矿渣微粉生产系统生产工艺流程

矿渣微粉生产线工艺流程1. 矿渣微粉生产线概述矿渣微粉是一种由矿渣经过粉碎、磨细处理后得到的细粉料，具有较高的活性和潜在水化能力。

矿渣微粉广泛应用于水泥制造、混凝土配制、建筑材料等领域。

矿渣微粉生产线是将矿渣原料经过一系列工艺步骤加工，最终得到符合要求的矿渣微粉产品的生产线。

2. 矿渣微粉生产线工艺流程步骤2.1 矿渣原料处理矿渣原料包括炉渣、高炉渣、煤渣等，首先需要对原料进行处理。

原料处理主要包括破碎和筛分。

原料经过破碎设备破碎成符合要求的颗粒大小，然后通过筛分设备筛分出符合要求的颗粒级别。

2.2 矿渣原料烘干矿渣原料在一定的湿度条件下进行烘干处理。

烘干设备可以是烘筒、烘箱等，通过热风或者直接接触加热的方式，将矿渣原料中的水分蒸发掉，使原料达到一定的干燥度。

2.3 矿渣原料磨细矿渣原料经过烘干处理后，需要进行磨细，以提高矿渣微粉的细度。

磨细设备可以是立式磨、球磨机等，通过磨矿机的研磨作用，将矿渣原料磨细成细度符合要求的矿渣微粉。

2.4 矿渣微粉分级矿渣微粉需要经过分级处理，以控制粉体颗粒的大小和分布。

分级设备可以是风力筛、振动筛等，通过筛分和分级的方式，将磨细后的矿渣微粉按照不同的颗粒级别进行分离。

2.5 矿渣微粉加工矿渣微粉经过分级处理后，可以根据需要进行进一步的加工。

加工方式包括表面处理、改性处理等。

表面处理可以通过喷涂、包覆等方式改变矿渣微粉的表面性质。

改性处理可以通过添加适量的添加剂，改变矿渣微粉的性能。

2.6 矿渣微粉贮存和包装矿渣微粉经过加工处理后，需要进行贮存和包装。

贮存设备可以是储罐、仓储设备等，将矿渣微粉储存起来，以备后续使用。

包装设备可以是自动包装机、手动包装机等，将矿渣微粉按照一定的包装规格进行包装，以便于运输和销售。

2.7 矿渣微粉成品检测矿渣微粉生产线的最后一个步骤是对成品进行检测。

检测项目包括颗粒大小、比表面积、水化活性等。

通过检测，确保矿渣微粉的质量符合要求。

3. 矿渣微粉生产线工艺流程示意图graph TDA[矿渣原料处理] --> B[矿渣原料烘干]B --> C[矿渣原料磨细]C --> D[矿渣微粉分级]D --> E[矿渣微粉加工]E --> F[矿渣微粉贮存和包装]F --> G[矿渣微粉成品检测]4. 矿渣微粉生产线工艺流程总结矿渣微粉生产线工艺流程包括矿渣原料处理、矿渣原料烘干、矿渣原料磨细、矿渣微粉分级、矿渣微粉加工、矿渣微粉贮存和包装、矿渣微粉成品检测等步骤。

水泥生产 Cement production2矿渣微粉的应用及其生产工艺张惠平(合肥水泥研究设计院 安徽 合肥 230051)中图分类号：TQ172 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2017）04-0002-01摘要 细磨矿渣概念，不同于颗粒较粗的矿渣混合材，它是将超细矿渣微粉作为混凝土的掺合料直接使用或参入水泥中作为复合水泥的混合材。

由于超细矿渣微粉的细度很高，其活性在碱性条件下得到充分激发，使混凝土和水泥的多项性能得到了极大的提高和改善。

关键词：矿渣微粉；矿渣微粉掺量；矿渣微粉生产工艺1.矿渣微粉对水泥及混泥土性能的影响1.1矿渣微粉对水泥性能的影响掺入矿渣微粉与不掺矿渣微粉的水泥的性能对比试验结果 表1 比表面积（m2/kg） 抗折强度（MPa）抗压强度（MPa）编号 水泥 矿渣 混合后 0.08mm筛余（%）3d 7d 28d 3d7d28d 备注1 452 - 452 2.3 4.8 6.4 8.4 23.5 35.0 49.8纯水泥2 458 939 598 3.3 7.3 8.9 11.0 44.3 61.8 82.3掺32%矿渣3 431 501 459 4.1 6.3 8.7 10.5 31.0 49.5 69.6掺32%矿渣4 373 486 456 2.3 5.2 8.3 10.8 24.4 43.1 36.1掺39%矿渣5 399 379 383 2.5 3.0 7.1 10.7 14.8 33.7 56.8掺55%矿渣6 399 379 397 2.7 2.8 7.5 11.5 12.2 31.8 51.5掺60%矿渣73483483.16.57.38.6 34.1 44.263.7纯熟料在水泥中掺入矿渣微粉与不掺矿渣微粉的水泥的性能对比试验结果如下： 从表1中可看到2#、3#两个编号的水泥样中，在矿渣掺量较大的情况下，水泥标号已分别达到72.5R 型硅酸盐水泥及62.5型普通水泥强度指标。

LM立式磨在矿渣微粉行业的生产工艺及利用黎明重工科技股份有限公司摘要矿渣微粉是近年才兴起的一种新型建材，发展较快。

同时也有不同的生产工艺，企业要根据自身的情况选择适合的生产工艺及规模关键词矿渣微粉立式磨挤压机球磨机振动磨0．引言钢铁工业是关系到一个国家国计民生的基础工业，同时也是能源消耗大户和固体物排放大户，每年排放大量的固体废渣占用大量的耕地，破坏生态平衡、污染环境。

钢铁行业的固体废物包括尾矿、高炉矿渣（或化铁炉渣）、钢渣、尘泥、自备电厂排出的粉煤灰以及工业垃圾等，根据冶金总院的统计显示，目前，钢铁行业每年固体废物产生量约1.7亿吨，其中高炉矿渣和化铁炉渣约5000万吨，铁合金渣90万吨，钢渣2000万吨，尘泥1660万吨，粉煤灰及炉渣540万吨。

水泥工业和钢铁工业一样，属于基础工业，在国民经济中占有重要地位，同时也是主要的能源消耗大户之一。

为了减少对自然资源的过度消耗，保护生态环境，水泥企业一直都在利用工业废渣，如粒化高炉矿渣、粉煤灰等，其中以粒化高炉矿渣的利用最为普及，且效果最佳，但大多数都用做水泥掺合料或生产矿渣水泥。

利用矿渣微粉制备高性能混凝土作为一项新技术，其应用不到十年。

由于矿渣微粉生产成本低，销售价格低于水泥价格，而且是高性能混凝土的优质原料，适用于大型的商品混凝土搅拌站，它可等量代替各种混凝土中的水泥用量，同时它作为混凝土的改性剂，可明显改善混凝土的性能，具有良好的经济效益和社会效益。

自从国内首条年产50万吨矿渣微粉生产线于2000年8月在上海宝田新型建材有限公司投产以来，国内相继建成和在建的共有数十条矿渣微粉生产线。

本文从矿渣微粉生产线现状、生产工艺及综合利用方面进行浅述，希望能与国内同行进行交流。

1．矿渣微粉生产现状矿渣微粉起源于欧美等国家，其技术的发展已近十年。

近年来随着钢铁工业技术的不断进步，以及粉磨部位材质的不断改善，矿渣微粉的生产和应用越来越大。

由于立式磨在生料粉磨和煤粉制备领域内的突破以及材料科学、液压技术、自动控制方面的不断发展，逐步克服了影响立式磨大量推广使用中的普遍存在的震动、磨辊和磨盘磨损、除铁难等不利因素，逐步在水泥粉磨、矿渣粉磨等领域中推广开来。

矿渣是黑色冶金工业的主要固体废弃物，2005年我国产钢3.49亿吨，冶炼废渣产生14619万吨, (其中钢渣约为5000万吨,高炉矿渣约9000万吨),综合利用12848万吨，加上历年累积,总贮存量为2亿吨,占地3万亩,这些露天储存的冶炼废渣堆存侵占土地，污染毒化土壤、水体和大气，严重影响生态环境，造成明显或潜在的经济损失和资源浪费。

据估算以每吨冶炼废渣堆存的经济损失14.25元计，每年造成经济损失28.5亿元。

所以，冶炼废渣的无害化、资源化处理是我国乃至世界各国十分重视的焦点，也是我们推进循环经济的中心内容之一。

对粒化高炉矿渣采用高细粉磨并采用分别粉磨的形式，是目前综合利用中适用的工艺流程。

矿渣微粉生产工艺流程形式多样，可以是高细高产管磨机（尤其是滚动轴承球磨机）一级开路流程，也可以是普通球磨机、选粉机一级闭路流程；可以是立式磨一级闭路流程，也可以是辊压机与球磨机联合粉磨流程等等。

这些流程的共同点是：必须将矿渣粉磨成高细粉（统称：矿渣微粉），即矿渣微粉中的颗粒80%≤50μm、比表面积≥380m2/kg，其中，≤10μm的超细粉约占30～40%。

然后可以直接给混凝土搅拌站提供掺合料，或再与熟料粉合成不同强度等级的品种水泥。

立式磨粉机（立磨）是黎明重工科技为解决工业磨机产量低、耗能高等技术难题，吸收并结合我公司多年的磨粉机设计制造理念和市场需求，经过多年的潜心设计改进后的大型粉磨设备。

立磨采用了合理可靠的结构设计，配合工艺流程，集烘干、粉磨、选粉、提升于一体，尤其在大型粉磨工艺中，完全满足客户需求。

采用立式磨单粉磨矿渣，可以利用立磨热风炉提供的热气，实现矿渣的烘干兼粉磨过程，合格的矿渣微粉进入矿渣粉库。

省掉矿渣烘干机，简化生产流程。

熟料、石膏或其它混合材用球磨机一级闭路系统粉磨，合格细粉进入熟料、石膏粉库。

在水泥合成车间，根据市场需求和国家质量标准要求，将矿渣微粉和熟料、石膏粉，按比例计量、混合、均化、配制成不同强度等级的矿渣水泥或复合水泥。

矿渣微粉工艺流程矿渣微粉工艺流程是将矿渣破碎、磨细成微粉的制备过程。

下面将介绍一种常用的矿渣微粉工艺流程。

第一步，矿渣处理。

首先，将生产中产生的矿渣通过铲车或输送带装载到料仓中，保证有足够的原料储备。

然后，将矿渣送入颚式破碎机进行初步破碎，将大块的矿渣破碎成小块矿渣。

接着，将初步破碎后的矿渣经过皮带输送机或振动给料机输送到颚式破碎机进行二次破碎，使矿渣更加细碎。

最后，通过震动筛筛选，筛除矿渣中的杂物，得到粒径适中的矿渣。

第二步，磨矿渣成微粉。

首先，将矿渣送入矿渣磨粉机，磨粉机的主要作用是将矿渣磨碎成微粉。

在矿渣磨粉机中，通过磨盘不断旋转和压碾的作用，使矿渣逐渐磨碎，最终得到所需的矿渣微粉。

磨矿渣的过程中，可以根据需要添加一定比例的辅助磨剂，以提高磨粉效果和产量。

第三步，微粉分级。

将磨好的矿渣微粉送入微粉分级器进行分级。

微粉分级器通过分离出不同粒径的微粉，达到所需粒径的矿渣微粉。

大粒径的矿渣微粉经过回磨机进行再磨细，然后重新送入微粉分级器进行分级，直到得到满足要求的微粉。

第四步，微粉输送及成品包装。

将分级好的矿渣微粉通过气力输送或螺旋输送机将其输送到成品仓，并通过振动筛筛选去除可能残留在微粉中的杂质。

最后，将纯净的矿渣微粉经过包装机进行包装，可以根据需要选择不同的包装形式，如编织袋、纸袋或灌在散装车中，以便储存和运输。

总结起来，矿渣微粉的工艺流程包括矿渣处理、磨矿渣成微粉、微粉分级以及微粉输送及成品包装。

通过以上工艺流程的连续操作，可以达到将矿渣破碎、磨细成微粉的目的，为矿渣资源的综合利用提供了有效的技术支持。

此外，对于不同类型的矿渣，可能需根据具体情况进行工艺流程的调整和优化，以达到更好的微粉制备效果。

矿渣微粉生产系统生产工艺流程
1.矿渣破碎：
首先，将原始矿渣通过矿渣破碎设备进行破碎，以将较大的矿渣块粉碎成较小的颗粒。

常用的破碎设备有颚式破碎机，锤式破碎机等。

2.磨矿：
将破碎后的矿渣送入磨矿设备进行进一步磨矿。

常用的磨矿设备有球磨机、垂直磨煤机等。

磨矿的目的是进一步细化矿渣颗粒，提高其活性。

3.干燥：
磨矿后的湿矿渣含有一定的水分，需要进行干燥处理。

将湿矿渣送入干燥设备，通过热风的流动使其脱水脱湿。

常用的干燥设备有回转式干燥机、管式干燥机等。

4.分级：
干燥后的矿渣需要进行分级处理，以获得不同粒度的微粉产品。

分级可以通过气力分级或者机械筛分实现。

一般情况下，较粗的矿渣颗粒通过机械筛分筛出，较细的颗粒则通过气力分级获得。

5.包装：
最后，经过分级后的矿渣微粉被收集并送入包装设备进行包装。

常用的包装设备有自动包装机、半自动包装机等。

包装的方式可以根据需要选择袋装、散装等形式。

除了以上基本的工序，还有一些辅助环节对生产工艺流程也有影响，如矿渣的贮存与搬运、生产水平的监测与控制等。

一般而言，矿渣微粉生产系统需要根据具体的生产规模和工艺要求进行选择和配置。

同时，还需要进行工艺参数的调优和设备的运行管理，以确保生产出符合要求的高品质矿渣微粉产品。

年产15万吨矿渣微粉生产线的工艺设计和实践顾金土;王烨江【期刊名称】《水泥技术》【年(卷),期】2013(000)002【总页数】4页(P80-83)【作者】顾金土;王烨江【作者单位】中国新型建筑材料工业杭州设计研究院,浙江杭州310003【正文语种】中文【中图分类】TQ172.441 工程概况贵州优氏新型建材有限公司地处贵阳市修文县工业园区，厂区海拔高度约1310m。

为综合利用邻近金昌精密铸造有限公司的低质焦炉煤气（发热量仅3973kJ/m3（标））和当地的低质煤（发热量约16310kJ/kg），以及贵州水城钢铁（集团）有限责任公司的高炉水渣，该公司于2011年6月动工建设了一条年产15万吨矿渣微粉生产线，2012年4月建成投产。

该生产线投产至今，辊磨运行平稳，比表面积为430～450m2/kg，产量稳定在24～25t/h，产品综合电耗为47～48kWh/t，为企业创造了较好的经济效益。

本文就该生产线工艺设计的相关热平衡及设备选型等进行简要分析和计算，并对生产线的设计特点和投产后所暴露及需注意的问题进行总结，以供参考。

2 矿渣烘干粉磨系统热平衡本项目采用的高炉矿渣由贵州水城钢铁有限公司供应，进厂平均水分达15%左右，且工厂所处位置雨量充沛气候潮湿，故在矿渣粉磨过程中必须同步对其快速烘干，以满足粉磨和产品质量的要求。

因此，在工艺设计时首先应对系统进行热平衡计算，以确定烘干矿渣所需要的热量和风量，提供沸腾炉和系统风机等选型的依据。

矿渣烘干粉磨系统的工艺流程见图1。

图1 矿渣烘干粉磨系统工艺流程图2.1 原始数据及参数本项目热平衡计算所需的原始数据及参数如下：磨机生产能力，G=22t/h（430～450m2/kg）；电机功率，N=800kW；入磨物料最大平均水分，W1=15.0%；出磨物料水分，W2≤1.0%；入磨热气体温度，取t1=350℃；出磨废气温度，t2=90℃；入磨物料温度，t3=20℃；出磨物料温度，t4=90℃；系统漏风系数，η=6%；周围环境温度，t=20℃；建厂场区海拔高度，～1310m；忽略空气中带入水汽。

钢铁行业高炉炼铁水渣的探讨建筑材料的生产在国民经济中占有重要地位，同时也要消耗大量的自然资源，而在混凝土中掺入由钢铁行业高炉炼铁水渣（工业废渣）制成的矿渣微粉作为一种新型建材，在国内外已开始得到广泛应用。

一、钢铁行业高炉炼铁水渣的生成及特性高炉炼铁是钢铁行业最重要的基础工序，其产生的工业废渣约占整个钢铁行业总渣量的70%以上，按2014年全国生铁年产71200万吨计，高炉炼铁水渣产生量约为26344万吨。

如此大量的废渣得不到及时处理将占用国家大量土地资源，因此，高炉水渣综合利用一直是钢铁行业的重要任务。

炼铁是以烧结矿为原料，另加焦炭（燃料和还原剂）、块矿和辅料（熔剂和石灰石）等，按一定比例称量、配料后送往高炉炉顶布料入炉，由热风炉从高炉下部风口向高炉炉缸鼓入热风助焦炭燃烧，并向高炉炉缸喷吹入煤粉燃烧。

炉内原、燃料在高温下熔化而逐渐下降，在炉料下降、煤气上升过程中，先后发生传热、分解、还原、熔化、渗炭、脱炭、脱硫和造渣等反应，使烧结矿中的氧化铁被还原成金属铁水，杂质与加入的石灰石等结合生成炉渣，铁水从高炉炉底出铁口间断排出，装入铁水罐送往炼钢厂，渣液从出渣口排出，水淬后生成高炉水渣，高炉煤气从炉顶引出，经除尘净化后作燃料使用。

高炉水渣化学成分主要是SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Fe2O3、TiO2、MnO2等，其形态是含有95%以上的玻璃体和硅酸二钙、钙黄长石、硅灰石等矿物，与水泥成份接近。

二、矿渣微粉生产的工艺流程与环境保护1、矿渣微粉生产的工艺流程矿渣微粉是高炉水渣经过研磨得到的一种超细粉末，属建材高新科技产品。

由原料系统送来的高炉水渣经气动两路阀喂入立磨内，被磨辊在旋转的磨盘上挤压粉碎成粒径大小不一的矿渣微粉颗粒，在热风炉中通过燃烧煤气产生的干燥气体从立磨进气口自下而上进入磨机，烘干并携带磨机内被磨碎到一定粒径的矿渣微粉颗粒上升进入立磨上部的高效选粉机。

可以上升到选粉机高度的矿渣微粉粒径大小与干燥气体流速成正比，流速越大进入高效选粉机的矿渣微粉颗粒粒径越大（重量越大），根据该原理可以通过控制干燥气体流速生产不同粒径矿渣微粉产品来满足客户的质量要求。

矿渣微粉生产工艺流程
《矿渣微粉生产工艺流程》
矿渣微粉是一种常见的建筑材料，广泛应用于混凝土、水泥、砂浆等领域。

它具有高强度、耐久性好、抗渗透性强等优点，因此备受市场欢迎。

在生产矿渣微粉的过程中，工艺流程显得尤为重要，下面就介绍一下矿渣微粉的生产工艺流程。

首先是原材料的选取。

一般而言，矿渣微粉的原料主要由矿渣和粉磨剂组成。

矿渣是从炼铁炉中产生的一种矿物质，主要成分是氧化铁和氧化钙等，具有玻璃质和结晶质两种状态。

粉磨剂则是为了提高矿渣的粉磨效率和产量，一般添加少量的石膏、石灰石等。

在这一步骤中，需要做好原料的质量检测和配比调整。

接下来是矿渣微粉的磨矿工艺。

矿渣经过粉碎机等设备的粉碎和磨磨后，成为微粉状物料。

这一步骤需要注重设备的选择和调整参数，以确保微粉的质量和生产效率。

最后是微粉的分选和包装。

微粉磨好后，需要通过筛选机等设备进行分选，达到粒度和成分的要求。

然后通过包装机进行包装，以便运输和销售。

总的来说，矿渣微粉的生产工艺流程包括原材料的选取、磨矿工艺和微粉的分选和包装。

通过科学合理的工艺流程，可以生产出优质的矿渣微粉，满足市场的需求。

矿渣微粉生产系统生产工艺流程矿渣微粉生产系统是一种将矿渣转化为微粉的技术，在工业生产中有着广泛的应用。

该系统采用先进的工艺流程，能够高效地将矿渣转化为高品质的微细粉末，具有良好的经济效益和环境效益。

下面就具体介绍一下矿渣微粉生产系统的工艺流程。

首先是原料的制备。

矿渣是从炼铁、冶金、发电、水泥等工业过程中产生的废弃物，其中含有重金属、氧化铁、硅酸钙等成分。

为了保证生产过程中的稳定性和产品的质量，需要对矿渣进行预处理。

首先要对矿渣进行破碎，使其变成粒度适中的颗粒。

然后，将破碎后的矿渣通过输送机或升运机送入到储料仓中。

接下来是破碎和磨碎环节。

储料仓中的矿渣由给料器均匀地送入到破碎机中进行二次破碎。

将破碎后的矿渣送入到磨机中进行磨碎。

磨机是矿渣微粉生产系统中的关键设备，它采用重力下降的方式，通过辊轮对砂状矿渣进行高速旋转，使之得到细磨。

然后是分级环节。

经过磨碎后的矿渣含有不同粒度的颗粒，需要将其进行分级。

在分级机上设置大颗粒的分离装置，使大颗粒的矿渣得到分离，只有细颗粒的矿渣进一步进行干燥处理。

接下来是干燥环节。

矿渣微粉生产过程中的干燥环节主要是利用热风将湿矿渣中的水分蒸发。

通常情况下，可以采用自然风或者热风干燥的方式，将湿矿渣转化为干燥的微粉。

最后是包装环节。

将干燥后的矿渣微粉通过输送机或者其他方式送入包装机进行包装。

通常情况下，采用袋装、散装、灌装等方式进行包装，具体方式可根据客户需求而定。

总的来说，矿渣微粉生产系统的工艺流程可以分为原料制备、破碎、磨碎、分级、干燥和包装等环节。

通过这些环节的有机配合，能够高效地将矿渣转化为高品质的微粉产品。

这种系统不仅能够有效地处理矿渣废弃物，减少环境污染，还可以为工业生产提供有力的支持。