数控机床电气接线注意事项

数控车床安全注意事项1、接通电源以前1.1确保操纵板和电气控制柜的门都已管好。

1.2确保机床周围是没有障碍物。

1.3先接通主电源隔离开关，再接通操纵板上的电源“ON”（开）开关。

2、卡盘注意事项2.1一定要先关好前防护门，然后再启动主轴开始切削操作。

2.2一定要遵守所装卡盘的最大主轴转速限制，绝对不要使主轴超过最大允许转速。

2.3如果一个卡盘或一个夹具在你的应用场合是独特的，要检查主轴最大允许转速，并不要超过这个限度。

此外还要注意工件的加持力和平衡情况。

2.4输入G50指令和主轴转速就可以限制主轴最大转速。

G50指令能够帮助保证操作安全。

2.5如果主轴转速必须在接近最大允许转速的情况下旋转，要遵守以下几点：--确保夹紧在卡盘上的工件保持平衡。

--用可允许的最大压力来夹紧工件，因为离心力会降低卡盘的加持力。

主轴最大允许转速和最大允许施加压力都标在铭牌上，铭牌固定在前防护门上和卡盘体上。

最大允许转速和最大允许施加压力可以保证夹持力大于原夹持力三分之一以上，这时使用的是与卡盘体周边相符的标准软钢卡爪。

2.6如果使用特殊卡爪。

（大于标准软钢卡爪），应遵守以下几点：--要降低主轴转速，因为离心力和较低的效率会降低卡盘的加持力。

--如果卡爪紧固螺母（卡爪螺母）位于卡盘周围之外，就只有一个紧固螺栓把卡爪固定就位。

这是一个潜在的危险情况。

卡爪螺母应该总是处在卡盘周围之内。

--按照工件的形状加工卡爪。

2.7把卡盘体、卡爪和垫块上的螺栓按规定扭矩牢固拧紧。

使用润滑油。

确保扭矩至少为392至490N【40至50kgf】。

3、一般检查3.1每天开始操作前检查润滑油油量。

3.2一定要使用规定牌号的润滑油。

3.3可能的话要使用推荐的切削液（冷却液）。

3.4按照说明书中的时间表更换和加满每个润滑油箱和冷却液箱中的润滑油和冷却液。

3.5按照说明书中的时间表清洗过滤器。

3.6要确保空气管路和液压管路上每一块压力表都正确显示说明书中给出的数值。

数控机床电气调试人员安全操作规程范文一、引言数控机床电气调试是对数控机床电气系统进行检查、测试和验证的过程，确保其安全可靠运行。

为了保证电气调试工作的顺利进行，减少人员和设备在操作过程中可能发生的事故风险，特制定本安全操作规程，明确数控机床电气调试人员的职责和安全操作规范。

二、职责和义务1. 数控机床电气调试工作由专业的电气调试人员负责，确保具备相关电气调试知识和经验。

2. 电气调试人员要熟悉数控机床的电气原理、调试流程以及常见故障排除方法，能熟练操作相关设备和工具。

3. 电气调试人员要严格遵守国家和企业的安全操作规定，执行岗位安全责任，确保工作过程中的人身安全和设备完好。

4. 若在电气调试过程中发现安全隐患或设备故障，应及时向上级汇报，并采取紧急措施进行处理。

三、安全操作规程1. 在进行电气调试前，电气调试人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等，确保人身安全受到保护。

2. 在电气调试过程中，严禁使用带有金属制品的物品接触电气元件，以防止短路或触电事故的发生。

3. 在进行电气接线和连接之前，必须将电源断开，并确保工作区域没有带电部件或设备。

禁止在带电状态下进行接线和连接操作，以免造成人身伤害。

4. 在进行高压电源接线时，必须先对接线端进行安全遮蔽，确保工作过程中不会发生触电事故。

接线完成后，应立即对接线口进行绝缘处理。

5. 所有电气设备和元件的固定螺钉必须完好无损，并经过正确的拧紧。

不能使用损坏或松动的螺钉，以免设备发生意外脱落。

6. 在进行电气调试时，严禁将手伸入电气控制箱或电路板内部，避免触电或导致其他意外风险。

7. 当遇到电气设备故障时，应及时切断电源，并在确认故障解决后方可重新通电。

8. 在完成电气调试工作之后，电气调试人员应将所有设备和工具归位，并确保工作现场整洁，以避免其他人员的安全隐患。

四、应急处理1. 在电气调试工作中，若发生火灾或其他危险事故，应立即向上级报告，并根据所学的灭火知识和经验，采取合适的紧急处理措施。

机床电气通用安装规范编制：批准：限公司2012年5月25日机床电气通用安装规范一、目的为规范本公司普通车床及数控机床电气安装过程，提升机床电气质量，依据GB 95226.1-2002《机械安全机械电气设备通用技术条件》、JB/T 10324-2002《电气设备机柜通用技术条件》及GB 4208-1993 《外壳防护等级〔IP 代号〕 IEC 60529: 1989 》的标准，特制订本制度。

二、涉及部门品管部、技术部、研发部、车间。

三、电气元件及电气箱装配要求1、电气装配过程控制1.1元件放置1.1.1 元件要分类放置、不准混放。

1.1.2 影响外观质量的元件尽量放入包装内；取出的元件不准积压；放置时留出元件的取、放间隙。

1.1.3按出厂时元件的放置要求摆放，不准歪斜、颠倒、堆积。

1.1.4元件的放置要有防潮措施，取出包装的元件不准直接放在地上。

1.1.5总装后的电板要有防尘、防落入物的措施。

2、布线前应做以下检查:2.1 配电箱检查2.1.1外观（1) 机柜及各结构件的外观部不应有明显的凹凸不平、机械划伤，无裂纹、毛刺、锈蚀等缺陷。

（2) 涂层应有良好的附着力，表面光泽应均匀一致，平整光滑，无修整后痕迹和明显的机械杂质等。

(3) 金属镀件无锈蚀、发黑、镀层脱落等现象。

(4) 焊接牢固，焊缝、门缝均匀，表面平整、无划痕，棱角匀直，漆面无脱落。

2.1.2门转动灵活，接地可靠，接地点置于门内转轴处，接地点应标以接地符号。

门锁操作灵活可靠，能开门断电。

2.2电盘检查要求电盘尺寸与图纸相符；盘面平整光滑无毛刺，无锋利棱角，镀锌均匀，无锈蚀，无划痕。

2.3元件检查2.3.1产品的随机文件应清楚说明元件的电压等级、使用类别以及合格标识。

2.3.2元器件的生产厂家应是公司确定的合格的供应商。

2.3.3包装完好。

2.3.4无锈蚀及机械损伤，镀层无损伤。

2.3.5部件连接牢固，无裂纹及破损变形。

2.3.6外部覆层完好，标识完整。

***学院电气安全课程设计设计题目: 数控机床的电气安全学生姓名：学号：系别：城市与环境科学系专业班级：安全工程指导教师：目录摘要 (1)Abstract (1)1.数控机床电气安全的基本介绍 (2)2.数控机床电气装置组成 (2)3.数控机床常见电气故障 (2)3.1 硬件故障 (3)3.2 软件故障 (3)3.3 电源故障 (3)4.数控机床电气安全问题 (3)4.1直接电击 (3)4.1.1短路、过载保护 (3)4.1.2漏电保护 (3)4.1.3接地保护 (4)4.2间接电击 (5)4.2.1数控机床电气安全 (5)4.2.2数控机床剩余电流 (6)4.2.3数控机床电气隔离和特低电压 (7)4.2.4数控机床电气系统中性线的处理 (7)4.3人员操作 (8)5.结束语 (8)6.参考文献 (9)摘要依据电气安全通用标准《GB5226.1－2008》，并结合数控机床电气结构特点，为提升数控机床电气装置安全而进行的研究，主要是从保护性接地、电气隔离特低电压、剩余电流保护等方面进行深入分析，根据分析结果用以指导设计和安装数控机床电气装置时电气安全需要，并给出在数控机床中的实际应用中解决措施。

关键词: 保护接地数控机床电气安全绝缘AbstractAccording to the general standard on electrical safety 《GB5226.1-2008》，and combining with the characteristics of electrical structure in NC machine，This study in order to improve the safety of CNC machine tool electrical device, is mainly carried out in-depth analysis of grounding,electrical isolation of extra low voltage, residual current protection from the aspects of protection, according to the results of the analysis were used to guide the design and installation of CNC machine tool electrical device electrical safety needs, and gives the solutions to practical application in NC .machine tool .Key words：protective earthing CNC machine tools electrical safety insulation1.数控机床电气安全的基本介绍数控机床在加工运行的过程中，它的电气安全问题关系到操作人员的人身安全以及机床运行的可靠性和加工精度，因此处理好数控机床的电气安全问题就显得十分重要。

前言随着社会和科学技术的发展，社会生产力的提高，数控设备越来越多地被用到机械加工中来。

了解这些设备的工作原理，及时准确地分析和排除设备故障是我们维修电工必须具备的技能。

数控线切割机床作为现代特种加工的一种重要的设备，它由高频脉冲电源、驱动电源、数控系统及机床电器等几部分组成。

如果不了解工作原理及工作过程，分不清这几者之间的关系对分析和排除机床故障来说将较困难。

本人通过多年对线切割机床的维修，听取了多位线切割操作工的好的建议，吸收了多位电工同行的维修经验，对线切割机床电气故障进行总结和分析，以便让初接触线切割电气维修者少走弯路。

数控线切割机床常见的电气故障及维修线切割数控机床是由高频脉冲对工件形成火花放电，加上切削液的冲洗作用，经数控系统对步进电机的控制拖动来进行加工工件。

线切割机床故障一般常见以下几大类：一是运丝筒故障；二是拖板运行故障；三是高频电源部分故障；四是频繁断丝故障。

由于线切割机床的数控系统，高频电源，驱动电源，机床电器这几部分相互联系，所以在了解了线切割机床工作原理情况下，依据机床电气原理图作全面分析，才能找出故障原因。

下面我以江苏锋陵DK7763型线切割数控机床为例作以分析。

运丝筒故障运丝筒故障主要有运丝筒不换向或丝筒冲出；运丝筒不运转或断丝后不停转。

一运丝筒不换向或运丝筒冲出。

运丝筒不换向是由于丝筒换向开关SQ1或SQ2故障，FU4、FU5其一烧坏使丝筒电机缺相，继电器KA1触点接触不良使丝筒电机缺相等几个原因造成（见附图一）。

丝筒冲出是在运丝筒电机不换向且限位开关SQ3未断开所至（见附图一）。

二运丝筒不运转或断丝后不停转。

此故障原因有多种情况，故障分析较复杂，且若断丝以后丝筒不停转将会使钼丝绕乱而造成不必要的损失。

分析附图一可知若电源和接触器KM2无故障，运丝筒启停是由SB1、KA3、SQ3、SB3、SB4触点决定，SB1、SB3、SB4是常闭或常开按钮，SQ3是限位开关，故障容易排除。

数控机床的电气连接与调试(1)
数控机床是现代制造业中非常重要的设备之一，其具有高精度、高效率、高自动化等特点。

在数控机床的电气连接与调试过程中，需要注
意以下几点：
一、确定电气连接
数控机床的电气连接需要依据设备整体结构以及控制系统要求进行设计。

在电气连接方面，需要将电源线、控制信号线、以及各个执行元
件的连接线进行区分，并进行正确的连接。

同时需要注意线路是否牢固、接触是否良好、以及是否接地等方面的问题。

二、确保电源电压稳定
数控机床对于电源的电压和频率要求非常高，需要确保供电电源的电
压和频率稳定，以免影响机床的正常运行。

在电气连接过程中需要使
用合适的电源并进行测试，以确保运行时的稳定性。

三、进行电气调试
电气调试是验证整个机床电气系统运行正常的关键环节。

在此环节中，需要通过操作数控系统进行测试，逐个检查各个控制信号线路是否畅通，设备运行是否正常等。

如果在调试过程中遇到了问题，需要及时
分析并定位故障原因，修复故障，以确保机床的正常运行。

四、进行参数设置
数控机床的参数设置是决定设备运行效率和质量的关键。

在电气调试
过程中，需要对数控机床进行合适的参数设置，包括速度、加工参数、刀具半径、坐标系等方面的设置。

这样才能确保数控机床能够高效、
精准地完成加工任务。

综上，数控机床的电气连接和调试需要经过仔细的设计和测试，以确
保设备的高效稳定运行。

只有掌握了正确的电气连接和调试方法，才
能使数控机床发挥其优异的性能。

CA车床电气控制线路教案CA车床是一种常见的数控机床，其电气控制线路是整个机床的核心部分。

掌握CA车床电气控制线路是操作和维护机床的基础，下面我们将介绍一份电气控制线路的教案。

一、电气控制线路的基本原理1.电气控制线路是CA车床的核心部分，负责控制机床的运行和功能。

2.电气控制线路主要包括电源线路、控制线路、接地线路等。

3.电气控制线路的设计需要考虑机床的实际工作需求和安全性。

二、电气控制线路的组成1.主电源线路：包括主电源开关、主控电源输入端子、主控电源接地端子等。

2.控制线路：包括运动控制线路、信号控制线路、驱动控制线路等。

3.机床接地线路：用于保护机床和操作人员的安全。

4.外部控制线路：用于外部设备和机床的连接。

三、电气控制线路的基本操作1.启动电源：打开主电源开关，检查主控电源输入端子和接地端子是否连接正常。

2.运动控制：通过控制面板或外部设备，控制机床的转速、进给速度等参数。

3.故障排查：当机床出现故障时，需要检查电气控制线路是否正常。

四、电气控制线路的维护和保养1.定期清洁：定期清洁电气控制线路，防止灰尘和杂物堵塞线路。

2.定期检查：定期检查电气控制线路，确保连接端子牢固，无松动。

3.定期更换：定期更换老化和损坏的电气元件，保证机床的正常运行。

五、电气控制线路的安全操作1.操作人员必须经过培训，掌握机床的操作规程和安全注意事项。

2.操作时要佩戴防护手套、护目镜等个人防护用品，确保安全操作。

3.禁止在机床运行时触碰电路元件，避免触电危险。

六、电气控制线路的故障处理1.机床无法启动：检查主电源线路、控制线路是否正常连接，排除线路故障。

2.机床运行异常：检查电气元件是否老化或损坏，及时更换。

3.其他故障：根据实际情况进行故障排查，确保机床运行正常。

机床布线工作总结
机床布线是机械加工中非常重要的一环，它直接影响到机床的运行效率和安全性。

在进行机床布线工作时，需要考虑到各种因素，包括电气设备的安装位置、电缆的敷设方式、接线盒的布置等等。

下面我们就来总结一下机床布线工作的一些关键要点。

首先，机床布线需要根据机床的实际情况进行合理的规划。

在进行布线前，需要对机床的电气设备进行全面的了解，包括各个电气元件的型号、功率、工作原理等。

只有了解了这些信息，才能够有针对性地进行布线工作。

其次，机床布线需要考虑到安全性和可靠性。

在进行布线时，要确保电缆的敷设要符合相关的安全标准，避免电缆的过度拉伸或者弯曲，以免影响电气设备的使用寿命和安全性。

同时，还要注意电缆的防护措施，避免电缆受到外界环境的影响而导致电气设备的故障。

另外，机床布线还需要考虑到维护和检修的便利性。

在进行布线时，要留出足够的空间，方便日后的维护和检修工作。

同时，还要注意布线的整洁和有序，避免电缆交叉错综，给维护和检修工作带来不便。

最后，机床布线工作还需要考虑到机床的使用环境。

在潮湿、腐蚀性较大的环境中，要选择耐腐蚀的电缆和接线盒，以保证机床的正常运行。

总的来说，机床布线工作是一项需要细心和耐心的工作，只有做到合理规划、安全可靠、便于维护和适应环境的布线才能保证机床的正常运行。

希望以上总结能够对大家在进行机床布线工作时有所帮助。

数控机床使用注意事项与安全规范随着科技的不断进步，数控机床已经成为现代工业生产中不可或缺的设备。

数控机床的使用不仅能提高生产效率，还能保证产品的质量。

然而，由于数控机床的特殊性，使用时需要注意一些事项和安全规范，以确保操作者和设备的安全。

本文将介绍数控机床使用时的注意事项和安全规范。

首先，使用数控机床时应注意设备的维护保养。

定期检查机床的润滑系统，确保润滑油的供给充足，避免因润滑不良而导致的设备故障。

同时，及时清理机床上的杂物和切屑，保持设备的清洁，防止切削液的溅射和堆积，保证操作者的安全。

其次，操作人员在使用数控机床时应掌握相关的操作技能和知识。

在操作之前，应熟悉数控机床的结构和功能，了解各个操作按钮和开关的作用。

在操作过程中，要注意保持集中注意力，严禁在操作时分心或随意调整参数。

同时，要遵循操作规程，按照正确的操作顺序进行操作，避免因操作不当而引发事故。

另外，数控机床的使用还需要注意安全防护措施。

操作人员应穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以保护自身的安全。

在操作过程中，要注意切削工具的选择和安装，确保刀具的质量和稳定性。

同时，要合理设置工件夹持装置，确保工件的稳定性，避免因工件脱离夹持装置而造成的意外伤害。

此外，数控机床的使用还需要注意环境和设备的安全。

首先，要确保使用环境的通风良好，避免因切削产生的废气和粉尘对操作人员的危害。

其次，要定期检查电源线路和接地装置，确保设备的电气安全。

同时，要注意设备的运行状态，及时发现并处理设备故障，以避免因故障引发的事故。

最后，数控机床的使用还需要遵守相关的操作规范和安全标准。

在使用之前，要仔细阅读设备的操作手册和安全说明书，了解相关的操作规范和安全要求。

在操作过程中，要严格按照规范操作，不得擅自调整参数或改变操作步骤。

同时，要定期进行设备的维护保养和安全检查，确保设备的正常运行和安全使用。

总之，数控机床的使用需要注意一系列的事项和安全规范，以确保操作者和设备的安全。

数控机床的电气连接与调试(一)数控机床的电气连接与调试随着制造业的发展，数控机床已经成为了现代制造业不可或缺的一部分。

为了确保数控机床正常运转，电气连接与调试显得尤为重要。

下面，我们将重点讲述数控机床的电气连接与调试。

一、电气连接（1）电源接线首先，我们需要将电源接线正确连接。

一般情况下，数控机床使用三相交流电源，需要注意的是电源接线一定要符合国家电气安全标准，否则会导致机床损坏或电击等危险。

（2）机床内部电气连接当电源接线完成后，我们需要将机床内部的电气部件进行正确的连接。

具体来说，我们需要将导电件、保险丝、接线端子等进行正确的接线，确保机床能够正常运行。

（3）信号线连接为了确保机床的正常操作，各种传感器需要与主控系统进行连通。

这需要正确连接信号线。

信号线连接的过程中需要注意，不同的传感器和主控系统之间所用的信号线种类和线序可能存在不同。

二、调试电气连接完成后，我们需要对数控机床进行调试。

调试的过程中，我们需要注意以下几点。

（1）断电操作在进行调试之前，我们需要将机床断电操作，确保人身安全以及机床不会因为错误操作而被损坏。

（2）检查电气连接在进行调试之前，我们需要将机床的电气连接进行检查。

主要检查主控系统和传感器之间的连接以及各个导线、保险丝等是否齐全。

（3）调试控制器程序我们需要将控制器程序进行调试，确保机床能够正常运作。

具体来说，我们需要进行手动操作，再通过坐标轴移动模式的测试，确保控制器程序的正确性。

（4）检查各个轴是否运行正常在进行机床轴运行测试时，我们需要注意各种输入输出信号的正确性，针对不同的轴进行正确的检测，并进行坐标系、距离补偿等的校准。

总结：电气连接与调试是数控机床的重要一环。

只有严格按照规范进行电气连接并正确进行调试，才能确保机床的正常运作。

在电气连接与调试过程中，我们需要注意的事项很多，需要保持细心、认真的工作态度，以确保制造的产品能够达到高品质、高效率的标准。

机床电气控制线路基本环节概述机床电气控制线路是机床系统中的重要组成部分，它负责控制机床的各个运动部分，以实现各种加工操作。

本文将介绍机床电气控制线路的基本环节，包括电源输入、电气元件、控制器和传感器等内容。

电源输入机床电气控制线路的第一个环节是电源输入。

机床通常使用三相交流电作为电源。

三相电源具有稳定的电压和较低的失真，能够提供足够的电能以满足机床的工作需求。

在机床电气控制线路中，通常采用三相电源输入方式，以保证机床系统的稳定性和可靠性。

在机床电气控制线路中，常见的电气元件包括接触器、继电器、断路器、变压器和开关等。

这些电气元件用于控制机床的开关动作和电路的连接与断开，保证机床系统的正常运行。

接触器接触器是一种电磁开关，广泛应用于机床电气控制线路中。

接触器能够实现远距离的控制，具有较高的容量和可靠性。

在机床电气控制线路中，接触器常用于控制机床的电动机启停和正反转等动作。

继电器继电器是一种电气装置，用于在电路中实现信号的接通和断开。

继电器能够将小电流信号转化为大电流信号，以控制机床系统的各个动作部分。

在机床电气控制线路中，继电器常用于控制机床的多路切换和信号转换等操作。

断路器是一种保护设备，它能够在电路中检测到过载电流和短路故障时自动断开电源。

断路器能够有效保护机床电气控制线路和设备免受电流过载和短路故障的损害，并提供重要的安全保护。

变压器变压器是一种电气设备，它能够将交流电能转换为不同电压级别的电能。

在机床电气控制线路中，变压器常用于调整电路中的电压和电流，以满足不同电器设备的工作要求。

开关开关是机床电气控制线路中最基本的元件之一，用于控制电路的通断。

开关的种类繁多，常见的有单档开关、双档开关、限位开关和按钮开关等。

开关能够实现机床系统的手动和自动控制，是机床电气控制线路中的核心组件之一。

控制器是机床电气控制线路中负责控制和调节机床工作状态的重要组成部分。

控制器通常由微处理器、存储器、输入输出接口和控制算法等部分组成。

数控机床加工中电气系统故障排除方法数控机床是一种高精度、高效率的加工设备，广泛应用于制造业中。

在数控机床的加工过程中，电气系统故障是常见的问题之一，它影响了机床的正常运行和加工质量。

本文将介绍一些常见的数控机床电气系统故障，并提供相应的排除方法，以帮助操作者快速、准确地解决问题。

首先，电气系统故障的原因可分为内部和外部因素。

内部因素包括电气元件老化、接线错误、电磁干扰等；外部因素包括电源电压不稳定、气候环境影响等。

了解故障的原因是解决问题的第一步，下面我将分别介绍几种常见的电气系统故障及其排除方法。

首先是电气元件老化导致的故障。

电气元件在长时间的使用中会出现老化现象，例如开关、继电器等。

当出现电气元件老化故障时，我们应及时更换损坏的元件。

排除方法包括定期检查电气元件的工作状态，及时更换老化或损坏的元件，并保持机床的良好维护。

其次是接线错误导致的故障。

在机床安装和维护过程中，接线错误是常见的人为失误。

为避免接线错误，应仔细查看电气系统的接线图，确保所有电气连接准确无误。

如果发现接线错误导致的故障，需要重新检查接线，并进行正确的接线操作。

此外，还应加强培训操作人员的电气知识和技能，提高其对电气系统的理解和操作能力。

另一常见故障是电磁干扰引起的。

电磁干扰是指外部电磁场对机床电气系统的影响，可能导致信号干扰或电气元件损坏。

为减少电磁干扰，我们应采取一些防护措施，如使用屏蔽电缆、加装滤波器、提高接地质量等。

同时，还应定期检查机床的接地电阻，确保接地系统的良好连接，防止电磁干扰进入机床。

此外，电源电压不稳定也可能导致机床电气系统故障。

在电源电压不稳定的情况下，机床的各电气设备可能无法正常工作，甚至引发电气元件损坏。

为解决这一问题，我们可增加稳压器来稳定电源电压，保证机床的正常运行。

最后，气候环境也会对电气系统造成一定的影响。

例如在潮湿的环境中，机床的电气设备容易受潮而导致故障。

为避免这种情况，需要保持机床周围的干燥环境，并定期检查及清洁机床的电气设备。

数控车床安全注意事项数控车床是一种高科技的机床，它具有高效、精密等特点，在生产领域有广泛的应用。

但是在使用数控车床的过程中，我们也需要注意安全问题。

下面就让我们来了解数控车床的安全注意事项。

一、操作安全1.在操作数控车床前，需要熟悉各按钮、开关、控制面板和机床工作原理，并进行必要的保护装置和调整，以防止因误操作造成伤害。

2.数控车床在加工时要做好紧固和卡紧工作，以防止机床因振动而出现移位、震动或失控等危险。

3.操作时要注视加工状态、观察质量状况、检查工具刀具以及工作件表面等情况，及时处理机床异常情况。

4.禁止操作人员打开数控系统的控制面板，更改程序内容。

如要更改，必须由经过培训、熟悉程序的专业人员进行操作。

二、机床安全1.机床放置要平稳，严禁放在坡度大、地面不平或变形的地方。

2. 定期对机床进行检修和保养，确保机床精度和性能优良。

3. 车刀和切削加工要采用合适的刀具和夹具，并在加工时要保持良好的润滑。

三、环境安全1.数控车床不得在易燃、易爆、腐蚀性气体较多的场所进行加工。

2.操作人员应穿戴工作服、安全鞋、带安全帽、戴隔音耳塞，以防止因噪声、尘土、切屑等被伤害。

四、电气安全1.严禁在操作机床时穿带有铁制饰品或金属制品的衣服，以防止接触到高压线而被电击。

2.电路箱应该保持完整，电线要固定牢固，以免导致火灾、爆炸等安全事故。

3.禁止接缆或拆卸电器、附件或修理电气部分。

总之，数控车床是一种高精度的机床设备，在使用过程中应严格按照规定操作，并遵守相关的安全标准，确保操作人员的人身安全和机床设备的完好使用。

数控机床安全注意事项1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；2.注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；3.注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；5.学生必须在操作步骤完全清楚后操作机床，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。

二、工作前的准备工作l.机床开始工作前要有20分钟的预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；4.检查大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，如中心孔太小，工作中易发生危险；5.刀具安装好后应进行一、二次试切削；三、工作过程中的安全注意事项1.机床开机顺序为：接通气源、机床电气柜电源、操作面板电源；2.手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-150mm以上，机床原点回归顺序为：首先+x轴，其次+Z轴（数控车床）；机床原点回归顺序为：首先+Z轴，其次+x轴、+Y轴（加工中心）；3.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；4.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；5.禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；6.机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；7.在加工过程中，不允许打开机床防护门；8.严格遵守岗位责任制，机床由专人负责，他人使用须经本人同意；9.工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物；10.使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床x、Y、Z轴各方向＋、－号标牌后再移动。

移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度；11.编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面200mm以上；12.程序运行注意事项：（1）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合；（2）检查机床各功能按键的位置是否正确；（3）光标要放在主程序头；（4）加注适量冷却液；（5）站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮；13.加工过程中认真观察切屑及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量，并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出；14.关机时，要等主轴停转5分钟后执行；15.关机前机床各坐标轴应停在中间位置；16.未经许可,禁止打开电器箱；17.各手动润滑点,必须按说明书要求润滑；18.修改程序的钥匙,在程序调整完后,要立即拿掉,不得插在机床上,以免无意改动程序；19.无论机床何时使用,每日必须使用机油循环0.5小时,冬天时间可稍长一些；20.一般在1-2个月之间更换一次切削液；21.机床若数天不使用,则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。