浅谈立磨矿渣微粉技术

关于矿渣微粉烘干立磨配置热风炉综合利用的探讨矿渣微粉是一种由矿渣经过加工产生的细粉末，具有较好的活性和水化特性，可用于建材、水泥、混凝土等行业。

然而，矿渣微粉在加工过程中含有较高的水分，需要进行烘干处理才能达到标准要求。

为了提高能源利用效率，减少对环境的影响，可以将矿渣微粉烘干和立磨过程与热风炉综合利用。

本文将对矿渣微粉烘干立磨配置热风炉综合利用进行一次探讨。

首先，矿渣微粉烘干立磨配置热风炉综合利用的主要目的是通过烘干提高矿渣微粉的活性和水化特性，并进一步降低其含水率，提高生产效率。

而热风炉作为主要热源设备，可以直接提供所需的热能，从而实现能源的综合利用和节约。

其次，矿渣微粉烘干立磨配置热风炉综合利用的具体方案可以如下：1.热风炉为矿渣微粉烘干过程提供热能。

热风炉通过燃烧煤炭、天然气等燃料，将热能转化为热风，并通过管道输送至烘干设备中，实现对矿渣微粉的烘干。

在这个过程中，热风炉的燃料选择、热量传输效率等关键参数需要进行合理设计和优化，以确保烘干效果和热能利用效率的最大化。

2.矿渣微粉烘干立磨过程需配置相应的设备。

在矿渣微粉烘干立磨技术中，一般包括一台烘干机和一台立磨机。

烘干机主要用于将矿渣微粉中的水分蒸发，使其达到所需的含水率。

而立磨机则用于对已经烘干的矿渣微粉进行进一步的研磨和提纯。

通过这两个设备的配合使用，可以实现矿渣微粉的全面处理和利用。

3.热风炉与矿渣微粉烘干立磨设备之间需要进行热能传递和热风流动的连接。

这要求在系统设计和工程实施过程中，需要合理选择和布置管道、风机、阀门等附属设备，以确保热能的传输和热风的流动的顺畅和高效。

最后，矿渣微粉烘干立磨配置热风炉综合利用的优势和前景有以下几点：1.资源综合利用：矿渣微粉是从矿渣中提取的一种有价值的副产品，通过烘干立磨配置热风炉综合利用，可以实现对矿渣微粉的全面处理和综合利用，提高其附加值和资源回收率。

2.能源利用效率高：热风炉可以提供所需的热能，无需另外采购或消耗其他能源。

矿渣论文矿渣粉磨技术论文：矿渣粉磨技术摘要：高炉炼铁的废渣即是矿渣。

它以熔融状态从高炉中流出，然后经过水的淬冷处理后就成为高炉矿渣。

高炉矿渣具有水硬性，在我国水泥企业中得到了广泛的应用。

目前，矿渣中的一大部分被用来与熟料一起混磨来生产水泥，总体利用水平不高。

而且矿渣在粒度、易磨性等物理性能方面与水泥熟料有较大的差异，从而导致矿渣难以被粉磨至一定的细度，抑制了矿渣的潜在活性，导致水泥的28d强度下降，早期强度也不符合国家标准。

但如能将矿渣粉磨成400-600m2/kg（或更高比表面积）的矿渣粉，掺入水泥或混凝土中使用，其活性会得到很好的发挥，且大大增加矿渣粉的掺入量，经济效益显著提高。

我国年产量数千万吨的高炉矿渣，绝大部分用作水泥混合材。

关键词：矿渣粉磨技术为实现我国经济的可持续发展，“生态建材”、“绿色建材”日益被人重视。

因此作为高炉炼铁废料的矿渣的高细高掺技术也被提上日程。

当今，矿渣粉磨机械主要有：立磨，辊压机，球磨机，振动磨等，以下简单介绍矿渣高细粉磨普遍采用的球磨机和立磨的基本流程和特点：1 球磨系统球磨系统是最传统的粉磨物料的系统。

我国绝大部分水泥或矿渣粉磨站采用球磨系统。

一般是先将矿渣在烘干机中烘干再按配比和熟料石膏一起入磨。

矿渣烘干不仅烘干机投资大，而且还需中间贮存，流程也很复杂；而直接晾晒则对场地的要求比较高。

球磨系统大多应用离心式或旋风式选粉机，效率低，成品细度一般比表面积小于360m2/kg ，故强度不高，大都为ps425掺量也小于30%-40%。

个别厂也有将矿渣先磨成粉，再按比例和水泥成品掺和。

一般在斜槽或绞刀输送过程中有20m以上的输送距离就能混匀。

虽然是分别粉磨，矿渣也是先烘干，粉磨细度也不易达到要求。

故在应用球磨系统粉磨时，可采用烘干兼粉磨的流程，如图1。

系统粉磨矿渣的水分小于8%-10%时，可以不进行烘干，不必设烘干塔，热风可直接入磨。

如矿渣水分较大，需先进行烘干。

该系统如用于混合粉磨矿渣水泥，按常规从烘干能力来说，一般情况下，由于熟料不含水分，矿渣中水分含量可以提高。

初谈粒化高炉矿渣立式磨预粉磨技术应用建筑矿渣立磨的应用 : 粒化高炉矿渣微粉在水泥和混凝土中的应用日益广泛。

把矿渣单独粉磨成超细小粉, 以充分激发矿渣的早期活性, 是当前重要的生产技术施行。

由于矿渣致密度高、易磨性小, 单独将矿渣粉磨成比表面积>400m2/kg的矿渣粉, 对粉磨设备技术性能要求极高。

矿渣通过除铁器除铁, 经回转锁风阀, 从磨机顶部竖管喂入磨盘上方中心位置, 在转动的磨盘和刮料杆作用下, 磨盘上分布成均匀料床。

在紧压磨辊和热风作用下, 矿渣被粉磨和烘干, 部分粗粉由磨盘周边喷风环处落下, 成为外循环料, 再经过鼓形除铁器除铁后重新入磨机循环粉磨, 其余物料随气流而上入选粉机分级选粉, 粗粉回落继续粉磨, 细粉随气流进入袋式收尘器收集成产品。

矿渣立磨工艺主要用于矿渣的再次生产利用, 多用于水泥及新能源的生产。

矿渣主要是由矿石经过选矿或冶炼后残留的废弃物。

经过再次加工, 废弃物可以变废为宝, 成为工业用料, 水泥或其他新能源。

矿渣立磨生产线的制定主要就是针对矿渣的加工处理, 合理利用资源, 走可继续发展的道路。

矿渣立磨工作原理是: 电动机通过减速机带动磨盘转动, 物料从下料口落到磨盘中央, 在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压。

粉碎后的物料从磨盘边缘溢出, 同时被来自喷嘴环高速向上的热气流带至与立磨一体的高效选粉机内。

粗粉经分开器分选后返回到磨盘上, 重新粉磨；细粉则随气流出磨, 在系统的收尘装置中收集下来, 即为最终产品。

没有被热气流带起的粗颗粒物料和意外进入的金属件从风环处沉落, 由刮料板刮出后, 经外循环的斗提机送入磨内再次粉磨。

在我国工业生产中, 矿渣发挥着着重要的作用。

利用矿渣制成提炼加工为矿渣水泥、矿渣微粉、矿渣粉、矿渣硅酸盐水泥、矿渣棉、高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、铜矿渣。

这不仅实现了矿渣等废弃物的再次利用, 节约了能耗, 还创造了更多地经济价值。

高炉矿渣还可作为铸石、微晶玻璃、肥料、搪瓷、陶瓷等的原料。

矿渣是黑色冶金工业的主要固体废弃物，2005年我国产钢3.49亿吨，冶炼废渣产生14619万吨, (其中钢渣约为5000万吨,高炉矿渣约9000万吨),综合利用12848万吨，加上历年累积,总贮存量为2亿吨,占地3万亩,这些露天储存的冶炼废渣堆存侵占土地，污染毒化土壤、水体和大气，严重影响生态环境，造成明显或潜在的经济损失和资源浪费。

据估算以每吨冶炼废渣堆存的经济损失14.25元计，每年造成经济损失28.5亿元。

所以，冶炼废渣的无害化、资源化处理是我国乃至世界各国十分重视的焦点，也是我们推进循环经济的中心内容之一。

对粒化高炉矿渣采用高细粉磨并采用分别粉磨的形式，是目前综合利用中适用的工艺流程。

矿渣微粉生产工艺流程形式多样，可以是高细高产管磨机（尤其是滚动轴承球磨机）一级开路流程，也可以是普通球磨机、选粉机一级闭路流程；可以是立式磨一级闭路流程，也可以是辊压机与球磨机联合粉磨流程等等。

这些流程的共同点是：必须将矿渣粉磨成高细粉（统称：矿渣微粉），即矿渣微粉中的颗粒80%≤50μm、比表面积≥380m2/kg，其中，≤10μm的超细粉约占30～40%。

然后可以直接给混凝土搅拌站提供掺合料，或再与熟料粉合成不同强度等级的品种水泥。

立式磨粉机（立磨）是黎明重工科技为解决工业磨机产量低、耗能高等技术难题，吸收并结合我公司多年的磨粉机设计制造理念和市场需求，经过多年的潜心设计改进后的大型粉磨设备。

立磨采用了合理可靠的结构设计，配合工艺流程，集烘干、粉磨、选粉、提升于一体，尤其在大型粉磨工艺中，完全满足客户需求。

采用立式磨单粉磨矿渣，可以利用立磨热风炉提供的热气，实现矿渣的烘干兼粉磨过程，合格的矿渣微粉进入矿渣粉库。

省掉矿渣烘干机，简化生产流程。

熟料、石膏或其它混合材用球磨机一级闭路系统粉磨，合格细粉进入熟料、石膏粉库。

在水泥合成车间，根据市场需求和国家质量标准要求，将矿渣微粉和熟料、石膏粉，按比例计量、混合、均化、配制成不同强度等级的矿渣水泥或复合水泥。

近年来，矿物掺合料在市场上越来越火爆，其中矿渣微粉制备更是成为人们竞相追逐的领域。

矿渣微粉是一系列工业废渣的统称。

包括矿渣、炉渣、水渣、粉煤灰等。

主要用途是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加。

LM矿渣立磨是专业处理矿渣微粉的成熟产品，它可以使各类工业固废物二次循环利用，保护环境与生态。

那么，作为矿渣微粉制备的重要设备，立磨哪些优势呢？1.投资成本低集破碎、粉磨、烘干、选粉、输送于一体，布局紧凑，且可露天布置，投资费用大大降低。

2.粉磨效率高，产品品质好特殊的磨辊磨盘结构设计，且磨辊采用液压自动加压装置，碾磨面积更大，粉磨效率高。

成品粒度分布均匀，成品粉品质好，流动性好，活性高。

3.质量可靠，运行稳定传动系统采用先进的行星齿轮减速机，承载力强，运行稳定；磨辊设有液压加压系统并设有限位装置，避免磨辊磨盘直接接触，震动小，噪音低；具有自动排渣功能，保证设备安全运行。

4.烘干能力大可采用热风输送物料，根据物料含水量控制进风温度，烘干入磨水份高达15%的物料，出磨水份＜1%。

5.自动化程度高采用自动控制系统、可实现远程操控，连锁保护、运行可靠、操作简便。

6.维护方便，运行成本低磨辊轴承采用强制稀油润滑，配有液压翻辊装置，检修时可由液压装置将磨辊翻出机外，检修空间大，维护方便，运行成本低。

7.高效环保整条生产线采用负压密闭循环系统，采用高效脉冲除尘器收集，无粉尘外溢，满足国家最新环保要求。

8.一体化全面解决方案专业的技术服务团队，为用户提供设计、供货、安装总包服务，一体化全面解决方案，省心省力。

工艺设计合理，布局紧凑，智能环保，难怪LM立磨能纵横电厂环保石灰石脱硫剂制备、重质碳酸钙加工、大型非金属矿制粉、建材与化工、固体燃料粉磨等各大领域。

作为粉磨装备整体解决方案提供商，黎明重工不仅为客户提供从单台到全套系统的粉磨装备和服务，而且专业技术涵盖矿物粉磨加工的整个工艺链。

无论是在建材、冶金、电力、化工、矿山行业，还是在大型非金属矿制粉、环保脱硫石灰石粉制备、重钙加工、煤粉制备、矿渣微粉加工等领域，黎明重工都是理想选择。

随着我国资源消耗的日益增加，资源储量急剧下降。

为此，我国颁布了各种政策促进我国可持续发展战略的进行。

针对矿产业大批量矿渣的处理，很多企业以矿渣为原料加工制造水泥及其他新能源。

立式磨粉机矿渣粉磨设备在矿渣的加工处理中起到了关键作用。

立磨矿渣微粉技术的应用使得矿渣的加工处理更加精细。

在水泥制造的生产流程中，以矿渣为原料，实现了废弃物的循环利用，减少了矿渣对环境的污染。

立式磨粉机在矿渣生产线中主要是作为主要的粉磨设备使用。

除了立磨外，客户还可以选择其他的辅助设备，比如给料机、振动筛等，使得矿渣生产线流程更加完善。

随着磨粉机研发技术水平的逐步提高，国外磨粉机生产企业的立磨技术越来越成熟，立磨的产品技术优势在众多磨粉设备中也日益凸显。

国内磨粉机生产企业吸取国外成功经验，进行重大技术改革，相继重新推出了具有自己相关专利技术的立磨产品，并逐渐的为国内水泥、电力、化工行业所接受，成为行业粉磨理想选择设备。

立磨矿渣生产中，立磨具有以下技术优势。

首先是立磨采用料层粉磨原理粉磨物料，能耗低。

立磨系统的能耗和球磨系统相比节约30%～40%。

立磨在工作中没有球磨机中钢球相互碰撞、撞击衬板的金属撞击声，因此噪音小。

其次是立磨采用全封闭系统，系统在负压下工作，减少了粉尘对环境的污染等问题。

末了是立磨采用热风输送物料。

在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到要求的最终水分。

在立磨内可烘干―粉磨入磨水分高达15%~20%的物料。

黎明重工作为专业粉体加工行业之一，凭借科技手段和创新发展优势，提出的矿渣微粉制备整体解决方案，及矿渣微粉生产线设备的选型配置，不仅使各类工业固废物能二次循环利用，也符合水泥行业节能、环保的发展趋势。

随着我国经济实力的不断增强，工业生产技术也在不断的发展中。

其中，矿渣微粉生产工艺受到了较多的关注。

矿渣微粉的主要用途是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加，能够提高水泥、混凝土的早强和改善混凝土的某些特性(如易和性、提高早强、减少水化热等)。

矿渣微粉等量替代各种用途混凝土及水泥制品中的水泥用量，可以明显的改善混凝土和水泥制品的综合性能。

因此，关于矿渣微粉的生产工艺技术要尽可能实现矿渣微粉的高质量、高产量，进一步缩小矿渣微粉生产的成本，从而对建筑施工等的成本起到一定的缩减效果。

在本次的讨论中，首先对矿渣微粉的基本用途和使用进行简单的分析，然后结合实际情况，总结矿渣微粉生产工艺技术。

在进而二十一世纪后，我国的经济发展不断加速，这也推动了我国化工生产的步伐。

其中，矿渣微粉的生产是一项非常重要的内容。

从目前的情况来看，矿渣微粉生产企业的发展速度是挺快的非常快，因为通过现在一些冶炼技术的应用，能够将矿渣加工成微粉可以应用到水泥、加气砖等建材中，所以通过安装郑州通用矿山机器有限公司生产制造的矿渣微粉加工生产线直接加工，销售对象就是水泥企业、混凝土加工企业、加气砖烧结砖领域等。

因此，关于矿渣微粉的生产工艺技术是许多学者重点关注的内容之一，高效率、高质量的生产工艺能够在生产中为建筑施工等的开展节省大量的资源，节约耗能，在一定程度上也实现了国家可持续发展的发展理念。

矿渣粉是粒化高炉矿渣粉的简称，是一种优质的混凝土掺合料，由符合GB/T203标准的粒化高炉矿渣，经干燥、粉磨，达到相当细度且符合相当活性指数的粉体。

矿渣微粉又称为矿粉、粒化高炉矿渣粉。

中国产的矿粉主要用于混凝土掺合料，由专业的工厂生产，制作混凝土时加入到混凝土中，掺量以占混凝土中水泥质量计。

一般生产矿粉时也可以加入部分的石膏，以SO3%计，矿渣微粉的占比一般为2%。

矿渣微粉，是用水淬高炉矿渣，经干燥，粉磨等工艺处理后得到的高细度，高活性粉料，是优质的混凝土掺合料和水泥混合材，是当今世界公认的配制高性能混凝土的重要材料。

立磨矿渣粉磨工艺及装备先进技术摘要】水淬矿渣细磨成矿渣微粉，是制成矿渣水泥的重要原料。

目前较为理想的矿渣微粉生产工艺是可生产多种细度矿渣微粉并有“节能环保”优势的立磨矿渣粉磨工艺。

国内外致力于研发立磨矿渣设备的公司有很多，我国的立磨矿渣粉磨设备研发工作也取得了令人欣喜的成绩。

本文对立磨矿渣粉磨工艺及装备现状进行了分析，并以国内生产的HRM设备为例，对相关的先进技术进行了介绍。

【关键词】立磨；矿渣粉磨；工艺及装备；技术矿渣微粉在二十世纪初以“矿物外加剂”的身份被纳入《高强、髙性能混凝土用矿物外加剂国家标准》混凝土第六组分，这标志着矿渣微粉技术走向成熟，并彻底改变了高炉熔渣的命运，使它从“废渣”摇身一变成为了一种重要的“资源”。

其后，我国矿渣粉磨设备的研发水平进展迅速，许多设计成果已经接近甚至达到了国际水准。

但我们也要清醒地认识到，对比国际先进行列来说，我国的这项技术还有很长的路要走。

一、矿渣微粉及生产工艺在炼钢过程中，伴随每吨生铁的产生，还有大于0.3吨的废渣从炉中排出。

这种废渣名叫高炉熔渣，是公认的二次资源，具有很强的综合利用价值。

我国常用的高炉熔渣处理方法是在出炉后用冷水对其进行快速降温，使之迅速冷凝成为玻璃体结构的水淬矿渣。

水淬矿渣具有非常高的潜在活性，将它细磨成矿渣微粉，与细磨后的熟料粉、石膏粉等材料混合，能制成强度较高的矿渣水泥，即使是在普通的水泥中加入一定比例的矿渣微粉，也能使其强度增加[1]。

与普通水泥相比，矿渣水泥更适合体积较大的混凝土或海洋环境及高温施工环境使用。

当今的矿渣微粉生产工艺流程众多，且根据设备的不同优劣势明显。

比如产量低但能耗高的球磨机粉磨工艺、能耗略低但工艺复杂的辊压机和球磨机共同粉磨的工艺，以及目前的主流矿渣微粉工艺——能耗、噪音、工艺和占地面积都相对理想的立磨粉磨工艺。

二、立磨矿渣粉磨工艺的技术优势矿渣所含水分较高，并且研磨起来难度比较大，立磨矿渣粉磨工艺是目前比较理想的矿渣粉磨工艺，它是一种高效节能的绿色环保工艺，对比质量达到GB/T18046-2000要求的矿渣微粉，使用立磨技术节省一半以上的电量，仅耐磨材料消耗一项，就要比球磨技术低130多倍，燃料消耗也相对较少。

立式磨机粉末矿渣微粉处理立式磨机粉末矿渣微粉的效益分析长沙深湘通用机器有限公司，专利技术更专业！一概述水淬矿渣比重小，粒径小，硬度高，一般细碎机无法进行进一步处理，柱磨机挤压料层的形成是靠下部储料装置完成，很好的解决了矿渣粉磨过程中物料进料细流动性好硬度高难以进一步粉磨等矛盾，得到矿渣粉磨行业的普遍认可。

二工艺流程柱磨机预粉磨球磨机开流系统，其经济效益分析柱磨机能大幅度提高球磨机产量，故节电效果明显柱磨机使费用和运营成本降低。

三柱磨机工作原理柱磨机是一种立式辊压磨,采用中速中压连续反复的料层辊压粉磨原理，结构简单可靠，故障率极低。

该机上部传动，带动主轴旋转，使连接在主轴上的辊轮在环锥内衬中转动辊衬之间间隙可调，不接触。

物料从上部给入后，靠自重和上部推料作用在辊轮和衬板之间形成料层，受到辊轮的反复辊压而成粉末，最后从磨机下部自动卸料。

由于辊轮只做规则的公转和自转，且料层所受作用力主要来自于弹性装置给予的压力，该机除可用于细磨外，还是目前最好的一种粗磨或超细粒粉碎的设备。

四柱磨机应用特点节点幅度大，生产费用低易损件消耗极少，可降低生产成本，又可减少特殊要求物料的铁污染可降至十万分之二细度可调节，能严格控制产品粒度范围体积小，安装简单方便，可节省土建投资噪音低，扬尘少，环保效果好机械性能优良，操作简单，维护便利。

五柱磨机技术参数粉磨系统开流系统选粉机圈流系统柱磨机预磨系统柱磨机预磨加选粉机圈流系统主机配置+选粉机++比表面积平方米产能系统电耗主机投资额万元六公司简介长沙深湘通用机器有限公司成立于年，位于国家级高新技术产业开发区麓谷科技园和金洲开发区工业园内，共占地余亩，拥有厂房面积三万多平方米，科研生产试验及生活设施设备齐全，环境优美。

主要从事高效节能新技术，新产品的研究推广应用，其它新技术新能源新材料及其配套产品的开发研制推广转让。

主导产品为具有完全独立自主知识产权的柱磨机卧辊磨机产品，广泛应用于建材火电化工矿粉冶金等行业，用于粉磨水泥石灰石石膏磷矿石钙镁磷肥尿素石英长石方解石锰铁煤矿矸石铝钒土等生料与熟料及各种矿渣物料，产品投放市场后，深受顾客欢迎。

. 40 .２００５年第６期山东建材信息网　ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｓｄｊｃ．ｃｎ图２ 图１方案的改进行中发生过流动作后，接触器ＭＣ１断开，ＭＣ２得电吸合，那么ＭＣ１－３、ＭＣ２－２同时闭合，１＃故障灯亮，提示操作人员注意：１＃机发生了故障，以便与修理人员联系检修，这时应把转向开关ＺＫ打到“开２＃备１＃”位置，处于２＃待警状态。

当２＃机发生故障后其原理与１＃机故障发生时一样。

循环水池水淬玻璃料，水温渐高，大大影响潜水泵的使用寿命。

该控制电路在实际运行中确实发挥了很大的积极作用，避免了水淬玻璃料不合格的现象。

然而由于潜水泵使用条件所限制，故障率较高，为此我们又把潜水泵换成了离心热水泵，此控制电路仍然适用。

（收稿日期：２００５－１０－１３）RMS51立磨生产超细矿渣粉的几点体会李培彦１ 陈贯卓２（１．济钢集团鲁新新型建材有限公司，济南 ２５０１０９；２．济南鲍德炉料有限公司，济南 ２５０１０９）摘 要：　介绍了ＲＭＳ５１立磨调试和试运行中出现的一些问题及相应的解决办法。

关键词：立磨，粉磨，超细矿渣粉中图分类号：ＴＱ１７２．６＋３ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００３－１３２４（２００５）０６－００４０－０３济南鲁新新型建材有限公司引进德国Ｐｏｌｙｓｉｕｓ　ＡＧ　ＲＭＳ５１立式辊压磨，建设一条年产６０万吨矿渣微粉及相关产品衍生物生产线。

２００５年１月，该生产线试生产成功。

现介绍一下生产线调试和生产运行过程中出现的一些问题及解决方法。

１ ＲＭＳ５１立磨生产系统简介１．１ 超细粒化高炉矿渣粉粒化高炉矿渣系采用生铁冶炼中产生的高温熔渣并经水淬处理后的颗粒状炉渣，是冶炼的副产物。

高炉炼铁时，除了铁矿石和燃料（焦炭）之外，为了降低冶炼温度，还要加入相当数量的石灰石和白云石作为熔剂。

它们在高炉内分解所得的氧化钙、氧化镁和铁矿石中的废石及焦炭中的灰分相熔化，生成主要的组分是硅酸钙（镁）与铝硅酸钙（镁）组成的矿渣，一般密度为２．３～２．８ｇ／ｃｍ３，比. 41 .年第６期《山东建材》铁水轻，因而浮在铁水上面，定期从排渣口排出后，经急冷水淬处理便成粒状颗粒，这就是粒化高炉矿渣。

关于矿渣微粉烘干立磨配置热风炉综合利用的探讨矿渣是一种由冶金、电力等工业生产过程中产生的废弃物，是一种具有较高挥发分含量的固体废弃物。

矿渣微粉是通过将矿渣进行研磨和筛分处理，制备成一种具有一定颗粒度的粉末材料。

矿渣微粉具有硬度高、活性强、粒度细、反应性好等特点，可以广泛应用于水泥、混凝土和建筑材料等领域。

然而，由于矿渣微粉中挥发分含量高，容易潮湿吸湿，烘干是制备矿渣微粉的必要工艺。

目前，矿渣微粉的烘干常采用热风炉进行，该方法在烘干的同时可以将矿渣中挥发分燃烧，实现了热风炉的综合利用。

本文将对矿渣微粉烘干立磨配置热风炉综合利用进行探讨。

热风炉是利用热空气对矿渣微粉进行烘干的设备。

热风炉有多种类型，常见的有煤热风炉、油热风炉和气热风炉等。

将矿渣微粉放入热风炉中，通过高温热风的对流传热作用，快速将矿渣微粉内部的水分蒸发，达到烘干的目的。

同时，热风炉可以将矿渣微粉中的挥发分与燃料进行混合燃烧，使得热风炉的燃烧效率得以提高，充分发挥能源的综合利用效益。

矿渣微粉的烘干立磨配置热风炉的综合利用有以下几个方面的好处。

首先，热风炉可以将矿渣微粉中的挥发分燃烧，减少了矿渣微粉的含水率。

在矿渣微粉的制备过程中，如果含水率过高，将会影响到后续的成品质量，同时也增加了运输和储存的难度。

通过热风炉的燃烧处理，挥发分可以得到充分的燃烧，减少矿渣微粉的含水率，提高了成品的质量。

其次，热风炉的燃烧可以为矿渣微粉的烘干提供热源。

矿渣微粉在制备过程中需要进行烘干，以去除其中的水分。

传统的烘干方法往往需要额外的热能供应，而热风炉的燃烧提供了足够的热源，可以满足矿渣微粉烘干的需求。

同时，热风炉可以根据实际需要进行调整，灵活控制燃烧温度和风量，以适应不同矿渣微粉的烘干要求。

再次，热风炉的综合利用也减少了能源浪费。

矿渣微粉中的挥发分通常具有一定的燃烧能力，如果不加以合理利用，将会造成能源的浪费。

通过将矿渣微粉中的挥发分与燃料混合，利用热风炉的燃烧过程进行热风供应，可以充分发挥能源的综合利用效益，减少了能源的消耗。

矿渣微粉工艺技术方案矿渣微粉是一种由炉渣经过加工处理，粒径小于45微米的细粉体材料。

它具有较高的活性和细度，能够应用于建筑材料、土木工程、环境修复等领域。

本文将介绍一种矿渣微粉的工艺技术方案。

首先，对原始炉渣进行预处理。

原始炉渣通常含有杂质和其他有害物质，因此需要进行矿渣的筛分、磁选等处理过程。

可以利用筛分设备将粗颗粒物质筛分出来，再通过磁选设备去除磁性物质。

这样可以有效提高矿渣微粉的质量。

接下来，采用磨煤机对矿渣进行研磨。

磨煤机是一种专门用于研磨矿渣的设备，它将原始矿渣放入磨内，在高速旋转的磨盘和磨辊的作用下，矿渣微粉逐渐形成。

通过调节磨煤机的工作参数，如磨辊转速、磨盘转速等，可以控制矿渣微粉的细度。

然后，采用分级设备进行粉体分级。

粉体分级是指根据粒径大小，将矿渣微粉分成不同粒径的颗粒。

常见的分级设备有空气分级器、离心分级机等。

通过在分级过程中调整分级设备的出料口大小，可以得到满足不同需求的矿渣微粉产品。

最后，对粉体进行表面处理。

矿渣微粉的表面处理是提高其活性和稳定性的关键步骤。

常见的表面处理方法有激活处理、改性处理等。

通过将矿渣微粉与活性剂进行混合，并在适宜的温度下进行反应，可加强矿渣微粉与水、水泥等物质的接触，提高其活性。

此外，还可以通过添加少量的细化剂来改善粉体的颗粒形状，增加其稳定性。

综上所述，矿渣微粉的工艺技术方案包括预处理、研磨、分级和表面处理等步骤。

通过合理的工艺流程和适当的设备选择，可以获得具有较高活性和细度的矿渣微粉产品。

这将有助于促进矿渣的综合利用，降低环境污染，并提高材料的经济效益。

科技资讯 SC I EN C E &TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N 工 业 技 术粒化高炉矿渣用作水泥混合材,在我国已有近半个世纪的历史。

也曾有过分别粉磨的实践,但因能耗过高、需增加磨机能力以及混合不均等因素制约而未能坚持,立磨以其独有的占地面积少、噪音小、产质量高、可操作性强及集烘干粉磨选粉于一身等诸多优点,现已越来越多地应用于水泥企业的生料粉磨、水泥粉磨中。

辊压机、立磨等非球磨机粉磨节能系统的开发,才实现了将粒化高炉矿渣单独粉磨至400m2/k g比表面积以上,较大地提高了矿渣活性,即可掺入水泥生产高强度等级、大掺量的矿渣水泥,而并不过多地增加电耗;又可在制备混凝土时等量或超量替代水泥并改善混凝土的性能。

因此,磨细高炉矿渣微粉被视为节能、改善环境和混凝土性能的有效途径。

1 立磨技术优势在矿渣微粉质量均达到G B/T18046-2000要求的前提下。

(1)立磨的电耗节省50%以上。

(2)立磨技术耐磨材料的消耗比球磨系统低130倍以上。

(3)立磨工艺采用边烘干边粉磨的技术,减少了烘干机的设备和土建投资,简化了工艺流程,降低了燃料消耗。

2 立磨技术生产矿渣微粉的特点(1)采用立磨技术粉磨高炉矿渣工艺流程简单,自动化程度高,控制简便。

(2)采用立磨技术粉磨高炉矿渣具有明显的高效节能效应,是一项符合全球环保政策的新型环保绿色技术。

(3)采用立磨技术粉磨高炉矿渣,完全能生产不同比表面积的矿粉产品,满足市场不同产品的需求。

3 采用立磨技术生产矿渣微粉,应重视以下几个问题(1)控制比表面积是矿粉生产中的最直观手段,并具有相当的指导意义。

(2)应充分研究控制矿渣微粉的颗粒组成,并以此作为质量控制目标,确保矿渣微粉活性的充分发挥。

(3)选择合适的颗粒级配测定仪,减少测试误差,以免误导生产。

(4)重视基准水泥化学成分和物理性能对矿渣微粉活性的影响,在标准制定中应考虑基准水泥成分的控制要求。

浅析矿渣微粉粉磨系统及立式矿渣磨调试要点文章介绍了各种矿渣微粉粉磨系统的工艺特点，阐述了立式矿渣磨机系统在粉磨矿渣微粉方面的优越性，对其生产工艺流程进行了分析。

同时，对该系统中的主机设备MLK立式矿渣磨的在系统调试中的关键点进行了阐述。

标签：矿渣；微粉；立式矿渣磨；调试1 各种矿渣微粉系统矿渣“高细高掺”技术是近十年来才研发的新技术，目前这种“绿色建材”新技术国内外许多公司和院所均已有成熟的工艺。

如德国的伯力鸠斯公司、莱歇公司、KHD公司，中国国内各家所采用的矿渣粉磨系统主要有：球磨系统、辊压机-球磨系统、辊压机终粉磨系统及立式矿渣磨系统。

在这四种系统中，立式矿渣磨粉磨矿渣是国外近年来发展较快的系统，该系统流程特别简单，烘干、粉磨、选粉的全部工艺过程均在立式辊磨机中完成。

由于是料床粉磨，粉磨效率高，单位电耗低，特别是磨内空间大，环隙外风速高，传热快，因此烘干能力强。

这些特点非常适合矿渣水分高，难磨的要求。

因而，在中国辊磨系统的发展速度非常迅速。

北方重工集团引进及开发的MPS立式辊磨机广泛用于粉磨水泥生料及煤。

又先后开发出一系列脱硫立磨、煤化油立式辊磨机。

近几年在吸收国内外先进技术的基础上，自主开发的用于粉磨矿渣的MLK系列立式矿渣磨与粉磨水泥熟料的MLN系列立式辊磨机，解决了“稳定料床防止振动”、“磨内除铁”、“磨辊和磨盘的磨损”、“高效选粉”、“干湿料分开进料以防堵料”等关键技术难点。

MLK系列立式矿渣磨机具有研磨效率高、运行平稳、选粉效率高、能耗低（相比传统的球磨系统，节能30%～50%）、清洁生产等优点，并能有效回收矿渣包覆的铁，其各项指标均与国外同类先进技术相当，价格仅为进口设备的2/3。

当前已经生产近三十台，大量应用于钢厂、水泥厂、新型建材厂的矿粉制备。

2 生产工艺流程2.1 矿渣储存配料及输送矿渣微粉粉磨系统工艺流程见图1。

矿渣由汽车送至厂内，再由装载机送入胶带输送机上方的喂料仓，湿矿渣粉磨喂料设有矿渣喂料仓，每个仓下分别设棒阀闸门、电子皮带定量给料机。

一、工艺流程1.原料处理：将矿渣与适量的添加剂进行混合，使其达到所需的物理和化学指标。

2.破碎：采用立磨进行破碎，将矿渣破碎成细粉。

3.磨磨合成：将矿渣经过立磨细磨，使其细度满足产品要求。

4.分离：使用高效动态分离器对细磨后的矿渣进行分级分离，获得符合规格要求的粉煤渣。

5.煅烧：经过分离后获得的粉煤渣进入旋风分离器，将大颗粒粉煤渣分离出来，小颗粒的粉煤渣进入热风炉进行煅烧。

6.粉碎：将经过煅烧的粉煤渣进行二次破碎，使其达到所需的粒度。

7.干燥：采用高效干燥设备对粉煤渣进行干燥，降低其含水率。

8.包装：将干燥后的粉煤渣进行包装，便于储存和销售。

二、主要设备及工艺特点1.立磨：采用立磨进行破碎和细磨，具有能耗低、破碎效率高、粉磨机械损失少等特点。

2.动态分离器：采用高效动态分离器进行粉煤渣的分级分离，使其质量指标达到产品要求。

3.旋风分离器：用于将煅烧后的粉煤渣分离，使其达到所需的粒度。

4.干燥设备：采用高效干燥设备进行对粉煤渣的干燥，提高产品的质量。

5.自动控制系统：采用先进的自动控制系统对生产线进行控制和监测，提高生产效率和产品质量。

三、工艺优势1.能耗低：采用立磨进行破碎和细磨，能耗较低，提高了生产线的能源利用率。

2.粒度均匀：通过动态分离器和旋风分离器的使用，使粉煤渣的粒度达到所需要求，增加了产品的均匀性。

3.增加附加值：煅烧后的粉煤渣质量稳定，由于粒度控制较好，可以用于制备高性能水泥、混凝土等建筑材料，提高了产品的附加值。

4.自动化程度高：采用先进的自动控制系统，将生产线进行全面自动化控制，减少了人工操作，提高了生产效率和产品质量。

四、投资与经济效益1.投资估算：根据设备价格、工程建设费用等因素，初步估算投资金额为X万元。

2.生产成本：根据设备运行能耗、员工工资等因素，初步估算生产成本为X万元/吨。

3.经济效益：根据市场需求以及产品价格，初步估算年产30万吨矿渣粉立磨生产线的年销售收入为X万元，年利润为X万元。

矿渣微粉技术一、项目介绍矿渣微粉是将铁高炉排出的水淬矿渣外加少量助磨剂经超细粉磨后而得到的一种粉未状产品。

其主要化学成分为SiO2、AI2O3和CaO，具有超高活性，将其作为掺合料掺入水泥混凝土中，这些活性的SiO2、、Al2O3即可与水泥中C2S和C2S 水化产生的Ca(OH)2反应，进一步形成水化硅酸钙产物，填充于水泥混凝土的孔隙中，大幅度提高水泥混凝土的致密度，同时将强度较低的Ca(OH)2晶体转化成为强度较高的水化硅酸钙凝胶，从而使水泥混凝土的一系列性能得到显著改善。

二、适用范围及市场前景随着我国经济的发展，商品混凝土的需求量越来越大。

矿渣微粉作为掺合料，不但能降低混凝土的成本（每方约降低10-20元），经济价值可观，而且能有效利用矿渣资源，解决环保问题，完全符合可持续发展的思想和战略。

同时，对混凝土来说，具有良好的能长期保持的力学性能、水化温峰小且延迟、体积稳定性好等特性。

矿渣微粉作为掺合料在混凝土中的应用将会有良好的前景。

三、效益分析1、可大幅度提高水泥混凝土的强度，轻而易举地配制出超高强水泥混凝土；2、用于普通水泥混凝土可节省水泥用量，降低混凝土成本；3、可有效抑制水泥混凝土的碱骨料反应，显著提高水泥混凝土的抗碱骨料反应性能，提高水泥混凝土的耐久性；4、可有效提高水泥混凝土的抗海水浸蚀性能，特别适用于抗海水工程；5、可显著减少水泥混凝土的泌水量，改善水泥混凝土的和易性；6、可显著增加水泥混凝土的致密度，改善水泥混凝土的抗渗性；7、可显著降低水泥混凝土的水化热，适用于配制大体积混凝土。

四、实施条件本技术可使用现有水泥厂的普通球磨机，只对球磨机的内部构造和工艺过程稍加只对球磨机的内部构造和工艺过程稍加加改造，另加本研究室研制的矿渣专用助磨剂，无须另加设备即可生产出比表面积600-800m2/kg的超细矿渣。

投资少，见效快，工艺简单、经济效益显著。

立磨粉磨技术摘要：粉磨技术多年来一直不断变化，而立磨更加盛行。

现已证实，通过采用烘干粉磨工艺进行颗粒间研磨可提高粉磨效率。

莱歇公司Heinz Schaefer博士在文中讨论了使用莱歇磨研究矿石和矿物质原料的情况，表明在特殊情况下与传统管磨湿磨工艺相比，可提高产品回收率和产品质量。

1．前言100多年来，各种型式的管磨一直是矿物加工最常用的粉磨工具。

然而在某些工业领域，例如水泥工业已经发生了变化，现在已采用立磨进行烘干粉磨。

这是因为能耗降低并且此种磨机的烘干能力提高。

80年代后期引进了高压研磨技术，即辊压机技术。

这项技术在水泥工业被广泛接受，进行熟料和矿渣的粉磨，同时还应用到矿物原料的加工。

应用过程中积累的经验提高了烘干粉磨的总体效益。

采用颗粒间研磨原理的立式辊磨得到普及几乎已有100年，然而在过去的30年，高产量磨机的开发伴随水泥需求量的增涨，其设备装机能力则稳步加大。

立磨操作使用的压力低于高压磨机。

物料的磨蚀性起着重要作用并且可以考虑应用耐磨铸件的问题。

该粉磨工具的机械稳定性也很高。

2．莱歇立辊磨基于90多年的经验，莱歇公司在提供立辊磨方面享有良好的信誉。

在美国和日本的许可证制造厂已生产许多年。

90年前莱歇磨首次诞生时主要用于发电厂的煤粉磨，目前莱歇磨已成为水泥工业粉磨原料、熟料和高炉矿渣以及电厂、水泥窑和高炉粉磨煤粉的知名粉磨工具。

目前最大规模的此类磨机是LM63.4，粉磨水泥原料的能力是840t/h（90μm 筛筛余为15%），装机容量6000kW以下。

类似磨机已在矿物加工行业投入使用，同样用于磷酸盐、石灰石、石膏以及其它工业矿物原料的粉磨。

3．莱歇磨的设计在浮选和相关工艺中，莱歇磨的喂料细度覆盖很广，水泥原料粉磨200μm 筛余1~5%非常普遍。

无烟煤和石油焦筛余要求很小，90μm筛筛余低于5%已成功达到。

在水泥生产或粒状高炉矿渣生产中，45μm筛10%或低于10%的细度已常见。

莱歇磨上使用的是平磨盘和锥形磨辊。