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目录1引言------------------------------------------------------------------------------------------------------ 31.1塑料简介 -------------------------------------------------------------------------------------- 31.2注塑成型及注塑模-------------------------------------------------------------------------- 32 塑件材料分析------------------------------------------------------------------------------------------- 62．1 塑件材料的基本特性----------------------------------------------------------------------- 6 2．2 塑件材料成型性能-------------------------------------------------------------------------- 6 2．3 塑件材料成型条件-------------------------------------------------------------------------- 8 3 塑件的工艺分析 -------------------------------------------------------------------------------------- 93．1 塑件的结构设计----------------------------------------------------------------------------- 9 3．2 塑件尺寸及精度---------------------------------------------------------------------------- 11 3．3 塑件表面粗糙度---------------------------------------------------------------------------- 11 3．4 塑件的体积和质量------------------------------------------------------------------------- 12 4 注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定------------------------------------------------ 124．1、注射成型工艺过程分析[5] ---------------------------------------------------------------- 12 4．2 浇口种类的确定 -------------------------------------------------------------------------- 13 4．3 型腔数目的确定---------------------------------------------------------------------------- 14 4．4 注射机的选择和校核 -------------------------------------------------------------------- 144.4.1 注射量的校核 ----------------------------------------------------------------------- 144.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核------------------------------- 154．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核------------------------------- 15 5注射模具结构设计 ---------------------------------------------------------------------------------- 16 5．1 分型面的设计 ------------------------------------------------------------------------------- 16 5．2 型腔的布局 ---------------------------------------------------------------------------------- 17 5．3 浇注系统的设计---------------------------------------------------------------------------- 18 5．3．1 浇注系统组成 -------------------------------------------------------------------- 185．3．2 确定浇注系统的原则----------------------------------------------------------- 185．3．3 主流道的设计 -------------------------------------------------------------------- 195．3．4 分流道的设计 -------------------------------------------------------------------- 215．3．5 浇口的设计 ----------------------------------------------------------------------- 215．3．6 冷料穴的设计 -------------------------------------------------------------------- 22 5．4 注射模成型零部件的设计[7] ------------------------------------------------------------- 22 5．4．1 成型零部件结构设计----------------------------------------------------------- 235．4．2 成型零部件工作尺寸的计算 ------------------------------------------------- 23 5．5 排气结构设计 ------------------------------------------------------------------------------- 24 5．6 脱模机构的设计---------------------------------------------------------------------------- 25 5．6．1 脱模机构的选用原则----------------------------------------------------------- 255．6．2 脱模机构类型的选择----------------------------------------------------------- 255．6．3 推杆机构具体设计-------------------------------------------------------------- 265．6．4 脱模动作原理------------------------------------------------------------------- 27 5．7 注射模温度调节系统---------------------------------------------------------------------- 28 5．7．1 温度调节对塑件质量的影响 ------------------------------------------------- 295．7．2 冷却系统之设计规则 --------------------------------------------------------- 29 5．8 模架及标准件的选用---------------------------------------------------------------------- 30 5．8．1 模架的选用 ----------------------------------------------------------------------- 305．8．2 标准件的选用 -------------------------------------------------------------------- 30 6 模具材料的选用--------------------------------------------------------------------------------------- 316．1 成型零件材料选用------------------------------------------------------------------------- 31 6．2 注射模用钢种 ------------------------------------------------------------------------------- 31 7 注射成型工艺过程模拟分析 ----------------------------------------------------------------------- 32 总结 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 34 致谢 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 35 参考文献----------------------------------------------------------------------------------------------------- 361引言模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。
1 绪论1注塑模具工艺简介一、模具模具是当今工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备，模具工业正在成为国民经济中的重要基础工业之一。
目前各工业先进国为应付当前市场多样化的要求，缩短产品制造周期以取得最佳的竞争优势，无不引入CAD/CAE/CAM计算机一体化制造技术，以提高产品质量，降低生产成本，增加竞争力。
而随微机软件的发展和进步，模具CAD/CAE/CAM技术在世界范围内得到了广泛的应用，它已成为模具设计制造的发展方向。
二、注塑模具注射模具又称注塑模具，主要用于热塑性塑料制品的成型。
注塑成型在塑料制品中占有很大比重，世界上塑料成型模具的产量半数以上是注塑模具。
由于注射模具的生产制作并不是设计的最终目的，而是要用它制作出好的塑料制品。
所以，模具的设计不但要考虑到金属的特性及加工工艺，还需要充分考虑到树脂材料特性、注射成型工艺。
三、注塑模具设计注射模具设计的内容主要包括市场调研，塑料的选择，塑件建模及其设计的工艺分析，注塑机、注射模架及其零部件的选择，并进行有关的参数计算和校核，以及工程图纸的绘制。
在模具设计中CAD/CAE技术的应用，可大量缩短模具设计的时间并使设计参数标准化。
尽管如此，我们在正确地、高水平地使用注塑模具计算机辅助设计的各种软件的同时，仍必须对模具设计的原则和方法有透彻地了解，以使CAD/CAE技术在模具的设计、生产、制造过程中发挥最大的作用。
四、注塑成型注射(注塑)成型是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。
注射成型是一个复杂的过程，其中包括充模、加压、保压、冷却和脱模等一系列连续的加工步骤。
它几乎适用于所有的热塑性塑料。
近年来，注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料。
注射成型的成型周期短(几秒到几分钟)，成型制品质量可由几克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。
因此，该方法适应性强，生产效率高。
毕业设计题目：穿管按钮注射模设计副标题：学生姓名：所在系、专业：机电工程系、模具设计与制造班级：模具指导教师：日期：摘要摘要模具是工业生产用的重要的工艺装备，在现代工业生产中，60%～90%的工业产品需要使用模具，模具工业以成为工业发展的基础，许多新产品的研制与开发很大程度上依赖于模具的生产，因此，研究和发展模具技术，提高模具水平，对促进国民经济的发展有着特别重要的意义。
本论文主要论述了材料为ABS的小尺寸、一般精度的穿管按钮注射模的设计方法。
论文首先介绍了塑料成型基础及塑料注射成型的工艺过程；其次通过对注塑加工方法及穿管按钮进行综合工艺分析，确定了穿管按钮注射模的设计方案，即该模具采用一模四腔设计方案。
然后针对该方案进行了重点论述，主要包括侧抽芯的塑件及其注塑模的设计过程、注塑模主要零部件的设计要点等。
其中注塑模主要设计的重点包括：侧抽芯设计、零件结构设计、模具分型面的选择、型腔数目的确定、浇注系统的设计、滑块的设计、注射机的强度校核等。
最后论文针对穿管按钮塑件的成型工艺方法的可行性进行了论证。
关键词：穿管按钮；注塑模；分型面目录摘要............................................................................................................................................................. I 目录............................................................................................................................................................. I1、绪论 (3)2、注射模工艺 (3)2.1注射成型原理 (3)2.2成型工艺过程 (4)3、注塑成型工艺分析 (4)3.1材料ABS特性 (4)3.2塑件成型工艺参数的确定 (5)3.3塑件的尺寸与公差 (5)3.4注射成型机的选择 (5)3.4.1注塑机的初选择 (5)3.4.2注射机有关参数的校核和最终选择 (5)3.4.3模具开模行程校核 (6)4、型腔的布局与分型面的设计 (6)4.1型腔数目的确定 (6)4.2型腔的布局 (6)4.3单分型面的设计 (6)5、单分型面注射模具浇注系统设计 (7)5.1普通浇注系统的组成 (7)5.2浇注系统的设计原则 (7)5.3主流道的设计 (8)5.3.1主流道尺寸 (8)5.3.2主流道浇口套 (8)5.4 分流道设计 (8)5.4.1分流道的形状与尺寸 (8)5.4.2分流道的长度 (8)5.4.3分流道的表面粗糙度 (8)5.4.4分流道的布置 (9)5.5 浇口设计 (9)5.5.1浇口的概念 (9)5.5.2浇口的作用 (9)5.5.3浇口位置的选择原则 (9)5.5.4浇口的设计 (9)5.6 浇注系统平衡设计 (10)5.6.1浇注系统的平衡概念 (10)5.6.2浇注系统的平衡计算方法 (10)6、单分型面注射模成形零部件的设计 (10)6.1 结构设计 (10)6.2 工作尺寸计算 (10)6.2.1计算成形零部件工作尺寸要考虑的要素 (10)6.2.2成形零部件工作尺寸计算 (10)7、合模导向机构的设计 (10)7.1导柱的结构 (10)7.2导套的结构 (11)8、拉料杆的设计 (11)9、推出机构设计 (11)9.1推出机构的结构组成 (11)9.2结构分类 (12)9.3结构设计要求 (12)9.4结构设计 (12)10、模架的结构 (12)11、开模行程校核 (12)12、温度调节系统设计 (13)致谢 (14)参考文献 (15)穿管按钮注射模设计1、绪论模具是工业生产用的重要工艺装备，在现代工业生产中，60%～90%的工业产品需要使用模具，模具工业以成为工业发展的基础，许多新产品的研制与开发很大程度上依赖于模具的生产，特别是汽车、计算机、轻工、电子、航空等行业尤为突出。
CAD／CAM软件系统在注射模具制造业中的应用摘要本文介绍CAD/CAM软件系统在注射模具制造业中的塑料制品设计、模具结构设计和模具成型零件设计等方面的应用，表明CAD/CAM软件在模具设计制造、模具制造教学上具有很好的实用性。
关键词传统手工；CAD/CAM软件设计；成型模具0 引言从传统的模具制造模式到现代的计算机辅助设计/制造（CAD/CAM）软件在模具制造应用的转变中发生了深刻的技术革新，如果仍用传统的、原始手工制造模具的方法难以制造出合符市场需求的注射模具。
为此，本文通过实例介绍先进的CAD/CAM软件系统在模具制造业中的应用。
1 传统手工制造注射模具工作周期长、难以适应市场的需求在20世纪80年代以前，我国的注射模具制造业中所采用的设备多数都是普通铣床、车床、钻床、刨床、磨床等常规设备，再加上大量的钳工修配工作来完成，注射模具中的各主要零件都难以达到所要求的加工精度，尤其是对于具有各种曲面开关的零件，如型腔、型芯、电极、镶件等，更是使用了大量的人力进行锉削、錾削、磨削工序来完成，制造过程工作效率低、加工精度差、加工周期长、无法适应市场经济的需求。
另外，在塑料制品设计、模具结构设计方面，传统的手工绘图，在形状结构的表达上不够细致和全面，相互之间关系不清，对于各种复杂曲面形状难以准确表达甚至不能表达。
在尺寸标注方面，计算复杂而容易出差错。
2 注射模具制造业中的CAD/CAM软件系统的组成CAD/CAM软件系统是指以计算机为主要技术手段，通过人—机交互作用，生成、分析和处理各种数值及图形信息，辅助完成产品设计和模具制造过程中的各项活动，它能够将传统设计和制造中彼此相对独立的工作作为一个整体来考虑，实现了信息处理的高度一体化。
目前一些先进的注射模CAD/CAM软件系统都是把塑件的设计、产品的装配、塑件的成型分析和模具的数控编程联为一体，而且种类繁多，下面仅简介一些近年来应用较为广泛、功能较为齐全的著名软件。
按键注塑模具CAD/CAM设计塑料制品地广泛应用使注塑模具得到了迅猛发展，对注塑模具设计和制造地要求也越来越高.而传统地手工设计与制造方式已经大大地制约了生产地发展.计算机辅助设计/计算机辅助分析/计算机辅助制造(CAD/CAE/CAM)技术地发展满足了这种客观实际地要求，并取得了显著地经济效益.本文以按键为研究对象，应用CAE分析软件Moldflow对塑件地注塑成型过程进行分析，确定了最佳浇口位置、浇注系统形式、冷却系统以及成型工艺参数.基于Pro/E软件进行产品地三维分模，确定了型腔和型芯结构，并在此基础上进行了模具主要零件地模拟加工和数控编程.1 按键结构分析按键属于小型塑件，成型材料用ABS.如图1所示，其壁厚为1.6mm，其外形尺寸为22.4 mmx 9.4mm X 7.25mm.按键外形结构比较复杂，四周都有圆角过渡.要求塑件表面美观、光洁、无明显熔接痕、银丝和流痕，同时不产生明显地翘曲变形.塑件两侧都带有侧孔，需采用侧抽芯机构.可设置侧型芯，利用侧滑块和斜导柱驱动，便于分型.另外，为了从成型零件上顺利脱出塑件，必须在塑件内外表面沿脱模方向设计足够地脱模斜度.塑件地转角处应尽可能采用圆弧过渡，以增加塑件地强度和改善充模流动性，同时增加美观程度.图1 按键产品图2 按键CAE分析将利用Pro/E创建好地按键三维模型通过IGES文件转换格式导入到Moldflow中进行往塑成型过程模拟分析.前置处理过程需要对模型进行网格划分并选择成型材料.2.1 最佳浇口位置分析及确定注塑成型时，首先要确定浇口地位置，浇口位置对制品质量有着直接地影响，它应开设在塑件断面较厚地部位，使熔体由厚断面流入薄断面，而且开设地位置应能避免塑件表面产生熔接痕，最后还应有利于型腔中地气体排出.最佳浇口位置如图2所示.图2 最佳浇口位置2.2 浇注系统地建立根据分析所得地最佳浇口位置与塑件地使用要求，本设计采用点浇口，如图3所示.这类浇口由于前后两端存在较大地压力差，能增大塑料熔体地剪切速率并产生较大地剪切热，从而导致熔体地表面钻度下降，流动性增加，有利于型腔地充填.图3 浇注系统模拟2.3 充填分析模拟图4所示为充模时间分析结果.从图4可以看出，填充时间为1.695s,熔体几乎同时到达模腔两端，可以满足要求.图4 充填分析模拟2.4 冷却分析模拟注塑模具可作为一种热交换器，如果冷却介质不能及时有效地带走必须带走地热量，不能实现均一地快速冷却，则在一个成型周期内就不能维持热平衡，会使塑件内部产生应力而导致变形或开裂，从而无法进行稳定地模塑成型.因此，冷却分析是必要地.根据塑件形状及综合考虑模具其他零部件地设置，设计了如图5所示地冷却系统.从图5可以看出，冷却水进出口温度相差0.06℃，满足冷却水温差小于2.5℃地要求.冷却系统对塑件温度地影响如图6所示，塑件表面温度基本一致，冷却较均匀，有利于提高塑件地形状精度.图5 冷却水进出口温度模拟2.5 翘曲分析模拟图7所示为总体变形量及各个方向变形情况.从图7可以看出，总体和X方向上地变形较大，而Y和Z方向上则变形相对较小.图7 翘曲分析模拟2.6 型腔内地压力分布图8所示为熔体充满型腔瞬间地型腔压力分布.从图8可以看出，压力分布较为均匀.图8 型腔内地压力分布2.7 锁模力图9为锁模力时间曲线.从图9可以看出，所需最大锁模力约为0.5226t，故可根据此值选择合适注射机以获得足够地锁模力.3 基于Pro/E地三维分模由于塑件地曲面较多，直接根据产品工程图进行模具设计比较困难，因此，利用Pro/E进行三维分模，生成三维型腔和型芯，可以免去传统设计方法中模具设计员对复杂型腔、型芯地二维和三维地空间想象，可以降低设计难度和模具加工难度，并可提高模具地设计精度.三维分模地步骤如下:(1)创建模具模型.图10所示为调入到Pro/E模具型腔中地塑件，本模具采用一模两腔.一模两腔(2)创建毛坯.用拉伸地方式创建出80mmX 48mm X 40mm地毛坯.(3)设置收缩率.按键塑件精度要求一般，原材料选取ABS塑料材料，其收缩率范围较小，按全尺寸收缩，设置收缩率为0.016.(4)创建分型面.(5)浇注系统地设计.(6)创建浇铸件.首先以分型面分割模具体积块，分割出侧型芯体积块以及主型芯和型腔体积块，并抽取模具元件，最后创建浇铸件.(7)加入冷却系统.最终地三维分模爆炸图.4 模具型腔地数控加工将生成地模具型腔导人到MasterCAM软件中，设置好加工参数和刀具加工路径后，利用MasterCAM软件系统所提供地零件加工模拟功能，能够观察切削加工地过程，检测工艺参数地设置是否合理，零件在数控实际加工中是否存在干涉等，最终生成刀位文件，通过后置处理器生成NC代码.5 结论模具CAD/CAE/CAM技术是模具技术发展地一个重要里程碑.在模具开发中应用Pro/E软件建立产品实体模型，应用CAE技术对注塑成型过程进行模拟分析，进而优化工艺参数与模具结构，同时根据产品模型生成模具型芯、型腔.采用CAM软件编程加工可有效缩短制造周期、提高生产效率、解决制造瓶颈.通过CAD/CAE/CAM技术可以提高产品质量，缩短产品开发周期、有效地降低设计和开发成本，从而提升企业市场竞争地能力.(end)版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理.版权为个人所有This article includes some parts, including text, pictures, and design. Copyright is personal ownership.b5E2R。
届毕业设计说明书仪表盖注射模具设计系、部：机械工程系学生姓名：指导教师：职称副教授专业：材料成型及控制工程班级：班完成时间：摘要注射模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，是现代生产制造行业的核心，在大多数国家，注射模具设计与制造技术已经成为衡量一个国家生产制造技术先进与否的关键。
本设计以目前最先进的三维高端软件Pro/e为核心，实现对仪表外壳的三维造型。
通过对仪表外壳的工艺、材料分析，选用适当的注射机，并拟定合理的注射成型工艺方案。
在模具设计中，采用一模四腔的布局。
并通过对分型面、浇注系统、成型零部件、顶出脱模机构、冷却系统的设计，选用适合的标准模架及标准件，完成对仪表外壳的一套完整的模具设计方案。
另外，为得到合格的塑件制品，在模具加工前，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟（CAE）分析，帮助分析潜在的问题，优化模具结构、工艺参数，以便及时修改制件和模具设计。
结果表明，同传统的模具设计相比，CAE技术无论在提高生产率、保证产品质量，还是在降低成本、减轻劳动强度等方面，都具有很大优越性。
关键词：注射模具；三维造型；CAE分析ABSTRACTInjection mold is an important tooling for industry products ,it is the core of the modern manufacturing industry and in most countries injection mold design and manufacturing technology have become the keywords of measuring it’s production technology.Based on the present advanced 3D software Pro/E , This paper realized the 3D modeling for the instrument shell, analyzed the process and material of instrumentr shell, choosed the proper injection machine ,and roughcast reasonable injection mold design scheme .In the design process ，it used the configuration of four cavity in one plate and architecture of there-plate mould base. And through designing the parting line , running gate system, modeling parts , ejection stripping mechanism , cooling system , choosing adaptive standard mould base and standard parts ,it finished the whole mold design scheme for the Micromotor shell。
按钮注射模设计摘要模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。
如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术。
本设计介绍了按钮注射模的设计与制造方法。
该注射模采用了1模2腔的结构。
关键词：按钮注射模具设计Button injection mold designABSTRACTThe die making technology rapidly expand, has become the modern technique of manufacture the important component. If mold's CAD/CAM technology, mold's laser fast formation technology, mold's precise form technology, mold's ultra precision sizing technology. This design introduced the button injects mold's design and the manufacture method. This injection mold used 1 mold 2cavity structure.keyword：Button Injection mold design二塑件的工艺分析2.1 分析塑件使用材料的种类及工艺特征该塑件材料选用ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）。
ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，有良好的加工性和染色性能。
ABS无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。
密度为1.02~1.05g/cm³。
ABS 有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。
水、无机盐、碱和酸类对ABS几乎无影响。
【关键字】知识三维CAD知识辅助注射模具设计系统摘要本文提出一种基本结构交互式基于知识的注塑模具设计系统（ikb-mould）。
这个系统的基础是从注射模设计过程的分析模具设计公司。
该注射模设计系统包括模具设计过程和模具知识管理。
ikb-mould集成智能设计过程和知识在许多发达的交互工具管理商业实体建模软件环境关键词注塑模具的注塑模具的东西表示design'knowledge1介绍近年来，塑料产品制造业得到了迅速发展。
一个非常受欢迎的成型工艺制造塑料零件注射成型。
注塑模具的设计是产品质量和产品的高效处理非常重要。
模具制造公司，谁希望保持竞争优势，希望通过自动化的设计过程中，缩短设计和制造的主要时代。
因此，一个计算机辅助注射模具设计系统的开发（caimds）已成为学术界和工业界的一个研究热点。
最近发表的论文显示，自动模具设计的研究主要集中在单个组件的模具工艺。
例如Ong等人。
[ 1 ]和拉维[ 2 ]集中料系统研究。
王等人。
【3】集中在喷射系统的研究。
其他重点研究的总体设计。
大多数的研究一般注塑模具系统可以分为两个方面：（一）功能，概念和初始模具设计；和（b）自动化模具生成算法。
功能，注射模的概念和初步设计主要适用于预成型模具的设计。
这样的设计包括选择合适的模架，型腔布局设计安排，流道设计的门。
目的是要拿出一定的要求大量的非常不同的产品理念。
布里顿等人。
【4】解决注塑模具设计从功能的角度提出环境功能行为结构（FEBS）模型。
研究了广泛的设计方案。
哥斯达黎加和年轻[ 5 ]提出了一个产品模型（PRM）支持重用在变型设计案例的设计信息。
PRM 的一般结构是在设计功能的设计方案集相结合的术语定义，潜在的解决方案和知识之间的联系，相互作用。
热气铝。
[ 6 ]提出了一种方法来自动初始设计算法，计算型腔数和自动布局的腔。
最初的注射模具设计涉及到的模具组件的结构和功能丰富的经验知识。
因此，许多研究人员采用基于知识的方法。
毕业设计——旋钮的注塑模设计旋钮的注塑模设计【摘要】本篇论文为关于旋钮注塑模的设计，以生产产品的数量及工艺等要求来确定用注射成型的方法来生产。
因为旋钮需要生产的数量太多，所以要求再设计时应注意要有较高的注射率，同时使用的系统要有自动脱模的功能，而且对塑件的表面要求很高，不能有损伤，如果塑件的表面要求不是很高的话可以采用侧浇口，同时要有自动脱模的功能。
对于模具的型腔我们可以考虑采用一模两腔平衡的装置，并采用侧浇口浇注结构，对于模具的推出结构采用四推丝杆的推出机构。
模具的设计中应具有冷却系统，这样可以保证塑件的工艺性能。
【关键词】：成型工艺分析；注射机的选择；模具设计目录未找到目录项。
（七）模架的选择 (6)四、模具的总装图 (7)总结 (9)参考文献 (10)谢辞 (11)引言旋钮在现代生活中有着广泛的应用，它在家庭生活以及工业加工等方面起着不可忽视的作用，方便了人们的生活同时提高了人们的生活效率。
由于旋钮在生活中人们每天都离不开，所以得保证它所使用的材料对人体无害，采用材料为PMMA。
同时它的设计应该让人们使用方便，根据市场的需要一般它的外表也要设计的合理美观赏心悦目。
其一般都是用注塑模来制造的，因为注射模制造能够提高经济效益提高工作效率。
用塑料来作为旋钮的材料也使得材料使用相对于其它材料来说更为轻便。
对于从生产方的角度来说，它们不仅要考虑到市场以及消费人员的利益，同时也得考虑到自己的生产成本，再从产品设计、材料到生产需要全面考虑以生产出经济适用的产品。
一、旋钮塑件的工艺分析（一）塑件成型工艺分析零件图纸：如图1-1图1-1产品名称：旋钮产品材料：聚丙烯材料特性：该产品具有无毒、无味、强度和刚度均优等特点，同时还具有很高的抗疲劳的特点，聚丙烯在高温的情况下还具有电性能和绝缘性，同时也不受温度的影响，它适合用于耐腐蚀和绝缘的零件。
一般常见的腐蚀溶剂对其基本不起作用，且还可以用与制作餐具。
材料成型性能：聚丙烯因其是结晶料，吸湿性也比较小，所以它容易发生融体的破裂，聚丙烯也不能长时间的与热金属接触，否则会致使聚丙烯发生分解。
郑州轻工业学院专科毕业设计（论文）题目三维造型软件在模具设计中的应用按钮注射模设计学生姓名专业班级模具 (三) 班学号系别轻化工程系指导教师(职称)完成时间 2010年04月10日三维造型软件在模具设计中的应用(按钮注射模设计)摘要本文主要介绍的是按钮注射模结构的设计方法，首先分析按钮的塑料工艺特点，包括塑件的结构要素、尺寸公差和精度的选择等，并对按钮注射模具的成型设备进行初步选择。
接着介绍了按钮注射模的分型面的选择、型腔数目的确定，对两种型腔排列方式作出了对比选择。
重点介绍了按钮注射模的浇注系统、冷却系统、加热系统、标准模架的选择以及成型零部件的结构设计等。
同时对加热系统、冷却系统、成型零部件的工作尺寸的确定与模具各个零件的选材和热处理工艺进行了计算，最后对注射机的工艺参数进行了校核。
另外本文还叙述了应用Pro／E进行模具3D总装配设计的基本思路，并结合具体实例说明了应用EMX设计模具总装配的基本流程和具体步骤，该设计思路和方法也适合应用其它软件进行模具的3D总装配设计。
提出了利用Pro／E进行注塑模设计给企业带来的巨大经济效益。
经过验证，本模具的结构设计巧妙，操作方便，使用寿命较长，塑件达到了规定的技术要求。
关键词按钮/注射模/分型面/Pro/ETHREE-DIMENSIONAL MODELING SOFTWARE IN THEMOLD DESIGNABSTRACTThe designing methods of injection structure of the button were mainly introduced in this article .First the technological characteristics of the button were analyzed ,including the main parts of structure of the spare part of the plastics ,the selection of size tolerance and accurate degree of the spare parts of the plastics .According to the above ,the forming equipment was selected .Then parting line was selected ,the number of cavities was assured ,and an comparison selection was made between two layout types of cavities .A specific introduction was made on feed system of the injection mould ,cooling system ,heating system ,the selection of standard mould bases ,and the design of the structure of forming parts .Meanwhile the heating system ,the cooling system ,working dimension of forming parts were assured .And the core-pulling distance and ejecting distance were calculated .At last the technological parameters of the forming equipment were calculated .The basic thoughts for 3D assemble design of injection mold based on Pro／E isintroduced．The designing of the layout and the process of 3D assemble are instantiated withEMX by an example．It is of certain reference value to the 3D assemble of mold design by othersoftware．bring forward that the design of the injection mold by Pro／E brings greateconomy benefint .Production proved that the mould structure was designed cleverly ,the mould can be operated easily ,the service life of mould is long and plastic parts products meet technical requirement .KEY WORDS the button ,injection mould ,parting line ,pro/e目录1 前言 (1)2 成型工艺规程的编制 (3)2.1 塑件的工艺性分析 (3)2.1.1 塑件的原材料分析 (3)2.1.2 塑件的结构和尺寸精度表面质量分析 (3)2.2 计算塑件的体积和质量 (4)2.3 注射工艺参数的确定 (4)3 注射模的结构设计 (5)3.1 分型面的选择： (5)3.2 确定型腔的排列方式： (5)3.3 浇注系统的设计： (6)3.3.1 主流道的设计 (6)3.3.2 分流道的设计 (6)3.3.3 浇口设计 (6)3.4 标准零件的选用 (6)3.4.1 浇口套和定位环的选用 (6)3.4.2 导柱和导套的选用 (7)3.4.3 复位杆的选用 (10)3.4.4 拉料杆的选用 (11)3.4.5 推杆的选用 (13)3.4.6 螺钉的选用 (14)4 模具设计的有关计算 (14)4.1 型腔和型芯工作尺寸计算 (14)4.1.1 型腔尺寸计算 (14)4.1.2 型芯尺寸计算 (16)4.2 型腔侧壁厚度和底板厚度计算 (16)4.2.1 型腔侧壁厚度计算 (16)4.2.2 底板厚度计算 (17)5 模具加热和冷却系统的计算 (17)6 标准模架的选择 (18)7 模具闭合高度的确定 (19)8 注射机有关参数的校核 (20)9 模具工作原理的介绍 (20)10 模具的安装和试模 (23)10.1 模具的安装 (23)10.2 试模 (23)11 结束语 (25)致谢 (26)参考文献 (27)1 前言Pro/ENGINEER自从l988年问世以来，十余年间已成为全世界最普及的3D CAD ／CAM系统，它集成了零件设计、产品装配、模具开发、NC加工、钣金件设计、逆向工程、自动测量、机构模拟、应力分析和产品数据库管理等功能，因此，在机械、模具、工业设计、汽车、自行车、航天、家电以及玩具等行业都得到广泛应用。
特别是在模具设计与制造过程中，Pro/ENGINEER可以实现从产品造型、模具设计、注射模拟到模具制造，因此在正式生产前就可以发现问题并解决问题，大大缩短了模具设计周期和制模时间，从而提高模具加工精度和生产效率。
美国参数科技公司(PTC)的Pro/E软件是一个优秀的3D设计软件，它提供的“专家模架系统EMX”是一套功能强大的三维化模架设计插件，为模具的3D总装配设计提供了十分丰富的模座数据库，在模具三维造型设计中给我们提供了更大的方便。
其设计流程及具体步骤如下：(1)建立模具模型(Mold Mode1)。
完成模具模型的创建和模型模板和收缩率的设置。
(2)设计浇注系统。
注塑模的浇注系统由主流道、分流道和浇口组成。
(3)设计分型面。
在Pro/E中建立分型面的目的是利用与工件全相交的分型面来分割工件，拆出形成腔体的各个模具体积块。
同时，系统自动切除工件毛坯中塑件所占体积部分，形成模具的型腔体。
(4)拆模。
由模具体积块生成模具型腔，通常使用Extract命令完成。
(5)注塑成型和开模。
通过以上步骤，所有模具组件(Molding)都已产生，利用这些组件产生一个注塑件，该注塑件也是一个零件模型。
这个过程也称为试模，命令为molding。
模具是工业生产的基础工艺设备，在电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯设备等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成型。
用模具生产出来的零件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他制造方法所不能比拟的。
因此，模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家和地区产品制造水平的重要标志。
而塑料模具是模具家族中极为重要的一支，近年来我国通过引进模具发达国家和地区的先进技术和加工设备，使我国塑料模具的制造水平比十年前前进了一大步。
我国塑料模具的发展必将大于模具工业的总体发展速度。
塑料模具生产企业向着规模化和现代化发展的同时，“小而专”、“小而精”仍是一个必然的发展趋势。
从技术上来说，从满足用户要求方面来说，模具制造的“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”等发展趋势也比较明显。
本文的研究课题正是通过用三维造型软件PRO/E来绘制按钮注射模具的三维模型和按钮注射模具设计方面的内容。
本设计涉及到了从按钮制品设计到按钮模具设计,以及最后的安装调试等方面的全部内容。
按钮设计的二维图和三维图如下图1-1和图1-2所示：二维图（a）(b)图1-2 三维图本次设计的任务是完成按钮注射模具设计, 主要内容包括:(1)根据经验及指导老师提供的资料,利用三维绘图软件PRO/E绘制出按钮三维立体图。
（2）进行了按钮注塑成型工艺分析，确定了按钮的成型工艺及工艺参数。
（3）根据模具设计经验以及自己所掌握的理论知识，对按钮注塑模具进行了设计。
根据以上设计内容，确定本次毕业设计的主要设计步骤如下：按钮塑件工艺性分析——塑件体积和质量的计算——成型设备的选择——塑件注射工艺参数的确定——分型面的选择——型腔布置方案的确定——浇注系统的设计——标准零部件的选择——成型零件的结构设计——成型零件工作尺寸的计算——模具加热和冷却系统的计算——标准模架的选取——注射模的主要尺寸确定——模具闭合高度的确定——模具结构草图的绘制——用Pro/E 创建模具模型并进行模座的相关设计——注射机相关参数的校核——用CAD 创建模具工程图及零件图——模具工作原理的介绍——模具的安装和试模等。
本设计的目的及意义在于通过按钮注射模具设计，掌握用Pro/E 创建模具模型的方法，掌握一般塑料注塑模具设计的基本理论和方法，深化了对理论知识的理解，提高了应用理论知识解决实际问题的能力；能熟练应用Pro/E 、AutoCAD 等绘图软件进行模具的结构设计，提高了利用计算机辅助设计的能力。
