足工业生产中对原材料的要求，从而促进工业生产的高效进行，但在使用过程中，由于各种原因，中速磨煤机系统可能会出现各种故障，这些故障不仅会影响煤粉的磨制质量，还可能对整个电厂的生产带来严重的影响。

因此，为了保障电厂的正常运行，必须对中速磨煤机系统的典型故障进行分析处理，并采取有效的预防措施1.中速磨煤机系统典型故障分析1.1 风环磨损中速磨煤机的风环是一个环形部件，位于磨煤机的转子和静止磨盘之间，其主要作用是将空气引导到磨煤机中，以加速煤粉的磨制过程。

由于其位置靠近磨盘，所以风环的磨损会直接影响磨盘的使用寿命，进而影响中速磨煤机的整体性能。

风环磨损的主要原因是高速气流的冲击，其强度与风速和风量有关。

当风速或风量过大时，风环内部的气流速度会远远高于设计要求，从而对风环表面产生冲击和摩擦，导致风环磨损加剧。

此外，风环内部可能还会受到煤粉中含有的硬质颗粒或杂物的冲击，加速风环的磨损。

风环磨损严重时，会对中速磨煤机产生不正常的振动和噪音，影响其正常工作。

如果不及时处理，风环磨损还会导致磨盘的磨损加剧，进而影响煤粉的磨制质量和整个电厂的生产效率。

1.2 液压加载杆的断裂液压加载杆是一种用于控制机械装置中压力和位置的关键组件。

在中速磨煤机中，液压加载杆负责调节磨辊的位置和压力，以确保磨辊与磨盘之间的间隙恰到好处，从而确保煤炭的适当磨碎和均匀分布。

中速磨煤机常见故障与解决方法摘要：中速磨煤机的工作转速处于50-300r/min之间，该设备在运行的过程中消耗的电量较少，且噪声小，煤粉成品的均匀性强，因此在许多行业中都有所应用。

而在实际工作中，为了保障其工作质量，还需要做好设备维护管理，及时发现并解决设备出现的故障，提高中速磨煤机运行的效率。

关键词：中速磨煤机；故障；解决对策中速磨煤机作为煤粉加工的关键性设备，因其低能耗、小体积以及高效率获得了广泛的应用，而结合实际应用情况来看，中速磨煤机在运行中会出现各式各样的故障，是否能够针对性的采取解决措施决定了设备的运行效果，因此对故障解决进行研究十分必要。

1磨煤机工作原理磨煤机作为一种外加力式辊盘磨机，内部配置了3个固定磨辊，3个磨辊的转动工作处于同一个旋转圆形磨盘。

准备磨制的原煤主要通过磨煤机中间安装的落煤管掉落在旋转磨盘上方，依靠该磨盘发生旋转运动所形成的离心力，原煤被甩到碾磨辊道上，然后再因磨辊所施加的力而成为颗粒。

在将原煤进行碾磨的同时，原煤也会被高温的空气加以干燥。

热空气通过风环喷嘴被传输到磨盘周围，将磨碎的煤粉颗粒进行加热烘干，并将其传输到磨煤机顶端安装的动态分离器中。

在这个分离器中，对煤粉进行有效的分离，使其成为各个不同的颗粒，一些粒度适中的细粉在经过磨煤机的出口管道的时候被热空气带入锅炉内进行相应的燃烧，而粒度不达标的粗粉因自身所具有的重力而再次落到磨盘之中进行碾磨。

2中速磨煤机常见故障2.1堵煤问题成因磨煤机无法直接将原煤立即进行研磨，需要缓慢将煤送入磨煤机当中，初步形成起料位。

但是最初的料位可以由所给定的时间来进行控制。

设备启动初期是堵煤问题的高发阶段，如果给煤机设备故障，致使原煤仓出现堵煤，就无法建立初始煤位。

在经过预计时间后，初始煤位低于预期，会迅速增加给煤机的转速，增加给煤量。

在这种情况下，如果没有及时掌握设备运行情况，就会出现堵煤问题。

石子煤一般是磨煤机无法磨碎的杂物，市场原煤中的岩石等成分有着较高的硬度，而设备自身结构硬度较低，所以在经过一段时间的运行后，叶片就会出现严重磨损，较大煤块会在进煤口形成堵塞。