平整机 第一部分

平整机安全操作规程范本一、总则1. 为确保平整机的安全运行，防止事故发生，保护操作人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。

2. 本规程适用于所有使用平整机的操作人员。

3. 所有使用平整机的操作人员必须经过专业培训，取得相关操作证书，并遵守本规程的各项规定。

二、操作前准备1. 操作人员在开始操作前，必须穿戴好安全装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。

2. 确保平整机所有的安全保护装置完好，并按照要求进行检查和调试。

3. 对操作人员进行健康检查，排除任何可能导致不适或事故的身体状况。

三、操作过程1. 在操作平整机时，操作人员必须专心致志，集中注意力，不得走神、喧闹或参与与操作无关的活动。

2. 在开机前，必须确认周围环境安全，确保没有任何人员或障碍物位于平整机的工作范围内。

3. 开机前，必须确保平整机的控制系统和液压系统处于正常工作状态。

4. 操作人员在操作平整机时，必须按照正确的姿势使用控制杆和按钮，不得随意操作或将身体部位伸入危险区域。

5. 在平整机工作过程中，操作人员应定期检查设备的运行状态，如发现异常情况，应立即停机并报告上级。

6. 操作人员在平整机停机前，必须将设备恢复到安全状态，关闭电源和各项操作控制装置。

四、紧急情况处理1. 在平整机运行过程中，如发生意外、故障或其他紧急情况，操作人员应迅速采取应急措施，保护自己和周围人员的安全。

2. 在发生火灾、短路或其他能引发爆炸的情况时，操作人员应立即切断电源，并使用灭火器或报警设备处理事态。

3. 在遇到车辆或行人进入平整机作业范围时，操作人员应及时停机，并通过喇叭、信号灯等方式提醒对方注意安全。

4. 在操作过程中，如遇到降雨、大风、雷电等恶劣气候，操作人员应立即停止操作并寻找安全避难处。

五、设备维护与保养1. 平整机在使用一定时间后，必须进行定期检查、维护和保养。

具体周期由设备制造商或相关部门进行规定。

2. 在进行设备维修和保养时，必须切断电源并进行必要的安全隔离措施，确保操作人员的安全。

平整机功能说明书2011-11-14 15:06:41| 分类：默认分类|字号大中小订阅基础自动化系统功能说明目录1 顺序控制101.1 入口1#钢卷运输车101.1.1 功能描述101.1.1.1 运转过程101.1.1.2 宽度对中111.1.2 传动装置及检测元件131.1.3 阀台动作表131.1.4 控制模式131.2 钢卷准备站141.2.1 功能描述141.2.2 传动装置及检测元件15 1.2.3 阀台动作表161.2.4 控制功能171.2.4.1 地辊转动171.2.4.2 压卷辊摆动171.2.4.3 压辊181.2.4.4 下夹送辊181.2.4.5 切头剪181.2.4.6 切头溜槽181.3 入口2#钢卷运输车191.3.1 功能简述191.3.1.1 运转过程191.3.2 宽度对中201.3.3 高度对中211.3.4 传动及检测元件211.3.5 阀台动作表221.3.6 控制方式221.3.6.1 手动控制221.3.6.2 自动控制231.3.7 速度设定241.4 开卷机251.4.1 功能描述251.4.2 传动装置及检测元件25 1.4.3 阀台动作表261.4.4 控制功能261.4.4.1 开卷机复位261.4.4.2 卷筒转动271.4.4.3 卷筒胀缩271.4.4.4 开卷机换档281.4.4.5 支撑轴承281.5 卷筒移动/对中调节281.5.1 功能描述281.5.1.1 传动装置及检测元件28 1.5.2 控制功能291.5.2.1 概述291.5.2.2 对中方式291.5.2.3 手动方式301.5.2.4 运行监测301.6 压紧辊/深弯辊301.6.1 功能描述301.6.2 传动装置及检测元件30 1.6.3 阀台动作表311.6.4 控制功能321.6.4.1 压紧辊321.6.4.2 压紧辊/深弯辊移动321.6.4.3 深弯辊321.7入口夹送装置331.7.1 功能描述331.7.2 传动装置及检测元件33 1.7.3 阀台动作表341.7.4 控制功能341.7.4.1 开头器341.7.4.2 上夹送辊升降341.7.4.3 上夹送辊辊转动341.7.4.4 下夹送辊转动351.8夹送辊矫直机351.8.1 功能描述351.8.2 传动装置及检测元件36 1.8.3 阀台动作表361.8.4 控制功能361.8.4.1 矫直辊转动361.8.4.2 矫直辊压下371.8.4.3 压低辊升降381.9 入口侧导装置381.9.1 功能描述381.9.2 传动装置及检测元件38 1.9.3 阀台动作表381.9.4 控制功能391.9.4.1 开闭控制391.10 四辊平整机391.10.1 功能描述391.10.1.1 概述391.10.1.2 工作辊换辊过程411.10.1.3 支撑辊换辊411.10.1.4 轧制中心线调整装置421.10.1.5 传动装置及检测421.10.1.6 防皱辊441.10.1.7 轧制中心线调整装置441.10.1.8 阀台动作表451.10.2 控制功能461.10.2.1 工作辊锁紧装置461.10.2.2 支承辊锁紧装置461.10.2.3 工作辊换辊461.10.2.4 支承辊换辊471.10.2.5 轧制中心线调整装置471.10.2.6 防皱辊481.10.2.7 轧辊擦拭装置481.11 切分剪481.11.1 功能描述481.11.2 传动装置及检测元件48 1.11.3 阀台动作表491.11.4 控制功能491.11.4.1 板尾夹送辊491.11.4.2 液压横切剪491.12 试样、切废收集装置50 1.12.1 功能描述501.12.2 传动装置及检测元件50 1.12.3 阀台动作表501.12.4 控制功能511.12.4.1 摆动台511.12.4.2 切头筐511.12.4.3 试样盘511.13 出口侧导装置511.13.1 功能描述511.13.2 传动装置及检测元件52 1.13.3 阀台动作表521.13.4 控制功能521.13.4.1 开闭控制521.14 夹送张力装置531.14.1 功能描述531.14.2 传动装置及检测元件53 1.14.3 阀台动作表551.14.3.1 压头辊升降561.14.3.2 张力辊定位561.14.3.3 张力辊升降561.14.3.4 上夹送辊升降571.14.3.5 离合器控制571.14.3.6 张力辊/夹送辊传动581.14.3.7 压尾辊定位581.14.3.8 压尾辊升降591.14.3.9 导向辊及导向台601.14.3.10 侧支撑601.15 卷取机611.15.1 功能描述611.15.2 传动装置及检测元件61 1.15.3 阀台动作表621.15.4 控制功能621.15.4.1 卷取准备621.15.4.2 卷筒转动631.15.4.3 卷筒胀缩641.15.4.4 卷取机换档641.15.4.5 卸料推板641.15.4.6 压紧辊摆动651.16 卷筒移动/纠偏651.16.1 功能描述651.16.2 传动装置及检测元件66 1.16.3 控制功能661.16.3.1概述661.16.3.2对中方式661.16.3.3手动方式671.16.3.4运行监测671.17 出口钢卷运输车671.17.1 功能简述671.17.2 传动装置及检测元件68 1.17.3 阀台动作表691.17.4 控制功能691.17.4.1压力切换691.17.4.2运行方式691.17.4.3手动运行701.17.4.4自动运行701.17.4.5速度设定711.18 出口1#步进梁运输机72 1.18.1 功能描述721.18.2 步进循环721.18.3 传动装置及检测元件72 1.18.4 阀台动作表731.18.5 控制功能731.18.5.1 地辊控制731.18.5.2 步进梁封锁731.18.5.3 手动运行741.18.5.4 自动运行751.18.5.5 速度设定751.18.5.6 互锁阀控制761.19 旋转台761.19.1 功能描述761.19.2 传动装置及检测元件761.19.3 阀台动作表761.19.4 控制功能771.20 出口2#步进梁运输机771.20.1 功能描述771.20.2 步进循环781.20.3 传动装置及检测元件781.20.4 阀台动作表791.20.4.1 步进梁封锁791.20.4.2 手动运行791.20.4.3 自动运行801.20.4.4 速度设定801.20.4.5 互锁阀控制812 辅系统顺序控制822.1.1 概述822.1.2 液压站协调822.1.2.1 运行模式管理822.1.2.2 液压站状态监测832.1.2.3 备用泵管理842.1.2.4 启动管理862.1.3 主油泵控制872.1.3.1 传动性能及检测元件872.1.3.2 控制功能872.1.4 循环泵控制892.1.4.1 传动性能及检测元件892.1.4.2 控制功能892.1.5 冷却器控制902.1.5.1 传动性能及检测元件902.1.5.2 控制功能912.1.6 加热器控制912.1.6.1 传动性能及检测元件912.1.6.2 控制功能922.2 伺服液压系统932.2.1 概述932.2.2 液压站协调932.2.2.1 运行模式管理932.2.2.2 液压站状态监测942.2.2.3 备用泵管理952.2.2.4 启动管理972.2.3 主油泵控制972.2.3.1 传动性能及检测元件972.2.3.2 控制功能982.2.4 循环泵控制992.2.4.1 传动性能及检测元件992.2.4.2 控制功能1002.2.5 冷却器控制1012.2.5.1 传动性能及检测元件1012.2.5.2 控制功能1012.2.6 加热器控制1022.2.6.1 传动性能及检测元件1022.2.6.2 控制功能1022.3 稀油润滑系统1032.3.1 概述1032.3.2 稀油润滑站协调1032.3.2.1 运行模式管理1042.3.2.2 稀油润滑站状态监测1042.3.2.3 备用泵管理1062.3.3 油泵控制1062.3.3.1 传动性能及检测元件1062.3.3.2 控制功能1072.3.4 冷却器控制1082.3.4.1 传动性能及检测元件1082.3.4.2 控制功能1082.3.5 加热器控制1092.3.5.1 传动性能及检测元件1092.3.5.2 控制功能109顺序控制入口1#钢卷运输车功能描述入口1#钢卷小车用于把钢卷从入口固定鞍座（1#、2#、3#）运送到入口地辊站上，并在运送过程中利用光电开关实现带钢的宽度对中，以便带钢头部顺利进入切头剪。

平整机安全操作规程范文第一章总则第一条根据《生产安全法》、《劳动法》等相关法律法规的要求，制定本安全操作规程。

第二条为了保障平整机操作人员的生命安全和身体健康，预防事故的发生，提高平整机的使用效率，确保设备的正常运行，制定本规程。

第三条本规程适用于平整机的日常操作和维护管理，包括平整机的开启、关闭、操作、检查、维修等环节。

第四条所有使用平整机的操作人员必须经过专门的培训，熟悉本规程，并严格按照规程进行操作。

第二章平整机的安全管理第五条平整机操作人员必须具备以下条件：（一）具备相应的岗前培训证书；（二）健康状况符合工作要求；（三）年满18周岁；（四）具备一定的机械操作技能；第六条平整机操作人员必须熟悉平整机的结构、性能和基本工作原理，了解平整机的能力范围和工作条件的要求。

第七条平整机操作人员必须具备对于设备故障的诊断、维修和排除故障的基本能力，并且能够熟练使用维修工具。

第八条平整机操作人员必须定期进行身体健康检查，确保适合从事相关工作。

第九条对于在操作过程中发生事故、设备故障或出现其他安全隐患的，操作人员必须立即停止操作，并及时报告负责人。

第三章平整机的安全操作规程第十条平整机操作前，必须检查设备是否正常，包括但不限于电源、供油系统、润滑系统等。

第十一条平整机操作人员必须穿戴好相应的劳动防护用品，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套等。

第十二条平整机操作人员必须按照设备的操作手册进行操作，不得擅自改变工作方式和操作程序。

第十三条平整机操作人员操作过程中必须专注，切勿分心，必须注意观察设备的运行情况，如有异常情况，应立即停止操作，并及时报告负责人。

第十四条平整机操作人员必须严格按照安全规定操作，不得携带易燃、易爆物品进入作业现场，禁止吸烟。

第十五条平整机操作人员必须注意设备周围的安全环境，确保没有人员和其他物体在设备周围活动，以防发生意外。

第十六条平整机操作人员在操作过程中，不得随意触摸机械部件，禁止将手插入运动部件。

平整机安全操作规程第一章总则第一条根据《企业安全生产法》等相关法律法规及国家标准，制定本规程，适用于平整机的操作人员。

第二条平整机的操作人员应具备相关的操作证书，熟悉本规程的内容，严格按照本规程进行操作。

第三条平整机的操作人员应接受培训，了解设备的特性和操作要点，熟悉急救知识和应急处理方法。

第四条平整机的操作人员应严格遵守本规程，确保自身安全，保证设备正常运转，杜绝事故发生。

第二章设备安全操作第五条操作人员在进行平整机前，应检查设备的各个部位是否存在异常状况，并及时报告。

第六条平整机启动前，应确认设备周围是否有人员或物体，避免发生人员伤害或设备损坏。

第七条操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服和防护手套等。

第八条在平整机运行过程中，操作人员应严禁站在设备的工作范围内，以免产生意外伤害。

第九条在进行维护或检查时，应先停机并切断电源，确保设备处于安全状态。

第十条禁止擅自更改或调整设备的参数或零部件，必要时需由专业人员进行操作。

第三章作业环境安全第十一条操作人员应保持作业环境的整洁、干净，防止杂物或油污导致滑倒。

第十二条操作人员在作业过程中，应严禁喧哗、聚集和嬉戏，确保操作的安全性。

第十三条作业现场应有明确的警示标识，指示人员远离作业区域，避免产生伤害。

第十四条作业现场应有紧急疏散通道，并保持畅通，以便发生事故时人员及时撤离。

第十五条作业现场应配备灭火器材，操作人员应熟悉灭火器的使用方法，并定期演练。

第四章防护措施第十六条操作人员应随时注意设备的运行状态，一旦发现异常情况，应立即停机并上报。

第十七条操作人员应定期检查平整机的保护设施，如安全防护门、安全信号装置等，确保其正常工作。

第十八条操作人员应定期检查设备的电气设施，如电缆、插头等，确保其无损坏、无漏电等问题。

第十九条操作人员不得随意送修设备，必须通过设备管理部门的安排进行维修。

第二十条操作人员在维修、保养设备时，应戴上绝缘手套、绝缘鞋等相关个人防护装备。

第章平整一、平整的目的冷轧带钢生产过程中，平整是必不可少的工艺环节之一，对于保证带钢质量有着非常重要的作用。

1、经过再结晶退火的带钢，其拉伸曲线上的屈服平台是直接影响再加工工序加工质量的重要因素。

在平整机上对带钢施加很微小的变形形，便可消除这一现象。

其效果可保持2－6个月，甚至在更长的时间内也不会出现。

2、通过平整机组上的弯辊装置、轧辊压下的单侧调整及轧辊凸度的设置，经过平整可减轻或消除原料的板形不良现象，为后续加工工序创造良好的条件。

3、通过使用毛化处理的工作辊，可在带钢表面生成各种符合再加工工序要求的表面粗糙度。

4、通过适当控制延伸率，可对带钢机械性能起到有限的调控作用。

5、通过平整可减轻或消除连轧机由于轧辊原因造成的轻微辊印。

还可以通过调整张力或速度来消除或减轻原料粘结对表面质量的影响。

二、设备配置1. 工艺流程准备（切头）---上卷---开卷---平整--- 卷取---切尾---打捆2. 常规装机水平●激光测速仪●机组采用全数字交流变频调速系统。

●机组两级计算机控制。

●液压压下自动控制。

●张力自动控制。

●平整延伸率自动控制。

●机组轧制速度自动控制。

●开卷机自动上卷，设有高度和宽度对中。

●开卷C PC自动对中。

●平整机组具有干、湿平整工艺。

3．主要设备简介（一）. 入口设备1 . 翻卷机将立卷翻转成卧卷，具有靠卷和对中功能。

由活动受卷台架、翻转架、支座等组成。

活动受卷台调整钢卷的水平位置。

翻转架将钢卷翻转90°；翻转架上设有升降台，调整钢卷的水平位置。

2. 1#入口钢卷车将钢卷从翻卷机运到钢卷鞍座.钢卷小车由车体、升降鞍座、轨道、拖链等部件组成。

小车由液压马达驱动横移；升降鞍座带有立式导向装置，由液压缸驱动升降，鞍座上衬板。

3. 2#入口钢卷车将钢卷从钢卷鞍座运送到钢卷准备站；再从准备站运到开卷机上；还要从开卷机上卸下尾卷并将尾卷运到尾卷推出装置。

钢卷小车由车体、升降鞍座、轨道、拖链等部件组成。

平整机安全操作规程标题：平整机安全操作规程引言概述：平整机作为现代建筑工地上常用的机械设备之一，其安全操作至关重要。

为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，制定一套严格的平整机安全操作规程是必不可少的。

本文将详细介绍平整机的安全操作规程，帮助工作人员正确操作平整机，避免意外事故的发生。

一、操作前的准备工作1.1 确认平整机的工作环境：在操作平整机之前，应该仔细检查工作环境，确保没有障碍物或危险因素。

1.2 检查平整机的工作状态：检查平整机的各项部件是否完好，确保没有损坏或松动的地方。

1.3 穿戴合适的工作服和安全装备：工作人员应该穿戴符合安全标准的工作服和安全帽，以及其他必要的安全装备。

二、平整机的操作步骤2.1 启动平整机：按照操作手册的要求，正确启动平整机，并等待机器正常运转。

2.2 调整平整机的工作参数：根据工作需要，调整平整机的工作参数，确保平整机能够正常工作。

2.3 开始平整机的工作：在确认周围环境安全的情况下，开始操作平整机进行工作。

三、操作中的注意事项3.1 注意观察工作环境：在操作平整机的过程中，要时刻注意周围的环境变化，确保没有危险发生。

3.2 遵守操作规程：严格按照操作手册的要求进行操作，不得随意更改操作步骤或参数。

3.3 避免超负荷工作：平整机也有其工作极限，工作人员要避免超负荷工作，以免损坏设备或引发事故。

四、操作后的清理工作4.1 关闭平整机：在完成工作后，按照操作手册的要求正确关闭平整机。

4.2 清理工作环境：清理工作环境，将工作区域恢复整洁，确保下次操作时能够顺利进行。

4.3 检查平整机的状态：检查平整机的状态，确保没有损坏或故障，及时进行维护和保养。

五、应急处理措施5.1 遇到意外情况时的处理方法：在操作平整机时，如遇到意外情况，应该立即停止操作，采取相应的应急处理措施。

5.2 报告上级主管：及时向上级主管报告意外情况，并按照公司规定进行处理。

5.3 参加安全培训：定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能，降低事故发生的风险。

平整机安全操作规程平整机是一种用于修整地面表层的机械设备，在施工项目中广泛使用。

为确保施工安全，减少事故发生的概率，必须遵守一系列的安全操作规程。

下面将介绍平整机的安全操作规程。

一、施工前准备1.1 了解平整机的工作原理、结构和操作方法，并具备操作平整机的相应专业知识；1.2 仔细阅读平整机的操作手册和安全规范，了解相关注意事项；1.3 对平整机进行定期检查和维护，确保设备处于正常工作状态；1.4 根据实际施工需要选择适当的平整机型号和配置。

二、操作前检查2.1 检查平整机的外观，确保机器各部件完好无损；2.2 检查机器的润滑油和液压油的液位，如有不足，必须加注；2.3 检查操作台、操纵杆、踏板等控制部件是否灵活可靠；2.4 检查刀盘和刀片的磨损情况，如有需要，必须更换；2.5 检查平整机的电源线和连接线是否牢固。

三、施工操作3.1 在操作前，必须戴好防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护服等；3.2 平整机的操作人员应熟悉操作台上的各个按钮和控制杆的功能，确保了解操作规程；3.3 开机前，必须先将平整机移至施工区域，并确保场地平整稳定；3.4 按照操作手册的要求，依次操作平整机的各个设备部分，确保机器正常启动；3.5 在使用过程中，必须注意刀盘和刀片的正常运转，避免异常震动或噪音；3.6 根据工程要求，调整平整机的工作深度和工作速度，确保施工质量；3.7 平整机在工作过程中，必须保持稳定的操作姿势，避免突然加力或突然停止。

四、应急处理4.1 遇到不明原因的异常震动或噪音，必须立即停止工作，检查原因，并及时处理；4.2 遇到刀片断裂或刀盘故障，必须停机检修，更换刀片或刀盘；4.3 遇到液压系统故障，必须停机检修，并由专业人员进行维修；4.4 遇到天气突变、施工条件变化等情况，必须及时停止施工，采取相应的应急措施；4.5 在操作过程中，如遇到其他人员进入施工区域，必须立即停止工作并提醒安全。

五、施工后整理5.1 施工结束后，必须及时关闭平整机，并进行清理和整理工作；5.2 清理工作必须按照操作手册的要求进行，包括清理刀盘、刀片、液压系统等；5.3 对平整机进行巡视，检查是否存在故障或损坏，如有必须及时修复；5.4 停机后，必须关闭电源开关，拔掉电源插头，并将平整机移至安全区域进行存放。