模具设计与制造毕业论文定稿版

注射闹钟后盖模具设计内容提要注射闹钟后盖模具设计中的零件形状较复杂，要保证制品的质量。

首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。

其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。

在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。

注射模的基本组成是：定模机构，动模机构，浇注系统，导向装置，顶出机构，芯机构，冷却和加热装置，排气系统。

因注射模成型的广泛适用，正是我这个设计的根本出发点。

关键字：塑料制品复杂质量生产注射成型浇口型腔型芯目录第一章塑料的工艺分析 (3)1.1 塑件成形工艺分析 (3)1.2 闹钟后盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数 (4)第二章注塑设备的选择 (5)2.1 估算塑件体积 (5)2.2 选择注射机 (5)2.3 模架的选定 (6)2.4 最大注射压力的校核 (6)第三章塑料件的工艺尺寸的计算 (7)3.1 型腔的径向尺寸 (7)3.2 型芯的计算 (8)3.3 模具型腔壁厚的计算 (8)第四章浇注系统的设计 (9)4.1 主流道的设计 (10)4.2 冷料井的设计 (10)4.3 分流道的设计 (11)4.4 浇口的选择 (12)第五章分型面的选择与排气系统的设计 (13)5.1 分型面的选择 (13)5.2 排气槽的设计 (14)第六章合模导向机构的设计 (14)第七章脱模机构的设计 (15)第八章温度调节系统的设计 (16)8.1 模具冷却系统的设计 (17)8.2 模具加热系统的设计 (18)第九章模具的装配 (18)9.1 模具的装配顺序 (18)9.2 开模过程分析 (19)致谢 (21)参考资料 (22)第一章塑件的工艺分析1.1塑件成型工艺分析如图1.1所示：图1.1 闹钟后盖闹钟后盖的形状较复杂，带有很多不同形状的孔，在保证孔间距和孔的形状是给模具的加工带了很大的难度。

WORD格式可编辑明达职业技术学院毕业设计论文题目压圈冲孔落料复合模具设计系部名称机电工程系专业班级 10模具设计与制造2班学号 ********学生姓名李永乐指导教师钱行权职称高级讲师完成日期 2012 年12月16日目录1.设计任务2.零件的工艺性分析2.1 零件的结构及尺寸精度分析2.2 零件材料性能3. 冲裁方案的确定3.1 方案种类3.2 方案比较3.3 方案确定4. 模具结构形式的确定5. 冲压模具工艺与设计计算5.1 排样设计5.2 冲裁力计算5.3 卸料力推料力顶件力计算 5.4 压力总和计算5.5 初选压力机5.6 压力中心的计算5.7 凸凹模刃口尺寸计算6.主要零件的设计6.1 凹模的设计计算6.2 固定板的设计计算6.3 卸料版的设计计算6.4 定位元件的设计计算6.5 弹性元件的设计计算6.6 凸模凸凹模的设计计算7. 其他零件的设计7.1 垫板的设计7.2 模柄的设计7.3 模架的设计8 .复合模闭合高度的计算9. 压力机选择参考文献致谢压圈冲孔落料复合模具设计李永乐[摘要]: 本文对落料冲孔复合模的结构，冲裁工艺性分析，工艺力和凸、凹模刃口的设计计算，压力机的选择、模架的选用等进行较详细的叙述。

模具采用后侧导柱模架和用导柱、导套导向，不仅送料方便，操作安全。

同时能保证上下模对合精度，保证产品的质量、提高模具的使用寿命。

[关键字]:冲压凸模凹模凸凹模模架1 设计任务据图1—1 压圈零件图，设计复合模图1—1 零件图2 零件的工艺分析2,1零件的结构及尺寸精度分析零件尺寸未注尺寸公差，故按IT14级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。

由于该件外形简单，形状规则，适于冲裁加工。

2.2 零件的材料性能零件的材料为Q235, 其抗剪强度Γ=370MPa, 抗拉强度σb=450MPa, 具良好的冲压性能，满足冲压工艺要求。

3. 冲裁方案的确定3.1 方案种类：该工件包括落料冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。

摘要本设计题目为弯曲模具设计，体现了冲孔落料类零件的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。

通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者冲裁模设计的基础知识，为设计更复杂的冲裁模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。

本设计运用冲压工艺及模具设计的基础知识，首先分析了工件的工艺要求，为选取排样的类型做好了准备；然后估算了板料的选取，便于导尺的宽度及确定排样的方法；最后分析了工件的特征，确定模具的设计参数、设计要点及自动漏料装置。

本工件为薄板的冲孔落料见，且工件的料厚较薄，所以在选取压力机是不宜过大，材料上说铜料的屈服强度也没有钢料的大，工件的尺寸较小设计时必须考虑设计一个能在冲孔落料时的剪切力小于材料的屈服强度以免冲裁力过大冲出废件。

关键词：冲裁模冲裁极限强度AbstractThis design topic is bent the molding tool design, body now the blun t bore fall to anticipate a type of spare parts of design request, contents a nd direction, have certain design meaning.Pass the design to the spare par ts' molding tool, further strengthened a design blunt cut the foundation kno wledge of[with] mold design, for design more complicated of blunt cut a mo lding tool to have done cushion and ab sorbed deeper experience.This design usage blunt press the foundation knowledge of craft and molding tool design, analyzed the craft of the work piece a request first, have done preparation for the type that the selection lines up kind;Then the selection estimating plank to anticipate, easy to lead the method of the width and assurance row kind of Chinese foot;Analyzed the characteristic of work piece finally, make sure the design parameter, design important point of molding tool and leak to anticipate device automatically.This work piece falls to anticipate to see for the blunt bore of lamella, and the work piece anticipate thick thinner, so Be selecting by examinations pressure machine is should not lead greatly, say on the material the copper anticipates accepts defeat strength to also have no steel to anticipate of big, the size of work piece is smaller to design have to consider to design 1 can while hurtling the bore fall to anticipate of shearing and slicing the dint is small to accept defeat strength in the material in order to prevent blunt once cut dint to rush out to discard a piece greatly.Keyword：blanking die blanking ultimate1 绪论目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。

模具设计毕业论文摘要：随着工业化的快速发展，模具设计在现代制造业中扮演着至关重要的角色。

本文就模具设计在制造业中的应用和发展进行了综述。

首先介绍了模具设计的基本概念和分类，然后分析了模具设计在产品开发、生产效率和质量控制方面的重要性。

接着，介绍了模具设计过程中的关键参数和要点，并结合实际案例进行了详细阐述。

最后，对模具设计的未来发展趋势进行了预测，并提出了一些对模具设计研究的建议。

通过本文的研究，可以为模具设计的实践提供一定的参考。

关键词：模具设计、制造业、产品开发、生产效率、质量控制引言：模具设计是指将产品的设计图纸转化为实际可生产的模具结构，并为制造业提供高效、准确、可靠的生产工具。

随着现代制造业对产品质量、生产效率和成本控制要求的不断提高，模具设计的重要性也日益凸显。

一、模具设计的基本概念和分类1.1模具设计的定义模具设计是指根据产品的制造工艺要求，将产品设计图纸转化为具有一定强度和刚度的模具结构，包括模具的外形尺寸、配合尺寸、工作行程、工作面形状等要素。

1.2模具设计的分类根据模具的制作方式和使用范围，可将模具设计分为冲压模具、注塑模具、压铸模具、塑料挤出模具等。

二、模具设计在制造业中的应用和发展2.1模具设计在产品开发中的重要性模具设计在产品开发过程中起到了关键的作用。

通过模具设计，可以将产品的设计图纸转化为可生产的模具结构，为产品的批量生产提供了基础。

2.2模具设计对生产效率的影响模具设计对生产效率有着重要的影响。

优秀的模具设计能够提高生产效率，降低成本，缩短生产周期，提高产品质量。

2.3模具设计在质量控制中的作用模具设计在质量控制方面也起到了重要的作用。

通过合理的模具结构设计和控制参数的选择，可以有效地避免产品加工中的缺陷和变形问题，保证产品的质量。

三、模具设计的关键参数和要点3.1模具设计的关键参数模具设计的关键参数包括模具的尺寸、结构、材料选择等。

这些参数的合理选择对于模具的性能和使用寿命具有重要影响。

毕业设计(论文)机械与电气工程学院系（院）模具设计与制造专业南昌工程学院毕业设计（论文）任务书一、毕业设计(论文)题目：薄圆盘塑件注塑模具设计二、毕业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求：说明：生产批量：中批量生产塑料的精度等级：低精度。

三、毕业设计(论文)工作内容及完成时间：第1-2周查阅相关文献资料，并完成制件造型与工艺分析；第3-4周进行成型零件、分型面、浇注系统等的设计；第5-6周进行结构零件设计；第7周绘制成型零件图（A3）与装配图(A1)；第8周撰写毕业设计论文四、主要参考资料：1. 塑料成型工艺及模具设计2. 塑料模具设计手册3．机械设计手册4．机械制图机械与电气工程系 09模具专业 1 班学生：丁勇日期：自 2011 年 4 月 16 日至 2011 年 6 月 8 日指导教师：刘国亮助理指导教师(并指出所负责的部分)：教研室：材料工程教研室主任：尹懿摘要本文设计课题为薄圆盘塑料模，考虑到产品的大小，还有中批量生产，产品流动性好，本人做了一模两件，简化型细水口进胶，产品底部倒扣采用斜导柱侧抽芯机构，里面三个倒扣，采用三个大斜顶； S型流道，在注射时比直流道流速慢，便于排气，减少冷料避免气痕，流痕等现象，模具结构简单，加工成本并不是很高，且较好打火花，不易集炭，容易注塑。

关键词：倒扣 S型流道斜导柱AbstractThe design issues for thin disc plastic mold, taking into account the product size, and mass production, products of good fluidity, I do mold two, simplified type fine water into the plastic, bottom upside down with inclined guide pillar side core-pulling mechanism, inside three inverted buckle, with three large sloping roof; S flow in injection than DC velocity is slow, easy to exhaust, reduces the cold material to avoid gas marks, flow marks and other phenomena of mold structure is simple, the processing cost is not very high, and can play the spark, is not easy to set carbon, easy molding.Keyword：back off S runner cell guide目录毕业设计（论文）任务书 (I)摘要 (III)Abstract (IV)目录 (V)第一章绪论 (1)1.1 课题的来源、目的、意义 (1)1.2 课题的主要内容和工作方法 (1)1.3 解决的重点问题与创新 (2)第二章产品的设计与制作 (4)2.1 拟定模具的结构形式 (4)2. 2 塑件的原材料分析 (4)2. 3 计算塑件的体积和质量 (6)2. 4 成型设备的选择 (7)2. 5 塑件注塑工艺参数的确定 (8)2. 6 分型面的选择 (9)第三章浇注系统的设计及排气系统设计 (11)3.1 主流道设计 (11)3.2 分流道设计 (12)3.3 浇口设计 (12)3.4 主流道衬套的选取 (12)3.5 定位环设计 (12)3.6 排气系统设计 (13)第四章成型零件的设计 (14)4.1 凹模的结构设计 (14)4.2 凸模的结构设计 (15)4.3 模具设计相关尺寸的计算 (16)第六章调温系统的设计 (20)第七章注射机的相关参数的校核 (21)附录 (22)结论 (25)参考文献 (27)致谢 (28)第一章绪论1.1 课题的来源、目的、意义近年来,我国塑料模具业发展相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中约占30%左右。

长江工程职业技术学院毕业实践报告关于在深圳龙华富士康FKD印刷二课从事手机按键生产的实践报告*名：***专业：模具设计与制造班级：模具0803学号： *******指导教师：**2011年 2月模具是一种技术密集、资金密集型产品，在我国国民经济巾的地位也非常重要。

模具工业已被我国正式确定为基础产业，并在“十五”中列为重点扶持产业。

由于新技术、新材料、新工艺的不断发展，促使模具技术不断进步，对人才的知识、能力、素质的要求也在不断提高。

本次毕业论文是为了让我们更清楚地理解怎样确定零件的加工方案，为我们即将走上工作岗位的毕业生打基础，最后，让我们在数控机床上加工出该零件达到图纸要求。

模具设计与制造技术的广泛应用给传统的制造业的生产方式，产品结构带来了深刻的变化。

也给传统的机械，机电专业的人才带来新的机遇和挑战。

随着我国综合国力的进一步加强和加入世贸组织。

我国经济全面与国际接轨，并逐步成为全球制造中心，我国企业广泛应用现代化数控技术参与国际竞争。

模具设计与制造技术是制造实现自动化，集成化的基础，是提高产品质量，提高劳动生产率不可少的物资手段。

毕业设计让我们毕业生更好的熟悉数控车床，确定加工工艺，学会分析零件为走上工作岗位打下基础。

1概述 (1)1.1 实践时间 (1)1.2 实践目的 (1)1.3 实践单位简介 (1)1.4工作岗位简介 (2)2实践项目简介 (4)2.1手机按键工艺简介 (4)2.2印刷在手机行业中的分类 (5)2.2.1手机显示屏、镜片单、双色印刷 (5)2.2.2功能性印刷 (6)2.2.3装饰性印刷 (7)2.2.4网络商商标印刷 (8)3 实践内容综合分析 (9)3.1手机按键结构设计 (9)3.2 手机按键制作设计规范 (12)3.3 rubber键制作流程 (13)3.4手机上的按键部分的生产工艺和流程 (14)4 实践总结 (16)4.1产品设计问题前期分析： (16)4.1.1结构问题 (16)4.1.2 工艺问题 (17)4.1.3 手感问题 (17)4.1.4 2D图纸的标注 (19)4.2手机按键结构问题分析 (20)4.2.1 配合间隙 (20)4.2.2防呆问题 (21)4.2.3模具上的问题： (23)5 结束语 (26)5.1个人总结： (26)5.2致谢： (26)参考文献 (27)1概述1.1 实践时间2010年7月-2011年5月1.2 实践目的实习期间我不仅学到了许多书本上学不到的知识，将理论知识运用到实际中去，而且对公司的企业文化和管理机制有了一定的认识，了解和熟悉了企业的生产运作模式，更为重要的是，通过在相关模具部门的实习，进一步理解了模具的结构、设计以及生产，这对我的毕业设计有很大的帮助。

1前言1.1模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。

用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。

模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。

模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。

振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。

早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。

模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。

模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％~90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。

模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。

汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。

汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。

汽车基本车型不断增加，2005年将达到170种。

一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。

为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有80％的模具需要更换。

中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有14种排量80多个车型，1000多个型号。

单辆摩托车约有零件2000种，共计5000多个，其中一半以上需要模具生产。

一个型号的摩托车生产需1000副模具，总价值为1000多万元。

其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。

目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。

中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。

模具设计与制造论文1000字
模具设计与制造是制造工艺学中一项重要的研究内容，也是工业发展中不可或缺的重要部分。

伴随着模具设计与制造技术不断发展，以及人们对设计理念和制作材料标准的日益严格要求，针对模具设计与制造的相关研究日益受重视。

模具设计与制造过程包括各种方面，其中一个重要的方面是设计。

根据产品的功能和外形，结合产品加工工艺、工装工具、模具材料和模具结构特点，设计模具。

在完成设计过程之后，开始模具制造过程，该过程包括数控加工、焊接加工、热处理和装配等操作。

在模具设计与制造实践中，人们应尽量避免或抑制在模具加热、冷却、压力和切削等过程中出现的缩影、收缩和变形等问题，以保证模具的加工精度和使用寿命。

另外，模具设计和制造涉及到材料的选择，如铸铁、不锈钢、铝及其合金等多种材料，具体选择要根据所产生模具的功能、外形及使用要求等因素选择最佳材料。

此外，在模具设计与制造领域中，根据技术发展趋势和生产要求，也应该考虑采用先进的模具制造方法，如电脑辅助设计技术(CAD)、快速成形技术(RPT)及三维打印技术(3DP)等，以提
高模具设计与制造的水平和效率。

总之，模具设计与制造技术是一种综合性的技术，需要综合考
虑设计理念、加工工艺、材料选择、模具制造方法等因素，才能确保模具设计与制造工作顺利进行。

.姓名：常子进系别：机械工程系专业：模具设计与制造模具设计与制造专业毕业论文模具行业的发展趋势模具应用领域的不断扩大、已应用领域对模具提出的更多和更高要求，使模具工业发展速度快于其他制造业的发展速度已成为普遍规律，目前世界模具市场供不应求，近几年，市场总量一直在600～650亿美元之间，而我国模具出口尚不到8％，“十一五”期间完全可以扩大这个份额，同时随着经济全球化发展趋势日趋明显，模具制造业逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向日趋明显，外资和民营资本继续看好我国模具行业，我国模具行业机遇大于挑战，未来国际模具市场前景广阔，我国模具仍有较大发展空间。

模具行业机遇和挑战并存一方面国际国内形势为模具行业发展提供了前所未有的发展空间，而另一方面模具也将面临更加激烈的竞争挑战，除了国际竞争外，在国内，萧山、上海、深圳等地都将大力发展模具工业，如萧山友成模具公司的年销售收入达到了2亿元，是日本专业模具厂友成机工的独资企业，主要从事汽车及家电用模具的生产，目前正在萧山市政府支持下计划在香港创业板上市；黄岩模具行业在管理、设备、技术上也已经走在全省前列；模具年产值30多亿元的温州市，正在酝酿模具工业的进一步发展，由5家模具龙头企业联合组建的恒田模具公司，投资2亿元建成设模具技术中心，获得政府的重点支持；曾是全国模具行业龙头老大的上海，欲重振昔日雄风，由市经委主抓的上海市模具中心正紧锣密鼓地建设，一个占地面积1500亩、现代化的模具工业园区不久也将展现在人们面前；苏州提出在高新区建设一个高水准的与国际接轨的现代化模具产业基地的构思，占地面积达2000亩；华南理工大学与广东方达集团签署协议，准备将东莞市模具重镇长安镇打造成华南地区重要的模具研发基地；深圳市在产业结构调整中，明确将模具列为先进制造业之首，投资约60亿元建模具工业园；重庆市投资50亿元，打造中国最大、标准最高的汽车、摩托车模具产业园，计划三五年后，年产值模具行业发展速度持续增长我国国民经济在“十一五”期间将继续保持较快的发展速度，给模具行业的发展提供了可靠的宏观支持。

1前言1.1模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。

用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。

模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。

模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。

振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。

早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。

模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。

模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％~90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。

模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。

汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。

汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。

汽车基本车型不断增加，2005年将达到170种。

一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。

为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有80％的模具需要更换。

中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有14种排量80多个车型，1000多个型号。

单辆摩托车约有零件2000种，共计5000多个，其中一半以上需要模具生产。

一个型号的摩托车生产需1000副模具，总价值为1000多万元。

其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。

目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。

中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。

毕业论文论文题目：垫片落料冲孔复合模题目：垫片落料冲孔复合模班级：08级模具（1）班专业：模具设计与制造学生姓名：王盼盼指导教师：周端楼日期：2011年5月25日阜阳职业技术学院机电工程系2011届毕业生毕业设计任务书二零一一年五月设计题目：垫片落料冲孔复合模进度安排：搜集模具相关资料及前期准备工作模具基本类型与工作部分零件尺寸计算模具整体设计和绘制装配图模具主要零件图的绘制毕业论文的校核、修改打印装订目录前言 (3)摘要 (4)课题 (5)1 冲裁工艺设计 (6)1.1 冲裁件的工艺性分析(7)1.2 冲压方案的确定(7)2 冲裁排样设计 (7)2.1 排样方案的确定(8)2.2 搭边的选取(8)2.3 送料步距、条料宽度及板料间距计算(9)2.4 排样图(10)2.5 冲裁力和压力中心的计算(11)3刃口尺寸计算 (13)3.1 冲孔刃口尺寸计算(14)3.2 落料刃口尺寸计算(15)4 冲裁模主要零部件的结构与设计 (16)4.1 模具类型的选择(18)4.2 定位方式的选择(18)4.2.1 导料销的选择(18)4.2.2 挡料销的选择（19)4.3 卸料装置与推件装置的选择(19)4.3.1 卸料装置的选择(19)4.4 工作零件的设计(20)4.4.1 凹模的设计(20)4.4.2 凸凹模的设计(21)4.4.3 凸模的设计(22)4.4.4 模架及组成零件的设计(24)5 压力机的选取与校核 (25)5.1 压力机的选择(25)5.2 装模高度的校核(26)6 模具总装图 (27)7 模具材料的选用 (28)8 模具的装配与检测 (29)8.1 模具的装配(29)8.2 模具的检测(29)总结(31)参考文献(33)毕业论文成绩评定(34)前言在现在工业生产中，模具是重要的工艺装备之一，它在铸造，锻造，冲压，塑料，粉末冶金，陶瓷制品等生活生产行业中得到广泛应用。

由于采用模具能提高生产效率、节约材料、降低成本，并且可以保证一定的加工质量要求，所以，汽车，飞机、拖拉机电器、仪表、玩具和日常用品等产品的零部件很多都采用模具加工。

摘要摘要模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。

在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。

滑轮设计时为节约资源，应采用一模两腔的方式制造，因为滑轮为圆形的侧抽芯，采用半开模的方式来制造最为合适。

在制造前要先计算好塑件的受力状况，最合适的浇口位置，并进行校核。

并且用PROE来演示开模.根据塑件的体积,最大受力等来选择合适的注塑机，并根据注塑机来确定交口套,定位圈的尺寸，最后进行校核。

确定注塑结构后再根据标准来确定每个零件的尺寸进行装配。

关键词：模具滑轮PROE演示ABSTRACTABSTRACTMold is the use of their specific shape to the shape of a certain shape and size of tool products. Processing industry in a variety of materials widely used in a variety of molds。

The pulley designs when is the nurse resources, should use a mold two cavity the way manufactures，because the pulley is the circular side pulls out the core, uses half die sinking the way to make appropriately。

Must calculate first before the manufacture models the stress condition，the most appropriate runner position, and carries on the examination. and demonstrates the die sinking with PROE。

和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。

由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正。

第一章模塑工艺规程的编制该塑件是端盖产品，其零件图如图1-1所示。

本塑件的材料采用尼龙1010，生产类型为大批量生产。

图1-11.塑件的工艺性分析1.1塑件的原材料分析的成型要求来选择分型面。

该塑件为端盖，表面无特殊的要求，其分型面选择如下图所示：如图所示取A-A向为分型面，不影响零件外观质量，有利于模具成型。

2.2确定型腔的数目及排列方式①模腔数量的确定塑件的生产属大批量生产，宜采用多型腔注塑模具，其型腔个数与注塑机的塑化能力，最大注射量以及合模力等参数有关，此外还受制件精度和生产的经济性等因素影响，有上述参数和因素可按下列方法确定模腔数量。

②按注射机的额定锁模力确定型腔数量N1N1=（F/PC）/A－B/A其中： F 注塑机的锁模力 NPC 型腔的平均压力MPaA 每个制件在分型面上的面积（㎜2）B 流道和浇道在分型面上的投影面积（㎜2）图2-1本塑件在注塑时采用一模四腔,综合考虑浇注系统，模具结构的复杂程度等因素采取如图2-1所示的型腔排列方式。

采用2-2-2-1的型腔排列方式的最大优点是便于设置侧向分型抽芯机构，其缺点是熔料进入型腔后到另一端的料流长度较大，但因本塑件较小，故对成型没有太大影响。

若采用如图2-2-2-2所示的型腔排列方式，显然料流长度较短，但侧向分型抽芯机构设置则相当困然，势必成倍增大模具结构的复杂程度。

所以应该采用2-2-2-1的排列方式。

2.3 浇注系统设计①主流道设计由以上两种方法的比较不然看出图7-6的方法比图7-7的方法更经济也可以给制造带来方便.2.5.凹模的设计本副模具采用整体式凹模结构，由于制件结构简单，模具牢固，不易变形，制件没拼界逢，适用用于本制件的模具。

如图2-2所示：图2-2材料选用T8A, 硬度在50HRC以上.根据分流道与浇口的设计要求，分流道与浇口设在凹模型腔上其结构见上图所示。