特种加工实训教程(线切割加工综合训练)

线切割训练实验报告引言线切割（Wire cut）是一种通过电火花放电来切割导电材料的先进加工技术。

由于其高精度、高效率和低表面粗糙度的特点，线切割在模具、航天航空等领域有广泛应用。

为了提高线切割的切割质量和减少能耗，本实验进行了线切割训练实验，并对训练结果进行分析和总结。

实验目的- 理解线切割的基本原理和机理；- 学习如何进行线切割训练；- 分析不同参数对线切割结果的影响。

实验装置和材料实验装置包括线切割机床、导电材料、电极、工作台等。

导电材料选择了硬度较高的模具钢作为切割对象。

实验步骤1. 将导电材料固定在工作台上，并将电极安装在线切割机床上；2. 根据实验设计，设置线切割的相关参数，如放电电压、放电电流、切割速度等；3. 进行线切割训练，记录切割质量和切割时间。

数据记录在进行线切割训练时，记录了不同参数下的切割质量和切割时间。

以下为部分记录数据：参数放电电压(V) 放电电流(A) 切割速度(mm/s) 切割质量切割时间(s)实验一90 2 20 优15实验二90 2 30 良12实验三100 2 30 优10实验四100 2.5 30 良11实验五90 2.5 30 差15数据分析和讨论通过对不同参数下的实验数据进行分析，得出如下结论：1. 放电电压对切割质量有较大的影响，当放电电压增加时，切割质量有所提高；2. 放电电流对切割速度和切割质量有一定的影响，适当增加放电电流能够提高切割速度，但过高的电流会导致切割质量下降；3. 切割速度对切割时间有明显的影响，增加切割速度能够缩短切割时间，但也会降低切割质量。

结论通过线切割训练实验，我们对线切割的基本原理和机理有了更深入的了解，同时也学会了如何设置和调整线切割的参数。

通过对实验数据的分析，我们发现不同参数对线切割的切割质量和切割时间有不同的影响。

在实际应用中，我们需要根据具体要求和材料的特性来选择合适的参数，以达到最佳的切割效果。

线切割作为一种高精度加工技术，在未来有着广阔的应用前景，我们应该继续深入研究和探索，不断提高线切割的精确度和效率。

课题C-5 线切割微机编程（CAXA软件、AUTOP软件）一、实训目的及要求：1、理解自动编程在实际工作中的高效运用2、熟练CAXA线切割V2绘图技巧，灵活运用各个功能快速绘图3、熟练AUTOP绘图的方法，绘图技巧二、实训设备工具及量具：电脑、图纸。

三、实训内容及步骤：1、微机自动编程概述在线切割编程方面，目前有的配置有专用的编程机，有的采用通用的PC微机，有的采用编程与控制一体化的机床结构形式。

有编程与控制分离的，有的是电缆传送程序，或只有手动、纸带（磁带）方式编入程序的。

从前述章节编程过程可以知道，线切割加工用的数控程序，不论是3B、5B、还是ISO程序格式，都是由一些特定的字母和数字值按照一定的规律组合而成。

这些字母的出现都是由规律可循，而数字值则都是构成加工轮廓图形的基本线圆基点的坐标值。

编程的实质，主要就是要想方设法求出这些基点的坐标值。

无论是手工编程还是自动编程，无论是语言式、人机会话式还是绘图式，微机自动编程系统首先要给计算机进行几何图素的描述（图形输入），由计算机构建这些图素的方程，然后按切割顺序解方程求交点（交点基点），最后再编制生成并输出控制加工该零件的数控程序的一种工具软件。

2、CAXA软件编程1)、CAXA线切割V2的特点CAXA线切割V2微机编程软件是建立在CAD平台——“CAXA电子图板”的基础上的，用图形交互方式输入，直观、方便、快捷，该软件是由北航海尔软件有限公司自主开发的。

2）、CAXA线切割V2的基本功能A、绘制各种图形能绘制直线和圆弧构成的各种图形能绘制椭圆、正多边形、齿轮、花键、列表曲线以及公式曲线等B、生成轨迹用绘出的各种图形来生成线切割加工轨迹，之后可以在屏幕上进行模拟切割加工（轨迹仿真）。

C、编出数控程序根据需要，使用生成的线切割加工轨迹可以编出3B、4B或ISO代码D、编出的程序可以打印出程序单；可以用软盘输出；可以采用同步传输、应答传输、串口传输或纸带穿孔输出。

线切割加工综合训练三、实训内容及步骤：项目1：简单图形加工数控线切割机是加工各种精密的形状复杂的金属模具的专用机床，可加工各种硬度的金属材料，而且材料淬硬后对其切割状态更有利，适宜用它对模具作最后工序的加工，以减少淬火变形和表面氧化影响尺寸精度。

本项目主要介绍简单图形的加工,并掌握线切割机床的操作步骤。

1）、操作内容根据下图C6-1图样，加工出符合图样要求的工件图C6-1 五角星加工2）、工量具准备A、刀具、工件材料Ф0.18mm钼丝、 Q235钢板 (厚度5mm)B、量具钢尺（150mm，300mm）C、工具一字和十字螺丝刀、垫板、压块、螺栓组、校正规等机床附件3）、操作步骤A、线切割机的基本操作B、主机控制元件的操作开机顺序： A→B→C→D→E关机顺序： E→D→C→B→AC、加工完拆卸工件并清洗。

★注意事项：A 、电源总开关（空气开关）接触是否良好；B、电源启动按钮（ON）是否能真正启动机床运转或有没有漏电现象；C 、微机电源的启动是否有漏电现象，传输线接口是否松动，在接触良好情况下方可开机运行。

D、在自动编程时，注意起切点与工件的相对位置。

E、装夹工件时用手旋紧螺母即可。

F、工件伸出支架部分要大于实际尺寸。

4）、项目评价5)、相关知识准备数控电火花线切割加工的机床的型号及组成部分图C6-2 电火花线切割加工原理图1．工作液箱 2. 储丝筒 3. 电极丝 4. 供液管 5. 进电块 6. 工件 7. 夹具 8. 脉冲电源 9. 工作台拖板通常将电极丝与脉冲电源的负极相接，工件与脉冲电源的正极相接。

线切割机床的型号线切割机床按电极丝运动的线速度, 可分高速走丝和低速走丝两种。

电极丝运动速度在8～10m/s范围内的为高速走丝, 低于0.2 m/s的为低速走丝。

例如DK7725机床为高速走丝线切割机床, DK7632机床为低速走丝线切割机床, 我国常采用高速走丝线切割机床。

型号DK7725的含义如表所示。

线切割实训教案线切割实训教案前言：本次实训分两次上课讲解，然后到机床上动手练习、操作、加工，最后完成加工零件上交，理论考核、交实训报告。

第一次课（周一早上）一、线切割加工的安全知识：1、操作者必须熟悉线切割机床的操作技术，开机前应先按设备润滑要求，对机床有关部位注润滑油。

2、操作者必须熟悉线切割的加工工艺，恰当的选取加工参数，按规定的操作顺序操作，防止造成断丝等故障。

3、用手摇柄操作储丝筒时，用完后应急时取下摇柄，防止丝筒转动时将其甩出伤人。

4、在装卸电极丝时，应注意防止电极丝扎手。

另外换下来的电极丝应放到指定的容器里，防止混入电路和走丝系统中造成电器短路、触电和断丝等故障。

手动停机时，要在储丝筒刚换向后尽快按下急停按钮，以免因惯性将钼丝冲断。

5、机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起爆炸。

6、正式加工前、应正确的确定工件的位置，防止碰撞丝架和超程撞坏丝杆、螺母等传动件。

7、尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中爆炸伤人。

加工之前应安装好防护罩。

8、实训的学生进入工厂时一定要穿好工作服，女生应戴好工作帽，不许穿拖鞋、背心、短裤进入实训车间。

不准在车间内吃零食、串岗，做与实训无关的事情。

二、工作原理：在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间放电时产生的电腐蚀作用，对金属工件进行加工的一种工艺。

在加工时电极丝带负电，工件带正电，当相互靠近时，温度在瞬间达到10000℃~12000℃以上，将工件在瞬间熔化或汽化。

三、线切割机床的结构：床身、工作台、走丝机构、冷却系统、附件和夹具。

走丝机构：储丝筒、导轮、丝架等。

具体的结构我们到机床上一一解释。

四、线切割机床的型号：我们用的是DK77系列的机床D——点火花K——数控7——快走丝7——线切割6——慢走丝通常我们用的是快走丝的，它采用直径为Φ0.03~Φ0.3㎜（我们常用Φ0.12-Φ0.2㎜）的钼丝，走丝速度V≧2.5m／s,常用值6-8 m／s。

电火花线切割加工技术训练电火花线切割加工技术是一种常用的金属加工方法，通过放电腐蚀金属材料来实现零件的切割、孔加工、复杂轮廓加工等。

本文将介绍电火花线切割加工技术的基本原理和训练方法。

电火花线切割加工技术基本原理如下：首先，将被加工的工件和电极之间的距离保持在一定范围内，形成放电空隙；然后，通过电脉冲放电，产生高能量导致放电腐蚀作用，使工件上的金属材料局部熔化、蒸发或溶解；最后，通过控制工件和电极的移动，实现对金属材料的切割或加工。

对于电火花线切割加工技术的训练，可以按照以下步骤进行：1.了解设备：首先，学习和掌握电火花线切割加工机床的结构、工作原理和操作方法，了解各部件的功能和使用注意事项。

2.准备工作：检查设备的工作状态，确保各项指标符合要求。

同时，清洁工作区域，摆放必要的辅助工具和设备。

3.调整参数：根据工件材料和加工要求，调整电火花线切割加工的参数，如放电电流、放电时间、工作间隙等，以保证加工效果和质量。

4.制作工艺：根据所要加工的零件图纸和尺寸要求，合理制定加工工艺流程，包括切割路径、加工顺序等。

5.操作技巧：运用正确的操作技巧，如稳定握持电极、控制加工速度等，确保切割或加工的准确性和平滑度。

6.质量控制：加工完成后，对零件进行检查和测量，与图纸要求进行比对，确保加工质量。

如有需要，进行必要的修整、打磨和表面处理。

7.安全措施：在进行电火花线切割加工过程中，注意使用防护设备，如防护眼镜、防护手套等。

并遵守相关安全规定，确保操作人员的人身安全。

通过以上步骤的训练，可以提高电火花线切割加工技术的掌握程度和熟练度，实现对各种金属材料的高效加工和精确切割。

同时，注意不断学习和积累经验，与其他相关专业人员交流和分享，以提高自身的技术水平和创新能力。

电火花线切割加工技术是一种高精度、高效率的金属加工方法，广泛应用于航空、汽车、模具、电子、医疗器械等多个领域。

在训练过程中，掌握电火花线切割加工技术的基本原理和操作技巧是非常重要的。

实训中走丝线切割的学习内容和操作流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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课题C-6 数控电火花线切割加工综合训练一、实训目的及要求：通过简单图形加工、手动碰边加工、跳步加工、冲裁模加工、锥度加工以及异形件加工，进一步掌握线切割机床的操作，熟练掌握机床的操作技巧，为今后的学习打下坚实的基础。

二、实训设备工具及量具：数控电火花线切割机床、特种加工专用油、钼丝、扳手、十字/一字螺丝刀、Q235钢板（厚度5-20mm）、铣刀、碎布、油扫、百分表、直角尺、游标卡尺、千分尺。

三、实训内容及步骤：项目1：简单图形加工数控线切割机是加工各种精密的形状复杂的金属模具的专用机床，可加工各种硬度的金属材料，而且材料淬硬后对其切割状态更有利，适宜用它对模具作最后工序的加工，以减少淬火变形和表面氧化影响尺寸精度。

本项目主要介绍简单图形的加工,并掌握线切割机床的操作步骤。

1）、操作内容根据下图C6-1图样，加工出符合图样要求的工件图C6-1 五角星加工2）、工量具准备A 、刀具、工件材料Ф0.18mm钼丝 、 Q235钢板 (厚度5mm)B 、量具钢尺（150mm ，300mm ）C 、工具 一字和十字螺丝刀、垫板、压块、螺栓组、校正规等机床附件3）、操作步骤A 、线切割机的基本操作B 、主机控制元件的操作开机顺序： A →B →C →D →E 关机顺序： E →D →C →B →AC 、加工完拆卸工件并清洗。

★注意事项：A 、电源总开关（空气开关）接触是否良好；B 、 电源启动按钮（ON ）是否能真正启动机床运转或有没有漏电现象；C 、微机电源的启动是否有漏电现象，传输线接口是否松动，在接触良好情况下方可开机运行。

D 、 在自动编程时，注意起切点与工件的相对位置。

E 、 装夹工件时用手旋紧螺母即可。

F 、 工件伸出支架部分要大于实际尺寸。

4）、项目评价5)、相关知识准备数控电火花线切割加工的机床的型号及组成部分图C6-2 电火花线切割加工原理图1．工作液箱 2. 储丝筒 3. 电极丝 4. 供液管 5. 进电块 6. 工件 7. 夹具 8. 脉冲电源 9. 工作台拖板通常将电极丝与脉冲电源的负极相接，工件与脉冲电源的正极相接。

课题C-3数控电火花线切割加工工艺一、实训目的及要求：1、掌握电极丝的选用、安装及校正2、合理选择加工参数、工件的装夹方式3、能够分析加工过程中的常见故障并准确解决二、实训设备工具及量具：线切割机床、钼丝、特种加工专用油、扳手、十字/一字螺丝刀、校正杯、百分表、游标卡尺、千分尺、碎布、Q235钢板。

三、实训内容及步骤：1、线切割加工中电极丝的选用1）、电气特性现代线切割电源对电极丝提出了严格的要求。

它要能承受峰值超过700安培或平均值超过45安培的大切割电流，而且能量的传输必须非常有效，才能提供为达到高表面光洁度（0.2Ra以上）所需的高频脉冲电流。

这取决于电极丝的电阻或电导率。

紫铜是电导率最高的材料之一，它被用来作为衡量其他材料的基准。

紫铜的电导率标为100%IACS（国际退火紫铜标准），而黄铜的电导率为20%。

2）、机械特性拉伸强度拉伸强度是衡量材料在受到径向负荷时抵抗断裂的能力。

它是用单位截面积所能承受的重量来标度的，如英制的PSI（磅/平方英寸）或公制的N/mm2(牛顿/平方毫米)。

紫铜属于拉伸强度最低的材料（245N/mm2），而钼则是最高（1930N/mm2）。

电极丝的拉伸强度取决于材料的选择以及各种热处理和拉伸处理工艺。

电极丝有时被分为"软丝"和"硬丝"，对于不同的设备和应用来说，各有其处。

记忆效应：这与电极丝的"软"或"硬"直接相关。

软丝抽离线轴时没有恢复成直线的记忆能力，所以无法用于自动穿丝，但这对切割来说并没有影响，因为加工时电极丝上是加了张力的。

软丝适用于上、下导丝咀不能倾斜的设备进行超过7度的大斜度切割。

而硬丝则是自动穿丝机的最佳选择，同时因为拉伸强度高，其抵抗因切割时电流和冲洗力造成丝的抖动的能力较强。

延伸率：延伸率是切割加工中由于张力和热量引起电极丝长度变化的百分比。

软丝的延伸率可大到20%，而硬丝则小于2%。

金工线切割实训过程一、实训目的二、实训前的准备工作2.1 了解金工线切割的原理和操作安全注意事项2.2 准备所需材料和工具•材料：–待切割的金属板材–防护手套–防护眼镜–防护耳罩•工具：–金工线切割设备–压缩空气源–清洁剂–线切割钳2.3 检查设备和工具的工作状态三、实训步骤3.1 安全防护措施1.穿戴防护手套、防护眼镜和耳罩；2.将工作区域清洁干净，清除杂物；3.确保操作时不要有紧身衣物或饰品；4.将设备的停止按钮设在易于触碰的位置。

3.2 准备工作1.将金属板材固定在工作台上，确保其稳定；2.连接金工线切割设备和压缩空气源；3.检查切割线是否已安装并固定在设备上；4.检查线切割钳的工作状态，确保切割刃锋利。

3.3 调整切割参数1.根据金属板材的类型和厚度，调整切割速度和压力；2.确保设备的温度和气压在安全范围内；3.确保切割线的张力适中。

3.4 进行切割操作1.打开金工线切割设备的电源开关，启动设备；2.将切割线从金属板材的一端开始切割，同时逐渐移动切割方向至另一端；3.保持切割线与金属板材表面垂直，避免过度旋转或错位；4.控制切割速度和压力，确保切割线稳定切入金属板材；5.在切割过程中，保持设备和工作区域清洁。

3.5 停止操作1.切割完成后，将金工线切割设备的电源开关关闭；2.检查切割线的磨损程度，如有需要，更换切割线；3.清洁金属板材，除去切割产生的金属碎屑。

四、实训结束与总结4.1 实训总结4.2 学员体验和感悟4.3 收获与不足4.4 后续拓展通过上述的金工线切割实训过程，学员们能够全面了解金工线切割的原理和操作步骤，并掌握相应的安全注意事项。

实训可以帮助学员们提高技能水平，并为今后的金工工作打下坚实基础。

在实训结束后，学员们需要对自己的实训表现进行总结和评估，总结收获和不足，并思考后续的拓展和提升方向。

电火花、线切割加工实训课题任课教师：卢文华授课班级：13级数模、15数模2016年9月7日实训一电火花线切割机床操作一、实践目的掌握电火花线切割机床的基本操作方法。

二、实践项目(1)电火花线切割机床的结构。

(2)电火花线切割机床的操作。

三、实践器材电火花线切割机床。

四、实践内容1．电火花线切割机床的结构2．电火花线切割机床操作五、实践思考题(1) DK7732 电火花线切割机床由哪几部分组成？(2)如何进入编程软件环境？软件编程的三个过程分别是什么？(3)如何实现工件的对边和定中心？(4)如何实现加工图形的控制系统模拟？(5)加工工件的电规准包括哪些内容？(6)加工前应注意哪些安全措施？实训二HL线切割软件应用一、实践目的掌握HL线切割软件的使用方法。

二、实践项目HL线切割软件的使用。

三、实践器材计算机、HL线切割软件。

四、实践内容1.HL线切割界面功能2.加工工件图形的绘制3.加工工件图形的轨迹生成4.加工工件图形的编程代码生成五、实践思考题运用HL软件设计一个模数为2,齿数为17的外齿轮，压力角a =20 变位系数x=0起始角=0用HL软件生成轨迹和G代码。

实训三电火花线切割穿丝与找正、工件装夹与找正一、实践目的掌握电火花线切割穿丝与找正的方法。

掌握电火花线切割工件的装夹与找正方法。

二、实践项目(1) 穿丝与找正。

(2) 工件找正。

(3)电火花线切割工件装夹。

(4)电火花线切割工件找正。

三、实践器材电火花线切割机床、钼丝垂直校正器、百分表、压板、支撑板、划针、百分表。

四、实践内容1．穿丝2．钼丝垂直找正3．工件装夹4．工件找正五、实践思考题(1) 电火花线切割机床如何穿丝？如何将钼丝张紧？(2)钼丝的垂直找正方法有几种？如何使用？(3)如何对工件进行装夹？装夹的方法有几种？各自的特点是什么？么？(4) 如何对工件进行找正？找正的方法有几种？各自的特点是什实训四角度样板的电火花线切割加工一、实践目的掌握角度样板的电火花线切割加工方法。

课题C-2 数控线切割机床的操作技巧与日常保养一、实训目的及要求：1、掌握数控线切割机床加工的原理、加工的特点及机床的分类2、熟练快走丝线切割机床的操作技巧3、学会机床的日常保养二、实训设备工具及量具：线切割机床、特种加工专用油、钼丝、十字/一字螺丝刀、碎布、油扫、游标卡尺、千分尺。

三、实训内容及步骤：（一）、线切割加工原理电火花线切割加工(Wire Cut Electrical Discharge Machining，简称WCEDM)是在电火花加工基础上于50年代末在前苏联发展起来的一种新工艺，由于其加工过程是利用线状电极靠火花放电对工件进行切割，故称电火花线切割。

目前，国内外的线切割机床已占电加工机床的60%以上。

1、电火花线切割加工的基本原理与电火花成型加工一样，也是利用工具电极对工件进行脉冲放电时产生的电腐蚀现象来进行加工的。

但是，电火花线切割加工不需要制作成型电极，而是用运动着的金属丝（钼丝或铜丝）作电极，利用电极丝和工件在水平面内的相对运动切割出各种形状的工件。

若使电极丝相对工件进行有规律的倾斜运动，还可以切割出带锥度的工件。

工件接在脉冲电源的正极，电极丝接负极。

2、脉冲电源的正接工件，负极接电极丝。

电极丝以一定的速度往复运动，它不断地进入和离开放电区。

在电极丝和工件之间注入一定量的液体介质。

机床工作台带动工件在水平面内作两个方向移动，可切割出二维图形（图c2-1）。

同时，丝架可作小角度摆动，可切割出斜面。

导轮图C2-1 电火花线切割原理图(二)、线切割加工特点1. 与电火花成型相比不需要制作电极；(生产准备时间短)2. 电极丝沿长度方向运动，加工中损耗少，加工精度高。

(快走丝用的钼丝可重复使用。

）3. 能加工精密、形状复杂而细小的内、外形面，以及高熔点、高硬度难切削的材料。

（只能加工导电材料）4. 加工效率高，材料利用率高，成本低。

5. 自动化程度高，操作方便。

6. 不能加工母线不是直线的表面和盲孔。

一、实训目的通过本次线切割技术实训，使学生掌握线切割机床的操作方法，了解线切割的基本原理，熟悉线切割工艺，提高学生对线切割技术的认识和应用能力。

二、实训时间2021年X月X日至2021年X月X日三、实训地点XXX学院数控技术实验室四、实训设备1. 线切割机床：型号XXX，功率XXXW2. 线切割电源：型号XXX，功率XXXW3. 线切割线材：型号XXX，直径XXXmm4. 其他辅助设备：XYZ数控系统、冷却系统、防护眼镜等五、实训内容1. 线切割机床的基本操作2. 线切割原理及工艺3. 线切割编程与加工4. 线切割加工实例分析六、实训过程1. 线切割机床的基本操作（1）机床的启动与关闭实训教师首先讲解了线切割机床的启动与关闭步骤，学生按照步骤进行操作，确保机床安全启动和关闭。

（2）机床的调整与定位实训教师讲解了机床的调整与定位方法，包括坐标轴的调整、机床的校准等，学生按照要求进行操作。

（3）线切割线的安装与调试实训教师讲解了线切割线的安装方法，并指导学生进行调试，确保线切割线正常运行。

2. 线切割原理及工艺（1）线切割原理实训教师介绍了线切割的基本原理，包括电火花加工、切割过程、线材运动等，使学生了解线切割的基本工作原理。

（2）线切割工艺实训教师讲解了线切割的工艺流程，包括切割前的准备、切割过程中的注意事项、切割后的处理等，使学生掌握线切割的工艺要点。

3. 线切割编程与加工（1）线切割编程实训教师讲解了线切割编程的基本方法，包括G代码、M代码等，并指导学生进行编程练习。

（2）线切割加工实训教师以实例讲解了线切割加工的过程，包括编程输入、机床操作、加工过程监控等，学生按照要求进行操作。

4. 线切割加工实例分析实训教师选取了几个典型的线切割加工实例，分析了加工过程中的关键参数、注意事项等，使学生了解线切割在实际生产中的应用。

七、实训成果通过本次实训，学生掌握了线切割机床的基本操作方法，了解了线切割的基本原理和工艺，熟悉了线切割编程与加工，提高了学生对线切割技术的认识和应用能力。

课题C-6数控电火花线切割加工综合训练一、实训目地及要求：通过简单图形加工、手动碰边加工、跳步加工、冲裁模加工、锥度加工以及异形件加工,进一步掌握线切割机床地操作,熟练掌握机床地操作技巧,为今后地学习打下坚实地基础.二、实训设备工具及量具：数控电火花线切割机床、特种加工专用油、钼丝、扳手、十字/一字螺丝刀、Q235钢板<厚度5-20mm ）、铣刀、碎布、油扫、百分表、直角尺、游标卡尺、千分尺.三、实训内容及步骤： 项目1：简单图形加工数控线切割机是加工各种精密地形状复杂地金属模具地专用机床,可加工各种硬度地金属材料,而且材料淬硬后对其切割状态更有利,适宜用它对模具作最后工序地加工,以减少淬火变形和表面氧化影响尺寸精度.本项目主要介绍简单图形地加工,并掌握线切割机床地操作步骤.1）、操作内容根据下图C6-1图样,加工出符合图样要求地工件2A BC 3A B C ★注意事项：A 、电源总开关<空气开关）接触是否良好；B 、 电源启动按钮<ON ）是否能真正启动机床运转或有没有漏电现象；C 、微机电源地启动是否有漏电现象,传输线接口是否松动,在接触良好情况下方可开机运行.D 、 在自动编程时,注意起切点与工件地相对位置.E 、 装夹工件时用手旋紧螺母即可.F 、 工件伸出支架部分要大于实际尺寸.4）、项目评价5>、相关知识准备数控电火花线切割加工地机床地型号及组成部分图C6-2 电火花线切割加工原理图．工作液箱 2. 储丝筒 3. 电极丝 4. 供液管 5. 进电块 6. 工件 7. 夹具 8. 脉冲电源 9. 工作通常将电极丝与脉冲电源地负极相接,工件与脉冲电源地正极相接. 线切割机床地型号线切割机床按电极丝运动地线速度, 可分高速走丝和低速走丝两种.电极丝运动速度在8～10m/s 范围内地为低于0.2 m/s 地为低速走丝.例如DK7725机床为高速走丝线切割机床, DK7632机床为低速走丝线切割机床, 我国常采用高速走丝线切割机床.型号DK7725地含义如表所示.1. 快走丝：5—12 m/s,代号为“7”； 2．慢走丝：0.1—0.5m/s,代号为“6”. 型号：D K 7 7 25 A改进型<第一次改进）基本参数代号<工作台横向行程为250 mm 系列代号<快走丝线切割机床） 级别代号<电火花加工机床） 机床通用特性代号<数控） 机床类别代号<电加工机床 ）项目2、手动碰边加工因为电火花加工在特种加工中是比较成熟地工艺之一,在民用,国防生产部门和科学研究中已经获得了广泛应用.通过项目一地学习我们可以知道数控线切割机不是依靠机械能利用刀具来切削工件,而是以电、热能量形式来进行加工.快走丝线切割机所加工地工件表面粗糙度一般在Ra=1.25～2.5μm范围内,精度可达+/-0.002mm.因此,本项目主要学习地内容就是：通过手动碰边地方法,提高加工工件地精度.1）、操作内容根据图C6-3图样,加工出符合图样要求地工件图C6-3 手动碰边2工具.量具内、外径千分尺(0～25mm/25～50mm>,杠杆百分表.刀具0.18钼丝材料16mm铣刀3①、校正钼丝地垂直度<参阅相关知识准备）②、装夹工件后,用百分表校正图C6-4 校正工件③、手工编程<参阅任务二地相关知识准备）BBB5190GYL2BBB2200GXL3BBB5200GYL4DD④、手动碰边转动刻度盘,让钼丝移动到铣刀处,用肉眼看缝隙地变化,反复调试,直到钼丝刚刚碰到工件即可<注：机床有自动碰边地功能,利用Ctrl+方向键可以碰任意地加工面）⑤、操作机床⑥、加工完拆卸工件,煤油清洗后用千分尺测量【操作技巧】用火花校正钼丝垂直度地时候, 丝速应调到最慢地一档,电流选择最小. ★注意事项百分表是一种精度比较高地量具,使用时小心操作,注意保养,及时清洁,避免影响测量杆上触头地生锈或损坏,影响其精度.4）、项目评价根据图样,加工出符合图样要求地工件.5用百分表校正或测量零件时,如图所示.应当使测量杆有一定地初始测力.即在测量头与零件表面接触时,测量杆应有0.3～1mm 地压缩量,使指针转过半圈左右,然后转动表圈,使表盘地零位刻线对准指针.轻轻地拉动手提测量杆地圆头,拉起和放松几次,检查指针所指地零位有无改变.当指针地零位稳定后,再开始测量或校正零件地工作.如果是校正零件,此时开始改变零件地相对位置,读出指针地偏摆值,就是零件安装地偏差数值.图C6-5 百分表项目3、跳步加工模具线切割加工中地“工艺孔”是指为了保证最终地加工结果更好地满足图纸地要求而在线切割加工地特定工序阶段(加工之前或加工之中>所作出地具有一定形状和大小地孔.基于线切割加工地特点及测量方便等方面地考虑,线切割加工中所采用地“工艺孔”通常可以采用圆形、正方形或其他多种形状.本项目将对线割机加工中地跳步加工项目进行学习.1）、操作内容根据C6-7图样,加工出符合图样要求地工件图C6-6 跳步加工地实物图图C6-7 多型孔零件图2）、工量具准备刀具钼丝工件材料钢<规格350x450x20）量具<150mm,300mm）、游标卡尺<0～125mm）、工具3）、操作步骤①、在工件材料上,按照图样地尺寸要求,用钻床在已划好线地位置上分别钻3个Φ8mm地孔,并做好记号,并先加工较小地型孔,再加工较大地型孔,以避免最后加工小孔时将孔距误差带到小孔上,形成小孔地穿丝预孔不在小孔有效范围内,从而导致无法加工地现象产生.图C6-8 钻孔②、拆开储丝筒上地钼丝,把钼丝穿在基准孔再装在储丝筒后,启动机床自动找中心功能；图C6-9 自动找正③、AUTOP绘图编程<参阅AUTOP绘图软件地相关知识准备）④、加工顺序：先加工A基准孔→加工完暂停拆丝→跳步→穿丝在B→孔中在继续加工→加工完暂停拆丝→跳步→穿丝在C孔中继续加工图C6-10 加工顺序示意图★注意事项1）、加工完A基准孔后跳步时请按机床暂停键,如按错其他键<停止键）时再退回上一个孔进行对中,将影响测量精度；2）、每一次跳步之前都应该暂停拆丝,否则将损坏工件材料地完整.4）、项目评价图C6-115）、相关知识准备①多型孔零件切割时线径补偿地应用在数控切割加工中,因为数控装置所控制地是电极丝地行走轨迹,而实际加工轮廓却是由丝径外圆和被切金属产生电蚀作用而形成地.和数控铣床加工轮廓时需要考虑补偿一样,线切割加工时也必须考虑这一尺寸偏差,这在切割加工中称之为线径补偿.其值通常为：f=丝半径+单边放电间隙<+精加工余量）同样,线径补偿地编程控制也有编程预补偿和机床补偿两种方法.在编程预补偿和机床补偿两种方式中,采用机床自动补偿更具有灵活性.若线径改变后需要变更一个偏移量,只需改变补偿量地大小地设定；对整个轮廓轨迹重新补偿计算工作,则由机床数控装置自动完成,更改过程简单方便.事实上,对于冲模零件地线切割加工后,采用机床补偿地方法相当方便.只需要按冲件图形尺寸编出一个程序,输入到机床控制系统中,以后再加工时再根据需要给定补偿量,再适当修改一下切入地程序段,即可分别加工出凸凹模及卸料板、固定板等地型孔.但是,如果采用编出预补偿,每变更一个偏移量值就必须对整个轮廓轨迹重新进行补偿编程计算,并且还需要重新将程序输入到数控装置中,因此工作量非常大.多型孔零件在用3B程序格式地高速走丝机床上通常都是在一次装夹地基础上采用各型孔独立编程加工地处理方法.如图是多型孔零件切割时各位置补偿需求地大致处理情况,图C6-12 补偿示意图②、数控线切割机床自动找中心地功能自动找中心即自动定位找到孔地中心.和找端面地原理相同,也是利用丝与工件间地短路信号进行检测定位地.找孔中心时,系统将自动先后对X、Y两轴地正负方向分别进行定位,根据某轴地正负两方向定位找正地位置值自动计算平均值并定位在其中间地位置处,则X、Y两轴地中间位置就是孔地中心.通常以先选地轴方向开始进行自动找中心(另一轴不再需要人工干涉>.事实上,精确定位找中心只是在对每一孔壁方向进行定位时采用和精找端面一样地反复多次定位地方法,整体上还是采用粗找中心地方法.在加工多型孔地时候也需要运用到机床地自动找中心地功能,以较小地型孔作为基准来加工其他地型孔.图C6-4图C6-13 机床自动找正示意图项目4、冲裁模加工特种加工中地数控精密电火花加工是现代模具加工地有力补充和延伸,是各类模具制作中都不可缺少地重要加工方法,并正向着精密化、智能化方向发展.在特殊加工场合,只要编制正确地程式,采用合理地加工方法,就可以实现设计制造中地特殊要求,生产出特殊地模具产品.在学习了前五个项目地基础上,本项目将进行综合地训练.1）、操作内容根据图样,加工出符合图样要求地工件图C6-14 冲裁模加工2刀具0.18mm工件材料Ф<规格80x80x10）量具钢尺）、游标卡尺<0～125mm）、内外径千分尺<0～25mm/25～50mm）、杠杆百分表①、装钼丝后校正钼丝地垂直度②、装夹工件,用百分表校正③、绘图编程,生成程序④、在工件材料上先加工凸模,加工完检测精度⑤、拆钼丝后穿在已钻好地小孔里进行对刀⑥、计算补偿值输入电脑,加工凹模⑦、凹模加工完用煤油清洗、擦干,进行配合★注意问题①、在加工前务必用外径千分尺测量钼丝地直径,否则将影响补偿量地给定,导致尺寸不合格.②、工件因配合地关系需要倒圆角.除此,在配合地时候请保证配合面地清洁,避免因金属屑地残留导致在配合时发生摩擦,间隙变大,影响配合精度.4）、项目评价5>、相关知识准备<1）、冲裁模地间隙控制加工冲裁模地凸、凹模时,应考虑电极丝半径r,电极丝与工件间地单面放电间隙δ电及凸模与凹模间地单面配合间隙δ配.首先应明确地是：当用线切割机床切割凸模外形时,丝中心地轨迹应是在凸模外形基础上沿周边均匀增大一个线径补偿量f,即 + f(正偏移>；切割凹模孔时,丝中心地轨迹应是在凹模孔形基础上沿周边均匀减小一个线径补偿量f,即−f(负偏移>.线径补偿量f = r + δ电.①、当加工冲孔模具时(即冲后要求保证孔地尺寸>,因为冲孔凸模地尺寸基本上和工件孔地尺寸一致,而冲孔凹模地尺寸应该是冲孔凸模加上δ配.若以加工直径为d 地圆孔为例,则：加工凸模时钼丝中心轨迹尺寸d 丝凸应为：d 丝凸= d + 2f = d + 2(r + δ电>= d+ 2f 凸加工凹模时钼丝中心轨迹尺寸d 丝凹应为：d 丝凹=d + 2δ配−2f =d −2(f - δ配>= d −2f 凹即：加工冲孔凸模时应该考虑地线径补偿量为：f 凸= f = r + δ电加工冲孔凹模时应该考虑地线径补偿量为：f 凹= f −δ配= r + δ电− δ配②、当加工落料模时(即冲后要求保证冲下地工件尺寸>,此时,落料凹模由工件地尺寸确定,落料凸模则是落料凹模地尺寸减去δ配.若以加工直径为D 地圆外形为例,则加工凹模时丝中心地轨迹尺寸D 丝凹应为：D 丝凹= D −2f = D −2( r +δ电 >= D −2f 凹 加工凸模时丝中心地轨迹尺寸D 丝凸应为：D 丝凸=D −2δ配+ 2f =D +2(f −δ配>= D + 2f 凸即：加工落料凸模时应该考虑地线径补偿量为：f 凸= f −δ配= r + δ电−δ配加工落料凹模时应该考虑地线径补偿量为：f 凹= f = r + δ电③、对于凸模固定板和卸料板而言,其线径补偿量地确定原则和凹模类似.若卸料板与凸模间地单边配合间隙为δ卸(卸料板地单边尺寸比凸模大δ卸>,凸模固定板与凸模间地单边配合过盈量为δ固(设固定板地单边尺寸比凸模小δ固>,则： 对冲孔模具： f 卸= r + δ电−δ卸 f 固= r + δ电+ δ固 对落料模具：f 卸= r + δ电+δ配 −δ卸f 固= r + δ电+ δ配+ δ固在冲裁模具配作加工时,各主要零部件地线径补偿量设置如下图所示.只要熟知各零件相对地线径补偿量关系,无论是采用人工补偿编程加工还是机床自动补偿,或者是利用微机自动编程,都能够正确地设置而获得所需地程序.图丝电r δ配孔冲裁模配作时各零件地线径补偿量设置(a> 冲孔模具； (b> 落料模具<2）、装夹要点①、因为线切割加工多为工件地最后一道工序,因此工件外形大多具有规则地外形,可选一个适当地面作为工件地工艺基准面.对基准面应当仔细清除其表面地毛刺及污物锈蚀点等,以免影响定位精度.②、当工件型腔与外形位置精度要求较高时,应选定一基准边(或基准孔>供找正时使用.③、根据型腔及工件材料地状态,选择适宜位置打穿丝孔,并记住穿丝孔对校准边地坐标位置.④、根据型腔特点及工件材料热处理状态,选择好切割路线(如下图C6-16所示>.一般应将图形最后切割部位尽量靠近装夹部位.例如,在整块毛坯上切割工件时,坯料地边角处变形较大(尤其是淬火钢和硬质合金>,因此确定切割位置时,应避开坯料边角,或使型腔距各边角位置大致相同.若变形问题不突出,则可按图纸地尺寸标注确定切割路线为顺时针或逆时针.图C6-16<3）、编程相关知识①、公差尺寸地编程计算法——中差尺寸中差尺寸 = 基本尺寸+( > ）例 1：槽32地中差尺寸为： 32+(>=32.03例 2：半径为8.5地中差尺寸为：8.5 +(> = 8.49例 3：直径为φ24.5地中差尺寸为: 24.5+(>=24.38其半径地中差尺寸为: 24.38／2=12.19②、间隙补偿量f间隙补偿量地确定方法图C6-17 间隙补偿当考虑电极丝中心轨迹后,其圆弧半径比原图形半径增大时取+f,否则半径减小时取-f；对于直线段,当考虑电极丝中心轨迹后,使该直线段地法线长度P增加时取+f,减小时则取-f.加工凹模时,钼丝中心轨迹是在轮廓线内,故间隙补偿量取负值<-f）；反之,加工凸模时间隙补偿量取正值<+f）.A．电级丝半径r丝地确定：r丝 =B．电极丝和工件之间地单边放电间隙δ电如果采用高速线切割机加工,则单边放电间隙常取定值0.01mm；若使用低速慢走丝线切割机加工时,应根据加工精度(粗、精加工>要求而定,可参照使用设备地说明书给出.C．单边冲裁间隙δ配地计算单边冲裁间隙大小与冲压件地厚度<T）有关,一般取冲压件厚度<T）地4%,即：δ配 = T × 4%项目5、锥度加工锥度是指圆锥地底面直径与锥体高度之比,如果是圆台,则为上、下两底圆地直径差与锥台高度之比值.数控线切割机在加工锥度零件时,如按照逆时针方向切割时取正角度,工件则上小下大(正锥>。

特种加工实训指导书第一部分线切割加工·······················································第1章实训规划···························································1.1 实训达到目标··························································1.2 实训规范要求·························································1.3 实训作业流程··························································第2章快速掌握设备操作···················································2.1 控制柜组成····························································2.2 操作步骤······························································第3章 NC程序编写························································3.1 分析图形······························································3.2 3B指令格式及定义······················································第4章装夹与找正技巧·····················································4.1 工件的装夹····························································4.2 工件的定位····························································第5章加工操作···························································第6章练习题目···························································第二部分电火花加工·······················································第7章实训规划···························································7.1 实训达到目标··························································7.2 实训规范要求··························································7.3 实训作业流程··························································第8章快速掌握设备操作···················································8.1 电火花机床的操作面板介绍··············································8.2 电极头功能介绍························································8.3 工作液槽功能介绍······················································8.4 加工操作步骤··························································第9章 NC程序编写························································9.1/9.2 电火花加工/加工工艺参数········································第10章练习题目··························································第一部分线切割加工第 1 章实训规划1.1 实训达到目标：1.学会操作快走丝电火花线切割机床；2.熟练编写3B/ISO程序；3.熟悉装夹与找正技巧；4.能独立完成规定零件的加工。

4特种加⼯实训教程（⼿⼯编程）课题C-4 数控电⽕花线切割⼿⼯编程⼀、实训⽬的及要求：1、掌握⼿⼯编程的基础知识，编制简单图形的3B 程序2、、掌握5B 编程与3B 编程的转换⽅法3、、学会G 代码编程，并运⽤到实际加⼯中⼆、实训设备⼯具及量具：电脑、图纸。

三、实训内容及步骤：1、线切割编程简介定义：所谓的编程就是由操作⼈员以规定的加⼯码格式，依照⼈们的设计意图即图纸的各项尺⼨要求等编制加⼯程序，然后制成穿孔纸带或磁带、软盘或光盘等，输⼊到机床的控制系统中完成加⼯任务的⼯作。

分类： 3B 、4B 、5B⼿⼯编程 ISO 标准—G 代码编程⽅法各品牌机型专⽤的⾃动格式⾃动编程 YH 、CAXA 、AUTOP 、MASTERCAM 、UG 、EIA 。

2、编程相关知识1）、公差尺⼨的编程计算法——中差尺⼨中差尺⼨ = 基本尺⼨ + ( ) )例 1：槽32040020。

++的中差尺⼨为： 32 + (2020040。

+) = 32.03 例 2：半径为8.5002.0-的中差尺⼨为： 8.5 + (202.00-) = 8.49 例 3：直径为φ24.5024.0-的中差尺⼨为: 24.5 + (224.00-) = 24.38 其半径的中差尺⼨为: 24.38／2=12.192）、间隙补偿量 f（1）、间隙补偿量的确定⽅法图C4-1(2) 判定±f 的⽅法当考虑电极丝中⼼轨迹后，其圆弧半径⽐原图形半径增⼤时取+f ，否则半径减⼩时取-f ；对于直线段，当考虑电极丝中⼼轨迹后，使该直线段的法线长度P 增加时取+f ，减⼩时则取-f 。

加⼯凹模时,钼丝中⼼轨迹是在轮廓线内，故间隙补偿量取负值（-f ）；反之，加⼯凸模时间隙补偿量取正值（+f ）。

(3) 间隙补偿量f 的算法加⼯冲模的凸、凹模时，应考虑电极丝半径r 丝、电极丝和⼯件之间的单边放电间隙δ电及凸模和凹模间的单边配合间隙δ配。

我们知道冲裁模包括冲孔模与落料模两种。

线切割实习指导书实训基地1线切割机床实训指导书第一部分基本原理一线切割机床加工基本原理电火花切割时，在电极丝和工件之间进行脉冲放电。

如图1—1电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。

当来一脉冲电源时，在电源丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心瞬时温度可高达10000℃以上，高温使工件金属融化，甚至有少量气化，高温也使电极丝和工件之间的工作液部分生产气化，这些气化后的工作液和金属蒸汽瞬间迅速膨胀，并具有爆炸的特性。

这种热膨胀和局部微爆炸。

抛出融化和气化的金属材料而现实对工件材料的进行电蚀切割加工。

通常认为电极丝与工件的放电间隙￡电在0.01mm左右，若电脉冲电压高，放电间隙会大一些。

线切割编程时，一般取￡电=0.01mm。

图1-1每来一个电脉冲时，要保证在电极丝和工件之间产生的是火花放电是火花放电而不是电弧放电，必须创造必要的条件，首先必须是两个电脉冲之间有足够的间隙时间使放电间隙中的介质消电离，即使放电通道中的带粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处间隙中介质的绝缘强度，以免总在同一处发生、发生放电而导致电弧放电。

一般脉冲间隙应为脉冲宽度的4杯以上。

为了保证火花放电时电极丝（一般用钼丝）不被烧断，必须向放电间隙注入大量工作液，以使电极丝得带充分冷却，同时电极丝必须作高速轴向运动，以避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断，电极丝速度约在7—10mm/s左右。

高速运动的电极丝，有利于不断往放电间隙中带入新的工作液，同时也有利于把电蚀产物从间隙中带出去。

电花线切割加工时，为了获得比较好的表面粗糙度和好的尺寸精度，并保证钼丝不被断，应选择好相应的卖唱参数，使工件与钼丝之间的放电火花放电，而不是电弧放电。

DK7725线切割机床的主要参数：数控电火花线切割机型号DK7725的含义如下：工作行程：X轴320mmY轴250mm最大切削厚度:140mm 加工表面粗糙度：Ra2.5um加工精度：0.012mm 切削速度：802/min二、数控线切割机床结构数控线切割机床由工作台、运丝机构、丝架、床身四部分组成。

课题C-2 数控线切割机床的操作技巧与日常保养一、实训目的及要求：1、掌握数控线切割机床加工的原理、加工的特点及机床的分类2、熟练快走丝线切割机床的操作技巧3、学会机床的日常保养二、实训设备工具及量具：线切割机床、特种加工专用油、钼丝、十字/一字螺丝刀、碎布、油扫、游标卡尺、千分尺。

三、实训内容及步骤：（一）、线切割加工原理电火花线切割加工(Wire Cut Electrical Discharge Machining，简称WCEDM)是在电火花加工基础上于50年代末在前苏联发展起来的一种新工艺，由于其加工过程是利用线状电极靠火花放电对工件进行切割，故称电火花线切割。

目前，国内外的线切割机床已占电加工机床的60%以上。

1、电火花线切割加工的基本原理与电火花成型加工一样，也是利用工具电极对工件进行脉冲放电时产生的电腐蚀现象来进行加工的。

但是，电火花线切割加工不需要制作成型电极，而是用运动着的金属丝（钼丝或铜丝）作电极，利用电极丝和工件在水平面内的相对运动切割出各种形状的工件。

若使电极丝相对工件进行有规律的倾斜运动，还可以切割出带锥度的工件。

工件接在脉冲电源的正极，电极丝接负极。

2、脉冲电源的正接工件，负极接电极丝。

电极丝以一定的速度往复运动，它不断地进入和离开放电区。

在电极丝和工件之间注入一定量的液体介质。

机床工作台带动工件在水平面内作两个方向移动，可切割出二维图形（图c2-1）。

同时，丝架可作小角度摆动，可切割出斜面。

导轮图C2-1 电火花线切割原理图(二)、线切割加工特点1. 与电火花成型相比不需要制作电极；(生产准备时间短)2. 电极丝沿长度方向运动，加工中损耗少，加工精度高。

(快走丝用的钼丝可重复使用。

）3. 能加工精密、形状复杂而细小的内、外形面，以及高熔点、高硬度难切削的材料。

（只能加工导电材料）4. 加工效率高，材料利用率高，成本低。

（三）、数控电火花线切割加工机床简介1. 数控电火花线切割加工机床分类：（1）、电火花线切割机床是电火花加工机床的一种，根据走丝速度和加工精度不同，分快走丝和慢走丝二种。