冲床-日常点检标准作业指导书

冲床作业指导书一、任务背景和目的冲床是一种常见的金属加工设备，用于对金属材料进行冲压加工。

为了确保冲床操作的安全性和高效性，制定一份冲床作业指导书，旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保操作人员正确、规范地进行冲床作业。

二、操作步骤1. 准备工作a. 检查冲床设备的安全性能，确保设备处于正常工作状态。

b. 穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

c. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。

2. 调整冲床设备a. 根据工作要求选择合适的冲床模具，并安装到冲床上。

b. 调整冲床模具的位置和压力，确保冲压质量和效率。

c. 检查冲床设备的润滑情况，如有需要，添加润滑油。

3. 准备工件a. 检查工件的尺寸和质量，确保符合要求。

b. 安放工件到冲床模具上，并确保工件的稳定性和定位准确性。

4. 进行冲压操作a. 启动冲床设备，确保操作人员的安全距离。

b. 按照设备操作面板的指示，选择合适的操作模式和参数。

c. 进行冲压操作，注意观察冲压过程中的质量和效果。

d. 定期清理冲床模具和工作区域，以保持设备的正常运行。

5. 完成冲压操作a. 冲压操作完成后，关闭冲床设备，并等待设备停止运行。

b. 将冲床模具和工件从冲床上取下。

c. 检查冲压件的质量和尺寸，确保符合要求。

d. 清理工作区域，归位工具和设备。

三、注意事项1. 操作人员应经过冲床操作培训，并了解冲床设备的工作原理和安全操作规程。

2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入冲床设备。

3. 在进行冲压操作前，应仔细检查冲床模具和工件的质量和尺寸，确保符合要求。

4. 操作人员应保持专注，避免分心或疲劳操作，以免发生意外事故。

5. 在操作过程中，如发现冲床设备异常或故障，应立即停止操作，并及时报告维修人员。

6. 操作人员应定期检查和维护冲床设备，保持设备的正常运行和安全性能。

7. 严禁在冲床设备周围堆放杂物或阻挡紧急通道，以确保操作人员的安全疏散。

冲床作业指导书一、引言冲床作为一种常见的金属加工设备，广泛应用于各种工业领域。

为了确保冲床的安全操作和高效生产，本作业指导书旨在提供详细的指导和操作规范。

二、作业环境1. 工作场所应保持整洁，无杂物堆放，地面应干燥平整。

2. 确保冲床周围没有易燃、易爆等危险物品。

3. 作业区域应有足够的照明设备，以确保操作人员能够清晰地看到工作区域。

三、操作流程1. 开机准备a. 检查冲床的电源线是否接地良好，电源开关是否处于关闭状态。

b. 检查冲床的润滑系统，确保油脂充足。

c. 检查冲床模具的安装情况，确保模具固定牢固。

2. 装夹工件a. 根据工艺要求选择合适的夹具，并确保夹具固定可靠。

b. 将待加工的工件放置在夹具上，并进行调整，确保工件的位置准确。

3. 调整冲床参数a. 根据工艺要求，设置合适的冲床参数，如冲程、冲频、冲床力等。

b. 调整冲床的进给装置，确保工件在加工过程中的进给速度适中。

4. 开始加工a. 打开冲床的电源开关，启动冲床。

b. 操作人员应站在安全位置，远离冲床的工作区域。

c. 按下启动按钮，冲床开始加工工件。

d. 在加工过程中，操作人员应时刻观察工件的加工情况，确保加工质量。

5. 加工完成a. 加工完成后，及时关闭冲床的电源开关。

b. 将加工好的工件从夹具上取下，并进行检查。

c. 清理冲床的工作区域，清除工件加工过程中产生的废料和碎屑。

四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 在操作冲床时，禁止戴手套、戴长袖衣物，以免被夹紧或被卷入冲床中。

3. 禁止将手指、手臂等身体部位放入冲床的工作区域，以免发生意外伤害。

4. 在调整冲床参数时，应先将电源开关关闭，以免误操作导致伤害。

5. 加工过程中，严禁将工具、杂物等放置在冲床上，以免干扰正常加工和引发安全事故。

五、维护保养1. 定期检查冲床的润滑系统，确保油脂充足，并及时更换老化的润滑油。

2. 清洁冲床的表面和工作区域，保持冲床的整洁。

冲床作业指导书1．目的为确保工人正确地使用机器，生产出合格产品2．适用范围普通冲压操作工3．内容3．1工作开始前：3.1.1检查各部分润滑情况,并使各润滑点得到充分润滑3.1.2检查模具安装是否正确可靠3.1.3一定要使飞轮与离合器脱开才能开动电机3.1.4电动机开动时必须注意飞轮旋转方向是否与回转标志相同,如果不同立即切断电源进行检查,重新调整电源进成顺序3.1.5使压力机进行几次定行程,检查制动器,离合器与操作器的工作情况3．2工作时3.2.1定时对各润滑点加润滑油3.2.2绝对禁止同时冲两块板料3.2.3发现压力机不正常应立即停止工作3.2.4不可任意拆卸防护罩3．3工作结束后3.3.1使飞轮与离合器脱开,并关断电源3.3.2将压力机拭揩清洁,在未涂油漆的加工表面涂油4．注意事项参考安全制度1、上机前检查冲床是否处于良好工作状态，在冲床润滑加油孔注加润滑油，每天两次。

2、检查冲模内外表面及定位柱适当加油，压紧螺栓是否将冲模固定在工作台面上。

3、材料首次送入模具时，必须到位，不得用手直接送入，并检查落料是否畅通无阻。

4、送料器加工成型的产品，前10件作为首检产品，操作工应自检：a) 外形尺寸是否符合图样技术规定的要求。

b) 冲压表面是否平整光滑，有无明显压痕及缺陷。

自检合格，可交检验员进行首检，经检验合格后方可批量生产并保留首检样品。

c) 冲压过程中操作工应对加工的产品进行外观检察和检测、检验员每5~15分钟对产品进行巡检，巡检数量不得少于3~5件，在巡检过程中产品质量发生变化情况下检验员及时通知操作工，必要时检验员有权停机对产品采取纠正措施。

5、冲压工作台前不准摆放：扳手、锤子、钢丝钳等工具，操作时必要的工具都要放在指定的位置，注意观测冲模中有无金属杂物，如需清理应停机后用气抢清理。

6、加工好的每箱产品应整齐摆放在指定的待检位置，由检验员检验合格后送交半成品库办理入库手续，操作工不得自行入库。

冲床作业指导书一、引言冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。

为了保证冲床的正常运行和操作人员的安全，本作业指导书旨在提供冲床的操作指南和安全注意事项。

二、冲床的基本原理冲床是通过冲击力将金属材料加工成所需形状的设备。

其基本原理是利用冲床上的冲头对金属材料进行冲击，使其发生塑性变形，从而得到所需的产品。

三、冲床的操作步骤1. 准备工作a. 确保冲床及周围环境清洁整齐，无杂物和障碍物。

b. 检查冲床的电源和气源是否正常，并确保其稳定供应。

c. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

2. 加工准备a. 根据工艺要求，选择合适的冲头和模具，并进行安装。

b. 调整冲床的工作台高度和冲击力，确保与加工要求相匹配。

c. 检查工件的尺寸和材质是否符合要求，并进行必要的修整。

3. 开始加工a. 将工件放置在冲床的工作台上，并确保其固定稳定。

b. 按下启动按钮，冲床开始运行。

c. 观察冲床的运行状态，确保其正常工作。

d. 根据工艺要求，按照冲床的操作规程进行操作，完成加工任务。

4. 加工结束a. 加工完成后，停止冲床的运行。

b. 将加工好的产品取出，并进行必要的清洁和检查。

c. 关闭冲床的电源和气源，进行设备的维护和保养。

四、冲床操作的安全注意事项1. 个人安全a. 操作人员应熟悉冲床的操作规程和安全操作流程。

b. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入冲床或造成危险。

c. 注意保持工作区域的整洁，避免滑倒或碰撞等意外事故发生。

2. 设备安全a. 在操作前，确保冲床的电源和气源正常，并进行必要的检查和维护。

b. 使用合适的冲头和模具，并正确安装，以避免设备故障或意外事故。

c. 定期对冲床进行维护和保养，保证其正常运行和安全性能。

3. 作业环境安全a. 作业区域应保持干燥通风，避免火源和易燃物品的存在。

b. 在作业区域设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

c. 遵守作业区域的安全规定，禁止随意进出和触碰设备。

冲床作业指导书（SOP）NO 准备项目NO 准备项目2劳保用品NO 控制项目NO 控制项目1注油42536NO 检查项目工具项目实施否首检●自检●巡检●首检●自检●巡检●首检●自检●巡检●首检●自检●巡检●步骤8：整洁旋转红色急停按钮，将黄色按钮旋转至1位置；步骤3：自检步骤2：冲压操作时优先选择双手操作方式，确认将零件放入定位后才能冲压；（图左）采用脚踏时，应在每一行程后把脚离开脚踏开关，以免发生误踏：（图右）冲压小件时候，应使用钳、钩、镊、夹等专用工具，不得用手直接送料或取件；禁止同时冲压两块板料；按照现场5S标准对机台、工作区域进行整洁清扫；步骤5：合格品摆放步骤6：不合格摆放步骤7：关机装框过程中轻拿轻放，统一方向定量整齐摆放；将不合格品加工件放置特定的胶框内，工序完成后放入指定区域；按下红色急停按钮，将黄色按钮旋转至0位置；XXXXX作业准备参数控制产品控制项目操作步骤异常处理1.质量异常：当出现产品质量问题操作者无法判定时，应及时呼叫相关人员；2.设备异常：当操作人员无法调整时，应及时呼叫车间负责人或维修人员；3.物料缺少：及时呼叫物料搬送人员或车间负责人；1234步骤4：自检首检产品尺寸与样件稳合，无毛刺，无漏孔，缺边等无冲压缺陷；记录岗位班组长●步骤1：开机1次/班项目要求项目要求项目要求项目要求佩戴手套、耳塞；材料原材料尺寸品号与要求一致，表面无缺陷；工序流转件无压痕、变形、毛刺、压伤等缺陷；注油13使各润滑点得到充分润滑操作者IPQC ○●尺寸项目要求孔径及孔距符合生产工艺图纸要求冲口冲口周围平整无裂纹，毛刺小于0.2mm，凹陷深度按技术部要求，无漏冲孔、无切边；班组长●操作者○IPQC ●外观无裂痕、凹坑、起皱、拉伤、压痕、缺损、毛刺；班组长●操作者○IPQC ●配合度试装配性能良好班组长●操作者○IPQC●冲床工序作业指导书共 1 页第 1 页页码1/0修订状态文件编号TC-QM-2017-SOP-003 XXX编制XXX 审核批准最后发布日期XXXX首次发布日期XXX。

冲床作业指导书一、任务描述冲床作业指导书旨在提供冲床操作人员在工作中的具体操作步骤和注意事项，以确保操作的安全性、高效性和质量。

二、操作步骤1. 准备工作：a. 检查冲床的工作区域是否干净整洁，没有杂物和障碍物。

b. 检查冲床的各个部件是否完好无损，如有异常情况应及时报修。

c. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞和防护手套等。

2. 调整冲床：a. 根据工作要求选择合适的冲床模具，并进行安装。

b. 调整冲床的冲程和冲床速度，确保与工作要求相匹配。

c. 检查冲床的润滑系统，确保正常运转。

3. 加工准备：a. 将待加工的工件放置在冲床工作台上，并进行固定。

b. 根据工作要求，调整冲床的定位装置，确保工件的位置准确。

4. 进行冲床操作：a. 打开冲床的电源开关，确保电源稳定。

b. 按下启动按钮，冲床开始工作。

c. 在冲床工作过程中，保持专注，随时观察工件的加工情况。

d. 如遇到异常情况或冲床停止工作，应立即停止操作，并报告相关人员处理。

5. 完成加工：a. 冲床工作结束后，关闭电源开关，确保安全。

b. 将加工好的工件从冲床工作台上取下，并进行质量检查。

c. 清理冲床工作区域，保持整洁。

三、注意事项1. 操作人员应熟悉冲床的结构、性能和操作规程，严禁未经培训的人员进行操作。

2. 在操作过程中，应保持双手干燥，避免因手部滑动而引发意外。

3. 操作人员应保持冷静，不得在工作过程中与他人交谈或分心。

4. 在冲床工作过程中，应注意工件的加工质量和尺寸精度，如有异常情况应及时停机检查。

5. 润滑系统是冲床正常工作的关键，操作人员应定期检查润滑油的情况，并及时添加或更换。

6. 在操作过程中，应注意冲床周围的安全区域，确保他人的安全。

7. 如遇到紧急情况或操作不当导致的事故，应立即停止操作，并报告相关人员处理。

四、总结冲床作业指导书详细介绍了冲床操作的步骤和注意事项，操作人员在进行冲床作业时应严格按照指导书的要求进行操作，确保操作的安全性和工件的质量。

冲床作业指导书一、任务背景冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。

为了保证冲床的正常运行和操作人员的安全，制定一份冲床作业指导书是十分必要的。

二、作业环境冲床作业应在宽敞明亮、通风良好的车间内进行。

作业区域应保持整洁，防止杂物堆放，确保操作人员的安全。

三、操作前准备1. 确保冲床设备处于停机状态，断开电源并进行锁定。

2. 检查冲床设备的各个部件是否完好，如冲头、导柱、导套等，如有损坏应及时更换。

3. 检查润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足。

四、操作步骤1. 操作人员应穿戴好防护设备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。

2. 打开电源开关，启动冲床设备。

3. 根据工艺要求，选择合适的冲头和模具，并进行安装。

4. 调整冲床设备的参数，包括冲击力、行程、冲床速度等，确保符合加工要求。

5. 放置待加工的工件，并根据要求进行定位和夹紧。

6. 操作人员应站在安全位置，按下启动按钮，开始冲床作业。

7. 注意观察冲床设备的运行情况，如有异常应立即停机检修。

8. 冲床作业完成后，及时关闭电源开关，进行设备的清洁和维护。

五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉冲床设备的操作规程，并定期接受相关培训。

2. 在操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位靠近冲床设备的冲头区域。

3. 禁止在冲床作业时进行其他无关操作，以免分散注意力导致事故发生。

4. 如发现冲床设备异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查，并及时上报维修部门。

5. 在操作过程中，严禁将工件超出冲床设备的工作范围，以免发生意外伤害。

6. 禁止擅自更改冲床设备的参数和调整工艺，必要时应与工艺人员进行沟通确认。

六、常见故障处理1. 冲床设备无法启动：检查电源是否接通，检查电源线是否损坏，检查开关是否正常。

2. 冲床设备运行异常：检查润滑系统是否正常工作，检查冲头、导柱、导套等部件是否损坏。

3. 冲床设备冲击力不足：检查冲击力调节阀是否调整正确，检查气源是否正常供应。

冲床作业指导书一、任务背景及目的冲床是一种常用的金属加工设备，用于对金属材料进行冲压、冲孔、冲剪等加工操作。

为了确保冲床操作的安全性和效率，本文将提供一份冲床作业指导书，详细介绍冲床的操作步骤、安全注意事项以及常见故障处理方法，以提供给操作人员参考和遵循。

二、操作步骤1. 准备工作：a. 确保冲床周围没有杂物，保持工作区域整洁。

b. 检查冲床的开关、按钮、安全装置等是否正常运作。

c. 检查冲床的润滑系统是否正常，必要时添加润滑油。

d. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

2. 调整冲床：a. 根据工件的尺寸和形状，选择合适的冲床模具。

b. 将模具安装到冲床上，并确保固定坚固。

c. 调整冲床的冲程、冲压力和冲床速度，以适应不同的工件加工需求。

3. 进行冲压操作：a. 将待加工的金属材料放置在冲床的工作台上，对齐模具。

b. 按下冲床的启动按钮，开始冲压操作。

c. 在冲压过程中，注意观察工件的加工情况，确保加工质量。

d. 冲床完成后，松开启动按钮，等待冲床住手运行。

4. 故障处理：a. 如果冲床浮现异常声音或者震动，即将住手操作，并检查冲床是否存在故障。

b. 如果冲床卡住或者无法正常运行，切勿强行操作，应即将通知维修人员进行处理。

c. 如果冲床发生漏油或者润滑不良，应及时住手操作，并进行润滑系统的检修和维护。

三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉冲床的操作规程和安全要求。

2. 在操作冲床时，应专心致志，不得分心或者随意打闹。

3. 操作人员应保持双手干燥，避免因手部滑脱导致意外发生。

4. 操作人员应遵守冲床的工作规范，不得超负荷操作或者违反操作规程。

5. 在冲床运行过程中，严禁将手、头或者其他身体部位挨近模具或者工件。

6. 当冲床发生故障或者异常时，应即将住手操作，并及时报告给相关人员。

7. 定期检查和维护冲床，确保其设备状态良好，并及时处理发现的问题。

四、常见故障处理方法1. 冲床卡住或者无法正常运行：a. 检查冲床的电源是否正常，确保电压稳定。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==冲床作业指导书篇一：冲床作业指导书冲床作业指导书1. 作业准备: 1.1. 检查模具里是否有杂物,以避免因杂物引起产品压伤和模具损坏. 1.2. 检查送料机的电源开关是否打开,以避免因未送料而错位. 1.3. 给冲床用手动加黄油和排废气,废水并做好记录. 1.4. 整理冲床周边环境,以确保乾净整洁,以利身心健康. 1.5. 检查冲床无异常后进行正常操作. 2. 作业方法2.1. 按《冲床操作说明书》之开机方法开动冲床,并打开吹风管之开关,以避免因产品未吹走而叠压. 2.2. 用手动的方式试冲几个零件,检查无品质异常后打开计数器进行连续冲压,并对冲出的产品 5-10 分钟检查外观一次,其范围为压伤,少孔,变形,毛边,油污等不良情形. 2.3. 正常连续冲压中用一只手按住红色刹车按钮,眼睛要正视模具里和出料口,坐姿端正, 精力集中,绝对不能互相攀谈和开玩笑,以避免因错位,掉冲子叠压而损坏模具. 2.4. 正常冲压详细记录冲压人员该填写的项目,同时在《个人生产日报表》上记录每卷料或每小时的生产数量. 2.5. 正常冲压中若发现机床,产品异常时务必立即停机, 报告上级及时处理,并协助质检员对不良品进行区分,隔离处理. 2.6. 冲压完成下班后应整理好工作区域环境(空箱,成品箱,凳子摆放整齐),按正确顺序关闭冲床和吹风管,关闭所有的电源开关和油道开关,方可离开工作岗位. 2.7. 冲压作业中如有任何模具.冲床.送料机调整修理发生,调整修理后第一次生产品必须交品质单位检查,品质单位检查没有品质异常,开具《首件单》后方可继续生产. 2.8. 正常冲压生产中出现异常停机(停电,气压不够等 )时产生的部品务必作废弃处理,重新生产时务必经品质部检验OK 后方可继续生产. 2.9. 针对模具内外导柱每隔 4 小时加油一次(90#). 3.作业注意事项 3.1. 冲压作业应精力高度集中,以确保产品,模具正常. 3.2. 冲床作业中禁止把手伸进模具里和旁边,以确保身体健康,安全. 3.3. 正常冲压中严禁两人或三人同一机台作业,特别注意拿取产品自检动作,接料槽中扒产品的动作, 务必格外小心,以确保生命安全.3.4. 正常冲压作业中务必选用"双手同时按下"的方式操作. 4. 环境注意事项4.1. 离开机台需 10 分钟以上时务必关掉电源,以节约用电. 4.2. 操作与机器维护时所产生之含油碎布必须放入指定回收处. 4.3.操作时所产生之废品必须放置於指定之废品区,严禁随处乱丢. 4.4. 作业时所使用之手指套务必放置於手指套回收箱中,禁止乱丢乱放.4.5. 作业与机器维护等使用之油类务必以分开放置统一回收,不可随意乱倒洗手间等处. 5. 安全注意事项 5.1. 非电工人员严禁私自打开配电箱等电路接触活动,以免触电而造成伤害.5.2. 严禁在有油及储气罐周边抽烟等,防止火灾或爆炸发生. 5.3. 机器在运作时马达皮带务必要安装防护罩. 5.4. 冲压作业务必实施双手按启动按钮作业,预防工伤事故发生.篇二：冲床作业指导书篇三：冲床作业指导书杭州奥普博朗尼厨卫科技有限公司冲床作业指导书1．目的：为了使作业人员正确地操作该设备，生产出合格的产品。

冲床作业指导书一、任务背景冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各种工业领域。

为了保证冲床操作的安全性和效率，制定一份冲床作业指导书是非常必要的。

本文将详细介绍冲床的操作步骤、注意事项和常见故障处理方法，以匡助操作人员正确、高效地使用冲床进行工作。

二、操作步骤1. 准备工作a. 检查冲床的各个部件是否完好，如传动系统、润滑系统、电气系统等。

b. 检查冲床的工作环境是否符合要求，如通风良好、无明火等。

c. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 调整冲床a. 根据工作需求，选择合适的冲床模具，并安装到冲床上。

b. 调整冲床的进给行程和冲程，确保工件能够准确地完成冲压操作。

c. 调整冲床的冲头和模具的间隙，以保证冲压质量和模具的寿命。

3. 开始冲压a. 将待冲压的工件放置在冲床的工作台上，并固定好。

b. 启动冲床，按下冲床脚踏板，使冲头完成冲压动作。

c. 观察冲压过程中的工件质量，及时调整冲床的参数，以保证冲压效果。

4. 完成冲压a. 冲压完成后，住手冲床的运行，并等待冲头彻底住手运动后再进行下一步操作。

b. 将冲床上的工件取下，进行质量检查。

c. 清理冲床的工作台和周围环境，保持整洁。

三、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉冲床的结构和工作原理，严禁未经培训人员操作冲床。

2. 在操作冲床时，应保持专注，注意周围环境，避免发生意外伤害。

3. 在冲压过程中，严禁将手指、手臂或者其他身体部位伸入冲床的工作区域，以免发生夹伤事故。

4. 定期检查和维护冲床的各个部件，确保其正常运行和安全性能。

5. 遇到冲床故障时，应即将住手操作，并寻求维修人员的匡助。

四、常见故障处理方法1. 冲床无法启动a. 检查电源是否正常连接，是否有电流输出。

b. 检查电气系统中的保险丝是否损坏，如有损坏及时更换。

c. 检查冲床的启动按钮是否损坏，如有损坏需更换。

2. 冲床冲压力不足a. 检查冲床的润滑系统是否正常工作，及时添加润滑油。

冲床作业指导书一、任务概述冲床作业指导书旨在详细介绍冲床的操作流程和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地使用冲床进行工作。

本指导书包括冲床的基本原理、操作步骤、安全注意事项等内容。

二、冲床基本原理冲床是一种用于金属加工的机械设备，通过冲击力将金属材料加工成所需形状的工具。

其基本原理是通过冲击力使冲头下压，对工件进行冲压，从而使工件发生塑性变形，完成所需的加工过程。

三、操作步骤1. 安全检查- 确保冲床处于住手状态，断开电源。

- 检查冲床的各个部件是否完好，如冲头、导向装置、床身等。

- 检查周围的工作环境，确保无杂物和障碍物。

- 确保操作人员佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。

2. 调整冲头- 根据加工要求，选择合适的冲头。

- 使用调整手柄将冲头调整到适当的位置，确保与工件接触平面垂直。

3. 加工准备- 将工件放置在冲床工作台上，并使用夹具固定。

- 根据工件要求，调整冲床的送料装置，确保工件的位置准确。

4. 开始加工- 打开电源，启动冲床。

- 按下启动按钮，冲头开始下压，对工件进行冲压加工。

- 观察加工过程中的工件状态，确保加工质量。

5. 加工完成- 加工完成后，住手冲床的运行。

- 将加工好的工件取出，并进行检查。

- 清理冲床和工作台，确保无残留物。

四、安全注意事项1. 操作人员应接受相关培训，了解冲床的操作规程和安全注意事项。

2. 在操作过程中，严禁戴手套、长发等松散物品，以免被冲床的运动部件夹住。

3. 在冲床运行过程中，严禁伸手或者将工具放入冲床内部，以免造成伤害。

4. 在调整冲头和更换冲头时，必须先住手冲床的运行，并断开电源。

5. 加工过程中，应注意工件的位置和夹紧情况，确保工件稳固。

6. 加工时应佩戴护目镜，以防止金属屑或者碎片飞溅伤及眼睛。

7. 定期检查冲床的各个部件，确保其正常工作和安全性能。

五、总结本冲床作业指导书详细介绍了冲床的基本原理、操作步骤和安全注意事项。

操作人员在使用冲床进行工作时，应严格按照操作步骤进行操作，并注意安全事项，确保自身安全和工作质量。

冲床作业指导书一、作业目的本指导书旨在提供冲床作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、安全地进行冲床作业。

二、作业范围本指导书适合于所有冲床作业，包括但不限于金属冲压、模具冲压等。

三、作业前准备1. 检查冲床及周围环境是否安全，如有异常情况应及时报告维修人员。

2. 确保冲床上的材料和工具齐全，并进行必要的清洁和维护。

3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

四、作业步骤1. 根据作业要求，选择适当的冲床模具，并进行安装和调整。

2. 将待加工的材料放置在冲床工作台上，并调整夹紧装置，确保材料坚固固定。

3. 启动冲床电源，并根据操作面板上的指示进行操作。

4. 在冲床运行过程中，要时刻注意冲床的工作状态，确保其正常运行。

5. 在冲床住手运行后，及时清理冲床上的杂物和废料，保持工作台的整洁。

6. 检查冲床加工的成品，确保其质量符合要求。

7. 关闭冲床电源，切断电源供应。

五、安全注意事项1. 在进行冲床作业前，必须接受相关的安全培训，并熟悉冲床的操作规程。

2. 在操作冲床时，应专心致志，避免分心或者与他人交谈。

3. 禁止随意触摸冲床运动部件，以免发生意外伤害。

4. 在冲床运行过程中，应保持适当的工作姿式，避免过度疲劳或者姿式不良导致的伤害。

5. 如发现冲床异常声音或者其他异常情况，应即将住手作业，并报告维修人员进行检修。

6. 在冲床作业过程中，严禁将手指或者其他物体伸入冲床工作区域，以免发生夹伤或者切割伤。

7. 使用冲床时，应遵守相关的安全操作规程和操作指导，严禁违规操作。

六、常见故障处理1. 冲床运行不稳定或者住手运行：检查电源供应是否正常，检查冲床运动部件是否有异常，如有问题及时报告维修人员。

2. 冲床加工成品质量不合格：检查模具是否安装正确，调整模具和冲床运行参数，进行再加工或者更换模具。

3. 冲床工作台杂物较多：住手冲床运行，清理工作台上的杂物，并重新启动冲床。

七、作业记录每次进行冲床作业时，应进行详细的作业记录，包括作业时间、作业人员、加工材料、加工模具、加工数量等信息，并保存至相关档案。

冲床作业指导书引言概述：冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各个行业。

为了确保冲床的安全操作和高效生产，本文将详细介绍冲床的操作指导，包括操作前的准备工作、操作步骤、常见问题及解决方案等内容。

一、操作前的准备工作：1.1 检查冲床的工作环境：在进行冲床操作之前，首先要检查冲床的工作环境是否符合安全要求，包括工作区域是否整洁、无杂物堆放，地面是否平整、无滑倒隐患等。

1.2 检查冲床设备的运行状态：检查冲床设备是否处于正常运行状态，包括电源是否接通、各个开关是否正常、润滑系统是否工作正常等。

同时，还要检查冲床的保护装置是否完好，如防护罩、安全开关等。

1.3 穿戴个人防护装备：在进行冲床操作之前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

这些装备能有效保护操作人员的安全，防止意外伤害的发生。

二、操作步骤：2.1 确定冲床的工作程序：在进行冲床操作之前，要根据工件的要求和加工工艺，确定冲床的工作程序。

这包括选择合适的模具、设定冲床的参数等。

2.2 调整冲床的位置和角度：根据工件的要求，调整冲床的位置和角度，确保冲床能够准确地对工件进行冲压加工。

同时，还要注意调整好冲床的进给速度和冲头的下压深度。

2.3 进行冲床操作：在进行冲床操作时，要保持集中注意力，严格按照工艺要求进行操作。

注意控制冲床的节拍和冲压力度，确保冲床能够稳定运行，并保证工件的质量。

三、常见问题及解决方案：3.1 冲床卡料或卡模：如果冲床在操作过程中出现卡料或卡模的情况，应立即停机检查。

可能的原因包括模具磨损、润滑不足等。

解决方法是更换模具、增加润滑剂等。

3.2 冲床产生噪音过大：如果冲床在操作过程中产生噪音过大，可能是由于冲床的零部件松动或磨损引起的。

此时，应停机检查并进行相应的维修和调整。

3.3 冲床操作人员受伤：如果冲床操作人员在操作过程中受伤，应立即停机救治，并查明事故原因。

为了避免类似事故的发生，应加强冲床操作人员的安全培训和防护意识。

页码核准/实施日期冲床作业指导书1、目的为确保工人正确地使用设备，生产出合格产品2、适用范围适用于本公司生产部的普通冲床操作控制3、内容3.1 工作开始前：3.1.1 检查机床润滑情况并使各润滑点得到充分润滑油。

3.1.2 检查滑块与飞轮是否正常、紧固螺栓是否紧固。

3.1.3 电动机开动时飞轮的运动方向是否与回旋标志一致。

3.2 工作程序：3.2.1 冲压前要看懂图纸，了解图纸的有关技术要求。

3.2.2 仔细计算或看懂冲裁部位的尺寸，装模定位要准确。

3.2.3 冲压前检查已开好的板料尺寸是否正确，并且用废料进行试冲，待试冲件合格后才能冲工件。

3.2.4 批量生产时，中途必须停机检查定位是否松动，所冲尺寸是否符图。

3.2.5 冲剪厚度不准超过1.5mm，对不能冲的部件，可以用手剪或其它方法。

3.2.6 绝对禁止同时冲两块板料3.2.7 工作中严禁身体任何部位伸入上下模之间或机床喉深的地方。

3.3 工作结束：3.3.1 使飞轮与离合器脱开，关闭电源。

页码核准/实施日期3.3.2 将压力机擦拭干净，工件归位。

3.3.3 按照有关规定，注意安全文明生产，同周围的环境卫生。

4、去毛刺4.1 材料断口处不能有毛刺，孔的周围不能有毛刺。

4.2 特别是产品焊接成形后，手能够触摸到的毛刺要去除。

5、检查5.1 检查工件的尺寸、材质、数量、有无毛刺等。

检查完毕后，报检、签名，转入下一道工序。

5.6.4 5.2 保养检查：一级保养；以操作工为主维修工辅导。

按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗滤油器。

调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。

二级保养：以维修工为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电器部分，局部恢复精度，满足加工零件的最低要求。

5.3设备日常点检操作人员要严格按照机床日常点检表进行检查：1、检查各工作指示灯是否正常；2、大小飞轮是否正常；3、检查刹车、滑块、操作系统是否正常；4、紧固部位与螺丝是否松动。

冲床作业指导书引言概述：冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各个行业。

为了保证冲床的安全操作和高效生产，制定一份冲床作业指导书是非常必要的。

本文将从四个方面详细介绍冲床的操作指导，包括操作前的准备工作、冲床的操作流程、冲床的维护保养以及常见问题的解决方法。

一、操作前的准备工作：1.1 检查冲床的工作环境和安全设施。

在进行冲床操作之前，首先需要检查工作环境是否安全，确保没有杂物和障碍物。

同时，需要确保冲床周围的安全设施完好，如安全防护罩、急停按钮等。

1.2 检查冲床的工作状态和润滑情况。

在操作冲床之前，需要检查冲床的工作状态是否正常，如电源是否接通、液压系统是否正常等。

此外，还需要检查润滑系统的工作情况，确保润滑油是否充足，润滑点是否畅通。

1.3 确定冲床的操作程序和工装选择。

在进行冲床操作之前，需要根据加工要求确定正确的操作程序和工装选择。

操作程序包括冲床的运行速度、冲头的选用以及冲床的行程设置等。

工装选择包括夹具的选用和调整，以确保工件的稳定和加工精度。

二、冲床的操作流程：2.1 打开冲床的电源和液压系统。

在进行冲床操作之前，首先需要打开冲床的电源和液压系统。

确保电源接通后，再打开液压系统，使其正常工作。

2.2 调整冲床的运行速度和行程。

根据加工要求，调整冲床的运行速度和行程。

运行速度的选择应根据工件材料和冲头的选用来确定，行程的设置应根据工件的尺寸和加工要求来确定。

2.3 进行冲床操作并监控加工过程。

在进行冲床操作时，需要按照操作程序和工装选择的要求进行操作。

同时，要时刻监控加工过程，确保工件的加工质量和安全。

三、冲床的维护保养：3.1 定期清洁冲床和润滑系统。

为了保持冲床的正常工作状态，需要定期清洁冲床和润滑系统。

清洁冲床时，要注意避免使用腐蚀性溶剂，以免损坏冲床表面。

清洁润滑系统时，要确保润滑油的更换和润滑点的清理。

3.2 检查冲床的零部件和紧固件。

定期检查冲床的零部件和紧固件的磨损和松动情况。