MPS磨煤机出力不足原因分析及改进措施研究

设备管理与维修2019翼10（上）MPS 型磨煤机出力改进与应用丁立轩，杨凯，魏晓伟，邢迎春，贾风，马召（首钢京唐钢铁联合有限责任公司炼铁作业部，河北唐山063200）摘要：炼铁制粉系统中速磨煤机在长期连续满负荷运转状态下出力不能满足使用要求，在不改变设备主体结构的前提下，实施固定磨煤机的碾磨角度、增加碾磨面积、优化喷嘴结构等改造措施，改造后运行效果良好。

关键词：磨煤机；碾磨角度；碾磨面积；喷嘴；改造中图分类号：TU746文献标识码：B DOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.10.480引言首钢京唐公司炼铁部2座高炉配备4台磨煤机，磨煤机将原煤碾磨为煤粉，通过煤粉仓喷煤方式向高炉供粉。

磨煤机属于高炉生产的重要设备，其运行正常与否直接影响高炉的安全运行。

目前，每台高炉正常生产需要煤粉量110耀120t/h ，最高需要煤粉量跃130t/h ，而2台磨煤机在目前的煤质条件和设备状态下，出粉量约为110t/h ，磨煤机在连续运行的条件下，可基本满足生产要求。

当前煤粉供需状态存在的问题：淤设备必须长时间连续满负荷运转，没有弹性；于没有检修及正常消缺时间，设备经常处于不健康运行状态；盂煤粉仓很难形成充分储备，一旦设备出力下降或不能正常运行，将不能满足生产需求。

因此，通过对磨煤机进行技术改造，提高磨煤机出力，以改变目前由于磨煤机出力紧张造成的被动局面。

1MPS 型磨煤机出力改造在煤质一定的条件下，磨煤机的最终实际出力主要由碾磨出力、热风干燥出力、分离器选粉能力等3个因素中能力最低的一个因素决定。

通常情况下，碾磨出力是3个因素中能力最低的一个，也就是说，碾磨出力是最终实际出力的制约因素。

因此，磨煤机的出力改造，主要针对碾磨出力进行改造。

磨煤机的碾磨出力主要由处于碾磨区域的煤层面积、煤层所受的压力、压力的作用角度以及旋转风场的形态和风速等因素决定。

因此，改造主要围绕上述因素展开，同时保证不改变磨煤机的主体结构，只在中架体范围内进行改造。

磨机产量低的原因全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：磨机是一种用于磨碎物料的机械设备，广泛应用于冶金、矿山、化工、建材等领域。

有时候我们会发现磨机的产量并不理想，表现为产量低、效率低的情况。

导致磨机产量低的原因有很多，下面我们就来分析一下。

磨机产量低的原因可能是由于设备自身的问题。

磨机的设计不合理、制造质量低劣、零部件磨损严重等，都会导致磨机产量低下。

设备设计不合理会影响到设备的工作效率和产量，制造质量低劣会导致设备寿命短、易损件频繁更换，零部件磨损严重会导致设备寿命缩短、效率降低。

设备自身的问题是导致磨机产量低下的重要原因之一。

操作不当也是导致磨机产量低下的主要原因之一。

操作人员对设备的操作技术要求高，如果操作不当，比如设备启动不当、料液供给不均匀、操作过程中没有及时发现故障并采取措施等，都会影响到磨机的工作效率和产量。

操作人员的素质和水平也会影响到磨机的使用效果，如果操作人员缺乏相关知识和经验，会导致设备的运行效率低下。

原料质量和加工方式也会影响到磨机的产量。

原料质量的好坏直接影响到磨机的加工效果，而加工方式的选择也会影响到设备的工作效率和产量。

如果原料质量较差，会导致设备难以达到预期的产量；如果选择了不合适的加工方式，设备的工作效率和产量也会受到影响。

导致磨机产量低的原因有很多，除了设备自身的问题外，操作不当、原料质量和加工方式等方面也会影响到设备的工作效率和产量。

为了提高磨机的产量，我们需要全面分析问题、找到原因、采取措施，以期实现设备的高效运行和产量的提升。

【2000字】第二篇示例：磨机产量低的原因还可能与原料的品质有关。

原料的质量直接影响到磨机的加工效果，如果原料质量不好，或者含有杂质、硬块等，都会导致磨机的工作效率低下。

生产环节中要严格控制原料的质量，确保原料符合要求，避免影响磨机的正常工作。

磨机产量低的原因还可能与操作人员的技术水平有关。

磨机的操作需要一定的技术和经验，如果操作人员没有接受过专门的培训或者技术水平不高，就会导致设备的效率降低。

2021.1 EPEM101发电运维Power OperationZGM113G型磨煤机出力不足原因诊断及改进措施江苏射阳港发电有限责任公司 成黎明 刘华山 陈晓栋摘要：以6D磨煤机为研究对象，对该机组磨煤机出力不足进行了详细的分析，并根据发现的问题作了相应的改进，取得了良好的效果，为今后磨煤机提出力改造提供了借鉴。

关键词：ZGM型磨煤机；出力不足；磨辊磨损；流场优化；材质升级ZGM113G 型中速磨煤机是北京电力设备总厂自行开发出的磨煤机系列产品，是以引进德国BABCOCK 公司MPS 磨煤机先进技术为基础充分消化吸收后开发的，具有很多优点，如检修周期长、石子煤排放量低、出力稳定、噪音低和抗三块（即铁块、木块和石块）能力强等[1]，某电厂5、6号机组分别配备了六台ZGM113G 型磨煤机，设计五用一备。

实际运行中，由于掺烧经济煤种和磨煤机磨损等原因，磨煤机最大出力仅为47.0t/h，严重偏离设计值59.8t/h，已影响了机组带负荷的能力。

根据ZGM113型磨煤机煤粉的制备过程（碾磨过程、干燥过程和分离过程）分析，碾磨出力、干燥出力和分离出力的不足都可能影响磨煤机出力，针对各个过程中的出力不足均有改造实施的业绩，也取得了良好的效果，如磨煤机出口转速的提升、磨辊和磨盘的改造、风环的改造、喷嘴动静环的改造和分离器的改造等，有单一技术应用的、也有综合应用的[2-5]。

1 概述某电厂锅炉采用东方锅炉厂生产的超超临界变压运行直流锅炉，一次中间再热、单炉膛、前后墙对冲燃烧，尾部烟气挡板调温、平衡通风、露天岛式布置、固态排渣、全钢架构、全悬吊结构∏型锅炉，锅炉型号为DG2060/26.15-II2。

制粉系统采用中速磨，一次风机正压直吹式设计，磨煤机采用旋转式动环及静态分离器结构。

电动机通过减速机带动磨盘转动，来煤由给煤机从中间进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内。

随着磨盘的转动，物料在离心力的作用下向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的煤粉在磨盘边缘被风环高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中的煤粉经过上部分离器时粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨送入炉膛进行燃烧，通过调整分离器可达到不同产品所需的粗细度。

MPS中速磨煤机的优化改造方法作者：杨锋来源：《科技视界》2014年第14期【摘要】MPS型中速磨煤机属于外加力型辊盘式磨煤机。

自从国外引进到现在已经近30年了，形成很多系列。

本文介绍MPS280中速磨煤机的使用现状和一些新技术的采用，对电站及化工技术装备国产化具有重要意义。

本次改造重点是下架体密封采用四道密封，分离器采用带式传动代替齿轮传动等。

【关键词】MPS中速磨煤机；优化；改造方法1 国内外煤粉制备设备的现状近年来，国外非常重视对煤粉制备设备的研究，先进的工业化国家，煤粉制备设备已经渡过了发展的初级阶段。

20世纪80年代，我国主要目标是提高制粉效率和满足工业上生产的要求。

从整体上看，同国外的煤粉制备技术比较，我国的煤粉制备技术还存在一定的问题：（1）在产品设计和加工制造及材料使用等方面，与国外同等设备还有差距。

（2）设备系列少，不能满足不同用户的需求。

2 中速磨煤机的优化改造方法制粉设备是给制粉系统磨制成一定粒度的煤粉，然后输入锅炉进行燃烧。

磨煤机是主要制粉设备，主要依靠工作表面或介质之间的相互挤压和摩擦将原煤研磨成极细煤粉，产品主要有高速磨（磨机转速n=400～1500r/min）、中速磨（磨机转速n=20～40r/min）、低速磨（磨机转速n=15～25r/min）。

下面主要介绍中速磨。

中速磨（磨煤机转速n=20～40r/min）。

中速磨的工作原理都相似。

原煤从落煤管落入磨内，在碾磨部件的表面之间进行研磨，在压力和挤压作用下制成煤粉。

一次风环是装有均流导向叶片的环形热风道。

由于磨机的旋转，热风以较高风速通过一次风环，制成的煤粉在一次风环处被吹起，在磨内进行干燥，磨机上部的分离器对煤粉起分离作用，合格的煤粉被吹带到磨外，进入锅炉内进行燃烧。

2.1 MPS中速磨煤机特点目前我公司所选用的MPS型中速磨煤机有以下特点：（1）和其它磨机相比，磨辊比较大，物料碾磨充分，内循环低，出力相对高，煤单耗功较低。

根据上述情况确定是否更换曳引轮槽，以保证电梯运行的稳定性。

4.4轮槽磨损预防措施有效预防曳引式电梯轮槽磨损情况，需要从3个方面加以完善：①确保曳引式电梯材料质量，并且以专业化技术进行曳引式轮槽加工，保证所有加工工艺符合电梯运行与防磨损标准；②曳引式电梯平时维护或者安装改造期间，尽可能保证曳引式电梯稳定性，尤其是曳引绳运行压力保持正常，多个曳引绳之间张紧力差值得到有效控制，确保曳引式电梯处于良好运行状态；③保证曳引绳缠绕方式正确，确定好曳引绳缠绕角度，减少曳引式电梯运行期间，曳引绳与轮槽的摩擦，设置绳槽衬垫，延长曳引绳使用寿命。

5结束语电梯安全是城市建设中非常重视的问题。

曳引式电梯作为常用电梯类型，轮槽磨损问题必须得到妥善解决。

结合磨损原因与曳引式电梯轮槽工作原理等知识，有效解决轮槽磨损问题，可以提高曳引式电梯运行安全性，确保其运行稳定性。

参考文献［1］赵天超.曳引式电梯轮槽磨损及检验检测探析［J］.设备管理与维修，2018（14）：53-54.［2］袁小林.曳引式电梯轮槽磨损及其检验检测的思考［J］.科技与创新，2018（8）：67-68.〔编辑吴建卿〕MPS280型中速磨煤机常见故障分析及对策崔晓光，赵钦（国家能源集团泰州发电有限公司，江苏泰州225327）摘要：超超临界百万千瓦机组所配置的MPS280型磨煤机，实际运行中出现风环磨损严重、石子煤量大、液压加载杆断裂、分离器油池混进煤粉、磨辊轴承温度异常、液压油系统漏油、液压油泵联轴器断裂、下架体漏风等故障，分析原因并提出应对方法。

关键词：MPS中速磨煤机；风环磨损；加载杆断裂；磨辊温度高中图分类号：TH17文献标识码：B DOI：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.02D.410引言电厂2×1000MW超超临界燃煤机组，锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-2980/26.15-YM2型超超临界一次中间再热变压运行直流锅炉，采用正压直吹制粉系统。

66 EPEM 2021.2中速磨煤机系统典型故障分析处理及预防华能应城热电厂 陈 德 黄绍松 肖青云 张 昊 王 进 张思卿摘要：MPS中速磨在燃煤电厂广泛应用。

本文总结了中速磨煤机系统在检修维护过程中发生的诸多典型故障的现象、原因分析及处理方法，并结合电厂实际给出具体预防措施，可为火电厂检修维护相关工程技术人员提供重要参考依据。

关键词：MPS中速磨；典型故障；分析；处理；预防某燃煤电厂350MW 超临界直流锅炉配正压冷一次风直吹式制粉系统，采用长春发电设备总厂设计制造的MPS160HP-II 型中速磨煤机。

该型磨煤机采用液压加载系统，具有结构紧凑、体积小、重量轻、金属消耗少、投资低、磨煤电耗低、噪声小及煤粉的均匀性好等优点[1]，在新建火电机组制粉系统中应用非常广泛。

MPS 系列磨煤机是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式磨煤机，落到旋转的磨盘中间的煤在离心力作用下甩到磨盘瓦表面并经过磨辊的碾压，三个磨辊均匀布置在磨盘上，碾磨压力由液压缸提供，加载力通过加载架作用到三个磨辊上，磨辊和磨盘受到的加载力是由拉杆和液压缸实现的，最终作用到基础上。

物料的干燥和碾磨是同时进行的，一次风从磨盘周围的动喷嘴环喷出，它起到干燥和把磨盘上碾碎的物料吹到中架体上部分离器里的作用，在分离器里完成粗细粉的分离，符合要求的煤粉被吹走，不符合要求的煤粉将落回到磨盘重新进行碾磨。

石子煤、外来杂质和大块物料因重量较大，不能被一次风吹走，将通过喷嘴环的喷嘴落入中架体底部一次风室中，然后由刮板机构将其刮到排渣箱中排出。

1 典型故障分析处理从2015年1月投入运行至今，磨煤机的缺陷故障相比其它设备总体偏多，尤其随着运行时间的增加，其故障逐步凸显出来。

经过6年来检修维护经历，总结现场磨煤机比较常见的典型故障主要有振动和异音大、磨损严重、泄漏、断裂及其它异常等。

需要说明的是，现场很多故障现象和原因并不是孤立而是互相关联和影响的。

1.1 振动和异音大磨煤机的较大振动往往伴随着较明显的异音，振动和异音是平时进行设备巡检及故障分析的重要参考指标，一般通过人的感官感受磨煤机地基的整体振动情况，综合现场声音是否异常加以判断。

中速磨煤机常见故障分析及处理措施研究摘要：中速磨在燃煤电厂广泛应用。

本文总结了中速磨煤机系统在检修维护过程中发生的诸多典型故障的现象、原因分析及处理方法，并结合电厂实际给出具体预防措施，可为火电厂检修维护相关工程技术人员提供重要参考依据。

关键词：中速磨；典型故障；分析；处理；预防1、典型故障分析处理从2009年2月投入运行至今，磨煤机的缺陷故障相比其它设备总体偏多，尤其随着运行时间的增加，其故障逐步凸显出来。

经过多年来检修维护经历，总结现场磨煤机比较常见的典型故障主要有振动和异音大、磨损严重、泄漏等。

需要说明的是，现场很多故障现象和原因并不是孤立而是互相关联和影响的。

1.1振动和异音大磨煤机的较大振动往往伴随着较明显的异音，振动和异音是平时进行设备巡检及故障分析的重要参考指标，一般通过人的感官感受磨煤机地基的整体振动情况，综合现场声音是否异常加以判断。

其原因分析一般有以下几种情况:液压加载系统油压与风煤配比设置不合理。

此时需要运行人员根据磨煤机出力性能试验，结合现场实际振动情况适当调整加载油压与风量，因为一般磨煤机性能试验针对的是设计煤种，日常运行中所烧煤质变化较大，此种情况在运行人员未及时发现2B磨煤机断煤(2016年1月)和2A磨煤机堵煤(2020年6月)得到明显体现；启动和停运磨煤机时磨煤机振动和异音经常较大。

一般认为是磨辊降落提前或提升滞后。

当启动磨煤机内煤量较少时磨辊提前降落或停运磨煤机磨内煤量较少时磨辊提升滞后，均会造成较大振动和异音。

此种情况在现场启停磨煤机时时有发生，这就要求运行人员严格执行启停磨程序，避免对磨煤机的损坏。

液压站蓄能器损坏。

提供液压加载作用的液压油系统中，在每一个拉杆液压缸处均设置氮气式蓄能器，当氮气压力不合适或蓄能器气囊损坏时，会导致此拉杆作用力及反作用力压力较大波动进而使三个拉杆升降不同步而产生较大振动;拉杆与中架体导向板间隙过大。

每处拉杆两侧均设有导向板，分承载侧和非承载侧。

MPS212-HP-II型中速磨煤机喷嘴环部常见问题及其改造措施分析摘要：受燃煤短缺及价格上涨等因素的影响，对磨煤机旋转喷嘴的改造，不仅能改善磨煤机内部煤粉气流的均匀性，而且也有较为可观的节能效益。

关键词：MPS212-HP-II型中速磨煤机；喷嘴环部；改造措施我厂2x330MW机组锅炉制粉系统为长春发电设备厂生产的第一代MPS-HP-II型中速磨煤机，该磨煤机磨盘部采用旋转型动、静环结构，磨煤机磨盘部位的动环、静环出现不同程度的磨损现象，严重时静环因磨损严重而出现断裂，远远达不到磨机喷嘴环的设计使用周期，针对喷嘴环磨损严重问题，经过认真研究分析，提出改造措施。

一、MPS212-HP-II型中速磨煤机MPS212-HP-II型中速磨煤机是一种辊盘式加载的磨煤机，主要由减速机及基础、机壳、机座迷宫密封、喷嘴环装置、磨盘、磨辊、磨内弹簧加载装置、磨外液压加载装置、分离器及密封风系统组成。

原煤从落煤管落入旋转磨盘中心，在离心力的作用下进入磨辊与磨盘的碾磨轨道被滚压碾磨成煤粉，煤粉被从喷嘴环处喷入的一次热风干燥并顺时针螺旋上升送入分离器，经分离后合格的煤粉送入炉膛。

石子煤经喷嘴环喉口掉入一次热风室并刮入排渣箱，最后经排渣门排出。

通过静定的三点系统碾磨力均匀作用至三个磨辊上，磨盘、磨辊的压力通过底板、拉杆和液压缸传至基础。

物料的碾磨和干燥同时进行。

喷嘴环绕在磨盘四周，作用是将一次热风静压变为动压，喷嘴环分动环和静环两部分，静环固定在磨机中架体上，动环用螺栓固定在磨盘座上，随磨盘一起旋转。

在安装过程中应先装入喷嘴静环，注意支座可拆卸部位装到中架体翻辊大门部位，装入后暂不楔紧固定，用垫片调整喷嘴静环，使之处于水平状态；装上喷嘴动环，调整喷嘴动环与静环的间隙，用塞尺测量间隙并记录其间隙值，保证动环与静环之间的间隙均匀在5mm，测量合格后把喷嘴动环固定到磨盘上，并装上三段压板。

在喷嘴静环和中架体间装入密封绳，装上导向锥，固定喷嘴静环，将喷嘴环静环下部调整垫片焊在架体上。

随着如今煤粉需求的不断增大，磨煤机扮演着十分重要的角色，没有磨煤机就没有煤粉的产生。

而我们在使用磨煤机进行煤粉制备时，可能总是会遇到一些小问题，如果我们可以自己解决的话，则可以省掉大量等技术人员到现场的时间，不会出现耽误项目进程的情况。

LM型煤粉立式磨（中速磨煤机）是在制备煤粉时经常被选择的设备，要想知道如何解决故障，首先我们应该明白磨煤机的工作原理：物料从下料口落入磨盘中间，利用离心力，物料从中间向边缘移动，在向边缘移动的过程中，经过磨盘上的环形槽时，受到磨辊的碾压而粉碎，被粉碎的物料继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的气流带走，而大颗物料又掉落到磨盘上继续粉碎。

明白了磨煤机的工作原理，我们就可以针对经常出现的故障进行针对性分析并找出解决方法：
1. 磨煤机的振幅较大
磨煤机在工作中不断磨煤，振幅不断，可能会使地脚螺丝松动，从而导致振幅增大及声音的加剧，影响生产。

针对这种现象，我们可以在主要设备的每个地脚螺丝多加一个螺母，以防它容易松动。

2. 漏粉
首先确定漏粉部位，其次检查是密封问题还是漏粉部位磨损严重造成，对症下药。

3. 堵煤
造成堵煤现象可能是因为风量过小或者长时间不排渣造成，检查风量是否足够，调整到合适的风量，其次看是否积渣较多，进行清理。

4. 磨煤机出力不足
磨煤机出力不足可能是由于磨煤机风量和给煤机不匹配或者碾磨件的磨损超过标准造成的，针对此现象我们应检查给煤量和风量大小以及磨辊及磨盘磨损量。

公司针对国内市场需求，将现代科技与多年磨粉机制造经验相结合，研发设计出的新型磨粉设备，是您工业制粉领域的良好助力。

立式磨煤机烘干与制粉二合一，可实现边磨边烘干，系统工作稳定，噪音低，节能环保。

中速磨煤机常见故障分析及处理措施研究摘要：中速磨煤机是煤制油制粉系统中至关重要的关键设备，对于保证煤制油系统的安全运行、经济性和正常操作具有至关重要的意义。

本文的目的是介绍常见中速磨煤机的运行特点和工作原理，并对故障进行分析并提出解决措施。

旨在提供理论支持，降低设备故障导致停机费用的目标。

为此，我们将详细分析中速磨煤机的运行特点，探讨常见故障，并提出有效应对措施，以迅速发现和解决问题。

关键词：中速磨煤机；常见故障；处理措施引言中速磨煤机的工作转速范围为50至300r/min，运行期间能够节约电能并产生较少噪音，其煤粉产品具有良好的均匀性，适用于多个行业。

然而，在实际运行中，为了保证磨煤机工作质量，需进行设备维护管理，及时发现和解决故障，增强运行效率。

一、中速磨煤机概述1.中速磨煤机的工作原理分析中速磨煤机启动后，磨盘开始旋转，物料通过锁风喂料器进入磨盘中央，接着受到磨盘旋转产生的离心力作用，沿着环形槽移向磨盘边缘，并在其上被磨辊碾碎。

只要碎末到达磨盘边缘，快速的气流将其带往上方。

大颗粒物料会重新沉入磨盘进行二次粉碎，而小颗粒则随气流进入顶部的离心分离器。

在那里，旋转转子把这一部分物料再次细分，粗粉经锥斗回到磨盘粉碎，细粉随气流流出并进入收尘设备，同时携带着其他物质，热气流还能用于烘干含水物料，因为其温度可随意调节以满足不同湿度物料的需求。

2.中速磨煤机的分类我国采用的中速磨煤机分为四种类型：一种是平盘磨，使用辊-盘结构，适用于碾磨软质或中等硬度的粉末物料；另一种是RP型磨，采用辊-碗结构，第三种是E型磨，采用球-环结构，第四种是MPS磨，采用辊-环结构。

这四种中速磨煤机在结构和关键材质方面都有不同特点，因此在应用方面也存在不同。

3.中速磨煤机的构造通常，中速磨煤机由以下几个组件构成：（1）碾磨构件设备运行时，碾磨部件会因外力作用将原料压缩并磨碎成粉末。

（2）轴承构件中速磨煤机一般具备两个轴承底板，两个底板的加工面需要保持平衡水平，使用前需要进行水平仪校准。

中速磨煤机磨损加剧原因分析及整改措施在我国发电企业中，火电机组仍然居于主导地位。

制粉系统是燃煤机组的重要系统，它的作用是将原煤磨制合格的煤粉，然后送入锅炉炉膛进行燃烧。

制粉系统运行好坏，将直接影响到锅炉的安全性和经济性。

根据磨转速主要分为高速、中速、低速磨煤机，中速辊式磨煤机以其投资少、操作简单、电耗少、结构紧凑等优点在火电发电过程中得到了广泛的应用。

标签：中速磨煤机;磨损一、造成中速磨煤机碾磨率下降及故障多发的原因分析在中速磨煤机的运行过程中需要对其进行定期的保养维护，并通过对中速磨煤机在运行过程中的大修故障原因进行分析以做好对于中速磨煤机大修的相应的优化方案的制定。

在中速磨煤机的工作过程中可以通过对中速磨煤机的制粉量的测量来对中速磨煤机的碾磨率进行反应，通过对中速磨煤机制粉量进行测量分析可以对中速磨煤机的磨损情况有一个大概的估计。

并通过对这一数据分析出中速磨煤机工作过程中磨损率最高的是易磨损件的磨损，为提高中速磨煤机的使用效率最主要的是如何减少中速磨煤机易磨损件的磨损。

二、中速磨煤机中易磨损件磨损的原因分析中速磨煤机中的易磨损件主要有磨盘瓦、磨辊辊胎以及壳体保护板等部分组成，中速磨煤机在工作的过程中其易损件所收到的影响主要集中在以下几个方面：（1）中速磨煤机在工作时其运行方式对于中速磨煤机中易磨损件的影响。

（2）在中速磨煤机的工作过程中原煤的流态对其的影响。

（3）原煤的品质及其内部所含杂质对于中速磨煤机易磨损件的影响。

（4）中速磨煤机工作时碾磨盘之间的碾压力所造成的影响。

（5）中速磨煤机运行过程中磨辊辊胎的监测与翻面。

通过结合中速磨煤机工作过程时的碾磨率的公式来对中速磨煤机易磨损件进行分析可以看出，在中速磨煤机工作时如原煤的进入量过大则容易造成中速磨煤机内的煤层厚度加大，压实层的弹性增加，从而使得中速磨煤机的磨粉率大为降低，影响中速磨煤机的正常工作。

而当中速磨煤机工作时进煤量较小时则无法确保中速磨煤机能够正常运行，同时还有可能出现磨煤振动的问题，因此，在中速磨煤机的工作过程中其进煤量应该控制在一个恒定的数值以确保中速磨煤机能够正常工作。

中速磨煤机运行中常见故障及处理措施摘要：近年来，我国经济发展速度加快，对能源的消耗量不断增加。

建设过程中，对煤炭的消耗量不断增加，这就对煤炭的产出率提出了较高的要求。

在火力发电过程中，对煤块进行破碎研磨是一个必不可少的重要环节，在这一过程中，磨煤机发挥着非常重要的作用。

不仅能够将煤块进行破碎，还能将破碎的煤块磨成煤粉。

文中从中速磨煤机的结构和工作原理入手，对中速磨煤机的优缺点及结构特点进行分析，并进一步对中速磨煤机运行中的常见故障及处理措施进行具体的阐述。

关键词：中速磨煤机；运行；问题；措施引言中速磨煤机是指工作转速为50-300r/min的磨煤机，属于火力电厂煤粉加工的专业设备，可以为电厂锅炉提供合格的煤粉。

中速磨煤机具有结构紧凑、金属耗量少、占地面积小、初期投资少、运行时耗电量小等特点，特别是低负荷时单位磨煤电耗增加不多、噪声小，煤粉均匀性很好。

目前国内采用的中速磨煤机有以下四种：（1）辊－盘式中速磨，又称平盘磨，该类型的中速磨适用于粉末软质或中等硬度的物料，当磨机内通入热空气时，物料同时得到烘干和粉磨；（2）辊－碗式中速磨，又称碗式磨或RP型磨；（3）球－环式中速磨，又称中速球磨或E型磨；（4）辊一环式中速磨，又称MPS磨。

不同形式的中速磨煤机的使用情况不同，由于结构不同或是设备的关键材质不同适应的环境也不同。

我单位使用的是球－环式（ZQM-140型中速球式磨煤机），热一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配三台磨煤机，在燃烧设计煤种时，两台运行，一台备用。

ZQM-140型中速球式磨煤机由西安电力机械厂负责设备的设计、生产以及安装，于2005年12月开始投入使用。

经过多年的使用，磨煤机运行状况良好。

本文结合磨煤机实际使用情况，针对运行中出现的常见故障进行分析，并采取有效的处理措施。

1磨煤机的工作原理ZQM-140型中速球式磨煤机主要适用于研磨含水分低于15%、挥发分较高、可磨系数较高的烟煤。

本机主要由上、下磨环、磨球、磨室、加载装置、分离器、减速器、稀油站等组成。

中速磨煤机运行中的常见故障及处理措施近年来，我国经济发展速度加快，对能源的消耗量不断增加。

而在众多的能源消耗中，以煤炭的消耗量比例最大。

这对采煤工艺提出了更高的要求。

在煤块加工过程中需要用到中速磨煤机，这是必不可少的加工机器，并以其能耗低、体积小及工作效率高等堵多优点使中速磨煤机的应用越来越广泛。

文中从中速磨煤机的结构和工作原理入手，对中速磨煤机的优缺点及结构特点进行了分析，并进一步对中速磨煤机运行中的常见故障及处理措施进行了具体的阐述。

标签：中速磨煤机；常见故障；处理措施前言在当前我国社会建设过程中，对煤炭的消耗量不断增加，这就对煤炭的产出率提出了较高的要求。

在煤炭开采过程中，对煤块进行破碎是一个必不可少的重要环节，在这一过程中磨煤机发挥着非常重要的作用，不仅能够将煤块进行破碎，而且能够将破碎的煤块磨成煤粉。

目前在使用的磨煤机中，其中MPS中速磨煤机以其能耗低、体积小及工作效率高等诸多优点得以最为广泛的应用。

随着MPS 中速磨煤机应用的增多，其规格越来越多样化，而且已经有完整的系统面世，很多电厂都配备了MPS中速磨煤机。

但在中速磨煤机运行过程中还是存在着一些较为常见的故障，需要给予充分的重视，并采取切实可行的措施进行解决。

1 中速磨煤机的结构和工作原理目前在以燃煤为主的电站中的直吹式制粉系统中对MPS磨煤机应用较多，其主要用于对烟煤和褐煤的碾磨。

在磨煤机运行过程中，原煤进入到中部落煤管内后即进入到磨煤机中，这是在磨盘转动下会有离心力产生，从而使煤都能均匀的进入到磨盘轨道中，磨盘会带动三个均匀分布在周围的磨辊进行转动，这样就会使煤被碾压成细粉，同时干燥剂也会由磨盘带动进入到磨机内，对原煤进行干燥，同时在磨盘的旋转下将磨碎的煤粉输送到分离器内，合格的煤粉则会被输送进炉膛内进行燃烧，而一些没有磨碎的大块粉料则还会返回到磨机内进行重新碾磨。

而在这一过程中，煤中的石子煤及铁块等则会被清入到排渣箱内。

2 中速磨煤机的优缺点2.1 优点中速磨煤机由于体积较小，结构较为紧凑，这样就使其在厂房中不需要占据多大的占地面积，对厂房的要求较低，从而有效的降低了投资的成本。

300MW机组磨煤机出力低的原因及对策作者: 2007-12-18 18:10:39所属频道: 火力发电关键词: 磨煤机300MW300MW机组摘要：韶关发电厂#10炉存在磨煤机出力偏低，制约了机组出力并影响了机组的经济性和安全性。

主要原因为钢球直径大小配比不合理。

电厂通过钢球直径大小配比试验，确定了最佳的钢球直径大小配比，解决了上述问题。

要害词：磨煤机钢球配比1 概况韶关发电厂#10炉是东方锅炉厂设计制造、燃用粤北红工无烟煤的“W”型火焰锅炉,锅炉型号为DG1025/18.2-Ⅱ10。

锅炉为亚临界一次中间再热的自然循环锅炉。

该锅炉采用双拱型、单炉膛、双旋风分离式煤粉浓缩型燃烧器，布置于下炉膛的前后拱上、呈“W”型火焰，尾部双烟道结构，采用烟气挡板调节再热蒸汽温度，固态排渣的煤粉炉。

该锅炉配有四套正压直吹式制粉系统，每套制粉系统由一台D—11D型双进双出钢球磨煤机和两台称重式给煤机组成。

表1为磨煤机设计参数。

表1 磨煤机设计参数自投产以来，磨煤机出力偏低。

磨煤机验收试验，磨煤机平均出力为48t/h，达不到设计出力。

但2003年大修后，磨煤机出力明显偏低，平均出力只有40t/h，制粉电耗较高。

煤质差时，四台磨煤机不能带满负荷：有一台磨煤机检修时，机组负荷只能维持200MW左右。

严重制约了机组出力并影响了机组的经济性和安全性。

2通过试验的方法寻找磨煤机出力低的原因2.1磨煤机通风量对磨煤机出力的影响随着磨煤机通风量的增加，磨煤机的出力稍有增加，但只增加了5%。

而煤粉细度R90却明显增大，增加了40%。

煤粉太粗，使燃烧不稳定。

2.2 磨煤机钢球装载量对磨煤机出力的影响磨煤机电流在107A（钢球量约80吨）时，加入2吨钢球，磨煤机出力从41.68t/h 增大到41.98t/h，制粉电耗从21.9kwh/t增加到23kwh/t，所以在此基础上添加钢球是不经济的，对提高磨煤机出力影响较少。

2.3 磨煤机通风温度对磨煤机出力的影响正常情况，磨煤机出口风粉混合温度控制在93℃，将磨煤机出口风粉混合物温度提高到120℃，磨煤机出力从41t/h增加到43t/h，增幅只有4.9%，磨煤机出力没有明显的提高，而且由于磨煤机出口温度升高，磨煤机轴承温度也随着升高，影响了磨煤机的安全运行。

一.磨煤机堵磨概述磨煤机堵磨是火力发电厂制粉系统运行过程中会经常遇到的现象，无论是由于设备原因还是操作原因，堵磨后都会引起炉内燃烧状况恶化，导致主汽压力，温度等参数突降，甚至造成机组负荷迫降等电力生产不安全事件的发生。

因此在运行调整，制粉系统的切换操作，事故处理过程中，我们应该做到正确分析，及时处理，合理操作，避免磨煤机发生堵磨现象的发生。

二.磨煤机堵磨的原因1、煤质变化大，原煤中的水分或含阡石量增大；2、运行监视不到位，风量和煤量调整不当，风煤比失调；3、磨机入口风温太低；4、石子煤排渣装置堵塞或没有及时排渣；5、磨煤机磨馄故障，使磨煤机出力下降；6、磨煤机作用力失去，导致无法出力；7、给煤机控制系统故障，导致风量与煤量不匹配；8、磨机启动时加煤速度过快。

9、磨煤机粉管出口气动门卡涩，未能正常全开，煤粉未能正常输送。

10、磨煤机热一次风调门卡涩，导致风煤量不匹配。

三.磨煤机堵塞的现象1、磨煤机进出口差压增大。

2、磨煤机出口风粉温度下降。

3、磨煤机粉管粉速下降明显，磨煤机出粉困难。

4、磨煤机作用力突然增大，液压油泵电流增大。

5、磨煤机电流逐渐升高，运转声音沉闷。

6、锅炉蒸发量及汽温汽压下降。

7、一次风机电流增大，而当严重堵塞时，一次风机电流也有可能下降。

8、石子煤斗内石子煤存量异常增多。

9、锅炉氧量值异常上升。

10、磨煤机出力粉管火焰监测信号弱。

11、给煤机堵煤信号来。

四.磨煤机堵塞时的处理1、立即减小给煤量，增大一次风量，提高磨煤机出口一次风温度，做好磨煤机突然吹通导致主汽温和汽压突增的准备，及时调整锅炉燃烧状态。

2、增加石子煤排放次数；3、控制运行磨煤机出口温度，防止磨煤机出口混合温度低煤粉管路结露粘结煤粉堵管。

4、磨煤机堵煤严重时停运给煤机使用甩煤的方式处理磨煤机堵塞故障；5、根据处理要求，降低机组负荷或启动备用磨煤机；6、处理堵磨过程中要严密监视环保参数，防止环保参数超标造成环保事件。

提高MPS型中速磨煤机效率分析及解决方案古晋，赵波(首钢京唐钢铁联合有限责任公司炼铁部，河北唐山()63200)摘要：为了提高中速磨煤机出粉能力，从固定碾磨■角度、增加碾磨面积和优化喷嘴结构等3方面进行改造。

利用有限元对改造的棍架结构做了进一步强度分析，验证其强度可靠性。

对改造的中速磨煤机进行调整试验运行，运用统计分析工具和对比分析法，得出了改造后出粉能力提高14%的结论。

关键词：中速磨煤机;分离器;故障分析;检修中图分类号:TF3文献标识码：B DOI:10.16621/ki.issn1001-0599.2019.07.360引言某公司高炉于2009年投产，高炉制粉系统中速磨运行已经有10年之久，存在主要问题是中速磨系统制粉出粉能力不足，制约高炉喷煤水平进一步提高。

为了保证高炉的煤粉供应充足，在最初设备选型时,要求单台中速磨的设计出粉能力M75t/h,两台中速磨制粉能力M 150t/h,理论上足够满足高炉需求。

但就目前实际运行情况看，单座高炉的制粉系统的正常制粉能力在160t/h左右，合格干燥煤粉的出粉量为(110~130)t/h,与高炉当前喷煤量要求相比,略有富裕量。

但若考虑到设备故障检修和高炉喷煤量水平的进一步提高空间，中速磨的制粉能力将成为制约高炉喷煤水平的进一步提高最主要的因素。

1MPS型中速磨煤机的结构和工作原理MPS磨煤机的3个磨辐呈120。

均匀分布,3个辐子之间的相对位置是固定,且被转动的磨盘带动，绕各自轴心旋转滚动在磨盘上，磨碎所需要的压力通过液压缸作用在加载架上，加载力的大小可以根据需要设定加载压力。

原煤通过中速磨煤机上部的落煤管进入磨煤机中,随着原煤的不断供给，不断有煤涌入中速磨磨盘中心，磨盘在减速机的驱动下转动,离心力使中心堆积的煤均匀的进入磨盘轨道中。

替换轴承后的水泵在实验中心发动机台架近40h的性能试验和40h的冷热冲击试验，共计80h,拆泵前水泵转动灵活，水泵未出现漏水痕迹。