《钳工工艺与技能训练》项目八孔 加 工
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柳州市交通学校国家中等职业教育改革发展示范学校项目建设(数控技术应用)《钳工实习》课程标准柳州市交通学校国家中等职业教育改革发展示范学校项目建设《钳工实习》课程标准【课程名称】钳工实习【适用专业】数控技术应用、模具制造技术1.课程性质与设计思路1.1课程的性质本课程是数控技术应用专业限选修课程之一,是一门基于工作过程导向,工学结合的专业技术主干课程。
在前期课程机械图样识读与测绘、机械基础等课程的支撑下,通过本课程的学习,掌握钳工常用工具的使用、钳工的基本操作技能锉、锯、錾、钻孔、铰孔、划线等操作技能,能读懂中等复杂程度的钳工图样,编制中等复杂程度的零件加工工工艺,为后续课程的学习打下良好的基础。
通过在校内实训基地的学习,了解企业生产实际,接受职业熏陶,培养良好的职业素养。
1.2设计思路本课程致力于培养学生动手能力与独立操作能力,培养学生良好的职业道德素养。
掌握钳工的各项基本操作技能,了解机械制造的大致工艺过程,同时对其他机械加工方法有初步的认识与了解,为后续更为深入的学习打下一定基础。
该课程具有较强的操作性、实践性和技能性,在学习情境和项目教学实践中,需要根据典型工作任务设臵教学项目,根据教学项目设臵相应的教学场地、设施设备和工具等软硬件教育资源,以学生为主体进行实际操作,通过实物体现知识点,通过实际操作训练技能,通过完成项目理解工作过程,通过过程检查和项目结果评比进行教学效果评估。
以教师为主导对教学过程进行进度控制和时间把握,指导学生获取资源的途径和方法,引导学生通过实际操作完成项目任务,指出项目任务中的主要知识点和技能点,对学生的工作成果进行评比和评价,并给出进一步提高知识和技能的途径和方向。
课程的总学时数为56学时。
课程2学分。
2.课程目标2.1专业能力目标●了解钳工在工业生产中的工作任务;●熟悉钳工的工作性质、范围;●掌握钳工的操作技能;●熟悉钳工工作的程序;●熟悉钳工的技能操作;●能够开展产生产品废品原因的调查;●能够进行机械零件制作、鉗加工及工艺的设计。
(1)材料准备:9 mm及10.8 mm的旧麻花钻。
心面的外圆,钻头中心线与砂轮端面成角(顶角的一半)。
将握住钻头前端的右手放在砂轮①检查顶角2(118°±2°)是否正确。
图5-10孔加工〖任务分析〗用钻头在实体材料上加工出孔的操作称为钻孔。
用扩孔工具将工件上已加工孔径扩大的操作称扩孔。
锪孔是在钻孔的基础上,利用锪钻对孔口形状的加工。
〖任务准备〗(1)材料准备:70 mm×15 mm×30 mm。
(2)工具准备:划规、样冲、划针、手锤、9 mm及10.8 mm钻头、10 mm及12 mm扩孔钻、柱形锪钻及锥形锪钻等。
(3)量具准备:高度游标尺、直角尺。
〖任务实施〗(1)划线。
(2)用钻夹头装夹麻花钻。
(3)预钻孔。
①起钻。
②借正。
③进给操作。
(4)扩孔。
(5)用柱形锪钻锪圆柱形沉头孔。
(6)用90°锥角的锥形锪钻锪锥形沉头孔。
(7)检验。
〖操作提示〗(1)用钻夹头装夹钻头时,应使用钻头钥匙,不能用扁铁和手锤敲击,以免损坏钻夹头。
(2)钻孔后,在不改变钻头与机床主轴相互位置的情况下,应立即换上扩孔钻进行扩孔,使钻头与扩孔钻的中心重合,保证加工质量。
(3)锪孔时(工件为钢件),应在导柱和切削表面加切削液润滑。
〖任务评价〗填写“孔加工评分表”。
〖知识链接〗一、常用钻床简介1.台式钻床台式钻床简称为台钻。
台式钻床实质上是一种小型立式钻床,一般用来加工小型工件上直径小于13 mm的孔。
使用台式钻床时应注意以下事项。
(1)钻孔前,要确定使主轴正转。
(2)只有停机切断电源后,才可以改变三角皮带在塔轮中的位置,实现变速。
(3)钻通孔时,要使钻头通过工作台上的让刀孔,或在工件下垫上木板,以免损坏工作台表面。
明确实训任务。
分析任务重点。
任务所需工具准备。
分步骤实施任务。
操作中应注意问题。
填评分表。
台式钻床结构及使用注意事项。
钻8 mm以下的小孔,工件又可以用手握牢时,在确保安全的前提下,可用手握住工件图5-29铰孔加工工件图〖任务分析〗用铰刀从工件孔壁上切除微量的金属层,以提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度的加工方法称为铰孔。
钳工工艺与技能训练项目教案一.课程的性质和任务为适应现代经济环境对职业教育的我的要求,结合企业的实际情况,对钳工工艺与技能训练运用实习性的教学方式。
针对性的拟编本教材。
其内容包括:划线、錾削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、矫正与弯形、铆焊、焊接、设备维修、基本测量技能和简单热处理等。
主要任务是使学生较全面掌握及中级钳工与需要掌握的应知理论和应会技能及相关的工艺知识、操作技能、具备掌握一般机械零件、工具的加工工艺并能其独立完成其加工的能力。
二.课程教学目标1.了解钳工车机械工业生产中的地位和作用、主要工作任务。
2.掌握钳工工艺基础理论知识、实际操作基本技能。
3.掌握与钳工加工工艺中涉及到的机械制图、金属材料、公差与配合、形位公差、机械基础等相关专业理论。
4.掌握零件钳工工艺的加工的编程。
5.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法及钳工应掌握的一般机加工。
6.培养良好的职业道德法、服从意识、敬业精神;养成安全操作、文明生产的职业习惯。
单元一入门知识(一)教学要求1.了解钳工车工业生产中的工作任务。
2.了解钳工实验室配置的设备和设施以及课题训练中常用的工具、量具、刃具。
3.了解钳工实验室课题训练安全教育的几项基本要求及现场管理制度。
4.如何学习好钳工专业涉及的知识和钳工专业理论知识的考核、技能的考评办法。
明确学习目的学好本专业技能。
(二)教学内容1.钳工专业、四项主要内容:1)零件加工2)零件部件的装配3)设备的维护与保养4)工具的制造和修理必须掌握好钳工的十九种基本技能:划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正与弯形、铆接、刮削、研磨、机械装配与调试、设备维修、测量和简单热处理。
2.钳工的种类:1)钳工(普通钳工)主要从事机械或部件的装配、调试工作、一些零件的钳工加工件。
(三)相关工艺知识1)游标卡尺的使用游标卡尺是指示量具(一种中等特度的量具)。
《钳工》实训指导书课程名称:钳工实训适用专业:机械类、机电类和汽车维修类专业制定人:何乃富审阅人:修订时间:2016.9目录一、实训管理制度 3二、概述1. 实训课的任务与作用 42. 实训教学目标 43. 实训场地及设备 44. 实训内容、学时、教学目标要求 55. 实训考核 5三、实训项目 6项目一:安全教育 6项目二:划线 7项目三:锯削 8项目四:锉削 9项目五:钻孔、扩孔 11项目六:攻螺纹、套螺纹 12项目七:综合训练一 13项目八:综合训练二 17实训管理制度1、实训时间:周(课时)。
于年月日开始至年月日结束。
每天上午1-4节课,下午5-6节课。
2、实训地点:本校3、实训准备:实训前教师做好实习设备、场地、工具、资料的准备。
4、安全教育:实训中,要严格遵守安全操作规程,不许违章作业;爱护设备、工具和量具,注意防火和人身安全。
5、实训纪律要求:实训中,明确每日出勤、请假制度以及实训过程中的纪律要求,及时记录学生考勤和实习日志,总结当天的纪律情况。
6、实训指导:实训前,教师对学生要讲解,使学生明确实习内容及要求;实训中,教师要按实习要求指导到位,注意发挥学生的自主性,学生在教师的指导下,要积极动手操作,发挥主观能动性;实训后,应做好当天的实习笔记,增加实践经验。
7、实训清扫要求:每天实训结束后,学生要清理各自的设备,正确关闭电源及水源;最后值日组清扫实训场地。
概述一﹥、实训课的任务与作用本课程是学生强化对钳工技能的掌握所开设的一项基本训练科目。
通过实训,加强学生对所学理论知识的理解;强化学生的技能练习,使之能够掌握钳工加工工艺的基本理论的应用与实践技能、技巧;加强动手能力及劳动观念的培养,掌握简单零件的加工方法,并达到加工质量的要求;尤其在培养学生对所学专业知识综合应用能力及认知素质等方面,本项实训是不可缺少的重要环节。
二﹥、实训教学目标通过本课程的学习,应达到以下教学目的:1. 正确使用和维护保养常用设备,懂得常用工具、量具、夹具的结构,熟练掌握其使用、调整和维护保养方法。
《钳工工艺与技能训练》课程标准学时:72学分:4适用专业及学制:三年制、智能设备运行与维护、数控技术应用、模具制造技术、机电技术应用(机器人方向)、全日制审定:机电技术教学部一、制定依据本标准依据《中职国家专业教学标准》而制定。
二、课程性质《钳工工艺与技能训练》课程是以就业为导向,顺应现代职业教育教学制度的改革趋势,在数控技术应用专业开设的必修课基础课。
钳工是使用钳工工具,按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。
它的特点是灵活性强,工作范围广、技术性强。
钳工主要用于以机械加工方法不适宜或难以解决的场合。
在国民经济建设中,钳工工种占有重要的地位。
三、课程教学目标本课程是中职数控类等专业的一门专业基础课程。
其主要任务是以生产实践中的荛任务为项目构建课程体系,实现理论与实践的紧密结合。
围绕生产实际工作任务的需要,突出工作任务与知识的关联性,让学生在生产实践活动中学习知识,分析问题,增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性,提高学生的学习积极性和主动性。
1.知识目标(1)了解模具钳工生产技能的有关知识;(2)了解划线、钻加工、研磨、抛光、模具装配等通用刀具、工具、设备的类型及结构特点,并能够根据生产需要,正确使用;(3)掌握划线、钻加工、锉等模具装配等加工手段的工艺范围及结构特点。
2.能力目标(1)初步掌握运用划线、钻加工、锉等模具装配等加工手段加工方法;(2)能够根据模具的材料、结构特点、加工精度、生产批量,能正确选择和使用工、量、刀具、正确应用合理的加工方法,经济、高效地加工合格零件;(3)初步具备一定模具钳工工艺编制能力,掌握基本装配工具量具的使用方法。
3.素质目标(1)通过分组完成教学试验任务,培养学生团队协作精神,树立诚信意识,锻炼学生沟通交流、自我学习的能力;(2)通过讨论,培养学生的发现问题,分析问题,解决问题的能力。
提高拓展学习模快,培养创新思维能力。
4.具体各模块教学目标(1)学会使用游标卡尺、千分尺进行读书;(2)会使用划线工具按照图纸进行平面划线;(3)会使用弓锯进行锯削,在锯中学会调整锯路;(4)会使用各类锉刀进行加工,并保证质量;(5)会使用錾子进行錾削加工;(6)学会按照图纸,使用半圆锉进行内外圆弧面的加工;(7)会使用麻花钻,钻床进行孔的加工;(8)会使用铰刀进行铰孔,会刃磨麻花钻进行扩孔;(9)会使用丝锥进行内螺纹的加工,用板牙进行外螺纹的加工;(10)通过强化训练,能达到钳工中级工(国家职业资格四级)资格水平。
《钳工工艺与技能训练》课程标准(一)课程性质与任务钳工是机械制造业中不可缺少的工种。
本课程是中等职业学校机电技术应用专业的一门专业化核心课程,以培养学生掌握钳工操作能力为核心,将钳工基本操作技能、零件加工、装配、工艺分析等有机融合,突出实用性、适用性和综合性,是一门实践性很强的课程。
本课程的任务是使学生获得中级装配钳工所需要的技术理论知识,并与实习相结合,形成本工种的岗位能力。
(二)课程教学目标通过项目教学,让学生掌握钳工工艺与技能训练的基础知识和基本技能,能熟练运用所学知识分析和解决生产生活中遇到的实际问题。
1.素质目标(1)养成安全文明生产的习惯。
(2)具有安全与质量意识,加强职业道德意识。
(3)培养学生良好的行为习惯和吃苦耐劳的精神,激发学生对钳工兴趣。
(4)具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神。
(5)具有合作意识和团队精神。
2.知识目标(1)了解钳工在工业生产中的地位。
(2)掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。
(3)掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。
(4)掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。
(5)掌握零部件的装配和调试。
(6)工艺理论达到中级水平。
3.能力目标(1)了解钳工的基本操作方法。
(2)会识读专业范围内的一般机械图。
(3)着重掌握掌握钳工加工基本技能。
(4)能按图进行基本的钳工加工。
(5)能完成中等复杂配合件的加工。
(6)能正确调试,维护及使用钳工的简单设备、常用工具、工量具夹具。
(7)能按图进行完成简单部件的装拆方法及组装技能。
(三)参考学时:108 学时(四)课程学分:6学分(五)课程内容和要求六、实施建议1.教学方法(1)在教学过程中,应贯彻任务引领的指导思想,立足于学生实际操作能力的培养,激发学生的学习兴趣,发展学生的综合职业能力。
(2)课堂教学与专业实训相结合进行,通过教师讲解、操作示范和学生边学边操作相结合的师生互动形式,让学生在学练结合过程中掌握装配钳工的各项操作技能,具备配合件、连接件、传动机构、部件等装配的职业能力。
精选全文完整版可编辑修改《钳工工艺与技能训练》课程标准一、教学性质和任务本课程是一门实践性很强的专业课,特点是手工操作多灵活性强工作范围广,技术要求高,在国民生产中发挥着不可代替的作用。
本课程的任务是使学生掌握中级钳工应具备的专业理论知识与操作技能,培养学生理论联系实践,分析和解决生产中一般技术问题的能力。
二、教学要求及重点掌握钳工常用量具,量仪结构原理使用及保养方法。
理解金属切削过程中常见的物理现象及其对切削加工的影响掌握钳工常用道具的几何形状,使用及刃磨方法。
了解钻床的结构,使用钻床完成钻、扩、锪、铰等加工掌握中级钳工应具备的理论知识及有关计算,并能熟练查阅钳工方面的手册和资料掌握中级钳工应会的操作技能,能对钳工加工制造的工件,装配质量进行分析,能解决实际生产中一般技术问题理解钳工常用夹具的有关知识,掌握工件定位、加紧的基本原理和方法。
能独立制定中等复杂工件的加工工艺。
了解钳工方面的新工艺、新资料、新设备、新技术理解提高劳动生产的有关知识。
熟悉安全、文明生产的有关知识,养成安全、文明生产的良好习惯。
三、教学内容与基本要求第一模块:钳工基础知识1.基本要求:(1)掌握钳工常用设备结构与维护保养(2)安全文明生产常识(3)掌握常用量具的结构、使用及保养(4)了解金属切削的基本知识、及车刀的基本知识2.教学内容:钳工一般知识钳工常用量具及测量金属切削与刀具知识课时:理论与操作比例:8:3第二模块:钳工基本技能1.基本要求:(1)掌握划线的基本知识,理解找正与借料(2)理解錾削的工具刃磨与热处理及简单的加工方法(3)掌握锉削的工具规格选用,使用方法(4)掌握锯削的工具规格选用,使用方法(5)了解刮削及刮研的基本知识(6)掌握麻花钻的几何角度及刃磨,钻、扩、锪、铰孔的方法,以及相关计算与参数选用(7)掌握螺纹加工的相关计算与加工方法(8)掌握弯形和矫正的相关名词、计算与相关方法(9)了解连接的基本方法2.教学内容划线(工具、找正、借料)平面加工(錾、锉、锯、刮、研)孔加工(钻头及钻、扩、铰、锪)螺纹加工(攻螺纹和套螺纹)弯形与矫正连接(锡焊、粘结、铆接)课时:理论与操作比例为18:13第三模块:钻床与夹具知识1.基本要求掌握Z525型立式钻床的结构掌握夹具的组成与作用掌握工件6点定位原理及定位方法与元件掌握常用定位方式的定位误差了解常用钻床夹具2.教学内容Z525型立式钻床与Z3040型摇臂钻床工件定位、工件的点定位原理夹具结构及原理定位误差钻床常用夹具课时:理论与操作比例5:1第四模块:装配工艺规程与和装配技能训练基本要求掌握装配工艺规程的概念掌握尺寸链的基本概念及相关解尺寸链法掌握固定连接的装配工具及使用方法掌握带传动机构的装配及链传动机构的装配齿轮传动机构的装配掌握滑动轴承及滚动轴承的装配教学内容:装配工艺规程和概念尺寸链及其解法固定连接的装配传动机构的装配轴承和轴组的装配课时:理论与操作比例12:8第五模块:内燃机的主要结构及原理1.基本要求了解内燃机的分类、型号及相关术语掌握内燃机的主要结构掌握内燃机的动作原理2.课程内容内燃机简介机体组件曲柄连杆机构配气机构燃烧于供给系统润滑系统冷却系统点火系统单杠四冲程柴油机的工作原理单杠四冲程汽油机的工作原理四缸四冲程柴(汽)油机的工作原理单杠两冲程汽油机的工作原理课时:理论与操作比例为10:6第六模块:综合技能训练1.要求:利用本课程所学综合训练2.内容:中等复杂工件划线训练 8天钻削各种特殊技能训练 8天制作中等复杂工件技能训练 8天课时:理论与操作比例为6:96第七模块:模块:常用精密量具、量仪内容:水平仪、内径千分尺、杠杆表、量块、正弦规、自准直仪、经纬仪。
中等职业学校钳工工艺与技能训练课程标准课程编号:适用专业:机械制造大类各专业修订年月:2012年9月修订人:康银宇澧县职业中等专业学校一、课程名称课程中文名称:钳工工艺与技能训练课程英文名称:Fitter process and skills training二、课程简介钳工工艺与技能训练是一门操作钳工工具、钻床等设备,进行刃具、量具、模具、夹具、索具、辅具等(统称工具,亦称工艺装备)的零件加工和修整,组合装配,调试与修理的人员。
钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。
目前虽然有各种先进的加工方法,但钳工技艺性强,具有“万能”和灵活的优势,可以完成机械加工不方便或无法完成的工作,所以钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。
目前,采用机械方法不太适宜或成本高及不能解决的某些工件和装配,常由钳工来完成。
但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
三、课程教学任务、在专业中的地位与作用课程教学任务:钳工工艺与技能训练是机械类通用工种中一门实践性很强的专业技术课。
培养学生全面掌握中级钳工所需要的技术理论知识与操作技能。
本课程的任务是使学生获得中级钳工所需要的技术理论知识,并与实习相结合,形成本工种的岗位能力。
本课程是机械制造中的重要工种之一,也是机电类学生进行产品生产所应掌握的基本操作技能的基础。
四、课程教学目标通过任务引领的项目活动,掌握钳工中,钳工安全知识、钳工量具的使用、划线、錾削、锯削、锉削、钻孔攻套螺纹、矫正与弯形、铆接、刮削与研磨等基本技能,使学生具备本专业的高素质劳动者和中级技术应用性人才所必须具备的钳工工艺理论及专业实践技能,培养学生爱岗敬业和吃苦耐劳精神。
1)了解钳工基本知识。
2)掌握钳工常用的各中量具的使用。
3)掌握平面划线要领,能熟练使用各种划线工具。
4)熟悉钳工中划线、錾削、锯削、锉削、钻孔攻套螺纹、矫正与弯形、铆接加工工艺,刮削和研磨方法。
5)熟练掌握钳工中划线、錾削、锯削、锉削、钻孔攻套螺纹、矫正与弯形、铆接刮削与研磨等基本技能的基本动作要领及方法。