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防爆电气设备失爆的判别标准煤矿井下在生产过程中存在着瓦斯、煤尘等具有爆炸性的物质，为了安全生产，防止瓦斯、煤尘发生爆炸事故，一方面要控制瓦斯、煤尘在井下空气中的含量；另一方面要杜绝一切能够点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和高温热源。
井下电气设备正常运行和故障状态下都有可能出现电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有一定的能量，可以成为点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和热源。
因此煤矿井下使用的电气设备必须杜绝失爆，防止瓦斯、煤尘爆炸事故的发生。
一、电气设备防爆知识（一）防爆电气设备的类型1、矿用防爆电气设备共分为以下９类：① GB 3836.2 爆炸性气体环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“ d”；② GB 3836.3 爆炸性气体环境用防爆电气设备增安型电气设备“ e”；③ GB 3836.4 爆炸性气体环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“ ia 、ib ”；④ GB 3836.5 爆炸性气体环境用防爆电气设备正压型电气设备“ p”；⑤ GB 3836.6 爆炸性气体环境用防爆电气设备充油型电气设备“ o”；⑥ GB 3836.7 爆炸性气体环境用防爆电气设备充砂型电气设备“ q”；⑦ GB 3836.8 爆炸性气体环境用防爆电气设备无火花型电气设备“ n”；1⑧GB 3836.9 爆炸性气体环境用防爆电气设备浇封型电气设备“ m”；⑨GB 3836.10 爆炸性气体环境用防爆电气设备气密型电气设备“ h”；⑩由行业主管部门制定暂行规定，经国家认可的质量监督检验部门检验合格后，作为特殊型电气设备“ｓ” ，并报国家技术监督局备案。
（二）防爆电气设备的类别及其标志：1、防爆电气设备分为两类：Ⅰ类：煤矿用防爆电气设备；Ⅱ类：工厂用防爆电气设备。
2、防爆电气设备的标志：①防爆电气设备的总标志为“Ｅｘ”②防爆电气设备的标志：防爆电气设备外壳的明显处，须设置清晰的永久性凸纹标志。
Ⅰ类电气设备须标出标志Ｅｘ和防爆型式、类别标志。
防爆电气知识(电机选型)防爆电气知识（电机选型）一. 燃烧与爆炸三要素：形成燃烧和爆炸的三要素：下述条件在时间和空间上相遇，才会产生燃烧或爆炸：燃烧剂，例如氢气，汽油等；氧化剂，例如氧气，空气等；点燃源，例如明火，火花，电弧，高温表面等。
因此，同时同地存在可燃性物质、空气和点燃源是燃烧和爆炸发生的充分必要件。
二. 防爆原理为了防止产生爆炸和火灾危险，应该在上述场所中采取防爆措施。
防爆措施在工程上分为两大类：1. 一次(primary)防爆措施----避免场所环境中存在爆炸性危险环境。
由前述的产生爆炸或燃烧条件三要素可以知道，如果能够在环境中避免可燃性物质，或者在环境中避免氧化剂—氧气，就可以从根本上避免火灾或爆炸危险。
空气中的氧气是难避免的，可行的办法是避免可燃性物质。
化工厂常常采用有房顶无墙壁的厂房，改善自然通风效果，或者采用强制通风（机械通风），使环境中的可燃性物质的浓度低于爆炸下限，达到避免爆炸危险的目的。
2. 二次(secondary)防爆措施----在爆炸危险环境避免点燃源。
如果爆炸性危险环境不可避免，则在环境中消除点燃源。
我们常常在油库、加油站中看到“严禁烟火”的牌子，就属于二次防爆措施。
国家标准规定，在爆炸危险场所必须使用防爆电气产品，这也属于二次防爆措施。
根据燃烧和爆炸条件三要素，可以采取不同的防爆措施，避免电气设备成为点燃源。
实现防爆的原理就是消除三要素中的任一要素，从而实现防止爆炸。
1、隔爆型：如果爆炸性气体和空气必然存在，对于设备在正常运行时，把能产生电弧、火花的部件放在具有足够强度的隔爆外壳内，就可达到防爆目的，这就是隔爆型。
隔爆型电气设备就是：具有能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳的电气设备，其标志为"d"。
2、增安型：如果爆炸性气体和空气必然存在，增安型设备就是消除点燃源。
对于普通电动机，如果在其结构上再采取一些保护措施，尽力使设备在正常运行或认可的过载条件下不会发生电弧、火花和危险高温现象，就可进一步提高设备的安全性和可靠性。
防爆电气知识（电机选型）一. 燃烧与爆炸三要素：形成燃烧和爆炸的三要素：下述条件在时间和空间上相遇，才会产生燃烧或爆炸：燃烧剂，例如氢气，汽油等；氧化剂，例如氧气，空气等；点燃源，例如明火，火花，电弧，高温表面等。
因此，同时同地存在可燃性物质、空气和点燃源是燃烧和爆炸发生的充分必要件。
二. 防爆原理为了防止产生爆炸和火灾危险，应该在上述场所中采取防爆措施。
防爆措施在工程上分为两大类：1.一次(primary)防爆措施----避免场所环境中存在爆炸性危险环境。
由前述的产生爆炸或燃烧条件三要素可以知道，如果能够在环境中避免可燃性物质，或者在环境中避免氧化剂—氧气，就可以从根本上避免火灾或爆炸危险。
空气中的氧气是难避免的，可行的办法是避免可燃性物质。
化工厂常常采用有房顶无墙壁的厂房，改善自然通风效果，或者采用强制通风（机械通风），使环境中的可燃性物质的浓度低于爆炸下限，达到避免爆炸危险的目的。
2.二次(secondary)防爆措施----在爆炸危险环境避免点燃源。
如果爆炸性危险环境不可避免，则在环境中消除点燃源。
我们常常在油库、加油站中看到“严禁烟火”的牌子，就属于二次防爆措施。
国家标准规定，在爆炸危险场所必须使用防爆电气产品，这也属于二次防爆措施。
根据燃烧和爆炸条件三要素，可以采取不同的防爆措施，避免电气设备成为点燃源。
实现防爆的原理就是消除三要素中的任一要素，从而实现防止爆炸。
1、隔爆型：如果爆炸性气体和空气必然存在，对于设备在正常运行时，把能产生电弧、火花的部件放在具有足够强度的隔爆外壳内，就可达到防爆目的，这就是隔爆型。
隔爆型电气设备就是：具有能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳的电气设备，其标志为"d"。
2、增安型：如果爆炸性气体和空气必然存在，增安型设备就是消除点燃源。
对于普通电动机，如果在其结构上再采取一些保护措施，尽力使设备在正常运行或认可的过载条件下不会发生电弧、火花和危险高温现象，就可进一步提高设备的安全性和可靠性。
防爆的基本原理一、爆炸的概念爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。
急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备的三个条件： 1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。
（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。
） 2 ）氧气：空气。
3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
如图所示：为什么要防爆易爆物质: 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。
煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。
氧气: 空气中的氧气是无处不在的。
点燃源: 在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花, 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足爆炸条件。
当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。
因此采取防爆就显得很必要了。
二、仪表防爆的原理危险场所危险性划分危险场所危险性的划分防爆方法对危险场所的适用性防爆对危险场所的适用性 爆炸性危险气体分类爆炸性危险气体危险性分类根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级 , 如下表 :美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个 CLASS( 类别 ):CLASS Ⅰ 气体和蒸气 ; CLASS Ⅱ 尘埃 ; CLASS Ⅲ 纤维 . 然后再将气体和尘埃分成 Group( 组 ) ：气体温度组别划分气体温度组别划分防爆标志仪表的防爆标志 Ex(ia)ⅡC T6 的含义 :Ex(ia)ⅡC 的含义:注: 该标志中无温度组别项, 说明该仪表不与爆炸性气体直接接触.防爆术语有关防爆术语及标准安全栅安全参数定义：∙安全栅最高允许电压：Um保证安全栅本安端的本安性能，允许非本安端可能输入的最高电压∙安全栅最高开路电压：Uoc在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值∙安全栅最大短路电流：Isc在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值∙安全栅允许分布电容：Ca保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容安全栅允许分布电感：La保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感防爆标志格式说明：将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。
一、防爆区域等级的划分
爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大能量。
极速放出的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备三个条件：1）爆炸性物质：能与氧气（空气）发生反应并爆炸的物质，包括气体、液体和固体。
（气体：氢气、乙炔、乙烷等；液体：酒精、汽油；固体：粉尘、纤维粉尘等）。
2）氧气：空气。
3）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
爆炸危险场所的分类：按爆炸性物质的物态，分为气体爆炸危险场所和粉尘爆炸危险场所二类。
爆炸危险场所的分级：原则是按爆炸性物质出现的频率、持续时间和危险程度划分为不同危险等级的区域。
气体爆炸危险场所的区域等级
爆炸性气体、可燃蒸汽与空气混合形成爆炸性气体混合物的场所，按其危险程度的大小分三个区域等级。
0级区域（简称0区）：在正常情况下，爆炸性气体混合物连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。
1级区域（简称1区）：在正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所。
2级区域（简称2区）：在正常情况下，爆炸性气体混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。
注：正常情况是指设备的正常起动、停止、正常运行和维修。
不正常情况是指有可能发生设备故障或误操作。
粉尘爆炸危险场所的区域等级
爆炸性粉尘和可燃纤维与空气混合形成爆炸性混合物的场所，按其危险程度的大小分二个区域等级。
10级区域：在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物，可能连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。
（相当于国际标准的20区）
11级区域：在正常情况下，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。
（相当于国际标准的21、22区）
二、防爆仪表的规定
爆炸性气体环境用电气设备分为：
I类：煤矿用电气设备
II类：工厂用电气设备
爆炸危险场所使用防爆电气设备，在运行过程中，必须具备不引燃周围爆炸性混合物的性能。
满足要求的电气设备可制成隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、充油型、充砂型、无火花型、胶封型、防爆特殊型和粉尘防爆型。
防爆电气设备最高表面温度
最高表面温度对于隔爆型是指外壳表面，对于其余防爆类型是指可能与爆炸性混合物接触的表面。
Ⅰ类电器设备在采取措施能防止煤粉堆积时，最高表面温度不得超过450℃，有煤粉沉积时，最高表面温度不得超过150℃
Ⅱ类电器设备最高表面温度规定如下：
注：当Ⅱ类电器设备用于有可燃性粉尘的场所，致其表面有沉积粉尘的情况时，其允许的最高表面温度应按粉尘堆积情况下的表面印燃温度计算。
防爆类型电气设备类型
我国的防爆电气设备标准与IEC同步。
国家正式批准的防爆型式有八种，即隔爆型（d），增安型（e），本质安全型（i），正压型（p），充油型（o），充砂型（q），无火花型（n），浇封型（m）。
此外还有防爆特殊型和粉尘防爆型两种。
在自动化仪表设备中，世界各国大量使用的是前面三种，即隔爆型（d），增安型（e），本质安全型（i）。
1、隔爆型电气设备（d）
具有隔爆外壳的电气设备，是指把能点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外壳内，该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力并阻止向周围的爆炸性混合物传爆的电气设备。
2、增安型电气设备（e）
正常运行条件下，不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施提高其安全程度，以避免在正常和规定过载条件下出现点燃现象的电气设备。
3、本质安全型电气设备（i）
在正常运行或在标准试验条件下所产生的火花或热效应均不能点燃爆炸性混合物的电气设备。
本安型电气设备及其关联设备，按本安电路使用场所和安全程度分为ia和ib二个等级。
ia等级：在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
ib等级：在正常工作和一个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
4、正压型电气设备（p）
具有保护外壳，且壳内充有保护气体，其压力保持高于周围爆炸性混合物气体的压力，以避免外部爆炸性混合物进入外壳内部的电气设备。
5、充油型电气设备（o）
全部或某些带电部件浸在油中使之不能点燃油面以上或外壳周围的爆炸性混合物的电气设备。
6、充砂型电气设备（q）
外壳内充填颗粒材料，以便在规定使用条件下，外壳内产生的电弧、火焰传播、壳壁或颗粒材料表面的过热温度均不能够点燃周围的爆炸性混合物的电气设备。
7、浇封型电气设备（m）
8、无火花型电气设备（n）
在正常运行条件下不产生电弧或火花，也不产生能够点燃周围爆炸性混合物的高温表面或灼热点，且一般不会发生有点燃作用的故障的电气设备。
防爆特殊型电气设备（s）
电气设备或部件采用GB3836-83未包括的防爆型式时，由主管部门制定暂行规定。
送劳动人事部备案，并经指定的鉴定单位检验后，按特殊电气设备“s”型处理。
粉尘防爆型
为防止爆炸性粉尘进入设备内部，外壳的接合面应紧固严密，并须加密封垫圈，转动轴与轴孔间要加防尘密封。
防爆电气设备的选型原则
气体爆炸危险场所防爆电气设备的选型原则
1、依据气体爆炸危险场所的划分结果选择防爆仪表和电气设备的防爆型式；
2、依据气体爆炸危险场所中可能出现的爆炸气体和蒸汽的爆炸级别选择防爆仪表和电气设备相应的防爆级别；
3、依据气体爆炸危险场所中可能出现的爆炸气体和蒸汽的自燃温度选择防爆仪表和电气设备相应的温度组别。
特别强调的是：0级区域只准许选用ia级本质安全型设备和其它特别为0级区域设计的电气设备。
气体爆炸危险场所使用电气设备防爆类型选型表
粉尘爆炸危险场所防爆电气设备的选型原则
按照粉尘爆炸危险场所的划分结果选择相应防爆级别的仪表和电气设备。
三、VEGA防爆仪表及选型
VEGA仪表都是II类防爆仪表。
不能用于煤矿的矿井。
VEGA防爆仪表主要有三种：本安防爆型、本安+隔爆型、粉尘防爆型
同时要选择适用的防爆区域、爆炸性气体组别和防爆仪表温度等级
本安防爆：CX ATEX II 1G EXx ia IIC T1-6
本安+隔爆型：DX A TEX II 1/2G 2G EEx d ia IIC T1-6
粉尘防爆型：GX A TEX II 1/2D IP66T
CX和DX用在气体和液体防爆场合，都能用于0区。
CX需要在控制室的盘柜加装安全栅，DX不用。
安全栅本安端线路的电压、电流、分布电感和分布电容要符合我们仪表的要求。
GX用于粉尘防爆。
主要是加强了密封，防止粉尘进入仪表，在仪表上形成沉积。
本安防爆还可以和WHG水法、船用许可证合用。
如：CA 本安防爆+WHG水法
CM 本安防爆+船用许可证
WHG水法：是防有害液体溢出的认证
本安防爆还可以和粉尘防爆合用
如：CK 本安防爆+粉尘防爆
附：代号含义：
ATEX II 1 G EEx ia IIC T1-6
1 2 3 4 5 6 7 8
1、欧洲发证机构
2、II类仪表：适用于工厂I类仪表用于煤矿矿井
3、适用于0区防爆 2 表示适用于1区防爆
1/2表示天线部分适合0区，电子部件适合1区
4、气体防爆标记如果是粉尘防爆，代号为D
5、防爆标记欧洲标准
6、防爆仪表类型隔爆的代号是d
7、爆炸性危险气体分类分为：矿井下I（甲烷）
工厂IIA（丙烷）、IIB（乙烯）、IIC（氢气）
8、温度等级。
