模具设计毕业论文

注塑模具毕业设计论文摘要：本文以注塑模具设计为主题，结合实际生产需求，探讨了注塑模具设计的关键技术和方法，以及模具加工的工艺流程。

同时，对模具设计中常见的问题进行了分析，并提出了一些解决方案和优化方法。

通过对比实验，验证了本设计方案的可行性和效果。

研究结果表明，本设计方案可以提高注塑模具的生产效率和产品质量，为模具设计和加工提供了有益的参考依据。

关键词：注塑模具设计；工艺流程；问题分析；效果验证一、引言注塑模具是注塑成型过程中不可或缺的工具，对产品的质量和生产效率有着重要的影响。

因此，注塑模具的设计和制造一直是模具行业的重要研究领域。

本文主要以电子产品注塑模具的设计为例，探讨了注塑模具设计的关键技术和方法，并对设计中常见的问题进行了分析和解决。

同时，通过实验验证了设计方案的可行性和效果。

二、注塑模具设计的关键技术和方法1.产品设计与模具设计的协同在注塑模具设计过程中，与产品设计部门的有效协同是至关重要的。

只有充分理解产品的设计要求，才能有效地进行模具的设计。

因此，设计人员应与产品设计部门充分沟通，确保模具设计与产品设计的一致性。

2.模具结构设计模具结构的设计对注塑成型的品质和效率有着重要的影响。

在模具结构设计时，应充分考虑产品的特点和生产工艺要求。

同时，结合模具材料的选择，合理布置模具的结构，以提高模具的使用寿命和生产效率。

3.冷却系统设计冷却系统是注塑模具中的重要组成部分，对产品质量和生产周期有着重要的影响。

在冷却系统设计时，应充分考虑产品的形状和尺寸，合理布置冷却水道，以提高产品的冷却效果和成型周期。

三、模具加工的工艺流程1.模具材料的选择模具材料的选择是影响模具加工质量和成本的重要因素。

常用的模具材料有工具钢、合金钢等。

在选择模具材料时，应根据产品的要求和生产批次来确定材料的硬度和耐磨性。

2.数控加工数控加工技术在模具加工过程中起着重要作用。

数控加工能够提高模具的加工精度和效率，同时降低人为因素对加工质量的影响。

塑料件模具设计摘要塑料作为高分子化学和材料科学发展的重要成果，早已为人们熟悉，塑料产品已经成为人类生产和生活中不可缺少的重要组成部分。

多年来，塑料产品制造业一直在迅速发展，而当前全球范围的以塑料代替金属的趋势又进一步加速了这一发展速度。

塑料产品一般采用模塑成型方法生产，因而塑料模具早已成为一种重要的生产工艺装备，在国民经济中起着越来越重要的作用。

随着塑料产品在家电、电子、机械等产品和日常用品中越来越广泛应用。

为保证产品质量，对塑料成型工艺和塑料模具提出较高要求，采用UG三维软件进行注塑模具设计的方法更加适应产品更新换代和提高质量要求，同时便于后续的数控加工。

本文从分析塑料件的材料、形状等进行塑料成型工艺分析，对塑件增加拔模斜度等工艺参数，对塑件三维造型，计算塑件质量，初选注塑机；对塑件进行模具成型分析，对模具分型面、浇注口位置、主流道、分流道、浇口形式和冷料穴进行设计，结合产品生产批量，设计模具机构，对模具的成型零件和功能零件具体设计和布置，运用UG软件，设计模具的三维造型，绘出模具总装图纸；为保证计算产品质量和模具的强度等考虑。

计算成型零件的尺寸和公差，计算侧抽芯机构的参数，并对模具使用的注塑机进行校核，保证成型零件的强度、精度满足要求，并对注塑机校核，确保塑料量、推出距离、模具安装尺寸满足设计模具要求。

关键词：塑料；UG建模；塑料模具；CADABSTRACTPlastic, as the important achievement of polymer chemistry and material science, has long been familiar with. Plastic products have become one of the indispensable comp onents in human’s production and daily life. Over the years the plastic product manufacturing industry has been development. Generally plastic products are manufactured by molding therefore plastic molds have become an important production device and play an increasingly important role in the national economy. The use of plastic products in home appliances, machinery and other daily necessities has become more and more wide and to ensure the quality, the three-dimensional software for injection mold design has adapted to the high demand of product upgrading and improving.This paper is to analyze the plastic molding process from the material, shape and ETC. of the shell of electric appliance; to analyze the increased taper and other parameters of plastic parts, three-dimensional shape and the mass calculation to select injection molding machine; to analyze the parting line, nozzle position, runner, gate forms and cold slug combined with production quantities to design and organize the molding parts and functional parts ; to use UG software and three-dimensional molding of design to make the assembly drawings; to ensure calculating the product quality, mold strength and other considerations. In order to make sure the injection volume and the extrusion distance to meet the product requirements, the dimensions and tolerances of molded parts and the side pumping mechanism will be calculated and also the injection molding machine will be checked.Key Word: plastic, modeling, injection mold, CAD目录摘要................................................................................................................................................................ I I ABSTRACT........................................................................................................................................................ I II 第一章绪论 (1)1.1 塑料在轻工业上的应用 (1)1.2 工程塑料ABS的性能及应用 (1)1.3 注塑成型原理 (3)第二章塑件的结构工艺分析 (5)2.1 塑件的几何形状分析 (5)2.2 塑件原材料的成型特性分析 (6)2.3 塑件的结构工艺性分析 (7)2.3.1 塑件的尺寸精度分析 (7)2.3.2 塑件的表面质量分析 (8)2.3.3 塑件的成型工艺分析 (8)2.3.4 塑件的生产批量 (8)2.4 初选注射机 (8)2.5 本章小结 (11)第三章塑件模具结构的设计 (12)3.1 分型面的选择 (12)3.2 浇注系统的设计 (13)3.2.1 浇注口位置的选择 (14)3.2.2 主流道和定位圈的设计 (15)3.2.3 分流道的设计 (17)3.2.4 浇口的设计 (18)3.2.5 冷料穴的设计 (20)3.3 模具结构设计 (21)3.3.1 型腔布置 (23)3.3.2 成型零件的结构设计 (23)3.3.3 导向定位机构设计的确定 (23)3.3.4 推出机构设计 (23)3.3.5 冷却系统设计 (24)3.3.6 排气系统的设计 (24)3.4 本章小结 (26)第四章基于UG软件的三维模具设计 (29)4.1 UG简介 (27)4.2 模具设计 (28)4.2.1 塑件分模 (28)4.3 本章小结 (38)第五章毕业设计总结与展望 (36)5.1 毕业设计总结 (39)5.2 展望 (40)参考文献 (38)第一章绪论1.1 塑料在轻工业上的应用塑料是一种具有可塑性的人造高分子有机化合物（树脂），是指以有机合成树脂为主要成分，加入或不加入其他配合材料而构成的人造材料，它通常在加热、加压条件下可塑成具有一定形状的器件。

注塑模具毕业论文设计一、引言注塑成型技术是目前工业界广泛使用的一种成型方法，具有形状多变、生产效率高、生产成本低等优点。

而注塑成型中的关键就是注塑模具的设计与制造。

因此，本文将着重讨论注塑模具的毕业论文设计。

二、注塑模具的概述注塑模具主要由模板、模芯、射口、排气孔、冷却系统、顶针等组成，利用高压将熔化的塑料注入模具腔道中，经过一段时间的冷却后，脱模而得到所需产品。

注塑模具的设计需要考虑到产品的形状、尺寸、材质、产量等因素。

因此，注塑模具设计是一个复杂的过程，需要制定科学的设计方案。

三、注塑模具的设计步骤（1）确定产品的基本参数，包括产品的形状、尺寸、重量、表面要求等。

（2）分析产品的特点，包括需求量、生产效率、生产成本等。

（3）绘制注塑模具的三维模型，需要根据产品的形状和尺寸来设计模具。

（4）确定模板和模芯的材质，模板多采用冷拔板、工具钢等材料，而模芯则采用合金钢，这两种材料都能确保模具的硬度和寿命。

（5）设计射口和排气孔，射口的大小和位置要根据产品的材质及成型要求来确定，排气孔则主要用于排放气体，防止产品缺陷。

（6）设计冷却系统，冷却系统的设计一般采用内部循环和外部循环的结合，能够减小模具加工时的误差，提高成型精度。

（7）设计顶针，顶针主要是用来顶出成型后的产品，需要根据产品的形状以及生产要求来确定顶针的数量和位置。

四、注塑模具的加工制造注塑模具的加工制造需要先根据设计图纸制造零部件，然后在钢材上进行零部件的组装，形成整体模具。

在加工制造过程中，需要使用高精度加工设备，比如电火花线切割、慢走丝加工等。

五、注塑模具的检测与维护注塑模具在使用过程中需要进行定期检测和维护，主要是检查模具的磨损和变形状况，并对其进行及时维护和修复，以确保模具的精度和寿命。

六、结论注塑模具的毕业论文设计需要综合考虑产品形状、尺寸、材质、产量等因素，制定科学的设计方案。

而注塑模具的加工制造需要使用高精度设备，确保模具的精度和寿命，并在使用过程中进行定期检测和维护。

塑料注射模具设计目录第1章绪论 (1)1.1模具在加工工业中的地位 (1)1.2塑料模工艺与注塑模具 (1)1.3本课题研究的意义 (3)第2章注塑模的工艺分析 (4)2.1注塑模组成部分 (4)2.2模具的毛坯、制造特点和使用关系 (5)2.3注塑模结构分析 (6)2.4注塑模工作原理及装配图 (7)第3章定模板的制造加工 (9)3.1定模板的加工 (9)3.1.1制定定模板加工步骤 (9)3.1.2 选择加工设备 (12)3.2加工工艺过程 (12)第4章型芯的加工制造 (13)4.1型芯的加工 (13)4.1.1制定动模板加工步骤 (13)4.1.2 加工工艺过程 (16)第5章定模座板、动模座板的加工 (18)5.1定模座板的加工 (18)5.1.1制定定模座板加工步骤 (18)5.1.2 选择加工设备 (20)5.1.3工工艺过程 (20)5.2动模座板的加工 (20)5.2.1制定动模座板加工步骤 (21)5.2.2 选择加工设备 (22)5.2.3工工艺过程 (22)第6章型芯固定板的加工 (23)6.1制定型芯固定板加工步骤 (23)6.1.1分析型芯固定板的结构 (24)6.1.2 确定加工方法 (24)6.1.3 选择加工设备 (24)6.2加工工艺过程 (24)第7 章支承零部件的加工 (26)7.1支承板的加工 (26)7.1.1制定支承板加工步骤 (26)7.1.2 加工工艺过程 (27)7.2垫块的加工 (28)7.2.1制定垫块加工步骤 (28)7.1.2 加工工艺过程 (29)第8章推出机构的制造 (30)8.1推件板的加工步骤 (30)8.1.1制定推件板加工步骤 (30)8.1.2 加工工艺过程 (34)8.2推板的制造 (34)8.2.1制定推板加工步骤 (35)8.2.2 加工工艺过程 (35)8.3推杆固定板的加工 (36)8.3.1制定动模板加工步骤 (36)8.3.2 加工工艺过程 (37)第9章标准件的选用 (38)9.1导柱的选用 (38)9.2浇口套的选用 (39)第10章模具装配、试模与调试 (41)10.1模具装配工艺过程 (41)10.2连接件的调试与修整 (43)10.3注塑模中出现的问题 (44)10.4成型设备的参数 (44)结论 (46)参考文献 (47)致谢 (48)附录 (49)第1章绪论1.1模具在加工工业中的地位模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。

南充职业技术学院毕业设计说明书题目: 圆筒件冲压模具设计系部: 机电工程系专业: 模具设计与制造年级: 2004级三普模具班指导老师:学生姓名:学号:2006年12月6日目录1. 前言 (2)2. 分析冲压件的工艺性 (2)2.1零件冲裁件工艺性分析 (2)2.2零件拉深工艺性分析 (4)2.3材料分析及其机械性能 (5)3. 计算毛坯展开尺寸 (6)4. 排样及裁板方式的经济，并计算材料利用率性分析 (6)4.1. 材料的利用率 (6)4.2. 排料方式和材料的经济利用率 (7)4.3. 根据材料利用率选择裁板方式 (8)5. 工序次数的确定 (9)6. 确定工艺方案并对工艺方案的技术、经济综合分析比较 (10)7. 确定各工序模具结构型式 (11)7.1设计落料、拉深件复合模 (11)7.2导向装置 (15)7.3固定与连接零件 (16)8.选定模具结构型式的合理性分析 (17)9. 凸、凹模工作部分尺寸、公差的计算 (17)10.冲压工艺卡 (18)总结与体会 (19)致谢词 (19)参考文献 (20)1.前言本次冲压模具的设计，主要是设计圆角冲压模具，其中包括了模具的设计步骤、计算方法，零件图及装配图等内容，充分体现了清晰的设计思路，合理的安排布局，严格按照相关标准选取设计所需资料，保证了设计的准确性，但其中仍有不足及错误，有待改进。

本次设计的主要目的是熟悉设计模具的基本步骤和将理论知识与实际联系在一起，使我们在以后工作中能更好地设计模具。

2.分析冲压件的工艺性根据产品图样，分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求及所用材料的性能等是否符合冲压工艺的要求。

良好的冲压工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、占用设备数量小、模具结构简单而寿命高、产品质量稳定以及操作简单方便等。

在分析审查中若发现冲压件的工艺性差，则应会同设计人员，在保证产品使用要求的前提下，对冲压件的形状、尺寸、精度要求乃至选材进行必要的修改。

优秀论文审核通过未经允许切勿外传毕业设计说明书目录前言……………………………………………（一）塑料工艺分析…………………………………（二）1、原材料的分析2、塑料的结构分析3、表面质量分析4、尺寸精度分析塑件的体积与质量……………………………（三）注射工艺参数的确定…………………………（四）结构设计………………………………………（五）1、分型面的选择2、型腔的排列方式3、浇注系统的设计①、主流道的设计②、分流道的设计③、浇口设计4、成型零件的结构设计①、凹摸的结构设计②、凸模的结构设计计算……………………………………………（六）1、型芯、型腔尺寸的计算①凹模有关尺寸的计算②、模具型新位置尺寸计算③、模具型新位置尺寸计算2、侧壁及底板厚度计算3、加热或冷却有关计算4、闭合高度的计算5、注射机有关参数的校核模具工作原理…………………………………（七）设计的特点……………………………………（八）制造……………………………………………（九）参考文献………………………………………（十）后记……………………………………………（十一）题目：塑件名称: 肥皂盒材料: ABS生产批量: 大批量生产，无毛边零件图如右图:内容提要本课题主要是针对盒盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。

该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。

通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。

根据题目设计的主要任务是盒盖注塑模具的设计。

也就是设计一副注塑模具来生产盒盖塑件产品，以实现自动化提高产量。

针对盒盖的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注射模具。

由于塑件内侧有六个小凸台，不需要设置斜导柱，固采用活动镶件的结构形式。

其优点在于简化机构，使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本。

前言随着各种性能优越的工程塑料不断的开发，注塑工艺越来越被各个领域用来成型各种性能的制品。

要保证在高质量以及考虑经济的条件下生产出制品，必须综合考虑材料、注塑模具以及注射机等问题。

注射模具的设计质量直接影响着制品的生产成本、成产效率以及质量。

注射模具在注射制品成型过程中起着极其重要的作用，除了塑料制品的表面质量、成型精度完全由模具决定之外，塑料制品的内在质量、成型效率也受模具左右，所以如何高质量、简明、快捷、规范化地设计注塑模具，成为发挥注塑成型工艺的优越性，扩大注塑制品的首要问题。

传统的注塑模具设计，主要是依赖设计人员的经验，设计的速度、质量及可靠性的程度，因设计人员的经验而异。

又因模具是单品或极少批量的产品，采用传统设计方法，每一张图纸都需要手工绘制，设计人员的工作强度大，设计工作难以达到规范化、标准化。

目前世界上工业发达的国家和地区都已相继采用计算机技术进行注塑模具设计，其主要是采用计算机辅助设计即CAD及计算机辅助工程CAE。

模具CAD/CAM是在模具CAD和模具CAM分别发展的基础上发展起来的，它是计算机技术在模具生产中综合应用的一个新的飞跃。

模具CAD/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工种。

它以计算机软件的形式，为用户提供一种有效的辅助工具，使技术人员能借助于计算机对产品、模具结构、成形工艺、数控加工及成本等进行设计和优化。

模具CAD/CAM技术的迅猛发展，软件，硬件水平的进一步完善，为模具工业提供了强有力的技术支持，为企业的产品设计，制造和生产水平的发展带来了质的飞跃，已经成为现代企业信息化，集成化、网络化的最优选择。

我国模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。

大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。

模具质量、模具寿命明显提高；模具交货期较前缩短。

模具CAD/CAM/CAE技术相当广泛地得到应用，并开发出了自主版权的模具CAD/CAE软件。

模具设计与制造专业毕业设计（论文）_毕业设计模具设计与制造专业毕业设计（论文）发布时间：2017-12-06 1.1 引言现今我国模具工业呈现新的发展特点与趋势，结构调整等方面取得了不少成绩，信息社会经济全球化不断发展进程，模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展。

伴随着产品技术含量不断提高，模具向着信息化、数字化、精细化，自动化方面发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化，产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。

随着汽车、it电子、航空等相关行业领域高速发展，我国模具行业日新月异、高技术含量模具成为“xx”发展重点。

未来中国将重点发展高技术含量模具，模具产品向轻巧、精美、快速高效生产、低成本与高质量方向发展。

1.2 模具的发展日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，无不与模具有着密切的关系。

模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。

因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。

随着入世后制造业中心向中国转移，模具产业有望迎来30%的增长。

与it业相比，模具专业的从业人员的价值会随着从业年限和经验的积累而不断提升，是一个真正的“永不衰退的行业”。

1.3 本设计研究的主要内容本人设计的这副模具是塑料成型模具，是比较常见的塑料注塑成型模具。

通过本次设计，主要完成了以下工作：1、使用proe软件对塑料电表盒盖进行三维造型，并确定选择一模二腔的型腔布置方式。

2、进行模具设计。

模具设计主要包括浇注系统的设计、冷却系统的设计、成型零部件的设计、脱模机构的设计。

3、用cad绘制了模具的二维装配图，以及型腔、型芯、定模固定板等主要零件。

4、用pro/e完成了模具的三维装配图。

1.4 毕业设计的意义撰写毕业论文是检验学生在校学习成果的重要措施，也是提高教学质量的重要环节。

冲压模具毕业设计论文范文冲压模具设计是冲压工艺中重要的一环，合理的模具设计能够提高产品质量、提高生产效率和降低生产成本。

本论文将以冲压模具设计为研究对象，探讨其设计理念和方法，以及在工程实践中的应用。

一、引言随着冲压工艺的广泛应用，冲压模具设计的重要性逐渐凸显。

良好的冲压模具设计能够提高产品的精度和质量，降低产品的成本和生产周期。

因此，冲压模具设计已成为冲压工艺中不可或缺的一部分。

二、冲压模具设计的理念1.综合运用先进技术冲压模具设计应充分利用先进的CAD/CAM/CAE技术，结合数字化模具设计和制造，提高设计效率和精度。

2.优化设计思路通过合理的设计思路，最大限度地降低模具的结构复杂度，减少零部件数量，提高模具的强度和刚度，降低模具重量和成本。

3.标准化设计冲压模具设计应遵循国家和行业的相关标准，确保设计的合理性和安全性。

同时，建立一套适合企业实际情况的标准化设计流程，提高设计的一致性和可操作性。

三、冲压模具设计的方法1.确定工艺参数根据产品的设计要求和冲压工艺的特点，确定冲床的类型和规格，进而确定模具的结构和尺寸。

2.分析产品特点对产品的结构和性能进行分析，确定产品的冲压工艺，包括冲床的振动频率、冲击力大小等参数。

3.设计冲床结构根据冲压工艺的要求和产品特点，设计冲床的结构，包括上模架、下模架、导向装置、传动装置、夹持系统等。

4.设计模具结构根据冲床结构的要求和产品特点，设计模具的结构，包括上模、下模、导向柱、顶针、滑块、模台等。

5.进行模具制造根据模具结构设计的要求，进行模具的加工和制造，包括CAD设计、数控加工、装配等环节。

四、冲压模具设计的工程实践冲压模具设计的工程实践主要包括以下几个方面：模具设计、模具制造、调试和生产。

1.模具设计根据产品的设计要求，进行冲床和模具的结构设计，确定模具的尺寸、材料和加工工艺。

2.模具制造根据设计要求，进行模具的制造和加工，包括材料准备、数控加工、装配和调试等环节。

塑料模具设计毕业论文题目：盲孔件的模具设计学专业模具设计与制造摘要塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。

特别是在电子业中则为突出。

电子产品的外客大部分是塑料制品，产品性能的提高要求高素质的塑料模具和塑料性能。

成型工艺和制品的设计。

塑料制品的成型方法很多。

其主要用于是注射，挤出，压制，压铸和气压成型等和气压成型等。

而注射模，挤出约占成型总数的60%以上。

注射成型分为加料，熔融塑料，注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。

当然如利用电气控制，可实现半自动化或自动化作业。

塑料注射模主要用于热塑料制品的成型，已成功的用于成型热固塑性塑料制品，它是塑料制品生产中十分重要的工艺装置。

注射模的基本组成是：定模机构、动模机构、浇注系统、导向装置、顶出机构、芯机构、冷却和加热装置、排气系统。

因注射模成型的广泛适用，正是我这个设计的根本出发点。

关键词：塑料制品；塑料注射模；注射；挤出；压制；压铸；气压成型目录第一章前言 (1)1.1模具工业在国民经济中的地位 (1)1.2各种模具的分类和占有量 (2)1.3我国模具工业的现状 (3)第二章塑料的工艺分析 (4)2.1塑件成型工艺性分析 (4)2.2原料（ABS）的成型特性和工艺参数 (4)2.2.1ABS塑料主要的性能指标 (4)2.2.2ABS的注射成型工艺参数 (5)第三章注塑设备的选择 (6)3.1注射成型工艺条件 (6)3.1.1模具所需塑料熔体注射量 (6)3.1.2分型面上的投影面积及所需锁模力 (6)3.2选择注射机 (6)3.3模架的选定 (6)3.4注射机的校核 (7)3.4.1最大注射量的校核 (7)3.4.2锁模力校核 (7)3.4.3模具与注射机安装部分相关尺寸校核 (8)第四章型腔布局与分型面设计 (9)4.1型腔布局 (9)4.2分型面的设计 (9)第五章浇注系统的设计 (11)5.1主流道的设计 (11)5.2主流道衬套的固定 (11)5.3分流道的设计 (12)5.4浇口的设计 (13)5.4.1浇口的选用 (13)5.4.2浇口位置的选用 (13)5.4.3浇注系统的平衡 (13)5.4.4排气的设计 (14)第六章成型零件的设计 (15)6.1成型零件的结构设计 (15)6.1.1凹模结构设计 (15)6.1.2型芯结构设计 (16)6.2成型零件工作尺寸计算 (16)6.2.1外形尺寸 (17)6.2.2内腔尺寸 (17)第七章合模导向机构的设计 (19)7.1导柱结构 (19)7.2导套结构 (20)第八章脱模机构的设计 (21)8.1脱模机构的总体原则 (21)8.2推杆设计 (21)8.2.1推杆的形状 (21)8.2.2推杆的位置和布局 (21)8.3推件板设计的要点 (22)第九章温度调节系统的设计 (23)9.1模具冷却系统的设计 (23)9.2模具加热系统的设计 (24)第十章模具的装配 (25)10.1模具的装配顺序 (25)10.2开模过程分析 (26)参考文献 (27)外文资料中文译文致谢第一章前言光阴似梭，大学二年的学习一晃而过，为具体的检验这二年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为塑料端盖的注塑模具。

1 前言板料成形通常称为冲压或冷冲，即在室温下，利用安装在压力机上的冲压模具（冷冲模、冲模）对材料（板料、条料或带料）施加压力，使其产生分离或发生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸、具有一定力学性能的零件的一种压力加工方法。

冲压模具是指在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品件）的一种特殊工艺装备。

冲压成型加工必须具备相应的模具。

模具是技术密集型产品，其制造属于单件小批量生产具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高（约占产品成本的10%~30%）的特点。

所以，只有在冲压件生产批量大的情况下，冲压成型加工的优点才能得到充分体现，从而获得好的经济效益。

冲压生产具有生产率高，材料利用率高，生产的制件精度高、复杂程度高、一致性高等一系列突出优点，因此在批量生产中得到了广泛应用，在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防及民用工业生产中必不可少的加工方法。

冲压加工是完成金属塑性成形的一种重要手段，它是最基本、最传统、最重要的金属加工方法之一。

冲模设计是冲压工艺设计中关键的一环，工艺设计结果直接影响模具的结构和生产的冲压产品质量。

冲压工艺方案的产生和处理是冲压工艺设计的主要内容，其中工序生成、工序排序及工序组合是工艺方案设计的主要工作。

在冲压生产中，冲压模具作为冲压工艺的具体执行工具，是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。

冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。

模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

因此，开发和推广冷冲压生产工艺，必须高标准地超前攻克冲模技术，这是必然的逻辑和规律。

早在20世纪50年代，美、日等工业发达国家已注意及此，在开发应用冷冲压新技术的同时，集中了部分优势人才和资金，结合市场的需要，将模具作为一个统一的产业来发展，因而取得明显的效果。

经过多年的耕耘，不仅在模具精度、模具结构、模具寿命、模具周期等方面取得了明显的突破，而且在板材成形过程模拟、模具优化和可靠性设计等方面形成了新的理论和方法，为适应新的市场环境进一步实现快速制模，开辟新的效益空间，打下了基础[1]。

模具设计与制造毕业设计论文摘要：模具作为工业生产的重要工艺装备，在现代制造业中发挥着关键作用。

本毕业设计旨在深入研究模具设计与制造的相关技术，通过对具体案例的分析和设计实践，掌握模具设计与制造的流程和方法，提高自身的专业能力。

本文详细介绍了模具的类型、结构、材料选择、加工工艺等方面，并结合实际设计案例进行了分析和阐述。

关键词：模具设计；模具制造；工艺；材料一、引言模具是制造业的重要基础工艺装备，被称为“工业之母”。

在现代工业生产中，模具的应用范围广泛，涉及汽车、电子、电器、仪器仪表、航空航天等众多领域。

随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，模具设计与制造技术也在不断发展和创新。

二、模具设计与制造概述（一）模具的定义和分类模具是指用于成型制品的工具，根据成型材料、成型工艺和制品的不同，模具可以分为冲压模具、注塑模具、压铸模具、锻造模具等多种类型。

（二）模具设计的基本流程模具设计通常包括产品分析、模具结构设计、模具零部件设计、模具材料选择等环节。

在设计过程中，需要充分考虑制品的形状、尺寸、精度要求、生产批量等因素。

（三）模具制造的主要工艺模具制造工艺包括机械加工、特种加工、热处理、装配等。

其中，机械加工是模具制造的基础，特种加工如电火花加工、线切割加工等则常用于加工复杂形状的模具零部件。

三、模具设计要点（一）制品分析在进行模具设计之前，需要对制品进行详细的分析，包括制品的形状、尺寸、精度要求、表面质量要求等。

同时，还需要考虑制品的材料性能和成型工艺特点。

（二）模具结构设计模具结构的合理性直接影响模具的使用寿命和制品的质量。

常见的模具结构有单工序模、复合模和级进模等。

在设计模具结构时，需要根据制品的生产批量、精度要求和成型工艺等因素进行选择。

（三）模具零部件设计模具零部件的设计包括凸模、凹模、卸料板、导柱、导套等。

在设计过程中，需要考虑零部件的强度、刚度、耐磨性等要求，并选择合适的材料和加工工艺。

（四）模具材料选择模具材料的选择对模具的使用寿命和制品的质量有着重要影响。

目录1.绪论1.1引言1.2Dynaform简介2.圆筒件拉深成形工艺分析和模具设计2.1拉深工艺分析2.1.1确定修边余量错误！未找到引用源。

2.1.2毛坯尺寸计算2.1.3拉深系数和判断拉深次数2.1.4拉深力的计算2.1.5压边力的计算2.2拉深模主要零部件的设计2.2.1拉深模的间隙计算2.2.2拉深模的圆角半径计算2.2.3凸、凹模工作部分的尺寸计算2.2.4凹、凸模固定板的选择2.2.5模架的选择3.圆筒件拉深成形有限元分析4.结论参考文献致谢一、绪论1.1引言1.2 Dynaform简介基本资料在其前处理器(Preprocessor)上可以完成产品仿真模型的生成和输入文件的准备工作。

求解器(LS-DYNA)采用的是世界上最著名的通用显示动力为主、隐式为辅的有限元分析程序，能够真实模拟板料成形中各种复杂问题。

后处理器(Postprocessor)通过CAD技术生成形象的图形输出，可以直观的动态显示各种分析结果。

Dynaform 软件基于有限元方法建立, 被用于模拟钣金成形工艺。

Dynaform软件包含BSE、DFE、Formability三个大模块，几乎涵盖冲压模模面设计的所有要素，包括：定最佳冲压方向、坯料的设计、工艺补充面的设计、拉延筋的设计、凸凹模圆角设计、冲压速度的设置、压边力的设计、摩擦系数、切边线的求解、压力机吨位等。

Dynaform软件可应用于不同的领域，汽车、航空航天、家电、厨房卫生等行业。

可以预测成形过程中板料的裂纹、起皱、减薄、划痕、回弹、成形刚度、表面质量，评估板料的成形性能，从而为板成形工艺及模具设计提供帮助。

Dynaform软件设置过程与实际生产过程一致，操作上手容易。

来设计可以对冲压生产的全过程进行模拟：坯料在重力作用下的变形、压边圈闭合过程、拉延过程、切边回弹、回弹补偿、翻边、胀形、液压成形、弯管成形。

Dynaform软件适用的设备有：单动压力机、双动压力机、无压边压力机、螺旋压力机、锻锤、组合模具和特种锻压设备等。

前言塑料模具技术的发展日新月异，在现代工业、餐具、玩具等行业中的应用很广泛，模具是生产各种产品的重要工艺装备。

此次毕业设计的题目是塑料成型模具的设计。

塑料模具的分类很多，按照塑料制件的不同可分为：注射模、压缩模、压注模、挤出模、气动成型模等。

注塑模具又称注塑成型，是热塑性塑料制品生产的一种重要的方法。

除少数塑料制品外，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型方法生产塑料制品。

注塑模具不仅用于热塑性塑料的成型，而且成功用于热固性塑料的成型。

模具以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。

模具的制造精度越高，制造成本越高，因此应延长模具的使用寿命，尽量缩短模具的制造周期，来降低生产成本。

塑料制品以其密度小、质量轻的优点在工业中的应用日益普遍，大有“以塑代钢”的趋势。

塑料模具可以满足塑料的加工工艺要求和使用要求，可以很好的降低塑料制品的生产成本。

塑料的质量要靠模具的正确结构和模具成型零件的正确形状，精确尺寸几较低的表面粗糙度来保证。

本次设计的模具用于有机玻璃制品的生产制造。

聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）,俗称有机玻璃，属于热塑性刚性硬质无色的透明材料，具有良好的综合力学性能及电绝缘性，制品尺寸稳定，容易成型，有一定的耐热性、耐寒性和耐气候性，表面硬度不够，容易擦伤，易溶于有机溶剂，又可以软化熔融，可再次成型为一定形状的制品，如此可反复多次。

因此选用该塑料有助于废料和旧弃塑件的二次回收，循环利用。

有一定的环保效应，减少了现实中的“白色污染”。

第一章塑件成型工艺分析第1.1节塑件分析1.1.1 塑件二维工作图如图1-1所示图1-11.1.2 塑件1.塑件材料名称有机玻璃（PMMA）；2.色调无色透明；3.生产纲领大批量；4.塑件结构该塑件外形为长方体类零件，但内有凹腔和凸台，塑件壁厚均约为2mm，其脱模斜度为30/～1°30/（取1°），采用一般精度等级MT5级。

第1.2节塑件原料（PPMA）的工艺性能1.2.1 支架底托的原料聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）1.物料性能聚甲基丙烯酸甲酯是刚性硬质无色的透明材料，具有良好的综合力学性能及电绝缘性，制品尺寸稳定，容易成型，有一定的耐热性、耐寒性和耐气候性，易溶于有机溶剂，表面硬度不够，容易擦伤。

冲压课程设计说明书机械工程系07级模具设计与制造专业一班题目：硅钢片的模具设计姓名：李卫民学号：200703220119指导老师：叶东老师2009年7月14日目录课程设计任务书 (3)前言 (4)第一部分设计题目 (5)第二部分冲裁工艺分析及方案确定 (5)一、零件的工艺分析 (5)二、确定工艺方案 (6)三、冲裁件的排样设计 (6)第三部分主要工艺参数计算 (7)一、冲裁力的计算 (7)二、模具压力中心的确定 (9)第四部分冲裁模主要零部件的结构设计与选择 (10)一、凸、凹模间隙值的确定 (10)二、计算各主要零件的尺寸 (10)第五部分设计体会和参考文献 (15)一、设计体会 (15)二、参考文献 (16)课程设计任务书一、本课程设计的目的1.学会具体运用《冲压工艺及模具设计》课程内容；2.了解并掌握冲压模具设计的一般程序；3.能够熟练的运用有关技术资料，掌握冲压工艺计算方法；4.能根据工件特点选择合适的冲压模具结构；5.训练设计冷冲压模具的能力，为以后的工作打下初步的基础。

二、本课程设计的任务及要求根据所设计工件的尺寸、形状、批量等原始数据和要求，每个人独立设计，电脑绘制完成一套冲压模具。

具体包括：1.模具装配图一张；2.非标准模具零件图各一张；3.设计说明书1份。

三、设计说明书内容要求设计说明书中应文图并茂，应包括：必要的分析，设计、计算及其依据出处、结构设计示意图等。

具体要求如下：1.设计依据、原始数据；2.冲压加工工艺性分析；3.冲压工艺计算；4.冲压工艺方案比较；5.模具结构设计计算；6.工艺力、零件强度较核等设计计算；7.设备选择计算。

前言冷冲压模具设计是在我们模具设计专业与制造专业学生在学完基础理论课、技术基础课以及大部分专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节，这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。

其目的是：1、综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲压模具设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。

模具设计毕业论文LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】目录一、冲压件的分析...............................................（一）零件的经济性分析.....................................（二) 零件的工艺性分析.....................................(1)零件尺寸精度分析 ....................................(2)零件的形状分析 ......................................二、确定工艺分案...............................................三、设计计算...................................................（一）排样方式的确定及计算.................................（1）采用纵裁法： ......................................（2）采用横裁法： ......................................（二）冲压力的计算.........................................（三）压力中心的确定.......................................四、刃口尺寸的计算.............................................（一）冲孔.................................................（二）落料.................................................五、模具周界尺寸的计算.........................................（一）凹模计算尺寸.........................................（二）根据凹模轮廊尺寸选择标准凹模.........................（三）选择模具结构的典型组合...............................（四）根据典型组合选取标准模架.............................六、的总体设计.................................................（一）模架.................................................（二）模座.................................................（三）导向装置.............................................（四）模柄.................................................七、冲裁其它结构的设计.........................................（一）垫板.................................................（二）凸模固定板...........................................（三）紧固件...............................................（四）导正销...............................................（五）始用挡料装置.........................................（六）挡料销...............................................八、主要零件的设计.............................................（一）落料凸模.............................................（二）凹模.................................................（三）卸料板与固定板.......................................九、模具总装图.................................................十、绘制工艺卡(附图A4)........................................ 结束语......................................................... 参考文献....................................................... 致谢.........................................................垫圈冲压工艺与模具设计[摘要]：本课题通过对冲压模具工艺的分析，设计了零件垫片。

摘要当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来。

因此，模具的发展与人们的生活关系越来越紧密。

我们利用模具加工各种的工件，以便来满足人们的需要，模具的发展给我们带来了新的生活，新的时代。

因此这次我们的毕业设计要求设计一副模具以便检验自己所学模具有关方面的知识是否牢固。

由于产品的材料和工艺特性不同，生产用的设备也各异，模具种类繁多，但用的最为广泛的大约有以下几种：冷冲压模、塑料成型模、锻造模、精密铸造模、粉末冶金模、橡胶成型模、玻璃成型模等。

其中以冷冲压模、塑料模的技术要求和复杂程度较高。

随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。

为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CADCAM）技术转变。

在本次毕业设计中利用计算机辅助设计（CAD）绘制模具主要工作零件图和模具的总装配图，运用了数控切削加工、数控线切割电加工等先进加工技术。

是一次对所学知识的全面总结和运用，是巩固和加深各种理论知识灵活运用的实践过程。

在这次设计中根据所给题目的要求，首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，选择加工方案。

根据对零件的综合分析，在这次设计中我设计的模具是倒装落料冲孔复合模，主要介绍的是冲裁工艺、冲裁模的结构与设计、冲裁模落料冲孔的工作原理等。

希望能够灵活运用所学的专业知识和技能，圆满完成此次的毕业设计。

参考文献课题：垫片落料冲孔复合模零件简图：如图所示工件名称：垫片挡片生产批量：大批量材料：10号钢厚度：31 冲裁工艺设计1.1 冲裁件的工艺性分析冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。

设计了一副一模四腔的塑料模具论文毕业设计我毕业设计的主题是设计一副一模四腔的塑料模具，以下是我对该毕业设计的简要概述。

一模四腔的塑料模具是一种用于大规模生产塑料制品的工具。

它包含一个模具，可以同时在一个进料周期内生产出四个相同的产品。

这种设计可以提高生产效率，减少成本，适用于部分需要大批量生产的塑料制品。

在本毕业设计中，我将详细讨论所设计的一模四腔塑料模具的结构、工艺和性能。

首先，我将对一模四腔塑料模具的结构进行设计。

该模具由上模和下模组成，上模由四个相同的腔室组成，并与下模相对应。

我将采用先进的计算机辅助设计（CAD）软件，绘制出上下模的三维模型，并对其进行合理优化。

在设计中，我将确保模具结构紧凑、稳定，并考虑到易于加工和维护的因素。

其次，我将研究一模四腔塑料模具的工艺。

塑料注塑是生产塑料制品的常用方法，因此我将采用注塑工艺来制造模具。

注塑工艺包括塑料粉末的熔融、注塑成型和冷却等多个环节。

我将详细研究这些环节的工艺参数，例如温度、压力和速度等，并根据模具的结构特点调整参数以确保最佳的成型效果。

最后，我将评估一模四腔塑料模具的性能。

性能评估包括模具的生产能力、生产周期、产品质量等多个方面。

通过进行实验和数据分析，我将根据模具的设计参数和工艺参数来评估模具的性能。

如果发现问题或不足之处，我将进行相应的改进和优化。

总的来说，我设计的一模四腔塑料模具旨在提高生产效率和降低生产成本。

我将通过先进的CAD软件设计模具结构，研究注塑工艺的参数，并评估模具的性能。

我相信这个毕业设计将对塑料制品生产行业具有积极的意义，并为我未来从事相关领域的工作提供实际经验。