仪表防爆

防爆常识8种常见仪器仪表的防爆型式仪器仪表经常会涉及到防爆问题，因为在⼀些特殊的⼯作环境、⼀些特殊⽤途的仪器仪表都需要有防爆功能。

⽐如爆炸危险区域的电⽓、仪表设备、汇线槽、电缆沟、采⽤正压通风防爆仪表盘（箱）等，都应具有防爆功能。

下⾯，⼩编就为⼤家具体介绍⼀下仪器仪表的防爆知识。

爆炸性混合物产⽣爆炸的条件爆炸是指物质从⼀种状态，经过物理变化或化学变化，突然变成另⼀种状态并放出巨⼤的能量，⽽产⽣的光和热或机械功。

在此仅谈及爆炸性混合物的爆炸，即所有的可燃性⽓体、蒸⽓及粉尘与空⽓所形成的爆炸性混合物的爆炸。

这类爆炸需要同时具备三个条件才可能发⽣：第⼀，必须存在爆炸性物质或可燃性物质；第⼆，要有助燃性物质，主要是空⽓中的氧⽓；第三，就是还要存在引燃源(如⽕花、电弧和危险温度等)，它提供点燃混合物所必需的能量。

只有这三个条件同时存在，才有发⽣爆炸的可能性，其中任何⼀个条件不具备，就不会产⽣燃烧和爆炸。

因此，采取适当的措施，使三个条件不同时具备即可达到防⽌爆炸的⽬的。

由于爆炸性混合物普遍存在于煤炭、⽯油、化⼯、纺织、粮⾷加⼯等⾏业的⽣产、加⼯、储运等场所，如发⽣爆炸则危害极⼤。

于是，⼈们采取了多种防爆技术⽅法，防⽌爆炸危险性环境形成及其爆炸。

危险场所危险性划分⼀般来说，防爆的型式基本上有隔爆型“d”、增安型“e”、正压型“p”、本质安全型“i”、油浸型“o”、充砂型“q”、浇封型“m”、粉尘防爆型“DIP”等。

防爆型式分类解析01隔爆型“d”隔爆型“d” 防爆型式，是指隔爆外壳内放⼊可能产⽣⽕花、电弧和危险温度的零部件，设备内部空间与周围的环境通过隔爆外壳分离开来。

隔爆外壳存在间隙，内部发⽣爆炸时，外壳可以承受产⽣的爆炸压⼒⽽不损坏，使⽕焰或危险的⽕焰⽣成物不能点燃外部爆炸性环境，最终达到隔爆⽬的。

该防爆型式设备适⽤于1、2区场所。

02增安型“e”增安型防爆型式是指采取⼀些附加措施使正常运⾏条件下不会产⽣电弧、⽕花的电⽓设备更加安全。

仪表防爆措施1. 概述在某些特定的工作场所或环境中，如化工厂、油气开采现场等，使用常规的仪表可能存在爆炸的风险。

为了保障人员和设备的安全，需要采取一系列防爆措施来确保仪表在危险环境中的正常运行。

本文将介绍仪表防爆措施的重要性以及常用的防爆措施方法。

2. 仪表防爆的重要性仪表防爆是在特定场所中保护人员和设备免受爆炸事故威胁的关键措施。

如果仪表不具备防爆能力，一旦发生爆炸，可能会导致严重的人员伤亡和设备损坏，甚至引发大规模事故。

因此，采取仪表防爆措施对于安全生产至关重要。

3. 常见的仪表防爆措施3.1 防爆外壳防爆外壳是一种常用的仪表防爆措施，其设计目的是在仪表发生内部爆炸时能够有效地阻止爆炸气体向外释放。

防爆外壳通常由特殊材料制成，具有高压抗爆性能和优异的密封能力。

在选择防爆外壳时，需要考虑工作环境的特点和爆炸物的性质，确保所选外壳能够满足对应场景的防护要求。

3.2 防爆隔离防爆隔离是在仪表与外界环境之间设置物理隔离层，以阻止爆炸气体的传播和燃烧蔓延。

常见的防爆隔离方法包括隔爆墙、防爆隔离罩等。

隔爆墙是一种用于分隔危险区域和非危险区域的垂直隔离结构，能够有效地阻止火势的蔓延。

防爆隔离罩常用于电气设备，能够有效地限制火花和电弧在隔离罩内，避免引发爆炸。

3.3 防爆电器设备在危险环境中使用的电器设备需要具备防爆性能，以防止电器设备本身引发爆炸。

常见的防爆电器设备包括防爆灯具、防爆电气接触器、防爆插头插座等。

这些设备通常采用特殊材料和防爆结构设计，以确保在发生爆炸时能够有效地阻止火花和电弧的产生。

3.4 安全操作与维护除了采取具体的防爆措施外，安全操作和维护也是仪表防爆工作的重要组成部分。

操作人员需要接受相关的安全培训，掌握正确的操作方法，并严格执行工作流程和操作规程。

同时，定期的维护和检修工作也是确保仪表防爆性能的关键，包括定期清洁、维护设备的密封性能、更换电池等。

4. 总结仪表防爆措施是确保在危险环境中使用仪表安全可靠的重要保障。

仪表防爆标准一、防爆结构要求1.仪表设备应设计成防爆结构，并符合相应的防爆标准。

2.仪表设备的外壳应能够承受内部爆炸产生的压力，并能够防止外部爆炸引起的损坏。

3.仪表设备的连接部分应设计成防止爆炸性气体进入，并应使用符合防爆要求的密封件。

二、防爆材料要求1.仪表设备应使用符合防爆要求的材料制造，如不锈钢、铸钢、铜等。

2.仪表设备的线路应使用符合防爆要求的电缆或导管进行保护，并应具有防水、防尘、防腐等功能。

三、防爆电气元件要求1.仪表设备中的电气元件应符合相应的防爆要求，如防爆电机、防爆开关等。

2.仪表设备的电源线和信号线应使用符合防爆要求的电缆或导管进行保护，并应具有防水、防尘、防腐等功能。

四、防爆环境要求1.仪表设备应安装在符合防爆要求的环境中，如无易燃易爆物质的场所。

2.仪表设备的周围环境应保持清洁干燥，无腐蚀性气体和导电尘埃。

3.仪表设备周围的环境温度和湿度应符合相应的防爆要求。

五、防爆设备要求1.仪表设备应配备符合防爆要求的保护装置，如压力释放阀、安全阀等。

2.仪表设备应配备符合防爆要求的通风设施，如排气扇、通风管道等。

3.仪表设备应配备符合防爆要求的消防设施，如灭火器、消防栓等。

六、防爆安全距离要求1.仪表设备与周围的建筑物、设施等之间的安全距离应符合相应的防爆标准。

2.仪表设备之间的安全距离应符合相应的防爆标准。

七、防爆标志要求1.仪表设备上应标明防爆标志，以表明该设备符合相应的防爆标准。

2.防爆标志应清晰可见，并应按照国家或地区的相关规定进行标注。

八、防爆检验要求1.仪表设备在出厂前应进行防爆检验，以确保其符合相应的防爆标准。

2.仪表设备在使用过程中应定期进行防爆检验，以确保其仍然符合防爆要求。

仪表防爆设计1.液化烃、可燃可燃液体的火灾危险性分类按《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008规定：甲类气体是指可燃气体与空气混合物的爆炸下限小于10％(体积)的气体；液化烃(甲A)是指15℃时的蒸气压力大于0．1MPa的烃类液体及其它类似的液体，例如液化石油气、液化乙烯、液化甲烷、液化环氧乙烷等；甲B液体是指除甲A以外，闪点小于28℃的可燃液体乙A类液体是指闪点等于或大于28℃至等于45℃的可燃液体。

甲B与乙A类液体也可称为易燃液体。

2.防爆区域划分0区1区2区3.防爆设备的主要类型4.防爆场所的仪表设计主要内容4.1确定防爆区域4.2选用合适的防爆类型、防爆级别的产品4.3现场防爆设计(1)防爆接线盒选用(2)屏蔽接地处理、(3)电缆进线口处理形式(4)电缆线径的选用依据4.4关于仪表接地(1)屏蔽线的接地(2)变送器的现场接地(3)仪表槽盒的接地(4)穿线管接地4.5中美防爆标记介绍4.6主要规范《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008《建筑设计防火规范》GB50016-2006《石油化工企业生产装置电力设计技术规范》SH 3038-2000 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92 《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521-2007《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007《石油化工仪表管道线路设计规范》SH/T3019-2003《石油化工仪表安装设计规范》SH/T3104-2000。

电气防爆和仪表防爆标准解释说明以及概述1. 引言1.1 概述在工业生产过程中，电气设备和仪表的安全性至关重要。

在危险环境中，如化工厂、石油平台等场所，电气和仪表设备必须符合特定的防爆标准以确保操作员和设备的安全。

电气防爆标准主要涉及电气设备的设计、制造和安装要求，而仪表防爆标准关注于仪表的选型、设计和安装规范。

1.2 文章结构本文将首先介绍电气防爆标准，包括其定义和背景知识。

随后，将详细讨论电气防爆标准的分类和等级划分，并介绍标准要求和实施规范。

接下来，将转向仪表防爆标准部分，对其定义、背景以及设计原则和要求进行探讨。

随后，将给出实施指南和标准检测方法。

最后一部分将分析电气防爆与仪表防爆之间的关联性，并讨论共同目的与设计原则、相互影响与协同配合以及实施中的难点与解决思路。

1.3 目的本文的目的在于全面解释和说明电气防爆和仪表防爆标准，为读者提供对这两个领域的深入了解。

通过介绍相关背景知识、分类与等级划分、要求与实施规范，读者将能够了解电气防爆标准的基本原理和实践应用。

同时，本文还着重讨论仪表防爆标准的定义、设计原则、实施指南以及关联性分析，以帮助读者深入理解仪表在危险环境中的作用和要求。

最后，通过总结主要内容并提出未来研究方向或发展趋势展望，本文旨在为相关领域的研究人员和从业人员提供参考，并推动电气防爆和仪表防爆领域的进一步发展。

2. 电气防爆标准：2.1 定义和背景：电气防爆是一种对电气设备进行保护的技术，旨在防止电气设备产生火花、电弧或高温等引发可燃物爆炸的危险。

电气防爆标准制定了适用于不同工作环境下的电气设备要求和规范，以确保其安全可靠地运行。

随着工业化进程的推进，许多行业对于防爆标准有了更高的要求。

例如，石油、化工、制药等危险品生产和储存行业需要使用可靠的电气设备来避免发生火灾和爆炸事故。

因此，制定电气防爆标准可以帮助企业选择符合要求的设备，并提供相关指导，以保障工人和工厂安全。

2.2 分类和等级划分：根据国际通用标准，电气防爆设备被分为两个主要分类：A级（欧洲区域定义）和分类（北美区域定义）。

仪表防爆知识大全1、我国对爆炸性危险场所是如何划分的？答我国对爆炸性危险场所的划分采用与IEC等效的方法。

国家标准GB 50058-92中规定，爆炸性气体危险场所按其危险程度大小，划分为0区、1区、2区三个级别，爆炸性粉尘危险场所划分为0区、11区两个级别，详见表4-1。

表4-1 中国对危险场所划分表爆炸性物质区域划分区域定义气体0区连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境1区在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境2区在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境粉尘10区连续出现或长期出现爆炸性粉尘的环境11区有时会将积留下的粉尘扬起而偶然出现爆炸性粉尘混合物的环境2、国际上对爆炸性危险场所是如何划分的？答国际上各主要工业国家对爆炸性危险场所的划分，基本上可分两种意见。

一种以IEC（国际电工委员会）为代表，包括德国、英国、意大利、日本、澳大利亚等国，对气体划分为0区、1区、2区，对粉尘划分为10区、11区。

其定义与IEC基本相同（可参见我国对各区域的定义，我国等效采用IEC标准）。

另一种为美国、加拿大等北美国家的划分，以NEC（美国国家电气规程）的定义为代表，对气体划分为1区、2区（没有0区），对粉尘也划分为1区、2区。

两者之间的对应关系大致如下：气体：IEC0区、1区——NEC 1区IEC 2 区——NEC2区粉尘：IEC 10区——NEC 1区IEC 11区——NEC 2区IEC“区”的英文为Zone；NEC“区”的英文为Division。

3、我国的防爆电气设备，其防爆结构形式有几种？列出其名称和标志。

答根据国家标准GB 3836—83，我国的防爆电气设备其防爆结构形式有8种，列举如下。

结构形式标志结构形式标志隔爆型d 充油型o增安型e 充砂型q本质安全型i 无火花型n正压型p 特殊型s4、什么是隔爆型仪表？它有什么特点？答隔爆又称耐压防爆，它把能点燃爆炸混合物的仪表部件封闭在一个外壳内，该外壳特别牢固，能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力，并阻止向壳外的爆炸性混合物传爆。

石油化工装置中的仪表防爆选型规范要求爆炸形成的三个必要条件是：爆炸物质、助燃剂和点燃源，且三个条件必须同时存在。

空气与爆炸物质的混合浓度在爆炸极限范围以内，并且以上三个条件同时存在，才可能产生爆炸。

仪表防爆基本原理即设法移除三个条件中的一个或多个条件，使出现火灾和爆炸的可能性尽可能的降低。

防爆技术包括：隔爆型“d”为抑制型，将爆炸范围控制在外壳内部；增安型“e”为预防免除型，对设备进行增加安全度的设计，避免采用通常情况下可能产生火花和热表面的组件、接线和布线；本安型“i”为限能型，通过限制能量和温度，从本质上避免成为点燃源；正压型“p”为分离型，排除爆炸物质或混合物。

本文中的爆炸环境指的是爆炸性气体环境，简称爆炸环境。

1、爆炸物质点燃特性仪表设备的电火花和热表面是产生爆炸的主要点燃源，不同爆炸物质的点燃特性不尽相同。

为了使防爆技术更有针对性，有必要对危险区域分区，对爆炸物质进行分级、分组。

爆炸物质的不同点燃特性举例见表1所列。

表1爆炸物质点燃特性点燃特性丙烷(ⅡA,T2)乙烷(ⅡB,T2)氢气(ⅡC,T1)最小的点燃能量/mJ0.250.0820.016引燃温度/℃432450500爆炸下限% 2.0 2.7 4.0爆炸上限%11.136.075.02、区域划分区域划分爆炸环境的定义为空气与可燃物形成混合物，在自然环境条件下，被点燃后能够保持燃烧自行传播的环境。

危险场所的定义是爆炸物质出现或预期可能出现的持续时间和数量达到需要对仪表设备采取防爆措施的区域。

根据爆炸混合物出现的频率把爆炸环境分为0区、1区和2区。

区域划分和爆炸混合物出现频率的关系见表2所列。

表2区域划分和爆炸混合物出现频率的关系h/a区域出现的频率0区≥10001区＞10且＜10002区＞1且＜10非危险区＜13分级和分组3.1分类爆炸环境分为三类，见表3所列。

表3爆炸环境的分类类别说明I 类煤矿瓦斯气体环境Ⅱ区除煤矿瓦斯气体以外的其他爆炸性气体或蒸汽环境Ⅲ区除煤矿以外的爆炸性粉尘环境3.2分级爆炸环境II 类分为三个级别：IIA，IIB，IIC。

仪表设备防护一、防爆问题1、仪表防爆的基本原理爆炸是由于氧化或其他放热反应引起的温度和压力突然升高的化学现象，它具有极大的破坏力。

产生爆炸的条件是：（1）、存在爆炸物质（2）、爆炸物质与空气相混合后，其浓度在爆炸限以内（3）、存在足以点燃爆炸混合物的火花、电弧或过热。

防爆的原理就是采取有效地措施，阻止产生爆炸的三个条件同时出现。

换言之，只要消除膳宿三个条件中的任何一个，就能防爆。

2、爆炸性物质和危险场所的划分（1）、爆炸性物质的划分在化工、炼油生产工艺装置中，把爆炸性物质分为矿井甲烷、爆炸性气体和蒸汽、爆炸性粉尘和纤维等三类。

（2）、爆炸性气体的划分爆炸性气体（含蒸汽和薄雾）在标准试验条件下，根据可能引爆的最小火花能力大小，分为：Ⅰ、ⅡA、ⅡB、ⅡC四类，按其引燃温度分为：T1、T2、T3、T4、T5、T6六组。

（3）、爆炸性粉尘的划分爆炸性粉尘和纤维按其物理性质，分为：ⅡA、ⅡB两类，按其引燃温度分为：T1-1、、T1-2、T1-3三组。

（4）、爆炸危险场所的划分①、气体爆炸危险场所分为：0、1、2区三个等级区域。

0级区域指在正常情况下，爆炸性气体持续或长期存在；1级区域指在正常情况下，爆炸性气体有可能存在；2级区域指在正常情况下，爆炸性气体不能出现或偶尔短时间出现。

②、粉尘爆炸危险场所分为： 10、11级两个等级区域。

在10区域内爆炸性粉尘长期存在或短时间频繁出现；在11区域内爆炸性粉尘不能出现或在不正常情况下偶尔短时间出现。

（5）、仪表的防爆标志了解防爆基本知识的实用意义正在于识别仪表的防爆标志，从而对仪表适用的防护形式、安装区域和可涉及的爆炸性物质一目了然气体爆炸危险场所用电气设备防爆类型选型表爆炸危险区域适用的防护型式电气设备类型符号0区 1、本质安全型（ia级） ia2、其他特别为0区设计的电气设备（特殊型） s1区 1、适用于0区的防护类型2、隔爆型 d3、增安型 e4、本质安全型 ib5、充油型 o6、正压型 p7、充砂型 q8 其他特别为1区设计的电气设备（特殊型） S2区 1、适用于0区或1区的防护类型2、无火花型 n在防爆型仪表的铭牌和产品说明书中必须标注防爆标志，防爆标志由防爆电气设备的总标志Ex加其类型、类别、级别、组别构成。

化工仪表设计对于防爆的应用在化工生产过程中，由于化学反应的不确定性，可能会出现爆炸等危险情况。

因此，在化工生产中，防爆非常重要。

其中，化工仪表的设计对于防爆起着至关重要的作用。

本文将探讨化工仪表设计在防爆方面的应用。

1. 仪表的防爆等级化工企业对于仪表的防爆等级有着很高的要求，一般要求仪表的防爆等级达到最高等级。

常用的防爆等级有EX d，EX e，EX i等。

其中，EX d是最高等级。

1.1 EX dEX d即隔爆类型。

运用于具有爆炸危险场所气态、液态爆炸性环境中防止电器设备引起爆炸的保护方式。

EX d 主要特点包括：•其结构别致，用于对内压作出抵抗。

•设备必须能够承受爆炸内部压力的作用，且必须保证内部生成的火花，弧光等热源不能引起燃爆。

•EX d 设备的安全性标志是最高的，试验要求严谨，适合于高要求场合。

1.2 EX eEX e即装备危险型式。

此种防爆形式其主要特点包括：•壳体无需安装特殊压力抵抗结构，从而使封闭密封工艺更容易实现。

•清洗、维护以及更换设备件更为便捷。

•使得其成本显得更为优惠。

1.3 EX iEX i即矿用型式。

通过在电气元件与爆炸力量作用区域间加装一层能起到限制能量传导作用的屏蔽壳层将电气元件的热、电火花等可能会引发爆炸的因素控制在安全范围内。

对于不同防爆等级的化工仪表，其应用范围也不同。

因此，在设计化工仪表的防爆性能时，需要严格遵守防爆等级的要求。

2. 仪表的防爆设计在仪表的设计过程中，需要考虑防爆性能。

化工仪表的防爆设计需要考虑以下几个方面：2.1 等级选择在设计化工仪表时，需要首先选择合适的防爆等级，并根据防爆等级的要求，确定合理的防爆结构。

2.2 材料选择化工仪表的材料选择也需要考虑防爆的特点。

需要选择能够降低爆炸的影响的材料，同时保证材料的安全性和稳定性。

2.3 线路设计化工仪表的线路设计主要考虑防爆线路的布局，需要避免电气线路引起爆炸的危险。

此外，还需要加强对电源供应设备的配备和防范措施。